第12章大壩趾板和面板等混凝土與止水施工

第12章大壩趾板和面板等混凝土與止水施工12.1主要施工內(nèi)容與技術(shù)要求xxxx水利樞紐工程鋼筋混凝土面板堆石壩最大壩高97.5m，壩頂高程EL247.5m，壩頂長(zhǎng)381.95m，壩頂寬8m。上游壩坡1:1.4；河床趾板建基面高程為EL150.0m。鋼筋混凝土趾板分為鋼筋混凝土面板沿高度方向自下而上厚度逐減：最大厚度為0.62m，最小厚度為0.3m。大壩中間大壩趾板和面板等主要工程量序號(hào)一t根二mmmm個(gè)mm三四6m。趾板布置了雙層雙向鋼筋：Φ25@200和Φ22@200。砼標(biāo)號(hào)為大壩面板為一次性施工，施工前，壩體保留3個(gè)月以上的預(yù)沉面板設(shè)置豎向條縫，大壩中間段面板塊寬(縫距)12m，共分17自下而上厚度逐減：最大厚度為0.62m，最小厚度為0.3m。面板布置了雙層雙向鋼筋：Φ14~28@200。面板坡比為1:1.4，砼標(biāo)號(hào)為周邊縫：均為底部設(shè)F型銅止水，頂部自上而下依次為：PVC12.2施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)趾板及面板等結(jié)構(gòu)砼施工前，除施工測(cè)量控制網(wǎng)、到各施工點(diǎn)場(chǎng)內(nèi)交通道路、施工水電系統(tǒng)等主要生產(chǎn)臨設(shè)到位形成外，還必須1.完成砼級(jí)配設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，以及砼中擬摻用外加劑的生產(chǎn)性試4.完成施工部位的基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收，大壩面板混凝土施工前，采6.對(duì)水泥、鋼筋、砂石料、止水材料等主要材料完成取樣檢驗(yàn)工作，對(duì)檢驗(yàn)合格材料做好已檢合格標(biāo)志，不合格材料做好隔離或1.面板滑模裝置等模板制作、調(diào)試完成，配套使用的溜槽等設(shè)2.混凝土運(yùn)輸入倉(cāng)設(shè)備到位，趾板混凝土澆筑前至少保證一臺(tái)3.其他的砼小型澆筑設(shè)備及施工周轉(zhuǎn)性材料、砼溜槽、原材料4.趾板混凝土施工的模板等必要的施工材料及混凝土保護(hù)材料滿足開(kāi)工部位砼施工需要的木工、鋼筋工、電焊工、澆搗工、泥工、機(jī)械操作工等主要工程人員均必須在工程主體開(kāi)工前到位。本工程的面板混凝土必須先進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)的施1.室內(nèi)配合比試驗(yàn)：室內(nèi)配合比試驗(yàn)主要是通過(guò)調(diào)整混凝土中水泥、粉煤灰、砂石料等各種材料的用量，測(cè)定對(duì)混凝土的力學(xué)性3.現(xiàn)場(chǎng)的施工工藝試驗(yàn)：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的施工工藝試驗(yàn)主要要解決中坍落度的損失以及混凝土入倉(cāng)坍落度大小對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量的影通過(guò)試驗(yàn)研究，確定最優(yōu)的混凝土配合比和合理的施工工藝，編制試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為指導(dǎo)防裂混凝土施工的主要12.3大壩趾板混凝土施工大壩趾板混凝土施工的主要分項(xiàng)內(nèi)容包括錨筋、鋼筋、止水和岸EL210.0m，EL230.0m，EL248.0m的施工道路，趾板施工可利用這些道路；并可適當(dāng)利用壩體填筑面，采用履帶吊結(jié)合溜槽進(jìn)行趾趾板砼施工在河床段趾板開(kāi)挖完成后進(jìn)行，先澆河床段，岸坡↓↓↓ 錨筋施工在基礎(chǔ)處理完畢后進(jìn)行。趾板錨筋按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求插入前必須先對(duì)錨筋孔進(jìn)行徹底清洗，灌入水泥砂漿，采用后插法施工，錨筋必須在孔內(nèi)砂漿初凝前插入到位，并加振或輕敲使錨筋錨筋施工完成后注意加強(qiáng)對(duì)新施工錨筋的保護(hù)，特別是防止撞錨筋錨固所用的砂漿采用微膨脹水泥砂漿，填塞，砂漿標(biāo)鋼筋在廠內(nèi)加工成形運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，趾板設(shè)計(jì)鋼筋直徑為φ趾板側(cè)模一般采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，攘角用木模板；兩岸斜坡面層的模板采用翻模法施工，事先模板安裝樣架，混凝土澆筑過(guò)程混凝土拌和系統(tǒng)布置在左岸下游側(cè)生產(chǎn)營(yíng)地內(nèi)，具體布置參見(jiàn)混凝土水平運(yùn)輸采用6m3攪拌車運(yùn)輸。河床部位趾板，采用W200A履帶吊機(jī)配2m3臥罐吊運(yùn)入倉(cāng)，6m3趾板混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作完成后，基巖表面采用高壓水徹土高一級(jí)。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝要求保證新澆基巖結(jié)合良好?；炷翝仓３诌B續(xù)性，如因故中止應(yīng)按工作縫要求處理，混凝土入倉(cāng)保持均勻布料，每層布料厚度為25～30cm，并在全倉(cāng)面攤平后及時(shí)振搗，振搗器不得靠在模板上插入澆筑層。振搗間距不得大于40cm，深度應(yīng)達(dá)到新澆筑層底部以下5cm，止水片周圍的混凝土采用小型振搗器振搗，特別注意使止水片周圍的混凝脫模的混凝土表面，及時(shí)進(jìn)行人工修整、壓平和抹面，在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行第二次壓平抹光，對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，以提高混混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄，混凝土澆筑完護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d，且表面保持濕潤(rùn)至蓄水前為止。趾板混凝土拆模后，對(duì)止水片采用上下層方木夾緊保護(hù)，趾板混凝土表面采用擋柴鋪蓋保護(hù)，防止大壩填筑期間塊石滾入對(duì)趾板12.4大壩面板混凝土施工根據(jù)以往面板壩施工經(jīng)驗(yàn)，本工程面板混凝土澆筑采用無(wú)軌滑混凝土拌和采用施工布置的永久系統(tǒng)拌和，水平運(yùn)輸采用6m31.面板采用采用無(wú)軌滑模工藝施工。面板施工時(shí)布置1套13m2.滑動(dòng)模板為半箱式梁、板鋼結(jié)構(gòu)，寬1滑動(dòng)模板安裝在側(cè)?；蛳葷矇K的砼表面上作為滑模的行走和支機(jī)后加砼配重塊，滑模裝置的布置參見(jiàn)附圖“面板砼滑模施工布置槽直接置于面板鋼筋上，溜槽上覆蓋彩條布，以防骨料濺出傷人，施工準(zhǔn)備就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字確認(rèn)后，即可開(kāi)始澆1.面板從中央向兩側(cè)推進(jìn)，跳倉(cāng)澆筑，先澆奇數(shù)塊，再澆偶數(shù)3×3m網(wǎng)格檢測(cè)墊層固止水銅片下部水泥鋼筋卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼筋卷?yè)P(yáng)機(jī) 滑模卷?yè)P(yáng)機(jī)滑模卷?yè)P(yáng)機(jī)↓ 施工中由于擠壓邊墻強(qiáng)度偏低，墊層料填筑、碾壓過(guò)程中容易造成擠壓邊墻移位以及擠壓邊墻本身施工上的誤差，影響擠壓邊墻的表面平整度，存在超、欠現(xiàn)象。為此面板施工前首先要對(duì)擠壓邊墻上游坡面進(jìn)行修整，保證面板的有效厚度。修整完畢后，進(jìn)行坡為減輕混凝土對(duì)防滲混凝土面板的約束，在擠壓邊墻混凝土表3.側(cè)模安裝：面板先澆塊側(cè)模按設(shè)計(jì)板厚制作鋼木組合模板，立模時(shí)需注意止水材料的就位和保護(hù)。側(cè)模安裝時(shí)嚴(yán)格控制模板上口及側(cè)向的平整度，模板安裝的下部誤差采用砂漿找平層調(diào)整，面板后澆塊將先澆塊混凝土側(cè)面清除干凈，涂刷2mm厚瀝青乳劑。4.面板鋼筋安裝：鋼筋在加工廠完成制作，運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，面板在周邊交叉點(diǎn)需逐點(diǎn)扎牢，其余按50％交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎，鋼筋接頭鋼筋安裝前，必須使其表成保持潔凈，油漬、漆污、銹皮、鱗5.止水材料安裝：止水材料卷材在現(xiàn)場(chǎng)制作成型，盡量減少接6.滑模裝置安裝就位：滑模裝置采用35t汽車吊吊裝移位，置于側(cè)模上滑至底部用就位，為便于模板在上部無(wú)側(cè)軌段的移動(dòng)，考8.檢查驗(yàn)收：各道澆筑準(zhǔn)備工作全部完成就緒后，進(jìn)行混凝土1.混凝土澆筑按跳塊方式從中央向兩邊進(jìn)行施工，采用自卸車運(yùn)輸混凝土，直接喂料經(jīng)溜槽進(jìn)入倉(cāng)面，卸料口距模板50～150cm均勻布料，每層布料厚度25～30cm，并在全倉(cāng)面攤平后及時(shí)振搗。達(dá)到新澆筑層底部以下5cm。使用的振搗器直徑不宜大于50mm，止水片周圍應(yīng)配合人工布料以防止出現(xiàn)骨料分離，止水片周圍的混凝土采用小型振搗器振搗，必須特別注意使止水周圍的混凝土充填、2.滑模的脫模時(shí)間，根據(jù)混凝土的凝結(jié)狀態(tài)定，保證脫模后斜以內(nèi)，最大滑升速度不超過(guò)4m/h，具體滑升速度應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確3.隨著滑模架的提升，脫模的混凝土表面，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工修整、壓平和抹面，并在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行第二次壓平抹光，對(duì)于出模后的混凝土表面氣泡、刮痕等缺陷及時(shí)抹平，可在滑模架后的抹5.面板滑模施工一旦開(kāi)始即連續(xù)作業(yè)澆筑完成，開(kāi)倉(cāng)前必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以保證面板澆筑的連續(xù)性。因故中止?jié)仓r(shí)間超過(guò)混凝土允許間歇時(shí)間(自出料至覆蓋上坯混凝土為止)，則應(yīng)按工作縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓脑试S壞砼棱角方可進(jìn)行，拆模必須使用專用工具，避免損壞模板及砼棱角，模板拆除后，及時(shí)組織清理模板表面的污物，涂刷脫模劑，并混凝土出模后，為減少因不同日照變幅和晝夜溫差而引起的溫度應(yīng)力，必須做好混凝土保潮、保溫、防風(fēng)工作，在拖模架后部拖掛長(zhǎng)10～12m的比板面略寬的塑料布；混凝土出模后，及時(shí)覆蓋塑料布，初凝后，用草袋覆蓋，終凝后進(jìn)行灑水或流水連續(xù)養(yǎng)護(hù)，表在氣溫驟降期間(新澆混凝土遇平均氣溫2～3天內(nèi)連續(xù)下降大由于采用溜槽輸送的距離很長(zhǎng)，混凝土在輸送過(guò)程中容量產(chǎn)生分離現(xiàn)象，根據(jù)在以往類似工程中的成功經(jīng)驗(yàn)，解決混凝土在輸送過(guò)程中的分離問(wèn)題，重點(diǎn)是要提高混凝土的粘聚性及和易性，認(rèn)真通過(guò)摻入高效減水劑、引氣劑和防裂劑等外加劑，及混凝土配合比優(yōu)化試驗(yàn)研究，已經(jīng)取得了成功的經(jīng)驗(yàn)，基本掌握了配制具有粘聚性好、和易性好、長(zhǎng)距離溜槽輸送不分離、模板易滑升、滑升后混凝土不被拉裂的高性能面板混凝土的技術(shù)，并且混凝土硬化后具有砼面板發(fā)生裂縫的主要原因是冷縮和干縮，為確保砼面板的施工質(zhì)量，減少面板裂縫的產(chǎn)生，針對(duì)本工程特點(diǎn)，制定了砼面板防本工程面板施工安排在氣溫適宜的季節(jié)進(jìn)行，為面板防裂創(chuàng)造12.5大壩防浪墻混凝土施工防浪墻分底板與側(cè)墻兩層施工，水平施工分縫設(shè)在底板上口約為減少面板與防浪墻的施工干擾，防浪墻的混凝土和鋼筋均通模板采用竹膠模板拼裝，墻身模板先安裝一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完成后，再分段拼裝另側(cè)模板，鋼木組合圍檁支撐，采用內(nèi)置對(duì)穿拉條螺栓連結(jié)固定，使拉條螺栓終止于模板表面50鋼筋在加工廠內(nèi)完成加工運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋接頭采用焊接，鋼筋的最小保護(hù)層控制厚度50mm，采用帶扎絲的混凝履帶吊機(jī)配臥罐吊運(yùn)入倉(cāng)，施工縫面在澆筑第一坯混凝土前，必須土高一級(jí)，混凝土采用平倉(cāng)澆筑法澆筑，平倉(cāng)鋪料厚度30～40cm，采用振搗頭直徑50mm插入式振搗器振搗，澆筑的第一在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免時(shí)清除模板表面的粘結(jié)物，涂刷無(wú)色透明的脫模劑，對(duì)于施工過(guò)程中有損壞的模板，及時(shí)更換處理，保證防浪墻混凝土外觀質(zhì)量?；?2.6壩頂路面混凝土施工路肩漿砌石砌筑→電纜溝、燈座、人行道→碎石基層→混凝土采用質(zhì)地均勻，無(wú)裂，不易風(fēng)化的石料進(jìn)行砌體的砌筑。漿砌石砌筑前應(yīng)洗凈，飽水。石塊大面向下，擺放平穩(wěn)，靠攏，縫隙均以小石塊和石屑塞滿，然后再鋪漿。砌筑上層石料時(shí)，避免振墊層施工采用人工和機(jī)械結(jié)合施工、自卸汽車運(yùn)碎石，裝載機(jī)經(jīng)過(guò)平整和整修后，采用14t的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，保證壓實(shí)度至重型擊實(shí)最大密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每段路碾壓完后質(zhì)檢員進(jìn)行檢測(cè)，凡壓路機(jī)不能壓到處都要采用夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，直到符合規(guī)范壩后公路混凝土在碎石基層、人行道施工完成后澆筑，由壩頂為了減少混凝土運(yùn)距，便于混凝土入倉(cāng)，擬在壩頂左壩頭布置路面混凝土由工程車運(yùn)輸直接入倉(cāng)，人工進(jìn)行攤鋪，模板側(cè)邊混凝土采用插入式搗器振搗振搗，面層混凝土采用自制平衡梁、平板搗器振搗振搗并以拖棍整平，面層采用人工抹面，抹面時(shí)應(yīng)根據(jù)為防止路面產(chǎn)生裂縫，路面混凝土施工完成后采用，塑料薄膜切縫：在路面混凝土澆筑后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，安設(shè)計(jì)及規(guī)范要求大壩止水結(jié)構(gòu)包括壩體面板之間，面板與趾板間、面板與防浪止水銅片表面應(yīng)光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油渣均應(yīng)清除干凈，如有砂眼或釘孔，應(yīng)予焊補(bǔ)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。止水銅片應(yīng)采購(gòu)整卷材料，按設(shè)計(jì)文件要求的形狀、尺寸，在現(xiàn)場(chǎng)采用專門成型機(jī)根據(jù)需要加工擠壓整體成型；止水銅片的異型接頭在現(xiàn)場(chǎng)焊接加工成型。成型后的接頭表面應(yīng)平整光滑，不得應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的有關(guān)要求。砂漿墊層的平整度用2m長(zhǎng)的直的瀝青砂漿墊塊須在碾壓密實(shí)的墊層料內(nèi)按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行埋設(shè)。其形狀和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的有關(guān)要求。瀝青砂漿墊塊的平整度要求控制在10m范圍內(nèi)起伏度不得超過(guò)止水銅片安裝前應(yīng)在基層混凝土面上加鋪一層土工織物，安裝止水銅片安裝時(shí)必須保證底部止水銅片的鼻子朝上，鼻腔內(nèi)充填PVC棒，止水銅片之間的銜接須按其厚度分別根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，采取搭接焊接，雙面焊縫，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm。焊接接頭應(yīng)表面光滑、無(wú)孔洞和縫隙、不滲水。接頭質(zhì)量可采用煤油或監(jiān)理人同意的其他方式進(jìn)行檢查。止水銅片及其異型接頭安裝后，應(yīng)用模板夾緊，并使止水片鼻子的位置符合設(shè)計(jì)要求，止水片立腿應(yīng)徹底趾板與面板之間周邊縫設(shè)有瀝青木板。瀝青木板安裝時(shí)先把木面板與面板之間的垂直縫設(shè)有復(fù)合橡膠板。復(fù)合橡膠板安裝在1.接縫頂部預(yù)留填塞柔性填料的V型槽，其形狀和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，柔性填料施工必須在混凝土澆筑28天后，從下而上分段進(jìn)行，并應(yīng)在擋水前完成。填塞施工宜在日平均氣溫高于5℃、無(wú)雨雪、風(fēng)力在4級(jí)以下的白天進(jìn)行。分期施工柔性填料時(shí)，2.與柔性填料接觸的混凝土表面必須平整密實(shí)，干凈干燥。對(duì)局部不平整的地方，采用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨、找平處理，接觸面3.塑性止水填料、橡膠止水帶施工：敷設(shè)前，用角向麿光機(jī)和鋼絲刷刷毛去污及清除其它雜物，再用棉紗擦凈曬干，經(jīng)工程師驗(yàn)劑)，晾干8～10分鐘不粘手時(shí)即放入塑性止水填料、施工時(shí)需一層一層粘貼，并從中部向兩邊擠壓密實(shí)。遇雨、雪天氣柔性填料填塞后的外形應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，外表面沒(méi)有裂縫混凝土施工模板采用竹膠模板拼裝，鋼木組合圍檁支撐，采用內(nèi)置拉條螺栓連結(jié)固定，外側(cè)拉條螺栓終止于模板表面模后拉條孔洞采用干硬性砂漿回填。結(jié)構(gòu)縫止水按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，混凝土澆筑前，先對(duì)已澆的量水堰防滲墻的表面進(jìn)行清理，使新澆混凝土與原澆混凝土能完整地結(jié)合。先對(duì)防滲墻混凝土表面鑿毛，清理其所有的浮漿皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂層、砂、以及其它雜質(zhì)。混凝土即將澆筑之前，所有施工縫的表面，用氣一水混合射流充分清洗。新混凝土澆筑之前，要清除干凈施工縫表面上施工縫面在澆筑第一坯混凝土前，必須先均勻鋪設(shè)一層厚2~器振搗，澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免振搗過(guò)度。混凝土澆筑完成后及12.10面板及趾板混凝土防裂措施混凝土趾板、面板都是以斜坡墊層為基礎(chǔ)的混凝土帶狀防滲薄板，其長(zhǎng)寬厚三向尺寸相差懸殊，結(jié)構(gòu)暴露面大，對(duì)空氣的溫度和濕度變化十分敏感。裂縫產(chǎn)生的原因主要是：①結(jié)構(gòu)因素；②混凝趾板、面板防裂措施主要可歸結(jié)為提高其自身抗裂能力，并盡量減少環(huán)境因素引發(fā)的破壞力兩大方面。減少和預(yù)防裂縫可從如下1.做好填筑料的爆破試驗(yàn)工作。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相應(yīng)規(guī)模的爆破、碾壓試驗(yàn)，優(yōu)選爆破參數(shù)；在石料爆破開(kāi)采過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)到更好的爆破效果，使石料級(jí)配符2.做好碾壓試驗(yàn)工作。在填筑施工時(shí)嚴(yán)格控制碾壓參數(shù)、認(rèn)真處理好交界面的壩體碾壓質(zhì)量。規(guī)范壩體填筑工藝要求和質(zhì)量檢查制度，采用壩外和壩面兩次灑水措施，使填筑料充分濕化，并采用3.認(rèn)真做好擠壓邊墻混凝土的級(jí)配設(shè)計(jì)和施工工藝質(zhì)量控制，使擠壓邊墻混凝土的強(qiáng)度在滿足墊層料施工要求的情況下盡可能4.加大施工力量的投入，壩體填筑保持連續(xù)、均勻、全斷面上在面板澆筑前保證有3個(gè)月以上的預(yù)沉降期，使大壩在初期沉降基本完成后再施工面板混凝土，減少大壩的沉降裂縫。使沉降變形更多地在面板混凝土施工前完成，避免面板的脫空變形和結(jié)構(gòu)性裂縫5.面板受到基礎(chǔ)面約束的程度與面板裂縫有密切關(guān)系。墊層的保護(hù)層應(yīng)盡量光滑平整，表面平整度均按3m制，偏差超過(guò)設(shè)計(jì)線5cm以外砂漿予以鑿除后補(bǔ)平處理部位用低標(biāo)號(hào)砂漿填平抹順，局部空鼓脫空的砂漿全部鑿除重新采6.為減輕基面對(duì)防滲混凝土面板的約束，在擠壓邊墻混凝土表7.為減少面?zhèn)让嬷g的約束，必須嚴(yán)格控制面板的平整度，面面板混凝土的性能指標(biāo)是通過(guò)混凝土原材料控制和配合比設(shè)計(jì)水泥：水泥品種和質(zhì)量對(duì)混凝土極限拉伸和抗拉強(qiáng)度有很大影水：降低用水量對(duì)減少面板混凝土的收縮和透水性，提高耐久性都十分有效，在一定程度上反映混凝土配合比設(shè)計(jì)的水平。影響砂石料的質(zhì)量和級(jí)配以及坍落度大小等因素。國(guó)內(nèi)已澆面板的混凝采用面板防裂混凝土(補(bǔ)償收縮混凝土)，適當(dāng)加摻外加劑，減少用水量，確保和易性。通過(guò)試驗(yàn)研究，確定最優(yōu)的混凝土配合比和合理的施工工藝，編制試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為指導(dǎo)防摻合料：摻合料以采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰為主。摻用粉煤灰可以降低水泥用量、降低水化熱、改善砂料過(guò)粗問(wèn)題、從而改善混凝土施工外加劑：引氣劑可以顯著改善混凝土和易性，可以極大地提高混凝土耐久性。摻用普通減水劑或高效減水劑對(duì)減少混凝土用水量和水泥用量，改善混凝土性能。在較低溫度澆筑時(shí)采用非緩凝性的高效減水劑比較合適。外加劑品種和摻量應(yīng)根據(jù)具體情況通過(guò)試驗(yàn)具有良好的和易性，滿足混凝土拌和物在溜槽中易下滑、不離析、入倉(cāng)后不泌水、易振實(shí)，出模后不流淌、不拉裂、滑動(dòng)模板易于滑4.趾板、面板混凝土嚴(yán)格控制混凝土水灰比不超過(guò)0.45，選擇氣溫適宜、濕度較佳的時(shí)段施工，避開(kāi)高溫季節(jié)澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，除仔細(xì)振搗外，面板混凝土采用二次壓面，提高面板表面的抗裂能力，在寒冷季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)混凝土早期防寒5.根據(jù)以往工程實(shí)踐，通過(guò)摻入高效減水劑、引氣劑和防裂劑等外加劑，及混凝土配合比優(yōu)化可配制具有粘聚性好、和易性好、長(zhǎng)距離溜槽輸送不分離、模板易滑升、滑升后混凝土不被拉裂的高性能面板混凝土，同時(shí)可提高混凝土硬化后的防裂效果。工程進(jìn)點(diǎn)后根據(jù)具體情況選用合適的外加劑，通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)設(shè)計(jì)、業(yè)1.本工程面板施工安排在氣溫適宜的季節(jié)月進(jìn)行，為面板防裂4.控制模板的滑升速度、滑模的脫模時(shí)間，根據(jù)混凝土的凝結(jié)狀態(tài)定，保證脫模后斜坡上的混凝土不蠕動(dòng)、不變形。隨著滑模架的提升，脫模的混凝土表面，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工修整、壓平和抹面，5.在低溫季節(jié)和氣溫驟降期間，對(duì)新出模面板混凝土加蓋塑料6.趾板、面板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)檢查觀察，并做好記專人負(fù)責(zé)，表面保持濕潤(rùn)至蓄水前為止，有效地減少干縮，防止表8.趾板灌漿施工時(shí)，應(yīng)埋設(shè)趾板抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)施，嚴(yán)格控制灌漿外加劑、鋼筋、止水材料等。采購(gòu)材料除必須有廠家資質(zhì)證書、出廠合格證等資料外，還應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣試驗(yàn)，驗(yàn)證合格，并將資料和試驗(yàn)報(bào)告報(bào)工程師審核；自加工材料由工地試驗(yàn)室進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，檢測(cè)好原材料的質(zhì)量，排除一切不合格原材料產(chǎn)品進(jìn)入施工2.做好各類混凝土的級(jí)配設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目進(jìn)點(diǎn)后即組織做好趾板混凝土、面板混凝土、防浪墻混凝土及路面混對(duì)于所有進(jìn)入工地的試驗(yàn)或生產(chǎn)系統(tǒng)使用的計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)有檢驗(yàn)資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行率定合格，方能使用，使用期間尚應(yīng)按規(guī)檢”檢查，只有三檢合格后，方可進(jìn)入下一工序施工，杜