汽車用高擴孔鋼熱軋鋼板及鋼帶

1汽車用高擴孔鋼熱軋鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了汽車用高擴孔鋼熱軋鋼板及鋼帶的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度不大于6.0mm的汽車用高擴孔鋼熱軋鋼帶和由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T18253-2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T24524金屬材料薄板和薄帶擴孔試驗方法23術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4牌號表示方法鋼板及鋼帶的牌號由熱軋英文“HotRolled”首字母“HR”、規(guī)定的最小下屈服強度值/規(guī)定的最小抗拉強度值、擴孔英文“HoleExpansion”首字母“HE”三部分組成。示例：HR440/580HE。HR——熱軋英文“HotRolled”首字母；440/580——440為規(guī)定的最小屈服強度值，580為規(guī)定的最小抗拉強度值，單位為兆帕（MPaHE——擴孔英文“HoleExpansion”首字母。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)牌號；d)規(guī)格及尺寸、不平度精度；e)包裝方式；f)重量；g)特殊要求。5.2如訂貨合同中未注明厚度精度、表面質(zhì)量級別時，則以普通厚度精度、普通級表面（FA）交貨。6尺寸、外形、重量鋼板的尺寸、外形、重量應符合GB/T709的規(guī)定。7技術要求7.1牌號和化學成分7.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。國內(nèi)外標準近似牌號對照參見附錄A。7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。表1牌號和化學成分（熔煉分析）牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)），%CMnPSAltCr+MoNb+TiVBNi+Cr+Mo不大于不小于不大于37.2冶煉方法鋼由轉爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉處理。7.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。7.4力學與工藝性能供方應保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表2的規(guī)定。注：由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著貯存時間的延長而變化，如屈服強度和抗拉強度的上升、斷后伸長率的下降、成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。表2力學與工藝性能牌號拉伸試驗a平均極限擴孔率λ/%下屈服強度b、cReL/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率d、eA50mm/% b=25mm）A80mm/% b=20mm）HR440/580HE440~600580~700≥17≥15≥75HR600/780HE600~800780~900≥15≥12≥55HR780/980HE780~1000980~1120≥10≥7≥30經(jīng)供需雙方協(xié)商，對屈服強度下限值可不做要求。7.5表面質(zhì)量7.5.1鋼板及鋼帶表面不應有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不應有目視可見的分層。7.5.2鋼板及鋼帶的表面允許有深度（或高度）不超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，并應保證允許的最小厚度。7.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷的部分，因此允許帶缺陷，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。7.6特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼板及鋼帶提出其他特殊要求。8試驗方法48.1鋼的化學成分試驗方法應按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進行，但仲GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T20125的規(guī)定進行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表3的規(guī)定。表3檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分GB/T200662拉伸試驗GB/T2975GB/T228.13擴孔試驗1組（3個）/批GB/T2975GB/T245244表面質(zhì)量逐張/逐卷—5尺寸外形逐張/逐卷—合適的量具9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部門進行。9.2組批規(guī)則鋼板及鋼帶應按批驗收。每批應由重量不大于60t的同一牌號，同一爐號、同一厚度、同一軋制制度的鋼板或鋼帶組成。軋制卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個軋制卷組批。9.3取樣數(shù)量每批鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量應符合表3的規(guī)定。9.4復驗和判定鋼板及鋼帶的復驗與判定規(guī)則應符合GB/T17505的規(guī)定。9.5數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應符合GB/T8170的規(guī)定。10包裝、標志和質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。質(zhì)量證明書（檢驗文件）的類型應符合GB/T18253-2018中的規(guī)定。當未指定檢驗文件類型時按GB/T18253-2018類型3.1。5本文件牌號與其他文件相近牌號對照本文件牌號與其他文件相近牌號的對照見表A.1。表A.1擴孔用鋼相近牌號對照表本文件GB/T20887.2-20222016EN1