機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖 第2版 課件 模塊8 零件圖

機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖模塊八零件圖項(xiàng)目二零件圖中的技術(shù)要求任務(wù)1在零件圖上標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求

任務(wù)2在零件圖上標(biāo)注尺寸公差

任務(wù)3在零件圖上標(biāo)注幾何公差2項(xiàng)目一認(rèn)識(shí)零件圖

任務(wù)1認(rèn)識(shí)零件圖

任務(wù)2軸承座零件圖的視圖選擇

任務(wù)3軸承座零件圖的尺寸標(biāo)注1目

錄項(xiàng)目三識(shí)讀零件圖

任務(wù)識(shí)讀泵體零件圖3項(xiàng)目四零件測繪任務(wù)端蓋的測繪4項(xiàng)目一認(rèn)識(shí)零件圖任務(wù)1認(rèn)識(shí)零件圖任務(wù)描述

通過某企業(yè)給定的齒輪軸零件圖，了解零件圖的組成。。任務(wù)分析表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。在零件的生產(chǎn)過程中，要根據(jù)零件圖上注明的材料和數(shù)量進(jìn)行備料，然后根據(jù)零件圖表達(dá)的形狀、大小和技術(shù)要求進(jìn)行加工制造，最后還要根據(jù)零件圖進(jìn)行檢驗(yàn)。任務(wù)實(shí)施一張完整的零件圖包括：圖形、尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。一、一組圖形選用適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、斷面圖等各種表達(dá)方法，正確、完整、清晰、簡便地表示出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。二、尺寸應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造和檢驗(yàn)該零件所需的全部尺寸。三、技術(shù)要求用國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的符號(hào)、代號(hào)、標(biāo)記和文字說明等簡明地給出零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和要求，如尺寸公差、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)以及熱處理等。四、標(biāo)題欄填寫零件的名稱、比例、數(shù)量、材料、圖號(hào)以及責(zé)任人員的簽名和日期等。任務(wù)2軸承座零件圖的視圖選擇任務(wù)描述任務(wù)分析如圖所示為某企業(yè)生產(chǎn)的軸承座立體圖，請(qǐng)選擇合適的表達(dá)方式將該軸承座的形狀結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。從形體上看軸承座是由軸承孔、底版、支撐板、肋板等組成。這四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系是支承板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交。知識(shí)鏈接一、選擇主視圖1．結(jié)構(gòu)形狀特征原則主視圖的選擇應(yīng)盡可能多地反映零件的各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀特征和位置特征。2．加工位置原則主視圖投射方向，應(yīng)盡量與零件主要加工位置一致。3．工作位置原則主視圖的投射方向，應(yīng)符合零件在機(jī)器中的工作位置。二、選擇其他視圖零件主視圖確定后，要分析還有哪些形狀結(jié)構(gòu)沒有表達(dá)清楚，以及如何將主視圖未表達(dá)清楚的部位用其他視圖進(jìn)行表達(dá)，并使每個(gè)視圖都有表達(dá)的重點(diǎn)。其他視圖的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：1.在選擇視圖時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用基本視圖及在基本視圖上作剖視圖，并盡可能按投射方向配置各視圖。2.視圖的數(shù)量取決于零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，在完整、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少視圖的數(shù)量，力求制圖簡便。3.盡量避免使用細(xì)虛線。任務(wù)實(shí)施任務(wù)3軸承座零件圖的尺寸標(biāo)注任務(wù)描述任務(wù)分析標(biāo)注如圖所示軸承座的所有尺寸。標(biāo)注軸承座的尺寸應(yīng)該包括：組成軸承座五部分各自的尺寸及相互之間的位置關(guān)系的尺寸，不能遺漏，還要考慮加工制造以及檢驗(yàn)的方便。知識(shí)鏈接一、合理選擇尺寸基準(zhǔn)1．尺寸基準(zhǔn)的分類尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注尺寸和量取尺寸的起點(diǎn)，零件上的點(diǎn)、線、面均可作為尺寸基準(zhǔn)。在零件的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中，根據(jù)基準(zhǔn)的不同作用，可把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求用于確定零件結(jié)構(gòu)的位置所選定的基準(zhǔn)叫設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：在零件加工過程中，為滿足加工和測量要求而確定的基準(zhǔn)叫工藝基準(zhǔn)。2．選擇尺寸基準(zhǔn)的注意事項(xiàng)（1）相互關(guān)聯(lián)的零件，在標(biāo)注其相關(guān)的尺寸時(shí)，應(yīng)以同一個(gè)平面或直線(如結(jié)合面、對(duì)稱面、軸線等)作為尺寸基準(zhǔn)。（2）以加工面作為尺寸基準(zhǔn)時(shí)，在同一方向內(nèi)，同一個(gè)加工表面不能作為兩個(gè)或兩個(gè)以上的非加工面的基準(zhǔn)。（3）要保證軸線之間的距離時(shí)，應(yīng)以軸線為基準(zhǔn)，注出軸線之間的距離。（4）要求對(duì)稱的要素，應(yīng)以對(duì)稱面(或?qū)ΨQ線)為基準(zhǔn)注出對(duì)稱尺寸。二、尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)1.功能尺寸直接注出（a）合理（b）不合理2.避免注成封閉尺寸鏈（a）合理（b）不合理3.應(yīng)考慮加工方法，符號(hào)加工順序4.應(yīng)符合使用的工具6.應(yīng)考慮測量方便5.應(yīng)考慮加工的可能性三、各種孔的簡化注法任務(wù)實(shí)施項(xiàng)目二零件圖中的技術(shù)要求任務(wù)1在零件圖上標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求任務(wù)描述任務(wù)分析根據(jù)要求在圖所示零件圖上標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求：1．φ50mm圓柱外表面用去除材料方法得到的表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=1.6μm，兩側(cè)面用去除材料方法得到的表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=0.8μm；2．兩處φ20mm圓柱外表面用去除材料方法得到的表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=1.6μm；3．φ16mm圓柱外表面用去除材料方法得到的表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=3.2μm；4.鍵槽兩側(cè)面用去除材料方法得到的表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=6.3μm；5.其余各表面用去除材料方法得到的表面結(jié)構(gòu)要求為Ra=12.5μm。如圖所示軸各部分有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，需要一一標(biāo)注正確，不能遺漏，也不能重復(fù)標(biāo)注。知識(shí)鏈接一、表面粗糙度由于機(jī)床的振動(dòng)、材料的塑性變形、刀痕等原因，經(jīng)加工的零件表面，看起來很光滑平整，但在顯微鏡下觀察時(shí)，則可看到許多微小的高低不平的峰谷。零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的圍觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。1.輪廓算術(shù)平均偏差Ra在一個(gè)取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值稱為輪廓算術(shù)平均偏差。2.輪廓最大高度Rz在一個(gè)取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之間的距離稱為輪廓最大高度。二、表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)三、表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)的畫法和尺寸四、表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號(hào)中的注寫位置五、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注任務(wù)實(shí)施任務(wù)2在零件圖上標(biāo)注尺寸公差任務(wù)描述任務(wù)分析根據(jù)要求在如圖所示軸上標(biāo)注尺寸公差：1．尺寸φ50基本偏差代號(hào)為f，公差等級(jí)為7級(jí)；2．兩處尺寸φ18基本偏差代號(hào)為f，公差等級(jí)為7級(jí)；3．尺寸30基本偏差代號(hào)為f，公差等級(jí)為7級(jí)；4．尺寸φ16基本偏差代號(hào)為k，公差等級(jí)為6級(jí)；5．鍵槽寬度基本偏差代號(hào)為N，公差等級(jí)為9級(jí)；6．鍵槽深度尺寸上偏差為0，下偏差為-0.1。為使零件具有互換性，必須保證零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、技術(shù)要求等的一致性。就尺寸而言，互換性并不是要求將零件都加工成一個(gè)指定的尺寸，而只是限定其在一個(gè)合理的范圍內(nèi)變動(dòng)；對(duì)于相互配合的零件，這個(gè)范圍要求在使用和制造上是合理的、經(jīng)濟(jì)的，并保證相互配合的尺寸之間形成一定的配合關(guān)系，以滿足不同的使用要求，由此產(chǎn)生了極限與配合制度。知識(shí)鏈接一、尺寸公差為保證零件之間的互換性，應(yīng)對(duì)其尺寸規(guī)定一個(gè)允許變動(dòng)的范圍，這個(gè)允許尺寸變動(dòng)的量稱為尺寸公差，簡稱公差。1.基本尺寸指設(shè)計(jì)給定的尺寸。2.極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，即最大極限尺寸和最小極限尺寸。3.實(shí)際尺寸零件經(jīng)過測量所得到的尺寸，若實(shí)際尺寸在最大極限尺寸和最小極限尺寸之間，即為合格。4.極限偏差極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。5.尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量。6.零線在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線。7.公差帶在公差帶圖中，由代表上、下極限偏差的兩條直線限定的區(qū)域。它是由公差大小和相對(duì)零線的位置即基本偏差來確定的。二、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800.2—1998中規(guī)定，公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，基本偏差確定公差帶的位置。1.標(biāo)準(zhǔn)公差由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。其大小由兩個(gè)因素決定，一個(gè)是公差等級(jí)，另一個(gè)是基本尺寸。2.基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差（上極限偏差或下極限偏差）。3.公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成。三、配合（1）間隙配合孔與軸配合時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙（包括最小間距等于零）的配合。（2）過盈配合孔與軸配合時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。（3）過渡配合孔與軸配合時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，可能具有間隙或過盈的配合。四、配合制1.基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。2.基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。五、優(yōu)先、常用配合任務(wù)實(shí)施任務(wù)3在零件圖上標(biāo)注幾何公差任務(wù)描述任務(wù)分析根據(jù)要求在如圖所示軸上標(biāo)注幾何公差。1．φ50f7圓柱外表面圓柱度要求為0.05mm；2．φ50f7圓柱左端面相對(duì)于兩處φ20f7圓柱軸線垂直度要求為0.015mm；3.φ50f7圓柱軸線相對(duì)于兩處φ20f7圓柱軸線同軸度要求為φ0.05mm；4．φ20f7圓柱表面相對(duì)于兩處φ20f7圓柱軸線圓跳動(dòng)為0.015mm。由于零件的表面形狀和相對(duì)位置的誤差過大會(huì)影響機(jī)器的性能，因此對(duì)精度要求高的零件，除了尺寸精度外，還應(yīng)控制其形狀和位置的誤差。對(duì)形狀和位置誤差的控制是通過形狀和位置公差來實(shí)現(xiàn)的。在零件圖樣上正確標(biāo)識(shí)幾何公差十分重要。知識(shí)鏈接一、幾何公差的幾何特征及符號(hào)二、幾何公差的標(biāo)注1.公差框格2.被測要素的標(biāo)注（1）當(dāng)被測要素為輪廓線或表面時(shí)，將箭頭置于被測要素的輪廓線或輪廓線的延長線上，但必須與尺寸線明顯地錯(cuò)開。（2）當(dāng)被測要素為軸線、對(duì)稱面時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線對(duì)齊。2.基準(zhǔn)要素的標(biāo)注（1）當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)置于要素的外輪廓線上或它的延長線上，但應(yīng)與尺寸線明顯地錯(cuò)開。（2）當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或?qū)ΨQ面時(shí)，則基準(zhǔn)三角形應(yīng)與尺寸線對(duì)齊。若尺寸線安排不下兩個(gè)箭頭，則另一個(gè)箭頭可用基準(zhǔn)三角形代替。任務(wù)實(shí)施項(xiàng)目三識(shí)讀零件圖任務(wù)識(shí)讀泵體零件圖任務(wù)描述任務(wù)分析識(shí)讀如圖所示泵體零件圖。識(shí)讀零件圖的目的是通過圖樣的表達(dá)方法想象出零件的形狀結(jié)構(gòu)，理解每個(gè)尺寸的作用和要求，了解各項(xiàng)技術(shù)要求的內(nèi)容和實(shí)現(xiàn)這些要求應(yīng)該采取的工藝措施等，以便于加工出符合圖樣要求的合格零件。任務(wù)實(shí)施一、讀標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中可知零件名稱是泵體，材料是HT150，比例是1：1。二、分析視圖泵體共用四個(gè)視圖，即主視圖和左視圖，C局部視圖及B-B局部剖視圖來表達(dá)，主視圖采用全剖，表達(dá)了內(nèi)部結(jié)構(gòu)。左視圖上有兩處局部剖，表達(dá)了孔的結(jié)構(gòu)。C局部視圖表達(dá)了連接面的形狀及連接螺紋孔的布局。B-B局部剖視圖則表達(dá)了底板的形狀結(jié)構(gòu)和連接板的斷面結(jié)構(gòu)。三、分析尺寸該泵體以底面為安裝基面，因此泵體底面為高度方向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。此外，泵體在機(jī)械加工時(shí)首先加工底面，然后以底面為基準(zhǔn)加工各軸孔，因此底面又是工藝基準(zhǔn)。寬度方向以泵體的前后對(duì)稱平面為基準(zhǔn)，長度方向尺寸以箱泵的左端面為基準(zhǔn)。四、讀技術(shù)要求重要的箱體孔和重要的表面，其粗糙度的值要低。項(xiàng)目四零件測繪任務(wù)端蓋的測繪任務(wù)描述

現(xiàn)根據(jù)給定的某企業(yè)生產(chǎn)的端蓋，進(jìn)行測繪，完成端蓋零件圖。。任務(wù)分析測繪之前，首先要了解零件的結(jié)構(gòu)及主要功用，然后測量并標(biāo)注零件的尺寸，最后繪制其零件圖。知識(shí)鏈接一、零件尺寸的測量方法測量尺寸是零件測繪過程中必要的步驟，零件上全部尺寸的測量應(yīng)集中進(jìn)行，這樣可以提高工作效率，避免遺漏。測量尺寸時(shí)，要根據(jù)零件尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具。常用的量具有鋼尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺等。二、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)1．鑄造工藝結(jié)構(gòu)（1）起模斜度在鑄造生產(chǎn)中，為了從砂型中順利取出木模而不破壞砂型，常沿模型的起模方向做成3°～6°的斜度，這個(gè)斜度稱為起模斜度。起模斜度在圖樣上可以不必畫出，不加標(biāo)注，由木模直接做出。（2）鑄造圓角為了便于脫模和避免砂型尖角在澆注時(shí)落砂，避免鑄件尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔，在鑄件表面轉(zhuǎn)角處做成圓角，稱為鑄造圓角。一般鑄造圓角半徑為R3～R5。2．機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)（1）倒角和倒圓為了去除零件在機(jī)械加工后的銳邊和毛刺，便于裝配，常在軸孔的端部加工成45°或30°、60°倒角；為避免應(yīng)力集中