涂料基礎(chǔ)知識與技術(shù)應(yīng)用手冊

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導(dǎo)讀索引目錄：

第一章：涂料基礎(chǔ)知識

第一節(jié)：涂料的概念

第二節(jié)：涂料的分類

第三節(jié)：常用裝修木質(zhì)漆介紹

第二章：木器漆家庭裝修常見工藝

第一節(jié)：整體涂裝施工流程

第二節(jié)：油性漆涂裝工藝流程

第三章：木器漆產(chǎn)品施工和使用中的注意事項

第?節(jié)：產(chǎn)品施工過程注意事項

第二節(jié)：產(chǎn)品使用注意事項

第四章：木器漆產(chǎn)品施工技巧

第五章：木器漆常見病態(tài)及解決方法

第六章：乳膠漆部分

第一節(jié)：水性涂料與乳膠漆

第二節(jié)：乳膠漆涂裝工藝流程

第三節(jié)：乳膠漆施工的基材處理

第四節(jié)：乳膠漆的涂裝體系

第五節(jié)：涂裝技巧及涂裝方法

第六節(jié)：乳膠漆漆病處理

第七章：涂料性能測試

一、概論

二、涂料原始狀態(tài)的檢測

三、施工性能的檢測

四、涂膜性能的檢測

第一章：涂料基礎(chǔ)知識

第一節(jié)：涂料的概念

一、涂料

涂料是一種可借特定的施工方法涂覆在物體表面上，經(jīng)固化形成連續(xù)性涂膜的材料，通過它可以對被

涂物體進行保護、裝飾、和其它特殊的作用。

涂料由成膜物質(zhì)、顏料、填料、溶劑、助劑等組成，根據(jù)性能要求有時略有變化，比如清漆中沒有顏

料、填料，而粉末涂料中沒有溶劑等。

二、涂料的組成：

1、主要成膜物質(zhì)：

主要有油脂和樹脂兩種材料，是指涂布于物體表面能干結(jié)成膜的材料，能使涂料牢固附著于被涂物表

面形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，現(xiàn)涂料工業(yè)中常用合成樹脂為原料，如醇酸樹脂，丙烯酸樹脂等，是構(gòu)成涂

料的主耍成分。

2、次要成膜物質(zhì)：

顏料、填料、染料屬次要成膜物質(zhì)。顏料：是指一些微細的粉末狀物質(zhì)，具有使涂料顯示各種顏色和

遮蓋力，調(diào)整涂料粘度，增加漆膜厚度，提高機械強度和填充性等功能，增強漆膜的耐久性和耐磨性。根

據(jù)顏料的性質(zhì)又可分為：無機顏料、有機顏料、體質(zhì)顏料。顏料具有著色力和遮蓋力。填料具有填充作用。

染料具有著色力，不具遮蓋力。

3、輔助成膜物質(zhì)：

助劑。在涂料中用量很少，但能顯著地改善涂料的性能，比如分散劑、流平劑、消泡劑、增稠劑等。

4、揮發(fā)物質(zhì)：

溶劑是指能將其它物質(zhì)溶解而形成均一相溶液體的物質(zhì)，對涂料的粘度、光澤、流平、潤濕性、附著

力等有很大影響。例：CAC、環(huán)己酮、：甲茶等稀釋劑使成膜物質(zhì)正常的溶解，調(diào)整出合適的黏度，保證

涂料的流平、潤濕、干燥、固化等性能的實現(xiàn)。溶劑分為有機溶劑和無機溶劑。

三、涂料的作用

1、保護作用一如防止金屬銹蝕、木材腐朽、水泥風(fēng)化等。

2、裝飾作用一顏色裝典，家具涂上涂料使人感到美觀舒適，煥然一新。

3、特殊功能—防霉、耐濕、防水、絕緣、阻燃等。

第二節(jié)：涂料的分類

一、按功能分：粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。

二、按化學(xué)結(jié)構(gòu)分：硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醛酸漆、乳膠漆等。

三、按使用對象分：木器漆、船舶漆、汽車漆、金屬漆、皮革漆等。

四、按使用次序分：膩子、封閉底漆、底漆、面漆等。

五、按常規(guī)分類：油性涂料一油漆水性涂料一乳膠漆

六、按組份來分：

1、單組份漆：只有一個組份，調(diào)整粘度，如硝基漆。

2、多組份漆：包括三組份、兩組份漆，使用時必須按要求比例將各組份混合調(diào)配。如聚酯漆、地板

漆等。

七、按光澤來分：

1、亮光漆：涂層干燥后，呈現(xiàn)較高光澤。（光澤90-105度范圍內(nèi)）

2、柔啞光漆：涂層干燥后，呈現(xiàn)亮不刺眼光澤。（光澤65-萬度范圍內(nèi)）

3、半光漆：涂層干燥后，呈現(xiàn)中等光澤。（光澤45-55度范圍內(nèi)）

4、啞光漆：涂層干燥后，呈現(xiàn)較低光澤。（光澤20-20度范圍內(nèi)）

5、無光漆：涂層干燥后，呈現(xiàn)淺淡光澤。（光澤15度以下范圍內(nèi)）

八、按涂裝效果來分：

1、透明清漆（俗稱清水漆）：涂刷后能顯現(xiàn)基材原有的顏色和花紋。

2、有色透明清漆：清漆中添加染料?，涂刷后能顯現(xiàn)基材原有的花紋，但基材原有顏色已改變。

3、實色漆（俗稱混水漆）：涂刷后能顯現(xiàn)油漆顏色，看不到原基材色紋材質(zhì)。

4、質(zhì)感涂料：真石漆、浮雕漆、仿瓷釉、沙面漆、噴塑等。

5、藝術(shù)效果：裂紋漆、錘紋漆、仿皮漆、閃銀漆、桔紋漆等。

6、按使用部位：內(nèi)墻漆、外墻漆、地坪漆、路標漆、煙囪漆等。

九、涂料的命名原則：

1、油漆為什么改稱涂料？

油漆一詞在我國已沿七千多年，它最早是指桐油和大漆（生漆）。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，人們漸漸認識到

梓油、亞麻仁油、蘇籽油等也和桐油一樣能肖''油"來用；蟲膠漆、硝基漆也和大漆一樣能嚀'漆”來用。隨著

許多合成樹脂（酚醛樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、聚氨能樹脂、聚氨基甲酸脂）的出現(xiàn)和在制

漆工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，這些既不是桐油又不是大漆的有機新產(chǎn)品，不能用''油漆"來概括，只有改稱''有機涂

料"，簡稱''涂料"才比較科學(xué)合理。為了簡化起見，在涂料命名時，除了粉末涂料外，各涂料品種仍采用''漆"

一詞，在統(tǒng)稱時仍用''涂料"一詞。

2、涂料的命名原則規(guī)定如下：

全名=顏料或顏色名稱+主原料名稱+基本名稱。如：鐵紅酚醛防銹漆

若顏料對漆膜性能起顯著作用，則用顏料名稱代替顏色名稱。

對于某些有專業(yè)用涂及特殊性能的產(chǎn)品，必要時在成膜物質(zhì)后面加以闡明。

第三節(jié)：常用裝修木器漆介紹

?、油性涂料：硝基漆；聚氨酯漆；聚酯漆

1、硝基漆（NC）

它是一種以硝化纖維素（硝化棉）為主要成膜物質(zhì)，靠溶劑揮發(fā)，快速硬化的油漆，屬于自干型。主

耍用于家具裝修、山、汽車紙張、皮革、電纜等。

（1）優(yōu)點：

干燥速度快，易翻新修復(fù)，表干連涂，層間不須打磨，配比施工簡單方便，手感好。此類涂料做出口

家具產(chǎn)品的涂裝材料大顯優(yōu)勢，如：美式涂裝（透出木紋及孔眼的一種涂裝方式）

（2）缺點：

①硝基含固量低（35%左右），所以表面豐滿度差。一般施工很難達到聚氨酯或聚酯漆的厚度，而

且要刷4-5遍才能感覺到漆膜的厚度，所以一般多用于木器開孔性（美式涂裝）涂料裝修中。

②硝基漆最大亮度只有90-95度，而一般聚氨酯、聚酯漆亮度能達到100-105度，所以硝基容易做

啞光漆面漆。

③硝基漆耐溶劑很差，耐溫、耐候（耐老化）性都比較差。

④硝基存儲時耐黃變性能差，硝基存放時間一長，容易產(chǎn)生變黃，變紅現(xiàn)象。

2,聚酯漆（pu漆，聚氨酯樹脂）

它是一種雙組份樹脂合成涂料，主要成膜物：主劑與固化劑。成膜過程是：主劑與固化劑中的高分子

化學(xué)元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而成膜，因此在實際操作中不得隨意增減固化劑的份量去達到某些方面的需要。

1991年金龍（萬家樂屬下）開始生產(chǎn)聚酯漆和樹脂，掀起了家居裝修的新潮流。后來，許多廠家又

相繼分離出來，如美涂士、華潤、嘉寶莉、神州等。這些企業(yè)為整個聚酯漆行業(yè)起了帶頭作用，為市場培

養(yǎng)了大批油工，為聚酯漆行業(yè)發(fā)展做出了?定的貢獻，在家具行業(yè)有很大的影響，時至今日，這些企業(yè)仍

是整個行業(yè)的焦點。

（1）、優(yōu)點：

含固量高（50%—70%）,豐滿度好，硬度好。柔韌性好。

耐溶劑、耐酸堿、耐水性、耐候性好，同時具備了保護和裝修功能。易涂刷。

（2）缺點：

施工環(huán)境要求高，漆膜損壞不易修復(fù)。

配漆后使用時間限制，活化期在4—5小時。層間干燥必須打磨，配比嚴格。

PU與PE在家具與室內(nèi)裝飾應(yīng)用中應(yīng)注意的幾個問題

來源：發(fā)布時間：2009-5-616:19:52

隨著實木家具的再度興起以及木質(zhì)材料在室內(nèi)裝修材料中所占比例的日趨增大，家

具與室內(nèi)涂裝對高檔涂料的需求也日益擴大，以期獲得高質(zhì)量高品味的裝飾效果。國

內(nèi)木器用高檔涂料主要有聚氨酯漆（PU）和聚酯漆（PE）兩大類。在國家標準分類中屬完

全不同的兩大類涂料，即在類別、組成、性能、應(yīng)用與固化機理等方面有很大區(qū)別。

然而，當(dāng)前許多用戶對涂料基本知識缺乏必要的了解，尤其是對聚酯與聚氨酯漆之間有

何區(qū)別了解甚少，更嚴重的是目前涂料市場將這兩大類涂料籠統(tǒng)地稱為聚酯漆，甚至有

些產(chǎn)品根本沒有較為詳細的說明,再加上銷售人員很少受過專業(yè)培訓(xùn)，極易造成用戶選

購困難，不能購買到所需產(chǎn)品;涂飾施工不能正確順利地進行，從而難以保證涂飾質(zhì)量。

1選購?fù)苛蠒r應(yīng)注意的問題

1.1選購?fù)苛现?，要全面了解聚酯、聚氨酯漆的主要區(qū)別，做到心中有數(shù)，兩者的主要

區(qū)別見表1,購買時盡可能地多向銷售人員詢問所購?fù)苛系挠嘘P(guān)性能是否符合要求，并

參考表1加以鑒別。

項目涂料名稱

聚酯漆（PE）類、聚氨酯漆（PU）類

組成基料：不飽和聚酯，交聯(lián)單體，聚酯、丙烯酸樹酯、聚酸、環(huán)氧樹脂（含羥基-0H

組分常稱主劑或乙組分）多異最酸基的加成物或預(yù)聚物（含異氟酸基-NCO組分常稱

硬化劑或甲組分）

組分數(shù)：3-4組分，3組分的是非蠟型聚酯漆4組分的為蠟型聚酯漆。組分一，是不

飽和聚酯的苯乙烯溶液（主劑）；組分二，是引發(fā)劑（又稱固化劑、硬化劑、俗名白

水）；組分三，是促進劑（俗名蘭水）；組分四，是4%的石蠟苯乙烯溶液。1-3組

分，有單組分、雙組分，后者調(diào)漆時還有稀釋劑，?般配漆比例為：主劑：固化劑：

稀釋劑為1：0.5-1：0.5-1.5

分類：PE分氣干PE和嫌氧PE、嫌氧PE又分蠟型PE和非蠟型PE。PU分單組分

和雙組分、單組分氨酯油和氨酯醉酸。PU的種類很多，目前市場主要是雙組分羥基

固化型PU。

溶劑：苯乙烯等（即是溶劑、又是成膜物質(zhì)）無水二甲苯、無水環(huán)已酮或無水醋酸

丁酯

固體含量接近100%40-70%

施工時限（配漆使用期限、活性期）15-20min4-8h

固化條件與機理：傳統(tǒng)嫌氧聚酯需隔氧固化（蠟封法或臘封法）、新型氣干聚酯不必

隔氧可固化，不飽和聚酯與苯乙烯在引發(fā)劑促進劑作用下發(fā)生游離基聚合反應(yīng)交聯(lián)固

化成膜。可常溫氣干或低溫（50℃）烘卜。涂層中溶劑揮發(fā)，含異氟酸基組份與含

羥基組份之間發(fā)生加成聚合反應(yīng)固化成膜。

施工衛(wèi)生條件：屬無溶劑型漆，漆中所含部分溶劑涂飾后與不飽聚酯發(fā)生共聚反應(yīng)，

共同成膜基本無有害氣體揮發(fā)。屬溶劑型漆，漆中含30-60%有機溶劑，涂飾后需全

部揮發(fā)，污染環(huán)境，有毒有味，易燃易爆，需加強通風(fēng)，有害物質(zhì)（揮發(fā)性有機物、

苯、甲苯、二甲苯TDI與重金屬）限量國家標準《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型涂料中有

害物質(zhì)限量》GB18581-2001已明確規(guī)定。

干燥時間表干30-40min

打磨6-1Oh

實干＞24h表干l5-20min

打磨3-4h

實干＜24h

重涂間隔：可采用“濕碰濕”工藝即表干即涂

性能：漆膜具優(yōu)異綜合理化性能并具無溶劑型漆獨特特點漆膜具優(yōu)異綜合理化性能

注：目前我國80%的家具涂飾PU,涂料市場所銷售的“聚酯漆”也絕大多數(shù)為PU。

1.2聚酯漆和聚氨酯漆品種較多，有膩子、底漆、面漆、有清漆、有色漆，有亞光、

有亮光之分，因此用戶應(yīng)根據(jù)所需購買相應(yīng)品種。

2施工時要注意的問題

2.1配漆要依據(jù)涂料的活性期的長短來決定配漆量,做到在活性期內(nèi)用多少配多

少，現(xiàn)用現(xiàn)配，一次不宜配過多,并且嚴格按著產(chǎn)品說明中的配比來調(diào)配。

2.2調(diào)配聚酯漆時，蘭、白水不能直接混合,否則會引起燃燒爆炸，也不能與酸或其

他易燃物一起貯運。白水不能與酸的鉆、鎰、鋅、銀等鹽類一起混合,調(diào)制或涂飾聚

氨酯漆時，不能與水、酸、堿、醇類接觸。尤其是硬化劑貯存與開封用后要封緊，防止

潮氣進入。

2.3涂飾前，基材表面要處理平整、干凈,去除各種臟污，基材含水率要合適（具體應(yīng)

視制品使用地區(qū)的平衡含水率而定，一般比其低2%左右），當(dāng)面漆采用聚酯漆時,底漆不

宜用蟲膠漆，可用硝基、聚氨酯與聚乙烯醇縮丁醛液等。當(dāng)用聚氨酯作底漆涂飾后必

須在5h之內(nèi)罩聚酯漆，否則影響漆膜附著力。

2.4施工用過的刷具、容器、工具應(yīng)及時用相應(yīng)溶劑清洗，涂飾聚酯漆可用丙酮或

洗衣粉洗刷，涂飾聚氨酯漆時，用配套稀釋劑環(huán)己酮或二甲苯等清洗。

2.5盡量避免在雨天或夏季高溫高濕、冬季低溫高濕環(huán)境下涂飾聚氨酯漆，否則，

涂膜易"發(fā)白若不得不在上述環(huán)境中涂飾施工，可在漆中加入適量PU防白劑，或?qū)Ρ?/p>

涂基材適當(dāng)加熱以蒸發(fā)水蒸汽等方法預(yù)防。

2.6涂飾PU漆時，一次涂飾不宜過厚，否則易產(chǎn)生氣泡針孔。重涂間隔時間需依據(jù)

說明書而定，間隔時間不可太長,否則涂層間交聯(lián)不良，附著力降低，對固化已久的漆膜

需用砂紙打磨或用溶劑擦試后再涂漆。

2.7涂飾施工屬有害作業(yè)，應(yīng)重視油漆工的勞動保護，自今年5月1日起開始執(zhí)行

《職業(yè)病防治法》，對促進規(guī)模較小的作坊式家具企業(yè)改善涂飾環(huán)境，加強對工人的安

全知識教育,確保他們的身心健康等方面，將起到促進作用。

3、不飽和聚酯漆（PE俗稱玻璃鋼漆）

它是一種不飽和多組份合成樹脂涂料：

主劑：蘭水（促進劑）：白水（引發(fā)劑）：稀釋劑（強溶劑）

特點：氣味大，刺激性強。

一次性能厚涂，不易起泡、流掛。

固含量高（100%）,硬度高、豐滿度好。

普遍使用此類涂料做底，聚酯漆做面。并稱之為經(jīng)典工藝。但是，由于PE漆在實際施工時對配漆的

嚴格要求和安全（蘭水+白水會爆炸）事項，PE漆并不適宜用于家庭裝修。

二、水性環(huán)保木器漆

水性化的木器漆在歐美市場使用較早，在30年前就有了水性醇酸木器漆。中國使用水性木器漆是近

幾年的事情，隨著人們對環(huán)境意識的增強，使用水性木器漆的比例也會逐年擴大。

目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)了品牌眾多的水性木器漆，依據(jù)其主要成分的不同，不外乎三類

第一類是以丙烯酸為主要成分的水性木器漆：其主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨

及抗化學(xué)性較差。因其成本較低且技術(shù)含量不高，成為目前市場上的主要產(chǎn)品。目前市場上進口產(chǎn)品零售

價100-120元/kg）。

第二類是以丙烯酸與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆：其特點除了秉承丙烯酸漆的特點外，

乂增加了耐磨及抗化學(xué)性強的特點，價格較貴。（前兩類多用于門窗、家具）。

第三類則是百分之百的聚氨酯水性漆：其耐磨性能甚至達到油性漆的幾倍，為水性漆中的高級產(chǎn)品，

價格品貴。如德國巴斯夫（bayer）公司日前開發(fā)出雙組分水性聚氨酯木器漆，該產(chǎn)品的綜合性能與溶劑

型產(chǎn)品相比毫不遜色，某些性能更優(yōu)，不僅具有優(yōu)良的抗抓痕及抗磨損性，而且具有抗普通家用化學(xué)品性

能，如在用此涂料漆好的家具表面沾上紅酒5小時后，漆面沒有任何變化，而在沾上咖啡6小時后，漆面

也不發(fā)生任何變化，另外，不管是清潔劑還是氨水，在與此涂料接觸1小時后也不留下任何痕跡。

但有一點要注意的是由于中國的飲食習(xí)慣與生活習(xí)慣與歐美的不同，對水性木器漆的要求會更高，許

多在國外應(yīng)用極佳的水性木器涂料（包括世界十大涂料公司的產(chǎn)品），在推廣到中國后，遇到了很大的問

題，為水性木器漆在中國的事業(yè)提出了很大的?個挑戰(zhàn)，也是其日后在中國發(fā)展的重點，即提高其漆膜的

硬度、豐滿度、抗熱度、耐烈酒腐蝕度等。從我國政府經(jīng)濟發(fā)展的長遠利益考慮，環(huán)保力度定會大大加強。

因此，水性木器漆必然會伴隨著水性建筑涂料、水性汽車涂料、水性船舶涂料、無溶劑環(huán)氧船舶涂料、粉

末涂料的發(fā)展而發(fā)展。

有效提高室內(nèi)空氣質(zhì)量，已成為世界各國的共識。美國首先制定了限制溶劑使用的有名的66法規(guī)及

CAA法規(guī)，要求涂料向水性體系過渡，以減少空氣中的溶劑揮發(fā)量。歐洲聯(lián)盟''議會管理委員會”負責(zé)執(zhí)行

會員國與建筑產(chǎn)品相關(guān)的法律、管理條例和管理規(guī)定，已于2004年全面禁止生產(chǎn)、銷售溶劑型漆，改為

使用水性漆。

（1）、優(yōu)點：

水性環(huán)保木器漆，以水做稀釋劑，不燃燒，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環(huán)境，漆膜晶瑩透

亮、柔韌性好并且具有耐水、耐黃變、使用方便等特點。

（2）缺點:

水性環(huán)保木器漆含固量低（35%左右），所以表面豐滿度差，耐磨及抗化學(xué)性較差（接觸醬油、醋

等易留痕跡），低溫（＜5。）、潮濕氣候下不能施工。

選什么樣的涂料才是好涂料？

以專業(yè)角度來講，油漆的好與不好大致可以三個方面來分析：

一是從它的漆膜作用上講，裝修漆的重要作用是裝飾和保護。裝飾效果：如光澤的均一性，色彩的多

樣性、豐滿度等。保護作用如：硬度、耐劃性、耐化學(xué)性、耐老化性等：

二是從施工性能上講，如流平性、打磨性、填充性、干速等：

三是從它的環(huán)保性能上講，如三苯含量、游離TDI含量、可溶性重金屬的含量、有機揮發(fā)物的含量

等是否達標。

綜上所述：

追求裝飾效果，如光澤的均一性，色彩的多樣性、豐滿度等。保護作用如：硬度、耐劃性、耐化學(xué)性、

耐老化性等要求的，首選聚酯漆（pu漆，聚氨酯樹脂）。購時要看清名牌產(chǎn)品標志、國家免檢標志、中國

環(huán)保產(chǎn)品標志。深色板材要購買特清系列，淺色板材要購買耐黃變系列，啞光白要購買雪韻系列，地板漆

要購買金剛耐刮劃系列。聚酯漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是美涂士、大寶、嘉寶莉、華潤。

追求天然感覺，呈現(xiàn)木材自然紋的，應(yīng)選硝基漆。硝基漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是青竹、大

寶、長頸鹿、美涂士。

講究健康環(huán)保，應(yīng)選水性環(huán)保木器漆。但目前市場上賣的是以丙烯酸為主要成分的水性木器漆，耐磨

及抗化學(xué)性較差，涂膜薄效果不佳，產(chǎn)品零售價100—120元/kg。講究健康環(huán)保又能有涂膜效果好的我推

薦美涂士M8805健康星三組分（漆、固化劑、稀釋劑）無苯聚酯漆，該產(chǎn)品科技含量很高，環(huán)保指數(shù)己達

到水性環(huán)保木器漆標準，產(chǎn)品零售價92元/kg。

內(nèi)墻乳膠漆購名牌中檔的性價比最佳，能滿足裝飾效果，無特殊要求不?定要選五合-o衛(wèi)生間、廚

房刷內(nèi)墻乳膠漆要用三合一彈性乳膠漆、荷葉乳膠漆，陽臺刷內(nèi)墻乳膠漆要用晴雨陽臺漆。要具備消除甲

醛、殺有害病菌、釋放空氣負離子的我推薦美涂士M9700健康星活性氧抗菌內(nèi)墻乳膠漆。目前市場上內(nèi)墻

乳膠漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是大師，多樂士，美涂士，嘉寶莉。來威，宣威，芬琳，都芳，

南寶等國際品牌因進入中國較晚，現(xiàn)在還在適應(yīng)市場，沒多大作為。

第二章：家庭裝修常見工藝

第一節(jié)：整體涂裝施工流程

白坯房一木制品打磨、刷涂封閉底漆一墻體清理，刮涂膩子一打磨墻體膩子一木器底漆一打磨

地板一刷涂地板漆一刷涂木器面漆一墻體膩子修補、打磨--刷涂乳膠漆一刷涂地板漆…保養(yǎng)

提示：

（1）油漆和乳膠漆同時施工乳膠漆漆膜易產(chǎn)生發(fā)黃，請掌握間隔時間或盡量避免同時施工。

（2）油漆施工完畢后，請預(yù)留保養(yǎng)時間，并做好通風(fēng)措施。

（3）溫度太高或溫度太低時不宜施工。適宜溫度8。（：-35。（：。

（4）施工前詳細閱讀產(chǎn)品施工工藝要求。

第二節(jié)：油性漆涂裝工藝流程

-、本色透明涂裝工藝

1、白坯一索材整理打磨（用240#砂）一刷或噴封閉底漆，實干后320#砂打磨一刷或噴透明底

漆1次一嵌補釘眼~320#打磨一刷或噴透明底漆2次-320#粗磨600#細磨一刷或噴透明

面漆一干后600#-1000#水砂紙打磨一刷或噴透明面漆

工藝適宜：紅棒、白樺、楓木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安麗格、桃木、橡木等夾板或?qū)嵞镜耐?/p>

明漆涂裝。

2、施工提示：

①如遇基材紋理較深（選用聚酯漆涂裝時），請選用水性或聚脂膩子填補，再刷底漆。

②濕度較大地區(qū)應(yīng)采用底得寶封閉，以防木材變形、霉變。

③不宜使用透明膩子填孔或充當(dāng)?shù)灼崾褂谩?/p>

④客戶如需要亮光效果，受施工環(huán)境影響較大，因此要保持好施工環(huán)境和工具的清潔與干凈，否則清

面易出現(xiàn)顆粒。

⑤釘眼可用水性膩子調(diào)色填補，可選用水性色漿、無機氧化顏料調(diào)色。

⑥禁止使用硝基類油漆封閉、打底。

⑦油漆在濕膜狀態(tài)下受紫外線照射極易泛黃，請做相應(yīng)保護措施。

⑧經(jīng)過雙氧水漂白的基材?，至少間隔48小時以上待徹底干透，并經(jīng)試小樣確認不出現(xiàn)泛黃、泛紅現(xiàn)

象后方可施工。

二、有色透明涂裝工藝流程

1、白坯一240#、320#打磨一刷或噴封閉底漆一實干一嵌補釘眼-320#打磨一刷或噴透明底漆

1-2遍一400#打磨、600#輕磨一刷或噴透明有色面漆1-2遍~600#-1000#輕磨一刷或噴透明面漆（罩

光）

工藝適宜：白梓、橡木、楓木等各類淺色板材進行面著色處理。

2、工藝提示：

①若基材紋理較深，可選用水性或聚酯膩子系列填補，再刷底漆。

②嵌補釘眼注意調(diào)色，盡可能與底材接近。

③有色透明產(chǎn)品施工時注意整體顏色要均勻一致，避免色差出現(xiàn)（盡可能選用噴涂）。

④有色透明產(chǎn)品施工遍數(shù)按照要求的顏色，層次進行調(diào)整，可添可減。三、底著色涂裝工藝流程俗

稱底擦色

1、白坯f素材整理一240#、320#打磨一噴封閉底漆~補釘眼-*320#、400#打磨一底著色（各色土

那、木紋寶、著色劑）~實干一刷或噴透明底漆2-3次一打磨320#粗磨600#細磨一噴透明有色面漆（修

色）一600#-1000#輕磨f清漆（罩光）

工藝適宜：水曲柳、白橡、白棒等實木或夾板進行底著色、面修色處理。

2、施工提示：

①要求著色均勻一致，不能發(fā)花、混濁。

②封閉底漆應(yīng)均勻薄噴。

③釘眼填充注意調(diào)色要盡量與底色一致。

四、實色漆涂裝工藝流程

1、白坯~240#打磨一刷或噴封閉底漆一實干后320#砂紙打磨一刮膩子填補一實干后打磨平整并

除塵一刷或噴實色底漆嵌補缺陷一實干后320#砂紙一刷或噴實色底漆2遍一實干輕磨一噴涂實色面漆

1-2遍打磨并修整

工藝適宜：細木工板、柳木按夾板、刨花板、中密度板使用。

不宜：防火板、三聚氟胺板、礦棉板、保麗板使用。

施工提示：

①宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封閉。

②面漆只宜噴涂，刷涂會產(chǎn)生刷痕，顏色不勻等現(xiàn)象。

③請按正確的施工配比操作。

④亮光實色面漆受施工環(huán)境影響較大，因此要保持好施工環(huán)境和工具的清潔與干凈，否則漆面易出現(xiàn)

顆粒。

⑤白面漆清勿用強制烘干方法來提高干速，否則會失去耐黃變效果。

五、地板漆涂裝工藝

1、地板白坯~240#砂紙打磨一刷封閉底漆一320#砂紙打磨并除塵~刮水性或聚酯膩子填縫一

320#打磨并除塵一刷地板漆2遍一實干后400#打磨并除塵一刷地板漆1-2遍

工藝適宜：水曲柳、柞木、楓木、西南樺木、金剛木、榆木、柚木、菠蘿格、巴豆、檀木等木地板使

用。

施工提示：

①板木縫請勿使用透明膩子填補、否則會出現(xiàn)咬底現(xiàn)象。

②勿用高填料的底漆做底涂，否則會影響透明度和產(chǎn)生泛白現(xiàn)象，物體撞擊點底漆會產(chǎn)生白色碎痕。

③地板含水率超過14%必須使用底得寶封閉，才可進行下道工序施工。

④地板漆宜薄刷多遍為佳，油漆根據(jù)施工遍數(shù)由稀至稠。

⑤刷涂地板漆前必須做好室內(nèi)環(huán)境清潔，關(guān)閉門窗除塵，除塵后隔半小時再除塵次，因空氣中有灰

塵降落。施工人員要穿清潔工作服，不讓閑雜人員在施工現(xiàn)場走動，避免灰塵飛揚影響漆膜效果。

第三章：產(chǎn)品施工和使用中的注意事項

第一節(jié)：產(chǎn)品施工過程注意事項

一、底材處理

1、底材表面必須清潔干爽，無油、無塵、無雜質(zhì)，油脂較重的底材刷底漆時易出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，建議

底材經(jīng)打磨、清理后，用稀釋劑清洗干凈再上漆。

2、經(jīng)過雙氧水或漂白劑漂白的底材，至少間隔48小時徹底干透并用砂紙把表面殘跡打磨干凈，再

刷封閉漆，建議先用小面積油漆試驗無滲色、發(fā)花、發(fā)紅等反?，F(xiàn)象后再涂裝。

3、木材除本身的纖維外，還含有樹脂、單寧、色素、水分等，這對涂料的附著力、裝飾性、干燥性

均有影響，嚴重時會導(dǎo)致漆而反復(fù)''起霧’現(xiàn)象，為了得到很好的涂層，需要進行處理，方法如下：

①干燥。由于木材的多孔性，易于吸水和排水，具有干縮濕漲的特點，易造成漆膜發(fā)生起泡、開裂、

脫落和同粘等現(xiàn)象，所以木料需干?燥到一定程度，?般含水率在8-12%時為佳。木材的卜燥方法有自然晾

干和低溫烘干兩種。

②清除污物、油脂等。木制品表面的污物如膠痕、油跡等，會影響漆膜顏色的均勻性、干燥性和附著

力，應(yīng)予清除干凈。方法是用1號砂布或80號砂紙磨光。同時，木材中含有油脂（例松節(jié)油、松香等）。

會影響漆膜的附著力，在氣溫較高的情況卜.油脂會從木材中溢出，以致造成漆膜發(fā)粘甚至不平。處理方案：

可用溶液劑如醋酸丁酯、苯丙及稀釋劑進行清洗干凈。

③去木毛。在上漆之前要用底得寶（或?qū)⒂推衢_稀些），薄刷（噴）于木材表面，使木毛、木刺豎起

變脆，再用80-120#打磨。

二、調(diào)配油漆

1、調(diào)配漆時，徹底攪拌均勻后靜止15分鐘，等漆內(nèi)氣泡自行消失后再用200目左右的濾網(wǎng)過濾（建

議面漆和地板漆用200-300目濾網(wǎng)，底漆用80-200目濾網(wǎng)）使用，如果漆不攪勻?qū)⒊霈F(xiàn)光澤不均勻現(xiàn)象。

2、漆與固化劑的配比必須嚴格按規(guī)定的比例，稀釋劑用量可視具體施工情況合理調(diào)整。

3、配漆時應(yīng)根據(jù)不超過4小時的用漆量適當(dāng)調(diào)配，加有固化劑的漆應(yīng)在4小時內(nèi)用完。

4、嚴禁把調(diào)配好的漆或用剩的漆倒入未調(diào)配過的原漆罐中。

5、開罐的漆桶要及時加蓋蓋好，以免固化或空氣中的水氣侵入油漆中。

三、施工過程

1、施工時請保持良好的施工通風(fēng)環(huán)境，干凈無灰塵。

2、刷涂時應(yīng)保持涂層厚度一致，以免刷痕不勻，光澤啞度不一致。

3、?般施工道數(shù)建議高光按''二底二面"或''二底三面"、啞光按''兩底兩面"或''三底二面"進行涂裝。

4、若要求更高的透明度，建議刮膩子上封閉漆后刷兩遍水晶清面漆做底，打磨后噴一道高光清面漆,

即能達到較高的豐滿度和清晰度，但打磨方面會稍難。

四、施工完成

1、未用完的油漆請分別密封蓋緊，用過的工具即時清洗干凈，以備卜次再用。

2、一般需到7天后，才能達到最大的漆膜硬度、最好的耐刮耐磨損和耐腐蝕性。

第二節(jié)：產(chǎn)品使用注意事項

一、透明膩子類

1、作用是填孔補縫，不能用來增加油漆的豐滿度，豐滿度應(yīng)靠底漆涂刷來實現(xiàn)；

2、膩子適用于有蟲蛀孔、裂縫等凹凸不平的底材，對于比較平整的底材（如貼紙家具），不需使用

透明膩子，直接上底漆即可；

3、采用刮刀刮涂（若膩子的粘度太大，干燥過快，可適當(dāng)加少量稀釋劑），完全干燥（正常施工溫

度在25℃下干燥8小時以上），用80#-240#的砂紙充分打磨干凈，可節(jié)省底、面漆的用量，除去底材上

的灰塵，再上底漆（或封閉底），充分干燥后（25匕下干燥一天以上），用400#左右的砂紙打磨（注意

不要將底漆打穿，尤其是邊角處），然后上透明底漆或面漆，若需打磨時，注意不要打穿透明底漆而露出

靴子層。涂面漆時，不要一次過厚。

二、透明底漆類

1、對于透明度要求較高的露木紋家具、貼紙家具和高檔地板裝修時不宜使用高固透明底，否則影響

透明度，而應(yīng)選用透明度較高的特清透明底或者刷一遍封閉漆后再用水晶清面漆做底：

2、底漆濕碰濕疊刷效果最好，即每隔30-90分鐘左右就可繼續(xù)涂刷，薄刷兩至三遍以填滿木眼為準，

至少間隔6小時實干后用320#干砂，然后用800#水砂細磨；

3、刷底漆應(yīng)在1天內(nèi)完成。如果涂刷后間隔超6小時，就必須充分打磨才可涂刷另一遍，這樣將注

費材料和人工，而且降低了油漆的附著力。

三、封閉漆

1、有刮灰和刮膩子的裝修，封閉漆應(yīng)在刮灰和上膩子之后、上底漆之前使用，裝飾效果最好；

2、封閉漆與固化劑攪勻后應(yīng)在3小時內(nèi)用完。

四、高光清漆類

若需要更高的豐滿和平整度，可按''二底二面"或''二底三面"進行涂裝，若渴望更高的亮度，可適當(dāng)增

大固化劑的用量。

五、啞光清漆類

1、啞光清漆放置時間長可能會出現(xiàn)少許分層，使用請充分搖勻，配漆后用200目以上的濾網(wǎng)濾后可

繼續(xù)使用；

2、啞光清漆完全干燥后如再涂刷第二遍，必須充分打磨至無光才可涂刷，否則易出現(xiàn)跑油或附著力

不好的現(xiàn)象。

六、地板漆類

1、刷地板漆時先薄刷，最后一遍厚刷，遍與遍之間間隔一個半小時后再刷，若間隔時間超過3小時

或以上，需經(jīng)打磨后再刷；

2、拼裝好的地板底材若有縫隙、釘洞而需填補膩子，切勿大面積滿批（只可填縫補洞），以避免咬

底、起皺或離層；

3、7天后達到最大的漆膜硬度、最佳的耐刮性和耐磨損性；

4、施工時確保地板上面及房間內(nèi)無灰塵粒子及水等；

5,打磨技巧：底漆和膩子的打磨宜用較粗的砂紙如240#打磨，地板漆與地板漆之間可用320#、400#

砂紙，刷最后一道地板漆之前的打磨宜用600#以上的砂紙，且以采用水磨為佳。

七、硝基漆類

必須配套使用硝基專用稀釋劑，以發(fā)揮硝基整體優(yōu)異性能；施工環(huán)境潮濕時，為防止漆膜發(fā)白，可加

入5-15%的化白水，但漆膜的干燥時間將隨之延長，若濕度超過85%,應(yīng)停止施工。

八、有色透明面漆類

1、噴涂的次數(shù)越多，涂層越厚，豐滿度超好，色澤越深，透明度較差；

2、施工時要求噴涂均勻，色澤一致，噴涂時盡可能順木紋方向施工，多次薄噴更容易均勻；

3、有色透明系列靜放一段時間后，可能有少許分層，使用前請充分攪拌均勻，配漆后用200目以上

濾網(wǎng)過濾后使用。

第四章：產(chǎn)品施工技巧

一、漆與固化劑、稀釋劑的配比

1、增大固化劑用量，油漆干速加快，漆膜光澤高，硬度足，稍脆；

2、減少固化劑用量，油漆干速減慢，漆膜光澤稍低，硬度稍差；

3、增大稀釋劑用量，油漆粘度降低，涂刷時流平性好，豐滿度和光澤稍差，立面施工時容易流掛；

4、減少稀釋劑用量，油漆粘度上升，涂刷時豐滿度好，立面不易流掛，但流平性稍差；

5、固化劑和稀釋劑的增減幅度應(yīng)控制在原配比量的20%以內(nèi)，否則易造成原有的問題剛解決，又出

現(xiàn)新的問題。一般來說，氣溫較高時減少固化劑用量、氣溫較低時增加固化劑用量。

二、影響面漆光澤效果的因素

1、調(diào)配油漆時，增大固化劑用量，光澤會升高：

2、如果減少固化劑用量，光澤則會降低；

3、增大稀釋劑用量，油漆流平性好，薄刷即可，光澤降低：

4、減少稀釋劑用量，油漆流平性差，必須厚刷，光澤升高;

5、涂刷厚，光澤高：涂層薄，光澤低。不管底材的光澤高還是低，刷啞光面漆則是啞光效果，刷亮

光面漆則得亮光效果。

第五章：木器油漆常見病態(tài)及解決方法

一、針孔——在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細孔現(xiàn)象。這種針尖狀小也就像針刺小孔，孔徑

在100微米左右。

（-）原因：

1、木才表面木眼太深，填充困難，打磨不好；

2、邊疆噴涂兩次間隔時間太短，下涂層干燥不完全，上涂層急速干燥；

3、被涂面有灰塵，水分，壓縮空氣有水、油污；

4、油漆配好攪拌后靜置時間不夠（一般應(yīng)靜放10-15分鐘）；

5、一次性厚涂，表面干燥而底層溶劑繼續(xù)蒸發(fā)而凸起；

6、使用不良的涂料稀釋劑或錯用稀釋劑；

7、固化劑加入太多，或錯用固化劑；

8、稀釋劑用量太小，涂料粘度過高；

9、施工環(huán)境溫度過高，濕度太大；

10、噴涂壓力過大或距離太遠。

（二）解決方法：

1、木材表面應(yīng)充分填補好，砂光打磨達到要求；

2、多次涂裝時，延長重涂時間，讓下層充分干燥；

3、處理好補涂面灰塵和水，打水磨后，應(yīng)晾置2-3小時以上，凈化壓縮空氣；

4、攪拌均勻后靜置5-10分鐘才能用；

5、分兩次或多次施工；

6、使用配套產(chǎn)品；

7、按指定的調(diào)漆比例正確調(diào)漆，并且充分攪拌均勻；

8、增加稀釋劑用量，達到施工最佳粘度；

9、設(shè)法改善作業(yè)環(huán)境夏天溫度過高，要相應(yīng)減少固化劑用最適當(dāng)選用慢干溶劑（如環(huán)已酮'CAC）；

10.調(diào)整好噴涂壓力的距離。

二、氣泡——漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。

（一）原因：

1、木材表面木眼深，填充困難，噴涂漆成膜后，白坯的氣體向外膨脹頂起漆膜，引起起泡:

2、使用過高粘度的涂料；

3、噴涂空氣壓力過高，涂料混入空氣過多；

4、加熱干燥過于激烈：

5、物面含水率高，環(huán)境溫度太高，濕度太大，通風(fēng)不行；

6、空氣壓縮機及管道帶有水分；

7、固化劑加入油漆調(diào)勻后，放置時間不夠；

8、采用含水醇高的不良稀釋劑刷涂時，溶劑揮發(fā)太快；

9、一次涂太厚或邊疆噴涂層間間隔時間太短。

（二）解決方法：

1、刮透明膩子，充分填補木眼，在噴涂前先刷?遍底得寶封閉縫隙，排出木眼中的空氣；

2、適當(dāng)調(diào)整涂料粘度；

3、調(diào)整適當(dāng)?shù)目諝鈮毫?，減少空氣的混入；

4、加熱干燥時，待溶劑揮發(fā)后進行；

5、改善施工環(huán)境物面應(yīng)干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小時以上：

6、使用油水分離器分離，并定期排水，每半天一次；

7、攪拌后應(yīng)靜置5-10分鐘；

8、選用配套稀釋劑：

9,可加5-10%慢干溶劑（如CAC,環(huán)己酮等）；

10、分多次施工，多次涂裝時，延長干燥時間，讓下層充分干燥。

三、皺紋一漆膜表面形成許多高低不平的棱脊痕跡，影響漆膜表面光滑和光亮的現(xiàn)象.

（-）原因：

1、表面干燥快，涂膜干燥不均勻；

2、,次涂得過厚，只有表面急速干燥，里面不能同時干燥，下層松馳上層繃緊；

3、卜涂層干燥不完全，即涂上層；

4、上下層涂料不配套:

5、底漆未徹底干透，而面漆的稀釋劑溶解力太強，使底漆溶化膨脹：

6、固化劑加入量太??；

7、上一遍涂膜沒有充分打磨，即進行下一遍涂裝。

（―）解決方法：

1、用較慢干的稀釋劑，和適當(dāng)溶解力的溶劑；

2、分兩次或多次涂裝，每次噴涂時要讓溶劑充分揮發(fā)；

3、待下層膜干燥充分，再予上涂；

4、使用性質(zhì)相合的涂料，避免較軟涂料在下層；

5、避免涂得太厚，底層要徹底干透再涂面漆；

6、適當(dāng)增加固化劑加入量：

7、聚合型干燥涂膜，干燥后砂光應(yīng)盡量充分。

四、咬底一上層施工后將下層咬起溶漲、軟化、導(dǎo)致底層漆膜的附著力減小，而起皮，揭底的現(xiàn)象。

（-）原因：

1、上下兩層涂料不配套，醇酸漆上噴硝基，聚酯漆；硝基漆上噴聚酯漆；

2、上下層施工間隔時間不夠；

3、底層未干透，面漆稀釋劑溶解力過強。

（二）解決方法：

1、使用性質(zhì)相合的涂料，避免較軟（或不耐溶劑）的涂料在下層；

2、延長底層干燥時間，待底層完全干燥后，才涂上層；

3、底層要徹底干燥后再涂面層，選用廠家配套稀釋劑。

五、起粒一涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同排子般的凸起物，手感粗糙，不光

滑。

（一）原因：

1、打磨過的底材有灰塵，雜質(zhì)沒有擦干凈，特別是裝修，墻邊墻角，窗臺灰塵沒擦干凈；

2、調(diào)漆時，雜質(zhì)混入漆中：

3、施工環(huán)境不潔，施工工具不潔；

4、換不同類型油漆后，工具未洗凈;

5、噴嘴太小，壓力太大，噴嘴與物面距離太遠，油漆霧化不良，噴房通風(fēng)不合理，漆霧返落在已涂

好的物面上；

6、油漆加固化劑后放置時間太長，或在施工時過度稀釋，已分散好的油漆粒子也會重新凝聚造成起

粒；

7、固化劑添加過多；

8、使用溶解力差的稀釋劑，無法充分溶解涂料。

(―)解決方法：

1、把打磨過的底材清理干凈，噴房走動的地面要灑水；

2、漆桶應(yīng)蓋緊密封，調(diào)好的漆須過濾后再噴；

3、保持施工環(huán)境工具清潔，裝修房子時，刷油漆要關(guān)閉門窗，待表干后開窗開門；

4、不同類型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干凈；

5、按要求調(diào)整好噴涂壓力和噴嘴的口徑，距物面的距離為25-30cm,按比例調(diào)好漆，保證油漆霧化

好，設(shè)計安裝好噴房通風(fēng)設(shè)備；

6、調(diào)好漆后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，稀釋劑不宜過多，油漆并不是越稀越好；

7、正確調(diào)配固化劑，并攪拌均勻；

8、使用廠家提供的配套稀釋劑。

六、桔皮一漆膜表面呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如枯皮樣的種現(xiàn)象。

(~)原因：

1、油漆太稠，稀釋劑太少；

2、噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠；

3、施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能流展平坦，作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大；

4、使用低沸點稀釋劑，漆霧抵達涂面時，溶劑即揮發(fā)；

5、加入固化劑后，放置較長時間才施工。

(二)解決方法：

1、注意油漆配比，注意合理調(diào)漆；

2、充分熟練噴槍使用方法：

3、改善施工場所條件；

4、使用適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)漆；

5、油漆加入固化劑后盡快用完。

七、魚眼一是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好像水灑在蠟紙I:似的，斑斑點點，露出底層的花臉狀的

現(xiàn)象，也叫跑油。

（-）原因：

1、被涂物有水分、油分或油性蠟等；

2、空氣壓縮機及管道帶有水分油污；

3、工作環(huán)境被污染，噴房設(shè)施及噴涂工具不潔。

（二）解決方法：

1、被涂物避免污染，且需打磨徹底；

2、使用油水分離器分離，并定期排水，兩小時一次；

3、作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，手、衣物、擦拭、布被污染應(yīng)清洗清潔后才可碰觸作業(yè)物，

施工中注意不讓雜質(zhì)掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具干凈。

八、失光一漆膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤

（一）原因：

1、被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

2、稀釋劑加量太多，油漆噴涂量太少；

3、排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；

4、選用沸點低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快；

5、拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；

6、施工溫度太高，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；

7、打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨有砂痕；

8、被涂物表面附著灰塵未清除；

9、油漆加入固化劑后放置時間太長。

（二）解決方法：

1、選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子填補孔隙，打磨平坦；

2、控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適中的漆膜；

3、保持良好的排氣；

4、選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；

5、待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇蠟的細度;

6、要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，可適當(dāng)加入化白水等慢干溶劑；

7、選用較細的砂紙認真仔細打磨好；

8、清理干凈被涂面；

9、調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時內(nèi)施工完。

九、發(fā)白一漆膜顏色比原來較白，呈白霧狀

(-)原因：

1、空氣高溫高濕，相對濕度高于80%以上時，?般春夏季下雨時易出現(xiàn)：

2、用低沸點，快干的稀釋劑：

3、涂膜含有水份未清除干凈：

4、底材的含水率過高。

(二)解決方法：

1、降低室內(nèi)濕度，避免在高濕下涂裝作業(yè)，或在稀釋劑中添加3-10%化白水?dāng)噭蚝笫┕?

2、選用慢下的稀釋劑；

3、待涂膜的水分完全揮發(fā)后再作業(yè)；

4、底材含水率不能超過12%；

5、如濕度特別大，加入化白水后仍發(fā)白應(yīng)停止施工。

十、不干或慢干一漆膜經(jīng)一段時間后，仍未干

(―)原因：

1、被涂面含有水分：

2、固化劑加入量太少或忘記加固化劑；

3、使用含水、含醇高的稀釋劑；

4、溫度過低，濕度太大，未達干燥條件；

5、一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時間短；

6、底材中的油脂、蠟粉含量太高。

(二)解決方法：

1、待水分完全干后再噴涂；

2、按比例加固化劑調(diào)漆:

3、使用廠家提供的配套稀釋劑；

4、在正常室內(nèi)噴涂；

5、兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間。涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清

洗掉：

6、刷漆前用溶劑將底材處理。

十一、流掛一在被涂面上或線角的四槽處，涂料生產(chǎn)流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴重者如掛幕下垂，

輕者如串珠淚痕。

（一）原因：

1、加入過多的稀釋劑；

2、?次性噴涂太多太厚，重涂時間太短；

3、物面不平、不潔、含油水，噴涂角度不當(dāng)；

4、噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近，噴涂速度太慢，噴涂量太厚；

5、濕度高，溫度低，干燥遲緩；

6、使用高沸點溶劑過多的稀釋劑，因而干燥過慢。

（二）解決方法：

1、按比例加入稀釋劑；

2、應(yīng)分兩次或多次施工，延長重涂時間：

3、處理好噴涂表面不得有水或汕，調(diào)整好噴涂角度；

4、調(diào)整好噴槍及噴槍與物面的距離、噴槍行走速度，每道不宜過厚；

5、充分考慮施工場所的溫濕度；

6、使用合適的稀釋劑調(diào)漆。

十二、回粘

（一）原因：

1、慢干溶劑在油漆中過多，溶劑無法揮發(fā)出去；

2、固化劑加入量不足或未加；

3、涂面受污染不潔；

4、施工時氣候驟變，雨季施工，濕度高；

5、涂層厚，層間間隔時間不夠，漆膜未干即包裝重疊。

(二)解決方法：

1、選擇適當(dāng)干燥的溶劑稀釋劑，并且不可過量添加；

2、按比例添加固化劑：

3、保持被涂面不被污染；

4、在不良氣候施工時，應(yīng)保證良好的通風(fēng)，讓溶劑充分揮發(fā)：

5、待下層充分干燥后才涂上層，待漆膜干后才包裝出貨。

十三、剝離

(-)原因：

1、被涂物表面不潔，附著油、水、灰塵、蠟、清潔液等；

2、被涂物面光滑度高，底層打磨不充分或未打磨：

3、底面漆配套性不好；

4、固化劑過量過多，漆膜太脆；

5、使用過期變質(zhì)的油漆、固化劑；

6、調(diào)好的漆放置時間太長。

(―)解決方法：

1、清潔被涂面；

2、充分打磨底層；

3、選用配套產(chǎn)品；

4、按比例加入固化劑，并且攪拌均勻；

5、已過期變質(zhì)的油漆不要使用。

第六章：乳膠漆部分

第?節(jié)：水性涂料與乳膠漆

一、什么是水性涂料？

凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料和水乳性涂料

兩種。乳膠漆涂料是合成樹脂乳液涂料的俗稱，屬于有機涂料中的一種。是以合成樹脂借助乳化劑的作用

分散于水中，并以乳液為主要成膜物質(zhì)，加入適宜的顏料、填料及其它助劑，經(jīng)加工而成的乳液型涂料。

二、乳膠漆的特點

1、用水作稀釋劑，不污染環(huán)境，安全無毒，無火災(zāi)危險。

2、施工方便，可刷涂、根涂、噴涂，施工工具可用水清洗。

3、涂膜干燥快，水分揮發(fā)干凈即成膜。1天涂刷2遍，氣候適宜時，1天即可完成工程的施工。

4、有?定的透氣性，涂膜固化后的耐水、耐擦洗、保光保色性能好。

5、有不同質(zhì)感的裝修效果，維修方便。

三、乳膠漆的基本組成

基料、顏料（填料）、助劑

1、基料（展色劑）

①揮發(fā)性成分：水、乳膠聚合物的分散介質(zhì)、成膜助劑（成膜性的改進，涂膜致密性的改進，涂膜光

澤的改進等）。

②不揮發(fā)性成分：

聚合物一成膜材料（基料）

增塑劑一調(diào)節(jié)聚合物的柔韌性

增稠劑---基料粘度的調(diào)節(jié)

改性劑一涂膜致密性及光澤的改進

2、顏料：

①著色顏料一涂膜的著色。著色顏料主要賦予涂膜色彩、遮蓋物面、阻止紫外線穿透。

②體質(zhì)顏料一涂裝性能的調(diào)整、涂膜性能的改進及調(diào)整、降低成本。

常用的體質(zhì)顏料?：滑石粉、輕鈣、立德粉、鈦白粉。增加漆膜的硬度，提高涂層的機械性能。

3、助劑（添加劑）

①分散劑一顏料的分散及防止再凝聚

②潤濕劑一顏料潤濕性的改進

③消泡劑一制造和涂裝時消泡

④防腐劑一防止貯存中發(fā)生腐敗

⑤防霉劑一防止涂膜長霉

⑥增稠劑一調(diào)節(jié)涂料粘度和涂裝作業(yè)性

⑦防凍劑一改進并融穩(wěn)定性

⑧防銹劑一防止涂裝金屬面（鐵釘頭）生銹

第二節(jié)：乳膠漆涂裝工藝流程

一、施工工藝

充分干透，含水率低于10%,實干后鏟除松脫物毛坯墻體一刷（根、噴）涂抗堿封閉底漆f刮

涂墻體膩子三次，墻體補平打磨平整一轆涂或噴涂乳膠漆二至三次

工藝適宜：水泥墻體、紋面石膏板、礦棉板、木夾板等到物體裝飾涂裝。

施工提示：

1、乳膠漆和聚酯漆同時施工，會導(dǎo)致乳膠漆漆膜泛黃，請盡量避免同時施工，有些改良品種，可以

與聚酯漆同時使用。如美涂士精900A、B不變黃乳膠漆。

2、混凝土墻體或石灰墻體均屬堿性，當(dāng)PH值210時會造成析堿現(xiàn)象，影響乳膠漆漆面效果，必須

使用抗堿底漆封閉。

3、乳膠漆施工應(yīng)遵循先天花后墻面、先墻角后立面的順序。

4、溫度低于5匕或濕度高于85%以匕^應(yīng)禁止施工。

5、乳膠漆應(yīng)嚴格按照施工配比施工，嚴禁超量加水稀釋，否則會造成掉粉、失光、失色、附著差、

垂流的現(xiàn)象。

第三節(jié)：乳膠漆施工的基材處理

一、墻面的一般處理

1、如果墻體平整，建議不使用膩子；

2、若使用膩子，易薄批而不宜厚刷；

3、對膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和持久性。對于外墻，廚房和衛(wèi)生間，其

對膩子的要求應(yīng)具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。

底材處理方法：

1、墻面：保養(yǎng)1個月以上，濕度＜6%（可使用濕度計測試），消除浮灰污跡及滲出堿分；

2、舊墻面：高壓水沖洗或機械打磨清除積灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液

（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水沖洗干凈；若舊涂層完好，清潔表面后可直接重涂；舊涂層

有粉化、起泡、開裂、剝落，需鏟除舊涂膜重新涂刷一遍底漆兩遍面漆；

3、使用墻紙的墻面：可撕掉墻紙，洗去膠水，晾干后根據(jù)墻面狀況作適當(dāng)處理而后施工涂料：

4、玻璃纖維表面，可直接涂刷面漆；

5、木材：表面去除或更換磨損和腐爛部分，清潔修補表面，門窗與墻面接合部要用彈性好的填料嵌

補；

6、金屬表面：鐵類——應(yīng)先除去表面銹斑，待清理干凈后馬上涂刷相應(yīng)的防銹底漆；非鐵類一去

除表面油污，氧化層等，且涂刷相應(yīng)增加附著力的底漆。

二、膩子

1、內(nèi)墻

底面可以使用適當(dāng)?shù)哪佔优?，膩子粘結(jié)力應(yīng)足夠，傳統(tǒng)工藝（含甲醛）采用107膠水+老粉+白水

泥，并加入少量白乳膠，干燥時間2天以上；也可采用水性底漆加入碳酸鈣做膩子（不含甲醛）批墻；新

型工藝采用干粉料環(huán)保耐水膩子加水拌成膩子批墻。特別注意有光乳膠漆使用時，底面平整度、均?性要

求相對高一點，如果墻面不平或有小缺陷，光線容易把底材的缺陷表現(xiàn)出來。墻面的濕度高，則墻體的水

溶性鹽類會因墻體的水分影響帶到表面。如趕工期，需有特殊的封固底漆減少鹽、堿滲的負面影響。

2、外墻

一般不建議使用膩子滿批墻面，墻面采用細水泥較適合，對較大的空洞可進行填補，采用白乳膠和水

泥的膩子較好如墻面需要全批，則選用耐水性特別好的膩子。外墻膩子一般須摻入20-30%的425國標水

泥保證耐久性。

三、墻面可能出現(xiàn)問題的處理方法

塵土、粉末一室外可用高壓水沖洗，室內(nèi)可用濕布擦凈；

油脂一使用中性洗滌劑清洗；

霉菌——室外高壓水沖洗，室內(nèi)用漂白劑擦洗幾分鐘，用清水漂洗晾干；

舊漆膜一高壓水沖洗，或用刮刀刮除、機械打磨；

潮濕一加強通風(fēng)，延長干燥時間；

裂縫、接縫一刮掉疏松舊漆膜或灰泥，用不溶于水的填料修補，較大較深的洞可分別批嵌后貼硼帶;

釘子銹蝕一刷去銹跡，磨光釘頭，并把釘子敲沒于漆面3-4mm處，點涂防銹底漆，批平磨光。

四、施工條件

乳膠漆由于是水性涂料，對施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃,環(huán)境濕度低于85%,

以保證成膜良好。低溫將引起乳膠漆的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導(dǎo)致

成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷乳膠漆前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后24

小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。

第四節(jié)：乳膠漆的涂裝體系

一、內(nèi)墻乳膠漆

1、基材

建筑涂料的涂裝表面最基本的要求一干燥，牢固，清潔。

干燥：水泥墻面保養(yǎng)至少1個月（冬季7周）以上，濕度低于6%,木材表面濕度低于10%；墻面

無滲水、裂縫等結(jié)構(gòu)問題。

牢固：沒有粉化松脫物，舊墻面沒有松動的漆皮。

清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

基材不符合要求將嚴重影響漆膜性能。墻面濕度大可造成漆膜起泡、起皮、剝落以及墻面滲堿、漆膜

失光甚至長霉；底材松動有污物粘附會影響漆膜附著力，導(dǎo)致起皮剝落等現(xiàn)象發(fā)生，如有霉菌滋生，更會

造成漆膜長霉。

內(nèi)墻乳膠漆在施工中對于基材的要求:

①干燥濕度<10%,無滲漏水

②堿性PH<10

③牢固無松脫物、無空鼓、裂縫

④清潔無積灰，油污，蠟

⑤平整光滑無明顯接搓印、陰陽面

⑥無霉變現(xiàn)象

⑦無浮砂，浮灰

基材清理方法：批嵌，砂磨，濕布清理，吸塵器，漂白粉溶液除霉，中性洗滌劑清除油潰。

2、膩子

對于基材本身不平外，可用膩子進行批補找平，膩子應(yīng)是耐水性良好，自身致密而不疏松，此處膩子

自身應(yīng)具有一定的抗裂性，總的來說，對膩子的要求是：

①干燥，PH<10

②牢固致密，無松浮物

③平整光滑，無凹凸面

④無開裂，并具有一定的抗裂性

⑤具有良好的耐水性

我們推薦的膩子（內(nèi)墻）為：大匠、神匠干粉料環(huán)保耐水膩子

膩子批刮完畢，待其干燥后，即可打磨，經(jīng)2—3天保養(yǎng)，待其水分和堿度達到標準要求后即可進行

涂裝，涂裝施工時，應(yīng)注意，溫度為N5°C,空氣濕度須<85%,陰雨天應(yīng)避免施工。

3、底漆

涂裝的第道是底漆，底漆的作用是：

封閉墻面堿性及水分，提高面漆附著力及增進漆膜外觀的豐滿度。對面涂性能及表面效果有較大的影

響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用白水泥膩子的底

面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。減少面漆用量，提高

漆層豐滿度。提高面漆附著力。

底漆：?般用全能抗堿底漆作底，適用于水泥磚石結(jié)構(gòu)等具有強堿性的墻面。

例如：水泥灰漿膩子、水泥石棉板/新墻壁等的刷涂或輯涂。

特點：①超強的滲透能力、超強的附著力；

②超強的抗堿性、抗霉性、抗藻性能：

③使用全能抗堿底漆對施工成本不會造成影響。

4、施工要求：

（1）表面干燥、穩(wěn)固。墻面過濕不利于漆膜的附著力而且損害抗堿底漆的抗堿功能；

（2）抗堿底漆一般不必稀糅，可直接使用，如覺太稠而流平不好，可加清水稀釋后使用，稀釋比例

為：底漆：水=4：1,體積比，現(xiàn)場用容器做計量器具，較易操作?？箟A底表面干時間在半小時左右，復(fù)

涂時間最好間隔2-3小時。

（3）內(nèi)墻乳膠漆?般須隔夜重涂，涂裝過程中應(yīng)注意以下事項：

①開桶后有銹跡，桶體生銹可將銹跡去除后攪勻使用。

②沉淀，如是軟性沉淀可攪勻后繼續(xù)使用，如有硬質(zhì)沉淀攪不開則不可用。

③乳膠漆若存放時間較長，只要無結(jié)塊無異味，攪拌均勻即可繼續(xù)使用。

④不可與聚氨酯類涂料同時施工，游離TDI會引起乳膠漆泛黃，?般685聚氨酯漆施工后?周需增

加通風(fēng)，待游離TDI濃度降低后方可施工乳膠漆。

⑤底材應(yīng)干燥，濕度堿度符合要求，無滲水，否則會引起起泡、粉化、泛堿、褪色等弊病。

⑥需使用配套底漆，否則會降低面