第九章土建工程主要工序施工工藝

第九章土建工程主要工序施工工藝的主要參數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，不同圍巖類別分別進(jìn)行用巖類相似的洞段進(jìn)行光面爆破和預(yù)裂爆破試驗(yàn)，以參數(shù)，并編制試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批。爆破在中小洞室全斷面或引水隧洞頂層開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)洞采用短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破，一般進(jìn)尺為0.8~1鎖口錨桿的支護(hù)，進(jìn)洞后根據(jù)不同的圍巖類別，不同的結(jié)構(gòu)條件選擇不同的支護(hù)方式進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，以防止爆破震動(dòng)造成洞頂山坡和洞口巖石發(fā)生↓測(cè)量放線一安全監(jiān)測(cè)L-—↓↓洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。技術(shù)員對(duì)各班操作手進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容包括：工作面部位；所開(kāi)挖的隧洞、洞室的結(jié)構(gòu)尺寸；開(kāi)挖爆破參數(shù)，包括孔深、孔距；造孔的技術(shù)要求。并對(duì)洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)采用全站儀及水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。施工測(cè)量一般采用全站儀進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)行洞室中心線、設(shè)計(jì)開(kāi)挖規(guī)格線及控制點(diǎn)的測(cè)放，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔位，中心線、開(kāi)挖規(guī)格線、控制點(diǎn)及孔位均采用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)記。對(duì)于隧洞、洞室邊要設(shè)置放樣點(diǎn)，再連接各放樣點(diǎn)，畫出整個(gè)邊緣輪廓線，并標(biāo)明隧洞、洞室腰線和起拱線，根據(jù)洞身的走向，放出造孔施鉆的方向線，各周邊輪廓于洞室開(kāi)挖方向線的控制，若洞水平方向彎曲，則在沿洞邊緣彎曲的外半徑圓周線上每隔2.5m~3.0m設(shè)計(jì)控制點(diǎn)，而在內(nèi)半徑圓周上可適當(dāng)減小。若洞上坡或下坡，在洞頂設(shè)置控制點(diǎn)，根據(jù)隧洞的坡度值和鉆孔深度，可在掌子面上作兩個(gè)點(diǎn)的投影點(diǎn)，以控制隧洞的開(kāi)挖坡度。對(duì)于每個(gè)炮孔放樣，根據(jù)每個(gè)炮孔的偏角和炮孔的深度，在同一掌子面上作兩端點(diǎn)的投影點(diǎn)，以控制每一炮孔的鉆孔方向。開(kāi)挖斷面測(cè)量在噴砼前進(jìn)行，測(cè)量間距3m。定期進(jìn)行洞軸線的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保開(kāi)挖滿足設(shè)計(jì)要求量控制工序質(zhì)量。同時(shí)，隨洞室開(kāi)挖、支護(hù)進(jìn)度，及時(shí)將洞室沖洗干凈，并在沖洗干凈后的洞室兩側(cè)邊墻上每隔10m標(biāo)注樁號(hào)和高程。在測(cè)量放線的同時(shí)，如果布置有原形觀測(cè)，則需進(jìn)行原形觀測(cè)，充分了解圍巖的變形情況，確保地下洞室的安全。洞內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)埋設(shè)牢固隱蔽，作好保護(hù)，根據(jù)本工程的情況，施工中采用三臂鑿巖臺(tái)車或手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，由合格鉆工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中心線、開(kāi)挖規(guī)格線、控制點(diǎn)和測(cè)量布孔進(jìn)三臂鑿巖臺(tái)車最適宜的工作高度為8.5m，適用于大斷面洞室的開(kāi)挖。多臂鉆造孔時(shí)，將車身駛于最佳位置，鉆頭擺動(dòng)范圍最好能覆蓋每個(gè)炮孔放樣點(diǎn)。按照技術(shù)員的要求，臺(tái)車操作手調(diào)整好鉆臂的角度，并正確把握由于鉆臂接觸頭的緣故，一般根據(jù)掌子面超挖的區(qū)域，合理布置鉆頭。若掌子面邊緣沒(méi)有超挖，則鉆頭盡量靠近放樣孔，鉆桿擺角較正常超挖時(shí)適根據(jù)技術(shù)員的指示，操作手調(diào)整好鉆臂的位置和角度，鉆臂墊頭緊貼掌子達(dá)到30~50cm時(shí)，依據(jù)技術(shù)員的指示，修正多臂鉆的鉆桿擺角，使鉆之后，減小鉆頭壓力，使鉆桿勻速旋轉(zhuǎn)沿原來(lái)路線返回，以防卡釬，并不斷用水沖洗孔壁，使鉆孔干凈、光潔。鉆孔完成之后，及時(shí)根據(jù)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題對(duì)多臂鉆進(jìn)行檢修，使多臂鉆以良好狀態(tài)進(jìn)入下一于手風(fēng)鉆輕便小巧，人工鉆頭定位十分容易，造孔順序與多臂鉆相同。若手風(fēng)鉆應(yīng)用于大斷面隧洞的開(kāi)挖，則要搭設(shè)操作平臺(tái)，分層開(kāi)挖爆破。各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工在鉆孔作業(yè)過(guò)程中，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)旁站，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)技孔底落在爆破規(guī)定的同一個(gè)鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。光爆孔、預(yù)裂孔及掏槽孔的偏差不得大面上的炮孔進(jìn)行檢查，如有遺漏，則要補(bǔ)鉆；并對(duì)光爆孔及預(yù)裂孔進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)偏角大于規(guī)定要求的炮孔，則要進(jìn)行補(bǔ)鉆，以控制欠挖和過(guò)量超挖。對(duì)炮孔的各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)合格后，方可裝藥前用高壓風(fēng)沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，光爆孔、預(yù)裂孔用小藥卷捆綁于竹片并進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)接線檢查，撤退工作面其它工作人員、設(shè)備、材料至安全位置b、炮孔痕跡保存率：完整巖石不少于90較完整和完整性差c、相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的d、相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值，不應(yīng)大于通風(fēng)散煙設(shè)備主要采用軸流風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒，施工過(guò)程中根據(jù)不同的部位采用正壓通風(fēng)或負(fù)壓通風(fēng)。巖石爆破之后，開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)散煙。因大斷面洞室在整個(gè)施工過(guò)程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，可根據(jù)開(kāi)挖斷面局部供風(fēng)不到位的開(kāi)挖區(qū)域，可用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。工作面通風(fēng)除塵結(jié)束之后，便在渣堆之上灑水，以防移動(dòng)渣堆而重新通風(fēng)、灑水除塵之后，便進(jìn)行爆破后四周圍巖的安全處理，以確保進(jìn)對(duì)于掌子面的啞炮，用高壓水沖刷掉或在啞炮周圍殉爆距離之內(nèi)重新鉆孔，炮工裝藥引爆。對(duì)于掌子面、邊墻及拱頂上的浮石，由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員先進(jìn)入工作面，用長(zhǎng)細(xì)鋼釬撬掉。對(duì)于大斷面開(kāi)挖，可用PC200反鏟在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查已開(kāi)挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落地下洞室根據(jù)不同的部位不同的施工條件采用3.4m3側(cè)卸裝載機(jī)或出渣后，用人工或反鏟對(duì)堆渣以下掌子面、邊墻圍巖再進(jìn)行一次安全開(kāi)挖段進(jìn)行測(cè)量，如有欠挖，除監(jiān)理工程師另有規(guī)定之外，將欠挖部分，鉆孔爆破予以清除。最后用反鏟扒出工作面底部積渣并將底部整平，為下一循環(huán)鉆爆做好準(zhǔn)備。同時(shí)，地質(zhì)工程師對(duì)圍巖情進(jìn)行素描，進(jìn)行地質(zhì)編每排炮開(kāi)挖結(jié)束后，對(duì)裂隙、層面等穩(wěn)定性差的局部巖體及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨噴支護(hù)和系統(tǒng)支護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行鋼拱架、鋼筋拱架、預(yù)應(yīng)力錨桿等加強(qiáng)支護(hù)，只有當(dāng)支護(hù)完成后才能進(jìn)行下一循環(huán)的開(kāi)挖施工；對(duì)于需要進(jìn)行只有當(dāng)錨桿施工完畢，注漿結(jié)束后才能進(jìn)行下一循環(huán)的開(kāi)挖施工。對(duì)于圍巖好的地段，系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)及噴砼可滯后開(kāi)挖作業(yè)施 ↓ ↓↓應(yīng)做好超前支護(hù)，超前支護(hù)形式有超前錨桿、自進(jìn)式錨桿、管式錨桿等，只有當(dāng)超前支護(hù)完成后，確保洞室能滿足開(kāi)挖爆破施工要求時(shí)，才能鉆進(jìn)爆破開(kāi)挖，并在開(kāi)挖結(jié)束后系統(tǒng)支護(hù)跟進(jìn)，對(duì)層間錯(cuò)動(dòng)帶、小斷層及節(jié)理 ↓ ↓↓↓↓但在施工過(guò)程中，必須增加超前支護(hù)，超前支護(hù)的形式有超前錨桿、自進(jìn)加固，確保在開(kāi)挖爆破施工過(guò)程中圍巖的穩(wěn)定；在施工過(guò)程中控制開(kāi)挖進(jìn)塊及先軟后硬的原則進(jìn)行開(kāi)挖，逐級(jí)卸荷，確保地下洞室的安全；對(duì)控制穩(wěn)定的軟弱結(jié)構(gòu)面，采取錨筋樁加固或預(yù)應(yīng)力錨索加固并伸到完整巖體中維護(hù)圍巖穩(wěn)定。在松散、軟弱破碎的巖體中開(kāi)挖洞室，應(yīng)盡量減少對(duì)圍巖掛網(wǎng)，再噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，如此循環(huán)掘進(jìn)。圍巖穩(wěn)定特別差時(shí)，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出渣后，再打錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時(shí)對(duì)于卸荷嚴(yán)重地帶，應(yīng)采用超前灌漿的方法進(jìn)行施工，超前灌漿應(yīng)遵②超前灌漿的效果，可用單位透水率(即q值)聲波速度或被膠結(jié)的巖④采用分段灌漿時(shí)，其阻漿段的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)灌漿壓力和效果而發(fā)生塌方時(shí)，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人、發(fā)包人及時(shí)查明塌方原因及其規(guī)陷穴四周應(yīng)做好排水設(shè)施，防止繼續(xù)坍塌，塌落物宜采用花管灌漿固結(jié)，9.2.1噴砼施工工藝噴砼與開(kāi)挖、錨桿施工跟進(jìn)平行交叉作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序外，其它部位均按如下工藝流程進(jìn)行施工，其施工工藝流程一分層噴射一厚度檢查一復(fù)噴處理一檢查驗(yàn)收各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)合以往噴混凝土配合比應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合通過(guò)試驗(yàn)才能確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設(shè)計(jì)要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。鋼纖維及微纖維砼施工可借鑒龍灘、小灣水電站等工地的施工經(jīng)驗(yàn)，用成功經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)，以確定使用配合①通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)篩選2～3組配合比，并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批用于生產(chǎn)規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊，按相同條件進(jìn)行④將符合設(shè)計(jì)要求的試件的物理特性進(jìn)行水泥：優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不低時(shí)的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑項(xiàng)目可溶物mg/L拌和與養(yǎng)護(hù)用水的指標(biāo)要求外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要當(dāng)工程需要采用外摻料時(shí)，摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，加外摻料后的噴射采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；不得采用人工拌料；混合料有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。鋼纖維及微纖維砼配料、攪拌拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時(shí)間要足夠，拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過(guò)篩，其運(yùn)輸、存放時(shí)間在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開(kāi)挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)噴射作業(yè)前，承包人應(yīng)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。承包人應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。倉(cāng)面驗(yàn)收以后，開(kāi)噴以前對(duì)有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。土質(zhì)邊坡除需將邊坡和坡腳的松動(dòng)塊石、浮渣清理干凈，還應(yīng)對(duì)坡面進(jìn)行整平壓實(shí)，然后自坡底開(kāi)始自下而上分段分片一次進(jìn)行噴射。嚴(yán)禁在鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)為150×150mm，鋼筋采用直徑為8mm、屈服強(qiáng)度聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面。對(duì)有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼絲網(wǎng)，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，然后盡量1次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。使用工廠生產(chǎn)的定型鋼絲網(wǎng)時(shí)，其鋼絲具體實(shí)施時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。摻量調(diào)整時(shí)必須經(jīng)監(jiān)理人批硅粉、仿鋼纖維在采購(gòu)前將擬采購(gòu)的供應(yīng)廠家以及材料樣品和質(zhì)量證明書報(bào)送監(jiān)理人。硅粉、仿鋼纖維質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求和相關(guān)規(guī)定的要求，并應(yīng)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)檢驗(yàn)，本合同所使用的硅粉、仿鋼纖維應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。每批聚仿鋼纖維運(yùn)抵工地時(shí)，均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。施工配合比應(yīng)根據(jù)混凝土試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進(jìn)要有序，盡量減少回彈，不滿足厚度要求的，可及時(shí)復(fù)噴處理，掛網(wǎng)處要噴至無(wú)明顯網(wǎng)條為止。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的射，應(yīng)先用風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面，砼終凝至下一洞室拱部砼回彈率不應(yīng)大于25％，邊墻不應(yīng)大于15％。溫低于5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射砼周圍的空氣濕度達(dá)到或超過(guò)85%在開(kāi)挖降層前應(yīng)及時(shí)取芯檢測(cè)、按期匯總檢測(cè)報(bào)告，并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理人。所有鉆芯取樣的部位，應(yīng)采用干硬9.2.2普通砂漿錨桿施工工藝基面清理一造孔一清洗一注漿一安插錨桿一 基面清理一造孔一清洗一安插錨桿一注漿一檢查①通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)篩選2～3組滿足設(shè)計(jì)要求的砂漿配合比并編寫試驗(yàn)的水泥漿或水泥砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批，并按批準(zhǔn)的計(jì)劃進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中監(jiān)理人旁站。試驗(yàn)段注漿密實(shí)度不小于90%，否則需進(jìn)一步完善試驗(yàn)工藝，然后再進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到90%或以上的注漿密實(shí)度為止。實(shí)際施工嚴(yán)格按監(jiān)理人批普通砂漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑。當(dāng)采用“先注漿后安錨桿”的程序，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上。當(dāng)采用“先安錨桿后注漿”的程序時(shí)，上仰孔鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上；對(duì)下傾孔，灌漿其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開(kāi)挖面；局部隨機(jī)加固錨桿的孔軸方向應(yīng)如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝c、對(duì)于下傾的孔，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺觯敝量卓谝绯觯ü芤鄤偤米詣?dòng)無(wú)論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對(duì)灌漿孔進(jìn)行沖洗。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進(jìn)行砂漿密實(shí)度和錨桿長(zhǎng)度檢測(cè)。實(shí)際情況隨機(jī)指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的3每組不少于3當(dāng)抽查合格率大于90%時(shí)，認(rèn)為抽查作業(yè)分區(qū)錨桿合格，對(duì)于檢測(cè)到合格率仍小于90%時(shí)，應(yīng)全部檢測(cè)，并對(duì)不合格的進(jìn)行補(bǔ)打。所有補(bǔ)打費(fèi)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%為合格。c、地質(zhì)條件變化或原材料發(fā)生變化時(shí)，砂漿密實(shí)度和錨桿長(zhǎng)度至少預(yù)應(yīng)力錨桿包括自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力錨桿和自由段無(wú)套管的預(yù)應(yīng)力 錨桿兩種，施工過(guò)程中采用不同的工藝，預(yù)應(yīng)力錨桿采用“先插桿后注漿”預(yù)應(yīng)力錨桿施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，選擇不同的圍巖段進(jìn)行試驗(yàn)，各施工前安裝測(cè)量環(huán)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨固受力性能試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)加載，起始荷載宜為錨桿拉力設(shè)計(jì)值的30％，分級(jí)加載分別為拉力設(shè)計(jì)值的0.5、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，荷載每增加一級(jí)，均應(yīng)穩(wěn)壓5～10min，記錄位移讀數(shù)。量。試驗(yàn)成功后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，編寫預(yù)應(yīng)力錨桿率定和張拉試驗(yàn)成果表和預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝措施，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)，并按經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工本工程中的錨桿孔造孔工作均由錨桿臺(tái)車、三臂鑿巖臺(tái)車及潛孔鉆完成。為達(dá)到設(shè)計(jì)對(duì)孔位的精確度要求，造孔前先由測(cè)量人員根據(jù)圖紙要求偏差1~3度。預(yù)應(yīng)力錨桿均采用“先插桿后注漿”工藝，上仰孔鉆孔孔徑孔完畢檢查孔深，以錨桿就位后其外露段的絲扣長(zhǎng)度可以安裝墊板、螺帽用高壓水槍進(jìn)行孔內(nèi)清洗，清潔后再用高壓風(fēng)槍吹出孔內(nèi)積水。所有工作完成后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)事先的編號(hào)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并做好相關(guān)驗(yàn)收氣導(dǎo)管及止?jié){器等附件一一組裝就位。對(duì)于自由段有套管的預(yù)應(yīng)力錨桿，還需對(duì)套管用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行密封。各部件與桿體結(jié)合牢靠，保證在桿體安車。在錨桿存放、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)防止明顯的彎曲、扭轉(zhuǎn)，應(yīng)保持桿體和各部件的完好，不得破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導(dǎo)管及其他附件，不得損傷桿體上的絲扣。錨桿放入錨孔前應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的石屑和巖粉，檢查注漿管、排氣導(dǎo)管預(yù)應(yīng)力錨桿孔口采用早強(qiáng)砂漿作平整處理，其強(qiáng)度需保證能承受錨桿張拉的最大荷載?？卓谡移胶螅R上進(jìn)行托板和螺帽的安裝，以保證在墊墩初凝前調(diào)整安裝好托板。托板的安裝要必須平整，并與桿體軸線保證垂直，以確保桿體張拉時(shí)的受力方向。托板裝好后進(jìn)行螺帽安裝，安裝螺帽時(shí)不必加力，以避免將桿體拉出，螺帽只要能固定托板即可。對(duì)于自由段有套管的預(yù)應(yīng)力錨桿，插桿結(jié)束就可以進(jìn)行孔口找平和托板螺帽的安裝；對(duì)于自由段無(wú)套管的預(yù)應(yīng)力錨桿，在錨固段灌漿結(jié)束后再進(jìn)行孔口找平和當(dāng)使用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力錨桿時(shí)，應(yīng)在錨固段和自由段長(zhǎng)度內(nèi)采當(dāng)使用自由段無(wú)套管的預(yù)應(yīng)力錨桿時(shí)，先對(duì)錨固段進(jìn)行注漿，張拉鎖定后再對(duì)自由段進(jìn)行二次注漿。第一次注漿時(shí)，必須保證錨固段長(zhǎng)度內(nèi)灌永久性預(yù)應(yīng)力錨桿采用封孔灌漿，使有用漿體灌滿自由段長(zhǎng)度頂部的孔隙。灌漿后，漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，預(yù)應(yīng)力錨桿不得受到擾動(dòng)。錨桿張拉應(yīng)進(jìn)行原位試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)確定合理的張拉工藝，驗(yàn)證張拉指標(biāo)，避免強(qiáng)行張拉。張拉可采用穿心式千斤頂、拉伸機(jī)、扭力扳手等機(jī)具進(jìn)行張拉，張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行率定。張拉過(guò)程中應(yīng)保持錨桿軸向先按設(shè)計(jì)張拉荷載的20％進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉進(jìn)行1~2次，以保證各部位規(guī)定值進(jìn)行鎖定。預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿設(shè)計(jì)值得10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉力的大小必須滿足設(shè)計(jì)要求，張情況，如有松動(dòng)，及時(shí)處理。對(duì)于間距較小的錨桿群，應(yīng)注意錨桿張拉時(shí)驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿數(shù)量不得少于錨桿總數(shù)的5且不得少于3根。驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)加荷，起始荷載宜為錨桿拉力設(shè)計(jì)值的30％，分級(jí)加荷值分別為量。驗(yàn)收試驗(yàn)中，從50％拉力設(shè)計(jì)值到最大試驗(yàn)荷載之間所測(cè)到的總位移量，應(yīng)當(dāng)超過(guò)該荷載范圍自由段長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力筋理論彈性伸長(zhǎng)值的80％，且荷載作用下的位移觀測(cè)期內(nèi)，錨頭位移穩(wěn)定9.2.4中空注漿錨桿（普通/自鉆式/漲殼預(yù)應(yīng)力）施工工藝↓用作管式（中空注漿）錨桿的鋼管規(guī)格、尺寸和材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。桿體的前端應(yīng)加工成不大于45°的尖角。桿體的外露端可加工100mm~150mm的管螺紋。直徑較小，長(zhǎng)度較短的管式（中空注漿）錨桿當(dāng)需要通過(guò)管式（中空注漿）錨桿對(duì)圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿時(shí)，注漿應(yīng)在圍巖被噴混凝土覆蓋之后進(jìn)行。用來(lái)注漿的管式（中空注漿）錨桿，應(yīng)在上應(yīng)設(shè)計(jì)約12mm的排氣孔?？卓谔庡^桿與孔壁之間的空隙應(yīng)進(jìn)行封堵。注漿的漿液應(yīng)采用添加早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑的水泥漿。注漿壓力應(yīng)通并繼續(xù)灌注至預(yù)定壓力，停止灌注，封堵鋼管口。管式（中空注漿）錨桿為注漿錨桿，按注漿錨桿檢查方法、數(shù)量、合為確保自進(jìn)式錨桿的耐久性，應(yīng)保證桿體全部被水泥漿或水泥砂漿包裹。因此施工前，對(duì)于不同巖石條件的錨桿應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，以確定所采用的諸如灌漿壓力、漿液配比、灌漿工藝等技術(shù)參數(shù)，并保證桿體能被水泥漿碎巖中鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭的水孔易堵塞，因此在鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)，少?zèng)_擊，注意水從鉆孔中流出的狀況，若有水孔堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)后撤錨桿500mm左右，并反復(fù)掃孔，使水孔暢通，然后慢慢推進(jìn)，直到設(shè)計(jì)e、用鋼管將止?jié){塞通過(guò)錨桿外露端打入孔口100mm左右作為封孔進(jìn)值為止，從泵出口出來(lái)的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。若注漿過(guò)程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿，若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，在對(duì)下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以避免堵孔。在整個(gè)注漿過(guò)程中，操作人員孔壁之間的孔隙應(yīng)進(jìn)行封堵。注漿的漿液應(yīng)采用添加早強(qiáng)劑、減水劑、膨9.2.5水脹式錨桿施工工藝↓碎巖中鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭的水孔易堵塞，因此在鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)，少?zèng)_擊，注意水從鉆孔中流出的狀況，若有水孔堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)后撤錨桿500mm左右，并反復(fù)掃孔，使水孔暢通，然后慢慢推進(jìn)，直到設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)，確定正常后，將高壓泵與注液嘴可靠連接，注入高壓水流，壓力宜為水脹錨桿屬于摩擦型錨桿，按摩擦錨桿檢查方法、數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)9.2.6超前小道管預(yù)注漿支護(hù)施工工藝地質(zhì)調(diào)查漿液選擇 注漿設(shè)計(jì)—— 管材加工漿液選擇 注漿設(shè)計(jì)—— 管材加工配比試驗(yàn)注漿參數(shù)制定施工方案進(jìn)入施工施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備! 機(jī)具準(zhǔn)備 噴砼封閉掌子面 機(jī)具準(zhǔn)備!鉆孔打小導(dǎo)管!!開(kāi)挖!轉(zhuǎn)入下一循環(huán)地下水壓力，必要時(shí)在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓的止9.2.7預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝根據(jù)招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力錨索為端頭錨索，均采用有粘結(jié)錨-----------錨索施工應(yīng)按招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范要求先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，檢驗(yàn)施工工藝和測(cè)試張拉鎖定后應(yīng)力衰變規(guī)律，提供超張拉或補(bǔ)償張拉依據(jù)。以便指①通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求，篩選2～3種砂漿配合比并編③根據(jù)監(jiān)理人指令，選擇有代表性的錨索進(jìn)①施工前21天，向監(jiān)理人提交一份包含錨固張拉的機(jī)具、設(shè)備和儀②制定預(yù)應(yīng)力錨索制作、安裝的安全操作規(guī)⑤選擇符合設(shè)計(jì)要求的其它材料：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1860級(jí)高強(qiáng)度合格證書和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。注漿用水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa的抗硫酸鹽水泥。水泥砂漿標(biāo)號(hào)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求；砂采用最大粒徑不大于2.5mm的中細(xì)砂；速凝劑和其它外加①施工排架搭設(shè)要牢固，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，水平孔須用2mm/m精度的水平尺校核鉆機(jī)鉆桿水平，測(cè)量?jī)x測(cè)定鉆進(jìn)方向角。調(diào)整好孔向再牢靠固及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)。在鉆進(jìn)過(guò)程中若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)規(guī)定對(duì)錨孔進(jìn)行灌漿處理。根據(jù)巖石地質(zhì)條件，應(yīng)采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，如對(duì)強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷巖體的造孔過(guò)程中塌孔或漏風(fēng)嚴(yán)重的裂隙必須采取有造孔過(guò)程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。鉆孔完畢時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷地用壓力風(fēng)水徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗測(cè)量孔斜、方位角及孔深，不符合設(shè)計(jì)要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注鉆孔機(jī)具應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，所選鉆機(jī)應(yīng)適合打各種角度的孔，鉆孔深鉆孔的開(kāi)孔偏差不得大于10cm，孔斜誤差：孔斜偏差不得大于3%,％，的尺寸下料。下料前仔細(xì)檢查鋼絞線的表面，沒(méi)有損傷的鋼絲或鋼絞線才能使用。鋼絞線采用砂輪機(jī)下料，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度相同的錨索，其鋼絞線下料長(zhǎng)端部距離不大于200mm；止?jié){環(huán)安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，尺寸誤差不大于注明生產(chǎn)日期、使用部位、孔號(hào)；合格錨索應(yīng)按編號(hào)整齊、平順的存放距地面20cm的支架或墊木上，不得疊壓存放。支架間距點(diǎn)作變動(dòng)時(shí)，要對(duì)外露索體用軟繩作可靠臨時(shí)加固，避免索體變形（或滑強(qiáng)度等級(jí)不得低于M25，具體配比及外加劑摻量由室內(nèi)試驗(yàn)確定，并報(bào)設(shè)和封堵裝置的密封性；錨固段灌漿長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，不論錨索孔的方向如何，在注漿時(shí)均采用排氣法注漿。對(duì)下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出；對(duì)上傾錨索，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)錨墩下部支承要牢靠，以免整體變形，引起孔口管方向不正，影響錨孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤(rùn)滑劑。工具錐板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤拉，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。再將所有鋼絞線一起張拉至超張拉荷載。根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)各級(jí)錨索的整束分級(jí)張拉要求，張拉控制以拉力為主，輔以伸長(zhǎng)值校驗(yàn)。張拉過(guò)程中當(dāng)達(dá)⑤錨索鎖定后，預(yù)應(yīng)力損失一般為設(shè)計(jì)應(yīng)力3～％，應(yīng)注意檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，要查明原因并進(jìn)行補(bǔ)償當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于理論計(jì)算值10％或小于5％時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因人確定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值，記錄成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人，要輕，嚴(yán)禁產(chǎn)生高溫，以免錨夾片處應(yīng)力損失，最好加水或加油冷卻。將錨墩上的漿管鑿凹割除，砂漿抹填。外錨具或鋼絞束端頭，用環(huán)氧砂漿或者先用環(huán)氧基液涂一道，再用M25水泥砂漿封閉保護(hù)，封頭底部需包住錨墊板。對(duì)需要進(jìn)行補(bǔ)償張拉的無(wú)粘結(jié)錨索及長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)錨索采用內(nèi)注符合9.2.8鋼支撐施工工藝根據(jù)不同的工字鋼制作半徑，制作不同規(guī)格的模具。工字鋼鋼架的制作精度靠模具控制，故對(duì)模具的制作精度要求較高，模具制作控制的主要模具制作采用實(shí)地放樣的方法，先放出模具大樣，然后用工字鋼彎曲機(jī)彎出工字鋼，并進(jìn)行多次校對(duì)，直至工字鋼的內(nèi)外弧長(zhǎng)度、弦長(zhǎng)、半徑油缸伸長(zhǎng)量。工字鋼彎曲過(guò)程中，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作電機(jī)，進(jìn)行統(tǒng)一指揮。工字鋼經(jīng)彎曲機(jī)后通過(guò)模具，并參照模具進(jìn)行弧度檢驗(yàn)，如弧度達(dá)不到要求，重新進(jìn)行彎曲，彎好后，暫時(shí)存放在同樣的4只自制簡(jiǎn)易鋼彎好一個(gè)單元切割一個(gè)單元，工字鋼切割時(shí)可采用量外弧長(zhǎng)度、量?jī)?nèi)弦長(zhǎng)度等辦法，利用定型卡尺，控制工字鋼切割面在徑向方向上，然后用矢筆劃線，利用氧焊切割，切割時(shí)，割槍必須垂直于工字鋼，并保證切割與其進(jìn)行牢固焊接，然后繼續(xù)進(jìn)行彎曲。當(dāng)班加工剩余的工字鋼須抬至存被彎好的工字鋼經(jīng)切割后，再檢查工字鋼弧長(zhǎng)，如工字鋼偏短，無(wú)法焊接接頭板，須進(jìn)行接長(zhǎng)處理；如工字鋼偏長(zhǎng)，則須進(jìn)行二次切割。工字鋼弧度、長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，將接頭板放入卡槽內(nèi)，對(duì)切割線偏離徑向方向偏差很小的工字鋼，通過(guò)接頭板進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證接頭板軸線在徑向方向。接頭板焊縫按規(guī)范要求控制。接頭板上的螺栓孔必須精確，與工字鋼焊接時(shí)，必須上、下、左、右對(duì)齊固定后，方可進(jìn)行焊接，焊接完成后，對(duì)螺栓孔、接頭板面進(jìn)行打整，減少工字鋼組制作好的工字鋼半成品需統(tǒng)一存放，并將不同半徑、單元的鋼架作好鋼架運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，加工廠在發(fā)放鋼架時(shí)必須按鋼架規(guī)格認(rèn)真發(fā)放。鋼架運(yùn)至工作面后，須存放于干燥處，禁止堆放在潮濕地面上，并標(biāo)識(shí)清楚。當(dāng)班技術(shù)員架設(shè)鋼架前必須仔細(xì)檢查鋼架規(guī)格，如清除松動(dòng)巖石，保證架設(shè)鋼架時(shí)的施工安全。欠挖處理結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技人將工字鋼提到工作平臺(tái)上，施工人員根據(jù)鋼架設(shè)計(jì)間距及技術(shù)交底記錄找準(zhǔn)定位點(diǎn)，先架設(shè)鋼架底腳一節(jié)，架設(shè)底腳一節(jié)時(shí)，工作平臺(tái)上先放下底腳一節(jié)，下邊2名工人進(jìn)行底腳調(diào)整，以埋設(shè)的參照點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，使鋼架準(zhǔn)確定位，嚴(yán)格控制底部高程，底部有超欠挖地方必須處理，工字鋼底腳必須墊實(shí)，以防圍巖變形，引起工字鋼下沉，工字鋼架設(shè)的同時(shí)，用Φ25連接鋼筋與上一榀工字鋼進(jìn)行連接，并與錨桿頭焊牢。工字鋼對(duì)稱架設(shè)，架設(shè)完底腳一節(jié)后，進(jìn)行拱頂一節(jié)的架設(shè)，架設(shè)拱頂一節(jié)時(shí)，先上好M20字鋼連接，再對(duì)稱安裝另一節(jié)拱頂工字鋼，安裝完成后檢查拱頂、兩拱腳與測(cè)量參照點(diǎn)引線的誤差，再進(jìn)行局部調(diào)整，最后擰緊螺栓。作業(yè)人員首先進(jìn)行自檢，檢查合格后，通知值班技術(shù)人員鋼支撐應(yīng)裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以沒(méi)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)；鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。鋼絲（筋）網(wǎng)擋網(wǎng)采用焊接或其它方式與鋼支撐牢固連接?；炷潦┕で?，按監(jiān)理人的指示，拆除一定范圍的上述鋼筋網(wǎng)（或鋼鋼筋下料鋼筋下料鋼筋彎曲分單元焊接接頭板焊格柵鋼架現(xiàn)場(chǎng)安裝程序及工藝措施與工字鋼安裝程序及工藝措施基本鋼筋肋拱第一層鋼筋架設(shè)在第一層鋼纖維混凝土施工噴前完成，第二層鋼9.3混凝土施工工藝9.3.1鋼模臺(tái)車澆筑混凝土施工工藝超前進(jìn)行不占直線工超前進(jìn)行不占直線工期施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鋼筋加工運(yùn)輸測(cè)量放線鋼筋加工運(yùn)輸巖面處理及驗(yàn)收鋼筋綁扎，預(yù)埋件安裝混凝土拌制運(yùn)輸混凝土拌制運(yùn)輸鋼模臺(tái)車行走、就位、校模止水安裝，立堵頭模!清倉(cāng)、驗(yàn)收!取樣試驗(yàn)混凝土入倉(cāng)澆筑!混凝土壓力封拱!脫模、養(yǎng)護(hù)合近，利用鋼筋臺(tái)車進(jìn)行鋼筋綁扎或套筒連接。鋼筋綁扎與焊接作業(yè)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行?；炷龄摻畋Ｗo(hù)層采用在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)拼裝嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，做到準(zhǔn)確，支撐固定可靠，以確保混凝土體型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。每次澆筑前進(jìn)行除銹清理，并刷一層脫模劑。鋼模臺(tái)車行走就位后，操控液壓系統(tǒng)將邊頂拱模板支撐到位，備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、排水管、觀測(cè)儀器等預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并如實(shí)填寫有關(guān)表格請(qǐng)監(jiān)理混凝土由6m3攪拌車運(yùn)至工作面后，采用兩臺(tái)混凝土拖泵對(duì)稱、均衡為防止兩邊墻中下部混凝土下料時(shí)骨料分離，特在兩邊墻接φ20cm橡膠軟管，出料管口距澆筑面50cm～100cm，人工牽引均勻下料，保證兩側(cè)工前進(jìn)方向略微傾斜，以利排水。最后采用退管法或垂直法封拱?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗密實(shí)，并輔以附著式振搗器進(jìn)鋼刷等工具清除鋼模上附著的砂漿，噴刷脫模劑。在下一塊已澆筑底板混凝土上鋪設(shè)供邊頂拱鋼模臺(tái)車行走的軌道，邊頂拱鋼模臺(tái)車行走至下一塊9.3.2普通模板澆筑混凝土施工工藝 !!!!! ! ↓↓!!鋪不小于10cm厚的同等一級(jí)配混凝土! ↓! ! !—一↓ ↓ !——!! !!混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，壓力水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力基面處理合格后，用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)