隧道工程（礦山法）監(jiān)理實施細(xì)則

隧道工程（礦山法）監(jiān)理實施

細(xì)則

編制人:

審核人:

批準(zhǔn)人:

二0二一年六月

目錄

一、編制依據(jù)...................................................1

二、工程特點及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).....................................1

三、監(jiān)理工作范圍及重點.........................................2

四、監(jiān)理工作流程...............................................4

五、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及要點.....................................7

六、監(jiān)控工作手段、方法及措施..................................35

七、具體旁站部位和工序：......................................49

隧道工程（礦山法）監(jiān)理實施細(xì)則

一、編制依據(jù)

（1）編制依據(jù)：

1）已批準(zhǔn)的《軌道交通資陽線土建工程監(jiān)理規(guī)劃》；

2）《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GBT50319-2013》;

3）已批準(zhǔn)的設(shè)計文件；

4）批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、專項施工方案；

5）國家現(xiàn)行與本項目專業(yè)工程相關(guān)的其他規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

6）國家、省市關(guān)于工程建設(shè)相關(guān)法律、法規(guī)及政策；

7）成都地鐵相關(guān)管理規(guī)定；

（2）編制說明：

本細(xì)則針對軌道交通資陽線工程隧道工程（礦山法）進(jìn)行編制。

二、工程特點及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、工程特點：

本監(jiān)理標(biāo)段設(shè)計1座單洞雙線隧道，采用礦山法施工。隧道位于曲線上，右線里

程YDK97+663?YDK97+889,長度226米，左線里程YDK97+663.487?

YDK97+889.141,長度225.654米。埋深2.0?36米。圍巖等級V級。

2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)計行車速度:140km/h,遠(yuǎn)期預(yù)留160km/h；

（2）設(shè)計坡度：

1）區(qū)間正線最大坡度一般不宜大于30%。，困難地段可采用35%。；最小坡度不宜

小于3%。；

2）車站一般采用平坡；區(qū)間地面線和高架線，當(dāng)具有有效排水措施時，可采用

平坡；

3）道岔宜設(shè)在不大于5%。的坡道上，在困難地段應(yīng)采用無祚道床，尖軌后端為固

定接頭的道岔，可設(shè)在不大于10%。的坡道上；

（3）曲線半經(jīng)：

1）車站正線：一般應(yīng)設(shè)在直線，必須設(shè)置于曲線時，曲線半徑不小于1500m；

2）輔助線：一般情況不得小于250m；困難地段不得小于150m；

3）車場線：一般不得小于150m；

（4）車站有效站臺長度：95m；

（5）軌距：采用標(biāo)準(zhǔn)軌距1435mm；

（6）道床：正線、配線及出入段線主要采用預(yù)制板式無祚軌道，在線下基礎(chǔ)已

施工的18號線代建段采用雙塊式軌枕無祚軌道；車輛段庫外線采用預(yù)應(yīng)力混凝土

長枕、碎石道床，庫內(nèi)線采用鋼筋混凝土短軌枕整體道床；

（7）無縫線路：正線、配線、試車線的直線及曲線半徑2200m地段均采用跨區(qū)

間無縫線路；

（8）設(shè)計使用年限：

1）地下結(jié)構(gòu)：主體結(jié)構(gòu)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為100年，結(jié)構(gòu)安全等級為一級;

2）高架結(jié)構(gòu)：橋梁主體結(jié)構(gòu)為100年；

3）路基主體工程：不少于100年；

3、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

滿足隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

三、監(jiān)理工作范圍及重點

1、監(jiān)理工作范圍：

包括資陽線全部地下車站、高架車站及盾構(gòu)區(qū)間、高架區(qū)間、中間風(fēng)井、明挖法

區(qū)間、礦山法區(qū)間、場段及其出入場線等土建施工監(jiān)理以及相應(yīng)施工范圍內(nèi)的前

期工作、相關(guān)專業(yè)的接口協(xié)調(diào)工作等。其中：新建呂家咀高架車站及臨空經(jīng)濟(jì)高

架車站，福田站新建配套用房。

2、監(jiān)理工作重點：

質(zhì)量方面監(jiān)理工作重點包括：洞口施工重點監(jiān)控洞頂及周邊排水系統(tǒng)的完善、管

棚原材及安裝質(zhì)量；鉆爆施工監(jiān)控重點為抓好鉆孔方案審查、鉆爆過程檢查；隧

道支護(hù)施工監(jiān)理工作重點為監(jiān)控施工單位隨隧道開挖進(jìn)度及時進(jìn)行支護(hù)工作；隧

道襯砌施工監(jiān)理工作重點為監(jiān)控施工單位按設(shè)計及規(guī)范要求隨隧道開挖進(jìn)度進(jìn)

行二襯施工，抓好二襯混凝土原材料質(zhì)量、混凝土澆筑質(zhì)量等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；隧道防

排水監(jiān)理工作重點為防滲混凝土，防水板鋪設(shè)及焊接，施工縫、變形縫防水處理,

橫縱向盲管鋪設(shè)，水溝施作的施工質(zhì)量等。安全方面重點監(jiān)控開挖進(jìn)尺的控制；

2

支護(hù)的及時跟進(jìn)；洞內(nèi)有害氣體的檢測及抽排；用電作業(yè)的規(guī)范；動火作業(yè)的管

控等方面。

2.1施工準(zhǔn)備階段：

施工準(zhǔn)備階段，監(jiān)理工程師重點對以下方面進(jìn)行檢查：

（1）審查施工方案；

（2）督促施工單位針對鉆爆等危險性較大工程組織進(jìn)行安全專項方案的專家論

證工作。并按照成都地鐵相關(guān)規(guī)定完善報批手續(xù)；

（3）審查是否分包及審查分包單位資質(zhì)；

（4）檢查施工單位技術(shù)、質(zhì)量、安全體系建立情況，檢查主要人員資質(zhì)情況,

安全、質(zhì)量管理人員配制是否滿足現(xiàn)場施工需求；

（5）檢查施工人員、機(jī)具設(shè)備、材料等開工所需條件具備情況；

（6）檢查施工單位技術(shù)交底情況；

（7）檢查施工單位安全三級教育及安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底情況情況；

（8）檢查進(jìn)場人員健康情況需滿足地鐵業(yè)主相關(guān)要求；

（9）檢查施工現(xiàn)場平面布置情況；

（10）對進(jìn)場的大型機(jī)械設(shè)備檢查作業(yè)人員及機(jī)械設(shè)備相應(yīng)證明文件，并組織進(jìn)

行驗收工作；

（11）組織做好開工前安全條件驗收工作；

（12）檢查、符合現(xiàn)場測量放線情況；

2.2施工階段：

（1）對進(jìn)場材料進(jìn)行見證取樣或平行檢驗；

（2）檢查現(xiàn)場放線情況，并進(jìn)行復(fù)測；

（3）依據(jù)設(shè)計、規(guī)范及批準(zhǔn)的施工方案，對進(jìn)場機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場場地布置、施

工各工序質(zhì)量、安全文明施工等方面進(jìn)行過程檢查、控制；

（4）對管棚、小導(dǎo)管、錨桿安裝及注漿、噴射混凝土、仰拱及填充、襯砌混凝

土澆筑、防水板與襯砌間空隙處理（注漿過程），防滲混凝土澆筑、防水板焊縫

氣密性試驗、日常起重吊裝作業(yè)等進(jìn)行旁站；

（5）及時簽署質(zhì)保資料；

（6）施工過程中，對安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)工作情況進(jìn)行檢查；

3

四、監(jiān)理工作流程

1、鉆爆施工監(jiān)理工作流程

施工單位施工過程監(jiān)理單位

2、支護(hù)施工監(jiān)理工作流程

隧道洞身初期支護(hù)施工方案報批---------------------------------?監(jiān)理審批

圍巖修整、初噴砂<----------------------監(jiān)理檢查

V

超前支護(hù)<----------------------監(jiān)理檢查

1

系統(tǒng)錨桿<----------------------監(jiān)理檢查

安裝鋼筋網(wǎng)<----------------------監(jiān)理檢查

1

安裝鋼拱架或格柵<----------------------監(jiān)理檢查

1

復(fù)噴碎<----------------------監(jiān)理檢查

T

質(zhì)量自檢<----------------------監(jiān)理審查

填報工程報驗申請表<-----------------------監(jiān)理組織檢查、簽認(rèn)

5

3、襯砌施工監(jiān)理工作流程

施工過程監(jiān)理單位

施工單位

6

4、隧道防排水監(jiān)理實施細(xì)則

施工過程監(jiān)理單位

施工單位

五、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及要點

1、控制目標(biāo)

1.k質(zhì)量目標(biāo):

隧道工程（礦山法）施工質(zhì)量滿足國家和有關(guān)部門現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程質(zhì)量

7

驗收合格率100%o

1.2.安全目標(biāo)：

（1）杜絕生產(chǎn)安全特別重大事故和重大事故；

（2）杜絕因建設(shè)引起的特別重大和重大交通事故；

（3）遏制較大生產(chǎn)安全事故和因建設(shè)引起的較大交通事故；

（4）減少一般生產(chǎn)安全事故和因建設(shè)引起的一般交通事故；

1.3、環(huán)保、水保目標(biāo)：

（1）施工揚(yáng)塵、有毒有害氣體及固體排放控制在國家排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；

（2）施工污水排放控制在沿線地方各市排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；

（3）環(huán)境敏感地區(qū)施工現(xiàn)場場界噪音達(dá)標(biāo)排放；

（4）能源、原材料消耗控制在計劃以內(nèi)；

（5）環(huán)境事故責(zé)任為零；

2、質(zhì)量監(jiān)控要點：

2.1、鉆爆作業(yè)

2.1.1、隧道鉆爆開挖監(jiān)控：

（1）隧道開挖施工前，審核施工單位制定的隧道爆破方案和監(jiān)控量測方案。鉆

爆設(shè)計圖應(yīng)包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指

標(biāo)及必要的說明。鉆爆作業(yè)必須按照批準(zhǔn)的各級圍巖鉆爆設(shè)計施工進(jìn)行鉆眼、裝

藥、接線和引爆；

（2）鉆眼前應(yīng)在開挖面定出開挖面中線，水平線輪廓，標(biāo)出炮眼位置，檢查符

合設(shè)計要求后，方可鉆眼；

（3）鉆眼完成后，應(yīng)按設(shè)計的布置圖檢查并做好記錄，合格后方可裝藥爆破；

（4）炮眼的深度、角度、間距應(yīng)按設(shè)計要求確定，并符合：

1）掏槽眼眼口間距誤差與眼底間距誤差不大于5cm；

2）輔助眼眼口排距、行距誤差小于5cm；

3）周邊眼沿隧道設(shè)計輪廓線上的間距誤差不大于5cm；斜率不大于5cm/m；眼

底不超出開挖面輪廓線10cm,最大不超過15cm；

（5）鉆眼爆破應(yīng)滿足以下幾個條件：

1）開挖輪廓成型規(guī)則，巖面平整，超欠挖符合規(guī)定；

8

2）爆破對圍巖的攏動破壞小，圍巖穩(wěn)定；

3）爆破后的石渣拋擲范圍相對集中，石渣塊大小適中，易于出渣；

4）鉆眼工作量少，耗藥量低；

5）防止對周圍設(shè)備的破壞，對環(huán)境無危害；

（6）裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。已裝藥的炮眼應(yīng)及時用炮泥堵塞

密封。周邊眼的堵塞長度不宜小于20cm,采用預(yù)裂爆破時，應(yīng)從藥卷頂端進(jìn)行

堵塞，不得只堵塞在眼口；

（7）周邊眼以一次同時起爆為宜。但如果圍巖穩(wěn)定性較差，全部周邊眼一次同

時起爆，振動較大，為安全起見，也可分組起爆；

（8）爆破后，開挖斷面應(yīng)進(jìn)行檢查，超挖和欠挖符合要求，周邊眼痕跡保存率

依巖性不同，應(yīng)滿足：硬巖280%,中硬巖270%,軟巖250%。周邊炮眼痕跡

應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布，兩薦炮銜接時出現(xiàn)的臺階誤差不大于15cm；

（9）檢查施工單位施工爆破產(chǎn)生的對圍巖的擾動進(jìn)行監(jiān)測的數(shù)據(jù)，防止爆破震

動對周圍結(jié)構(gòu)物的影響；

（10）爆破作業(yè)不得危機(jī)襯砌、初期支護(hù)及施工設(shè)備的安全。保證開挖斷面滿足

設(shè)計要求；

（11）隧道貫通前，兩開挖工作面相距小于40m時，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮；距

離15m時，應(yīng)從一端開挖貫通；

2.1.2、隧道開挖進(jìn)尺監(jiān)控：

（1）開挖作業(yè)應(yīng)盡量減少對圍巖的擾動，保護(hù)圍巖的自承能力，巖石隧道鉆爆

開挖應(yīng)采用光面爆破技術(shù).控制循環(huán)進(jìn)尺及一次同時起爆藥量；軟巖或土質(zhì)圍巖

隧道，宜采用機(jī)械開挖；

（2）全斷面法開挖：

在地質(zhì)條件較差地段采用全斷面法開挖隧道時，檢查施工單位是否按規(guī)定要求必

須對圍巖進(jìn)行超前支護(hù)或預(yù)加固后方可采用全斷面法開挖，并嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)

尺。當(dāng)隧道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，施工單位是否根據(jù)地預(yù)報質(zhì)情況及時變換適宜

的開挖方法；

（3）臺階法開挖：

1）采用臺階法開挖隧道時，督促施工單位應(yīng)根據(jù)圍巖條件，合理確定臺階長度

9

和高度。圍巖穩(wěn)定性較差時，臺階長度應(yīng)控制在一倍洞徑；

2）當(dāng)圍巖地質(zhì)較差、開挖工作面不穩(wěn)定時，要求施工單位應(yīng)采用短進(jìn)尺或上下

臺階錯開開挖或預(yù)留核心土措施，必要時采用噴射混凝土或玻璃纖維錨桿對開挖

工作面進(jìn)行加固；

3）臺階上部開挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和初期支護(hù)鋼架間距合理確定，

并不得超過1.5m。臺階下部斷面一次開挖長度應(yīng)與上部斷面相同，不得超過

1.5m；

4）仰拱開挖應(yīng)控制一次開挖長度，開挖后應(yīng)立即施作初期支護(hù)，封閉成環(huán)；

（4）分部法開挖：

1）采用分部法開挖隧道時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、隧道斷面等情況合理進(jìn)行分部，

開挖進(jìn)尺應(yīng)控制在1.0m以內(nèi)；

2）采用中隔壁法、交叉中隔壁法開挖隧道時，同層左、右兩側(cè)沿縱向應(yīng)錯開一

定距離，錯開距離應(yīng)控制在10?15m范圍內(nèi)，同側(cè)上、下層開挖工作面相距應(yīng)保

持3?5m；

3）采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖隧道時，應(yīng)符合導(dǎo)坑寬度不應(yīng)大于0.3倍隧道寬度；

側(cè)壁導(dǎo)坑、中槽部位開挖應(yīng)采用短臺階，臺階長度3?5m,必要時應(yīng)預(yù)留核心土;

側(cè)壁導(dǎo)坑開挖應(yīng)超前中槽部位10~15m的要求；

4）采用分部法開挖的臨時支護(hù)應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果逐段拆除，每段拆除長度不

得大于15m；

2.2、支護(hù)作業(yè):

2.2.1管棚、超前小導(dǎo)管

（1）管棚、超前小導(dǎo)管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。超前小導(dǎo)管與拱架的連接應(yīng)符

合設(shè)計要求，管棚接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，并同一橫面接頭數(shù)不大于50%,相鄰接

頭錯開至少1m；

⑵注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。注漿前要掃孔、清孔，清除孔內(nèi)鉆渣，

防止堵孔。管棚注漿前可將鋼管進(jìn)行編號，先注其一，“單”“雙”間隔進(jìn)行，

并由上而下的順序進(jìn)行。注漿前應(yīng)先噴5-10cm的混凝土封閉掌子面，形成止?jié){

盤；

（3）注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并要確保注漿漿液充滿鋼管及周圍的空隙。注漿

10

結(jié)束后注漿孔、檢查孔要封渡密實。注漿結(jié)束4小時后方可開挖掌子面；

2.2.2噴射混凝土：

（1）噴射混凝土要在開挖后及時進(jìn)行，做到工序緊跟；

（2）噴射混凝土的原材料包括水泥、粗細(xì)骨料、速凝劑、水等必須有監(jiān)理見證取

樣，由資質(zhì)符合要求的試驗室進(jìn)行試驗,符合要求并確定施工配合比后方可使用；

（3）噴射混凝土施工的作業(yè)過程，監(jiān)理人員要對下列各項進(jìn)行檢查監(jiān)控：

1）檢查開挖斷面的凈空尺寸，清除已松動的巖塊和拱腳，墻角處的巖屑、雜物,

并用高壓水或風(fēng)清潔巖面；

2）檢查噴射機(jī)具和風(fēng)水管線并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備和作業(yè)區(qū)內(nèi)的照明、通風(fēng)

條件處于良好狀態(tài)；

3）認(rèn)真檢查現(xiàn)場計量設(shè)備，確認(rèn)施工配合比；

4）若受噴面有滴水淋水集中出水點時應(yīng)按《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》相

關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；

5）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行；受噴面有較大凹坑處，

應(yīng)先噴平；

6）噴射嘴應(yīng)與受噴面垂直，距離保持在1.5?2.0m為宜。但在噴射混凝土與鋼

架結(jié)合進(jìn)行初期支護(hù)時，應(yīng)按設(shè)計要求，先行初噴，再立鋼架，然后從不同角度

對鋼架背后進(jìn)行滿噴，最后再噴到設(shè)計厚度；

7）混合料應(yīng)隨拌隨噴。不摻速凝劑的干混合料，存放時間不應(yīng)大于2h,摻有速

凝劑的干混合料，存放時間不應(yīng)大于20min；

8）嚴(yán)禁落地噴射料重新用于噴射混凝土；

9）噴射混凝土的厚度是否達(dá)到設(shè)計厚度，由監(jiān)理人員檢查控制噴層厚度的標(biāo)志

或鑿孔測量厚度；

10）噴混凝土后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，在噴射結(jié)束4小時內(nèi)不得進(jìn)行下一次爆破作

業(yè)；

2.2.3錨桿：

（1）制作錨桿的鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過試驗檢測合格；

（2）錨桿制作安裝作業(yè)時要按如下步驟進(jìn)行檢查：

1）錨桿的長度、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；

2）錨桿孔在鉆孔前應(yīng)按設(shè)計要求的間距定出孔位，孔距允許誤差為±150mm；

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3）鉆孔方向應(yīng)與隧道輪廓面垂直；孔徑、孔深應(yīng)與錨桿的直徑、長度相匹配；

4）錨桿的安裝作業(yè)應(yīng)在隧道開挖后及時進(jìn)行，錨桿的插入長度不小于設(shè)計長度

的95%,并必須加墊板，墊板應(yīng)與噴混面或巖石緊貼；

5）安裝砂漿錨桿的砂漿配合比、注漿方法應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求；

2.2.4鋼架：

（1）制作鋼架的型鋼、鋼筋、鋼板等原材料必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)試驗檢測

合格；

（2）鋼架的制作應(yīng)對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查；

1）鋼架應(yīng)按設(shè)計要求，分單元制作；

2）各單元構(gòu)件的規(guī)格、長度、彎制工藝要符合設(shè)計和規(guī)范的要求；

3）鋼架接頭、格柵鋼架鋼筋的焊接要做到焊接長度符合要求，焊縫飽滿，焊接

質(zhì)量經(jīng)取樣抽檢合格；

（3）鋼架的安裝要對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

1）鋼架安裝應(yīng)在開挖或初噴混凝土后及時進(jìn)行；

2）鋼架安裝前應(yīng)檢查拱腳、墻腳的高程，并清除虛硝、雜物，必要時可加墊槽

鋼或碎墊塊以保持穩(wěn)定；

3）鋼架各單元用螺栓連接牢固，調(diào)整橫向位置、高程和垂直度，使其符合設(shè)計

和規(guī)范要求；

4）在鋼架外沿每隔2m用混凝土墊塊楔緊；

5）鋼架定位筋、鎖腳錨管、以及相鄰鋼架間的連接鋼筋應(yīng)及時安裝，其位置、

規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；

6）鋼架必須與噴混凝土形成一體，用噴混凝土完全封閉，其保護(hù)層厚度不小于

40mm；

2.2.5鋼筋網(wǎng):

（1）用于制作鋼筋網(wǎng)的鋼筋、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸必須符合設(shè)計要求；

（2）鋼筋網(wǎng)的安裝應(yīng)檢查如下內(nèi)容：

1）鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接牢固；

2）鋼筋網(wǎng)的搭接長度不得小于設(shè)計的一個網(wǎng)格；

3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在先初噴一層混凝土后安裝鋪掛，使其與混凝土形成一體；

4）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼架連接筋等固定物連接牢固；

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2.3、襯砌

2.3.1基本要求：

(1)隧道竣工后的襯砌輪廓線嚴(yán)禁侵入設(shè)計輪廓線；

(2)襯砌混凝土的強(qiáng)度、耐床性、耐腐蝕性、撫滲性及抗凍性必須符合設(shè)計要求；

(3)混凝土襯砌應(yīng)采用全斷面一次成型法施工，特殊情況下；

可按設(shè)計要求進(jìn)行分部施工。有仰拱的襯砌應(yīng)先施作仰洪，仰拱與回填應(yīng)分開澆

筑；

(4)仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%

后車輛方可通行；

(5)當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5c或最低氣溫低于-3C時，應(yīng)采取冬期

施工措施;冬期施工期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%之前，不得受凍；當(dāng)工

地晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)采取夏期施工措施；

(6)軟弱圍巖及不良地質(zhì)隧道的二次襯砌應(yīng)及時施作，二次襯砌距掌子面的距離

IV級圍巖不得大子90m,V、VI級圍巖不得大于70m；

2.3.2模板：

(1)襯砌模板臺車、移動臺架必須以隧道設(shè)計斷面為準(zhǔn)，制造時應(yīng)考慮施工誤差、

貫通測量調(diào)差及預(yù)留沉落等因素。鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

定性。臺車作業(yè)窗宜分層布置，層高不宜大于1.5m,每層宜設(shè)4-5個窗口，其

凈空不宜小于45cmX45cm；

⑵模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須

清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈；

(3)二次襯砌在初期支護(hù)穩(wěn)定前施工的，拆模前的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等

級的100%；二次襯砌在初期支護(hù)穩(wěn)定后施工的，拆模前的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到

8MPa,拆模后應(yīng)及時保濕養(yǎng)護(hù)；

(4)模板安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：

模板安裝允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1邊墻腳平面位置及高程±15

尺量

2起拱線高程±10

13

+10

3拱頂高程水準(zhǔn)測量

0

4模板表面平整度52m靠尺和塞尺

5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量

(5)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表

的規(guī)定:

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

中心線位置10

1預(yù)留孔洞

尺寸+10尺量

2預(yù)埋件中心線位置2

2.3.3鋼筋:

(1)鋼筋原材料進(jìn)場檢驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,

鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求;;

(2)鋼筋墊塊采用與二次襯砌同等級的混凝土墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,

鋼筋的安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定及設(shè)計要求；

鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法

序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法

1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±15

尺量兩端、中間

同一排中受力拱部±10

2各1處

鋼筋水平間距邊墻±20

3分布鋼筋間距±20

尺量連續(xù)3處

4箍筋間距±20

+10

5鋼筋保護(hù)層厚度尺量兩端、中間各2處

-5

(3)鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定:

鋼筋加工允許偏差和檢驗方法

序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法

14

1受力鋼筋順長度方向的全長±10

2彎起鋼筋的彎折位置20尺量

3箍筋內(nèi)凈尺寸±5

(4)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)

受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求；隧

道內(nèi)連接應(yīng)采用綁扎，搭接長度符合有關(guān)要求，當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1)焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；

2)在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接

頭；

(5)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；

2.3.4混凝土：

(1)原材料、外加劑、水進(jìn)場及配合比設(shè)計必須符合有關(guān)規(guī)定并做相應(yīng)的試驗證

明合格，襯砌混凝土的強(qiáng)度、耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性及抗凍性必須符合設(shè)計

要求；

(2)拌制混凝土?xí)r，原材料稱量應(yīng)采用自動計量裝置，衡器應(yīng)定期檢定，每次使

用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保證計量準(zhǔn)確。施工前集料應(yīng)測試含水量，即時調(diào)整施工

配合比。拌制混凝土?xí)r，按批復(fù)的施工配合比準(zhǔn)確稱量原材料，其允許偏差應(yīng)符

合以下規(guī)定：膠凝材料為±1%,外加劑為±遙，粗細(xì)骨料為±2%,拌和水為±設(shè)；

(3)混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。偏差不宜大于±20mm,入模

含氣量應(yīng)符合設(shè)計要求；

(4)新澆注混凝土與鄰接的已硬化的混凝土或巖土介質(zhì)溫差不的大于15ro混凝

土自臺車窗口送入，自上而下，對稱分層澆注，自由下落高度不的超過2m,攤

鋪厚度不能超過振搗器作用長度的1.25倍，但最大不得超過60cm,混凝土澆注

應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土。采用插入式振搗器

搗固要遵循以下規(guī)定；

1)移動間距不超過振搗器作用范圍的1.5倍與側(cè)模保持5Toem距離，并避免碰

撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，插入深度下至下層混凝土5Toem；

2)每點搗固時間宜為20-30s以混凝土不再下沉、不再起氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為

15

度，不的過振和漏振；

3)在澆注過程中要觀察鋼筋、模板、預(yù)埋件等是否發(fā)生變形，位移等情況，若

有要采取加固措施；

(5)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，隧道襯砌還應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測實體

強(qiáng)度?；炷量箟簭?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件試驗齡期為56天，混凝土強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土

的澆筑地點隨機(jī)抽樣制作；

⑹試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定：

1)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置；

a每拌制100盤且不超過100m，的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

b每工作班拌制的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

c每一結(jié)構(gòu)取樣部位取樣不的少于一次；

2)抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣、養(yǎng)護(hù)方式和留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

隧道襯砌每100m應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度1次；

(7)隧道襯砌混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B檢

查試件，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》

(GBJ82)的規(guī)定進(jìn)行試驗評定。試件留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定；

1)用隧道襯砌混凝土每襯砌200m應(yīng)制作檢查試件1組(6個)，不足200m時，

也應(yīng)留置1組；

2)當(dāng)使用的材料、配合比或施工工藝發(fā)生變化時，應(yīng)另行制作檢查試件1組。

(8)隧道襯砌的厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計厚度；

(9)隧道超挖回填必須符合設(shè)計要求。墻腳以上1m范圍內(nèi)和整個拱部的超挖部分

應(yīng)采用同級混凝土進(jìn)行回填；

(10)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按批復(fù)的施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。

(11)混凝土表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm。監(jiān)理全部檢查；

(12)混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定；

結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢查方法

1邊墻平面位置土10mm尺量

3拱頂高程+30mm,0水準(zhǔn)測量

16

4結(jié)構(gòu)平整度15mm2m靠尺

注：平面位置以隧道設(shè)計中線為準(zhǔn)進(jìn)行測量；

(13)混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、

麻面和缺棱掉角等缺陷；

(14)仰拱混凝土檢查同上混凝土，仰拱厚度及各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，仰拱

混凝土應(yīng)分段整體連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫，仰拱與邊墻縱向施工

縫應(yīng)符合設(shè)計要求，施作仰拱混凝土前應(yīng)清除隧底虛土、淤泥積水和雜物，可用

高壓風(fēng)吹凈初期支護(hù)面。；

(15)仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)浮放模板施工；

(16)仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土澆筑完成后施工。接茬面處理應(yīng)符合設(shè)計

要求，同一施工段的仰拱填充混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。

2.3.5回填注漿：

(1)隧道襯砌背后注漿選用的水泥和外加劑的進(jìn)場檢驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，漿液

配合比應(yīng)符合設(shè)計要求；

(2)回填注漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；

(3)回填注漿應(yīng)保證回填密實；

(4)注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；

(5)注漿孔的數(shù)量、布置、間距應(yīng)根據(jù)無損檢測結(jié)果及滲漏情況確定，注漿方

式應(yīng)符合設(shè)計要求；

(6)回填注漿應(yīng)在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行；

2.4、防排水

2.4.1洞口及地表防排水：

(1)洞口段及早修建天溝、截水溝，并防止水流順坡散流，隧道排水溝應(yīng)與路

基排水系統(tǒng)結(jié)合，防止排水沖刷邊仰坡和破壞環(huán)境；

(2)洞口附近和淺埋隧道應(yīng)整平洞頂?shù)乇?，不得積水；

(3)地表坑洼、鉆孔、沉坑、裂縫等處應(yīng)填土分層夯實，防止?jié)B漏；

(4)隧頂有流水的溝槽應(yīng)予整治，確保水流暢通防止?jié)B漏，必要時應(yīng)對溝床進(jìn)

行鋪砌；

(5)隧道上方附近避免設(shè)高壓水池，防止水土軟化；

(6)洞口標(biāo)高較低時應(yīng)在洞口外適當(dāng)位置設(shè)橫向截水溝；

17

2.4.2洞內(nèi)防排水：

（1）洞內(nèi)順坡排水水溝斷面及坡度應(yīng)能滿足隧道中滲漏水和施工廢水的排出需

要。在膨脹巖、土質(zhì)地層、圍巖松軟地段，可根據(jù)需要加強(qiáng)水溝鋪砌或用管槽代

替。排水溝應(yīng)經(jīng)常清理，防止淤塞；

（2）洞內(nèi)反坡排水，或在膨脹性、濕陷性地層中施工時，可根據(jù)坡度、水量和

設(shè)備情況布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容積應(yīng)按實際排

水量確定，其位置確定應(yīng)考慮減少施工干擾。配備抽水機(jī)的能力應(yīng)大于排水量

20%以上，并應(yīng)有備用臺數(shù)；

（3）單側(cè)水溝施工時，不應(yīng)阻塞隧底水流，應(yīng)設(shè)橫向截水溝并匯人側(cè)溝；

2.4.3結(jié)構(gòu)防排水：

（1）抗?jié)B混凝土所使用的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）抗?jié)B混凝土應(yīng)采用泌水少、水化熱低的水泥，其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合《硅酸鹽水

泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2）抗?jié)B混凝土施工用粗、細(xì)骨料除應(yīng)符合有關(guān)驗標(biāo)的規(guī)定外，細(xì)骨料應(yīng)采用中

砂，其含泥量不應(yīng)大于3%o粗骨料宜采用連續(xù)級配骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于

40mm；含泥量不應(yīng)大于1%；泥塊含量不應(yīng)大于0.25%；

（2）抗?jié)B混凝土的配合比應(yīng)符合有關(guān)驗標(biāo)的規(guī)定，抗?jié)B試驗時，其抗?jié)B壓力應(yīng)

比設(shè)計要求提高0.2MPa,水膠比不應(yīng)大于0.60；

（3）抗?jié)B混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗，攪拌時間不得少于2分鐘；

（4）抗?jié)B混凝土留置強(qiáng)度和抗?jié)B試件應(yīng)符合下列規(guī)定并進(jìn)行試驗評定；

1）每500m3混凝土應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件1次（6個）；不足500m-時，亦應(yīng)制作

抗?jié)B試件1次。當(dāng)使用的材料、配合比或施工工藝變化時，均應(yīng)另行制作抗?jié)B檢

查試件1次；

2）混凝土抗?jié)B等級應(yīng)按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）

進(jìn)行試驗評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；

（5）變形縫和施工縫的施工質(zhì)量必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求；

（6）抗?jié)B混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d；

（7）抗?jié)B混凝土拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與環(huán)境氣溫之差不得大于15℃,地下結(jié)構(gòu)

部分的抗?jié)B混凝土，拆模后應(yīng)立即回填；

18

2.4.4施工縫與變形縫的處理：

（1）施工縫、變形縫所用防止水條、止水帶等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符

合設(shè)計要求；

（2）隧道襯砌混凝土施工縫預(yù)留應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）邊墻水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，應(yīng)留在

高出底板頂面不小于30cm的墻體上；

2）垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合；

（3）變形縫位置、寬度、構(gòu)造形式等應(yīng)符合設(shè)計要求；

（4）施工縫的防水施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）后澆筑混凝土應(yīng)在先澆筑的混凝土終凝后方可進(jìn)行。澆筑前應(yīng)對原有混凝土

表面進(jìn)行清洗，清除浮漿保持濕潤并鋪厚度為30、50mm的1：1水泥砂漿；

2）遇水膨脹止水條安裝前應(yīng)檢查是否受潮膨脹；

3）采用塑料、橡膠、金屬止水條時，應(yīng)采用有效措施確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠;

（5）變形縫的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）止水帶接頭連接符合設(shè)計要求，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；

2）中埋式止水帶應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔；

3）混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，保持其位置準(zhǔn)確、平直；

（6）止水帶連接應(yīng)采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm,焊接縫寬

不小于50Cm,施工縫附近混凝土振搗時，避免推壓和碰撞止水帶。止水條采用

預(yù)留槽嵌入方式并固定；

（7）施工縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求，表面不得有滲漏；

2.4.5防水板防水

（1）防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合設(shè)計要求；

（2）防水板必須按照設(shè)計要求進(jìn)行搭接，搭接應(yīng)牢固，不得有滲漏；

（3）防水板鋪設(shè)；

1）防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合設(shè)計要求；

2）鋪設(shè)時防水板應(yīng)留有一定的余量，掛吊點設(shè)置的數(shù)量應(yīng)合理；

3）防水板鋪設(shè)時，應(yīng)超前二次襯砌一個模板臺車長度鋪設(shè)，采用環(huán)向從拱部向

兩側(cè)邊墻展鋪，按1.1?1.2：1留松弛量，用熱合器使防水板融化與塑料墊圈粘

結(jié)牢固；

19

4）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)做成圓弧

形；

5）基層平整度應(yīng)符合D/LW1/10的規(guī)定。防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不

得有繃緊和破損現(xiàn)象；

6）防水板搭接縫應(yīng)與施工縫錯開100?200cm；

（4）防水板焊接：

1）防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；

2）防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查。每一單焊縫的寬度不應(yīng)小于

10mm（設(shè)計規(guī)定值）。搭接寬度不應(yīng)小于10cm（設(shè)計規(guī)定值）；

（5）綁扎鋼筋和立模時避免損壞防水板，澆筑混凝土?xí)r采用檔板防止沖擊防水

板；

2.4.6注漿防水：

（1）注漿防水層選用的注漿材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2）漿液配合比設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計要求；

（3）注漿效果應(yīng)符合設(shè)計要求；

（4）注漿壓力、注漿量、注漿時間等注漿參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；

（5）注漿范圍應(yīng)符合設(shè)計要求；

（6）注漿對地表的影響應(yīng)符合設(shè)計要求；

（7）注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）超前注漿后漏水量應(yīng)小于設(shè)計值、漿液固結(jié)體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可開挖；

2）初期支護(hù)襯砌背后注漿應(yīng)在初期支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行；

2.4.7盲管（溝）

（1）盲管（溝）材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2）反濾砂層、石粒徑和含泥量符合設(shè)計要求；

（3）盲管（溝）的布置應(yīng)符合設(shè)計要求；

（4）襯砌背后設(shè)置排水盲管（溝）或暗溝、隧底設(shè)置中心防排水盲溝應(yīng)根據(jù)坑

道的滲水情況配合襯砌一次施工、施工中應(yīng)防止混凝土或壓漿漿液進(jìn)入盲管（溝）

或暗溝內(nèi)堵塞水路；

（5）盲管（溝）的綜合排水效果應(yīng)符合設(shè)計要求；

（6）盲管（溝）的成型尺寸和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；

20

3、安全及文明施工監(jiān)控要點

3.1、爆破作業(yè)：

（1）爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（GB6722）的要求，編制爆

破設(shè)計方案，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；

（2）爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)施工地區(qū)環(huán)境的具體情況，采取相應(yīng)的防護(hù)措施；

（3）在靠近建筑物、鐵路線進(jìn)行爆破作業(yè)時，應(yīng)事先與車站和有關(guān)部門取得聯(lián)

系，確保行車安全，并在危險區(qū)域內(nèi)設(shè)立明顯標(biāo)志牌，通行路口設(shè)專人防護(hù)；

（4）雷雨天嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。強(qiáng)電場區(qū)爆破作業(yè)不得使用電雷管；

（5）裝藥作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）導(dǎo)火索的長度應(yīng)按導(dǎo)火索燃速、各炮位與避炮點距離、點火順序和避炮道路

好壞確定。導(dǎo)火索最短不得小于L2m。禁止在同一地點使用兩種不同燃速的導(dǎo)

火索；

2）同一電爆網(wǎng)絡(luò)上必須使用同廠、同牌號、同批的電雷管；

3）裝藥應(yīng)在所有炮眼打成以后進(jìn)行；

4）不得用金屬器皿盛藥；

5）起爆藥包應(yīng)在裝藥時臨時制作；

6）裝藥完畢應(yīng)檢查核對并記錄裝炮個數(shù)、地點；

（6）起爆作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）炮眼裝藥完畢到起爆不宜超過lOmin；

2）敷設(shè)電爆網(wǎng)絡(luò)時，必須由最遠(yuǎn)的裝藥炮眼向起爆指揮點進(jìn)行，并應(yīng)在敷設(shè)前

先將網(wǎng)絡(luò)的指揮點一端短路；

3）電源與起爆網(wǎng)絡(luò)的連接或起爆機(jī)搖柄的安裝，必須在開關(guān)切斷后準(zhǔn)備起爆時

進(jìn)行；

4）人工點炮必須撞按先遠(yuǎn)后近，先內(nèi)后外，先長后短的順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用明火

點炮；

5）起爆兩炮以上時，應(yīng)指派三人在不同方位計數(shù)聽炮，并相互核對響炮數(shù)。炮

己全部響完，可于最后一響的5min后發(fā)出解除警戒信號，并全面檢查對公路、

鐵路交通有無影響。必須在確認(rèn)安全后，方可撤回全部警戒人員；

（7）瞎炮應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)時組織處理，嚴(yán)禁交由其他人員處理；

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3.2、吊裝作業(yè)：

（1）長度小于1m的桿件及小件、散件吊裝必須采用吊裝專用“盛器”，“盛器”

規(guī)格由各投融資單位統(tǒng)一確定，施工單位不得私自改變標(biāo)準(zhǔn)；

（2）嚴(yán)禁單點起吊，吊裝鋼絲繩應(yīng)盡量采用雙數(shù)匹數(shù)、較多匹數(shù)，以削減單匹

受力。應(yīng)盡可能地縮短吊車臂頂與吊鉤之間的鋼絲繩長度，最大限度防止被吊物

旋轉(zhuǎn)；

（3）大型施工機(jī)械設(shè)備施工現(xiàn)場必須做到“五嚴(yán)禁”；

1）嚴(yán)禁使用沒有制造資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備以及未經(jīng)檢驗合格的大型機(jī)械設(shè)備。

2）嚴(yán)禁未取得資格證書的人員操作大型機(jī)械設(shè)備；

3）嚴(yán)禁大型機(jī)械設(shè)備違章作業(yè)；

4）嚴(yán)禁大型機(jī)械設(shè)備帶故障作業(yè)；

5）嚴(yán)禁自輪運(yùn)轉(zhuǎn)等軌道運(yùn)行設(shè)備擅自上道運(yùn)行；

（1）施工現(xiàn)場構(gòu)筑物、起重作業(yè)機(jī)械及被吊物與外電線路應(yīng)滿足規(guī)定的安全距

離；

（2）對達(dá)不到最小安全距離的必須采取絕緣隔離防護(hù)措施，架設(shè)防護(hù)設(shè)施時，

必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，采用線路暫時停電或其他可靠安全技術(shù)措施，并應(yīng)有電氣

工程技術(shù)人員、專職安全人員、產(chǎn)權(quán)單位人員全程旁站，防護(hù)設(shè)施架體應(yīng)牢固、

穩(wěn)定，并應(yīng)懸掛明顯警示標(biāo)志；

（3）對于吊裝作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格控制以下方面：

1）應(yīng)在臨路側(cè)設(shè)置“硬防護(hù)”措施，固定吊裝設(shè)備站位；

2）嚴(yán)格吊裝作業(yè)前報監(jiān)理申請“吊裝令”；

3）嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝安全操作規(guī)程“十不吊”；即：超載不吊、六級以上強(qiáng)風(fēng)

不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、安全裝置失靈不吊、吊物上站人不吊、

斜吊不吊、指揮信號不明不吊、埋在地下的構(gòu)件不吊、光線陰暗看不清吊物不吊、

吊物邊緣無防護(hù)措施不吊；

（4）鋼絲繩檢查

1）監(jiān)督、檢查承包人索具是否滿足鋼絲繩應(yīng)無死彎、不起油，在任何一個斷面

內(nèi)的斷絲數(shù)量不得超過此斷面總根數(shù)的5%；

2）當(dāng)接頭采用插接時，插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，總長度不得短

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于300mm的要求；

3）接頭采用鋼絲繩夾連接時應(yīng)有足夠的繩夾數(shù)量，并緊固牢；

4）鋼絲繩表面磨損或銹蝕的折減系，鋼絲繩的安全系數(shù)、鋼絲繩的檢驗和報廢

是否符合國家的相關(guān)規(guī)定；

（5）吊鉤檢查

1）監(jiān)督、檢查施工現(xiàn)場所使用的吊鉤是否滿足表面無有裂紋；

2）鉤號為006?5的吊鉤應(yīng)檢查開口度，其余鉤號的吊鉤應(yīng)檢查測量長度，其

值嚴(yán)禁超過使用前實際尺寸的10%；

3）吊鉤磨損后的危險截面實際高度嚴(yán)禁小于基本尺寸的95%；吊鉤吊柄腐蝕后

的直徑嚴(yán)禁小于基本尺寸的95%；

4）吊鉤的螺紋不得腐蝕；吊鉤的缺陷嚴(yán)禁焊補(bǔ)。吊鉤應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查和定期

檢查；

1）吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重機(jī)械的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查，

發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除；

2）吊裝作業(yè)中，當(dāng)重物吊起、轉(zhuǎn)向、走行、接近人員、重物下落時，必須鳴鈴

示警。吊裝物上嚴(yán)禁站人

3）遇六級及以上強(qiáng)風(fēng)時必須停止露天吊裝作業(yè)；

4）鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件吊裝時，必須捆扎牢固，多點起吊；

5）嚴(yán)禁在超過起重機(jī)械容許荷載、荷載不明和斜拉重物的情況下起吊；

6）起重指揮應(yīng)由安全技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清時嚴(yán)禁

起吊

7）電動起重機(jī)械作業(yè)突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位；在重新工

作前，應(yīng)檢查起重機(jī)械動作是否正常；

8）對電動起重機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源、加鎖并掛上標(biāo)志牌；

9）在軌道上工作的起重機(jī)械，當(dāng)作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將起重機(jī)械與軌道鎖定；

10）起重機(jī)械在作業(yè)中停機(jī)時，必須先將重物落地，不應(yīng)將重物懸在空中停機(jī)；

11）當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)

外必須不少于2圈；

12）利用非標(biāo)起重設(shè)備進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時，承包人應(yīng)制定安裝、拆除、吊裝作

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業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程及安全管理制度，并對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)后方可

上崗作業(yè)；

13）起重機(jī)械嚴(yán)禁越過無防護(hù)措施的外電架空線路作業(yè)。在外電架空線路附近吊

裝時，應(yīng)符合規(guī)定要求；

3.3、模板及支撐體系：

（1）高大模板及支撐體系的模板、鋼管、構(gòu)配件應(yīng)符合規(guī)范要求，監(jiān)理應(yīng)組織

進(jìn)場復(fù)檢驗收；

（2）模板、支架搭設(shè)及拆除應(yīng)按審批后的專項方案執(zhí)行；

3.4、汽車吊：

（1）施工單位應(yīng)提前部署施工方案，原則上少用汽車吊。確因條件受限需要使

用汽車吊的，由施工單位提出《起重設(shè)備施工作業(yè)申請單》申請，經(jīng)監(jiān)理單位總

監(jiān)審批后實施；

（2）汽車吊施工作業(yè)要盡量避開交通要道，若無法避開交通要道，監(jiān)理單位總

監(jiān)需對安全措施進(jìn)行審批；若條件允許，吊裝作業(yè)期間要對臨近道路進(jìn)行臨時交

通封閉；

（3）汽車吊施工作業(yè)期間，應(yīng)設(shè)置施工作業(yè)控制區(qū)，控制區(qū)周邊道路應(yīng)設(shè)置施

工預(yù)告標(biāo)志、繞行標(biāo)志和其他臨時交安設(shè)施、引導(dǎo)標(biāo)志。施工場地內(nèi)及場外道路

影響區(qū)域均需做好巡視值守；

（4）汽車吊施工作業(yè)必須指定作業(yè)區(qū)、固定吊車點位，動態(tài)管理，并在靠主路

側(cè)采取技術(shù)防控措施，避開人員出行高峰期；

（5）吊裝作業(yè)期間，嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝安全操作規(guī)程“十不吊”；

35、混凝土泵車:

（1）混凝土泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，滿足泵車施工期間地基承載力要求，就

位地點應(yīng)與高壓線保持安全距離；

（2）混凝土泵車就位后，應(yīng)打開所有支腿并保持機(jī)身水平、穩(wěn)定，支腿墊板應(yīng)

平整、堅實；

（3）混凝土泵車布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書規(guī)定選用，不得使用超

過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)設(shè)防脫安全措施；

（4）混凝土泵車伸展布料桿時應(yīng)按出廠說明的順序進(jìn)行，布料桿升離支架后方

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可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件；

（5）混凝土泵車布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身

時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過5km/h；

（6）混凝土泵車作業(yè)不得在地面上拖拉布料桿前端軟管，嚴(yán)禁延長布料配管和

布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土并應(yīng)收回布料桿；

3.6、高空作：

（1）高處作業(yè)必須編制安全技術(shù)措施，工藝復(fù)雜、危險性較大的工程應(yīng)編制安

全專項施工方案；高處作業(yè)人員必須定期進(jìn)行體檢；

（2）高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種人員必須持證上崗。施工

前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施；

（3）高處作業(yè)所需的安全防護(hù)用品及防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志、工具、儀表、電器設(shè)施,

必須在施工前進(jìn)行檢查或試驗合格，方可投入使用；

（4）作業(yè)人員必須正確佩戴和使用防護(hù)用品、高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶

應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴(yán)禁在一個物件上拴掛多根安全帶或一根安全帶上拴多個

人；

（5）作業(yè)人員必須從專用的通道或爬梯上下，嚴(yán)禁攀登腳手架，攀登的用具、

結(jié)構(gòu)構(gòu)造必須牢固可靠；

（6）高處作業(yè)所用的物料、機(jī)具、工具等，必須堆平放穩(wěn)，不得妨礙通行和裝

卸。對有可能墜落的物件必須先行撤除或加以固定；

（7）對進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物、構(gòu)筑物等，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置避雷設(shè)施；遇有

六級及以上強(qiáng)風(fēng)、暴雨、濃霧等惡劣天氣，嚴(yán)禁進(jìn)行室外攀登與懸空作業(yè)。暴風(fēng)

雪及暴雨前后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即采取加固措施；

（8）雨天氣進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，及時清除水；

（9）臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)可

靠的安全措施，作業(yè)后應(yīng)立即組織恢復(fù)；

（10）防護(hù)設(shè)施搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護(hù)。拆除時應(yīng)自上而下，

嚴(yán)禁上下同時拆除；

（11）立體交叉作業(yè)時，不得在同一豎直方向上下同時操作。下層作業(yè)的位置，

必須處于依上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外。不符合以上條件必需作業(yè)

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時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層；

（12）上方施工可能墜落的物件及處于起重臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的通道，在其受影響的

范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的防護(hù)廊；

3.7、臨時用電

（1）接地與防雷

1）保護(hù)系統(tǒng)要求

a、施工現(xiàn)場TN-S接零保護(hù)供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線

連接。保護(hù)零線應(yīng)由工作接地、配電室（總配電箱）電源側(cè)零線或總漏電保護(hù)

器電源側(cè)零線引出；

b、當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)與

原系統(tǒng)保持一致。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地；

c、PE線上嚴(yán)禁裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，嚴(yán)禁通過工作電流，且嚴(yán)禁斷線；

2）下列電氣設(shè)備不帶電的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)做保護(hù)接地：

a、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼；電氣設(shè)備傳動

裝置的金屬部件；

b、配電柜與控制柜的金屬框架；

c、配電裝置的金屬箱體、框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門；

d、電力線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索、起重機(jī)底座和軌道等；電力線路桿（塔）

上的開關(guān)、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架；

3）接地與接地電阻

TN系統(tǒng)中的保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還必須在配

電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地；重復(fù)接地的接地體首先應(yīng)就近利用結(jié)構(gòu)

鋼筋、接地網(wǎng)等自然接地體，但應(yīng)保證其電氣連接和熱穩(wěn)定。否則須補(bǔ)打或安

裝人工接地裝置，人工接地裝置埋深不得低于0.6米，接地電阻值應(yīng)滿足相關(guān)

要求，每一接地裝置的接地線應(yīng)采用不少于兩根導(dǎo)體在不同點與接地體做電氣

連接,重復(fù)接地裝置的接地電阻值應(yīng)不大于10。；

4）防雷接地

a、施工現(xiàn)場的起重機(jī)、龍門架、外用電梯、臨時高大鋼腳手架及鋼模板、在施

工程建筑物及現(xiàn)場搭建臨時房屋等，當(dāng)在相鄰建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施的防雷裝置

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接閃器的保護(hù)范圍以外時，應(yīng)按規(guī)定安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接地電阻值

不得大于300；

b、做防雷接地機(jī)械上的電氣設(shè)備，所連接的PE線必須同時做重復(fù)接地，同一

臺機(jī)械電氣設(shè)備的重復(fù)接地和機(jī)械的防雷接地可共用同一接地體，但接地電阻

應(yīng)符合重復(fù)接地電阻值的要求；

c、塔吊起重機(jī)可不設(shè)避雷針，直接利用塔身作為接閃器；其他設(shè)備及實施應(yīng)按

要求設(shè)置避雷針；

d、防雷接地體首先應(yīng)就近利用利用結(jié)構(gòu)主筋等自然接地體，否則應(yīng)制作安裝人

工接地體；

e、塔吊防雷接地應(yīng)采用4*40mm鍍鋅扁鋼或直徑10mm以上鍍鋅圓鋼與設(shè)備基礎(chǔ)

主筋焊接，引上點不少于2個點，并對角設(shè)置；

f、接地電阻不得大于10歐姆，否則應(yīng)增設(shè)人工接地裝置；

g、防雷接地引上線應(yīng)300-500mm高度設(shè)置斷線卡子以便于日常檢測和檢查，接

觸面應(yīng)鍍鋅或鍍錫完整，螺栓、防松墊片等緊固件齊全；

（2）配電室及電源要求

1）發(fā)電機(jī)房、變配電室應(yīng)靠近電源，并應(yīng)防砸、防雨、防洪、防潮、防灰、防

震動、防腐蝕和防易燃易爆，構(gòu)件的阻燃性能等級應(yīng)為A級；

2）發(fā)電機(jī)房、變配電室應(yīng)配備照度不應(yīng)低于正常工作所需照度的90%臨時應(yīng)

急照明。應(yīng)配置消防沙箱和可用于撲滅電氣火災(zāi)的滅火器；

3）地面安裝的變壓器的平臺應(yīng)高出地面0.5m,其四周應(yīng)裝設(shè)高度不小于1.8m

的圍欄。圍欄與變壓器外廓的距離不得小于1m,并應(yīng)在其明顯部位懸掛警告牌。

4）采用箱式變電站供電時，其外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)接地。接地系統(tǒng)應(yīng)符合產(chǎn)品

技術(shù)要求；裝有儀表和繼電器的箱門，必須與殼體可靠連接；

5）發(fā)電機(jī)房的排煙管道必須伸出室外并防止雨水倒灌，室內(nèi)嚴(yán)禁存放貯油桶。

6）發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用電源中性點直接接地的三相五線制供電系統(tǒng)和獨立設(shè)置接零

保護(hù)系統(tǒng)，其工作接地電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求；

7）配電柜裝設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護(hù)器。電源隔離開關(guān)分?jǐn)鄷r

應(yīng)有明顯分?jǐn)帱c；

8）配電柜或配電線路停電維修時，應(yīng)掛接地線，并應(yīng)掛“禁止合閘、有人工作”

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停電標(biāo)志牌。停、送電必須由專人負(fù)責(zé)；

9）施工中利用發(fā)電機(jī)提供施工電源時，發(fā)電機(jī)在使用前應(yīng)制定嚴(yán)格的操作規(guī)則，

明確倒閘操作程序；現(xiàn)場同時存在外電路供電情況時，雙路電源切換必須建立完

善的閉鎖程序；

（3）電纜線路敷設(shè)

1）施工現(xiàn)場架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，嚴(yán)禁使用裸導(dǎo)線；

2）供配電線路宜選用電纜，電纜的類型、芯線、截面、顏色必須符合規(guī)范的要

求。三相負(fù)載必須選用五芯電纜，單相負(fù)載必須選用三芯電纜。總配電箱至分配

電箱必須使用五芯電纜，分配電箱至開關(guān)箱應(yīng)與開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的極數(shù)

相匹配，開關(guān)箱至用電設(shè)備的電纜相數(shù)和線數(shù)必須與用電設(shè)備保持一致；

3）電纜線路應(yīng)沿電桿、支架或墻壁架空敷設(shè)，并采用絕緣子固定，綁扎線必須

采用絕緣線，固定點間距應(yīng)保證電纜能承受自重帶來的荷載，并應(yīng)避免機(jī)械損

傷和介質(zhì)腐蝕，嚴(yán)禁在地面明設(shè)，嚴(yán)禁沿腳手架敷設(shè)，不應(yīng)掛在施工金屬構(gòu)件上,

需掛在龍骨、構(gòu)造柱鋼筋籠及其他金屬構(gòu)筑件時，必須進(jìn)行絕緣處理；

4）架空電纜敷設(shè)最大弧垂高度不應(yīng)低于2.5米，沿墻壁敷設(shè)時最大弧垂距地不

得小于2.0米，敷設(shè)高度低于2米需要穿絕緣套管保護(hù)；

5）電纜接頭應(yīng)牢固可靠，不得受張力影響，必須做好絕緣包扎；

6）架空電纜應(yīng)每隔30m處、轉(zhuǎn)彎等處，應(yīng)懸掛標(biāo)志牌和警示標(biāo)志牌；

7）地下車站內(nèi)、隧道內(nèi)必須采用低煙、無鹵、阻燃的聚乙烯絕緣電纜，電纜應(yīng)

架空敷設(shè)，應(yīng)沿隧道側(cè)壁采用絕緣子敷設(shè)并做剛性固定，最大弧垂距地不得小

于2.0m。嚴(yán)禁將電纜敷設(shè)在洞內(nèi)地面或浸泡在水中，電纜及其他臨電設(shè)施設(shè)置

時，應(yīng)避開站后工程各專業(yè)支架位置，以免影響施工；

8）盾構(gòu)機(jī)施工電纜應(yīng)穿管敷設(shè)，在豎井或隧道內(nèi)敷設(shè)要有明顯標(biāo)記，并做好保

護(hù)并懸掛警示標(biāo)志；

9）埋地電纜路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動、

熱影響、腐蝕物質(zhì)、蟲鼠等危害地段，應(yīng)采取保護(hù)措施；

10）電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度不應(yīng)小于0.7m,并應(yīng)在電纜緊鄰上、下、

左、右側(cè)均勻敷設(shè)不小于50mm厚的細(xì)沙，然后鋪蓋硬質(zhì)保護(hù)層。在引入建筑

物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施；

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11）電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈

距離，應(yīng)符合規(guī)范要求。若遇特殊情況應(yīng)按有關(guān)要求采取措施。電纜與道路交叉

時，應(yīng)敷設(shè)于堅固的保護(hù)管或隧道內(nèi)。電纜保護(hù)管的兩端宜伸出道路路基兩邊

各2m；伸出排水溝0.5m；

12）直埋電纜在直線段每隔20m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，

應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁；

13）電纜敷設(shè)的彎曲半徑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；

14）塔吊電纜線必須使用絕緣護(hù)套五芯電纜；

15）塔吊電纜線沿塔身敷設(shè)時禁止直接捆綁在塔身結(jié)構(gòu)上，必須采用絕緣子固

定；

16）塔吊電纜應(yīng)每隔30米設(shè)一個卸荷點，防止電纜因自重而被拉斷；

（4）外電線路及設(shè)備防護(hù)：

1）在建工程不得在外電架空線路正下方施工、違規(guī)搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施

或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物；

2）施工現(xiàn)場開挖溝槽邊緣與埋地電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m；在外

電架空線路附近開挖溝槽時，必須會同有關(guān)部門采取加固措施，防止外電架空線

路電桿傾斜、懸倒；

3）起重機(jī)嚴(yán)禁越過無防護(hù)設(shè)施的外電架空線路作業(yè)；

4）在建工程（含腳手架）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線間距、施工現(xiàn)場的

機(jī)動車道與外電架空線路交叉時架空線路的最低點與路面的最小垂直距離、起重

機(jī)械在外電架空線路附近吊裝時任何部位或被吊物邊緣在最大偏斜時與架空線

路邊線最小安全距離等不符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求時，必

須采取絕緣隔離防護(hù)措施，并應(yīng)懸掛醒目的警告標(biāo)志；

5）外電線路防護(hù)絕緣隔離措施搭設(shè)前應(yīng)編制專項施工方案，并經(jīng)所屬單位技術(shù)

負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理以及線路產(chǎn)權(quán)單位有關(guān)部門審核、審批后方可實施；防護(hù)設(shè)施

應(yīng)堅固、穩(wěn)定，且對外電線路的隔離防護(hù)應(yīng)達(dá)到IP30級；

6）當(dāng)防護(hù)措施無法實現(xiàn)時，必須與建設(shè)單位、線路產(chǎn)權(quán)單位等有關(guān)部門協(xié)商，

采取停電、遷移外電線路或改變工程位置等措施，否則嚴(yán)禁施工；

（5）電箱配置:

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1）配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行三級配電；

a、一級總配電箱（柜）可分路向若干分配電箱配電；二級分配電箱可分路向若

干開關(guān)箱配電；

b、三級開關(guān)箱只能向一臺用電設(shè)備配電，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)箱直接控制二臺及

二臺以上用電設(shè)備（含插座）；

2）分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備

的水平距離不宜超過3m；

3）動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，當(dāng)合并設(shè)置為同一配電箱時，動力和

照明應(yīng)分路配電；動力開關(guān)箱與照明開關(guān)箱必須分設(shè)；

4）配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠2人同時工作的空間和通道。不得堆放任何妨

礙操作、維修的物品；

5）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用冷軋鋼板或阻燃絕緣材料制作，鋼板厚度應(yīng)為

1.2-2.0mm,其中開關(guān)箱箱體鋼板厚度不得小于1.2mm,配電箱箱體鋼板厚度不

得小于1.5mm,箱體表面應(yīng)做防腐處理；

6）一、二級配電箱（柜）應(yīng)固定設(shè)置，并使用矩形鋼管骨架，鐵絲網(wǎng)包裹防護(hù),

涂刷紅白相間油漆并懸掛標(biāo)牌警示，電纜進(jìn)出孔洞應(yīng)用防火泥進(jìn)行封堵。分配電

箱、固定式開關(guān)箱應(yīng)在地面裝設(shè)端正、牢固，箱體固定在支架上與地面保證足夠

的距離防止地面積水進(jìn)入箱體，并保證箱體中心點與地面之間距離為