【H化工公司成本精細化管理的探究13000字（論文）】

PAGE15H化工公司成本精細化管理的研究摘要為了應(yīng)對當前鹽化工企業(yè)面臨的市場形勢嚴峻，營運成本居高不下，利潤嚴重下滑，財務(wù)風險加劇等問題，化工企業(yè)只有采用成本精細化管理體系，提高成本管理水平，降低企業(yè)成本。本文在進行國內(nèi)外文獻研究基礎(chǔ)上，結(jié)合我國化工企業(yè)在生產(chǎn)管理上的實際問題，以利?；す镜某杀竟芾頌檠芯繉ο?，深入調(diào)查了解該公司的成本管理與核算現(xiàn)狀，分析其中存在的問題，以價值鏈分析為基礎(chǔ)，提出利?；す镜某杀揪毣芾淼目蚣茉O(shè)計，從優(yōu)化全面預(yù)算管理，基于作業(yè)成本法改進原有傳統(tǒng)成本核算方法，以及生產(chǎn)過程的精細化管理三方面進行改進與完善，擴大傳統(tǒng)財務(wù)成本管理的廣度和深度。該成本精細化管理框架一方面為該化工企業(yè)的成本管理提供事前、事中及事后的精細化管理指導(dǎo)，另一方面通過改進該企業(yè)的傳統(tǒng)成本核算方法，利用作業(yè)成本法對該化工企業(yè)的成本基于原有核算基礎(chǔ)重新進行核算，使其根據(jù)作業(yè)內(nèi)容進行的成本計算結(jié)果更加準確地反映出該企業(yè)的實際成本過程及結(jié)果。使企業(yè)以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)，結(jié)合標準成本與預(yù)算制度，開展作業(yè)級的成本精細管理，實現(xiàn)該化工企業(yè)持續(xù)改善成本，建立成本領(lǐng)先優(yōu)勢，應(yīng)對市場變化的成本管理目的。關(guān)鍵詞：成本精細化管理；全面預(yù)算；作業(yè)成本法目錄一、成本精細化管理概述……………………1（一）精細化管理內(nèi)涵………………………1（二）成本精細化管理的要素組成…………1（三）成本精細化管理的特征………………1二、利海化工公司成本管理現(xiàn)狀分析………2（一）利海化工公司概況……………………2（二）利?；す粳F(xiàn)行成本管理現(xiàn)狀……………………3（三）利?；す粳F(xiàn)行成本核算方法……………………4三、利海化工公司現(xiàn)行成本管理存在的問題及原因………6（一）生產(chǎn)裝置的運行成本與維保、環(huán)保成本較高………6（二）直接材料成本變動較大………………6（三）生產(chǎn)成本核算失真……………………7（四）全面預(yù)算未能發(fā)揮管理等功能………7四、解決利?；す境杀揪毣芾韱栴}的對策………8（一）改進全面預(yù)算管理……………………8（二）改進成本核算方法……………………9（三）生產(chǎn)過程中加強精細化管理…………11五、結(jié)論………………………13參考文獻……………………14一、成本精細化管理概述（一）精細化管理內(nèi)涵對于現(xiàn)在的生產(chǎn)制造型企業(yè)來講，成本精細化管理是一個很重要的財務(wù)管理的先進理念。其核心是能夠在企業(yè)的預(yù)算管理方面形成精細化的管理機制，并且能夠高效執(zhí)行，從而有效提高企業(yè)管理水平，精準進行財務(wù)核算，并且提供企業(yè)高級管理者良好的決算措施，從而提升企業(yè)績效水平以及改善企業(yè)管理的精準度。（二）成本精細化管理的要素組成成本精細化管理的主要要素可以從管理思想、管理目標以及管理制度和管理手段等四個要素方面進行詳細說明。首先管理思想方面，對于生產(chǎn)制造型企業(yè)來講要樹立正確的成本精細化管理的體系指導(dǎo)企業(yè)的財務(wù)決策；第二方面是樹立明確的成本精細化管理目標，并且目標的設(shè)置要去企業(yè)核心的發(fā)展目標一致；第三方面是管理制度方面，要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標以及企業(yè)的管理制度設(shè)立成本精細化管理的制度，使得成本精細化管理能夠得以展開；第四是管理手段方面，要企業(yè)能夠有有效的成本精細化管理手段從而使得企業(yè)的成本精細化管理制度能夠得以展開。（三）成本精細化管理的特征1.全員化要求確切落實到每個員工，責任層層分解縱向到底，企業(yè)內(nèi)部形成人人肩上有指標的風尚，培養(yǎng)全員的成本意識。2.功能化要求企業(yè)設(shè)立專門的成本職能控制部門和明確職能部門的成本指標。量化控制，使其發(fā)揮相應(yīng)的功能優(yōu)勢，不斷尋求降低成本的途徑。3.過程化要求企業(yè)根據(jù)成本的不同性態(tài)及發(fā)生的不同過程,采取相應(yīng)的成本控制措施，將降低成本的目標落實到企業(yè)營運的各個環(huán)節(jié)，最大限度地節(jié)約公司的成本。4.標準化要求企業(yè)的成本控制方法，能依據(jù)科學性的指導(dǎo)規(guī)范，將成本的預(yù)算、分解、計算、分析、反饋、調(diào)整和評價作為基礎(chǔ)，建立企業(yè)管理的標準，規(guī)范成本管理，避免人為操作。5.細致化精細的成本管理要求企業(yè)準確把握成本控制的重點、難點和發(fā)生點，這能實現(xiàn)企業(yè)的管理，及管理對象的細化、量化和標準化。二、利?；す境杀竟芾憩F(xiàn)狀分析（一）利海化工公司概況利?；す臼怯蛇B云港市工投集團在2010年成立的全資子公司。目前有230名員工。主要生產(chǎn)建設(shè)氯堿下游精細化工產(chǎn)品項目，設(shè)計生產(chǎn)雙氧水、氯化芐、苯甲醛三大產(chǎn)品。并且新建鹽化產(chǎn)業(yè)鏈系列產(chǎn)品項目，利?；す镜纳a(chǎn)產(chǎn)品主要是工業(yè)的氯化芐、苯甲醛等。利?；す景l(fā)展的主要趨勢也是推進氯堿下游產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，拓展氯堿下游產(chǎn)品的生產(chǎn)項目，提高氯堿產(chǎn)業(yè)鏈的附加值，優(yōu)化公司發(fā)展的結(jié)構(gòu)，增強公司的附加值，提升公司的競爭力，建設(shè)綠色化工企業(yè)。在產(chǎn)業(yè)鏈上，利?；す九c當?shù)鼗ぎa(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)的氯堿化工、三吉利、益海鹽化等化工企業(yè)以及園區(qū)內(nèi)其他企業(yè)形成了相互配套、循環(huán)發(fā)展的格局，共同打造千億元鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)濟。在化工行業(yè)飛速發(fā)展的同時，利?；す居绕渥⒅毓镜母黜椆芾碇贫群凸芾硭降奶嵘?，尤其是在財務(wù)方面的成本管理，目前對于利?；す緛碇v其成本管理過程中存在很多的問題，例如生產(chǎn)裝置運行成本維護成本較高、直接材料成本變動較大、成本核算失真以及沒有良好的全面預(yù)算管理制度等問題。在后面的章節(jié)中將作出詳細的分析。利?；す灸壳霸O(shè)有總經(jīng)理、副總經(jīng)理管理整個公司以及各個部門，在部門設(shè)置方面設(shè)置綜合部、商務(wù)部、財務(wù)部、工程部以及生產(chǎn)部，并設(shè)置倉儲中心、安環(huán)衛(wèi)中心，并且在公司發(fā)展過程中技術(shù)開發(fā)部也是公司的核心部門。（二）利?；す粳F(xiàn)行成本管理現(xiàn)狀利?；す咀猿闪⒑?，對精細化管理尤為關(guān)注，助力兩化的融合。公司陸續(xù)得到江蘇省貫標示范點公司、連云港市貫標示范性公司、省級智能車間等。利?；ひ宰詣踊刂葡到y(tǒng)為引領(lǐng)，重點推動E化管理，目前的ERP一期已然完工，系統(tǒng)軟件早已全方位發(fā)布取得成功并順利運作，生產(chǎn)制造管理信息化獲得進行，創(chuàng)建起RTPMS系統(tǒng)軟件，并完成了多個系統(tǒng)間的彼此整合，比如Flow、ERP、RTPMS、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、消防安全警報、安全可靠預(yù)警信息等，借由互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的強勁知名度隨時來即時操控公司的企業(yè)生產(chǎn)管理狀況。利?；す緜}儲物流管理中心全過程以ERP電腦操作系統(tǒng)來進行拿貨、安排發(fā)貨、交運等，假設(shè)原料處于臨界點，倉儲物流會積極向生產(chǎn)制造單位傳出提示規(guī)定請購原料，生產(chǎn)制造單位收到命令到購置單位去購置（采購工作流程一樣于ERP中進行），進行審核流程后，以公開招標的方法對三家生產(chǎn)制造公司進行詢價采購、接納最新報價。利海公司的產(chǎn)品成本管理方法采用領(lǐng)導(dǎo)者—中層管理層級制—生產(chǎn)制造實際操作層三級管理方法的方法。公司一共有三個生產(chǎn)制造設(shè)備，歸屬于商品立即生產(chǎn)制造的單位，既是支部建設(shè)也是公司重要單位，對年度制訂的各種生產(chǎn)制造每日任務(wù)總體承擔。除此之外，也有別的輔助單位，例如商務(wù)接待、安全環(huán)保、工業(yè)三廢解決等單位，其要對生產(chǎn)技術(shù)部工作任務(wù)進行相互配合，構(gòu)建起完整的產(chǎn)品流。公司以生產(chǎn)裝置來設(shè)置成本中心，成本中心的成本類型如下：1.產(chǎn)品生產(chǎn)成本利?；す臼堑湫偷幕ば袠I(yè)，商品產(chǎn)品成本在公司固定成本中占有率高于70%，是成本控制的關(guān)鍵總體目標。該公司的產(chǎn)品成本組成主要是生產(chǎn)線一部分，生產(chǎn)車間總共60名職工，主要是承擔基本性生產(chǎn)制造階段，有8名車間管理，立即承擔生產(chǎn)制造當場的技術(shù)性具體指導(dǎo)與員工管理等。產(chǎn)品成本組成主要是依據(jù)商品生產(chǎn)流程、成本費用等多種多樣因素結(jié)合而成，基本上組成內(nèi)容為：立即成本費與人工費用、管理費、制造費、燃料動力費用、QHSE費用。直接材料費意味著以生產(chǎn)加工讓原本的勞動對象形成全新的使用價值。利海化工廠的立即成本費主要是指立即進行生產(chǎn)制造的原料；而立即人工費用則是生產(chǎn)制造職工的薪資與褔利，也就是公司的人力成本構(gòu)成。制造費用則是利?；どa(chǎn)過程使用機械設(shè)備、場所產(chǎn)生的費用，主要涉及機械設(shè)備、運輸車輛、生產(chǎn)車間等，包括流動和固定兩類資產(chǎn)。前者需要借助具體分配來計算，并包含在成本中，后者則與損耗相關(guān)，需要以折舊來計算。2.采購與銷售成本公司目前處在產(chǎn)業(yè)鏈中游，上下游的材料供應(yīng)和銷售企業(yè)主要在省內(nèi)。原材料購買是基于庫存量和生產(chǎn)計劃進行的。銷售上企業(yè)為了規(guī)避存貨風險，采用訂單式銷售。3.輔助成本包括輔助生產(chǎn)裝置的運行成本以及輔助勞務(wù)成本。（三）利?；す粳F(xiàn)行成本核算方法化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置比較特殊，也由此對成本核算具有決定性作用。生產(chǎn)裝置需要較長的工藝流程，一種生產(chǎn)裝置使用的材料能生產(chǎn)多類產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品等，且前后裝置間有著十分緊密的關(guān)聯(lián)，工藝和產(chǎn)品質(zhì)量間彼此作用和影響。為此，通常來說，化工行業(yè)以生產(chǎn)制造成本法為前提條件來進行成本計算，并以收付實現(xiàn)制為基本，依據(jù)總成本的規(guī)則，依據(jù)技術(shù)性系統(tǒng)軟件把生產(chǎn)制造設(shè)備產(chǎn)生的全部耗損開支均區(qū)劃至各種商品中，并做制成品、半成品加工、聯(lián)產(chǎn)品等成本費用的結(jié)轉(zhuǎn)成本分派工作任務(wù)。利?；す旧a(chǎn)有三個裝置：雙氧水裝置、氯化芐裝置、苯甲醛裝置。生產(chǎn)產(chǎn)品有雙氧水、氯化芐聯(lián)產(chǎn)苯甲醛，副產(chǎn)鹽酸，制造費用按產(chǎn)品4：4：2分配。雙氧水裝置原輔料：（氫氣、鈀催化劑、蒽醌、重芳烴、磷酸三辛脂、氧化鋁、磷酸、碳酸鉀、水電汽等）；氯化芐原輔料（甲苯、液氯、液堿、水電汽等）；苯甲醛原輔料（二氯芐、水電汽等）。利?；す镜某杀竞怂銓ο鬄楫a(chǎn)品與副產(chǎn)品，按照產(chǎn)品批次，生產(chǎn)車間號，設(shè)置輔助核算。產(chǎn)品成本分為固定成本和變動成本，固定費用包括直接人工、折舊費、QHSE費、管理費、研究開發(fā)費、稅費附加。變動成本包括直接材料、內(nèi)部勞務(wù)成本、其他直接支出、運輸維修費。公司產(chǎn)品成本核算采用“逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法”，按生產(chǎn)計劃歸集生產(chǎn)成本，按品種以月份為期分步結(jié)轉(zhuǎn)半成品、產(chǎn)成品成本。成本核算過程為：第一，首先應(yīng)該判斷成本核算對象的產(chǎn)量統(tǒng)計。一方面對原材料使用的成本進行核算，這部分的核算是由原材料的領(lǐng)用部門進行核算和統(tǒng)計的；一方面對原材料的耗用進行統(tǒng)計核算，這部分需要匹配材料的領(lǐng)用和材料的明細進行比對統(tǒng)計分析；另一方面需要對具體的產(chǎn)量進行進行統(tǒng)計分析。第二，直接材料費用的歸集與分配直接材料費，是指為生產(chǎn)化工產(chǎn)品消耗的蒸汽、氫氣、氧氣等各種直接材料的成本。直接材料按照產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)用材料的實際發(fā)生數(shù)進行歸集與核算，直接計入各產(chǎn)品成本中。第三，直接人工費用的歸集與分配人工費用是指為生產(chǎn)產(chǎn)品向職工提供的各種形式的報酬及各項附加費用。主要包括職工工資及各項津貼、福利費、工會經(jīng)費、職工教育經(jīng)費、社會保險費、住房公積金、商業(yè)人身險、其他勞動保險及勞務(wù)費等。直接人工按照每一產(chǎn)品所耗用的工時和每一工時的報酬費用進行核算。第四，工藝用輔助材料的歸集與分配工藝用輔助材料指與生產(chǎn)直接相關(guān)的輔料、其他材料、輔助用具等，該項費用按產(chǎn)品或項目進行歸集，依據(jù)一定的系數(shù)比例分配計入產(chǎn)品生產(chǎn)成本。第五，輔助生產(chǎn)費用的歸集與分配定額比例法花費主要是公司化工品生產(chǎn)制造的輔助設(shè)備或單位，為確?；竞洼o助兩類生產(chǎn)裝置在運行時能夠完成檢測、排污、維護、倉儲等活動。維護保養(yǎng)和維修費主要是指為保證化工廠生產(chǎn)制造設(shè)備的一切正常運行，使設(shè)施本來的生產(chǎn)力獲得充分發(fā)揮，維護保養(yǎng)、維修設(shè)施所消耗的花費。實驗檢測費主要是生產(chǎn)制造化工品全過程中，剖析、實驗、檢驗、檢測、器皿檢測原材料、商品而產(chǎn)生的花費。排污費主要是化工產(chǎn)品生產(chǎn)時，自行解決或?qū)I(yè)污水處理組織解決其產(chǎn)生的有機廢氣、污水和廢料而產(chǎn)生的花費。第六，工藝用燃料及動力的歸集與分配工藝用燃料及動力指與化工產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)的水、電、風、燃氣、燃油等燃料動力，該費用按照產(chǎn)品或項目進行歸集，依據(jù)一定的系數(shù)比例分配計入產(chǎn)品生產(chǎn)成本。第七，制造費用的歸集與分配產(chǎn)品成本實際指生產(chǎn)制造單位因?qū)ιa(chǎn)制造進行組織協(xié)調(diào)而產(chǎn)生的多種多樣間接成本，涉及到薪水和福利費用、辦公費、水電氣、折舊費用、勞保費、有機化學物耗、保險費用、存貨盤虧費（減盤盈盤虧）、別的產(chǎn)品成本。該費用依據(jù)產(chǎn)品費用總和對耗費的機器總工時相除，每一個商品根據(jù)分配率、消耗工時計算成本，經(jīng)過分配歸為產(chǎn)品生產(chǎn)成本，進而對產(chǎn)品單耗進行計算。辦公費主要是化工原材料的企業(yè)生產(chǎn)管理全過程導(dǎo)致的郵電費、包裝印刷費、文具用品費、通信費等辦公室性花費。QHSE費關(guān)鍵用以保證安全經(jīng)營導(dǎo)致的各種花費，涉及到生產(chǎn)安全、安全性監(jiān)管和監(jiān)管安全性等花費、環(huán)境保護費兩個大類，并包攬了污水和廢料處理、污染治理費、監(jiān)管環(huán)境保護費等。福利費用關(guān)鍵指化工原材料的生產(chǎn)制造時，要對員工給予勞動保護、安全防護等導(dǎo)致的花費。折舊費主要是參考相關(guān)企業(yè)企業(yè)會計準則，攤銷費遞延所得稅的利益成本、生產(chǎn)制造設(shè)備和監(jiān)管固資的折舊費、長期資產(chǎn)等。有機化學物耗代指化工原材料的生產(chǎn)過程消耗的并不是原料亦或是低值易耗管理中心涉及到的通常原材料花費。信息管理系統(tǒng)維護費關(guān)鍵指化工原材料進行企業(yè)生產(chǎn)管理，搭建健全計算機軟件系統(tǒng)軟件從而導(dǎo)致的多種多樣運作維護費。沒法歸到以上各成本的主要新項目，則歸為其他費用。從上述生產(chǎn)實際出發(fā)，現(xiàn)階段利?；す镜亩喾N多樣輔材費、薪水、燃料動力費、車間經(jīng)費、固資折舊費、不同產(chǎn)品相互耗損沒法可以直接獨立記入，則將其可以直接歸到該商品的產(chǎn)品成本；只要是因單一商品生產(chǎn)制造導(dǎo)致的，能可以直接將該商品的產(chǎn)品成本；只要是給生產(chǎn)制造不同產(chǎn)品，由不同產(chǎn)品相互耗損沒法做出可以直接記入，根據(jù)雙氧水、氯化芐、苯甲醛三套設(shè)備4:4:2的比例平攤記入商品。三、利海化工公司現(xiàn)行成本管理存在的問題及原因利海公司現(xiàn)行成本管理存在的問題有如下幾個方面：（一）生產(chǎn)裝置的運行成本與維保、環(huán)保成本較高化工企業(yè)的基本和輔助兩種生產(chǎn)裝置均要耗費較大投入，價格高昂，一段時間的使用后，其產(chǎn)生的物質(zhì)和價值等損耗均十分嚴重，可以直接提高了企業(yè)運作成本。但化學工業(yè)設(shè)備對安全防范措施擁有嚴謹?shù)囊?guī)定，為此維護保養(yǎng)費用亦特別高。尤其針對利?；ざ裕?017年，其不但要受限于當?shù)卣芾矸椒ú⒄位S的負面影響，年末商品銷售高峰期迫不得已停業(yè)整頓整治長達二個月之久，還因商品價格行情隨時隨地變化，企業(yè)的生產(chǎn)制造設(shè)備，例如雙氧水裝置，會間斷性發(fā)生意外，這給公司裝置運行成本帶來較大阻礙，既使該方面的開車運行成本不斷增加，還對催化劑活性產(chǎn)生消極影響，進而耽誤生產(chǎn)效率的提升。化工廠的工業(yè)三廢主要是化學工業(yè)生產(chǎn)制造原料、正中間化學物質(zhì)及化學工業(yè)生產(chǎn)過程排出來物?；S對環(huán)境保護擁有非常高的規(guī)范，環(huán)境保護、工廠安全均要耗費較多費用?，F(xiàn)階段化工廠的“工業(yè)三廢”排污不符合規(guī)定，就需要針對性落實三廢，對于“工業(yè)三廢”加強綜合性污染治理，持續(xù)操縱工藝技術(shù)成本，環(huán)保費用亦更高，甚至一個化工廠的盈利均無法彌補環(huán)保治理的投入。（二）直接材料成本變動較大在市場作用下，利海公司的原材料采購供給情況波動較大，因市場因素變化，原材料采購價格的以超過50%的振幅運行。因化工原料存儲的特殊性，無法于低價時增加原料儲備，為此利海公司依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)訂單來采購原料，很多材料成本都沒有優(yōu)勢可言。（三）生產(chǎn)成本核算失真近年來，利?；て毡橥茝V了先進生產(chǎn)設(shè)備，比較典型的就是ERP系統(tǒng)，能實時、信息、自動地對管理并掌控生產(chǎn)過程。以此為背景，傳統(tǒng)式的計算成本法早已無法達到企業(yè)經(jīng)營活動的要求。傳統(tǒng)式計算成本法在單一商品、生產(chǎn)規(guī)模大、可以直接人力在商品的占比較大、產(chǎn)品成本等間接成本占比較小等狀況下比較可用。計算成本最后對成本耗損的是多少、產(chǎn)品品質(zhì)和成本的關(guān)聯(lián)性等難題并并沒有深入認知能力，從而在不一樣商品的計算成本時仍未導(dǎo)致過大差別，與此同時導(dǎo)致測算的商品在成本上和現(xiàn)實有明顯差別，導(dǎo)致結(jié)轉(zhuǎn)失幀。傳統(tǒng)成本核算失真引發(fā)的失誤，不僅妨礙企業(yè)精確化計算產(chǎn)品成本，不能得到各種產(chǎn)品的真實成本、利潤，亦對哪些產(chǎn)品能切實給企業(yè)產(chǎn)生較多利潤沒有明確認知，哪些產(chǎn)品實際并無盈利，甚至虧損缺乏了解，這樣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品、成本的縮減和優(yōu)化等難度較高；而且產(chǎn)品成本較高亦或比真實成本損耗偏低，可能引發(fā)資源分配失衡，資源過度浪費，對資源配置效率、生產(chǎn)效率帶來較大不利。（四）全面預(yù)算未能發(fā)揮管理等功能目前利海化工公司在全面預(yù)算中暴露的主要問題有四點：一是因財務(wù)人員主要參與公司預(yù)算，并非推行全面預(yù)算，使得公司欠缺高度的精細化預(yù)算管理，預(yù)算編制不合理的情況隨處可見；二是分解企業(yè)的預(yù)算指標時并非嚴格明晰職責劃分，預(yù)算執(zhí)行時欠缺有效的監(jiān)控手段，預(yù)算無法得到落實；三是利?；ぴ陬A(yù)算的管理職能方面缺乏認識，沒有充分利用起來，預(yù)算編制對財務(wù)數(shù)據(jù)過度依賴，未借助預(yù)算的作用，全方位深入、全人員參與、全過程對接此次企業(yè)內(nèi)部管理活動；四是預(yù)算執(zhí)行的跟蹤、監(jiān)控、協(xié)調(diào)管理問題等并未充分發(fā)揮出來，導(dǎo)致預(yù)算分析欠缺、預(yù)算調(diào)整滯后，使得預(yù)算效率大幅下降。整體而言，因原油形勢持續(xù)下滑和市場波動，利海主要借助氯化芐、雙氧水的等藥品價格呈歷史性變化，價格大幅跳水，使得利潤不斷削弱，乃至虧損。要切實獲得盈利，利海公司急需控制成本來達到自身盈利的目的。因傳統(tǒng)管理模式的阻礙、企業(yè)自身人才缺乏儲備，利海公司于預(yù)算、成本、生產(chǎn)等多方面管理中暴露較多短板，因此要重點突破粗放型管理逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣芾淼碾y題。推動成本的精細化管理，不僅幫助企業(yè)控制產(chǎn)品成本，還能奠定利?；らL足發(fā)展的前提，給企業(yè)穩(wěn)定可持續(xù)進步帶來較多益處。四、解決利?；す境杀揪毣芾韱栴}的對策（一）改進全面預(yù)算管理1.要以全面預(yù)算管理作為精細化管理的中心企業(yè)精細化管理的核心在于全面預(yù)算管理的落實與推行。全面預(yù)算管理的本質(zhì)是借由對公司內(nèi)部多個部門的多種企業(yè)資源進行預(yù)算，涉及財務(wù)與非財務(wù)兩種資源，落實統(tǒng)一分配、使用、考核、控制的管理方法。從根本來講，全面預(yù)算工作就是以財務(wù)視角就企業(yè)未來使用全部生產(chǎn)、經(jīng)營活動進行規(guī)劃。全面預(yù)算制定的開端即企業(yè)某段時間內(nèi)的目標盈利，依據(jù)目標利潤對銷售和生產(chǎn)指標去明確，再預(yù)計生產(chǎn)經(jīng)營活動產(chǎn)生的成本損耗、資金需求等，進而對企業(yè)未來的預(yù)計損益表、現(xiàn)金流量表和資產(chǎn)負債表等做好編制工作。要讓利?；瘜W工業(yè)的規(guī)范化管理水準持續(xù)提高，就必須在企業(yè)內(nèi)部全面推廣全面預(yù)算管理方法。一方面，全面預(yù)算管理的科學性決定了其成為公司開展精細化管理的基礎(chǔ)，而且預(yù)算管理的落實成為企業(yè)開展精細化管理的重要依據(jù)，監(jiān)督并考核全面預(yù)算管理成為精細化管理實施的重要后盾。就利?；す径裕幮袠I(yè)有比較例外的特殊性。就利海化工公司來說，要落實精細化管理必然要將全面預(yù)算管理看成前提，再逐步落實精細化管理，最終以此方式來完備企業(yè)發(fā)展和本公司的精細化管理。2.要改進利海公司全面預(yù)算管理體系利?；す疽塾谌骖A(yù)算管理，把企業(yè)的成本精細化管理作為努力方向，進而預(yù)算來實現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置的目的，使全面預(yù)算在成本精細化管理中得到升華，進而來提高企業(yè)成本的精細化管理。利?；す灸壳暗匿N售情況比較穩(wěn)定，但整體化工行業(yè)看，市場產(chǎn)品與原料成本價格仍不斷波動，且波動幅度較大，為此利?；さ某杀緦ζ浣?jīng)濟效益有著決定性作用。利海公司因而更關(guān)注企業(yè)的成本管理，其比較有代表性的一點就是成本費用的預(yù)算管理看成全面預(yù)算管理的基礎(chǔ)、前提，精準地對企業(yè)生產(chǎn)制造成本與期間費用進行掌控。這體現(xiàn)了企業(yè)精細化管理的基本內(nèi)容。全面預(yù)算過程中，利?；瘜W工業(yè)急缺破舊立新地對全面預(yù)算的花費費用預(yù)算和操縱各個方面更新改造。公司以自己本身本來獲準的生產(chǎn)制造工藝設(shè)計流程圖與制造的產(chǎn)品標準、化學工業(yè)生產(chǎn)制造施工部署，對化工原材料原料入料方法、價錢邁向、半成品加工標價標準深入開展開展調(diào)查，根據(jù)化工原材料的生產(chǎn)流程，依據(jù)特殊方法，對生產(chǎn)制造和花費（可以直接與間接成本、可以直接人工服務(wù)、加工費用）采取分步計算的方式對預(yù)算進行編制。第一，嚴重控制、節(jié)約成本。預(yù)算控制以成本控制為前提，企業(yè)能借由預(yù)算嚴格控制物質(zhì)的儲備數(shù)量、工資標準、主要原材料單價、工料消耗定額等，進而對成本做好控制和節(jié)約工作。全面預(yù)算管理、考核、獎罰制度的綜合使用，能對有關(guān)主體對極致低的成本費用有所限制，確保全員控制成本活動的可行性。預(yù)算落實的監(jiān)控環(huán)節(jié)則要重點關(guān)注銷售收入與生產(chǎn)成本兩大重要指標的變動，依據(jù)市場變動及時采取應(yīng)對舉措。公司在對信息化管理實行定編費用預(yù)算時，更應(yīng)采取主動控制方式，對公司各費用預(yù)算職能部門的操縱指標值深入開展進一步細化，根據(jù)企業(yè)內(nèi)部崗位職責、管理權(quán)限、義務(wù)的區(qū)劃，保證崗位職責和管理權(quán)限一致的受權(quán)操縱，以費用預(yù)算指標值操縱公司的常規(guī)化支出費用，對預(yù)算執(zhí)行的情況立即處理，找到原因，理順信息傳遞渠道，確保情報及時反饋。第二，科學配置企業(yè)資源。預(yù)算能幫助企業(yè)實現(xiàn)資源的預(yù)先匹配，借由精準高效的管理，對企業(yè)人力資源、物質(zhì)與財會等進行合理分配。針對預(yù)先匹配給企業(yè)預(yù)估經(jīng)營指標，并給予針對性的人、財、物方面的保障。全面預(yù)算包含的具體內(nèi)容較多，以預(yù)算的計劃、實施、控制與調(diào)配等構(gòu)成。企業(yè)不同部門表現(xiàn)出自身特點，具體資源需求也有差異，資源使用同樣有所區(qū)別，先開展預(yù)算匹配，再對預(yù)算表格進行編制，確保平衡，愜意能最大化地將其所有資源進行合理調(diào)配，并建立在未來的戰(zhàn)略目標基礎(chǔ)上，以預(yù)算工具，打造成本為目標的精細化管理，進而助力全體員工樹立成本精細化管理的良好意識。由總體方面推動全面預(yù)算操縱，以全面預(yù)算對管理方案與內(nèi)部控制加強，深層調(diào)研公司各支出費用新項目的特性、形成原因等，提升花費的全面預(yù)算管理，以自然資源的產(chǎn)出率經(jīng)濟效益和效果為前提條件，使上級領(lǐng)導(dǎo)管理方案職能部門綜合性下屬職能部門自然資源的功能明顯提升，資源整合，使公司競爭能力持續(xù)提升。（二）改進成本核算方法1.要應(yīng)用作業(yè)成本法來核算成本利?；さ纳a(chǎn)成本在總成本中占比超過80%，為此成本精細化管理的重點落在生產(chǎn)成本的核算和管理方面。因利海化工當下的成本核算法并未將公司產(chǎn)品成本的真實情況切實反映出來，為使產(chǎn)品成本得到合理分配，開展成本優(yōu)化管理活動，推動企業(yè)節(jié)約成本，提升公司資源利用率，公司需要持續(xù)改進并完善成本核算法。現(xiàn)階段世界各國發(fā)展趨勢相對比較健全且獲得普遍性認同的管理方案便是成本控制方法，其給人們產(chǎn)生比較健全的精細管理邏輯思維，以公司原來成本控制為前提條件，由好幾個角度持續(xù)進一步細化并豐富成本計算，使其原有的傳統(tǒng)式計算管理方案曝露的間接成本分派基本缺乏有效的情況獲得處理，使生產(chǎn)成本計算、分派反映合理化，從而做到利潤最大化的公司經(jīng)濟效益。從利?；瘜W工業(yè)時下生產(chǎn)運營和成本計算、企業(yè)管理學現(xiàn)況考慮，以成本控制方法就最后商品的花費去計算并計算，能夠使生產(chǎn)成本與花費明顯提升和提升，公司自然資源利用率明顯提升，現(xiàn)階段生產(chǎn)運營虧本。經(jīng)歷調(diào)研獲知，利?；瘜W工業(yè)早已具有營銷推廣成本控制方法的外部環(huán)境標準，成本核算方法能夠選用成本控制方法。一是信息系統(tǒng)。利海化工公司引進和應(yīng)用了ERP系統(tǒng)，可以采集企業(yè)的采購、生產(chǎn)、銷售、售后等數(shù)據(jù)，能夠為實施作業(yè)成本法精細化管理提供數(shù)據(jù)，奠定了企業(yè)實施作業(yè)成本法的信息系統(tǒng)基礎(chǔ)。二是人力資源。利?；す驹趯I(yè)財務(wù)人員、管理人員資源上進行了大量投入，各方面員工的專業(yè)素質(zhì)較高，特別對財務(wù)人員進行了專業(yè)培訓，了解和熟悉了作業(yè)成本法的功能與應(yīng)用，完全具有了實施作業(yè)成本法的會計基礎(chǔ)。三是管理環(huán)境。利?；す竟芾韺右回炛匾暪镜某杀竟芾?，對核算單位進行了細分，在公司一線，主要針對其內(nèi)部成本和內(nèi)部利潤，對生產(chǎn)部門、業(yè)務(wù)部門進行考核，使得處于生產(chǎn)經(jīng)營一線的各個部門都具有較強的成本控制意識。四是工藝特點。利海公司產(chǎn)品的類別有三大類，并且公司不同產(chǎn)品之間的生產(chǎn)工藝不同，存在較大差距，生產(chǎn)裝置與倉儲設(shè)施都各不相同，這些特征使得企業(yè)擁有了實施作業(yè)成本法的基本條件。利?；す镜漠a(chǎn)品總成本中，除了直接材料和直接人工之外，相關(guān)的制造費用、安全環(huán)保方面的支出較多，滿足了作業(yè)成本法的基本使用條件。2.規(guī)范利?；す咀鳂I(yè)成本法實施最先，利海化學工業(yè)執(zhí)行花費精益化管理要對自己本身生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)性、生產(chǎn)制造設(shè)施預(yù)埋、原料和設(shè)施運作特點等各個方面要素綜合性調(diào)查，保證公司的工作、作業(yè)中心的明確、自然資源、自然資源和工作兩大動機挑選與公司現(xiàn)實狀況相切合，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)得到體現(xiàn)，對公司生產(chǎn)情況做真實、公正地反饋；其次，利?；び谧陨砩a(chǎn)過程產(chǎn)生的初始成本數(shù)據(jù)，就要和公司內(nèi)部的操作人員、行政管理人員、財務(wù)會計人員等作出較為明確的交流和認知，就公司的財務(wù)情況、成本變動、生產(chǎn)流程中獲得真實客觀數(shù)據(jù)，確保新管理流程設(shè)計中使用的原始記錄的統(tǒng)一性、普遍性、公平公正，對公司不一樣商品的真正花費深入開展反映，使數(shù)據(jù)分析結(jié)論的運用使用價值有一定的安全保障。3.明確利?；す咀鳂I(yè)成本法的實施步驟設(shè)計利?；す緫?yīng)用作業(yè)成本法的流程，明確公司的獨立生產(chǎn)作業(yè)和作業(yè)中心；針對具體產(chǎn)品選擇相應(yīng)適合的資源動因和作業(yè)動因，對生產(chǎn)經(jīng)營過程中所消耗的間接費用依據(jù)作業(yè)中心進行歸集與分配；最終計算出公司產(chǎn)品的作業(yè)成本法成本數(shù)據(jù)。（三）生產(chǎn)過程中加強精細化管理利海公司以生產(chǎn)制造階段做為首要運營階段。在生產(chǎn)過程深入開展精益化管理，變成花費精益化管理必不可少的至關(guān)重要流程。公司競爭優(yōu)勢提升的必由之路取決于精細化管理生產(chǎn)制造。而化工廠的精細化管理生產(chǎn)制造則貫徹落實在不但要高度重視生產(chǎn)制造的整個過程，從現(xiàn)代化的機械自動化設(shè)施應(yīng)用著眼于，特別關(guān)注“參數(shù)化設(shè)計操縱、精細化管理工作、信息化管理”，從而做到“化學物質(zhì)流”、“信息流廣告”、“自然資源流”、“工作流引擎”的髙度集成化、一致，從而從平穩(wěn)產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)量、節(jié)約資源、減少消耗等方面給化工行業(yè)發(fā)展產(chǎn)生重要影響；并且精細化管理生產(chǎn)制造高度重視商品的生產(chǎn)過程利潤最大化地避開造成污染物質(zhì)，并對于化工廠生產(chǎn)制造的工業(yè)三廢搞好環(huán)境保護正確處理，并契合國家環(huán)保標準。對于利海公司來說，生產(chǎn)過程中的精細化管理點有六個，即原材料、輔助材料、能源、技術(shù)工藝、設(shè)備維保、生產(chǎn)控制。1.原輔材料和能源化工的原材料、輔助材料其表現(xiàn)為一定的物理屬性，比如毒性、難降解性等，某種程度上也對化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的復(fù)雜性產(chǎn)生實質(zhì)性影響，為此企業(yè)生產(chǎn)的初始就要充分選擇契合的原材料?；どa(chǎn)的重要動力能源依賴于電力、燃料，比如煤、油等，使用過程能源的轉(zhuǎn)化率成為成本控制的關(guān)鍵?，F(xiàn)階段企業(yè)雙氧水的生產(chǎn)制造選用蒽醌法全自動空氣氧化法，其生產(chǎn)過程運用的節(jié)能環(huán)保技術(shù)性環(huán)境保護安全可靠，現(xiàn)實價值很高。企業(yè)以提升氫氣使用率、加設(shè)熱交換器等多種多樣方式，盡可能達到節(jié)能目的。2.技術(shù)工藝精細化管理生產(chǎn)制造進行的關(guān)鍵方法便是技改項目。利海公司投產(chǎn)之后，始終秉持強化技術(shù)改造的宗旨，多方位貫徹落實每個生產(chǎn)制造機器設(shè)備來完善生產(chǎn)工藝流程。在氯化芐機器設(shè)備中貫徹落實五項技術(shù)改造，對試生產(chǎn)中曝露的眾多難題深入開展取得成功正確處理，利潤最大化地降低了生產(chǎn)制造給周圍環(huán)境造成的不良影響。為維持技術(shù)水平的高水準，公司設(shè)計氯化芐新項目時選用了廢氣澎漲發(fā)電機組盡量避開空氣污染；以高效率波浪紋熱交換器來提高傳熱率，增長幅度更是高達30%，且機器設(shè)備成本費減幅做到20%。機器設(shè)備試運行后，公司發(fā)現(xiàn)試車存在的不足，迅速建立精明能干能量深入開展技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)積極主動和規(guī)劃院建立聯(lián)系尋找優(yōu)質(zhì)解決方法，依次深入開展百余次的大小技術(shù)改造活動內(nèi)容，為裝置試車運行提供了重要保障。該機器設(shè)備現(xiàn)階段早已做到設(shè)計方案生產(chǎn)量，所生產(chǎn)制造的氯化芐產(chǎn)品質(zhì)量自始至終在99.8%之上，比照同行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標準，質(zhì)量等級名列前茅。苯甲醛的生產(chǎn)過程，得知甲苯精制、廢氣消化吸收部位并沒有切合設(shè)計方案規(guī)定，對產(chǎn)能提高產(chǎn)生較大阻礙，企業(yè)依靠管經(jīng)擴張，來科學研究設(shè)定管路相對高度、邁向等難度很大技術(shù)改造，使苯甲醛的生產(chǎn)量，由原先每日60噸提升至80噸，料耗亦逐漸降低。而服務(wù)支持層面，企業(yè)的氯化試驗室擔負了氯堿中下游商品新產(chǎn)品研發(fā)的每日任務(wù)，試驗室打開后，就下手苯甲醛中實驗，從而總計許多關(guān)鍵化工原料配制、加工工藝數(shù)據(jù)資料。更是高達700噸的苯甲醛小試機器設(shè)備新項目確立出來，迅速進行安裝，給加料試生產(chǎn)取得成功奠定夯實基礎(chǔ)。3.設(shè)備維護保養(yǎng)設(shè)備是技術(shù)工藝的重要表現(xiàn)，其在生產(chǎn)過程表現(xiàn)的適用性、定期維護和保養(yǎng)對產(chǎn)品生產(chǎn)效率均有直接影響。利?；さ木S保中心與安全檢測中心構(gòu)建安全保障機制，給生產(chǎn)構(gòu)筑全面保障。從生產(chǎn)保障看，及時對生產(chǎn)裝置進行匹配，進而開展服務(wù)工作。明確日常的設(shè)別維護、設(shè)備保養(yǎng)等制度，確保裝置設(shè)備維護保養(yǎng)定機定人，明晰責任，強化設(shè)備管理力度，便于一旦發(fā)生意外，就能在最短時間內(nèi)高效處理，設(shè)備運行時率更大幅提升。安全工作單位打開安全管理標準化工作中，對管理方法對策持續(xù)優(yōu)化，貫徹落實平時安全大檢查，把安全風險于萌芽期情況就完全解決。檢測服務(wù)管理中心積極提升產(chǎn)前、產(chǎn)中、生產(chǎn)后試品抽樣檢驗剖析頻次，使生產(chǎn)制造服務(wù)項目獲得達到。4.生產(chǎn)控制在許多生產(chǎn)過程，生產(chǎn)制造操縱均是必不可少的關(guān)鍵步驟。就化工廠以及其有關(guān)的生產(chǎn)過程看，反映主要參數(shù)是不是可控并臻于最好水準（或加工工藝規(guī)定），能立即影響到商品的生產(chǎn)效率。在平時生產(chǎn)過程，利海化工廠的生產(chǎn)制造單位秉持著精細化管理，選用日追蹤、周比照、月總結(jié)和指標值出現(xiàn)異常及時性通告的標準；在生產(chǎn)制造運作全過程，要及時性調(diào)節(jié)、操縱各關(guān)鍵質(zhì)量指標深入開展進行精細化管理實際操作。5.排污環(huán)?；ぶ圃煨袠I(yè)自始至終被覺得是的環(huán)境污染種植大戶?；S化工廢水消耗量在全國各地化工廢水消耗量占有率較大，最近幾年的工業(yè)三廢排出乃至維持10%的速度增長，比較嚴重破壞了周圍環(huán)境。國家為此以多種手段來強化控制。能否達到環(huán)境保護要求成為化工企業(yè)能否正常運行并生存的重要依據(jù)。利?；さ呐盼墼O(shè)施和裝置均從技術(shù)和工藝兩方面契合國家治污標準，污水處理關(guān)鍵以本地污水處理系統(tǒng)軟件為主導(dǎo)，而工業(yè)三廢的關(guān)鍵解決是采用有機廢氣搜集和解決設(shè)備，能讓生產(chǎn)工藝上對氣體、土地資源、海域的環(huán)境污染獲得必須降低與降低。并且，公司高度重視綠色制造，將尾端環(huán)保治理銜接到根源操縱環(huán)境污染為主導(dǎo)。五、結(jié)論國內(nèi)化工企業(yè)要成功在市場和技術(shù)均表現(xiàn)不佳的背景下獲得生存和發(fā)展，不僅要強化技術(shù)和市場開發(fā)，還要重