大壩水利工程樞紐工程施工組織設計

大壩水利工程樞紐工程施工組織設計第一章工程概況和編制說明在施工中，我公司本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，將積極與質(zhì)量本施工組織設計作為指導施工的技術(shù)性文件，編制時對各子項3、國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、標準、規(guī)程，四川省有4、積極推廣先進科技成果，因地制宜，揚長寧河為界，西面在合面鎮(zhèn)處有東西向分水嶺。灌區(qū)東西長約21km,南北寬約12km，呈長方形。樞紐大壩水庫位于納溪區(qū)南部上馬鎮(zhèn)洞溝河上，壩址距上馬鎮(zhèn)10km，距安富鎮(zhèn)57k該工程項目的項目業(yè)主為瀘州市納溪區(qū)大壩水利工程開發(fā)有限責第二章工程項目負責人及組織管理機構(gòu)根據(jù)本工程的特點，從項目管理成員、施工機械、物資供應、施1、執(zhí)行項目經(jīng)理負責制、項目成本核算制的項目法施工模式。綜綜合辦公室工程技術(shù)部財務工程技術(shù)部財務部機電物資部質(zhì)安部綜合施工隊↓綜合施工隊施工施工隊5、領(lǐng)導技術(shù)人員完成質(zhì)量記錄和竣工文件的編制和移交，參加6、以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項目有關(guān)的外部關(guān)系，對1、協(xié)助項目經(jīng)理組織本工程項目的施工生產(chǎn)，建立項目安全保2、負責優(yōu)化施工組織工作，領(lǐng)導安全文明施工，組織實施本質(zhì)3、分管本項目物資管理和工程分包工作，負責協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)所4、負責編制施工技術(shù)方案和作業(yè)指導書，并第三章施工準備與部署第一批測量設備和人員在簽訂施工合同后立即進場并投入到交性、市場靈活性的特點，認真做好本工程的(1)本施工布置是為實施和完成本合同段施工內(nèi)容而布置；(2)各臨時設施布置的內(nèi)容及占地范圍，按業(yè)主指定的規(guī)劃用地界限內(nèi)；(3)充分利用地形和區(qū)域條件，合理布局，既要有利于生產(chǎn)、易于管理，又要方便于生活，安全可靠，符合國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定；(4)各類施工輔助設施根據(jù)現(xiàn)場地形緊湊布置，盡量做到一物多用，避免重復建設，避免產(chǎn)生各項目施工的相互干擾。先前開工的大壩工程已從中平到工地建成了進場主干道，施工道路利用溢洪道開挖時的施工便道再加以維修即可滿足施工的要求。活用水及混凝土拌和用水應符合國標《GB5749-1985》有關(guān)規(guī)定，其欠挖處理石方開挖及地基防滲鉆孔(兩者可錯開施工時間)高峰強度根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，施工用風主要用風部位為邊坡欠挖處6.0m3的移動式空壓機(型號為AW-6/8)及ZP-V輕型轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機一臺。在溢洪道左岸▽298平臺料場邊布置一臺3.0m3的移動式空壓機(型號為AW-3/7)及手風鉆一臺。配備供風管的型號為DN32，擬在生活區(qū)旁建立砂石料儲料場，然后需二次運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場。砂石料儲料場占地面積約600平方米。①我公司將按施工圖紙和本工程永久工程建筑物的施工要求修②我公司將負責上述加工廠的設計和施工及其各項設備和設施②儲存油料等特殊材料倉庫應嚴格按監(jiān)理人批準的地點進行布第四章主要項目施工技術(shù)方案線工期。左岸壩肩開挖必須通過泄洪洞、引達到很高的運輸強度。但是，對于位于狹窄為壩料的主要運輸設備。道路標準為路面寬10m，平均縱坡6%～7%），臺，斜坡車的制動和速度由電動機控制。軌道斜坡道最大長度320m，斜坡車的加速度將限制在0.1～0不宜過大，保證面板施工不占直線工期；③盡定棄碴場，可用料經(jīng)工程師同意加以利用，運距800m。1)進水口石方開挖,分層梯段開挖,開挖方式為鉆暴，松動爆破,石方開挖采用7665氣腿風鉆,鉆垂直眼孔深3m,開挖順序由上到下分層分塊開挖,起爆采用火雷管引爆毫秒微差雷管爆破，采用真空導保護層以上梯段爆破的初步爆破設計見下表：本爆破設計適用于初序號名稱線m度量1垂直眼00φ2斜眼00φ開孔孔藥卷總裝挖距深藥量部位mm上半洞2.6012601．122500．69．6372504下半洞開挖孔80孔50石方洞挖采用進水口及出口兩個工作面,分界線定在0+192.874樁號,斜洞段均由出口工作面開挖.開挖方法采用鉆爆,中心十字形掏槽,周邊光面爆破,毫秒微差導爆管3每排炮響后都應檢查爆破效果，并根據(jù)圍巖條件，隨時調(diào)整爆模板安裝測量放樣模板安裝測量放樣振搗成型倉面振搗成型砼拌和物振搗成型平倉分層鋼筋制作鋼筋安裝倉面振搗成型砼拌和物振搗成型平倉分層鋼筋制作鋼筋安裝砼運輸振搗成型金結(jié)預埋+20+10④模板制作的允許誤差，應符合《水工混凝土施工規(guī)范其中半圓弧模板安裝示意如下：①不承重的側(cè)面模板，應在砼強度達到2.5Mpa以上，并保證其鋼筋加工制作前，由主管鋼筋工程的技術(shù)員對工人進行技術(shù)交鋼筋進場鋼筋進場檢驗、除銹不合格鋼筋退場鋼筋斷料鋼筋調(diào)直或冷拉加工成形鋼筋調(diào)直或冷拉存放備用配料單計算 抽檢存放備用配料單計算不合格返工或廢料處理①鋼筋制作前由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設計圖紙開出鋼筋加①由于鋼筋用量相對較大，因此，鋼筋由加②工作面轉(zhuǎn)運方式：鋼筋安裝工作面附近2.0m范圍內(nèi)，一般直面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭不大于50%。板及墻上下層鋼筋間距除設計有明確規(guī)定外，均用φ16馬凳筋或撐墊塊規(guī)格為30×30mm，縱橫間距@1米，以控制鋼筋保護層厚度。鋼筋網(wǎng)水泥墊塊鋼筋網(wǎng)撐鐵馬凳筋馬凳筋水，污水及沼澤水不能使用，使用其它水如地表水、地下水或其它>4>4放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。袋裝水泥的存放應按進場水泥以200t同一次進場、同編號為一批，不足200t亦作為%D80，D150（D120）%土土折算成SO3,按重量計表觀密度kg/m3不同混凝土強度等級的壓C9055~≤D90碎砂、粗砂、特細砂應經(jīng)實驗論證。細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。細骨料力學性能的要求和檢驗，按國標《建筑用砂（GB/T-含泥量9030和抗凍要求的—9030—堅固性折算成SO3,按質(zhì)量計淺于標準色—在砼中摻加混合材料及外加劑其摻量必須經(jīng)試驗室試驗確定。粉煤加劑，應有出廠合格證，并按每批號≤5t為一取樣單位進行取樣送C、砼澆筑準備工作，模板、鋼筋、埋件、止水設施等是否符合砂漿層厚2～3cm，以利于新老結(jié)合密實。砼養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。砼養(yǎng)護以人工灑水養(yǎng)護為主，砼表3、伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應按有平衡上升，預計拆模后砼表面氣溫可能下降超過6～9℃時，應推遲坡面修整驗收合格后，即可進行碎石墊層和干砌塊石坡面施工，先進行施工測量放樣，順堤線方向，每隔20米布置一個控制斷面，碎石、塊石場內(nèi)運輸用膠輪小車完成，碎石墊層、干砌塊石面層碎石墊層按設計厚度由下而上進行鋪筑。人工帶線修整，石蛾夯護坡塊石砌筑自下而上進行，砌筑應先砌外圍行列，后砌里層，形狀應大致方正，上下面大平整，厚度為20~30cm，寬度均為厚度的1.0~1.5倍，長度約為厚度的1.5~3.0倍，如有鋒棱銳角，應敲除。1巖石明挖中，爆破結(jié)束后24小時內(nèi)或下一個臺階開挖前（以時間3用于穩(wěn)定局部巖面的隨機錨桿應定向安裝以適應遇到的實際巖石2錨桿應按照設計位置鉆孔并鉆至設計深度，鉆孔偏差不大于2%。5錨桿安裝前，需沖洗鉆孔。沖洗鉆孔時將φ25mm鋼管插入孔底，鋼絲網(wǎng)在加工廠加工成2.0m×2.0m或適應與工作面形狀的鋼筋網(wǎng)噴射面噴嘴/噴射噴射面噴嘴/噴射干攪拌機送料管篩選細骨料粗骨料送水管送水管水泥空壓機給空壓機給水泵速凝劑粗骨料:50~5細骨料:篩眼尺寸5累計篩余水泥:外加劑:摻量(%)水泥用量的為不摻早200%為不摻早強%施工用水:渦槳配套的電動機長寬高Lm3/hmmmmmmmmr/minm3JQ3160S-4KwmmmtQ3160S-43.822.3852.55指標生產(chǎn)能力骨料最大粒徑輸料管內(nèi)徑離電動機功率機體自重水平垂直長寬高單位m3/hm3/minm2mmmmm參數(shù)000首先根據(jù)測量放線,定出開挖線,對工作面作坡面和平面的平整與整形.經(jīng)技術(shù)部門復測,對欠挖部分做撬挖處理或密集淺孔微藥量地質(zhì)因素申報工程師處理,并補充測試成果,由技術(shù)部門整理.峽口水利樞紐引水發(fā)電工程標段所包含的灌漿工程主要施工項進水塔基礎(chǔ)固結(jié)進水塔基礎(chǔ)蓋重混凝土m引水隧洞圍巖固m引水隧洞襯砌回m2φ42輸漿管路泵送至施工面上的雙桶立式低速攪拌機內(nèi)，輸送漿液流速應為1.4~2.0m/s。各灌漿地點根據(jù)測定的來漿密度，再配制成制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法。攪拌時間應不少于30s，漿液在使用前應過篩，從制備至用完的時間宜小于4h。高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應大于1200r/min。沿隧洞每隔50m,用砂袋堆砌簡易集水圍堰，收集隧洞內(nèi)施工污引水隧洞圍巖固結(jié)灌漿在相應部位回填灌漿結(jié)束7d，且檢查驗收合測量放樣鉆孔裂隙沖洗壓水試驗灌漿根據(jù)測量放樣，然后按設計圖紙統(tǒng)一布孔，并用紅色油漆作明顯保證沉積厚度不大于20cm。施工后的鉆孔妥善加以保護。2)鉆孔過程中，如遇斷層破碎帶或軟弱夾層等塌孔現(xiàn)象造成2)裂隙沖洗壓力采用灌漿壓力的80%。4)因故中斷時間間隔超過24h，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗和驗孔不少于總孔數(shù)的5%；II序孔孔段壓水采用簡易法。6)當灌漿壓力小于0.3MPa時，壓水試驗壓力采用灌漿壓力的采用阻塞式孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。一般按單孔灌注，隧洞圍巖固結(jié)灌按設計規(guī)定和項目監(jiān)理指示確定。灌漿盡快達到設計壓力，注入1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個比級，開灌水灰灌漿漿液變換：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。當注入率大于固結(jié)灌漿結(jié)束后，報項目監(jiān)理驗收，合格后采用“機械壓漿封孔法”2)灌漿過程發(fā)生串漿，如具備條件可一泵一孔同時灌漿。否3)灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則進行掃孔，而后恢復灌漿。恢復灌漿時，使用開灌比級的水灰比灌注。如注入率較中斷前相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注?；謴凸酀{后，如注入率較中斷前的減少很多，且短時間濃漿結(jié)束、純壓式灌漿、屏漿、閉漿、速凝漿液、待凝、壓力灌5)灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，采取低壓、濃漿、限6)灌漿與其它設施串通時，立即停灌，報告項目監(jiān)理，按指檢查孔壓水試驗采用單點法，壓力為灌漿壓力的80%，合格標準值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。對不合格部位，按監(jiān)理1)在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行相應部位的頂拱施工順序:預埋灌漿管:較高一端推進。灌漿過程中若出現(xiàn)串漿，待串漿孔出漿濃度接近灌漿孔進漿濃度，則關(guān)閉串漿孔孔口閥門。沒有串漿的孔單獨灌位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥量的200%。灌漿平洞若遇圍巖塌陷、超挖較大等特殊情況時，在該部位預埋鐵管，其數(shù)量不少于2個。埋管位置與布置按項目監(jiān)理要求按項目監(jiān)理的指示，回填灌漿結(jié)束后，采用鉆孔注漿法檢查回填灌漿質(zhì)量，即:1、孔位控制施工前根據(jù)已給定的控制點進行施工放樣工作，確定設計孔2、孔斜控制施工前對鉆機進行平正穩(wěn)固，采用水平尺及坡度規(guī)調(diào)整鉆機，使鉆機立軸與設計孔向保持一致，孔向?qū)φ髮@機用錨筋穩(wěn)固。3、孔深控制終孔時質(zhì)檢人員會同現(xiàn)場監(jiān)理測量孔深，孔內(nèi)殘留物厚度不大于20cm。4、漿液控制施工中計量器械配備齊全，對制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%，對漿液的比重和流動性等參數(shù)進行試驗，控制漿液的攪拌時間，保證漿液的質(zhì)。5、灌漿段長及壓力的控制灌漿前應實際量測灌漿管的長度，保證灌漿段長的準確性。所選用的壓力表應靈敏且能滿足灌漿壓力的量測要求，灌漿泵容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。6、材料控制用于灌漿的主要材料，應有材質(zhì)證明或出廠合格證，并在施工前進行檢驗和實驗。m3)限。附近混凝土時骨料粒徑應小于20cm，且人工振搗密實，嚴禁混凝土接長度大于20mm。雙面焊接。建道路采用C25砼面層，整治道路為碎石道路。新建8M寬公路橋一攤鋪必須用2臺自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機全幅一中下層達到壓實度最后用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，各項指標的檢驗應在24小時內(nèi)完成，首先表面應均勻無松散等(3)養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水及封層施工車外，應徹底斷交，必須有，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷最大限度影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運營和使用壽前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌物的最短時間符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（JTGF30-2003）的規(guī)定，其攪拌最長時間鋪高度比鋼筋設計位置預加一定的沉落度，鋼筋安放距板頂不小于其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1～2cm，吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。圓盤抹光機要對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為按設計要求采用平縫加拉桿型。拉桿為φ14螺紋鋼筋長度為70一側(cè)涂刷隔離劑，施工時將拉桿置入?？v縫的縮縫，傳力桿長50cm，施工前將水泥涂上傳力桿一半。傳力桿長脹縫處的傳力桿為φ32鋼筋長50cm，施工前將水泥涂上28cm，傳力一頭與未涂水泥的一頭傳力桿間隔地放入或?qū)髁U的活動端設在凝土達到強度6.0～12.0MPa時是進行切縫的最佳時機，切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm，縫寬縮縫處不低于0.2MPa。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝水泥混凝土路面施工工藝流程見表《水泥混凝土路面施工工藝流程 原材料及機具準備砼配合比設計砼拌和站搭設 清理基層 施工放樣安裝模板及傳力桿砼拌和運輸砼攤鋪設置真縫板砼振搗抹面及拉毛 養(yǎng)生及拆模 切縫及填縫開放交通1、測量放線：用經(jīng)緯儀測出墩、臺基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開寸可適當加寬50cm-100cm，便于設置排水溝和安裝模扳，其它情況2、開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸3、基坑開挖前，依據(jù)設計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇坑底面標高低50一100cm，以降低地下水位保持基底無水，抽水設備可采用電動或內(nèi)燃的離心式水泵或潛水泵，采用人工降低地下水4．基坑開挖應連續(xù)施工，避免晾糟，一次開挖距基坑底面以上要預上采用砼噴射機噴射砼，厚度一般為5-10cm（或特殊設計砼面至少高出施工期最高水位0．5一1．0m，圍堰應盡量減少壓下，圍堰易采用松散的粘性土填筑，堰頂寬一般為1-2m，臨水面邊坡1：2一1：3，堰內(nèi)最小邊坡l：情況下，可采用草（麻）袋圍堰，袋內(nèi)裝松散的粘性土，裝可以打進木扳樁的土層，一般可采用單層木板樁，也可以采用木板樁可用錘擊法打入，也可采用機械壓入，木板樁所承受的水和土力可利用木扳樁的導樁和內(nèi)層的圍囹支撐，打入土層深性土、碎石、卵石類土、風化巖等地層深水基礎(chǔ)都可以選用，鋼板樁圍堰強度高，能承受較大的側(cè)壓力，插打鋼扳樁的順序一般自上游分頭插向下游，依靠導向設備先將全部鋼扳樁逐根插打到穩(wěn)定深度，然后依次插打到設計深度，采用振動樁錘打樁時，要使用樁帽，保護樁頭，為避免漏水，鋼扳樁的鎖日部垂直開挖：許多城市立交橋因受場地和行車條件所限，基坑要進并按設計圖紙要求對每根鋼筋位置及長度準確放樣確定合理下料長模板的欏木采用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距以75cm左右在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預應普通鋼筋及預應力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗，并報請工程師預應力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預應力管道的位置按設計要求準錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求，錨預應力筋的下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，預應力筋穿束前要對孔道進行清理。鋼束較短時，可采用人工從現(xiàn)澆梁施工前，應做砼的配合比設計及各種材料試驗，并報請工現(xiàn)澆梁砼砼方量較大，砼拌和宜采用拌和站拌和，或采用若干拌砼澆注時要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆砼的振搗采用插入式振搗器進行，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。對于每一個振動部位，必須張拉完成后要盡快進行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強度、壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿的最大壓力一般為0.5—0.7Mpa，當孔道較長或輸漿管較長時，壓力可大些，反之可小壓漿完成后，應漿錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設置鋼筋網(wǎng)，澆注所采用的砂子粒徑不大于2.5mm，砂子質(zhì)量符合SD120-84規(guī)范規(guī)定；水泥質(zhì)量符合中國標準GB175-92的規(guī)定。砂漿應符合施工圖紙規(guī)定的強度等級，保水性能好（分層度不應大于20mm拌和均勻。關(guān)于砂漿稠度見下表。1普通磚砌體22砂漿采用機械拌和，拌和時間不少于2min。1）磚提前1-2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10%砂磚、粉煤灰磚含水率為8%-12%。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)3）埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應安設正確、平直，外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應不超過5）砌磚體灰縫的砂漿飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低6）砌磚體的轉(zhuǎn)角外和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留度的確2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應按磚的規(guī)格尺寸規(guī)定，外墻9）每層承重墻的最上一皮磚，整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌500mm；洞口頂設置過梁。必要時臨時施工洞口的留置嚴格按施工圖臨時間斷砌成斜槎，毛石塊厚度不小于200mm，每層厚度定為80cm，灰縫小于40mm，兩個分層高度間錯縫大于80mm。2砌筑完成后，有專管人員養(yǎng)護，水養(yǎng)護15天。養(yǎng)護用水由河中抽a、土工膜運輸，若使用折疊裝箱運輸，不得使用帶釘子的b、土工膜材料以大片或卷材的貨包，必須貼有標簽，標明c、土工膜在運輸過程中和運抵工地后應用科學妥為保存，a、土工膜鋪設前，應通過基礎(chǔ)錨固槽開挖的驗收、完成壩c、土工膜的鋪設應根據(jù)壩高和材料的受力方向、施工過程d、位于中央防滲的土工膜和復合土工膜，應按e、土工膜應通過錨固槽與河床或岸坡的不透水基巖昆密聯(lián)f、土工膜與基礎(chǔ)及支持層之間應壓平貼緊，避免架空，清g、鋪設過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?。不h、為防止大風吹損，在鋪設期間所有的土工膜均應用沙袋i、采用現(xiàn)場黏接方式進行土工膜的拉接，應保證有足夠的k、進行土工膜上的保護層施工時，應的混凝土或石料等面l、對施工過程中遭受的土工合成材料，應進行修理，將保護層破壞下不符合要求的材料物清除干凈，補充填入合格土工a、土工膜的接頭施工應先作工藝試驗。若采用黏接方式，b、拼接前必須對黏結(jié)面進行清掃，黏結(jié)面不得有油污、灰c、土工膜的拼接頭應確保其具有可靠的防滲效果。在涂膠和黏接后的2h內(nèi)，黏結(jié)面不得承受任何拉力，嚴禁黏結(jié)發(fā)生錯動，土工膜接縫黏結(jié)強度不低于母材的80%，土工織物接縫黏結(jié)d、土工膜應剪裁整齊，保證足夠的黏（搭）結(jié)寬度。當施g、土工膜黏結(jié)好后，必須妥善保護，避免陽光直曬，以防應在工廠內(nèi)或現(xiàn)場工作棚內(nèi)拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設a、土工膜完成拼接和鋪設后，應及時回填覆蓋，當回填的覆蓋層層厚大于30cm時才能允許輕型碾壓實，不得使用重孔，攔污柵分成三節(jié)，節(jié)間銷軸聯(lián)接，攔污柵經(jīng)吊桿連接鎖錠于▽235.0m，設計水頭31.47m，閘門為整體焊接結(jié)構(gòu)，分為2節(jié)，在現(xiàn)場拼焊成整體，閘門支承為TS-70C滑塊支承，閘門主材為Q235B，錠于尾水檢修平臺，啟閉機械為2×160KN臺車。門槽埋件均為二期揚程約8m，軌道為P24，埋件包括一期插筋及軌道。3對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞、變形和銹蝕情況，書面設備安裝前,對業(yè)主提供的設備,按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明1、本合同項目的埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門3、埋件就位調(diào)整完畢，應與一期混凝土中的預留錨筋（板）焊牢。4、埋件所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進5、埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注二期混6、埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)影7、安裝好的門槽，除了主軌工作面、水封座的不銹鋼表面外，其余8、啟閉機一期地腳螺柱應與梁中鋼筋（網(wǎng)）焊牢。地腳螺柱的不垂9、啟閉機二期埋件鋼支架（支座）埋設時，需先調(diào)整一期埋件中的架上平面相對高差≤1mm，絕對高差≤5mm。螺孔間相對位置誤差在2靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后3動水啟閉試驗。按施工圖紙要求進行動水條件下的啟b.攔污柵及埋件的安裝，應按施工圖紙的規(guī)定進行。傾斜設置的攔污柵埋件,其傾斜角的角度允許2啟閉機吊裝就位后，按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說4啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書5啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清用PLC控制的電氣控制設備應首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試正2空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連4制造廠應業(yè)主的要求到工地對安裝進行相應指導和調(diào)試時，施5施工單位在進行試運轉(zhuǎn)試驗前，應參照制造廠的試驗規(guī)程編制線與安裝基準線的水平位置偏差應不超過2mm。程上最高點與最低點之差應不大于2mm。5同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標高相對差應不大于5mm。6兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不應等于前后車輪差均不大于1mm，夏季安裝時接頭間隙不應大于2mm。8軌道兩端的車擋應在吊裝啟閉臺車前裝妥；同一端的兩車擋與3靜負荷試驗。應根據(jù)制造廠提供試重塊，按圖紙要求進4動負荷試驗。應按施工圖紙要求，對各機構(gòu)進行動負荷試驗，啟動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時間至少1h。各機構(gòu)去全部毛刺及淬硬層。所有邊緣不得有裂縫，夾層，夾渣或其他缺1223142鋼板應在卷板機上壓彎成形，不允許用擊打的方法彎曲成形和3鋼管對圓應在平臺上進行，其管口不平度，允許偏差3mm。5錯牙公差:鋼管縱縫對口錯位不應大于2mm,環(huán)縫對口錯位不應對照設計圖隨時校正管道中心線、高程及方位坐標是否超出允許誤·焊縫內(nèi)部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷徹底清除并用砂輪a.鋼管內(nèi)外壁采用噴丸除銹，內(nèi)壁表面要求達到國標Sa21/2級a.從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持國家勞動部門簽發(fā)的有效b.無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定a.采購的每批焊接材料，要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，a.在進行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，應按DL/T5018第4.1節(jié)規(guī)定進行焊接工藝評定，施工單位應將焊接工藝評定報告報送項目監(jiān)理審批。若施工單位需要改變原評定焊接方法序號一二三123深不超過0.5,連續(xù)長度不超過100,兩側(cè)咬邊累計長度不大于該4許1.0直徑氣孔在每米范圍內(nèi)允許3個,間距1.5直徑氣孔在每米5焊縫余焊h=0~36對接接頭焊縫寬度焊7角焊縫厚度不足(按設計焊許δ,且≤1。每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度8縫焊K＜12+3K＞12+4c.焊縫無損探傷長度占全長的百分比應不少于DL/T5018-94表4、規(guī)定，但如圖樣、設計文件另有規(guī)定，則按圖樣、設計文件規(guī)定d.焊縫局部無損探傷如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應在其延伸方向標準評定，檢驗等級為AB級，一類焊縫不低于Ⅱ級合格，二類焊縫f.對有延遲裂紋傾向的鋼材無損探傷應在焊接完成24h以后進g.焊縫無損探傷的抽查率，除應符合DL/T5018-94第4.4.4條3、鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%~60%，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻?；虬词┕D紙作有關(guān)4、高強度螺連接付和摩擦面，在安裝前須進行的復驗項目應符合下b.扭剪型高強度螺栓連接時，應按出廠批號復驗緊固軸力平均6、高強度螺栓連接付安裝完畢后應檢查連接付的復驗數(shù)據(jù)，抗滑稱系數(shù)復驗數(shù)據(jù)、扭據(jù)、扭據(jù)扳手檢查數(shù)據(jù)。扭矩檢查應在螺栓終擰a.埋件的質(zhì)量檢查和驗收在埋件安裝前，對安裝基準線和基準b.埋件安裝就位并固定后，應在一、二期混凝土澆筑前，對埋c.一、二期混凝土澆筑后，應重新對埋件的安裝位置和尺寸進a.在閘門及啟閉機安裝過程中，施工單位會同項目監(jiān)理對本合試驗和試運轉(zhuǎn)結(jié)果等安裝質(zhì)量項目進行檢查和質(zhì)量評定，并作好記b.閘門及啟閉機安裝完成，并經(jīng)試驗和試運轉(zhuǎn)合格后，施工單c.閘門及啟閉機驗收后，在尚未移交給業(yè)主使用前，施工單位第五章質(zhì)量承諾和質(zhì)量保證措施為了加強領(lǐng)導，控制工程質(zhì)量和進度，根據(jù)我公司的技術(shù)力量溢洪道施工員泄洪洞施工員堆石壩施工員機械員資料員材溢洪道施工員泄洪洞施工員堆石壩施工員機械員資料員材料員土石方施工員為確保項目的工程質(zhì)量，本項目施工和管理全過程嚴格貫徹質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量保證措施的有效條件：按照合同承諾，按1、合理設置崗位指定專項制點檢查制度質(zhì)量信息方針計劃檢查制度質(zhì)量信息方針計劃項目工程師質(zhì)量管理活動收集、分析收集、分析督促部門質(zhì)落實督促部門質(zhì)落實合格率達到85%以上實施質(zhì)量三制收集、反饋堅持每道工控制管證管線一次成優(yōu)加強自檢、互檢、專檢信息分析做好臺帳析與控制保證竣工工程一次成優(yōu)結(jié)果分析每周舉行現(xiàn)場質(zhì)量交流會，嚴格落實（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責任制，加強自檢，互檢，專檢制度項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理運用循環(huán)，抓全過程質(zhì)量管理抓質(zhì)量攻關(guān)項目，開展QC質(zhì)量活動，提高工程質(zhì)量監(jiān)督與控制各專業(yè)班組根據(jù)本工程的工程規(guī)模、工程質(zhì)量、工期及承包方式要求，建在努力提高工程實物質(zhì)量的前提下，同樣必須自開工之日起自施工過程中準確領(lǐng)會貫徹設計意圖和要求，主動做好業(yè)主、監(jiān)施工過程中，認真做好各專業(yè)、各分包間的配合協(xié)調(diào)關(guān)系，及技術(shù)部門：技術(shù)交底技術(shù)部門：技術(shù)交底施工準備每道工序質(zhì)量員專檢技術(shù)部門：質(zhì)量評定監(jiān)督單位檢查 監(jiān)督單位檢查工程部：檢查技術(shù)部：檢查監(jiān)理單位核定工程部：檢查技術(shù)部：檢查監(jiān)理單位核定部位工程建設單位核定政府質(zhì)量監(jiān)督站核定為切實搞好本工程管理，確保本工程按期完成，建立本工程管建立項目經(jīng)理負責制，討論分析工程質(zhì)量、進度及安全文明施作經(jīng)驗的管理人員進行現(xiàn)場質(zhì)量管理，施工過程中加強過程工序控加強材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及E、砼澆搗前，鋼筋工程各項隱檢手續(xù)齊全，鋼筋安裝的允許混凝土和灌漿工程中的礫石料，應按技術(shù)標準和不同的要求進行開在保修期間內(nèi)，我們將指派專人定期對本工程各部位、工序進質(zhì)量保修期內(nèi)定期對業(yè)主進行質(zhì)量回訪，對業(yè)主反饋的工程質(zhì)量問本工程施工歷經(jīng)時間長會經(jīng)歷多個雨季、冬季（根據(jù)部進度計劃安排這些典型季節(jié)不可避免地給施工質(zhì)量或多或少帶來一些影進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相第六章安全生產(chǎn)、環(huán)境保護及文明施工保證措施杜絕死亡事故發(fā)生，消滅重傷，輕傷負傷率低于2‰。1）安全生產(chǎn)責任制：建立以項目經(jīng)理為首的項目部安全防火監(jiān)2）建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能。并3）堅持“安全第一，預防為主”的方針，把安全4）認真落實施工現(xiàn)場安全防護設施的投入，確保其功能正常發(fā)6）嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及交通規(guī)則。深坑作業(yè)、夜間施標志牌及警示牌、安全帶、充足的照明、交通疏散提示8）生活臨時設施旁，按規(guī)定掛設滅火器，經(jīng)驗收合格后方可啟9）本公司將建立、健全各級各部門的安全主產(chǎn)責任制，責任落在施工組織設計中編制的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負責人審查批班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”③架空線一般應離地4m以上，機動車道為6m以上。宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。②橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線，與電氣設備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯⑧同一移動開關(guān)箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。6、機械設備的使用、維修和保養(yǎng)：現(xiàn)場的機械設備必須有書面設備管理人員必須經(jīng)常檢查機械設備的安全防護裝置并予以維修和1）雨季施工期間設立防風、防洪工作領(lǐng)導小組，并設立防洪搶2）暴風雨來臨前，對現(xiàn)場大型機械設備、臨時生產(chǎn)設施、廣告2）按規(guī)定建立義務消防隊，派專人負責，訂出教育訓練計劃和3）對重點部位（炸藥庫等）建立有關(guān)規(guī)定，派專人管理，落實4）建立動用明火審批制，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并3、現(xiàn)場平面布置嚴格按照施工組織設計之施工總平面布置圖布5、現(xiàn)場組織5人左右的場容清潔隊，專門負責場內(nèi)外的清潔衛(wèi)6、根據(jù)建設局文明施工規(guī)定場地內(nèi)地面要整潔，以達到規(guī)定要7、砂石分類、堆放成方，底腳邊用邊清。砌體料歸類成垛堆放整9、袋裝、散裝水泥不混放，分清標號，堆放整齊。有制度，專16、現(xiàn)場生產(chǎn)和生活污水經(jīng)沉淀池和化糞池處理后排出,積極采2、加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪3、模板加工（尤其是圓鋸等）盡量安排在白天進行，拆除模板4、夜間施工時，所有機械設備、車輛不得鳴號，遠距離聯(lián)系采施工計劃時，除工藝上無法避免或其它客觀因素造成的在施工進行過程中及整個工程的保修期間，我們將跟蹤服務，工程竣工后，我們將按照瀘縣的有關(guān)規(guī)定和合同要求對工程進在保修期間，對于由于施工原因引起的質(zhì)量問題，及時制定切對于非施工原因造成的質(zhì)量問題，我們也將認真幫助