某水電站廠房樞紐土建及金屬結構安裝工程人工砂石骨料加工施工組織設計

某水電站廠房樞紐土建及金屬結構安裝工程人工砂石骨料加工施工組織設計xx水電站樞紐主要由混凝土攔河閘壩、引水系統(tǒng)和地下發(fā)電廠房系統(tǒng)等組成，為一低閘、長隧洞引水式電站。工程屬二等大（2）型工程，引水系統(tǒng)（不包括電站本次招標項目為xx水電站人工砂石骨料加工系統(tǒng)、混凝土生產系80-40mm(萬t)40-20mm(萬t)20-5mm(萬t)10-5mm(萬t)<5mm(萬t)16.7110.8213.010.0222.28本工程C3標主要混凝土拌制任務約有65000m3，主要供應廠房樞紐標段內各混混凝土生產系統(tǒng)由拌和站及其它輔助設施等組成，布置在廠房樞紐工程附近工程區(qū)氣候溫和，雨量適中，處在亞熱帶濕潤季風區(qū)北緣。xx水電站站址多年以下地表大多弱風化基巖出露，局部見第四系殘積、坡積層，厚度1~3m；植被不發(fā)育，高程1830m以上地表大多為第四系殘積、坡積層覆蓋，厚度約2~8為完成本標工程施工，而進行的供電、供水、供風等臨時設6為建設上述項目所必須的臨時設施設計、施工及拆除而應完成的施工臨時工⑤供應成品粗、細骨料的稱量和混凝土的計量6、我局積累的成熟技術、科技成果、施工根據招標文件資料和現(xiàn)場考察分析，本工程主要有2、設備基礎混凝土量較小，但支模強度高、3、環(huán)境保護要求高，要求對生產噪音、生產污水處理要求高，不能對制定措施時要貫徹執(zhí)行各項勞動保護和安全文明施工、環(huán)境保護法律法規(guī)和規(guī)程，改善勞動條件，保障作業(yè)人員健康和安全，確保環(huán)保及質量保證措施、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措程驗收一次合格率100%，單元工程優(yōu)良率達到90%以上，分部％；中級專業(yè)技術人員964人，有資質的項目經理318人。技術力量雄厚。具有建設部核發(fā)的水利水電工程施工總承包壹級、市政公用工程施工總承包壹級、機電安裝工程施工總承包壹級、土石方工程專業(yè)承包壹級、公路路基工程專業(yè)承包壹級、地基與基礎工程專業(yè)承包貳級、鋼結構工程專業(yè)承包貳級的企業(yè)資質。綜合施工能力強大，是國家專業(yè)從事大中型水利水電工支現(xiàn)成的砂石骨料加工系統(tǒng)生產和管理隊伍，擁有一批有豐富設計、安裝、運行和管理的的技術人員和管理人員。目前為止，這支隊伍沒有下續(xù)施工任務，仍然保留在我局在xx電站中標后，可以立即轉移到xx水電站工程，減少了人員準備和技術項目部隊伍為骨干，從工程局內選調部分優(yōu)秀的技術人員組建中水一局xx電站項目無無無無砂石系統(tǒng)設計以招標文件的各項要求為準則：生產規(guī)模滿足工程混凝土施工要求；產品質量符合水利電力部頒布的DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》及本工程混凝土配合比的要求；設計采用的數(shù)據等符合現(xiàn)行國家規(guī)范和本標采用的行業(yè)規(guī)本設計依據四川省甘孜州九龍縣xxxx水電站廠房樞紐土建及金屬四川省xx水電站工程人工砂石骨料加工系統(tǒng)生產的粗細骨料除供應本標段外，序號標段名稱高峰月強度（t/月）高峰日強度（t/d）高峰月時段估算總量1攔河閘壩標（C1）253402009.7~2009.1230.072引水隧洞標（C2）98004002009.10~2010.917.183廠房樞紐標（C3）61702502009.12~2010.514.114合計460002009.1268.00水隧洞開挖的黑云母花崗巖洞碴料軋制而成。黑云母花崗巖飽和密度2.62~數(shù)在0.70～0.84之間，巖石的基本物理力學性質符合人工骨料原巖混凝土骨料的最大級配為三級配，最大料徑為80mm。80-40mm(萬t)40-20mm(萬t)20-5mm(萬t)10-5mm(萬t)<5mm(萬t)16.7110.8213.010.0222.282、成品細骨料堆場活容量不小于7天用量，同時需滿足4、細骨料的含水率應≤6%，合格率不得低于85%，且最大含水率≤7%。5、本工程的粒徑分為80mm~40mmQ0——其它工程骨料用量，t，本工程生產的骨料全部用于混凝土生產，根據破碎機的生產特性曲線及破碎比，粗碎后的原料中，最大料徑的計算值為204mm，為減小下一道破碎工序的生產壓力以及防止產品的過度破碎，提高骨料加工系統(tǒng)的處理能力，在進行中碎前設置預篩分設施，剔除大于80mm以上石料作為中碎檢查篩分采用單臺振動篩配置，設兩層篩網，可以從制砂車間產品中分離出來粗碎設備選用兩臺PEF750×1060型鄂式破碎機。中碎設備選用一臺PFQ-1020反擊式破碎機。PFQ-1020反擊式破碎機最大進料料徑為400mm，生產能力110t/h，最大排料粒徑小于60mm；能夠滿足本工序處理能力要求。FC系列分級機具有較好的細顆粒回收能力，加強對一次分級后尾水處理，充分粗碎車間給料設備選用GZD1200×3600振動給料機,最大給料能力180t/h。序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率(kw)備注單臺合計1振動給料機GZD100×360臺22電磁振動給料器ZG100臺23顎式破碎機PEF750×1060臺2904反擊式破碎機PFQ1020臺15立軸式沖擊破碎機PL-9500臺14404402*2206振動篩YK1237臺17.57.57振動篩3YK1445臺18振動篩2YK1237臺19螺旋分級機FC—15臺12.22.2螺旋分級機FC—12臺12.22.2電磁除鐵器DDC-8臺144膠帶機DT75—800臺8膠帶機DT75—650臺序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率(kw)備注單臺合計雙向膠帶機B650臺4卸料小車B800臺1卸料小車B650臺1電子汽車衡SCS-100臺1水泵ISW150-250臺2循環(huán)水池水泵ISW100-200臺1xx泵站潛污泵QW100-250臺690地弄用裝載機ZL-40臺1根據招標要求，成品骨料堆活容量應滿足高峰應滿足高峰期7天用量。高峰日需用砂石骨料1850t，則骨料堆活容量按5天計為料堆各稱料堆容積m3所處位置儲料特點備注暫存料堆2500m3EL1595m高程平臺<500mm的粗碎加工石料半成品料堆4000m3中細碎與篩分之間，EL1590m高程平臺≤80mm的石料中間調節(jié)料倉800t中細碎與篩分之間，EL1590m高程平臺40～80mm的混合石料8小時處理量制砂車間調節(jié)料倉1600t篩分與制砂之間，EL1586m高程平臺5～40mm的石料8小時處理量成品料堆共計12600m3EL1586高程平臺0.15～80mm的各級骨料五種成品料由于砂石料廢水水量大、SS濃度高，直接處理單位鋼筋混凝土素混凝土pH值/>4>4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物mg/L(以Cl－計)＜1200＜3500硫酸鹽mg/L(以SO42－計)＜2700＜2700根據砂石料加工系統(tǒng)工藝分析，骨料加工過程中除SS外基本不產生其它污染物，因此這里只考慮SS一項指標。從表中可見SS濃度＜2000mg/L混合器沉淀池系統(tǒng)污水一砂水分離器一!混合器沉淀池!細砂經過占地因素和投資費用因素的考慮后，選擇采用重力濃縮+重力過濾脫水方案進行 系統(tǒng)污水一砂水分離器一↓混合器一沉淀池系統(tǒng)回用!細砂濃縮池! 裝車外運濾池干化 ! 干泥↓轉車外運1、集水池收集砂石料系統(tǒng)沖洗廢水，停留時間2min，池體有效容積20m3采用LSSF-420型螺旋式砂水分離器，分離效率可達96%～98%，可分離出粒徑貯水池有效容積40m3，停留時間4min，貯存砂水分離器出水。池體凈尺寸4.0×4.0池內設斜管填料層，層高2m。進水采用底孔入流的方式，孔后設擋水板，出口設溢流堰。待1天廢水處理完成后，采用污泥泵集中機械排泥。沉淀池平剖清水池與沉淀池合建，分2格池體，單池體有效容積125m3，凈尺寸5.0×5.0污泥含水率以90%計，則沉淀池1天污泥總量約為70m3。污泥濃縮池停留時間加藥間主要布置JY型加藥裝置以及一天藥劑量的儲備場構筑物名稱凈尺寸(m)長寬高集水池14.04.02.5貯水池14.04.02.5沉淀池25.05.05.0清水池25.05.05.0濃縮池14.04.04.5污泥干化濾池25.05.0加藥間18.04.03.0泵站16.05.03.5設備名稱數(shù)量單臺能力(m3/h)單臺功率(kW)高效無堵塞泵QW100-20047.5螺旋式砂水分離器LSSF-4204加藥裝置JY系列23.7污泥泵DW260.5潛水排污泵150QW-250-6-7.522507.5EL1595m臺地布置儲料平臺及粗碎車間進料儲料平臺作為毛料預存場地；計量站承擔成品料根據施工總設計規(guī)劃，在人工砂石骨料加工系統(tǒng)場地靠近排水洞高坡設置供水站向供水水池供水，DN150主供水管線接引至場區(qū)邊緣，設分水點；支管采用DN100鋼管供應到各篩分車間。供水系統(tǒng)的布置與生產系統(tǒng)內的給排水車間共同考慮，廢水回收處理后用ISW150-250離心泵送回篩洗系統(tǒng)循環(huán)使用，循環(huán)供水管線采用DN200管線。各篩分序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1供水管線敷設鋼管DN150米2供水管線敷設鋼管DN100米3循環(huán)水用離心泵ISW150-250臺2×240+1×150低壓電纜接入中心控制室，配電后用低壓電纜接到主要各用電設備及序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1箱式變壓器800KVA臺22無功補償柜面23低壓配電柜面24低壓電力電纜3×185+1×120米2206低壓電力電纜3×35+1×20米3507低壓電力電纜3×10+1×6米2500照明系統(tǒng)在各主要車間安裝投光燈,局部采用防水防塵燈燈照明，照明度滿足施序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1投光燈1000W個2防水防塵燈個2003漏電保護器個4自動空氣斷路器ZD20-40個5銅芯護套線米50007配電箱個骨料加工系統(tǒng)設廠內施工道路與挖金溝場內道路公路相連作為毛料進場和對外的混合料，型號為PEF750×1060；振動給料機主要用于從料倉向破碎機供應毛料；半成品料場主要布置5#膠帶機，配備卸料小車，將中碎后的石料均勻堆存于半進料系統(tǒng)主要布置有6#上揚皮帶和溜槽向振動篩供料，圓振動篩型號為四級石料，其中40～80mm的石料部分作為成品料外，其他通過11#膠帶機送入中間圓振動篩用于把制砂車間的產品篩分成人工砂、5～10mm和需繼續(xù)加工石料部成品料場堆存五個規(guī)格的成品料,分別為40-80mm、20-40mm、5-20mm、5-10mm根據骨料加工系統(tǒng)所承擔的工程生產任務和選定的工藝,粗碎用于處理地下工程從料場開采的毛料用20t自卸車運到EL1595m高程平臺上的粗碎車間的儲料場進入料倉的塊石由PEF750×1060鄂式破碎機破碎。毛料經粗碎后變成最大粒徑為188mm的粗碎料。粗碎料經1#膠帶機送至中碎車間，由重型振動篩預篩80mm的石料直接進入PFQ1010反擊破碎機破碎后，和振動篩分級出來的＜80mm的石料一半成品料堆的暫存料分別經5#、送往篩分車間。其生產順序為：先由3YK1445雙向膠帶機部分經18#膠帶機送入成品料場，其余的和大于10mm的石料一起經20#工程區(qū)氣候溫和，雨量適中，處在亞熱帶濕潤季風區(qū)北緣。xx水電站站址多年以下地表大多弱風化基巖出露，局部見第四系殘積、坡積層，厚度1~3m；植被不發(fā)育，高程1830m以上地表大多為第四系殘積、坡積層覆蓋，厚度約2~在地下廊道進口處設置高0.5m好的擋水墻，同時，在地下廊道右側設置排地下廊道頂端右側設置集水井。把廊道排水溝的污水引到集水井后，由QW150-150根據招標文件，xx水電站地下工程的開挖料，全部運到挖金溝渣場，根據渣料挖金溝渣場設計主要包括棄渣場的管理方法取倒退法棄料。棄料完了，由原場內交通道路出場。項目規(guī)格單位工程量備注場地整平m315350/14700挖/填基礎開挖m33416土石方槽挖m32924土石方回填m32342混凝土C20m3混凝土C15m31323.7預制混凝土C20m3265.6項目規(guī)格單位工程量備注鋼筋綜合t76.99漿砌石m33300干砌石m3908鋼結構綜合t290預埋件綜合t17.04項目規(guī)格單位數(shù)量備注鋼管線敷設DN150m320鋼管線敷設DN50m250鋼管線敷設DN25m支鎮(zhèn)墩混凝土C15m3序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1箱式變壓器安裝800KVA，10/0.4KV臺22跌落式開關10KV組23變壓器出線柜面14計量柜面15降壓起動柜面56接地裝置套17電力電纜敷設VV-3×185+1×150米8電力電纜敷設VV-3×185+1×95米2009電力電纜敷設VV-3×150+1×95米250電力電纜敷設VV-3×120+1×70米470電力電纜敷設VV-3×70+1×35米440電力電纜敷設VV-3×10+1×6米電力電纜敷設VV-3×4+1×2.5米2000噸2序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配電柜面2無功補償柜面1序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1防水防塵燈個2202鏑燈個3低壓電力電纜3×6+1×4米5200序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1現(xiàn)場辦公室平米200彩鋼板房2現(xiàn)場試驗室平米磚混3倉庫平米磚混4宿舍平米600彩鋼板房5食堂平米磚混6浴室平米磚混7中心控制室平米磚混9檢修車間平米磚混水泵房平米磚混廓道節(jié)點房平米40磚混計量站平米彩鋼板房廁所平米磚混冷水機站平米磚混外加劑站平米磚混供水站平米磚混序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1PLC上位機套12控制電纜敷設KVV-4×1.5米35003控制柜面7序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1廠內施工道路礦山三級米2102渣場施工道路礦山三級米根據本工程的實際地形地貌,充分利用有利地形和已形成的場地，簡化運輸過生產車間將隨場地一期挖填的進度，布置于EL1時拌和站、發(fā)電站、水泥庫、骨料堆，EL1586m臺地布置臨時辦公室、臨時生活區(qū)本設計中的施工用水主要供臨時拌和站攪拌混凝土用。按照C3標施工總置設計，本時期供水也使用挖金溝施工區(qū)高位水池向臨時拌合站供水。在xx邊設置泵站，從河中抽取河水，泵送到供水池中。序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1供水管DN50米2下水管DN200根1序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1低壓配電柜面2低壓電力電纜3×150+1×95米3低壓電力電纜3×16+1×10米6004低壓電力電纜3×6+1×4米序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1投光燈1000W個62防水防塵燈個3漏電保護器個44自動空氣斷路器ZD20-40個65銅芯護套線米7配電箱個4砂石加工系統(tǒng)設廠內施工道路與挖金溝公路相連作為設備進場和生產用骨料水序號名稱建筑面積m2占地面積(m2)1工具庫2零配件庫3物資材料庫60合計85時生活區(qū)只使用一個月，一個月后人員全部轉入C3標臨時生活區(qū)。其主序號名稱建筑面積（m2）占地面積(m2)14006002食堂803廁所604合計550810砂石加工系統(tǒng)建設期平面布置見投標圖紙:《施工臨時設施布置圖》根據施工作業(yè)方案，落實好所需要的各種人員并及時組織進場。針對xx水針對本工程特點由項目經理負責協(xié)調并滿足工程項1、根據本工程的特點，合理安排施工程序及施工進度，緊緊圍繞本工程的設備訂貨設備訂貨基礎開挖混凝土布孔基礎回系統(tǒng)基礎開挖混凝土布孔基礎回系統(tǒng)調試試生產施工準備電氣安裝系統(tǒng)投產設備安裝施工工序總體安排框圖1、在滿足工程總體要求的前提下進行，并符合工程設計的要求，符合現(xiàn)行4、積極采用先進施工條件和機械化施工，認5、在工程施工總布置的基礎上進行開挖施工布置，充分利用自然地形條件，因開挖和回填，設備基礎開挖和回填，地弄開挖和本工程開挖區(qū)域范圍內植被采用反鏟或推土機（帶松土器）等設備配合人工進行清理。植被清理的范圍延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線(或填植被清理時注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避免造成清理區(qū)域附近林業(yè)資理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，應及時上報有關單位并做好表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤。在開挖時按監(jiān)施工準備工作完成后，首先進行邊坡開挖線以外的排水溝開挖，以防雨水進入骨料加工系統(tǒng)場地地形坡度較陡，覆蓋層薄，基巖多裸露，為黑云母花崗巖，業(yè)面區(qū)域修筑臨時施工支路，以便施工機械進入作業(yè)面。1.6m3反鏟自上而下進行分邊坡開挖完后，對邊坡易風化崩解的土層，開挖后及時進行支護，具體施工方①臨時開挖邊坡，要按施工圖紙所示或監(jiān)理工開挖時隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避③易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，采取預留措施。必要時按監(jiān)理人的指示設置觀測點，及時觀測邊坡2、開挖應自上而下進行，分梯段開挖，梯段(或分層)高度應根據爆破方式(如預裂爆破或光面爆破)、施工機械性能及開挖區(qū)布置等因素確定。垂直邊坡梯段高度4、對于邊坡開挖出露的軟弱巖層和構造破碎帶區(qū)域6、必須采取措施避免基礎巖石面出現(xiàn)爆破裂多組節(jié)理裂隙切割形成的不穩(wěn)定巖石以及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石均需采用9、與預裂面相鄰的松動爆破孔，應嚴格控制其爆破參數(shù)，避免對保留巖體造成 導爆索堵塞段底部加強藥包材料漏入下部裝藥段。堵塞材料使用70％L留置回填部分外，其余由20噸自卸車運至回填施工部位開挖工炮工司機輔助工管理人員合計篩分加工廠3552、主要材料計劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1炸藥2#硝銨t2.1序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量2雷管1～10段萬發(fā)0.253導爆索0.24柴油t序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1推土機TY220臺22裝載機WA380臺23反鏟PC220臺2420t臺65手風鉆Y26臺6空壓機25m3臺17空壓機9m3臺2四川xx水電站熱工砂石骨料加工系統(tǒng)建場時間短，工期緊，廠區(qū)開挖工程施工2、各臺階的場地平整分別安排施工機械與人員同時施工;③嚴格控制鉆孔精度，不得超過允許范圍，嚴格控制⑤實行三檢制，做好爆破施工原始記錄，質量檢查記⑧隨著開挖高程的下降，及時對坡面進行測量檢查以防②參加爆破作業(yè)的有關人員，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定進行考試和現(xiàn)場操作考檢查爆破效果，嚴格按照規(guī)程要求對瞎炮進行處選用的爆破器材，使用前必須進行檢查、試驗，使填筑所需土石料充分利用本標段開挖的可利用土石料，直接運至工作面進行填本標段場地回填施工時采取分段施工，每個作業(yè)面長度控制200m左右，TY220厚度20～30cm，碾壓設備選用振動碾進行，進退錯矩法依次進行碾壓，碾壓機械的挖時所堆存的土石料，采用推土機推平，人工配合。邊角拆模拆模清基清基1、清基：巖石面的清基首先清除巖石的松動石塊及松動石塊的尖角，再用程并壓實度達到95%以上。2、鋼筋綁扎：鋼筋均由設在施工營區(qū)的鋼筋加工廠鋼筋主筋連接采用搭接焊，搭接長度為10d，付筋采用綁扎連接，綁扎采用22號鐵按測量所給的點位及施工藍圖進行模板支立，模板支立后表面光潔并具有足夠混凝土澆筑采用自下而上的順序，按結構特點，設備安裝要求分層澆筑?；炷仓?0軟軸振搗棒及平板振搗器振搗，預制件達到設計強度后，用16T汽車吊施工準備→測量放樣→基礎面整修→碎石墊層→漿砌石料強韌、密實堅固，色澤均勻，無風化剝砌筑砂漿拌制采用機械拌制，拌制時嚴格按實驗配合比進行配料，隨拌隨用。①砌筑前先把選好的石料運至各層馬道，并按砌②人工除去表面浮渣砌筑前將石塊洗干凈，并筑法，砂漿稠度應為30～50mm，當氣溫變化時，應適當調整。砌體錯縫鋪砌，鋪砌④砌筑因故停頓，要在新一層砌筑前清除浮漿，清掃沖洗，使新舊砌體結砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤，養(yǎng)勾縫隙前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣施工準備→測量放樣→邊溝開挖、整修→碎石墊層→漿干砌砌筑采用人工砌筑。為保證護坡面砌筑平整，在填筑過程中，依據測量放以保證護坡砌筑的平整度及厚度，砌石料由人工在填筑面挑選，要求塊石厚度大于干砌石護坡砌體厚度不得小于40cm，坡角及靠近岸坡處應選用較大塊石砌筑，車間24t；篩分車間127t；細碎車間23t機及焊條的規(guī)格型號。保證焊接構件質量滿足①已經制作完成的鋼結構構件，用載重汽車運輸至安裝⑤鋼結構吊裝就位后，及時系牢支撐及其它連系構件，以1、鋼材料購買由項目經理部物資供應部門統(tǒng)一訂購，在采購的同時索要質3、下料時，對于氣割后的熔渣和飛澗物及時清除。機械加工的部位保證平整。保證符合GB50205-95的規(guī)定。冷壓彎允許偏差保證符合GB50205-95的規(guī)定加工表面采取措施加以保護。加工的螺栓孔位的偏差保4、皮帶桁架的節(jié)點板采用機械切割。節(jié)點板的長度偏差、厚度偏差保證滿足施5、鋼結構受力復雜，運行時振動大，對鋼構件的焊縫質量要求高；所有焊縫要6、鋼結構加工時工程技術人員對結構復雜的鋼桁架、儲料倉等施焊順序作詳細的焊縫，由工程技術人員編制返修措施，經監(jiān)理9、鋼結構安裝前，報請監(jiān)理工程師進行檢查驗收，1、鋼材料購買由項目經理部物資供應部門統(tǒng)一訂購，在采購的同時索要質3、下料時，對于氣割后的熔渣和飛澗物及時清除。機械加工的部位保證平整。保證符合GB50205-95的規(guī)定。冷壓彎允許偏差保證符合GB50205-95的規(guī)定加工表面采取措施加以保護。加工的螺栓孔位的偏差保4、皮帶桁架的節(jié)點板采用機械切割。節(jié)點板的長度偏差、厚度偏差保證滿足施5、鋼結構受力復雜，運行時振動大，對鋼構件的焊縫質量要求高；所有焊縫要6、鋼結構加工時工程技術人員對結構復雜的鋼桁架、儲料倉等施焊順序作詳細的焊縫，由工程技術人員編制返修措施，經監(jiān)理9、鋼結構安裝前，報請監(jiān)理工程師進行檢查驗收，2）詳細閱讀設備的說明書和圖紙，了解設備的結構原理和工作原理。掌握安裝須作好施工組織方案，做好技術交底，并現(xiàn)場指導安裝，嚴把質量關。在吊裝過程序號單位數(shù)量1ZX5-400臺62直流電焊機AX7-630臺13鋼筋對焊機UN-150臺14立式機床Z100臺15車床CA6140臺26鋸床G72臺17刨床B665臺18銑床X62臺19汽車起重機8t/16t臺手鏈葫蘆3t/5t臺5/8載重汽車8t/20t臺技術準備→安裝設備清點→安裝場地復檢→運輸、1、在安裝前必須清點零件的數(shù)量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸1、設備進廠后存放在干燥通風的地方，并在底部加墊枕木，存放在室外的2、設備安裝前編制設備安裝技術書，確定設備安裝的重點和難點以及相應的技能達到合理的匹配，保證系統(tǒng)工藝設計的要技術準備→機電設備安裝復檢→單機空載運行→單(1)啟動前用人工盤動傳動件，至少使各傳動件轉動2～3周，認為無卡滯現(xiàn)象(3)滿載試驗時，各運轉部位要監(jiān)視其溫度，軸承部位穩(wěn)定維持溫度不得超過1、調試作業(yè)人員必須經技術培訓，方可進行調試工作，作業(yè)中勞動護具佩2、設備調試前應按要求做好全面檢查，確認具備開機條件，方可起動，除特別7、調試作業(yè)應統(tǒng)一指揮，聯(lián)絡通暢，清晰明確；施工機械應服從指揮，各種信8、作業(yè)中應文明施工，材料、工具擺放整齊，禁止作業(yè)中拋接工具、部件、材4、篩分系統(tǒng)振動篩運行正常，無堆料、無漏料,沖洗水壓力在0.15-0.2Mpa,膠5、立式沖擊破碎機、強力反擊破碎機運行平穩(wěn)，達到滿載時，傳動皮帶應無打7、系統(tǒng)運行時，所有機械、電氣裝置動作靈敏，達到滿載運行時，系統(tǒng)各電機1、調試作業(yè)人員必須經技術培訓，方可進行調試工作，作業(yè)中勞動護具佩2、系統(tǒng)調試前應按要求做好全面檢查，確認具備開機條件，方可起動，嚴格遵3、設備運行中，嚴禁觸碰設備，接近設備振動、旋轉方向；禁止進行任何修理8、調試作業(yè)應統(tǒng)一指揮，聯(lián)絡通暢，清晰明確；施工機械應服從指揮，各種信9、作業(yè)中應文明施工，材料、工具擺放整齊，禁止作業(yè)中拋接工具、部件、材黑云母花崗巖作為本系統(tǒng)骨料加工原料?？紤]開挖運輸損耗（可用量按70%計算取倒退法棄料。棄料完了，由原場內交通道路出場。邊坡防護采用干砌石護坡，邊坡坡度為1：1.5；擋渣坎由棄渣填筑形成；在護序號單位數(shù)量1裝載機WA380臺12挖掘機PC220臺13推土機TY220臺1低處向高處傳送鋼筋時，每次只準傳一根，多根一起傳送時，需用8#鐵線拴牢，并用混凝土罐車運送混凝土時，駕駛員必須嚴格遵守交通規(guī)則和廠內運輸各項規(guī)三、渣場和填筑區(qū)作好排水和防洪措施，防違章操作。機電設備吊裝就位后，必須待穿帶螺栓并（1）嚴格按有關試驗調試規(guī)程由專業(yè)電氣試驗調試人員進行，事前必須制定有（2）在試驗場所周圍設置明顯的安全警戒線和警示標志，并在各進口派專人值標志牌，對正在檢修和斷電狀態(tài)下的設備必須合（4）試驗調試由具有上崗證的專業(yè)電氣試驗工進行，操作人員穿絕緣鞋、戴絕1、嚴格按照招標文件規(guī)定的合同控制工期要求，保證節(jié)點工期及合同總工期目2、緊緊圍繞施工關鍵線路組織施工，在確保關鍵線路如期完成的同時，兼顧其在實現(xiàn)平行作業(yè)的同時，為不可預見因素預留一定的時間序號工程項目及其說明要求完工或移交日期1本合同工程進點2系統(tǒng)建安工程完成時間3系統(tǒng)正式投入運行時間4系統(tǒng)生產結束時間5系統(tǒng)拆除完成時間08-3-6～08-3-1508-3-16～08-3-20設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量制造廠商進場鑿巖機CM3511河北宣化2002429安徽蕪湖3.20手風鉆Y268沈陽風動20022700安徽蕪糊3.20空壓機20m31英格索蘭20033400安徽滁州3.20推土機TY2202山東濟寧8820安徽蕪湖3.20液壓挖掘機PC220-63小松20017000安徽滁州3.2015～20t中國一汽20006440安徽滁州3.20裝載機WA3802小松20024760安徽滁州3.20裝載機WA4701常州小松20025000安徽蕪湖3.20振動碾壓機20t1徐州重工8400安徽滁州3.202萊州20032940安徽滁州3.20設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量制造廠商進場硅整流焊機ZX5-4006上海滬通20033920安徽滁州3.20直流電焊機AX7-5001河北衡水9700安徽滁州3.20交流電焊機BX3-2006河北衡水新購3.20鋼筋對焊機UN-1501西南焊接2003800安徽滁州3.20立式機床Z1001沈陽89.921000安徽滁州3.20車床CA61402沈陽95.10安徽滁州3.20鋸床G721福州92.120安徽滁州3.20刨床B6651上海95.50安徽滁州3.20銑床X621北京92.110安徽滁州3.20搖臂鉆床Z33C1上海93.60安徽滁州3.20汽車起重機8t1遼寧錦州0河北保定3.20汽車起重機1徐州重工20007300吉林撫松3.20載重汽車8t1東風20032940安徽滁州3.20載重汽車20t1濟南重型20033070安徽滁州3.20自動切割機1上海2001安徽滁州3.20砼攪拌機JS500B2山東魯工2002安徽滁州3.20鋼筋彎曲機GW-402河南長葛2003870河北井陘3.20鋼筋切斷機GQ-402河南長葛2003河北井陘3.20油罐車1唐山20013320安徽滁州3.20水車1唐山20025600安徽滁州3.20灑水車1長春一汽20025600安徽滁州3.20磁座鉆1上海530安徽滁州3.20振搗器5新購3.20設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量制造廠商進場柴油發(fā)電機150kw2上海20022000河北保定3.20工種人數(shù)鑿巖機工爆破工模型工鋼筋工司機修理工電焊工電工安裝工起重工機加工其它合計人數(shù)人工2008年度1季度3459245240566515062季度00005523804030物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注鋼材綜合t360鋼管綜合t鋼筋綜合t85水泥P032.50.19骨料t0砂t0柴油0#t水2.96電104kwh6炸藥t8.1根據招標文件要求，在5#施工支洞附近設置混凝土生產系統(tǒng)，承擔本工程所需選型設計中考慮到工程需用混凝土標號種類多,生產中切換頻繁,強度集中,選雙錐自落式攪拌機，設計生產能力40m3序號單位1拌和站設計生產能力m3/h402臺機運轉2系統(tǒng)用風量m3/min2.03電機總功率Kw4樓高m序號單位5控制方式電氣自動/微機自動控制6最大骨料粒徑mm7料倉M320*5砂子2格8工作制度班/日3根據現(xiàn)場地形，選擇膠帶機上料方式，用裝泥按7天用量進行儲備，需用量約為378t，可以適當減少水泥儲備量，故設計使用根據混凝土生產能力及粉煤灰的摻拌量，確定粉煤灰的最大用量約為8.1t/d，序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（KW）1拌和樓HZ40-2F75012水平膠帶機DT75-B65013上料膠帶機DT75-B65014水泥罐200t25水泥罐16耐酸泵400Q-4025.5×27螺旋輸送機GX-30038空壓機17.59水泵1SW50-16014.0混凝土生產系統(tǒng)布置公路改線隧道和進廠交通洞之間原S215道路靠近山體一側劑室、水站、配料倉等，砂石料采用膠帶機供料；沿廠平面布置見投標圖紙:《骨料加工系統(tǒng)和混凝土生產系統(tǒng)平面布置圖》項目規(guī)格單位數(shù)量備注鋼管線敷設DN100m鋼管線敷設DN50m混凝土生產系統(tǒng)設備裝機總功率92kw，電源自進廠交通洞附近S9-M-600/10變壓器接引，采用3×120+1×75低壓電纜接引至拌和樓主配電柜，序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1低壓配電柜面12低壓電力電纜3×120+1×75米2503低壓電力電纜3×95+1×50米4低壓電力電纜3×70+1×35米405低壓電力電纜3×10+1×6米240混凝土生產系統(tǒng)采用原S215道路作為場內施工道路，承擔骨料和混凝土運輸任序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1投光燈1000W個62防水防塵燈個3漏電保護器個4自動空氣斷路器ZD20-40個5銅芯護套線米混凝土生產系統(tǒng)主要輔助設施有空壓機站、序號名稱單位面積1空壓機站站m22外加劑站m2混凝土拌和站廢水主要來源于混凝土轉筒、料罐及地面沖洗廢水，廢水pH一般針對混凝土拌和系統(tǒng)廢水量小，間歇排放等特點，擬采用預沉+混凝沉淀處理工系統(tǒng)出水預沉池一混凝沉淀池一出水回用 沉砂污泥超高0.3m。進水采用溢流入水方式，出口設溢流堰。設置1個沉砂斗，泥斗有效容積2.2m3，取上口長4.0m、寬1.5m，下口長2.0m、寬1.5m，高0.長2.5m、寬2.5m，下口長2.0m、寬1.5m，高0清水池與沉淀池合建，停留時間1.0h。單池體有效容積16m3，凈尺寸為3.2構筑物名稱單池凈尺寸(m)長寬高預沉池14.03.0混凝沉淀池22.52.52.9清水池13.22.52.3生產用骨料取自骨料堆下部溫度較低的骨料，由膠帶機送到混凝土拌和站配料散裝水泥由散裝水泥車采用風送入罐，由螺旋輸送機根據本工程的實際地形地貌,充分利用有利地形和已形成的場地，簡化運輸過根據勘測設計和施工總平面布置設計規(guī)劃，混凝土生產系統(tǒng)布置于xx隧道出口本設計中的施工用水主要供臨時拌和站攪拌混凝土用。按照C3標施工總平設計，本時期供水由C3標總平面規(guī)劃設計中確定的廠房施工區(qū)高位水池供水。在序號名稱建筑面積m2占地面積(m2)1工具庫2零配件庫合計45序號名稱建筑面積（m2）占地面積(m2)13004002食堂80砂石加工系統(tǒng)建設期平面布置見投標圖紙:《施工臨時設施布置圖》開工前，編寫相應的施工方案，最終使方案明確化、具根據施工作業(yè)方案，落實好所需要的各種人員并及時組織進場。針對xx水針對本工程特點由項目經理負責協(xié)調并滿足工程項1、根據本工程的特點，合理安排施工程序及施工進度，緊緊圍繞本工程的 系統(tǒng)投產試生產設備安裝混凝土基礎開挖布 系統(tǒng)投產試生產設備安裝混凝土基礎開挖布孔基礎回系統(tǒng)調試電氣安裝設備訂貨施工準備L工作面清理→測量放線—心爆破開挖L開挖工炮工司機輔助工管理人員合計62462序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1炸藥2#硝銨kg2雷管1～10段個3導爆索m3504柴油t0.72序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1反鏟PC220臺220t臺33手風鉆Y26臺64空壓機25m3臺1支模支模清基清基1、清基：巖石面的清基首先清除巖石的松動石塊及松動石塊的尖角，再用清水程并壓實度達到95%以上。按測量所給的點位及施工藍圖進行模板支立，模板支立后表面光潔并具有足夠混凝土澆筑采用自下而上的順序，按結構特點，設備安裝要求分層澆筑?；炷┕蕚洹鷾y量放樣→基礎面整修→碎石墊層→漿砌石料強韌、密實堅固，色澤均勻，無風化剝砌筑砂漿拌制采用機械拌制，拌制時嚴格按實驗配合比進行配料，隨拌隨用。（3）砌體底部先鋪設一層10cm厚的碎石墊層，人工攤鋪找平并夯實。砌筑采用鋪筑法，砂漿稠度應為30～50mm，當氣溫變化時，應適當調整。砌體錯縫鋪砌，砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤，養(yǎng)勾縫隙前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣施工準備→測量放樣→邊溝開挖、整修→碎石墊層→漿機及焊條的規(guī)格型號。保證焊接構件質量滿足①已經制作完成的鋼結構構件，用載重汽車運輸至安裝⑤鋼結構吊裝就位后，及時系牢支撐及其它連系構件，以1、鋼材料購買由項目經理部物資供應部門統(tǒng)一訂購，在采購的同時索要質3、下料時，對于氣割后的熔渣和飛濺物及時清除。機械加工的部位保證平整。保證符合GB50205-95的規(guī)定。冷壓彎允許偏差保證符合GB50205-95的規(guī)定加工表面采取措施加以保護。加工的螺栓孔位的偏差保4、皮帶桁架的節(jié)點板采用機械切割。節(jié)點板的長度偏差、厚度偏差保證滿足施5、鋼結構受力復雜，運行時振動大，對鋼構件的焊縫質量要求高；所有焊縫要6、鋼結構加工時工程技術人員對結構復雜的鋼桁架、儲料倉等施焊順序作詳細的焊縫，由工程技術人員編制返修措施，經監(jiān)理9、鋼結構安裝前，報請監(jiān)理工程師進行檢查驗收，1、鋼材料購買由項目經理部物資供應部門統(tǒng)一訂購，在采購的同時索要質3、下料時，對于氣割后的熔渣和飛澗物及時清除。機械加工的部位保證平整。保證符合GB50205-95的規(guī)定。冷壓彎允許偏差保證符合GB50205-95的規(guī)定加工表面采取措施加以保護。加工的螺栓孔位的偏差保4、皮帶桁架的節(jié)點板采用機械切割。節(jié)點板的長度偏差、厚度偏差保證滿足施5、鋼結構受力復雜，運行時振動大，對鋼構件的焊縫質量要求高；所有焊縫要6、鋼結構加工時工程技術人員對結構復雜的鋼桁架、儲料倉等施焊順序作詳細的焊縫，由工程技術人員編制返修措施，經監(jiān)理9、鋼結構安裝前，報請監(jiān)理工程師進行檢查驗收，序號單位數(shù)量1ZX5-400臺62直流電焊機AX7-630臺13鋼筋對焊機UN-150臺14立式機床Z100臺15車床CA6140臺26鋸床G72臺17刨床B665臺1序號單位數(shù)量8銑床X62臺19汽車起重機8t/16t臺手鏈葫蘆3t/5t臺5/8載重汽車8t/20t臺技術準備→安裝設備清點→安裝場地復檢→運輸、1、在安裝前必須清點零件的數(shù)量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在1、設備進廠后存放在干燥通風的地方，并在底部加墊枕木，存放在室外的2、設備安裝前編制設備安裝技術書，確定設備安裝的重點和難點以及相應的技2）詳細閱讀設備的說明書和圖紙，了解設備的結構原理和工作原理。掌握安裝須作好施工組織方案，做好技術交底，并現(xiàn)場指導安裝，嚴把質量關。在吊裝過程1、嚴格按照招標文件規(guī)定的合同控制工期要求，保證節(jié)點工期及合同總工期目2、緊緊圍繞施工關鍵線路組織施工，在確保關鍵線路如期完成的同時，兼顧其在實現(xiàn)平行作業(yè)的同時，為不可預見因素預留一定的時間序號工程項目及其說明要求完工或移交日期1本合同工程進點2系統(tǒng)建安工程完成時間3系統(tǒng)正式投入運行時間4系統(tǒng)生產結束時間5系統(tǒng)拆除完成時間混凝土系統(tǒng)基礎混凝土2008年2月11日～2008年3月7日混凝土系統(tǒng)基礎回填2008年3月8日～2008年3月10日混凝土系統(tǒng)金結安裝2008年3月11日～2008年3月31日混凝土系統(tǒng)設備安裝2008年4月1日～2008年4月10日名稱規(guī)格計量單位數(shù)量備注總量200720082009201020112012鋼材綜合t3870881水泥P032.510.3100.534.513.110.19柴油0#t870350260水53.259.740.25電104kwh243648966工種人數(shù)司機修理工電焊工電工起重工運行工鉗工機加工其它合計人數(shù)人工工日數(shù)2008年6464732096429645165602008年3季度96429645162004季度96429645165603季度9642964516560工種人數(shù)司機修理工電焊工電工起重工運行工鉗工機加工其它合計人數(shù)人工工日數(shù)4季度96429645165602009年96429645165602季度96429645165603季度96609660213195964季度96609660213195962010年966096228209762季度966096228209763季度966096228209764季度966096228209762011年966096228209762季度96609660213195963季度96609660213195964季度96429645165602012年9642964516560設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量制造廠商購置年份備注推土機TY2201山東濟寧液壓挖掘機PC220-61200115～20t5中國一汽2000裝載機WA38022002直流電焊機AX7-5001河北衡水交流電焊機BX3-2004河北衡水新購車床CA61402沈陽95.1鋸床G721福州92.12刨床B6651上海95.5銑床X621北京92.11搖臂鉆床Z33C1上海93.6汽車起重機8t1遼寧錦州載重汽車8t1東風2003油罐車1唐山2001灑水車1長春一汽2002四川xx水電站人工砂石骨料加工系統(tǒng)除承擔廠房樞紐砂石骨料需求外，還承擔攔河閘壩標（C1標）和引水隧洞標（C2標）的砂石骨料供應任務。生產的砂石料成品質量應符合有關規(guī)范要求，砂石成品產公司副經理公司副經理公司經理專業(yè)工程師砼拌制班砼拌制班班班車間班碎班分篩班班供排水班班毛料的回采由重機班、汽車班和檢修班組織實施,承擔毛石料的回采、集裝、運式破碎機以及7#～4#皮帶機的運行和日常維護管理。在骨料加工系統(tǒng)中，各班組根停止生產并立即進行檢查處理，確保生產的骨料加工系統(tǒng)電氣控制采取集中自動控制為主，現(xiàn)場2、操作人員必須服從調度人員指揮；遵守勞動紀律；堅守工作崗位；嚴格執(zhí)行3、操作人員做好生產前準備工作：兩穿一戴，按規(guī)定穿戴勞動保護用品和必要4、參加安全會，全體操作人員聽取班組長、安全員交待和安全注意事項，明確5、開車前必須對機電設備、儀表進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即排除，待開車警工作，杜絕事故，保證機電設備正常運轉。對所分擔的保修項目做到細心、不漏項、①起動前操作人員帶齊工具和所需油料及備件②檢查膠帶接頭、滾筒、軸承和減速機傳動部位及①發(fā)出開機信號，啟動電機使整機空轉3～5分鐘，②整機運行過程中操作人員及其它人員不得跨越皮帶要時停機檢查處理，不得隨意關停微機控制下的跑偏⑤檢查電動機、減速器、傳動齒輪、滾筒軸承等溫度升高不得超過60℃及有無①起動前操作人員帶齊工具和所需油料及備件①開機信號發(fā)出，啟動電機使整機空轉3～5分鐘，③檢查電動機、減速器、傳動齒輪、滾筒軸承等溫度升高不得超過60℃及有無④上述工作完備后認真填寫當班報表及交接班①起動前操作人員帶齊工具和所需油料及備件③檢查電動機、傳動齒輪等，溫度升高不得超過60℃;檢查有無異常①起動前操作人員帶齊工具和所需油料及備件②檢查設備地腳螺栓緊固程度；三角帶張緊程度；檢查③檢查電動機、傳動齒輪等，溫度升高不得超過60℃;檢查有無異常①起動前操作人員帶齊工具和所需油料及備件③檢查傳動部分油位及減摩機構磨損情況，密封盤根有②檢查電動機、傳動齒輪等，溫度升高不得超過60℃;檢查有無異常①起動前操作人員帶齊工具和所需油料及備件各部位檢查完畢確認良好后，接通電源，空③檢查電動機、傳動齒輪等，溫度升高不得超過60℃;檢查有無異常1、裝運設備以及起重設備的日常維護保養(yǎng)工作，由相應的操作機手負責完序號名稱每日保養(yǎng)內容小修內容大修內容庫存配件每日開機前半小時運行6個月進行一次運行一年進行一次1鄂式破碎機內是否有石料或雜物。（2）檢查主機、電動機座固定螺栓是否松動。松緊度。（4）加注潤滑（1）檢查破碎腔襯板是否磨損。（2）調整排礦口（3）軸承加油。（4）檢查電控柜元件狀況。（1）更換傳動齒輪。套。（3）修整碗型軸軋臼壁。壓套。（6）更換中心襯板。各一套。（2）傳動齒輪一套。（3）傳動軸襯套1套。（5）中心襯板一套。（6）濾網球一套。封件各1套。2反擊式破碎機（1）檢查主機座、電機座螺栓的緊固情況。（2）檢查反擊板、錘板固定螺栓的緊固狀況。（3）皮帶是否過松。內是否有石料或雜物。（5）加注潤滑件是否完好。（1）檢查主機軸承潤滑狀況。（2）檢查反擊板是否磨損。（3）檢查排礦口換外向錘板。（4）調整傳動帶松緊度。潤滑脂，加注新油或更換軸承。破碎腔內側襯板。（3）更換傳動皮帶。（1）反擊板一套。一套。（3）錘板2套。（4）傳動皮帶一套。（5）主機軸承1套。序號名稱每日保養(yǎng)內容小修內容大修內容庫存配件每日開機前半小時運行6個月進行一次運行一年進行一次3立式破碎機連接螺栓的松緊度。內有無石料。關及電機狀態(tài)是否正常。（1）檢查、調整主軸軸承。（2）檢查轉盤腔內易損件的磨損狀況。（3）檢查傳動皮帶的松緊度。（4）電機軸承加（5）檢查電控柜元件是否正常。（1）更換傳動軸承。件。（3）更換傳動皮及接觸器觸頭。（5）清洗電機軸承。（1）襯板（2）傳動皮帶1套。4振動篩加油。螺栓狀況。簧狀況。電控是否正常。（1）檢查篩孔尺寸及磨損狀況。（2）更換偏心軸軸承潤滑油。（3）調整傳動皮帶松緊度。（1）更換篩網。承。（3）更換支撐彈簧。并清洗加油。（5）更換電氣開關、接觸器觸頭。（1）篩網12付。（2）主軸承8套。（3）傳動皮帶7套。（4）支撐彈簧7套。器觸頭4套。5皮帶機托輥的轉動狀況。裝置。置及頭尾輪并加油。緊度。狀況。機油位。動柜。（1）清洗頭尾輪軸承并加注潤滑油。（2）檢查減速器機油油質。（3）檢查并調整皮帶拉緊裝置。（4）檢查連軸器同心度及開口狀（5）清掃電機起開關、接觸器觸頭。輥軸承。（4）更換頭尾輪、張緊輪的軸承。（5）更換清掃器膠。觸器觸頭。機軸承。輥軸承一批。軸承一批。（3）皮帶一批。（4）交流接觸器一批。6分級機加油。油位。（3）檢查供水、排水狀況。（4）檢查電機、起動柜情況。（1）檢查、修理頭尾軸承。（2）檢查減速器機油油質。（3）保養(yǎng)升降機（4）更換磨損的刀片。（5）檢查清洗電機軸承。軸軸承。（3）更換刀片。（4）更換傳動皮器觸頭。（1）刀片及螺栓一批。（2）螺旋軸軸承4套。（3）傳動皮帶6付。（1）嚴格按設計要求編寫質量措施，經監(jiān)理工程師審批后組織生產，嚴格各工（2）在毛料裝運時設有質檢專職工程師檢查控制，特別是在采石場料裝運至加工系統(tǒng)和毛料堆放場時，嚴格控制無用料的摻入。石場開采時爆破料徑不超過500（3）嚴格控制破碎機的排礦尺寸，根據不同的產量要求做相應的調節(jié)。破碎腔（4）嚴格控制各篩分機的供料量，防止因供料量過大而造成的石料遜徑和篩洗（5）篩分機嚴禁在無水或低于規(guī)定沖洗水壓的狀態(tài)下運行，確保篩洗質量符合（7）按作業(yè)指導書進行操場作，開機和關機除遵照設備說明外，還應嚴格按照（9）堅持每天對成品砂石料的生產質量進行抽樣檢測，如某次檢測不符合質量（1）骨料質量的好壞直接影響混凝土的質量，為了確保質量優(yōu)良的骨料進入成（2）試驗室對每一個臺班生產的骨料進行抽樣檢測試驗一次；所有試驗成果經序號項目指標備注1表觀密度≥2.5t/m32堆積密度≥1.50t/m33含泥量4泥塊含量不允許5人工砂中的石粉含量6～10%系指小于0.16mm的顆粒6堅固性≤10%2.4～2.8換算成SO37硫酸鹽及硫化物的含量≤1%6～128云母含量9有機質含量不允許細度模數(shù)水量2.6+0.1飽和面干的含量合格率不得低于85%輕物質含量視比重小于2.0t/m3序號項目指標備注1表觀密度≥2.5t/m32堆積密度≥1.60t/m33吸水率≤2.5%4堅固性≤12%5壓碎指標≤20%6針片狀顆粒含量≤15%2.4～2.87軟弱顆粒含量≤3%6～128含泥量D10、D20、D40粒徑級≤0.5%D80粒徑級9泥塊含量不允許硫酸鹽及硫化物含量≤0.5%換算成SO3有機質含量淺于標準色超徑含量遜徑含量≤10%序號儀器設備名稱數(shù)量1取樣盒，料斗及鏟等若干2分樣器序號儀器設備名稱數(shù)量3試驗篩網A150～5mmB5～0mm4搖篩機5250L砂石量斗6烘干盤若干7烘干爐8套容積量筒9100kg以上，精度0.1%天平稱10kg以上，精度0.05%天平稱搗棒對參與混凝土生產和混凝土生產設備維護的人員,針對本工程的特點，進行上崗前的再培訓，使參與施工的人員能夠清楚地了解和掌握本工程的施工特點和施工方凝土拌和站按主管部門批準的《混凝土需求申請表》砂石加工公司試驗室根據有關規(guī)范和監(jiān)理人的要求，確保所供應的混凝土按澆砂石加工公司應根據生產計劃生產，保證相應的混凝土生產供應強度，否則應由發(fā)包人供應的物資（水泥、粉煤灰等由砂石加工公司將按月向發(fā)包人申請1、混凝土組成材料的配料量均以重量計。稱量的允許偏差，不應超過《混材料名稱稱量的允許偏差(%)水泥、摻和料、水、水泥、外加劑溶液骨料拌和機容量Q(m3)最大骨料粒徑(mm)最少拌和時間(s)自落式拌和機強制式拌和機0.84≤Q≤18090601＜Q≤380Q＞38090地采取對策，以保證設備始終處于良好的技術狀態(tài)下運行2、操作人員必須服從調度人員指揮；遵守勞動紀律；堅守工作崗位；嚴格執(zhí)行3、操作人員做好生產前準備工作：兩穿一戴，按規(guī)定穿戴勞動保護用品和必要4、參加安全會，全體操作人員聽取班組長、安全員交待和安全注意事項，明確5、開車前必須對機電設備、儀表進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即排除，待開車警工作，杜絕事故，保證機電設備正常運轉。對所分擔的保修項目做到細心、不漏項、認真填寫原始記錄（記錄做到認真填寫、準確、齊全、①起動前操作人員帶齊工具和所需油料及備件②檢查膠帶接頭、滾筒、軸承和減速機傳動部位及③檢查減速機的油標、油質，并向各潤滑部位添加適量潤滑①發(fā)出開機信號，啟動電機使整機空轉3～5分鐘，②整機運行過程中操作人員及其它人員不得跨越皮帶⑤檢查電動機、減速器、傳動齒輪、滾筒軸承等溫度不得超過60℃及有無異常④上述工作完備后認真填寫當班報表及交接班③檢查水箱、水、外加劑稱量斗閥門是否關②檢查翻扳門、密封圈的密封程度和間隙，如發(fā)現(xiàn)④運轉中要勤聽機電設備運轉聲響（正常聲音是連續(xù)不斷若發(fā)現(xiàn)問題立即排⑨為了防止混凝土在拌和機內粘結，運轉中根據情況采用刷罐方法處理粘結現(xiàn)2）拌和站稱量（靜態(tài)）精度，隨樓檢修保養(yǎng)時，進行一次校驗工作，對室內線3）接班時，必須檢查各電器設備完好狀況，檢查所有秤斗與其它結構無碰觸，4）開樓前必須檢查各秤的零點值和分秤值是否正確（接班開樓，電子稱還需進6）開樓或啟動設備前必須響鈴警報，確認其周圍8）生產中必須注意觀察拌和機運行電流，避免重載啟動或超負荷運行；稱量螺15）微機不宜頻繁冷啟動，插撥微機開關摸板或輸入/輸出連接插頭，必須②檢查操作臺各個控制開關及所接氣動元件是否靈活，開車前按控制開關2～3①經常檢查線路的兩趟管道開關，以防錯送放入配液池繼續(xù)稀釋并拌和（加水總量約為95.98%）→使用比重計測查→緩慢加水→合格→放入貯液池→關閉有關閥門→下一配料循環(huán)→②開啟有關進路的閥，出液閥及泵區(qū)串接的有關閥序號名稱每日保養(yǎng)內容小修內容大修內容庫存配件每日開機前半小時運行6個月進行一次運行一年進行一次1攪拌機有無進料動機座固定螺栓是否松動。的活動情況位。的磨損情況（1）加減速箱齒輪油。（2）檢查攪拌腔襯板是否磨損。（3）調整排料口（4）更換換向氣缸密封件。（5）軸承加油。（6）檢查電控柜元件狀況。（2）更換傳動軸襯套。（3）清洗軸承（4）檢查并調整機座水平度(5)電機維護（1）攪拌機襯板一套。（2）傳動齒輪一套。（3）減速箱1套。（4）傳動軸承1套。（5）換向氣缸總成1套。（6）換向氣缸修理包20包。2螺旋輸送機接螺栓的松緊度。（2）主軸軸承加油。（1）檢查、調整主軸軸承。（2）電機軸承加（6）減速箱加齒輪油。（1）更換傳動軸承。（2）更換減速箱齒輪油。（3）更換電氣開關及接觸器觸頭。（1）傳動電機1臺（2）傳動軸承1套。（3）電控柜內接觸器3冷水機組位。狀況。是否泄露?？厥欠裾！＝忧闆r（2）軸承加注潤滑油。（1）更換氟里昂密封件。（2）更換氣路系統(tǒng)控制閥密封件。（3）更換油里系統(tǒng)密封件。（4）更換電氣開關、接觸器觸頭。（2）2.5MPa壓力表2塊（3）溫度計5支4膠帶機輥的轉動狀況。置。及頭尾輪并加油。（1）清洗頭尾輪軸承，上、下托輥軸承并加注潤滑油。（2）檢查減速器機油油質。（3）檢查并調整（1）更換減速器機油。（2）修補或更換皮帶。張緊輪的軸承。（4）更換清掃器（1）上、下托輥及托輥軸承一批。（2）頭尾輪、傳動輪軸承一批。（3）皮帶一批。（4）交流接觸器一批。序號名稱每日保養(yǎng)內容小修內容大修內容庫存配件每日開機前半小時運行6個月進行一次運行一年進行一次度。油位。柜。皮帶拉緊裝置。（4）檢查連軸器同心度及開口狀（5）清掃電機起動柜，檢查、調整開關、接觸器觸頭。（5）更換聯(lián)軸器橡膠。（6）更換起動柜接觸器觸頭。（7）檢查、清洗電機軸承。1運到工地的水泥，按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲2水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經處理并檢驗合②粉煤灰儲存在專用的儲罐內，在運輸和儲存過程中應注意防潮，不得混入雜2、每批產品應有出廠檢驗報告和產品合格(2)細骨料的質量技術要求應符合《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2(3)細骨料的含水率應≤6%，合格率不得低于85%，且最大含水率≤7%。序號項目指標1表觀密度≥2.5t/m32堆積密度≥1.5t/m33泥塊含量不允許4云母含量≤2%5硫酸鹽及硫化物的含量≤1%換算成SO36有機質含量不允許7細度模數(shù)2.4～2.88人工砂中的石粉含量6～18%系指小于0.16mm的顆粒9飽和面干的含水量≤6%合格率不得低于85最大含水率≤7%堅固性≤10%系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失8%序號1表觀密度≥2.55t/m32堆積密度≥1.6t/m33吸水率≤2.5%4堅固性≤12%≤5%5針片狀顆粒含量≤15%6軟弱顆粒含量≤5%7含泥量≤1%D20、D40粒徑級≤0.5%D80粒徑級8泥塊含量不允許9硫酸鹽及硫化物含量≤0.5%換算成SO3有機質含量淺于標準色序號超徑含量＜5%遜徑含量＜10%碎石砂子強度以巖石試塊（邊