水電站建設(shè)項目施工組織

水電站建設(shè)項目施工組織進度要求，結(jié)合我公司現(xiàn)有的機械設(shè)備能力、施工xx縣xx水電站位于xx阿克蘇地區(qū)xx縣奧特貝稀鄉(xiāng)境內(nèi)，秋格爾總干是利用已建的秋格爾引水閘樞紐和老秋格爾干渠引托什干河水進行發(fā)電，電站由引水干渠、泄水道、壓力前池、壓力管道、廠房和尾水渠等上游段2000m采用擴建火箭電站引水渠道，下游439m為新建引水渠道，渠底寬度7m，邊坡1:1.5，采用干砌卵石灌漿勾縫襯砌斷面。上游段11道縱坡為1/579，渠深3.4m，下游段1339m渠道縱坡為1/1339，渠深3.44.5m，左右岸堤頂寬3m，采用渠道開挖砂卵石泄水道由側(cè)堰及泄水槽組成，布置在前池和廠房右側(cè)，設(shè)計泄流量65.2m3/s，泄水排入尾水渠道中，以保證下一級電站發(fā)電流量實用斷面型的無閘側(cè)堰自動控制溢流水量，堰面設(shè)0.3m厚鋼筋砼保護層,內(nèi)部采用C15毛石砼澆注。堰頂溢流寬度為50m，側(cè)槽縱坡為0.1125寬度為2.5m，深3.5m，末端寬5m，深5m，末端設(shè)10m長的平坡調(diào)整段接泄壁厚0.6m，前端150縱坡為1/51，后段95m，縱坡1/4.16，變坡處采面連接，消力池長20m，寬10m，檻高2m，采用鋼筋砼整體式結(jié)構(gòu)，池壓力前池首端采用漿砌石扭坡連接段接引水渠道，渠道底高程1464.60m，正常水位1468.10m，以扭坡末端正常水位1467.40作為壓力前池設(shè)計水位。扭坡后采用寬度19.6m的矩形陡坡段連接前池沉砂池段，陡前室底板高程1460.10m。進水口設(shè)4個獨立孔口，進口欄污柵采用一管一柵，設(shè)平板檢修閘和快速工作鋼閘門。排水道設(shè)在進水室前部上層，為4孔的開敞式孔口，設(shè)檢修平板鋼閘門，正面進排水。排砂廊道布置前端底部，設(shè)平板檢修門和工作門，末端通入壓力管道采用單管單機，共4條，縱坡1:2.5，壓力管道長34.33m，管道為鋼筋砼結(jié)構(gòu)的正方形，大機尺寸2.5m×2.5m，單管設(shè)計流量廠房：電站裝機4臺，三大一小，大機單機容量為2.5MW，小機單機容量1.6MW，為總裝機容量9.1MW。電站廠房由主廠房、副廠房房面積12.4m×45.7m，包括機組段和安裝間，機組段長33.05，安裝間長12.60m，副廠房布置在主廠房上游側(cè)，與主廠房等長，寬7.2m置在主廠房右側(cè)，主、副廠房發(fā)電機層高程均為1443.39尾水渠：長1203.68m，為梯形斷面，底寬16.0m，縱坡1/2000，渠道邊坡1:2，正常水深2.602m，正常流速1.182m/s，其底板和邊坡襯砌采用干砌卵石，下鋪無紡布。尾水渠設(shè)計流量65.2m3寬的馬道，其渠底、邊坡襯砌厚度為200mm，外坡為1:1.75。渠頂高程由1450.42m變至1450.31m，渠底高程由1447.42m變至1446.818m。末端由涵升壓站：升壓站包括主變及戶內(nèi)開關(guān)站，布置在廠房上游側(cè)，地坪流域水系為梳狀水系。徑流補給來源：以冰川積雪融化補給為主，工程所在地屬典型的北溫帶大陸性干旱半干旱荒漠性氣候區(qū)。夏季多風沙且風向不定。據(jù)資料統(tǒng)計，多年平均氣溫9.11℃,極端最低氣溫多年平均風速2.0m/s，實測最大風速20m/s，多年平均沙塵暴日項目氣溫(℃)極端最高氣溫(℃)極端最高氣溫(℃)降雨量最大積雪最大凍土深度(cm)1月份-8.7511.7-26.62.5194.22月份-3.2216.4-26.32.5187.93月份5.1323.9-15.12.5210.63974月份12.9431-4.55.6218.9645月份17.6232.40.612.52686月份20.6735.13.216.8291.67月份22.1636.96.717.1299.88月份21.2436.1614.1277.99月份16.8432.9-0.212.6258.7510月份9.627.5-3.82.5255.2711月份1.1420.1-19.3211.94112月份-6.5412.6-25.721.8196.7982全年9.1135.5-26.6922871.3本樞紐位于塔里木盆地西北部,工程區(qū)以北為天山南麓的闊克沙勒蘇市約110Km，廠區(qū)樞紐附近有等級公路通往xx縣城，以公路運輸為主的工程附近已建一處砂石料場，根據(jù)砂石料場所提供的資料，各項指項目名稱主要施工內(nèi)容1、引水渠工程新建引水渠0.439Km。土方開挖、填筑、干砌石灌漿2、泄水道工程新建泄水道245m。土方開挖、回填、泄水道砼、止水等3、壓力前池新建前池長40m，寬19.6m。土方開挖、回填、前池砼、閘門制安、止水等4、電站廠房工程電站裝機4臺，裝機總?cè)萘?.1MW土方開挖、填筑、廠房砼、止水、細部結(jié)構(gòu)等6、尾水渠工程新建尾水渠1.204Km，土方開挖、填筑、干砌石灌漿項部位目單位壓力前池尾水渠廠房合計土石方開挖m31234992929641666864188633651土石方填筑m387262187929803114957C25鋼筋混凝土m3344143411372915C20鋼筋混凝土m39103762723417099C15混凝土m34293948236、C10混凝土m38719877、C30混凝土m38、干砌卵石m3717971799、干砌石灌漿m3136581365810、鋼筋T550526119511、止水橡皮m985112412、閉孔塑料板252513、瀝青杉板m259059014、磚砌體m366466415、PVC管個40840816、無紡布m2364923649217、型鋼T4545為完成本合同主體工程施工所需的所有臨時設(shè)施的設(shè)計、施工和維護等，如進場與退場、施工導流與水流控制生產(chǎn)用房、生產(chǎn)設(shè)施、混凝土拌制、鋼筋與序號開工日期竣工日期工期1施工準備工程2007年11月30日32施工導流2008年11月30日3引水渠工程2008年11月30日74壓力前池2008年4月15日65壓力管道46泄水槽2008年11月30日37尾水渠2007年9月15日2008年4月30日7.58電站廠房土石方開挖2008年4月15日3混凝土澆筑2008年4月15日7廠房封頂時間2008年10月31日橋機安裝2008年11月30日1發(fā)電機安裝2009年4月30日5第一臺機組發(fā)電時間總工期2009年5月15日9收尾工程2009年5月31日2總工期2009年5月31日21本工程全部施工項目質(zhì)量滿足招標文件和合同文件要求，符合國家無施工死人事故、無重大（含重大以上）事故、無一次損失10萬元嚴格按國家和環(huán)保部門有關(guān)規(guī)定進行施工，對施工棄渣、噪聲、揚第二章施工組織機構(gòu)及施工資源配置本工程將實行項目法施工，工地實行一級管理，項目經(jīng)理部設(shè)立各項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理人事勞資部行政部工程人事勞資部行政部工程技術(shù)部機械材料部財務(wù)部質(zhì)檢部安保部試驗室生產(chǎn)計劃部并代表項目經(jīng)理部就工程質(zhì)量對本公司總經(jīng)理（法進行“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”活動及全面質(zhì)量管理教育、組抓好施工進度計劃的制訂、實施及督促。貫徹及執(zhí)證工程質(zhì)量的規(guī)章制度，并負有組織、督促責任。關(guān)系，對由于單純搶工期而造成的質(zhì)量事故負有直質(zhì)量獎懲制度,保證質(zhì)檢人員能獨立行使職權(quán)。對施工生產(chǎn)過程提供保證工程質(zhì)量所必須的基本條件負責。申請項目工程開工、竣工驗收、結(jié)算，主持項目工程的施工組織設(shè)計及質(zhì)量控制，進行技術(shù)證工程施工按期優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)，及時收集工程項目有料、建立工程技術(shù)檔案。監(jiān)督檢查協(xié)調(diào)各部門的質(zhì)量職責執(zhí)技術(shù)領(lǐng)導工作，落實質(zhì)量獎罰制度。決策技術(shù)方案，批準施工技術(shù)文件，負責本工程施工生產(chǎn)安排、施工人員和施工設(shè)備的調(diào)度，協(xié)調(diào)和處理各施工隊之間的關(guān)系，對本工程的人、材、機施工資源負責本工程項目施工方案編制、現(xiàn)場技術(shù)處理、建筑物測量放樣、工程量審核、工程質(zhì)量管理、組織驗收、資料整理及勞動施工檢查等。同時，會同質(zhì)檢部及時向業(yè)主和監(jiān)理進行階段驗收，單位工程竣工驗收，做好技術(shù)檔案負責本工程質(zhì)量的檢查驗收。遵照國家的法令、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計參數(shù)、要求，按照圖紙對工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，并會同人員對隱蔽工程項目、單元工程進行驗收,并做好簽證，參與分部工程、單位工程驗收。及時糾正違章施工，積極主動地采取一切有效措程質(zhì)量，按規(guī)定嚴肅處理質(zhì)量事故，負責做好工程質(zhì)量總結(jié)和質(zhì)負責本工程項目總計劃及階段計劃的編制、生產(chǎn)安排、調(diào)度，監(jiān)督編制物資供應(yīng)計劃，配件采購計劃，組織設(shè)備、配件采購和材料供負責資金的籌措、調(diào)配及與工程有關(guān)的所有對外結(jié)算和內(nèi)部會計工負責本項目人事調(diào)動和安排，職工思想、技能素質(zhì)教育培訓，工績考核與工資發(fā)放，協(xié)調(diào)各部門關(guān)系，項目勞務(wù)聘用、勞務(wù)合負責對外聯(lián)系、對內(nèi)協(xié)調(diào)工作；負責文書、行政管理，施工現(xiàn)場綜合治理管理及文明施工管理、宣傳等，并努力做好包括負責制定各方面各程序的安全生產(chǎn)規(guī)程，經(jīng)常組織作業(yè)人員進行安全學習，負責工程項目安全檢查工作，負責工程項目的總結(jié)和安負責環(huán)境保護管理計劃制定,檢查環(huán)保措施落實情況,負責組織環(huán)保施工原材料的進場檢測，土方、混凝土質(zhì)量控制及檢測檢驗，基礎(chǔ)承擔本工程的土石方開挖、土方填筑與回填、路基與路面等項目的承擔本工程的建筑結(jié)構(gòu)物砼和鋼筋砼的砼澆灌、鋼筋與小型鋼構(gòu)件承擔本工程干砌塊石、漿砌塊石、磚砌體的運輸和砌筑施工。嚴格負責本本工程測量控制網(wǎng)的建立，施工放樣，模板、鋼筋等項目的施工前按各分部分項工程的作業(yè)時間編制好用抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員的相對穩(wěn)要求時，應(yīng)對勞動組織進行調(diào)整，在項目部內(nèi)進行序號名稱人數(shù)備注1122其中1人兼項目總工程師3工程技術(shù)部14質(zhì)檢部15機械材料部2采購1人、保管1人6經(jīng)營部0工程部兼7人事勞資部0項目副經(jīng)理兼8行政部4行政1人、炊事員2人、司機1人9財務(wù)部2會計、出納各1人安保部1試驗室11合計序號名稱職工人數(shù)（人）配屬民工人數(shù)備注1施工員2開挖、砼各設(shè)1人2測量班33鋼筋班4木工班1405架子班206混凝土班7砌石班208電工班259修理班33動力班37砼攪拌機拌制、抽排水機械班30推土機、挖掘機、汽車雜工合計315（高峰期）4）在施工過程中加強設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好率，1挖掘機PC-400（1.6m3）臺22挖掘機PC-200（1.0m3）臺33推土機D85-18A（162KW）臺14推土機TY160（74KW）臺15臺86臺7振動碾13．5臺18裝載機1.0m3臺19塔吊25T臺1混凝土攪拌機0．75m3臺2機動翻斗車臺8插入式振動器50-75臺變壓器315臺1變壓器640臺1離心泵IS80-65-125臺2潛水泵200QW400-25-45臺6潛水泵200QW400-34-55臺4全站儀SETLB臺1經(jīng)緯儀TDJ2E臺220木工加工機械套121鋼筋加工機械套1本工程所用材料包括水泥、砂石料、塊石料、鋼筋、木材、油料、2）腳手架采用鋼管扣件式腳手架，鋼管從公司材料計量單位數(shù)量2007年2008年2009年Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q21、水泥425T9810000220037002800111002、鋼筋T12000003505502505004、河砂5、礫石6、塊石7、柴油T8、汽油T9、水10、電度11、木材4500300200700012、竹膠板60000030050013、鋼管架T6500250250300000第三章施工總平面布置②采用集中與分散相結(jié)合方式，力求布置緊湊、合理，做到有利于盡量少占耕地和林地。為滿足本工程的施工需要而布置的臨時設(shè)施包括：場內(nèi)臨時公路、施工用水及施工照明、施工通訊、砼生產(chǎn)系統(tǒng)、附企加工廠(包括機械修理廠、鋼筋加工廠、木工廠等)、倉庫及堆放物(包括材料及骨料臨時堆放場等)、生活福利房、辦公用房及公共設(shè)施等。臨時設(shè)施蘇市約110Km，廠區(qū)樞紐附近有等級公路通往xx縣城，以公路運輸為主的1水泥T98102T3T4T5T6T7T8TT采取沿路加固橋、涵或繞行等措施來確保安全根據(jù)本工程施工條件,場內(nèi)交通主干線主要為引水渠、電工程后期，架鋼橋過引水渠，進廠工公路橫跨泄水槽，需建一座永項目長度路面起點-終點備注1#道路1.0Km6m砂石路面油庫-xx縣2#道路3.5Km6m砂石路面油庫-引水渠進口3#道路1.5Km6m砂石路面油庫-尾水渠出口4#道路0.5Km6m砂石路面油庫-廠房安裝場5#道路1.0Km6m砂石路面油庫-施工營地合計7.5本工程施工和生活用水擬直接從總干渠中取水，根據(jù)現(xiàn)場踏勘所獲取的資料，水質(zhì)符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89，GB5749-85的規(guī)拌和系統(tǒng)、附企工廠施工用水和生活用水采直接從總干渠中抽取，通過3寸鋼管將水送至布置在高位水池中，水池容量為75m3，然后通過1.5寸鋼管向拌和系統(tǒng)、附施工用水采用小型高壓泵由基坑抽水引出，隨用隨抽。施工用水主本工程施工用電負荷主要荷載有拌和系統(tǒng)、塔機、基坑排水泵、施工照明、電焊機、振搗器、生活照明等，電壓等級為380V/220V。高峰期總?cè)萘考s需550KVA，本工程擬配置2臺315KVA電力高壓變壓器，通過變壓采用四路380V動力線路塑料鋁芯線將電引至為預防事故停電而影響工程的正常施工，擬考慮在配電房旁設(shè)自備辦公與生活用房包括：職工住房、民工住房、辦公室、會議室、食根據(jù)本工程施工總進度計劃安排，該工程施工高峰期總?cè)藬?shù)為345人，其中：使用職工30人，使用民工315人，經(jīng)計算共需各類用房面積為序號單位數(shù)量備注1職工住房m2300磚木結(jié)構(gòu)2民工住房m2940磚木結(jié)構(gòu)3辦公室m2磚木結(jié)構(gòu)4會議室m280磚木結(jié)構(gòu)5食堂m2磚木結(jié)構(gòu)6澡堂和廁所m280磚木結(jié)構(gòu)合計m21730本工程緊靠xx縣城，各種材料采購方便，但由于該工程材料用量相對較大，供應(yīng)強度高，為滿足工程施工的需要，工地設(shè)五金3天用量考慮存250t，水泥倉庫面積按250m2考慮，水泥倉庫均采用簡易竹序號設(shè)施名稱建筑面積（m2）占地面積（m2）結(jié)構(gòu)形式1水泥倉庫（袋裝）250400工棚結(jié)構(gòu)2土建、五金倉庫60磚木結(jié)構(gòu)52080磚木結(jié)構(gòu)6砂石堆場3507鋼筋堆場808木材堆場60合計3301290本工程需布置的臨時加工廠主要有：木工加工廠、鋼筋加工廠、修理車間、實驗室等，根據(jù)招標文件和現(xiàn)場考察資料根據(jù)本工程的實際情況,木工廠在主施工營地內(nèi),其尺寸為面積為80m2。主要承擔本工程所有模板和前期臨時工程設(shè)施木工構(gòu)架(件)鋸1臺、帶鋸1臺、平刨機1臺、壓刨機1臺、砂輪機1臺以及其它小型常用加工廠布置在主施工營地內(nèi)，為開敞式工棚，尺寸12×8m，建筑面加工成型的鋼筋采用汽車轉(zhuǎn)運至各施工點，鋼筋加工廠承擔所有電金結(jié)、修理車間主要用于制作、加工小型金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件和修理大型積為300m2，可以滿足金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作需要，以及能同時滿足2臺大型機械設(shè)備維修需要。車間配備車床一臺、絞絲機一臺、電割設(shè)備三套、鉆床一臺、加氣設(shè)備二臺、汽車修承擔本工程各類原材料如鋼筋、水泥、砂石料等檢驗和分析，并負分試驗間，養(yǎng)護間和資料間，為磚混結(jié)構(gòu)。所配機、抗折儀、0.1m3攪拌機、恒溫箱、干燥箱、分析天平等全套試驗設(shè)備，序號設(shè)施名稱建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)形式設(shè)備配置1鋼筋加工廠96竹木結(jié)構(gòu)見說明(下同)2木工加工廠80竹木結(jié)構(gòu)3機械修配、金結(jié)車間竹木結(jié)構(gòu)4試驗室40磚混結(jié)構(gòu)5配電房30磚混結(jié)構(gòu)6發(fā)電機房20磚混結(jié)構(gòu)合計366a、本工程砼澆筑量為21835m3，根據(jù)施工總進度計劃，月高峰澆筑強度為7500m3，計算出月高峰澆筑強度小時生產(chǎn)能Qh≥1.1FD/(t1-t2)=1.1*120*0.3/(2.5-0.6)=20.t2混凝土出機后到入倉所經(jīng)歷的時間,取40min。拌和站采用集中設(shè)廠的布置方式，布置在廠房臺地，水泥庫、實驗室、外加劑池均布置在拌和站四周，進出環(huán)路，與進廠公路相連，澆筑20cm厚C15混凝土路面，四周設(shè)30cm×30cm排水溝。場內(nèi)沖洗水經(jīng)污水池沉淀后排出，具體布置見站內(nèi)安裝兩臺0.75m3拌和機。各種骨料成品料受料斗設(shè)砂、小石、中石、大石四個鋼結(jié)構(gòu)受料斗，砂石骨料經(jīng)電子稱量裝置、皮帶機將砂、石骨料運至拌和樓儲料倉內(nèi)，皮帶寬內(nèi)設(shè)250m2磚瓦結(jié)構(gòu)水泥庫一座，水泥總儲量可達250噸，3天的需用量。水泥入機采用皮帶機運包裝水泥，再在拌和站生料斗進行供水系統(tǒng)布置時考慮消防用水，在各施工區(qū)、庫房及生產(chǎn)、生活營地設(shè)置消防專用水閥及消防軟管，并按有關(guān)在施工工程區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必要的信號，包括標準的道路信號、報警一切可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物設(shè)置接地及避雷產(chǎn)區(qū)設(shè)20m3及40m3兩個污水沉淀池，設(shè)備停放場、修理廠區(qū)為20m3。生產(chǎn)區(qū)污水沉淀池加設(shè)油水分離系統(tǒng)，沉淀凈化后的污水在生活、生產(chǎn)區(qū)設(shè)專用垃圾筒，垃圾設(shè)專人清理，垃圾堆放在經(jīng)環(huán)第四章施工總進度計劃個工作面，在保證施工質(zhì)量、安全的前提下，做到減少干擾，文地質(zhì)條件和當?shù)貧夂蛞蛩?，合理、科學的因素，為施工留有余地。對基礎(chǔ)加固、開挖工作面的安排，混凝土備的選型及模板的設(shè)計制作，安全質(zhì)量和文明生產(chǎn)的關(guān)系擇具有豐富同類工程施工經(jīng)驗的管理技術(shù)人員本工程施工關(guān)鍵線路為：①施工準備②廠房基坑開挖與排水③廠房混凝土澆筑④橋機安裝⑤機組安裝⑥二期混凝土澆筑我單位的施工經(jīng)驗和施工能力，考慮我單位擬投入的機序號開工日期竣工日期工期1施工準備工程2007年11月30日32施工導流2008年11月30日3引水渠工程2008年11月30日74壓力前池2008年4月15日65壓力管道46泄水槽2008年11月30日37尾水渠2007年9月15日2008年4月30日7.58電站廠房土石方開挖2008年4月15日3混凝土澆筑2008年4月15日7廠房封頂時間2008年10月31日橋機安裝2008年11月30日1發(fā)電機安裝2009年4月30日5第一臺機組發(fā)電時間總工期2009年5月15日9收尾工程2009年5月31日2總工期2009年5月31日21主要包括場地平整、場內(nèi)交通道路、附企廠房、施工倉庫、生產(chǎn)與4）壓力前池2008年4月15日開始土石方開挖，月底完成全部土石方開挖。同年52008年6月15日開始土石方開挖，月底完成全部土石方開挖。同年72008年1月15日開始土石方開挖，同年4月15日完成廠房全部土石方開挖，同年4月15日開始混凝土澆筑，2008年10月31日廠房封頂，11月份2007年9月15日開始土石方開挖，2008年2月15日底完成全部土石方開挖，同年2月1日開始引水渠干砌石灌漿施工，同年4月30日完成全部工序號單位數(shù)量1土石方開挖高峰強度萬m3/月10.52土方填筑高峰強度萬m3/月1.643混凝土澆筑高峰強度萬m3/月0.754總工期月215施工最大用電負荷6006施工高峰期人數(shù)人3457施工總勞動量萬工日本工程的項目經(jīng)理由我單位具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的一級項目現(xiàn)場試驗室、測量班、施工隊技術(shù)員為主體的三級技擔起與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的聯(lián)系以及工程施工技術(shù)的計劃、組織、①及時編制科學、詳細的施工組織設(shè)計和作業(yè)指導書，做好技術(shù)交②按發(fā)包人、監(jiān)理批準的技術(shù)方案做好由工程師、質(zhì)安部和施工隊③對技術(shù)方案將根據(jù)施工特點和實際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施驗的工程技術(shù)管理人員和熟練的技術(shù)工人，共同組成一支工程計劃管理包括三方面內(nèi)容：組織連續(xù)均衡的施工，全面完成各外界各種因素的干擾，如水文、地質(zhì)、氣象和設(shè)計的變更等，這就使工組織和管理非常復雜，而且這些不確定因素直接影響著工程項目的工期，使其在施工過程中不斷變化。所以在工程施工過程中，就需程實際情況對工程工期不斷進行跟蹤和調(diào)整、更新，并控制總工在工程施工中，單位將保證生產(chǎn)的正常進行，特別是確保關(guān)鍵線路上項目的施工，一旦出現(xiàn)類似地質(zhì)、氣象等自然原因造成的延誤時在保證施工質(zhì)量的前提下，不遺余力的挽回延誤的工期，確第五章施工方案及措施⑶泄水槽：C10墊層砼、C15扭坡砼、C20毛石砼項目C10墊層砼C15地坪砼C15扭坡砼C20毛石砼C20閘室砼C25上部結(jié)構(gòu)砼C25矩形管道砼C20廠房下部砼C25廠房下部砼C25板梁柱砼C30吊車梁砼C20底板、箱涵砼C25扶壁擋墻砼根據(jù)本工程的特點，采用四種形式的模板以滿足混凝土施工廠房基礎(chǔ)、消力池基礎(chǔ)、邊坡、導墻、閘墩均采用3×3m的組合鋼模廠房樓面板、廊道側(cè)墻以及宜使用組合鋼模組合鋼模板由上、下兩層組成，每塊3×3m，上層承受側(cè)壓力，下層作為上層支承體，由鋼筋和套筒螺栓固定在已澆筑的混凝型鋼焊接而成,模板背面設(shè)兩層操作平臺。每塊模板設(shè)兩排6根φ25水平花籃螺栓傳遞，花籃螺栓可用來調(diào)節(jié)上下層模板的豎直采用3×3m組合鋼模板并用撐子支承的方式固定，當有錨筋時也可采①、必須搭設(shè)樣架，一能保證模板的安裝精③、下帽梁距基礎(chǔ)面小于300mm，上帽梁距砼上表面下大小于500mm，④、撐子間距不大于2000mm，且呈梅花形布1）支撐步驟：分片組裝鋼?！礈y量點線定位并用角模連接→安鋼②、當梁（包括板）跨度大于4m時，底模板應(yīng)按1‰～3‰起模。上按1：1比例進行放樣，對結(jié)構(gòu)較大的模板及支撐采取分節(jié)制作，現(xiàn)場拼裝。制作的模板，骨架應(yīng)具有足夠的剛度，模板厚度一般為3-5cm，表模板的支撐結(jié)構(gòu)是：模板安裝就位后用6號扁鐵固定在模板弧形木條上，2）機墩模板：機墩混凝土分兩次澆筑。采用木模板，內(nèi)圓弧模板用3）廊道模板：廊道采用竹膠合模板，直墻采用對撐的方式支撐以保證墻模板的整體穩(wěn)定，同時在混凝土澆筑時，廊道兩前后混凝土混合料重力形成的壓力差。廊道頂拱模板采用三鉸拱支模拱架，為方便施工，在頂部設(shè)置木楔，拆模時先拆除木楔及拱模板的安裝主要以人工為主，矩形桁架半懸臂支撐翻升模板及型基礎(chǔ)模板則采用塔吊吊裝就位。模板在安裝時按混凝土結(jié)行測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利隨時進行檢查校正。過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆，模板的彎曲，伸出混凝土外露面的拉桿應(yīng)采用端部可拆卸的結(jié)環(huán)的連接必須牢固，預埋在下層混凝土中的錨定件（螺栓、鋼筋環(huán)等在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板應(yīng)有支撐狀。模板和支撐架的布置應(yīng)便于拆除，以保證移去模板時不損派技術(shù)員和施工員進行現(xiàn)場指導，在混凝土澆筑前對模板進行全面的檢鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模物油類的防銹保護涂料。模板安裝時應(yīng)逐層校正下層偏差，模有錯臺，對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，當其跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度視全跨長度而定。在混凝土澆筑過程中，派專人值斷地檢查模板的定線和定位，防止模板變形走樣，發(fā)現(xiàn)問題，立即項次偏差名稱一木模1小型模板：長和寬2大型模板(長、寬大于3米)：長和寬3145、2二鋼模5長和寬6模板面局部不平整度(2m直尺檢查)27連接配件的孔眼位置序號砼結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面1模板平整度352相鄰兩面板高差53結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線4結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸5承重模板標高6預留孔、洞尺寸及位置項次允許偏差1軸線位置52底模上表面標高3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁+4,-54層高垂直全高≤5m6全高>5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整(2m長度上)5面模板，應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可拆模，承重模板，一般4m，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的50%，如構(gòu)件的跨度大于4m而小于或等于8m，其混凝土強度應(yīng)不低于設(shè)計強度的75%方可拆模。板、支架及配件及時進行整理、維修并涂刷保護涂料結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板5075梁、拱、殼75懸臂構(gòu)件75本工程鋼筋制安量為1195噸，其中壓力前池為550噸、廠房526噸、由正規(guī)生產(chǎn)廠家供應(yīng)鋼材。鋼筋運至工地后，由試驗工程師與監(jiān)理工程師聯(lián)合進行驗收，驗收合格后，堆放于鋼⑴檢查鋼筋直徑、長度、根數(shù)、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量符合設(shè)計要⑵應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，由試驗室復試其拉力、冷彎⑶鋼筋堆放按不同等級、牌號、規(guī)格、廠家分別堆存，并用標示牌⑷鋼筋檢驗分批進行，以同一型號，同一規(guī)格，同一生產(chǎn)廠家的鋼所有鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙、修改通知單和砼分層分塊圖的要求，事當采用鋼筋代換時，在了解設(shè)計意圖和代用材料性能的情況下，還鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋進行調(diào)直、清污、除銹。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機械調(diào)直，鋼筋的彎曲采用批準的專門機具來完成，鋼筋清污，除銹采用冷拉與人工清刷相結(jié)合。半成品鋼筋在鋼筋加工廠棚內(nèi)分類碼放，加工的成品鋼筋應(yīng)按型號、部位進行編號，并分類碼放。鋼筋的彎制和未端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計未作規(guī)定時,所有的受拉光面圓鋼筋的未端應(yīng)作180。的半圓型彎鉤,彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，當手工彎鉤時，可帶有適當?shù)钠街辈糠帧Ｓ脠A鋼箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）28～405～10759090序號偏差名稱允許偏差（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差2箍筋各部分長度的偏差3鋼筋彎起點位置的偏差機房構(gòu)件大體積砼4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3⑴鋼筋安裝前應(yīng)預先綁扎和焊接好鋼筋骨架，以保證安裝后鋼筋有足夠的剛性和穩(wěn)定性。同時在基礎(chǔ)外側(cè)墻模板與鋼筋間用C25標號的砂漿在養(yǎng)護室專用墊塊模內(nèi)制作，并預埋鐵絲，墊塊層應(yīng)互⑶直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，接頭位置要求錯開，并不得位于同一平面，接頭盡可能布置在低應(yīng)力區(qū)。在受力鋼筋⑷直徑大于16mm的鋼筋，采用焊接搭接。直徑大于28mm的鋼筋，采兩根幫條的總面積為主筋截面積的1.5倍，幫條焊雙面焊的焊縫長度為主⑸水平鋼筋和斜面鋼筋安裝時，采用架立形式，選用Ф25mm鋼筋作⑹直徑小于或等于25mm的鋼筋采用焊接時，直接搭接焊接單面焊縫⑺鋼筋相交處綁在一起，形成剛性結(jié)構(gòu)，綁扎節(jié)點錯開布置，安裝⑻鋼筋的制作和安裝均配備經(jīng)驗豐富的鋼筋工和有資質(zhì)的電焊工，要求選用J422、J506型，焊縫無夾渣、氣孔、裂⑼鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部誤差1）柱及梁中2）板、墻中3同一排中分布鋼筋間距的誤差4雙排鋼筋,其排與排間間距的局部誤差5梁與柱中鋼箍間距的誤差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部誤差±1/4凈保護層厚根據(jù)招標文件和設(shè)計圖紙要求，經(jīng)對比分析本工程砼均不考慮摻用水泥選用PO32.5級以上普通硅酸鹽水泥袋裝水泥。所用水泥的廠家必須報監(jiān)理工程師批準。到貨的水泥均應(yīng)附有出廠合格證水工試驗規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示對每批水泥進行抽倉庫內(nèi)的水泥按不同品種、標號和出廠分類存放，每個倉人簽發(fā)的供貨標簽，清楚注明水泥牌號和品種、水泥的簽驗和檢驗號，入倉的日期和水泥的數(shù)量。當水泥的存放期超過3個月時，其水泥不能再用于工程，除非重作試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批<<備注驗）>2.55備注）>2.5砼拌和用水由布置于河岸處的臨時施工抽水泵房供應(yīng)，其水質(zhì)性能砼配合比根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批。砼的水灰比應(yīng)以骨料在飽干面和狀態(tài)下的砼單位用水膠凝材料用量的比值為準。單位用水量應(yīng)計入外加劑溶液的重量凝材料用量為每立方米砼中水泥與混合材料重量的總量。水灰比結(jié)構(gòu)部位對砼性能的要求，由試驗確定，且符合下表混凝土使用條件水灰比水上區(qū)：人行橋等部位0.6水位變化區(qū)：閘墩等部位0.55水下區(qū)：底板、消力池、鋪蓋等部位0.6.厚土結(jié)構(gòu)部位0.65受嚴重沖刷的面層0.55砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量、砼運輸、澆筑和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。砼澆筑地點的坍落建筑物的性質(zhì)標準圓錐坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不超過1%的鋼筋砼5-7配筋率超過1%的鋼筋砼7-9本工程主體工程混凝土采用集中拌制，由混凝土拌和系統(tǒng)集中提供。工總布置”所述。砼拌和嚴格按照設(shè)計配合比進行，認真控制砼分的稱量偏差，不得超過規(guī)定值。砼各成分必須拌和均勻，拌和程序和時對砼拌和物進行如下項目檢查，根據(jù)檢查結(jié)果對①混凝土拌和物坍落度檢查：每班出機口4次，倉面2次，其檢驗坍落②混凝土拌和物水灰比檢查：每班檢測一次，并且根據(jù)不同混凝土標砼拌和時間應(yīng)嚴格符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，因砼料和配料不當或所拌制的砼超過砼允許間歇時間的應(yīng)作廢料處理，不得再完成后，及時申報監(jiān)理工程師驗收，在得到監(jiān)理工程師簽字認可允許開機平倉采取人工與振搗器相結(jié)合的方式，靠近模板、鋼筋密集、止水帶、預埋件的地方采用人工打鏟平倉，其它部位采取振搗在搗固各層混凝土時，振搗器保持直立位置操作，振搗時間應(yīng)以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準。振搗器插移動距離不超過其有當混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行層面施工縫沖毛處理，沖毛的水壓各類值班人員等?；炷翝仓r，各類值班人員就位，隨時檢查模連續(xù)性，澆筑允許間隔時間通過試驗確定，若超過允許間凝土，立即予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。澆在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗畢后12h～18h開始進行，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎從招標文件提供的圖紙分析，本工程砼構(gòu)筑物壁體厚度均不大于約束力和澆筑強度的影響也相對較小，本工程砼澆筑分層主要依照以下原1)、盡量減少砼澆筑分層，能夠做到一次成模且能滿足施工、設(shè)計要1)壓力前池混凝土：地面高程以下部份（高程1465m—高程1459m）砼采用1t機動翻斗車從砼集中拌和站運輸至砼儲料斗，再從砼膠輪車或溜槽運砼入倉；地面高程以上部份（高程1465m—高程14采用1t機動翻斗車從砼集中拌和站運輸至澆筑點入混凝土罐槽運輸至發(fā)電機層高程1453.4m砼儲料斗，再從高程1453.4m砼儲料斗經(jīng)人程1465.3m）砼采用1t機動翻斗車從砼集中拌和站運輸至高程1459.5m砼儲5）尾水渠混凝土：采用1t機動翻斗車從砼集中拌和站運輸至高程1459.5m砼儲料斗，入砼留槽運輸至發(fā)電機層高程1453.4m砼儲料斗，再從情況下應(yīng)提前灑水，操作時，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，砼表面用覆設(shè)備名稱單位數(shù)量型號規(guī)格1、塔機臺1C7050B2008年8月31日2、砼攪拌機臺2JDY7502009年5月15日3、1T機動翻斗車臺82008年4月15日2009年5月31日4、履帶吊臺1QUY252009年5月31日5、振動棒臺75～502008年4月15日2009年5月15日6、砼吊罐2m3個12008年4月15日2009年5月15日7、砼吊罐1m3個12008年4月15日2009年5月15日8、人力膠輪車臺250．1m32008年4月15日2009年5月15日根據(jù)招標文件和圖紙，本工程的止水材料為止水銅片，規(guī)格應(yīng)用于工程中的止水材料，必須按照施工圖紙要求的規(guī)格、型式和依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計施工技術(shù)要求，止水材料采購后按技術(shù)要求進混凝土內(nèi)的止水設(shè)施的埋設(shè)工作與鋼筋安裝同步進行，由人工進行式，其搭接長度不得小于20mm，且搭接部為確保止水安裝位置準確無誤、滿足施工安裝精度要求，要求在混a、所有預埋件的埋設(shè)，都嚴格遵守施工詳圖和回填之前，先自行組織檢查驗收，驗收合格后c、埋件按不同種類堆放。螺栓與插筋的直徑、型長度均應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。除固定在模板上的預埋件進行可靠固定及保護。防止混凝土澆筑過程中移位需承受荷載b、在伸縮縫施工時，縫的一側(cè)混凝土先行湘潭段防洪土建工程是我公司重點關(guān)注的工程，本著對業(yè)主負責和對工程負責的指導精神，我公司將從組織措施、面著手，成立質(zhì)量控制機構(gòu)，加強技術(shù)指導，嚴格為保證工程混凝土施工質(zhì)量，我公司將成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導小組，對工程的質(zhì)量目標進行控制，實行質(zhì)量決策領(lǐng)導，并明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量負責人；成立質(zhì)量管理部門，制定質(zhì)量管理制度，級人員的質(zhì)量責任，并將混凝土澆筑各工序落實到各責任人。a、對原材料進行嚴格檢查，原材料（水泥、砂石b、各部位混凝土由試驗室進行配合比試驗c、混凝土澆筑過程中加強混凝土鋪料厚度、搗各方面控制。同時由專人對模板、止水、預埋件等進行保a、施工前，針對本工程的特點由項目總工程c、制定嚴格的質(zhì)量獎罰制度，落實獎優(yōu)罰差施工前，針對本工程的特點由項目總工程師組織制定混凝土施工安d、盡量避免交叉作業(yè)，交叉作業(yè)部位設(shè)置警示牌，并派專人監(jiān)護。本工程土方填筑施工范圍主要為引水渠填筑；土方回填施工范圍主本節(jié)土方填筑工程的工作內(nèi)容包括：土料平衡、各種填筑料的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗、填料的開采、備料、加工和運輸、土方土方填筑施工前，先對基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)處理工作面進行驗收，經(jīng)監(jiān)⑴所有填筑基礎(chǔ)面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃⑵填塘固基前，一般須抽干塘內(nèi)積水，并清除塘內(nèi)淤泥，或按工程師指示進行，當?shù)虄?nèi)填塘固基無法排出塘內(nèi)積水，必須直按填⑶旱地基礎(chǔ)表面應(yīng)充分平整，以便于碾壓設(shè)備正常工作，并應(yīng)根據(jù)工程師的指示進行灑水、干燥或刨毛處理，表⑴為了確定一個既可滿足設(shè)計指標又能便于快速施工的最優(yōu)參數(shù)，適應(yīng)高強度的填筑施工需要，開工前必須對⑵根據(jù)招標文件要求，填筑工程開工前，根據(jù)料場復查資料、料場規(guī)劃中提供的各種土方回填料源和各種工程開挖⑶填筑開工前根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，在選定的料場開采區(qū)開挖土根據(jù)試驗成果確定填筑施工參數(shù)，試驗成果報送監(jiān)理工⑷根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，選取有代表性采區(qū)的填筑料進行碾壓試⑸分別進行運輸、卸料、鋪料、平倉及碾壓試驗。碾壓試驗為水平碾壓試驗，碾壓試驗采用相對密度控制土料填筑標準，根碾壓遍數(shù)組合，分別進行沉降滲透試驗、干密度試驗，最⑹現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗結(jié)束后，將全部成果整理編寫成正式的試驗報告（并進行分析總結(jié)）報送監(jiān)理工程師審查批準。經(jīng)過試驗碾壓參數(shù)還需在實際施工過程中根據(jù)實際情況不斷分析總結(jié)填筑料的技術(shù)規(guī)格，必須嚴格按照有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行，并滿足招標根據(jù)招標文件技術(shù)條款的規(guī)定，結(jié)合我單位在類似工程是的實際經(jīng)驗制定填筑碾壓施工參數(shù)詳見下表所示，在具體施工中將根據(jù)現(xiàn)碾壓機械分層鋪料厚度碾壓遍數(shù)土塊限制直徑名稱型號碾重（t）振動碾13.545±54-6羊足碾13.530~504-6采用分層填筑。為加快施工進度，填筑按工序（鋪土→灑水平土→a、基面處理驗收合格后，按設(shè)計要求測量確軸線和高程點等，灑石灰線進行標識，施工放樣以預加沉％～c、填筑過程中每上升一層必須對分區(qū)邊線進提交歸檔，竣工后按設(shè)計和規(guī)范要求繪制竣工平面a、土料經(jīng)過試驗后，檢測是否達到合格含水c、鋪料方向平行于大堤軸線，直接采用自卸汽車d、攤鋪過程中對超徑土塊和界面分離料采用b、當氣侯干燥，土層表面水分蒸發(fā)快，鋪c、雨后恢復施工時，應(yīng)檢查土料的含水率。a、填筑壓實是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由b、碾壓機械的選擇主要考慮這樣幾條原則：可能取得的設(shè)備類型；設(shè)計壓實標準（壓實結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求填筑材料的性質(zhì)；土料含水c、本工程一般土方填筑采用13.5T振動碾壓機，素土碾壓采用羊足否達到設(shè)計標準，不合格的及時處理，直到合格為求的干容重和密實度做好壓實試驗，取得最佳f、振動碾一般沿平行堤軸線方向行進，采用由振動碾碾子寬度和碾壓遍數(shù)控制，每次錯距一般為4遍，行走速度采用1～2檔，控制在2.0km/h。從施工經(jīng)驗得出，自行式振動碾運行靈活，對深層堤基影響較深，在振動情況下，堤采用HZR500型液壓振動夯板加強碾壓；堤坡接觸帶等大c、分段分片碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接面碾填筑面進料運輸路線上車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，特別是汽車經(jīng)常進入的道路，在下一層鋪土前必須進w根據(jù)招標文件提供的取土場合理安排調(diào)配。⑵在符合要求的情況下，盡量利用開挖料進行填筑施工，但不符合土方平衡表單位：萬填筑（壓實道泄水槽壓力前池壓力管道廠房棄料利用料引水渠道12.358.732.8911.81泄水槽0.291.510.39壓力前池0.771.36-0.921.84壓力管道0.570.230.360.31廠房6.420.896.44尾水渠道41.6749.590合計63.3859.8715.55說明:松方系數(shù)1.19實方系數(shù)0.88⑴加強質(zhì)量控制，編制詳細施工計劃，做好料場選擇、保溫、防凍⑵負溫下填筑范圍內(nèi)的堤基在凍結(jié)前處理好，并預⑷采用鋪土、碾壓、取樣等快速連續(xù)作業(yè)，盡量縮短鋪料、灑水、碾壓等工序之間的間歇時間。在溫度太低的情況下，堤面上不灑水，通過適當降低分層填筑厚度、增加碾壓遍數(shù)等措施，⑸所有冬季施工道路坡度不超過8%，道路內(nèi)側(cè)設(shè)置具有一定深度、順暢的排水溝，有效排除路面面層中的含水量，減少還可根據(jù)實際情況在凍結(jié)的路面鋪墊一層砂子⑹所有的施工機械采用防凍油料及防凍液，必要時在輪胎上掛設(shè)防⑺填土中嚴禁夾雜冰雪，因雪停工時，復工前將填筑面積雪清除干⑴根據(jù)招標合同文件的規(guī)定及土方填筑工程的施工特點，按照施工⑵土方開挖設(shè)備配置的推土機、反鏟和自卸汽車可以滿足填筑施工⑶土方碾壓設(shè)備主要考慮12～14T振動碾壓機。施工進度安排及考慮施工高峰期機械設(shè)備的疊加，本工程配置13.5T振動碾1臺，另配振動夯板HZR500數(shù)量2臺專門根據(jù)填筑工程施工特點及施工強度，填筑施工采用二班作業(yè)，高峰工種工長技術(shù)質(zhì)量安檢員測量員試驗普工人數(shù)11132工種重機工推土機工汽車司機修理工合計人數(shù)1116229根據(jù)本工程地形條件及土方填筑工程施工特點，為確?；靥钯|(zhì)量，⑴在填筑施工中，積極推行全面質(zhì)量管理，建立健全施工質(zhì)量保證體系和各級責任制。嚴格按照設(shè)計圖紙、修改通知、監(jiān)理工程師⑵采用先進的測量儀器放點放線，嚴格控制填⑶填筑施工前精心組織填筑碾壓試驗，對試驗結(jié)果進行認真分析和⑷建立現(xiàn)場中心試驗室，配備足夠的專業(yè)人員和先進的設(shè)備，嚴格控制各種填料的級配，并檢測分層鋪料厚度、含水率、碾壓等碾壓參數(shù)，保證在填筑過程中嚴格按照確定的碾壓⑸填筑施工嚴格按規(guī)范統(tǒng)一管理，保證均衡上升和施工連續(xù)性，控⑹碾壓施工過程中嚴格按照規(guī)范規(guī)定的或監(jiān)理工程師的指示進行分⑺設(shè)置足夠的排水設(shè)施，有效排除工作面的積水并防止場外水流進查的儀器和操作方法按《土工試驗規(guī)程》進行⑼對填筑的全過程實行全面質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，確保施⑴回填的施工工藝，包括采、運、卸、平、壓等工序，必須根據(jù)料⑵現(xiàn)場嚴格檢查填筑有關(guān)技術(shù)參數(shù)及指標是否達到設(shè)計要求，對鋪料厚度、平整情況、顆粒級配、最大粒徑限制、含水量、搭根據(jù)本工程實際情況及土方填筑工程施工特點，為保證填筑施工安⑴按照有關(guān)安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范、修改通知及工程師指示精心⑵填筑施工自下而上分層進行，嚴禁采取自上而下或其它違反常規(guī)⑶填筑施工前必須在邊坡的頂部及開挖范圍線以外挖設(shè)邊坡截水溝，有效攔截邊坡范圍以外的地表水、滲水、⑷在填筑邊線以外、馬道外側(cè)等部位必須設(shè)置安全可靠的防護攔桿⑸對從事機械駕駛的操作工人必須進行嚴格培訓，經(jīng)考核合格后方⑹在施工過程中，隨時對邊坡等部位出露的滲水，軟弱夾層、剪切破碎帶等地質(zhì)缺陷部位進行穩(wěn)定性監(jiān)測，一旦出現(xiàn)裂縫或滑動暫停施工，會同地質(zhì)及監(jiān)理工程師等進行檢查⑺填筑施工中，所有工序的施工必須嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和⑻在整個施工過程中，由經(jīng)驗豐富的安全檢查人員隨時對各施工機械、車輛的狀況等進行檢查監(jiān)督，嚴禁施工機械帶病施工，同時對各⑼對施工全過程進行嚴格的安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生確保施本工程土方開挖施工主要包括引水渠道開挖、壓力前池開挖、泄水本節(jié)為土方開挖工程，其開挖工作內(nèi)容包括：各項永久工程和臨時部位指標引水渠道泄水槽壓力前池壓力管道廠房尾水渠道開挖方量（63.38萬m3）12.350.770.576.4241.67回填方量（11.5萬m3）8.730.291.360.230.890開挖深度（m）1-3.24-12.85-105-116=211.7-12開挖底寬（m）74-1521.82546開挖長度（m）24392453134.3471226開挖邊坡1:1.51:11:2.51:1.75建基面高程（m）14591439地下水位高程（m）14681451.814571452地下水位埋深（m）200-4巖性全新統(tǒng)沖積堆積砂卵礫石(四類土)本工程土方基礎(chǔ)開挖按分段分單元分期組織施工。開挖施工安排在裝渣設(shè)備的配置根據(jù)最高開挖強度和所選機械設(shè)備的生產(chǎn)率來確Ke─土壤可忪系數(shù)；本工程擬選用1.0和1.6m3液壓反鏟為主等裝載設(shè)備，每天工作二個Pj=60×1.0×2.135×0.69×0.75×0.95×1.84×6×2×25=25200m3/月Pj=60×1.6×2.135×0.69×0.75×0.95×1.0=根據(jù)進度計劃安排，反鏟開挖最高月強度出土棄渣11萬m3/月。綜合考慮開挖、施工總體程序、施工作業(yè)區(qū)劃分及根據(jù)進度計劃安排，反鏟開挖最高月強度出土棄渣11萬m3/月。慮到部份開挖反鏟直接棄料，自卸汽車運輸最高月根據(jù)本工程特征和我單位已有設(shè)備情況，本工程土方工程量大，施工任務(wù)緊，考慮修坡、出渣特點，施工進度要求，設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注挖掘機PC-400臺21.6m3挖掘機PC-200臺21.0m3推土機59kw臺1推土機74kw臺2臺4臺5根據(jù)工程施工特點及施工強度，本工程土方開挖高峰期勞動力為64工種工長技術(shù)質(zhì)量安檢員測量員材料員普工人數(shù)22231220工種挖掘機工推土機工汽車司機修理工合計人數(shù)4220664開挖采用分層逐級下挖，根據(jù)開挖斷面進行分層，分層高度控制在表層開挖分二段，每段開挖長度約600m，依次從進、出口二端相向下部開挖采用排水溝層領(lǐng)先，土方分層開挖，從出口向進口方向搌開挖采用一次開挖到底，分三段，每段從下游向上游方向掘進，采用反鏟挖料，開挖料直接置于渠道二側(cè)，用于渠道堤身填筑開挖層層高6m，地下水位1452m，開挖采用b、木樁護岸開挖：先在地下水逸出點以上0.5m的邊坡上，開挖寬0.5m-0.7m、深1.0m-1.2m的溝，然后在溝中打樁，深入開挖層以下1.c、灌漿封閉開挖：采用水泥漿將廠房開挖基坑四由于所需資料不全，本工程廠房基坑開挖暫按挖超前排水溝開挖做根據(jù)設(shè)計初設(shè)報告，本工程廠房基坑開挖設(shè)計二第一層排水溝總抽水量為1000m3/h，設(shè)6臺潛水泵，其中4臺200QW400-34-55型潛水泵，單機抽水量400m3/h，揚程度34m，功率55KW，調(diào)用第一層排水溝中4臺200QW400-34-55型潛水泵抽水，水泵運行時間為廠房開挖即將完成至廠房混凝土澆筑至地下水位以上，根第六章施工質(zhì)量保證措施結(jié)合本工程的特點，建立完善的質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量計劃，制定嚴實的質(zhì)量保證措施，并確保其持續(xù)有效運行，使根據(jù)本工程的質(zhì)量總體目標和質(zhì)量保證體系的要求，建立質(zhì)量管理我單位嚴格執(zhí)行質(zhì)量領(lǐng)導責任制和質(zhì)量終身負責制。法人代表是我單位質(zhì)量工作的最高管理者和質(zhì)量第一責任人；管理者代表負責境、職業(yè)健康安全管理體系的建立、實施和保持；下屬各單位行政負責人是所在單位質(zhì)量工作的最高管理者和質(zhì)量第一責任人；項目經(jīng)理程項目質(zhì)量工作的第一責任人；各級技術(shù)負責人對工程質(zhì)量負技干部責任；各級質(zhì)量管理部門負責人是本單位質(zhì)量具體工作責任人。項目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，領(lǐng)導全體職工進行創(chuàng)優(yōu)活動；各施工隊成立全面質(zhì)量管理小組，監(jiān)督管理對質(zhì)量管理總負責制，項目總工程師分管主抓，質(zhì)檢工程師專職(中級以⑴質(zhì)量方針：科學管理、精心施工、從嚴求實、⑵質(zhì)量目標：整個項目將推行全面質(zhì)量管理，嚴格按照IS09002質(zhì)項目副經(jīng)設(shè)備物資部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部綜合辦公室試驗室項目副經(jīng)設(shè)備物資部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部綜合辦公室試驗室項目經(jīng)理財務(wù)部測量隊各施工隊及各作業(yè)班序號名稱人數(shù)部門1l項目經(jīng)理部2項目總工程師1項目經(jīng)理部31項目經(jīng)理部4質(zhì)量安全部部長l質(zhì)量安全部5質(zhì)量安全部副部長1質(zhì)量安全部6質(zhì)檢員2質(zhì)量安全部7兼職質(zhì)檢員5各作業(yè)隊項目經(jīng)理是企業(yè)法人委托在該項目行使法人權(quán)力的代表、是本工程第一責任人，對外向業(yè)主負責，對內(nèi)向本部負責，對施工質(zhì)進行決策，全力配合業(yè)主完成“達標投產(chǎn)”的各項質(zhì)量指標和目標。施將根據(jù)本工程需要，建立相應(yīng)的工作制度和工作目標，并指規(guī)程、質(zhì)量管理措施和達標投產(chǎn)的要求，并在施協(xié)助項目經(jīng)理召開工程質(zhì)量事故分析會，提出質(zhì)量事故的技術(shù)處理對技術(shù)問題和質(zhì)量問題提出改進措施，指導開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。主持工程項目的質(zhì)量設(shè)計工作，主持重要項目和新技術(shù)、新工藝的及時掌握工程質(zhì)量情況，對質(zhì)量好的典型及時進行推廣。對違反施項目副經(jīng)理為直接責任人，負責質(zhì)量體系的建立、實施和管理，體確保工程質(zhì)量。對不合格工程和質(zhì)量事故負直掌握工程項目的質(zhì)量情況。嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，按“三不放過”質(zhì)檢部門是質(zhì)量保證的現(xiàn)場監(jiān)督部門，直接向項目總工負責。認真保證其準確率。通過控制原材料、取樣試驗和施工工藝過程①協(xié)助總工制定最后的質(zhì)量保證計劃、工作程序，制定統(tǒng)一的質(zhì)量檢查記錄和表格，審查各主要工程的施工方案及保汪質(zhì)量的技術(shù)措②對不合格原材料及不利于施工質(zhì)量的施工工藝方法進行糾正、擬技能培訓、考核，符合性試驗，質(zhì)量報告，單元工程及階段⑥負責工程質(zhì)量的定期檢查和驗收，檢查施工班組自檢、質(zhì)檢員復檢和質(zhì)檢工程師終檢“三檢制”落實情況，以及一些重要部位員的落實情況。對違反施工程序和規(guī)范的行為堅決制止，必要時下令并及時報主管領(lǐng)導處理。⑦督促測量隊對施工項目測量軸線定位，水準點及高程控制及時進試驗室對項目工地的試驗、檢測和計量工作向項目經(jīng)理部負責。將與質(zhì)量密切相關(guān)的原材料制成品取樣試驗，并監(jiān)督檢驗建筑原材料和建筑施工的過程試驗，及時按施工技術(shù)規(guī)范要求對砂石骨料、水泥、鋼筋、混凝土、砂漿、外加劑、拌和水場取樣和質(zhì)量檢驗試驗，并將檢驗成果按時向工程技術(shù)部和總工程師匯負責項目工地計量儀器設(shè)備管理工作，對試驗檢驗設(shè)備進行定期校負責施工技術(shù)管理工作和計劃管理工作，對項目經(jīng)理部負責，負責編制年、季、月度施工計劃；負責施工組織專審批；負責工程施工過程控制；負責工程施工①負責施工技術(shù)方案、措施、施工進度計劃、竣工報告和作業(yè)指導①負責建筑材料、過程產(chǎn)品的檢驗和試驗，并對檢驗和試驗狀態(tài)進③對檢驗和試驗資料進行整理，采用適當?shù)臄?shù)據(jù)分析方法，提出改③負責對過程產(chǎn)品進行監(jiān)測，對監(jiān)測結(jié)果進行適當?shù)臄?shù)據(jù)分析，提③負責對工程分包方的選擇、評審、簽約、報批和管理，對不合格按時、按質(zhì)、按量保證主要材料和輔助材料的配套解決好供需銜接，并對所采購的施工材料和設(shè)④負責對采購的和顧客提供的材料、物資進行驗證、記錄、標識、保管和發(fā)放，并對不合格、不適用和損壞的⑥負責工程材料設(shè)備的入庫驗收、倉儲維護、控制發(fā)料、清庫盤點熟知設(shè)計要求，制定施工實施方案，提出質(zhì)量控制關(guān)鍵點，提出保證質(zhì)量措施，對所屬部位施工的工程質(zhì)量負責，技術(shù)人方法、措施，報送質(zhì)檢部，在確認不降低工程質(zhì)部討論(包括是否降低成本，縮短工期，有利承包合同項目組織結(jié)構(gòu)圖紙審核質(zhì)量方針目標措施施工組織設(shè)計不可行可行不可行可行施工方案計劃進度方案計劃物資采購計劃設(shè)備采購計劃計變更設(shè)采購有效使用標示不合格合格標示進度方案計劃物資采購計劃設(shè)備采購計劃計變更設(shè)采購有效使用標示不合格合格標示人員配備計劃施工隊伍進貨驗證及試驗計劃教育培訓施工過程質(zhì)量檢驗、實驗、測量計量，設(shè)備狀態(tài)控制檢驗、實驗、測量計量，設(shè)備狀態(tài)控制施工檢驗及試驗（記錄）搬運、儲存、包裝防護和交付的質(zhì)量控制進度控制（記錄）分項、分部、分項、分部、單位工程階段工程檢驗評定標示（記錄）審核（記錄）不合格控制及處理（記錄）糾正和預防措施（記錄）交付業(yè)主/用戶服務(wù)質(zhì)量控制（記錄）技術(shù)部實驗室計劃財務(wù)部物資裝備部4.1管理職責√△△△△4.2質(zhì)量體系√△△△△4.3合同平審△△△√△4.5文件和資料△√△△△4.6采購△△△√√4.7業(yè)主提供的物資控制△△△△√4.8產(chǎn)品標識和可追溯性√△√4.9過程控制√△△△△4.10檢驗和試驗√△√△△√△√√△△△4.13不合格品的控制√△△△△4.14糾正和預防措施√△△△△4.15搬運、貯存、包裝、防護和交付實施△△√4.16質(zhì)量記錄的控制√△△△△4.17內(nèi)部質(zhì)量審核√△△△△4.18培訓△√△△△1)崗位培訓：加強員工質(zhì)量意識教育，增強質(zhì)量觀念，確保質(zhì)量保2)按照科學化、標準化、程序化、規(guī)范化作業(yè)，實行定員、定崗、3)技術(shù)人員和施工隊長施工前熟悉圖紙、質(zhì)量標準及合同規(guī)定的質(zhì)4)項目總工領(lǐng)導技術(shù)部制定施工組織設(shè)計，報送監(jiān)理工程樹立誰施工，誰負責的思想，并做到誰施工，誰負質(zhì)量保證體系創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程制定質(zhì)量保證工作計劃組織保證資金保證思想保證質(zhì)量保證項目部TQC小組崗位質(zhì)量目標責任制TQC教育檢驗標準制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃確定最優(yōu)施工方案作業(yè)隊TQC小組樹立質(zhì)量優(yōu)良思想嚴格考核檢驗方法班組TQC組織保證資金保證思想保證質(zhì)量保證項目部TQC小組崗位質(zhì)量目標責任制TQC教育檢驗標準制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃確定最優(yōu)施工方案作業(yè)隊TQC小組樹立質(zhì)量優(yōu)良思想嚴格考核檢驗方法班組TQC檢驗手段計量質(zhì)量第一為用戶服務(wù)預防為主施工過程保證織質(zhì)量查織質(zhì)量查檢工序質(zhì)量控制工程驗收工程驗收各部門各單位協(xié)調(diào)工作計獎用戶意見各部門各單位協(xié)調(diào)工作計獎用戶意見專業(yè)檢查合格率優(yōu)良率建立健全工程質(zhì)量責任制，上至項目經(jīng)理、總工程師，下至施工隊負責人應(yīng)負的具體責任，各職能部門在技術(shù)業(yè)級責任人的領(lǐng)導。達到領(lǐng)導工程施工者管好質(zhì)量：供應(yīng)材料者確保質(zhì)量；施工操作者保證質(zhì)量：量管理的每項工作，每個環(huán)節(jié)具體落實至每實行施工圖紙學習與會審制度，使全體技術(shù)人員及有關(guān)職能部門充所有工程開工之前，做好技術(shù)交底制度，使參與施工的技術(shù)人員及技術(shù)交底按技術(shù)責任制的分工，分級進行。各級人員接受交底后，進行討論，充分了解自己在施工中應(yīng)負的責任，并方法、提高工程質(zhì)量和保證施工安全等方面提出合理分級技術(shù)交底時，做好記錄，作為檢查施工技術(shù)執(zhí)行情況和檢查技嚴格把好材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，所有的進場材料，均具有鋼材必須進行復檢，超過三個月的水泥或受潮結(jié)塊的水泥堅決清理出現(xiàn)場，禁止用在工程中，對于砂、石料含泥量超過規(guī)范規(guī)定的采取清潔或過篩措施。配合比按規(guī)范和設(shè)計要求進行配合比設(shè)計，經(jīng)試驗合格用于施工。新材料、新產(chǎn)品，要對其做出技術(shù)鑒定，制定出質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，貢獻大的多獎，貢獻少的少獎，無關(guān)人員不獎；懲本工程在接受監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的監(jiān)督、撿查和驗收外，將建立自己的檢查驗收制度。設(shè)置專職的質(zhì)量檢查員，進量進行監(jiān)督、量測、試驗及做出原始記錄，檢嚴格隱蔽工程的檢查和簽證制度，按規(guī)范要求認真進行各工序的檢查和簽證。檢查程序：首先由班組質(zhì)檢員檢查，然后再由部質(zhì)檢工程師檢查，通知監(jiān)理工程師檢查，通知在檢配備專職資料員對施工技術(shù)檔案資料進行收集和整理，并貫穿于整個施工過程。及時整理內(nèi)業(yè)資料，內(nèi)業(yè)資料是技術(shù)管理容，也是工程移交和竣工資料的重要組成部分，做到內(nèi)不斷積累完善，做到詳實、準確、完整。對各類施工資加強全員質(zhì)量教育工作，使廣大領(lǐng)導和職工提高質(zhì)量意識，牢固樹立百年大計，質(zhì)量第一的思想，加強技術(shù)培訓務(wù)水平，使之在施工中嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)有質(zhì)上。在不斷改進工作質(zhì)量的基礎(chǔ)上，保證增強理論知識，在工余時間安排職工業(yè)務(wù)學習，從而使工程開工前對參加施工人員進行技術(shù)交底和考核，不合格者不得上頃序施工，遵循“三檢制”程序，先由班組初檢，初檢合格后由現(xiàn)場值班質(zhì)檢員復檢，復檢合格后由質(zhì)檢部會同監(jiān)理工程師進行終檢，合格鑒施工現(xiàn)場由專職質(zhì)檢員三班連續(xù)檢查監(jiān)控，項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導小配備足夠、精度滿足要求的檢驗測量儀器，檢驗測量儀器應(yīng)按規(guī)定量管理的辦法，嚴格執(zhí)行IS09002標準，以公司《質(zhì)量手冊》及程序文件糾正和預防措施、工程檢驗和試驗、關(guān)鍵工序本工程執(zhí)行的主要質(zhì)量規(guī)范，均按招標文件中所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范及①在對質(zhì)量體系有效運行起重要作用的各個場所，都能得到相應(yīng)文2)任一單項工程，任一施工工序必須由技術(shù)人員填寫，有施工隊長簽字的施工日志。它應(yīng)包括：質(zhì)保計劃；工作程序；技的技術(shù)要求；基線點和水準點測量記錄：施工斷材及原材料試驗鑒定記錄；不合格品記錄；根據(jù)材料采購計劃，對物資供應(yīng)廠商進行評價、選擇，與合格的物①查驗證件：購入的材料提供材質(zhì)證明及出廠合格證等相關(guān)證件，②抽樣檢驗：對施工過程中所采用的原材料按規(guī)定進行抽查和取樣③材料驗收：原材料按招標文件和相關(guān)標準進行試驗鑒定，合格材料分類堆放，并設(shè)立標志，詳細記錄品種、規(guī)格、數(shù)量、驗收同④不合格材料的處理：嚴禁將不合格的材料運往現(xiàn)場，經(jīng)監(jiān)理人查設(shè)備購置根據(jù)訂貨合同和技術(shù)協(xié)議等要求，由有關(guān)部門組織到貨驗各施工項目在施工過程中根據(jù)本工程技術(shù)條款要求，對其質(zhì)量進行嚴格控制，值其滿足工程合同、施工圖紙、施工組織設(shè)計及有關(guān)規(guī)術(shù)標準等文件的要求，并根據(jù)工程施工需要，制定工程檢驗①用于工程上的原材料及主要輔助材料檢驗和試驗合格后，存放于②定期對檢驗、測量、試驗和其它施工設(shè)備進行校正鑒定，并對上③對因工程急需未進行進場檢測的、但監(jiān)理人已批準使用的原材料④工程施工中每道工序，以及各分項、分部工程及單元工程的施工⑤所有進場材料、設(shè)備建立臺帳，記錄進場日期、使用部位、材料施工組織設(shè)計、設(shè)備報驗單、開工報總監(jiān)理工程師施工單位：申報分部分項工程施工方案、材料（開工報告）駐地監(jiān)理工程師審核樣板工程不合格監(jiān)理、施工單位：資料核查不合格監(jiān)理、施工單位：資料核查檢查驗收（監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理）分項、分部工程施工施工單位：隱蔽工程、分項工程驗收合格施工單位：填報隱蔽工程、分項工程驗收單監(jiān)理、施工單位：現(xiàn)場檢查檢查結(jié)果監(jiān)理工程師：簽證、計量（質(zhì)量驗收單）單位工程竣工驗收駐地監(jiān)理、質(zhì)檢工程師、施工單位不合格后返工檢查不合格后返工檢查下道工序互檢 項目技術(shù)負責人檢查 質(zhì)量檢查部檢查項目總工程師 監(jiān)理工程師①對于不合格原材料、不合格工程進行嚴格、有效的控制，由施工人員、技術(shù)人員和質(zhì)檢部現(xiàn)場人員填寫不合格品的情況報撤離現(xiàn)場并醒目標識，以免誤用。工作面經(jīng)處理后經(jīng)監(jiān)理①及時處理發(fā)包人及監(jiān)理人對質(zhì)量方面的意見和工程質(zhì)量不合格報告。調(diào)查與不合格產(chǎn)生的原因，并記錄調(diào)查結(jié)果。由質(zhì)質(zhì)量方面的意見，定期檢查質(zhì)量記錄、試驗成果，對潛在析原因，采取預防措施，跟蹤檢查，并對效果進行評價。項目經(jīng)理部按規(guī)定時間實行檢查與評審，以確保措①根據(jù)施工組織設(shè)計及合同技術(shù)標準要求，明確質(zhì)量控制點(見證點、停止點)的設(shè)置，由項目部主管工程師向施工班組交底，使上崗人員②有重大問題需改變施工方法，施工負責人應(yīng)請示項目總工程師，③特殊過程操作人員、檢驗人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓，取得國家有關(guān)部④特殊過程操作人員應(yīng)在施工前和施工中檢查設(shè)備的狀況，以保證⑤與特殊過程和關(guān)鍵工序有關(guān)的物資、施工設(shè)備、施工過程、參與①各隊(廠)建立質(zhì)量記錄應(yīng)包括與產(chǎn)品質(zhì)量形成的所有有關(guān)記錄：施工檢驗、試驗、質(zhì)量評定、技術(shù)管理、施工日志、測試記錄、隱蔽工程驗收記錄等；與質(zhì)量體系運行過程有關(guān)的記錄如：質(zhì)量過程及內(nèi)部審核、改進結(jié)果、不合格及返工糾正記錄、設(shè)備、人員鑒定及培訓、內(nèi)部質(zhì)④質(zhì)量記錄由技術(shù)部門歸檔管理，項目經(jīng)理部每月組織相關(guān)業(yè)務(wù)部①工程所使用的檢驗、測量和試驗設(shè)備，按照《中華人民共和國計量法》規(guī)定進行校對與檢測，新購儀器設(shè)備必須有②按設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定操作、管理、校準及維護，并制定年度檢定計劃，以保證檢驗、測量和試驗設(shè)備均能按規(guī)定④工地試驗室由質(zhì)檢部領(lǐng)導，所采用的試驗方法、程序，嚴格按合分項、分部工程完工后注意成品及半成品的保護工作，避免施工期⑴所有測量設(shè)備必須檢驗合格才能使用，控制測量采用符合國家測量行業(yè)有關(guān)規(guī)范要求的高精度全站儀作平面及高程控制網(wǎng)采用全站儀、局部工程部位采用水準儀配經(jīng)緯儀進行。由施工基線控制網(wǎng) 水準點引測網(wǎng)復測驗收↓ 驗收記錄⑵采取先進的測量控制手段，由人工轉(zhuǎn)化為智能化自動采集數(shù)據(jù)的地減輕作業(yè)人員的勞動強度、消除人工參與帶來的錯獲得的觀測成果和記錄成果的準確性和可靠性土方開挖前，現(xiàn)場測量人員首先對業(yè)主提供的測量控制成果資料進行復核，并進行準確放線，施工人員嚴格按照控制點進行開挖。在開挖過程中，施工人員會同測量人員定期校正測量開挖面的尺寸和標工圖紙的要求定期檢查開挖邊坡和平整度；開挖從上至下分層分段行。施工過程中隨時挖成一定坡勢，以利排水。若開挖過程中出現(xiàn)裂滑動跡象，立即停止施工并馬上采取應(yīng)急措首先按照施工圖要求對填筑部位的基礎(chǔ)進行清理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方能進行填筑施工。施工時將質(zhì)量符合要求的位，從低處開始，土料按30～50cm的層厚逐層鋪筑填筑碾壓、夯實后，將表面適當灑水潤濕刨毛，然后才能鋪2)保持填筑面平整，以防雨水下滲和積水，原則上當天填筑當天碾1)在上下層施工間隙期，對上層施工面用塑料薄膜、草袋等進行履2)負溫下施工：壓實料的溫度必須在.1℃以上，當風速超過lOm／s3)填筑料中不能含冰雪和凍土塊，如因冰雪停工，復工前須將表面5)結(jié)合我單位施工經(jīng)驗，可采取不加水碾鋼筋制安模板工程鋼筋制安模板工程現(xiàn)澆混凝土焊接、扎筋檢查尺寸、數(shù)量檢查強度檢查外觀檢查穩(wěn)定性剛度檢查配合比設(shè)計焊接、扎筋檢查尺寸、數(shù)量檢查強度檢查外觀檢查穩(wěn)定性剛度檢查配合比設(shè)計尺寸、保護層檢監(jiān)理驗收單監(jiān)理驗收單監(jiān)理驗收單監(jiān)理驗收單監(jiān)理驗收單記錄土結(jié)構(gòu)工施工記錄規(guī)范》施工記錄-2002施工記錄2《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-923《混凝土強度檢驗評定標準》4《混凝土拌和用水標準》JGJ63-895《水工混凝土施工規(guī)范》DL／T5144-20016《水工混凝土試驗規(guī)程》DL／T5150-20017《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL／T5056-968《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL／T5100-19999《水工混凝土硅粉品質(zhì)標準暫行規(guī)定》水規(guī)總院《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》混凝土所使用的原材料(水泥、外加劑、砂石骨料)按有關(guān)規(guī)定進行嚴格質(zhì)量檢驗，杜絕不合格品進入工地，特別是砂石骨料，我進行化學分析，檢測其強度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、2)外加劑檢驗：外加劑應(yīng)有廠家質(zhì)量證明書，進場的外加劑根據(jù)摻3)水質(zhì)檢查：混凝土用水嚴格按照監(jiān)理工程師要求分析水質(zhì)，定期檢測，對水源水質(zhì)有疑的采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，不合4)骨料質(zhì)量檢驗：骨料在篩分場每班檢查一次其超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)、砂和小石的含水率，將其指數(shù)控制在①根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，所用材料必須具備材質(zhì)說明書、合格證，并符合國家標準、施工詳圖的要支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。模板制作允許偏差在DL／②模板嚴格按施工圖準確放樣，加固完成后復測無誤，澆筑過程中監(jiān)控檢查，確保模板安裝的允許偏差在GB③保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位④模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的⑤混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、螺栓進行認真檢查、復核，①鋼筋驗收、加工應(yīng)滿足規(guī)范要求。對每批鋼筋要求產(chǎn)品質(zhì)量證書及出廠檢驗單齊全，并在現(xiàn)場抽樣做常規(guī)鋼筋②配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或嚴格按照監(jiān)理審定的配合比配制混凝土，對不合格的混凝土料按廢混凝土的拌和要嚴格按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配料混凝土澆筑之前，首先必須按規(guī)范要求，將松動巖塊、巖基上的雜在澆筑過程中，要有專職技術(shù)人員在現(xiàn)場進行巡回檢查和監(jiān)督?；炷０寮八蓄A埋件，振搗實后4～24小時內(nèi)不得再加以振混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)必須進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水和混凝土的拌和用水相同，養(yǎng)護時間不少于7天，對影響混凝土結(jié)構(gòu)性①首先根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸、混凝土允許最高溫度及有關(guān)溫度控制要求，編制詳細的溫度②通過試驗建立混凝土出口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取有效措施(例如：在地弄或保溫廊道中，采用冷水或冷氣預冷骨料、采用加冷水和碎冰或刨冰拌和混凝土、選用水化熱低的水泥等)降低混凝土③在本工程中混凝土運輸車采用隔熱遮陽措施、倉面采用不間斷噴水霧、控制澆筑分層最大高度和間歇時間、盡量安排在①盡量選擇氣溫較高的白天時段，夜間一般不施工；當日平均氣溫②工程冬期施工著重抓好運輸車輛、混凝土攪拌機等的防凍工作；同時做好混凝土養(yǎng)護材料準備：并與實驗室一③骨料堆覆蓋保溫，及時清除冰雪，骨料拌和前進行預熱，拌和時⑤采用蓄熱保溫法，混凝土模板由保溫材料組成，澆筑完后即在表施工工藝：立模(保溫模板)、搭暖棚、棚⑦盡量減小澆筑的倉號量，倉號澆筑安排盡可能集中，以減小保溫在混凝土澆筑過程中，按DL／T5150-2001的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指混凝土質(zhì)量的檢測主要有：定時對一盤混凝土出料先后各取一個試樣，測定砂漿密度，其差值不大于30km3；用洗分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值應(yīng)大于10%：每班對現(xiàn)場混凝土坍落度進行檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次；嚴格按照DL／5144.2001第11.5節(jié)規(guī)定本標工程混凝土的原材料和配合比檢測以及施工過程中各項主要工4— 重選原材料加倍取樣重新檢配合比設(shè)計試不滿意 優(yōu)選配合比發(fā)出配合比設(shè)計報含砂率控制計量誤含砂率控制計量誤差控外加劑控制塌落度控制水灰比控制水質(zhì)控制成品取樣制作養(yǎng)試樣性能檢檢成品取樣制作養(yǎng)試樣性能檢檢驗結(jié)果評現(xiàn)場塌落度混凝土離析模板控制振搗質(zhì)量控↓混凝土拆模外觀檢結(jié)束混凝土澆筑前先對建基面進行檢查，澆筑過程中隨時對建筑物測量放線檢查。對于大體積混凝土和其它溫控混凝土澆筑中量工程師指示對基溫度進行檢測；對混凝土永久結(jié)構(gòu)面混凝土工程建筑物完工后，按有關(guān)規(guī)定向發(fā)包人申請完工驗收，向w施工前進行系統(tǒng)專業(yè)培訓，持證上崗，并建立相應(yīng)的經(jīng)濟責任制。上崗人員不負責任，工作馬虎者，及時更換加工成型后，仔細檢查是否有機械加工引起的裂紋、孔管等損傷，是否有漏焊、欠焊等缺陷，橡膠止水帶接頭分別按止水帶按測放的控制點認真安裝，保證位置準確、加固合理牢固；w在止水帶加工和安裝過程中，聘請廠家和有關(guān)科研單位的專家和石料的材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，不易風化，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻砌筑前，石料應(yīng)清洗干凈，灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得單塊重量大于25kg，規(guī)格小于要求的石料，可以用于塞基礎(chǔ)開挖完成后，必須經(jīng)過驗收方可進行漿砌石砌筑。在砌筑時，砌石體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，石塊分層臥砌錯縫