引松供水工程某支線應(yīng)急供水工程某取水泵站設(shè)備安裝投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

引松供水工程某支線應(yīng)急供水工程某取水泵站設(shè)備安裝投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì) 4 4 7 第四章施工測(cè)量控制點(diǎn)、高程點(diǎn)及控制網(wǎng)布 23 23 23 24 40 42 44 61 62 63 65 87 203 205 205 206 206 208 210本標(biāo)段施工項(xiàng)目為吉林省中部城市引松供水工程xx支線應(yīng)急供水工程xx泵站土建及設(shè)備安裝工程，吉林省中部城市引松供水工程位于吉林省中部，工程的供水范圍為xx市、xx市、xx市及所屬的xx市、xx市象。工程從豐滿水庫(kù)取水，由輸水總干線、輸水xx支線應(yīng)急供水工程在xx水庫(kù)壩上西岸xx附近取水，線路西行至夏家窩鋪后沿里，xx縣凈水廠至兩家子水庫(kù)線路長(zhǎng)2.55公里。交叉建筑物12處，其中穿越鐵路2歸入第二松花江。河流全長(zhǎng)343.5公里，流域集水面積8545平方公里，河道平均比降伊通河流域內(nèi)有兩座大型水庫(kù)，xx水庫(kù)和太平池水庫(kù)。兩座大型水庫(kù)承擔(dān)著伊通xx泵站基礎(chǔ)位于第四系全新統(tǒng)坡洪積堆積的粘性土含碎石（3棕紅色，有可塑性，中密～密實(shí)，N63.5=5～16擊，厚度4.3～9.2m；其下一、對(duì)外交通：本工程范圍長(zhǎng)春到伊通、長(zhǎng)春到樂(lè)山等道路以及各村屯“村村通”據(jù)了解以上材料供應(yīng)廠家生產(chǎn)能力均能滿足施工進(jìn)度本工程施工項(xiàng)目為吉林省中部城市引松供水工程xx支線應(yīng)急供水工程xx取水泵站土建及設(shè)備安裝工程。主要施工內(nèi)容包括建筑工程、機(jī)電設(shè)備安裝工程、金屬結(jié)構(gòu)12345678㎡9㎡tmmm㎡項(xiàng)1項(xiàng)11臺(tái)22臺(tái)23臺(tái)24臺(tái)25臺(tái)26臺(tái)17臺(tái)28臺(tái)29臺(tái)2只1只2只1t項(xiàng)11臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)44只35只66只37臺(tái)58臺(tái)19面3面2面1面1臺(tái)2面2套1套1套1面1套1項(xiàng)11m臺(tái)1門項(xiàng)1米項(xiàng)1支1一t9t臺(tái)1t6二tt臺(tái)1一二項(xiàng)1三項(xiàng)1四項(xiàng)1一、充分利用設(shè)計(jì)文件規(guī)劃的施工場(chǎng)地,本著滿足施工需求、減少施工占地、減少結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)，xx年因臨時(shí)生產(chǎn)生活設(shè)施用量較少，項(xiàng)目經(jīng)理部和生活設(shè)施布置泵站右側(cè)山崗空地處，臨時(shí)房屋采用活動(dòng)板房來(lái)解決（優(yōu)先考慮距泵站較近的已有房距泵站約300m，駐地周圍設(shè)排水溝。臨時(shí)房屋采用臨時(shí)建房解決，不足部位采用臨時(shí)本工程現(xiàn)澆混凝土需設(shè)置一個(gè)攪拌站在擬建泵站左側(cè)即泵站西南方向300米處棄m3/h×16h/d×0.8=256～320m3/d，可以滿足澆筑高峰33PS=□QiNiK1K2K3/n1n2式中PS——鋼筋加工Qi——混凝土澆筑高峰月中各分項(xiàng)工程的月澆筑強(qiáng)度，5000m3/月；Ni——各該分項(xiàng)工程每立方米鋼筋混凝土的鋼筋含量，75.59kg/m3。經(jīng)計(jì)算得：鋼筋加工廠的班產(chǎn)量為21t/班。需生產(chǎn)工人36人，輔助生產(chǎn)工人18設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)量單位數(shù)量備注設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)量單位數(shù)量備注鋼筋切斷機(jī)20kw臺(tái)2其中一臺(tái)為異型筋用鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)232KVA臺(tái)對(duì)焊機(jī)25KVA臺(tái)4電動(dòng)除銹機(jī)直徑250mm臺(tái)2電動(dòng)砂輪機(jī)直徑300mm臺(tái)8塔式起重機(jī)6t臺(tái)1汽車起重機(jī)臺(tái)1空氣壓縮機(jī)0.12m3/min,10大氣壓臺(tái)1供給對(duì)焊機(jī)使用氧氣焊接及切割設(shè)備套2工中運(yùn)輸車、挖掘機(jī)、推土機(jī)用油罐車去現(xiàn)場(chǎng)供風(fēng)設(shè)備表空氣壓縮機(jī)6m3/min臺(tái)3砼繼石方開(kāi)挖之后施工。供風(fēng)管路m600基坑周圍排水溝宿舍m2辦公室m2食堂m2浴池m2醫(yī)務(wù)室m280文化活動(dòng)室m290廁所m2警衛(wèi)室m2合計(jì)m2數(shù)量床張450辦公桌椅套文件柜套計(jì)算機(jī)臺(tái)5打印機(jī)臺(tái)3傳真機(jī)臺(tái)2復(fù)印機(jī)臺(tái)1掃描儀臺(tái)1數(shù)碼相機(jī)臺(tái)2數(shù)碼攝相機(jī)臺(tái)1臺(tái)5影碟機(jī)臺(tái)5投影儀臺(tái)1滅火器臺(tái)一12345二122三1機(jī)械物資部財(cái)務(wù)審計(jì)部安全保機(jī)械物資部財(cái)務(wù)審計(jì)部安全保衛(wèi)部工程技術(shù)部質(zhì)量管理部金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝施工隊(duì)技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)現(xiàn)安全、文明物資性能，保管要求，對(duì)過(guò)期物資或不合格的按規(guī)定1、由主管施工員開(kāi)具任務(wù)單給作業(yè)班組，書面明2、凡需領(lǐng)用材料的生產(chǎn)任務(wù)，在開(kāi)出任務(wù)單的同時(shí)，開(kāi)限額領(lǐng)料單。以控制材料備檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。項(xiàng)目部對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行提高周轉(zhuǎn)材料的使用率。避免后期施工進(jìn)度過(guò)緊，周轉(zhuǎn)成本預(yù)測(cè)成本計(jì)劃成本預(yù)測(cè)成本計(jì)劃成本控制成本控制施工組織及預(yù)算編制施工安排、材料供應(yīng)成本分析成本分析進(jìn)度控制進(jìn)度控制施工原始資料記錄整理質(zhì)量控制質(zhì)量控制成本核算成本核算!!!!!!!!新材料、新工藝、新技術(shù)技術(shù)安全交底施工準(zhǔn)備工作施工日記!t!交工驗(yàn)收工程技術(shù)檔交工驗(yàn)收工程技術(shù)檔案構(gòu)件半成品用量計(jì)劃構(gòu)件半成品用量計(jì)劃）；二、測(cè)量?jī)?nèi)容:七、平面及高程控制點(diǎn)周圍應(yīng)有醒目的保護(hù)閘門安裝主要布設(shè)控制點(diǎn)有：高程點(diǎn)、里程點(diǎn)、中心線（門槽中心線和孔口中心線經(jīng)緯儀將孔口中心線引入孔口內(nèi)，以此控制底門槽中心線：按底檻里程點(diǎn)用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)90度，定出門槽中心線，該線可控制底檻在門程控制成果，掌握設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)施工需求，根據(jù)精擬投入本合同工作的主要測(cè)量?jī)x器表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造廠名全站儀OTS2341蘇州一光經(jīng)緯儀J21蘇州一光水準(zhǔn)儀4北京博飛鋼尺50m2長(zhǎng)春以上土方開(kāi)挖，同時(shí)利用其開(kāi)挖土料及A2料場(chǎng)料進(jìn)行圍堰填筑施工；圍堰填行臨時(shí)施工圍堰拆除及水下土方開(kāi)挖；水下石方開(kāi)挖采用水下防水爆破及抓斗式挖泥船施（二）水下土方開(kāi)挖：采用370KW拖輪為動(dòng)力，4m3鏟斗挖泥船挖土（每小時(shí)生產(chǎn)能力土料（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)展情況，以及保證達(dá)到填筑強(qiáng)度的作業(yè)面要求，不足部分由A2指定棄料場(chǎng)；下部采用4m3鏟斗式挖泥船挖土石裝280m3泥駁，運(yùn)輸至岸邊卸料處，再由2m3線布置，開(kāi)挖最底層時(shí)設(shè)置保護(hù)層，保護(hù)層厚度1.5m?；A(chǔ)保護(hù)層開(kāi)挖及挖深較小的混凝采用88KW推土機(jī)配合2m3挖掘機(jī)挖裝、15t自卸車運(yùn)棄至指定棄料場(chǎng)，采用88KW推土水區(qū)域采用30t油駁配XJ-100型鉆機(jī)鉆孔，鉆孔時(shí)嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布孔，確保鉆廠房可分為底板、各層巡視臺(tái)，設(shè)計(jì)地面及地上部主廠房。主體工程各部位結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖4xx1、主廠房底板按設(shè)計(jì)分縫可分為三倉(cāng)，每一倉(cāng)一次澆筑完成；廠房立墻按高程從2、閘墩按高程分兩節(jié)澆筑，胸墻結(jié)合閘墩施工，閘墩頂部啟閉平臺(tái)的梁板結(jié)構(gòu)按閘墩4、前池?fù)跬翂λ椒较虬丛O(shè)計(jì)分縫分倉(cāng)，垂直方向按基座、墻體下部和墻壁體上部分層高度10cm，采用土袋堆壓與鋼管鎖固結(jié)合固定），0.8m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，塔式起重上游側(cè)采用50cm渣石護(hù)坡，迎水坡1:2.5，背水坡1:2，長(zhǎng)度390米。圍堰填筑工程量為 施工圍堰典型斷面圖 208.00 208.00\ 渣石護(hù)坡（500厚）\ 渣石護(hù)坡（500厚）1、堰基清理：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，圍堰兩側(cè)水上岸坡多為坡積物，滲水A2料場(chǎng)取料而泵站左側(cè)圍堰由A2料場(chǎng)取料進(jìn)占填筑。施工時(shí)庫(kù)區(qū)水位以下部分采用自 圍堰填筑示意圖圍堰進(jìn)占填筑方向 庫(kù)水位為確保A2料場(chǎng)土料利用率，開(kāi)采前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)勘察，詳細(xì)測(cè)算4、渣石護(hù)坡：在圍堰內(nèi)、外邊坡及堰頂高程均符合設(shè)計(jì)要求后，圍堰渣石護(hù)坡采用泵運(yùn)輸，進(jìn)占拋投，88kw推土機(jī)推進(jìn)，測(cè)量人員跟綜檢測(cè)上游填筑坡比，當(dāng)小于設(shè)計(jì)要求坡原地面線220+200=325.24m20+390=0；=1/2(0+318.83)*100+1/2(318.83+325.24)*100+1/2(325.24+322.54)*100+1+0)*90=15941.5+32203.5+32389+14514.Lgr=49.73m BL0η細(xì)砂：R=50-100m；中砂：R=100-200m；粗砂：R=200-400m；礫質(zhì)粗程中6～9月降雨量460.5mm，平均日降雨量為5mm，此處按日Q=160×130×0.05=1040m3/d=項(xiàng)目初期排水經(jīng)常性排水排水量(m3/h)V=1.5*1584=2376V=1.5*107.7=162泵型及數(shù)量4臺(tái)IS200-150-250型離心泵，備用一臺(tái)。2臺(tái)IS150-100-250型離心泵，備用一臺(tái)。IS200-150-250水泵特性：流量Q=460m3/h、揚(yáng)程H=17.5m、配帶電機(jī)功率37kw、泵重量180kg。IS150-100-250水泵特性：流量Q=106m3/n、揚(yáng)程H=17.5m、配帶電機(jī)功率15kw、泵重量129kg。設(shè)計(jì)排水量以計(jì)算排水量的1.5m倍。排水時(shí)間：初期排水在圍堰或戧堤合龍閉氣后立即進(jìn)行,經(jīng)常性排水繼初期之后隨即進(jìn)采用59KW推土機(jī)整平。部分用于排水溝回填的土料就近堆放，以利回填。在挖至設(shè)計(jì)邊坡1、植被清理及表土清挖：本工程中水上部分合格可利用土方用于填筑施工圍堰，自卸汽車運(yùn)棄指定棄料場(chǎng)，采用59KW推土機(jī)平整2、水上土方開(kāi)挖：以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔，依據(jù)招標(biāo)圖紙，土方最大挖深7m左右，分兩次開(kāi)挖,第一層挖4m深，第二層將所有土方挖除至泥質(zhì)粉砂巖強(qiáng)風(fēng)化層。采用筑，在挖至設(shè)計(jì)邊坡30cm左右時(shí)，改用人工清理，直至滿足設(shè)計(jì)要求為原地面線 粘土含碎石地下水位線泥質(zhì)粉砂巖（六）主體工程的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開(kāi)挖線邊線外側(cè)至少5m的及主要性能（最大吃水深度、最大最小挖深、最挖泥船的挖泥能力與工程量和施工期限的適應(yīng)性等因素，來(lái)選擇挖泥船及與其配套輔助船船寬，條與條之間保證有一定的重迭量。分層的厚度，當(dāng)使用背度挖掘時(shí)，一般為斗高的ⅢⅡ 1、挖泥船開(kāi)挖時(shí)采用分條開(kāi)挖，條與條之間要有一定的重迭量，其值為土層開(kāi)挖厚度轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)人工機(jī)械配合出碴轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)人工機(jī)械配合出碴定孔位、孔深工作面清理測(cè)量放樣裝藥、堵塞、聯(lián)網(wǎng)裝藥、堵塞、聯(lián)網(wǎng)清理建基面檢測(cè)開(kāi)挖斷面尺寸、平整度編錄地質(zhì)圖經(jīng)監(jiān)理檢測(cè)合格后人工撬挖保護(hù)層 機(jī)械出碴↓清理建基面檢測(cè)開(kāi)挖斷面尺寸、平整度編錄地質(zhì)圖經(jīng)監(jiān)理檢測(cè)合格后人工撬挖保護(hù)層基礎(chǔ)驗(yàn)收 據(jù)招標(biāo)圖紙《綜合地層柱狀圖》可知，本工程的泥質(zhì)粉砂巖，呈灰白色，土狀或碎塊挖范疇，施工時(shí)局部采用帶有松土器的推土機(jī)分層破碎，每次破碎厚度0.8m，施工方法同采用梯段微差臺(tái)階式爆破，巖石為全風(fēng)化，開(kāi)挖深度Y-24手風(fēng)鉆鉆孔。周邊預(yù)裂孔沿設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓線布置，開(kāi)挖最底層時(shí)設(shè)置保護(hù)層，保護(hù)層爆破器材選擇：爆破器材炸藥選用2#巖石防水膨化硝銨炸藥，手風(fēng)鉆主爆孔藥卷直徑起爆材料名稱塑料導(dǎo)爆管導(dǎo)爆索火雷管導(dǎo)火索藥芯材料奧克托金炸藥涂在內(nèi)壁的中空塑料管黑索金為藥芯的繩索狀起爆材料里滅藥為藥芯，外面纏有棉麻纖維繩狀外觀高壓聚乙烯塑料表面紅色、涂料均勻尺寸內(nèi)徑Φ1.5±0.10mm,外徑Φ2.95±0.15mm外徑Φ5.7～6.2mm，每卷250m外徑5.2～5.8mm，每盤總長(zhǎng)250m藥量16±1.6mg/m不小于12g/m燃速及爆速1950±50m/s不低于6500m/s100～125s/m其他性能遇明火不起爆被導(dǎo)火索噴燃不爆轟L——孔深L＜4.0m)LLWLLab式中：q——正常松動(dòng)爆破的單位耗藥量，本工程全風(fēng)化巖石為Ⅴ-Ⅷ級(jí)的全風(fēng)化泥質(zhì)式中：m——密集系數(shù)，常用m=1～1.25HH②孔距a的確定③排距b的確定LLL2L1WH——梯段高度；L——鉆孔深度；L1——裝藥長(zhǎng)度；L2——堵塞長(zhǎng)度；W1——底板抵抗線11開(kāi)挖后獲得一個(gè)較高平整度的開(kāi)挖邊坡坡面，我們采用的控制爆破施工方法擬選擇預(yù)裂爆該段擬采用預(yù)裂爆破施工的泥質(zhì)粉砂巖性為全風(fēng)化巖，巖石抗壓強(qiáng)度分別為σ壓=19.1~鉆孔最大深度4m。③確定孔距aa=（7～12）D，本工程全風(fēng)化巖石較破碎，取a壓]——巖石抗壓強(qiáng)度mPa[a]——孔距mb.導(dǎo)爆索上的藥卷分布應(yīng)均勻，藥包間隔長(zhǎng)度＜0.8Ls（殉爆距離Ls=5cme.在巖性均勻部位，裝藥結(jié)構(gòu)分成三段，即0.10.20.20.20.20.643——由4個(gè)藥卷組成的底部裝藥段；4——導(dǎo)爆索建基面施行預(yù)裂爆破時(shí)，則不能超深到傾斜3）對(duì)重要水工建筑物的設(shè)計(jì)建基面進(jìn)行預(yù)裂爆破時(shí)，預(yù)裂范圍應(yīng)超出梯段爆破區(qū)，其在進(jìn)口擋土墻及部分齒墻等部位，根據(jù)本工程開(kāi)挖斷面2.02.040ⅡⅢ 掏槽孔Ⅱ掏槽孔Ⅱ25擴(kuò)槽孔Ⅲ2\121-2個(gè)φ30mm藥包并列2-φ30mm藥包爆破石渣的塊度和爆堆，能適合挖掘機(jī)作業(yè)，其塊度緊鄰設(shè)計(jì)邊坡的一排梯段炮孔，其孔距、排距和梯段爆破的最大一段起爆藥量，不得大于500kg；臨近設(shè)計(jì)建基面和設(shè)計(jì)邊坡時(shí)，不得設(shè)計(jì)尺寸及理論爆破量表名稱泥質(zhì)粉砂巖爆區(qū)爆區(qū)長(zhǎng)×寬×高（m×m×m）17×10×8.5爆落體積（m3）爆破施工機(jī)械采用Y-24手風(fēng)鉆，梯段高度選4m，其他參數(shù)暫定如下，今后通過(guò)爆破試爆破網(wǎng)孔參數(shù)設(shè)計(jì)巖性爆破深度孔距a排距b密集系數(shù)m單位耗藥量q（kg/m3）炮孔傾角孔網(wǎng)參數(shù)排間微差時(shí)間（ms）泥質(zhì)粉砂巖3.8220.33-0.48（0.41）90°三角形50+10爆破裝藥參數(shù)設(shè)計(jì)巖性鉆孔深度鉆孔允許偏差藥卷直徑（mm）堵塞長(zhǎng)度裝藥長(zhǎng)度抵抗線W1單孔裝藥量（kg）泥質(zhì)粉砂巖40.052.942.36預(yù)裂爆破參數(shù)堅(jiān)固系數(shù)f不偶合系數(shù)k炮孔間距a(m)最小抵抗線w(m)2-4117-1550.380.50-0.60排間微差起爆微差時(shí)間t=Kpw（25－f）=0.75×3×（25-6）=43ms，取主爆孔微差時(shí)間泵站石方開(kāi)挖網(wǎng)孔布置圖預(yù)裂孔200MMS13MMS9MS5開(kāi)挖深度單位：c起爆順序：1~5~7~9~11~13工采用88KW推土機(jī)，逐層推削上級(jí)平臺(tái)堆積料而形成。采用手風(fēng)鉆鉆斜孔，裝藥爆破，再鉆斜孔，再d.警戒范圍，以爆破地點(diǎn)為中心半徑R=300m以外。保護(hù)層厚度確定值表巖體特性節(jié)理裂隙不發(fā)育和堅(jiān)硬的巖體節(jié)理裂隙較發(fā)育和中等堅(jiān)硬的巖體節(jié)理裂隙較發(fā)育和軟弱的巖體h/d33網(wǎng)孔參數(shù)設(shè)計(jì)巖性梯段高度孔距排距b密集系數(shù)m單位耗藥量q（kg/m3）炮孔傾角孔網(wǎng)參數(shù)排間微差時(shí)間（ms）泥質(zhì)粉砂巖0.80.37-0.52（0.45）90°三角形50+10裝藥參數(shù)設(shè)計(jì)巖性鉆孔深度（m）鉆孔允許偏差（m）藥卷直堵塞長(zhǎng)度裝藥長(zhǎng)度抵抗線W1單孔裝藥量（kg）泥質(zhì)粉砂巖0.050.720.580.70.47預(yù)裂爆破參數(shù)堅(jiān)固系數(shù)f不偶合系數(shù)k炮孔間距a(m)最小抵抗線w(m)4-6170-2800.300.50-0.60同前所述，主爆孔微差時(shí)間為50ms的非電毫秒雷管；預(yù)裂炮孔先于相鄰梯段炮孔起爆MS13oMS5oMs1ooooooooOOMS1石方開(kāi)挖平均日強(qiáng)度為393m3/日，高峰期日強(qiáng)度為393×1.1=432m3/日。手風(fēng)鉆生產(chǎn)率=8/4.34×100=184m3/臺(tái)班，手風(fēng)鉆每天工作兩班作業(yè)，生產(chǎn)能力=184×2=364m3/天，3臺(tái)采用88KW推土機(jī)在棄料場(chǎng)推運(yùn)整平。為393×1.1=432m3/日。2m3挖掘機(jī)裝石方機(jī)械生產(chǎn)率為8掘機(jī)每天工作兩班作業(yè)，生產(chǎn)能力=537泵站石方爆破出渣施工方法示意圖表層巖石人工手風(fēng)鉆鉆孔23挖掘機(jī)裝石渣，15自卸車運(yùn)輸混凝土建基面開(kāi)挖線挖方法，施工中隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利排水，開(kāi)挖過(guò)邊坡易風(fēng)化崩解的巖層，開(kāi)挖后不能及時(shí)回填的，預(yù)留保護(hù)層，保護(hù)層厚度為20～30對(duì)高邊坡和不良地段及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)，以免重重復(fù)進(jìn)行t鉆孔爆破工作船進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)進(jìn)行重復(fù)進(jìn)行作t作移動(dòng)鉆孔爆破工作船到新的鉆孔位置t22(高水位時(shí)（o)低水位時(shí)1、2-內(nèi)、外套管（130、110m)；3上甲板固定圈；4-下甲板固定環(huán)；5-船弦固定盤；6-鉆桿；7-鉆頭爆破器材選擇：爆破炸藥選用2#抗水巖石硝銨炸藥少量40%硝化甘油，XJ-100型鉆機(jī)rrLLWL2 L1③孔距a，排距b的確定。爆破網(wǎng)孔參數(shù)設(shè)計(jì)巖性爆破深度孔距a排距b密集系數(shù)m單位耗藥量q（kg/m3）炮孔傾角孔網(wǎng)參數(shù)泥質(zhì)粉砂巖50.5490°三角形爆破裝藥參數(shù)設(shè)計(jì)巖性鉆孔深度鉆孔允許偏差（m）藥卷直徑（mm）堵塞長(zhǎng)度裝藥長(zhǎng)度抵抗線W單孔裝藥量（kg）泥質(zhì)粉砂巖70.052.54.58.782.5cm吸熱材料，以防錫焊封口時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)，但其厚度不宜過(guò)大，以免炸藥筒和727金屬防水防壓藥包結(jié)構(gòu)型式5-金屬筒；6～9-瀝青、石蠟、松香、石蠟紙本工程中進(jìn)口引渠段高鍍鋅鋼絲石籠下設(shè)復(fù)合土工布，其測(cè)量放線基礎(chǔ)清理復(fù)合土工布鋪設(shè)為了保證本工程的施工需要，滿足施工強(qiáng)度的要求，本項(xiàng)工程擬投入勞動(dòng)力10人，即本工程中引渠段高鍍鋅鋼絲石籠下設(shè)卵礫石墊層，工程量為962 （一）墊層厚度鋪設(shè)要求均勻，其粒徑不大于50mm及密實(shí)度應(yīng)大于90%。為了保證本工程的施工需要，滿足施工強(qiáng)度的要求，本項(xiàng)工程擬投入1T動(dòng)力翻斗車1本工程中引渠段采用高鍍鋅鋼絲石籠護(hù)砌，工程量為3853m3。砌筑厚度40cm。 鉛絲石籠砌筑砂漿厚度應(yīng)為30-50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，日砌筑高度不超過(guò)1.2m。每砌3-4層為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)（五）膠凝材料機(jī)械拌制時(shí)，拌和時(shí)間不少于2—3min，人工碎石或片石嵌實(shí)。第一層及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)前池?fù)跬翂?，前池、引渠底板，墩，板梁，泵房放組合拼裝，縱橫向肋采用5cm鋼管固定支撐，借助對(duì)拉片固定，轉(zhuǎn)角處設(shè)角模板連接。直 模板預(yù)埋筋對(duì)拉筋底板底板（五）混凝土墻面立模垂直度用J2經(jīng)緯儀控制。（八）由于結(jié)構(gòu)物外觀尺寸比較規(guī)則定型，主要采用60×150cm鋼質(zhì)定型模板，閘墩進(jìn)（九）墩墻模板安裝時(shí)采用5cm鋼管縱橫向鎖固，內(nèi)設(shè)對(duì)拉片，外設(shè)三角斜撐。鋼模對(duì)位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修、并3、大模板零、構(gòu)件下料的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，料口應(yīng)平整；面板、肋背楞等部件組拼、組焊4、大模板組拼組焊應(yīng)在專用工裝和平臺(tái)上進(jìn)行，并采用合5、大模板組拼焊接后的變形應(yīng)進(jìn)行校正。校正的專用平臺(tái)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，并7、大模板的焊接部位必須牢固，焊縫應(yīng)均勻，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊渣應(yīng)清除1234256→→→→1234256→→→→→→→→→→→→→→b.模板進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)g.大模板安裝就位后，對(duì)縫隙及連接部位可采取4352（1）大模板拆除時(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)能保（3）拆除有支撐架的大模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對(duì)拉螺栓及其他連（4）任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法（5）拆除的對(duì)拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操（6）起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對(duì)拉螺栓、連接件是否全部拆2、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須4、墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子5、預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)到柱全高。各節(jié)組拼時(shí)，要用u形卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，在安裝到一定高度時(shí)，要進(jìn)行支撐或拉結(jié)，以防傾倒，并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺保留不拆，以便于與梁模板連接；柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45。夾角，并與預(yù)埋單塊就位組拼：在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩（3）模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。 AAAB連接角模BAAA梁模柱模木板接頭側(cè)板柱模（2）采用桁架作支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，一般應(yīng)預(yù)先支好梁、墩模板，然后將桁架按模板設(shè)計(jì)要（3）平臺(tái)板模板采用單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墩、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用u形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼大塊再吊裝鋪設(shè)。（4）底層地面應(yīng)夯實(shí)，底層和樓層立柱均應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架時(shí)，上下層t2、焊接架立筋是施工的需要，用于支撐和固定設(shè)計(jì)圖中鋼筋網(wǎng)的位置。架立筋在設(shè)計(jì)圖中一般不標(biāo)注，實(shí)際施工根據(jù)支撐重量和支撐高度由經(jīng)驗(yàn)確定，一般采用直徑25～28mm3、劃線從中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩側(cè)按鋼筋間距放點(diǎn)，最后用根數(shù)核對(duì)。排筋綁扎時(shí)，應(yīng)注4、為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，可采用以下幾種方法控制：用架立筋支撐和焊5、安裝好的鋼筋，應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查校正。檢查內(nèi)容有，鋼筋排列位置及保護(hù)層厚度；綁扎(四)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀2、鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關(guān)3、經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)使用的架立鋼筋或砼墊塊，這些支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，其位置、4、連接型式符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求，鋼筋采用綁扎時(shí)縱向、橫向鋼筋按間距劃線排5、砼澆筑過(guò)程設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，嚴(yán)禁為方便砼澆筑擅自移動(dòng)鋼筋％；2、冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工(十)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后123451、氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其2、氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清3、安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫4、氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙1、錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔壁與2、注漿前進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入彈出鋼筋位置線綁扎底板下鐵鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎底板上鐵鋼筋1、彈出鋼筋位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線和墻、柱、基（1）按底板鋼筋受力情況，確定主受力筋方向(設(shè)計(jì)無(wú)指定時(shí)，一般為短跨方向)。施（1）擺放鋼筋馬凳，間距不宜大于2000mm，并與底板下1、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。綁扎前先整理調(diào)直預(yù)2、套柱箍筋。按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的6、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距宜為在主次梁模板上口鋪架立橫桿放主梁上層鋼筋穿主梁下層縱筋箍筋綁扎穿次梁上層縱筋畫次梁箍筋間距、套箍筋（1）梁及頂板模板支完并檢驗(yàn)合格后，在主次梁模板上口架立橫桿。橫桿間距一般不（2）先穿主梁的上層縱向受力鋼筋，然后畫出箍筋間距并按已畫好的間距套箍筋，穿主梁的下層縱向鋼筋及彎起鋼筋并按間距綁扎箍筋（5）梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密(不小于1.5層厚度。當(dāng)受力筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋(直徑大于或等于25mm并不小于梁主筋直徑)墊在不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)采（2）綁主次梁鋼筋，其綁扎方法與高度小于600mm梁的鋼筋綁扎基本相同。鋼筋綁扎完畢后，抽出架立橫桿使梁就位，然后墊保護(hù)層墊塊1、在板面上畫好主筋、分布筋的間距線。按畫好的間距，先擺放下鐵主受力筋，后放2、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。如板為雙層鋼筋時(shí)，兩層機(jī)械投入量，可采取晝夜連續(xù)作業(yè)等趕工措施。擬投入此項(xiàng)工程的人力60人。設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)量單位數(shù)量備注鋼筋切斷機(jī)20kw臺(tái)2其中一臺(tái)為異型筋用鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)232KVA臺(tái)對(duì)焊機(jī)25KVA臺(tái)4電動(dòng)除銹機(jī)直徑250mm臺(tái)2電動(dòng)砂輪機(jī)直徑300mm臺(tái)8塔式起重機(jī)6t臺(tái)1汽車起重機(jī)臺(tái)1空氣壓縮機(jī)0.12m3/min,10大氣壓臺(tái)1供給對(duì)焊機(jī)使用氧氣焊接及切割設(shè)備套2泵房上部砼C25F200W4，前池胸墻砼C25F200W6,素砼C10F150,其余砼采用C20F200W4(包括泵房下部砼、前池引渠底板砼、墩混凝土、前池?fù)鯄δ０鍦?zhǔn)備粗骨料、細(xì)骨料模板準(zhǔn)備粗骨料、細(xì)骨料鋼筋加工模板安裝模板安裝鋼筋安裝1、水平劃分：依據(jù)設(shè)計(jì)的分縫劃分，泵站水流方向依次分引渠、前池、泵房、出2、垂直劃分：結(jié)合施工工藝、施工能力及施工規(guī)范要求、按照不同高程劃分。如主廠3、在順渠道中心線方向按施工縫劃分為四部分，分別為前池?fù)跬翂暗装?、閘墩及下（1）主廠房底板按設(shè)計(jì)分縫可分為三倉(cāng)，每一倉(cāng)一次澆筑完成（2）閘墩按高程分兩節(jié)澆筑，胸墻結(jié)合閘墩施工，閘墩頂部啟（4）前池?fù)跬翂λ椒较虬丛O(shè)計(jì)分縫分倉(cāng)，垂直方向按基座、1、墊層砼：基面驗(yàn)收合格并經(jīng)測(cè)量放樣后，按照設(shè)計(jì)倉(cāng)面采用1015鋼模板支高度10cm，采用土袋堆壓與鋼管鎖固結(jié)合固定），0.8m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，塔式起重機(jī)2、泵站上部混凝土、泵站下部混凝土、底板砼、墩砼、板梁混凝土均采用自動(dòng)配料機(jī)不合格混攪質(zhì)檢合格混攪質(zhì)檢量合格運(yùn)輸量合格運(yùn)輸>500>30（2）炎熱暑期，現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土用的粗細(xì)骨料應(yīng)覆蓋遮陽(yáng)。水泥、外加劑、摻合料等均應(yīng)入庫(kù)存放，避免烈日直曬或雨淋。拌合（5）冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算（6）混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的1.5倍?；炷炷帘幂斔突炷潦疽鈭D擋土墻）1、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土的均勻性及和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴(yán)重泌水2、盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間和減少倒運(yùn)次數(shù)，以避免混凝土溫度有過(guò)多的回升(夏季)或損失3、在不同的氣溫條件下，均應(yīng)在允許的時(shí)間內(nèi)將混凝土運(yùn)到澆筑倉(cāng)內(nèi)，并保證已澆混4、混凝土運(yùn)輸能力，應(yīng)與混凝土拌和和平倉(cāng)振搗能力、倉(cāng)面狀況以及鋼筋、模板、預(yù)制構(gòu)件和金屬結(jié)構(gòu)等吊運(yùn)的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)?、混凝土運(yùn)輸、澆筑等配套設(shè)備的生產(chǎn)能力，應(yīng)滿足施工進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定的不同施工時(shí)6、混凝土運(yùn)輸工具(如吊罐、料斗、膠帶輸送機(jī)和汽車車廂等)及澆筑倉(cāng)面，必要時(shí)應(yīng)7、在同時(shí)運(yùn)輸兩種以上標(biāo)號(hào)的混凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)輸器具上設(shè)置明顯標(biāo)志，以免混淆，9、在風(fēng)雨或炎熱天氣運(yùn)輸混凝土?xí)r，容器上應(yīng)加遮蓋，以防水分進(jìn)入或蒸發(fā)。夏季高澆筑倉(cāng)面的氣溫(℃)允許間歇時(shí)間(min)普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥20～309010～195～9210（2）混凝土澆筑入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，應(yīng)分層、分段均勻布料，（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，振搗密振及過(guò)振。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板邊緣覆變形等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,并在已澆筑混（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土（1）墩、墻、柱底端的施工縫宜設(shè)在底板或基礎(chǔ)老混凝土頂面，其上端施工縫宜設(shè)在（2）與板連成整體的大斷面粱，宜整體澆筑。如需分期澆筑，其施工縫宜設(shè)在板底面（1）墻、柱澆筑混凝土之前，底部應(yīng)先墊一層50mm左右厚與混凝土配合比相同減石子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm，分層厚度用標(biāo)（2）墻、柱高度在2m之內(nèi)，可直接在頂部下料澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用軟（3）振搗時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋密集處(如墻體拐角處及門洞兩側(cè))及洞口下方混凝土的振搗，宜采用小直徑振搗棒，且需在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，澆（4）澆筑較高的墩、墻、柱混凝土?xí)r，必須使用溜筒、導(dǎo)管等工具，將拌好的混凝土地布置一些便于進(jìn)料和振搗的扁平窗口，隨著澆筑面積的上升（6）施工縫留置。墻體施工縫宜留置在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻（1）澆筑與墩、墻、柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在墩、墻、柱澆筑完畢后停歇O．5~（3）當(dāng)梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土強(qiáng)度等級(jí)有差異時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商澆筑方法。（5）頂板混凝土澆筑高度(標(biāo)高)應(yīng)拉對(duì)角水平線控制，邊找平邊測(cè)量，尤其注意墻、（6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍間一般不得少于7d，對(duì)于摻緩凝型外加劑或有養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)能保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。平臺(tái)板混凝土宜采用鋪麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)的方（2）進(jìn)場(chǎng)水泥必須有出廠合格證、復(fù)檢資料等質(zhì)量證明材料，同時(shí)試室取樣復(fù)檢，合格后方可使用，取樣按同標(biāo)號(hào)，同品種，每200t（2）骨料進(jìn)場(chǎng)前須到當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室進(jìn)行常規(guī)物檢，同時(shí)試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)其含泥量、超遜徑、（3）骨料按粒徑不同應(yīng)分別堆放，嚴(yán)禁相互混雜或混入泥土，粒徑大于40mm的骨料堆（4）在拌和場(chǎng)每班至少檢查兩次砂和小料的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為±兩小時(shí)檢查一次，砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水量超過(guò)±0.2時(shí)，需調(diào)整砼配合（3）外加劑使用時(shí)無(wú)論是干摻或是濕摻，均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，計(jì)算精確。濕摻時(shí)，濃度4．水>8-1、水工大體積砼運(yùn)輸，應(yīng)優(yōu)先采用吊罐直接入倉(cāng)運(yùn)輸方式。若經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)采用皮帶或泵送等其它運(yùn)輸方式時(shí)，應(yīng)按DL/T5144－202、砼出拌和機(jī)后，對(duì)于大于500m運(yùn)距，大體積砼應(yīng)采用砼攪拌車運(yùn)輸并應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆4、骨料粒徑小于40mm的二級(jí)配砼其垂2．澆筑前，濕潤(rùn)建基面，先鋪一層2～3cm水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)與砼同標(biāo)號(hào)或高出砼4．不合格的料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的砼應(yīng)予以清除，并5．嚴(yán)禁在砼澆筑過(guò)程中，向砼澆筑面上加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采用加強(qiáng)振搗6．振搗采用人工，振搗工具為軟軸插入式50cm振搗棒。振搗時(shí)按一定次序進(jìn)行，以免9、易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混11、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按DL/T5144-2001規(guī)定執(zhí)行。若超1．在砼澆筑完畢后12～18小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，灑水鋪設(shè)棉線氈濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，采用棉線氈固2．在高溫、干燥、嚴(yán)熱的氣候條件下，砼3．氣溫偏低時(shí)，澆筑完的砼需要保溫，就地取材用砂土履蓋保溫，達(dá)到了強(qiáng)度后清除2．外加劑、水滿足設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求，外加劑溶液濃度均勻、穩(wěn)定，每天應(yīng)檢測(cè)1~3．骨料品質(zhì)：骨料在篩分場(chǎng)每班常規(guī)試驗(yàn)檢查一次，在拌和場(chǎng)每班至少進(jìn)行一次常規(guī)>2.5超遜徑含量以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于>2.554．配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)室下料單計(jì)量拌和，配合比要根據(jù)骨料情況、含水率的改變而改5．現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度的檢查，每班在機(jī)口應(yīng)進(jìn)行四次，在倉(cāng)面應(yīng)進(jìn)行兩次。此外，在取樣成型時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定坍落度，砼的坍落度應(yīng)>106．運(yùn)輸要盡量縮短時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，保證運(yùn)輸過(guò)程中砼的質(zhì)量，在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)有8．澆筑過(guò)程如遇下雨，用雨布遮蓋倉(cāng)面，雨停后繼續(xù)澆筑，如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼終凝則進(jìn)1523535456711．試件取樣：抗壓強(qiáng)度每200m3取一組?？箖鰪?qiáng)度每1500m3取一組?？?jié)B強(qiáng)度每13．倉(cāng)面的模板、鋼筋、建基面等在砼澆筑6、采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面的氣溫，并將砼澆筑入其它碎石和砂（水泥摻和系違反施工規(guī)范，必須絕對(duì)禁止因此嚴(yán)格要求拌和所用的砂搗器的移動(dòng)間距應(yīng)在其作用半徑的1.5倍，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土3－5公分，保證振搗（四）冬期施工養(yǎng)護(hù)。當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃且表面系數(shù)M不大于5m-1結(jié)構(gòu)，宜（六）拆除模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻至5℃后方444A．噴射操作程序：采用水泥裹砂法攪拌效果加料工作必須做到速凝劑均勻加入料斗，料 A．工作風(fēng)壓：噴射砼，風(fēng)壓掌握合適對(duì)于保證噴射質(zhì)量、降低粉塵，避免堵管都有很（五）運(yùn)輸成型的鋼管管節(jié)時(shí)，應(yīng)在管節(jié)內(nèi)加設(shè)內(nèi)支撐。內(nèi)支撐的焊接和拆除應(yīng)符合應(yīng)將鋼管安放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護(hù)管節(jié)及其坡（八）鋼管安裝中心的偏差和管口回度應(yīng)遵守DL5（九）鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm，彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm，（十）鞍形支座的頂面弧度間隙不應(yīng)大于2mm。嚴(yán)禁將支座固定在鋼管上，再澆筑支墩運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；管口及管道的外1、鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊（1）焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)5mm；仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)4m焊時(shí)，一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表面熔（3）手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí)，厚度6mm且?guī)в衅驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得小于4、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根據(jù)部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)6、鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。取1、鋼管外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其構(gòu)造應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)2、鋼管除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起3、瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底漆后24h4、涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30～40mm；接頭搭接長(zhǎng)7、固定口防腐：應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除1、管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大本工程的主廠房樓梯、巡視臺(tái)等欄桿項(xiàng)目采用鋼管焊制，欄桿工程量為645m。土石回填指泵站建筑物各部位的土石回填，主要工程量為42861m3。 測(cè)量放樣建基面清理開(kāi)挖可利用土石料建基面驗(yàn)收開(kāi)挖可利用土石料土石方回填74KW拖拉機(jī)碾壓，人工蛙夯邊腳夯干容重檢測(cè)干容重檢測(cè)下一層土方鋪筑下一層土方鋪筑認(rèn)為不合格時(shí)，有權(quán)要求承包人返工處理，經(jīng)（十一）填筑斷面尺寸：填筑斷面尺寸符合施工圖紙的要求，并預(yù)留一定超填余量,在標(biāo)控制，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。運(yùn)輸及卸（十三）機(jī)械碾壓不到的部位應(yīng)輔以夯具（蛙式打夯機(jī)采用連環(huán)套打法夯實(shí)，夯跡→→→→→→→→→→2、基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須滿3、大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭(即31、砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，各分組材料應(yīng)采用重量計(jì)量。計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確(計(jì)量精度水泥控制在2、凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要3、砌筑砂漿宜采用機(jī)械攪拌，并注意投料順序，應(yīng)先倒砂，然后倒水泥、摻合料，最攪拌機(jī)至少做一組試塊(一組六塊)。砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比1、砌體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，基礎(chǔ)中有預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置和2、當(dāng)遇到基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不一致或有局部加深而深淺不一致時(shí)，應(yīng)從最低處往上砌筑，高低相接處要砌成階梯，并在砌筑過(guò)程中隨時(shí)注意拉線檢查復(fù)核，以保持砌體平直、通順。3、基礎(chǔ)大放腳組砌至基礎(chǔ)墻標(biāo)高后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)軸線及邊線，確?；A(chǔ)墻身位置正確。并4、基礎(chǔ)中預(yù)留洞口及預(yù)埋管道的位置標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，避免砌筑后剔鑿墻洞，影響砌體質(zhì)5、沉降縫兩側(cè)的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻應(yīng)把舌頭灰刮凈，后砌的墻可采用6、抹防潮層?；A(chǔ)砌至防潮層標(biāo)高時(shí)，需用水平儀找平，按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水砂漿做防潮%)。防潮層要求壓實(shí)抹平。對(duì)一油一氈防潮層，應(yīng)待找平層干硬后，刷冷底子油一道，涂7、回填。砌完基礎(chǔ)后應(yīng)清理肥槽(坑)內(nèi)雜物，回填前不允許有積水，并及時(shí)進(jìn)行回填2、冬期施工砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制。石灰膏等摻合料應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，7、冬期施工應(yīng)防止地基土凍結(jié)，不得在有8、冬期施工砂漿試塊的留置，應(yīng)增加不少于一組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測(cè)試檢驗(yàn)（二）砌體砂漿灰縫必須飽滿密實(shí)，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。用經(jīng)緯儀或拉線和尺量或用其他測(cè)55用經(jīng)緯儀或尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x（九）設(shè)置在潮濕環(huán)境或有化學(xué)侵蝕介質(zhì)的環(huán)境中的砌體灰縫內(nèi)的鋼筋應(yīng)采取防腐措88用載重汽車運(yùn)輸，人工配合機(jī)械吊裝、校正、人要求。每塊屋面板除端部應(yīng)設(shè)置檁條支撐外，中間部位也應(yīng)設(shè)搭接方向應(yīng)順年最大風(fēng)力方向搭接，其縱向搭接長(zhǎng)度為：當(dāng)屋面坡度大于等于10％時(shí)為200mm；當(dāng)屋面坡度小于10％時(shí)為250mm。端部(橫向)搭接應(yīng)順流水方向搭接，搭接長(zhǎng)度按3、鋪設(shè)時(shí)，用墻板固定夾將屋面板與墻進(jìn)行固定，每塊屋面板兩端的支撐處要用自攻螺釘與檁條固定：縱向連接時(shí)，間距小于或等于350mm，并且每塊板與同一根檁條及墻梁的4、鋪板時(shí)，用拉鉚釘將板與板進(jìn)行連接，間距一般為10保護(hù)，不得有滲漏。螺栓擰緊后，兩板的搭5、板鋪設(shè)后，兩塊板的長(zhǎng)向(縱向)搭接處還應(yīng)用拉鉚釘連接，所用拉鉚釘均用硅酮密7、屋脊鋪設(shè)。首先，沿屋脊線在相鄰兩檁條上鋪托脊板，在托脊板上放置屋面板，將聚氨酯泡沫填充檁條封檐板聚氨酯泡沫填充檁條封檐板包角板外墻 250-5009、屋面板與山墻相接處沿墻采用通長(zhǎng)輕質(zhì)聚氨酯泡沫或現(xiàn)澆聚氨酯發(fā)泡密封，屋面板外側(cè)與山墻頂部用包角板統(tǒng)一封包，包角板頂部向屋面一側(cè)設(shè)2％坡度，見(jiàn)屋面板與山墻相輕質(zhì)聚氨酯泡沫條包角板包角板40l2345檢查屋面是否有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)復(fù)合板切面應(yīng)整齊，無(wú)大塊剝落，塊與塊之間接縫無(wú)明顯間隙1>3000234兩排板的搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)板型和屋面坡度而定，一般不應(yīng)小于200mm。復(fù)合板的固定方法應(yīng)熬油、運(yùn)輸測(cè)量放樣→開(kāi)挖、碾壓路基→澆灑透層油→撒鋪主層礦料→碾壓→第一層灑布瀝青→撒鋪第一層嵌縫料撒封面料、碾壓2、澆灑透層油：因底層為砼路面，澆灑AL（M）-1、2液體瀝青作為粘層油，用量為6、撒鋪第一層嵌縫料：主層瀝青灑布后應(yīng)立即撒鋪第一層嵌縫料，嵌縫料撒鋪應(yīng)均勻以后工序?yàn)闉⒌诙斡?，撒鋪第二次嵌縫料，碾壓后灑第三次油，撒封面料，最后用2、嚴(yán)格掌握撒鋪厚度和平整度，避免礦料離析，要注意控制撒鋪和碾壓溫度，碾壓至3、外觀表面平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗料明顯離析現(xiàn)象。搭接處、根據(jù)本工程的施工機(jī)械和人力投入及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，本項(xiàng)工程有效作業(yè)天數(shù)為12因施工圍堰大部分位于庫(kù)水位以下，且最大水平拆除寬度在35m左右，最大拆除深度根據(jù)本工程的施工機(jī)械和人力投入及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，本項(xiàng)工程有效作業(yè)天數(shù)為26序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注機(jī)電設(shè)備安裝一泵站工程1水泵GSC500-50n=900/min臺(tái)22電動(dòng)機(jī)Y400-6臺(tái)23液控閥DN600臺(tái)24電動(dòng)偏心球閥DN700臺(tái)25電動(dòng)偏心球閥DN600臺(tái)26電動(dòng)單梁橋機(jī)M=5t臺(tái)17滲漏排水泵臺(tái)28檢修水排水泵臺(tái)29事故排水泵臺(tái)2電磁流量計(jì)DN1000只1電磁流量計(jì)DN600只2電動(dòng)蝶閥D941X-10DN1000臺(tái)1鋼管噸27．27其他設(shè)備材料（包括法蘭、螺母、小管道、小閥門、阻進(jìn)器、軌道、壓力變送器、液位變送器等）項(xiàng)1二電氣設(shè)備及安裝1電力變壓器S9-M-500/10/0.4KV臺(tái)12電力變壓器S9--100/10/0.5KV臺(tái)13高壓柜KYN28A-12臺(tái)44高壓隔離開(kāi)關(guān)只35氧化鋅避雷器只66跌落式熔斷器只37低壓柜GCS臺(tái)58無(wú)功補(bǔ)償裝置120KVar臺(tái)19動(dòng)力柜面3照明箱面2事故照明箱面1動(dòng)力箱面1動(dòng)力控制柜臺(tái)2機(jī)組現(xiàn)地控制箱面2全廠微機(jī)控制系統(tǒng)套1線路保護(hù)裝置套1變壓器保護(hù)裝置套1電度表屏面1直流設(shè)備套1試驗(yàn)設(shè)備項(xiàng)1電力電纜Km0.8控制電纜Km1計(jì)算機(jī)電纜Km0.3Km0.5母線槽m自動(dòng)程控交換機(jī)臺(tái)1話機(jī)門照明項(xiàng)1滑觸線米60接地裝置項(xiàng)1避雷針只1與高程控制成果，掌握設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)施工需本工程的材料和工程設(shè)備由承包人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和交貨驗(yàn)收，設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后,開(kāi)箱清設(shè)備的清點(diǎn)應(yīng)根據(jù)制造廠提供的設(shè)備裝箱清單進(jìn)行，清點(diǎn)時(shí)，首先應(yīng)核實(shí)設(shè)備的名稱、（1）水泵在安裝過(guò)程中必須按說(shuō)明書和原裝圖中的規(guī)定進(jìn)行尺寸檢驗(yàn):設(shè)備、材料，對(duì)于缺損件要及時(shí)反饋，以免2、設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)（1）按照主機(jī)泵、電動(dòng)機(jī)的實(shí)際組合尺寸和設(shè)計(jì)圖紙給定的標(biāo)高，檢驗(yàn)基礎(chǔ)高程，偏2）起重機(jī)基礎(chǔ)檢驗(yàn):依設(shè)計(jì)高程用水準(zhǔn)儀測(cè)量，同時(shí)調(diào)整水泵中開(kāi)面的高度，用臨時(shí)斜鐵調(diào)整，偏差±2mm在平墊下鋪設(shè)不小于30mm的細(xì)碎石砼，使斜鐵上面與泵腳下加工面保持無(wú)縫接觸，并在澆二期砼時(shí)要振搗密實(shí)，防止螺栓歪斜，如設(shè)備外表飛濺水泵精平：水泵精細(xì)調(diào)整一般在地腳螺孔二期砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上，電機(jī)就位后，進(jìn)出求，則按要求進(jìn)行調(diào)整。檢查定子鐵芯內(nèi)有無(wú)1）電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器安裝與檢驗(yàn)，安裝聯(lián)軸器時(shí)先清洗軸頸，聯(lián)軸器孔和鍵槽，并用0#砂2）電動(dòng)機(jī)的初平：用橋式起重機(jī)吊起電機(jī)穿地腳螺栓就位。支好臨時(shí)性墊鐵，電動(dòng)機(jī)從底座和軸徑處控制縱橫水平（可與水泵初平同時(shí)進(jìn)行以水泵為準(zhǔn)。用靠尺和百分表測(cè)量，初步調(diào)整到軸向同心差不大于0.2mm，徑向同心差不大于0.1mm，水泵和電機(jī)聯(lián)軸器采整電機(jī)斜鐵和緊固地腳螺栓，直到符合規(guī)范要求，即電機(jī)，水泵軸向偏差不大于0.2mm機(jī)組基礎(chǔ)二次抹面:1）編制詳細(xì)的施工組織措施報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后并按施工措施準(zhǔn)備工器具、材料，向施3）設(shè)備到貨后，我單位將按設(shè)備清單的型號(hào)、規(guī)格和裝箱單驗(yàn)收到貨設(shè)備，除廠家已2）鋼軌安裝前，壓板、夾板、螺栓、墊片、墊板、車擋均應(yīng)加工完畢，并做好高空作：；（五）輔助設(shè)備安裝調(diào)試及控制措施4）閘閥安裝后，要進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)無(wú)異常，方可進(jìn)行電動(dòng)試驗(yàn)。同時(shí)進(jìn)行開(kāi)、關(guān)機(jī)時(shí)間通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路螺紋螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺凡穿墻、穿樓板的管道，留洞尺寸應(yīng)比其管外徑大30mm左右，其位置必須準(zhǔn)確。管道安裝后，采用水泥砂漿封閉孔洞。豎管的安裝鉛垂，每米允許偏差不得超過(guò)2mm。錄起動(dòng)時(shí)間，起動(dòng)電流，電壓及溫升變化，保證每15分鐘記錄檢測(cè)一次，如有意外應(yīng)及時(shí)蝶閥，鋼管等是否正常，機(jī)組退出運(yùn)行后對(duì)運(yùn)鋼管的材質(zhì)、外徑、內(nèi)徑、橢圓度、長(zhǎng)度、角度、節(jié)口、防腐等2）廠內(nèi)鋼管安裝:（1）安裝順序:廠內(nèi)鋼管隨設(shè)備延續(xù)進(jìn)行,即進(jìn)出水鋼管在機(jī)泵設(shè)備就位前先穿入封閉圈穿墻套管內(nèi)，施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少10～20mm范圍內(nèi)的水分、油、毛刺、鐵銹、氧化皮及焊接設(shè)備完好，電力供應(yīng)有充分保證，網(wǎng)絡(luò)焊件組裝局部間隙超過(guò)5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小，對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行部位開(kāi)始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)，焊縫的焊接對(duì)于拘束應(yīng)力較大部位的焊接，應(yīng)同時(shí)采用錘擊的辦法雙面焊縫的背面采用碳弧氣刨清根時(shí)，坡口應(yīng)盡量平整、光滑，根部成“U”型，然后鋼材、焊接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用(1)鋼管安裝過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不合格的焊縫進(jìn)行(2)鋼管的現(xiàn)場(chǎng)涂裝工作結(jié)束后。會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，檢（1）瀝青油麻：用35%的10#瀝青和65%的柴油放在溶器內(nèi)煮,使之成為液態(tài)，然后將每層搭界口錯(cuò)開(kāi)一段距離。直打填至口邊60-100mm,分三層打好。第一層錘打里口，第二曾（1）鋼材、型鋼、電纜及導(dǎo)線等電器材料按規(guī)定進(jìn)行抽檢，檢測(cè)不合格的材料應(yīng)運(yùn)出115215基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地，其槽鋼頂部宜高出地面（1）電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋、顯著的凸凹不平及嚴(yán)重的銹蝕現(xiàn)象，管子內(nèi)部應(yīng)光滑無(wú)毛刺；電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，一般彎扁程度不（3）一根埋管不超過(guò)兩個(gè)直角彎，彎曲半徑符合要求。預(yù)埋電纜管及預(yù)埋接線盒要做（5）照明管路經(jīng)過(guò)建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)在伸縮縫的一側(cè)埋設(shè)接線盒（鋼制）與照明管（1）接地主干線采用40×4鍍鋅扁鋼，接地支線采用25×2鍍鋅扁鋼，接地線應(yīng)采用1）在電纜溝的砼施工時(shí)，按照?qǐng)D紙或盤柜規(guī)格安裝基礎(chǔ)槽鋼，安裝位置必須符合圖紙2）設(shè)備安裝前，屋頂、室內(nèi)土建工作應(yīng)基本結(jié)束，預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)3）盤柜、屏基礎(chǔ)必須與接地網(wǎng)可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設(shè)計(jì)要求，并做4）盤柜設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，與業(yè)主、監(jiān)理共同開(kāi)箱檢查，設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，不能有掉漆5）高壓盤柜運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)采用專用的運(yùn)輸臺(tái)車，裝車前應(yīng)先把斷路器小車從柜內(nèi)拉允許偏差(mm)1225315427）按照?qǐng)D紙要求的安裝位置和數(shù)據(jù)嚴(yán)格進(jìn)行安裝，用鋼尺量出第一面柜的準(zhǔn)確位置將其就位，并在頂部懸掛一垂球，垂球距地100mm，不得靠在屏柜上8）屏柜就位完成后，再用拉線垂球角尺等復(fù)測(cè)一遍，合格后方可與基礎(chǔ)型鋼焊接或螺（1）電纜橋架基礎(chǔ)（扁鋼）的預(yù)埋，電纜管加工、敷設(shè)、電纜橋架安裝、電纜支架安裝及接地電纜敷設(shè)、電纜終端的制作與安裝、電纜回路的檢查測(cè)（4）檢查電纜橋架基礎(chǔ)是否牢固，橋架安裝是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和廠家產(chǎn)品說(shuō)明書的要電纜支架焊接在已預(yù)埋的扁鋼上，間距為650mm，焊接前采用拉線、彈線的方式確定電（2）電纜敷設(shè)時(shí)將電纜盤放在放線架上高壓電纜或盤較重時(shí)可用行車將盤吊起）。（5）電纜在敷設(shè)過(guò)程中嚴(yán)禁有扭曲、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂、表面嚴(yán)重劃傷、線芯受損（6）在運(yùn)行的電纜溝或廊道內(nèi)放電纜時(shí)，應(yīng)采取安全措施，防止磨破運(yùn)行電纜造成漏（7）牽引電纜通過(guò)孔、洞及電纜管時(shí)，兩側(cè)均應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，工作人員應(yīng)避開(kāi)洞口、管（8）電纜拐彎處，作業(yè)人員必須站在外側(cè)。在路口、過(guò)道敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)采取安全措（9）電纜穿入帶電的盤柜時(shí)，盤上要有專人接引，嚴(yán)防電纜觸及帶電部位。電纜進(jìn)入（3）電纜線芯壓線鼻子時(shí)應(yīng)除去氧化層，壓接模具應(yīng)按線芯截面試配。壓接后將線鼻（4）高壓電纜接地線采用銅絞線或鍍錫扁銅線，其截面為16-25mm2，使用中性焊扳手、搖表、電橋;（2）首先變壓器四周搭建腳手架，腳手架高度適宜，放上跳板，15cm×15cm×200cm兩塊干木方用塑料布及白布帶包纏好，扳手用白布（5）松開(kāi)變壓器頂蓋緊固螺栓，緩慢吊起，盡量避免變壓器油濺出，當(dāng)變壓器芯離開(kāi)器體40cm時(shí)，在變壓器芯與變壓器殼之間放入已準(zhǔn)備好的木方，使變壓器芯牢穩(wěn)的落在木①變壓器吊芯檢查時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于0oC,空氣相對(duì)濕度不超6③鐵芯應(yīng)無(wú)變形，鐵軛與夾件的絕緣墊應(yīng)良好，（2）無(wú)卡阻等現(xiàn)象；觸頭的相對(duì)位置、分合閘時(shí)觸頭間的凈距離及拉開(kāi)角度應(yīng)符合產(chǎn)（3）電氣照明裝置施工結(jié)束后，對(duì)施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物局部破損部分，應(yīng)修設(shè)備清點(diǎn)設(shè)備清點(diǎn)管路預(yù)埋tt基礎(chǔ)安裝照明箱安裝管路清理管路清理管線明敷分電箱安裝分電箱安裝線管穿線燈器具安裝電纜、電線連接電氣調(diào)試尾工處理t交接驗(yàn)收線管彎曲處應(yīng)無(wú)折皺、凹陷和裂縫，彎凹程度彎曲半徑應(yīng)大于或等于6D；一根埋管不超過(guò)兩個(gè)直角彎，彎曲半徑符合要求。預(yù)埋管路及預(yù)埋盒要做好防護(hù)措施，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穿線，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭和扭接，絕緣無(wú)損傷，配線前應(yīng)用5交直流導(dǎo)線不得同穿一管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不大于管截面積的40%。器具表面要干凈，明亮，吊桿垂直，雙鏈平行，成排燈具中心允許偏差不大于5安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證美觀，牢固可靠，事故序號(hào)名稱單位數(shù)量備注一泵站檢修閘門噸9閘門埋件噸2×250KN雙向門式起重機(jī)臺(tái)1軌道噸6二泵站攔污及清污設(shè)備攔污柵噸攔污柵埋件噸移動(dòng)式清污機(jī)臺(tái)1閘門安裝主要布設(shè)控制點(diǎn)有：高程點(diǎn)、里程點(diǎn)、中心線（門槽中心線和孔口中心線經(jīng)緯儀將孔口中心線引入孔口內(nèi)，以此控制底門槽中心線：按底檻里程點(diǎn)用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)90度，定出門槽中心線，該線可控制底檻在門2）施工放樣開(kāi)始之前，有關(guān)工程技術(shù)人員詳細(xì)查閱工程設(shè)計(jì)圖紙，收集施工區(qū)平面與3）對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙中有關(guān)數(shù)據(jù)和幾何尺寸，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢核，確認(rèn)無(wú)誤后，方可作為放4）放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點(diǎn)成果，計(jì)算放樣數(shù)據(jù)，繪制放樣5）根據(jù)工程施工進(jìn)度，將施工區(qū)域內(nèi)的平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)、軸線點(diǎn)、測(cè)站點(diǎn)等6）每次放樣前，對(duì)上一次完成的部位需進(jìn)行復(fù)測(cè)，如檢查無(wú)誤，方可進(jìn)行測(cè)量放樣，8）不定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行自我檢驗(yàn)，定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)9）另外，為保證測(cè)量精度與速度，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣，在控制網(wǎng)布起重：用12t汽車起重機(jī)裝卸埋件，將埋件卸至閘門前底板上，按上下分節(jié)順序用5t調(diào)整：采用M12-M16花籃螺栓。（4）安裝技術(shù)要求:分節(jié)埋件的不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用同采用超聲波無(wú)損探傷檢驗(yàn)。水封鉆孔采用手電鉆，需現(xiàn)場(chǎng)粘接的水所有主支承面應(yīng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除門葉上的所有雜物，在滾輪軸平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將膠與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑孔口平臺(tái)，利用門式啟閉機(jī)放入柵槽內(nèi)鎖定。連接啟符合設(shè)計(jì)要求。軌道安裝前要對(duì)螺栓進(jìn)行清理，除去砂漿等門機(jī)采用一臺(tái)40t汽車起重機(jī)吊裝，5t卷?yè)P(yáng)機(jī)配合。先分別安裝行走臺(tái)車；行走臺(tái)車栓，四個(gè)支腿也用鋼架臨時(shí)連接固定在一起；吊裝門機(jī)平臺(tái)；最后吊裝啟閉機(jī)，電氣屏柜、啟閉機(jī)制動(dòng)器閘瓦退距和電磁鐵行程，安裝采用先進(jìn)的管理模式和手段以外，還在工程施工中積極一、我局采用美國(guó)微軟公司PROJECT2000項(xiàng)目軟件對(duì)本工程進(jìn)度進(jìn)行控制。并利用該三、防滲混凝土中添加ZY1型外加劑，改善混凝土收縮性能，從而達(dá)到“無(wú)縫混凝土”六、防滲混凝土中添加ZY1型外加劑，改善混凝土收縮性能，從而達(dá)到“無(wú)縫混凝土”（一）在結(jié)構(gòu)物面積大的部位，如：泵房立墻、前池?fù)跬翂?、閘墩直立面等，采用大達(dá)1300多噸，采用傳統(tǒng)的焊接方法耗時(shí)長(zhǎng)，不能滿足施工進(jìn)度要求。采用“機(jī)械連接鋼筋十七、水下土方開(kāi)挖采用鏟斗式挖泥船施工，280m3泥駁水上運(yùn)輸；水下石方開(kāi)挖采用抓斗式挖泥船施工，采用500m3泥駁水上運(yùn)輸，施工方法符合了工程實(shí)際，能確保工程的開(kāi)少返工造成工期的拖延。開(kāi)展QC小組活動(dòng)，采用先進(jìn)的施工方法和適用的施工技術(shù)，充分指揮決策提供科學(xué)有力的依據(jù)，提高現(xiàn)場(chǎng)決策能力和管認(rèn)真貫徹執(zhí)行水利部頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定及上級(jí)主管部門對(duì)本工程建設(shè)的要求;認(rèn)真分施工進(jìn)度;與施工組織設(shè)計(jì)其它各專業(yè)設(shè)計(jì)密切聯(lián)系，統(tǒng)籌考慮，以關(guān)鍵性工程的施工工期123456789五六123456㎡78893/d4tmm㎡Qm=k1k2k3k4mnPm——每月工作天數(shù)，在機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)且保證率較高、氣候條件較好并有足夠的1—在混凝土工廠裝料所需時(shí)間min取4；Kt——時(shí)間利用系數(shù)，取0.8；h，L——鏟刀的高度，寬度；L74KW=3.03mh74K74KW——推土機(jī)行走速度：50m/mi數(shù)量1完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春1完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春8完好長(zhǎng)春1完好1完好長(zhǎng)春1完好長(zhǎng)春1完好長(zhǎng)春3完好1完好1完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春6完好長(zhǎng)春1完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春4完好長(zhǎng)春6完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春280m32完好長(zhǎng)春500m31完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春3完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春完好長(zhǎng)春1完好2完好5完好1完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春2完好長(zhǎng)春1完好2完好長(zhǎng)春2完好3完好長(zhǎng)春20KW2完好長(zhǎng)春32KVA1完好電動(dòng)除銹機(jī)直徑250mm2完好長(zhǎng)春電動(dòng)砂輪機(jī)直徑300mm8完好塔式起重機(jī)6t1完好汽車起重機(jī)1完好空氣壓縮機(jī)0.12m3/min1完好IS200-150-2505完好長(zhǎng)春IS150-100-2503完好5完好25KVA4完好2完好汽車起重機(jī)120002000完好8T汽車吊QY-16T1完好卷?yè)P(yáng)機(jī)2長(zhǎng)春2000完好卷?yè)P(yáng)機(jī)2長(zhǎng)春2000完好普通車床C630/28001吉林完好座式砂輪機(jī)2吉林完好搖臂鉆床Z5140A1吉林完好卷板機(jī)30*30001吉林2000完好電動(dòng)試壓泵4.0Mpa1吉林2001完好液壓彎管機(jī)YW-42吉林2001完好砂輪切割機(jī)2吉林2001完好空氣等離子切割機(jī)LGKB-4D2吉林完好仿型切割機(jī)CG-22吉林完好硅整流焊機(jī)ZX5-4004吉林完好變頻機(jī)組8.5KVA1吉林2001完好振動(dòng)器1.5KW2完好直流焊機(jī)VB-5004吉林2000完好直流焊機(jī)AX-3005吉林2000完好交流焊機(jī)BX3-3002長(zhǎng)春20002000完好龍門機(jī)20002000完好術(shù)部、機(jī)械物資部校核數(shù)量、型號(hào)規(guī)格，項(xiàng)目經(jīng)理審核批準(zhǔn)t砼砼砼t22t㎡tmmttt水電我局積極響應(yīng)國(guó)家建設(shè)部關(guān)于進(jìn)一步強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，提高建筑工程質(zhì)量水平的號(hào)根據(jù)本工程項(xiàng)目具體情況，按照我單位ISO9001質(zhì)量管理體系質(zhì)量控制。特編制本工程ISO9001質(zhì)量管理體系保證計(jì)劃，以保證我單位質(zhì)量質(zhì)量組質(zhì)量組進(jìn)行質(zhì)量管理、負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋施工組測(cè)量組試驗(yàn)組組織保證材料組 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)械組核算組宣教組制度保證施工保證達(dá)到目的質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定組織計(jì)術(shù)交流和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)驗(yàn)和驗(yàn)收施工組測(cè)量組試驗(yàn)組組織保證材料組 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)械組核算組宣教組制度保證施工保證達(dá)到目的質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定配合制測(cè)量和復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)好工程控量精度做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督資金發(fā)放，有權(quán)不驗(yàn)不合格工程以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”的教育活動(dòng)開(kāi)展QC小組管理活動(dòng)定期開(kāi)展有針對(duì)性的質(zhì)量教育活動(dòng)、學(xué)習(xí)并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評(píng)比不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定分析工序質(zhì)量保證材料構(gòu)件設(shè)備檢驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)t ttttt 計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制 施工過(guò)程的質(zhì)量 計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制 施工過(guò)程的質(zhì)量控制機(jī)具材料的質(zhì)量控制 施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制 施工組織設(shè)計(jì)與方案控制機(jī)后工 質(zhì) 測(cè)程技術(shù)勤械物資量隊(duì)和試驗(yàn)檢部室部部部預(yù)防為主的方針制定獎(jiǎng)罰制度完善計(jì)量支付手續(xù)tttt七、工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置。在工程實(shí)施過(guò)程中，將根據(jù)IS09001質(zhì)為實(shí)現(xiàn)確保優(yōu)良工程的目標(biāo)，我局將在本工程項(xiàng)目執(zhí)行ISO901、全過(guò)程的質(zhì)量管理：為確保工程質(zhì)量，質(zhì)量管理必須把所有影響工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)和2、全員的質(zhì)量管理：明確項(xiàng)目各類人員的質(zhì)量職責(zé)，把所有人員的積極性和創(chuàng)造性充落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任制，堅(jiān)持質(zhì)量三控制，推行群眾性的QC小組活動(dòng)。粗骨料主要檢測(cè)含水率、含泥量針片狀、超遜五、鋼筋物理力學(xué)性能指標(biāo)每60噸同一爐（批）號(hào)、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批進(jìn)行在工程施工全過(guò)程中,每道工序必須遵循“三檢制”的程序認(rèn)真檢查及控制其質(zhì)量。各3、木模板材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；123154256275、應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，主要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查6、模板安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板安裝的允許1352534563、鋼筋焊接和綁扎應(yīng)按GB50204—92規(guī)定進(jìn)行，安裝尺寸，間距保護(hù)層應(yīng)符合要求。1234123456t混凝土配合比設(shè)計(jì)tt砼熟料及強(qiáng)度檢驗(yàn)砼熟料及強(qiáng)度檢驗(yàn)砼熟料及強(qiáng)度檢驗(yàn)成品外觀檢查tt（三）葉輪安裝高程允許偏差比設(shè)計(jì)值大0.5-1.0；實(shí)測(cè)葉設(shè)備、材料，對(duì)于缺損件要及時(shí)反饋，以免（四）啟閉機(jī)及電氣設(shè)備安裝按施工圖紙、制造廠技術(shù)說(shuō)明書的要求和DL/T5019-94、本工程的施工。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)成果，在本合同施工中!!!!↓施工質(zhì)量管理職責(zé)施工質(zhì)量管理組成施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理職責(zé)施工質(zhì)量管理組成施工質(zhì)量管理體系!!編制相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書工程回訪維修服務(wù)事前控制事事前控制事前控制↓事中控制!程需要的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備和檢測(cè)人員，進(jìn)行積累、收集、整理成冊(cè)，相關(guān)人員和部門要積極配合，并由總工程師親自抓此項(xiàng)工作。理部及施工隊(duì)人員組成，同時(shí)成立防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，汛期實(shí)行組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)帶領(lǐng)組員參加的24情，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保