江蘇理文網(wǎng)架工程安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

江蘇理文造紙有限公司87#_88#成品倉(cāng)

網(wǎng)架工程安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1.工程概況

87#成品倉(cāng)網(wǎng)架工程平面尺寸為長(zhǎng)156米寬99米,面積為15444平方米。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)類(lèi)型為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，屋面樵條采用C型鋼主次檀條，屋面為

單層彩色壓型鋼板，支撐柱為混凝土柱，柱頂標(biāo)高為10.0米，排水形式為混凝土

天溝集中排水，屋面上每個(gè)柱距間設(shè)置采光帶一條，屋面板型號(hào)為820型隱藏式

彩鋼板。該網(wǎng)架共由九塊網(wǎng)架組成，每塊網(wǎng)架間設(shè)置有伸縮縫,九塊網(wǎng)架分別為

1軸-5軸，

三塊，5軸-9軸，三塊，9軸-14軸，三塊，跨度方向?yàn)锳軸-B軸-C軸-D軸，

寬度方向分3連跨，跨度均為33米，詳見(jiàn)附圖一(87#成品倉(cāng)網(wǎng)架平面圖)。

88#成品倉(cāng)網(wǎng)架工程總平面尺寸為長(zhǎng)180米，寬66.5米，面積為11970

平方米，寬度方向分2連跨，跨度均為33.25米，詳見(jiàn)附圖二(88#成品倉(cāng)網(wǎng)架

平面圖)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)類(lèi)型為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，屋面楝條采用C型鋼主次橡

條，屋面為單層彩色壓型鋼板，支撐柱為混凝土柱，柱頂標(biāo)高為10.0米，排水形

式為混凝土天溝集中排水，屋面上每個(gè)柱距間設(shè)置采光帶一條，屋面板型號(hào)為820

型隱藏式彩鋼板。

2.編制依據(jù)

(1)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ7)

(2)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017)。

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)。

⑷《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))(JGJ75.1—75.3)o

⑸《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》(GB/T16939)。

(6)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》(JG10)。

(7)《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn))(JGll)o

(8)(低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591).

(9)《碳鋼焊條》(GB/T5117)O

(10)(建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn))(GB50300)o

(11)《履帶起重機(jī)安全規(guī)程》(JG5055)。

(12)《汽車(chē)起重機(jī)和輪胎起重機(jī)安全規(guī)程》(JB/T8716)

(13)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程)(JGJ81)。

(14)(焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》

(JG/T3034.l)o

(15)《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》

(JG/T3034.2)0

(16)(鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(JG12)0

（17）（施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）。

（18）（建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194）。

（19）（網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78）。

3.危險(xiǎn)源及相關(guān)措施

1）焊接操作不當(dāng)造成的事故。

2）起重機(jī)操作不當(dāng)造成的事故。

3）高強(qiáng)度螺栓連接操作不當(dāng)造成的事故。

4）鋼絲繩使用不當(dāng)造成的事故。

5）吊裝過(guò)程中造成的事故。

（2）相關(guān)措施

3.1.一般規(guī)定

3.1.1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程，同

時(shí)結(jié)合施工企業(yè)實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例。

3.1.2.牢固樹(shù)立安全第一的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行

安全生產(chǎn)教育，定期開(kāi)展安全活動(dòng),充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安

全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，一定要克服麻痹思想和僥幸心理。

3.1.3.所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，做好高空作

業(yè)的防護(hù)。

3.1.4.所有施工機(jī)械均要編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，保證專(zhuān)機(jī)

專(zhuān)人使用和保管，特種工種必須持證上崗。

3.1.5.做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防臺(tái)風(fēng)和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。

3.1.6.定期進(jìn)行安全大檢杳。

3.1.7.對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。

3.1.8.施工前對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)患有不適宜高

空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)

3.1.9?根據(jù)工程特點(diǎn)，做好切合實(shí)際的安全技術(shù)書(shū)面交底。

32支架的安全措施

321.拼裝支架必須符合穩(wěn)定要求，以確保安全生產(chǎn)。

3.2.2.使用活動(dòng)操作平臺(tái)，其安裝必須牢固，設(shè)置防止活動(dòng)架在移動(dòng)中擋

塊.

3.3.起重機(jī)吊裝的安全措施

起重機(jī)應(yīng)在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上作業(yè)。行走和停放。在正常作業(yè)時(shí)，坡度不

得大于3度，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

起重機(jī)的安全操作規(guī)程

3.3.1.起重機(jī)啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好。

鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。

燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等添加充足。

各連接件無(wú)松動(dòng)。

3.3.2.啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置。有減壓裝置

的柴油機(jī)，應(yīng)先打開(kāi)減壓閥。

用搖柄啟動(dòng)汽油機(jī)時(shí)，由下向上提動(dòng)，嚴(yán)禁向下硬壓或連續(xù)要轉(zhuǎn)。用手拉

繩啟動(dòng)時(shí)，不得將繩的一端纏在手上。

3.3.3.內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢杳各儀表指示值彳寺運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,

進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順序檢杳各工作機(jī)構(gòu)及其制動(dòng)器，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

3.34作業(yè)時(shí)起重臂的最大仰角不得超過(guò)出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；當(dāng)無(wú)資料可查

時(shí),不得超過(guò)78。。

3.3.5.起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未挺穩(wěn)前變換檔位；起重機(jī)

荷載達(dá)到額定起重量的90滋以上時(shí)，嚴(yán)禁下降起重臂。

3.3.6.在起吊載荷達(dá)到額定起重量的90滋以上時(shí)，升降動(dòng)作

應(yīng)慢速進(jìn)行，并嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種以上動(dòng)作。

3.3.7.起吊重物時(shí)應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢，起

重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升降過(guò)

程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動(dòng)踏板上，密切注意起升重物，防止吊

鉤冒頂。當(dāng)起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時(shí)，即使制動(dòng)踏板被固

定，仍應(yīng)腳踩制動(dòng)踏板上。

3.3.8.采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用起重性能相似的起重機(jī)進(jìn)行。抬吊時(shí)

應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配合理，單機(jī)的起吊載荷不得超過(guò)允許

載荷的80%在吊裝過(guò)程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

34焊接操作的安全措施

3.4.1.所有電纜、用電機(jī)具設(shè)備的拆除、車(chē)間照明等均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任,

要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線(xiàn)路

及機(jī)具，認(rèn)真貫徹《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保

證用電安全。

3.4.2.氧氣、乙/、二氧化碳要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定使用。施工

現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，電焊、氣割時(shí)，先注意

周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。

343.為防止電焊弧光傷害人的眼睛，應(yīng)采取防護(hù)措施，如戴好墨鏡。防護(hù)

罩等。

3.5.高凝螺栓連接時(shí)的安全措施

3.5.1.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工

具袋內(nèi)，不可隨便向上向下丟拋，手動(dòng)工具如輪扳手、梅花板手等應(yīng)用小繩拴在

施工人員的手腕上，避免墜落傷人。

3.5.2.做好高空作業(yè)人員的安全防護(hù)工作，盡量設(shè)計(jì)和制作標(biāo)準(zhǔn)化的高強(qiáng)

度螺栓施工用安全吊籃，要求吊籃安全牢靠。

3.6.鋼絲繩的安全使用措施

3.6.1.使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠(chǎng)簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量證明

文件。當(dāng)無(wú)證明文件時(shí)，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后方可使用。

3.6.2.起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合該種類(lèi)起重

機(jī)出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的要求。

3.6.3.鋼絲繩當(dāng)采用繩卡固結(jié)時(shí)，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量

應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。

3.6.4.每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個(gè)

節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過(guò)有關(guān)規(guī)定根數(shù)時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。

3.7.吊裝過(guò)程的安全措施

3.7.1.所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)

定位裝置，堆放高度超過(guò)自身高的構(gòu)件，其并列間距應(yīng)大于自身高度。

3.7.2.索具、吊具要定時(shí)檢杳,不得超過(guò)額定荷載。

3.7.3?鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算,

不得憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算。

374.噪聲必須控制在98dB以下，對(duì)于某些機(jī)械的噪聲無(wú)法根治和消

除時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制并采取相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)，以免給操作者帶來(lái)傷害。

3.7.5.起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽(tīng)從一人指揮，起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不

得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過(guò)。

3.8.高空作業(yè)人員高空施工的安全措施

3.8.1.制定和健全考考施工的安全操作制度，嚴(yán)肅施工紀(jì)律。

3.8.2.高空安全實(shí)施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠，必

須保證"逢洞必有蓋、遇邊必有欄、登高要有梯、水平要有道、四周安全網(wǎng)、上

下設(shè)隔離"，同時(shí)做到定期做檢杳，專(zhuān)人修繕C

3.8.3.高空施工人員應(yīng)佩安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋；對(duì)超高空人員應(yīng)

進(jìn)行健康檢杳,在高空宜設(shè)置避風(fēng)棚和遮陽(yáng)棚。

3.8.4.當(dāng)風(fēng)力超過(guò)六級(jí)時(shí)，應(yīng)停止高空機(jī)械化結(jié)構(gòu)吊裝施工。

3.8.5.安裝的構(gòu)件應(yīng)連接穩(wěn)妥。臺(tái)風(fēng)季節(jié)，構(gòu)件間必須盡快連接成框架,

并應(yīng)有相應(yīng)的抗大風(fēng)的措施。

3.8.6.超過(guò)一定施工高度后，上下指揮應(yīng)采用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)，且信號(hào)統(tǒng)一。

3.8.7.夜間施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠的照明。

4.施工要求

4.1.施工前準(zhǔn)備

4.1.1詳圖設(shè)計(jì)單位

4.1.1.1.按照施工單位提出的機(jī)械設(shè)備能力，確定單元結(jié)構(gòu)件的劃分；

4.1.12對(duì)制造、安裝單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的技術(shù)交底工作；

4.1.13對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)變更提出書(shū)面資料；

4.1.1.4.繪制鋼結(jié)構(gòu)竣工圖。

4.1.2.鋼結(jié)構(gòu)制造廠(chǎng)

4.1.2.1.根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求，把鋼材制成運(yùn)輸、安裝單元構(gòu)件，檢查

合格后簽發(fā)構(gòu)件合格證；

4.1.2.2.負(fù)責(zé)修理由制造原因造成的鋼構(gòu)件缺陷；

4.1.2.3.提供由制造廠(chǎng)負(fù)責(zé)的鋼結(jié)構(gòu)施工圖附件。

4.1.3.鋼結(jié)構(gòu)安裝單位

4.1.3.1.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，提出機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計(jì)劃，并在

現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作;

4.1.3.2.準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝用的專(zhuān)用工具；

4.1.3.3.提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動(dòng)力計(jì)劃；

負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保管工作;

4.135.檢杳驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線(xiàn)、標(biāo)高，并做好鋼結(jié)構(gòu)安裝用的輔助線(xiàn)放線(xiàn)工作；

4.1.36對(duì)參加安裝結(jié)構(gòu)的全體工作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底工作；

4.1.3.7.負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝運(yùn)輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝等工作；

4.1.3.8.提出鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)技術(shù)資料，參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的竣工驗(yàn)收工作；

4.1.3.9.清理鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)。

4.1.4.土建施工單位

4.1.4.1.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工總平面圖的要求，做好場(chǎng)地清理壓實(shí)工作，使鋼

構(gòu)件堆施場(chǎng)、拼裝場(chǎng)、機(jī)械行駛道路的路基、現(xiàn)場(chǎng)交通道路平整密實(shí)，排水良好；

4.1.4.2.提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的電源、水源、腳手架用料及現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備等；

4.1.4.3.向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位提供定位軸線(xiàn)及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn),并進(jìn)行交底；

4.145才是供結(jié)構(gòu)安裝用的大型臨時(shí)設(shè)施，如材料倉(cāng)庫(kù)、工具間、

臨時(shí)辦公室等；

4.1.4.6.負(fù)責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收工作。

42制作及加工要求

4.2.1.生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排

網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ?套筒、圭寸板、錐頭-桿件-支

座-支托-樵條-彩鋼板。

4.2.2.網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、圭寸板、錐

頭、支座、支托。

4.2.2.1.螺栓球的生產(chǎn)

4.221.1.螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛-工藝孔加工-編號(hào)一腹桿及弦桿

螺孔加工一涂裝一包裝。

4.2.2.1.2.圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對(duì)高度H/D為2-2.5,禁用氣割。

4.2.2.1.3.年誕球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在120001150c

下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850C,鍛造設(shè)備采用空氣錘

或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

4.2.2.1.4.螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：劈平面-

鉆螺紋底孔一孔口倒角一絲錐攻螺紋。

4.2.2.1.5.螺紋孔加工在車(chē)床上配以專(zhuān)用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。

422.1.7.螺栓球的主

要檢測(cè)控制有：a.過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，

采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。

c.螺紋強(qiáng)度及

螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按

600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

+2.0

DC120

-1.0

1球毛壞直徑

+3.0

D>120用卡鉗、蹣卡尺檢查

-1.5

DC1201.5

2球的圓度

D>1202.5

螺栓曬孔端面與球用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺

3±0.20

心距檢杳

同一軸線(xiàn)上兩

DC1200.20

4螺孔端面平行用游標(biāo)卡尺、高度尺檢杳

D>1200.30

度

相鄰兩螺孑14由線(xiàn)間夾用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢

5±30/

角查

螺孔端面與軸線(xiàn)的垂

60.5%r用百分?jǐn)?shù)

直度

4222桿件生產(chǎn)

4.2.2.2.1.桿件由鋼管、封板或錐頭、

高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有：鋼管下料坡口并編號(hào)-鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺

栓配套

并點(diǎn)焊-全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2級(jí)焊縫）-拋丸除

銹（Sa2.5級(jí)）一涂裝一包裝。

42222.鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。

42223.桿件組裝點(diǎn)焊：按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或

封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。

422.24桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧

焊。

42225.桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用

H08Mn2siA

42226.桿件施焊應(yīng)按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ81-91

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

42227?桿件的主要檢驗(yàn)控制有：

a.桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度,要求達(dá)到士1mm

b.編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%

c.焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn),采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300

根為一批，每批抽查3根。

d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5c，濕度為小于80%采用

溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢杳,厚度為每遍25pm±5。

e.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：

長(zhǎng)度：允許偏差士1mm

軸線(xiàn)不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm

桿件左端面與軸線(xiàn)垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。

4.2.2.3,圭振、錐頭、套筒的生產(chǎn)

4.2.2.3.1.封板的生產(chǎn)

422.32封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料一機(jī)械加

工。

42233.封板下料采用鋸床下料。

422.34按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)床上加工。

4224錐頭的生產(chǎn)

4.2.2.4.1.錐頭的加工工藝過(guò)程：圓鋼下料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機(jī)械加

工。

42242.圓鋼下料采用鋸床下料

42243.錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在

1200C-1150C下保溫,終鍛溫度不低于850C,鍛造后在空氣中自然正火處理。

42244.按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)床上加工。

4.2.2.5套筒的生產(chǎn)

4.2.2.5.1.套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，圓料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機(jī)

械加工一防腐首處理（除銹）

4.2.2.52圓鋼下料采用鋸床下料。

4.2.2.53來(lái)用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200C~1150C時(shí)保溫，

使溫度度均勻,終段溫度不低于850C,鍛造后在空氣中自然正火處理。

4.2.2.5A.按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車(chē)加工。

4.2.2.5.5.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。

4.2.2.6.封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有：

a.過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽

查。

b.套筒按5%。壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度

（拉

力）試驗(yàn)。

C.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mr）

1封板、錐頭孔徑+0.5

用游標(biāo)卡尺檢查

+0.5

2封板、錐頭底板厚度

n9

3封板、錐頭底板二面平行度

0.3用百分表、V型塊檢杳

封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階

40.5用百分表、V型塊檢杳

同軸度

+0.5

5誰(shuí)頭壁厚用游標(biāo)卡尺檢查

ry

用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢杳

6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸1

直

7礴演±0.5用游標(biāo)卡尺檢杳

80.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒

套筒兩端面與軸線(xiàn)的垂直度LA

9套筒兩端面的平行度0.5檢查

423.支座的生產(chǎn)

423.1.支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料一支座底板鉆孔

一支座肋板與底板，肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接-防腐前處理（除銹）一防腐處

理（涂裝）。

4232支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

4233支座底板采用搖臂鉆床加工。

4234肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接

材料為焊絲：H08Mn2SiA焊條E4303肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用

E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)

熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

423.5.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

4.24支托

4.2.4.1.支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，支托管及支托板下料,

T焊接。

4242支托管下料采用管子切割機(jī)下料。

4243支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

4244根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理

4.2.5.支座的生產(chǎn)

支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程是：鋼板切割T鋼板間

底座或托架焊接T與球焊接T表面處理T包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：

a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及

規(guī)定要求。

b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級(jí)以上高度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)

要求。

c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm

d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于士20\

e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于士5mm

4.2.6.網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行試拼裝,本工程網(wǎng)架

試拼裝面積不少于300m2試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。

試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。

橡條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)一次投料，一次成型,

4.3.1.檀條加工由檀條成型機(jī)一次加工完成，成型后的樵條必須

進(jìn)行端部磨平整理，在廠(chǎng)內(nèi)檀條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于士2mm高度不大于

±1mm彎曲：不大于1/1000具不大于3mm外觀不允許存在肉眼可見(jiàn)的損傷。樵

條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。

4.3.2.壓型彩鋼板的生產(chǎn)

彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工

后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：

a.表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。

b.彩鋼卷的開(kāi)卷寬度誤差不大于3mm

c.成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》

(GB/T12755-91)標(biāo)準(zhǔn),允許偏差見(jiàn)下表

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

板長(zhǎng)0-10mm鋼卷尺

板寬±8mm鋼尺

波高±1mm樣板

鐮刀彎不大于20mm綱尺.建簫用線(xiàn)

d.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木

應(yīng)平整且間距不得大于2m

4.4.網(wǎng)架安裝

4.4.1.網(wǎng)架安裝過(guò)程及方法：

a.下弦桿與球的組裝：

根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到

位。

b.腹桿與上弦球的組裝：

腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，

腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。

C.上弦桿的組裝：

上弦桿安裝/質(zhì)序就由內(nèi)向夕M專(zhuān)，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。

按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特

別注意下弦球的墊實(shí)、軸線(xiàn)的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。

442.對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制

442.1.對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞

和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線(xiàn)和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差

不大于士30mm預(yù)埋件中心偏移不大于30mm周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm周邊

最大預(yù)埋件高差不大于30mm

4422對(duì)網(wǎng)架安裝的要求；

a螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

b桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。

c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)

裝及時(shí)更換。

d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。

e網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm目單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于士

1.5mm

f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000,且不大于30mm支座中心偏移不大

于L/3000，且不大于30mm

g相鄰支座高差不大于15mm最高與最低點(diǎn)支座高差不大于

30mm

h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。

i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線(xiàn)、錐、鋼尺

等測(cè)量工作

j檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)

量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。

4.5.圍護(hù)結(jié)構(gòu)及檀條安裝

4.5.1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)和樵條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檀條規(guī)格，

堆放條件，對(duì)橡條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。

由于構(gòu)件相對(duì)較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。

4.5.2.在安裝前,必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檀托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有

超過(guò)規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檀條安裝時(shí)，必

須先檢杳支托高差,彈出中心線(xiàn),檀條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各橡條

間的高差必須嚴(yán)格控制。

4.5.3.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。

4.5.4.安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收,以便及時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。

4.6屋面安裝

4.6.1.安裝前準(zhǔn)備：

461.1.在橡條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。

4.6.1.2.安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性

吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。

4.6.1.3.包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的楝條上，每個(gè)支

點(diǎn)上只能放T牛包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí),不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。

461.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清,然后

檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。

不合格的及時(shí)處理。同時(shí)檢查橡條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)

施，如電源、行車(chē)通道、堆放場(chǎng)地等。

4.62屋面板的安裝

4.621.屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情

況確定，一般從T則山墻往另一側(cè)山墻。安裝時(shí)還應(yīng)用拉線(xiàn)拉出檐口控制基準(zhǔn)線(xiàn),并

每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線(xiàn)。

4622確定好安裝方向后，把山墻邊的圭寸口板先安裝固定好，接著將第一塊

安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檀條上。要保證與樵條垂直。第一塊安裝完后，接

著安裝第二塊、第二塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：

4623先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與橡條緊固，自攻螺釘必

須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線(xiàn)，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；

4.6.2.4.兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。

4.625.若屋面板沿長(zhǎng)度方向超過(guò)一塊板進(jìn),則應(yīng)分排安裝。首

先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。

安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板及聚氨酯割掉300mm安裝時(shí)

再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉀釘拉住。在安裝過(guò)程中，要充分注意

搭接部分的防水處理。

4.627.板搭接長(zhǎng)度》200mnr300mm取決于排水距離及排水坡

度。用聊釘緊固，鉀釘間距W300mm

4628用同樣方法安裝后面的板。

4629當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）

的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。

4.7.EPS屋面板的安裝

EPS屋面板的安裝與聚氨酯板的不同之處在于EPS板平行搭接時(shí)是將板的邊緣向上

折起50mm然后用專(zhuān)用扣件扣上,用那釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體

防水系統(tǒng)。EPS板安裝過(guò)程中，

特別要注意應(yīng)該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。EPS板其余的

安裝方法同聚氨酯板。

4.8.屋脊堵頭及屋脊板的安裝。

a.放線(xiàn)定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線(xiàn)，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩

邊線(xiàn)的安裝控制線(xiàn)。

b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿(mǎn)涂防水膠，然后安裝定位并用拉

卸釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

c.安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋

脊板上量測(cè)劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉卸頂固定于壓

型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線(xiàn)彎折定位線(xiàn)彎折檔水板。

d.安裝第二塊屋脊板，在第

一塊壓型板上量測(cè)出第一塊的搭接定位線(xiàn)，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊

板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線(xiàn)用剪刀剪口，將第二塊用拉那

釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線(xiàn)彎折檔水板。用以上方法

逐步安裝。

4.9.泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

a.放線(xiàn)定出第一塊的起始基準(zhǔn)線(xiàn)，順安裝方向確定板兩邊線(xiàn)的控制線(xiàn)。

b.安裝第一塊，依基準(zhǔn)線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，

以防水膠將固定件密封以防滲漏。

c.在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線(xiàn)、在板的搭接部位涂防

水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)

板。

4.10.現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝

4.10.1.本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接所有焊縫，采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊機(jī)焊Q235

材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。

4.10.2.參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的"焊工合格證”方可正式施

焊。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。

4.10.3.按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟

污吸潮、生銹的焊接材料。

4.10.4.焊條應(yīng)經(jīng)過(guò)烘箱300-350度1小時(shí)，烘干后放入保溫筒使用,當(dāng)天未

使用完的焊條，需存入在電熱干燥箱中

4.10.5.直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采

取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過(guò)5m/s,如風(fēng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采

用防風(fēng)措施后方可焊接。

4.106對(duì)長(zhǎng)焊縫節(jié)點(diǎn)，采用交叉對(duì)稱(chēng)焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透.每道焊

縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。

4.10.7.提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即

停止焊接并采取補(bǔ)救措施。

4.10.8.現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流程：

焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查

4.10.9.焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證

明書(shū)、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定報(bào)告。

4.11.涂裝

涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檀條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器和

溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5C,

濕度不大于80%必須保證漆膜厚度（每道25P/77；并使厚度均勻,

不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無(wú)皺紋、流墜、氣泡等。

5.施工安全驗(yàn)算

5.1.概述：

該工程為江蘇理文造紙有限公司87#及88#成品倉(cāng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，本次網(wǎng)架吊裝分為

13次吊裝，其中87#成品倉(cāng)分別吊裝9次吊裝，88#堆場(chǎng)分4次吊裝，每次吊裝每

塊網(wǎng)架的一部分（一個(gè)柱距的部分）,其余網(wǎng)架進(jìn)行高空散裝，詳見(jiàn)附圖三（1）、（2）

（87#及88#成品倉(cāng)網(wǎng)架分塊吊裝及高空散裝網(wǎng)架示意圖）。

吊裝安全是本次吊裝的重點(diǎn)，一是人員安全；二是機(jī)械設(shè)備安全；三是網(wǎng)架本身

安全。由于構(gòu)件長(zhǎng)度大，吊裝高度較高，造成吊車(chē)工作半徑大，因此吊裝指揮人員與吊

車(chē)司機(jī)必須協(xié)調(diào)一致，參與人員聽(tīng)從

吊裝指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮，確保安全。

5.2.吊裝設(shè)備：

本次吊裝采用的起重設(shè)備是2臺(tái)QAY25噸汽車(chē)起重機(jī)，型號(hào)為QAY25

QAY25全長(zhǎng)10.7米，寬2.49米壓腿支撐后寬度6.32/6.2米,最大起重量

25噸。吊臂伸長(zhǎng)24.4米,工作半徑12米時(shí)，可吊重4.2噸。網(wǎng)架自重為6

噸因此按兩臺(tái)QAY25氣車(chē)起重機(jī)機(jī)械性能完全能夠滿(mǎn)足本次吊裝構(gòu)件重量和

吊裝高度的要求。具體吊裝見(jiàn)下圖示意（此方案以87#成品倉(cāng)網(wǎng)架1-5軸為例

說(shuō)明，其它幾塊網(wǎng)架與此相同）：

53吊裝前準(zhǔn)備：

大凡吊裝，無(wú)論預(yù)制鋼構(gòu)件吊裝，還是設(shè)備吊裝，準(zhǔn)備工

作是吊裝的一項(xiàng)十分主要而且必不可少的工作，一般來(lái)講，準(zhǔn)備

工作做充分、全面，考慮到起吊后可能出現(xiàn)的所有問(wèn)題，那么吊裝工作就會(huì)順利

安全，因此我們得十分重視這次吊裝前的準(zhǔn)備工作。

1.起重機(jī)要進(jìn)行充分的保養(yǎng)，并且應(yīng)具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備

準(zhǔn)用證。

2.吊裝鋼絲繩、卸扣必須具有質(zhì)量合格證。

3.吊耳必須有材質(zhì)合格證，吊耳和加固的焊接應(yīng)可靠，并通

過(guò)聯(lián)合檢杳。

54構(gòu)件吊裝：

對(duì)于網(wǎng)架的吊裝，采用兩臺(tái)QAY25型汽車(chē)起重機(jī)吊裝，QAY25起重機(jī)吊

臂伸長(zhǎng)27.95米，作業(yè)半徑10米，額定負(fù)荷5.3噸，而起吊網(wǎng)架自重為3.0

噸因此滿(mǎn)足吊裝要求。

起重機(jī)吊裝參數(shù)如下

型號(hào)QAY25級(jí)別25T工況主臂

主臂桿長(zhǎng)28副臂長(zhǎng)度/超起配重/

超起配重

/車(chē)體尺度工作半徑10米

半徑

額定負(fù)荷20.8最大受力負(fù)荷率

先將2臺(tái)QAY25汽車(chē)起重機(jī)與網(wǎng)架平行布置，就位后網(wǎng)架中心

10米位置外，用2根①28mmi岡絲繩，4只10t卸扣分別與網(wǎng)架頂層的4個(gè)節(jié)

點(diǎn)球相連，如上圖。經(jīng)檢杳連接牢固后，2臺(tái)起重機(jī)在統(tǒng)一指揮下開(kāi)始工作慢慢提

起網(wǎng)架，同時(shí)注意觀察吊索、構(gòu)件平衡程度，必要時(shí)可在網(wǎng)架一端加少量配重，使

其徹底平衡，并將配重固定牢固,防止中途脫落。網(wǎng)架提離地面50cm時(shí)，停止提

升，觀察繩索具等各處受力情況，在網(wǎng)架上上4人，再觀察2分鐘，確認(rèn)無(wú)誤后，

網(wǎng)架上的4人下到地面安全位置。

吊車(chē)?yán)^續(xù)提升，提升高度達(dá)到10.5米時(shí)，起重機(jī)緩緩右轉(zhuǎn)，同時(shí)兩根溜繩分

別在東、西方向拉緊，防止構(gòu)件與起重機(jī)大臂相互碰撞，網(wǎng)架支座就位后，焊接，

然后松鉤。

安全操作規(guī)程：

5.4.1.凡參加吊裝人員，必須熟悉本方案內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行本方案中安

全、技術(shù)要求。

5.4.2.凡參加安裝的工人，必須持有本崗位的操作合格證和政府勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的有效安

全操作合格證。

5.4.3.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員要做好個(gè)人防護(hù)用品的佩戴。

5.4.4.高處作業(yè)（2M以上），要設(shè)置可靠防護(hù)措施，帶好安全帶并栓掛

在穩(wěn)固點(diǎn)上。高掛低用，不準(zhǔn)隨意拋投物件、工具。

5.4.5.吊裝前要嚴(yán)格檢查各種吊裝索具，保證合理、完好、符合要求。

5.4.6.正式起吊前，要進(jìn)行試吊，合格后方可正式吊裝。

5.4.7.吊裝時(shí)，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒線(xiàn)，設(shè)專(zhuān)人警戒，非吊裝施工人員嚴(yán)禁

入內(nèi)

548.吊裝時(shí)，施工人員不得在工件、吊臂下和旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、豎井工件正下方逗留和通

過(guò)，不得隨同工件或機(jī)具升降。

5.4.9.吊裝時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮信號(hào)，井上、井下傳遞信號(hào)準(zhǔn)確及時(shí)，每個(gè)崗位要各施其責(zé)，

不得誤指揮、操作。

5.4.10.必須嚴(yán)格按各工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5.4.11.五級(jí)風(fēng)以上、雨、雪、能見(jiàn)度低的情況下不準(zhǔn)吊裝。

5.4.12.采用雙機(jī)臺(tái)吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用起重性能相似的起重機(jī)進(jìn)行才臺(tái)吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，

動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，荷載應(yīng)分配合理，單機(jī)的起吊荷載不得超過(guò)允許荷載的80%

在吊裝過(guò)程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

（后附QAY25起重性能表）

25噸汽車(chē)吊性能參數(shù)

吊臂長(zhǎng)度（m）工作半徑（m）

10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.21139.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

710.2109.88.57.275.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

8.587.97.87.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.14.23.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

201.31.31.3

2210.91

240.70.8

260.50.5

280.4

2903

30

5.5.高空散裝法網(wǎng)架安裝：

5.5.1.概述：在此僅以干煤棚網(wǎng)架1-11軸為例說(shuō)明，其它幾塊網(wǎng)架與此相同。當(dāng)

干煤棚網(wǎng)架1-11軸中5-6軸網(wǎng)架吊裝就位，將網(wǎng)架支座與預(yù)埋件焊接達(dá)到

設(shè)計(jì)要求后，其余網(wǎng)架部分進(jìn)行高空散裝。

5.5.2.施工準(zhǔn)備

5.2.2.1.技術(shù)準(zhǔn)備

5.2.2.1.1.確定拼裝順序：總的安裝J頓序有中間向兩端分別推進(jìn)。

522.12嚴(yán)格控制基準(zhǔn)軸線(xiàn)位置、標(biāo)高及垂直誤差。

5222材料準(zhǔn)備

52221.網(wǎng)架安裝前，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)管、球加工質(zhì)量進(jìn)行成

品件驗(yàn)收，對(duì)超出允許偏差的零部件應(yīng)進(jìn)行處理。

52222.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí),應(yīng)檢查其出廠(chǎng)合格證等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求分

規(guī)格、數(shù)量配套供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。

5223機(jī)具準(zhǔn)備

作業(yè)用機(jī)具應(yīng)滿(mǎn)足施工質(zhì)量要求，在作業(yè)前應(yīng)到場(chǎng)。主要機(jī)具見(jiàn)下表。

主要作業(yè)用一覽