盤區(qū)掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系

本掘進(jìn)巷道名為6#順槽，位于7#層西盤區(qū)南翼軌道上山140米處，東、南均為實體

煤，北接軌道、皮帶、回風(fēng)三條上山，西鄰西盤區(qū)8"順槽。

二、巷道用途

7"層西盤區(qū)6#順槽服務(wù)7#層西盤區(qū)綜采工作面，當(dāng)綜采工作面回采時，6#順槽作為

機軌合一巷，而西鄰的8"順槽作為工作面回風(fēng)巷。

三、巷道性質(zhì)

7#層西盤區(qū)6#順槽沿下分層煤層見底挑頂掘進(jìn)，為回采巷道。

四、設(shè)計施工長度及服務(wù)年限

7#層西盤區(qū)6*順槽設(shè)計長度870米。

服務(wù)年限：5個月。

五、工程量

掘進(jìn)工程量：10962米3。

六、預(yù)計開、竣工時間

本掘進(jìn)工作面自2012年6月開工，預(yù)計2012年H月竣工。

六、巷道布置平面圖

巷道布置平面圖：見圖ITT(1:2000)

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、安全專篇：大同市吳官屯煤業(yè)有限責(zé)任公司水平延深接替安全專篇，批準(zhǔn)時間

為2007年3月。

二、7#層西盤區(qū)6#順槽地質(zhì)說明書，批準(zhǔn)時間為2012年5月18日。

三、礦壓觀測資料：參考本煤層本盤區(qū)18#、20#、16#、14*順槽有關(guān)礦壓觀測數(shù)據(jù)分

析結(jié)論。

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表2-1-1o

表2-1-1地面相對位置及鄰近米區(qū)開采情況

水平二水平

工程名稱6#順槽掘進(jìn)

盤區(qū)西盤區(qū)

地面標(biāo)高/m1202-1180井下標(biāo)高/m978-1006

本工作面地表位于本公司主井筒西北的大片荒地,地勢較

地面的相對位置建筑物、小井及其他

平坦，地表無建筑物。

本工作面位于7"層西盤區(qū)南翼，西鄰8"順槽，北接軌道、

井下相對位置對掘進(jìn)的影響

皮帶、回風(fēng)三條上山，東、南為實體煤。

西為本盤區(qū)8"順槽，對本巷無重大影響。

鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷道的影響

走向10°?37°傾向E/W長度/m870

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

煤（巖）層賦存特征見表2-2-2

表2-2-2煤層特征表

指標(biāo)參數(shù)備注

煤層厚度（最小-最大/平均）/m0.5—4

1.3

煤層傾角（最大-最小/平均）/度6。—2。

3°

煤層硬度f2-3

煤層層理（發(fā)育程度）不發(fā)育

煤層節(jié)理（發(fā)育程度）不發(fā)育

自然發(fā)火期/d180

絕對瓦斯涌出量（iiA/min）0.187

相對瓦斯涌出量（m3/t）4.414

煤塵爆炸指數(shù)/%33.71

地溫//26°

表2-2-3煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度巖性

灰色，厚度變化大，西北部最薄，

基本頂砂質(zhì)泥巖6

東南部最厚。

頂板

直接頂粉砂巖6灰色，含植物化石

偽頂無

灰色，偶見灰白色粗砂巖，灰黑

直接底砂質(zhì)泥巖6

色泥巖。

底板灰色，底部多為炭質(zhì)泥巖，厚度

基本底粉砂巖6變化較大，中西部最薄，西南部

最厚。

綜合柱狀圖:

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本掘進(jìn)工作面所在區(qū)域為單斜構(gòu)造無較大變化。

第四節(jié)水文地質(zhì)

本掘進(jìn)工作面所在區(qū)域地表為大片旱地，地勢較平坦。

井田內(nèi)主要含水層有寒武系石灰?guī)r含水層，含水性微弱；煤系地層層間裂隙含水層

組，含水性弱；侏羅系云崗組粗砂巖帶含水層，處于疏干階段；風(fēng)化殼含水性弱；第四

系沖積-洪積層含水層。

6#順槽所在區(qū)域最大涌水量為0.17m7h,正常涌水量為0.13m7ho

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

1、6’順槽布置在7#層西盤區(qū)南翼，與8*順槽中至中126米。為綜采工作面的機軌

巷，巷道長度870米，采用單巷掘進(jìn)，巷道寬4.2米，沿下分層煤層見底挑頂掘進(jìn)，高

度3米。

2、6"順槽回風(fēng)繞道口位于6,順槽東，與6*順槽中至中16米。

巷道開口大樣圖見附圖：圖3-1-2

7堪的I頁槽開口大樣圖

圖3-1-2

第二節(jié)巷道施工順序

1、在軌道上山南側(cè)、距6"順槽口往東中至中16米處，以方位角180°向南掘回風(fēng)繞道

1段，掘進(jìn)長度為25米。掘到規(guī)定位置后，然后在7"層軌道上山、皮帶上山交叉處架設(shè)

風(fēng)橋。

2、從6#順槽口,以方位角180。掘6#順槽,掘到25米時，停止向前掘進(jìn)以方位角90°,

掘回風(fēng)繞道2段，將6"順槽與回風(fēng)繞道貫通，形成通風(fēng)系統(tǒng)。

5、回風(fēng)繞道規(guī)格為寬3.0米，沿下分層煤層見底挑頂掘進(jìn)，高2.5米

6、形成通風(fēng)系統(tǒng)后，6#順槽繼續(xù)向前掘進(jìn)，當(dāng)6#順槽掘到60米形成機窩時，搬遷綜

掘設(shè)備。

回風(fēng)繞道見附圖：圖3-2-3

一硼f旭旗取國匚

回風(fēng)貫眼覆7

7堤時I頁槽回風(fēng)繞道示意露

圖3-2-3

生產(chǎn)系統(tǒng)：（一）未形成通風(fēng)系統(tǒng)前

1、運煤系統(tǒng)：

（1）回風(fēng)繞道1段落煤一7#層軌道上山一7#層皮帶上山一7#層皮帶大巷一7#煤倉

（2）6#順槽.回風(fēng)繞道2段落煤一6#順槽40型跨巷刮板輸送機一7,層皮帶上山一7#層皮

帶大巷一7#煤倉

2、通風(fēng)系統(tǒng)：

(1)新風(fēng)風(fēng)機，6#順槽回風(fēng)繞道1段乏風(fēng)，7#層軌道上山

(2)新風(fēng)風(fēng)機汁6"順槽回風(fēng)繞道2段乏、47#層軌道上山

(二)形成通風(fēng)系統(tǒng)后

(1)運煤系統(tǒng)：6#順槽落煤____k40型跨巷刮板輸送機_____k7#層皮帶上山_____5

層皮帶大巷____k7#層煤倉

(2)通風(fēng)系統(tǒng)：新風(fēng)風(fēng)機46’順槽工作面乏風(fēng)46’順槽回風(fēng)繞道____L7"層回風(fēng)

上山-----7*層回風(fēng)大巷-----k水泉回風(fēng)暗斜井-----k水泉風(fēng)井----k地面

支護方式：

頂板支護方式為三排眼，錨桿間排距L0X1.0m,橫豎要成行，每隔5米打一組

錨索進(jìn)行支護，局部爛頂處或壓力增大處要縮小錨桿間排距或采用錨索鋪金屬網(wǎng)支護。

回風(fēng)繞道支護見附圖：圖3-2-4

7#層6#順槽回風(fēng)繞道支護示意圖

.一、_錨索317.8mm

-、--/L=400Qmin\

錨桿二181n

/L=]JQQQIDI

/

/_2

5

s

0-EI

0m

0n

—

5001。001000乂500

3000iran

3000mm斗

圖3-2-4

第三節(jié)礦壓觀測

1、觀測對象：7#層西盤區(qū)南翼6#順槽

2、觀測內(nèi)容：巷道頂板離層量，頂、底板相對移近量，兩幫相對移近量，錨桿(索)

的載荷及錨固力。錨桿螺母的擰緊力矩。

3、觀測方法：7,層西盤區(qū)6#順槽掘進(jìn)50m后開始布置測站，測站間距50m。每一測

站設(shè)置一個觀測斷面，標(biāo)設(shè)測點，用鋼尺檢測頂?shù)装宓南鄬σ平浚瑑蓭偷南鄬σ平俊?/p>

在測站巷道的正中及兩側(cè)安裝ZKBY-2型頂板離層指示儀，檢測巷道頂板的離層情況。

用錨桿（索）拉力計檢測錨桿（索）的載荷，用力矩扳手，逐根檢測錨桿螺母的擰緊力

矩。觀察時間為每天一次，直到開始回采為止。

4、數(shù)據(jù)處理：礦壓觀測數(shù)據(jù)必須現(xiàn)場及時量測，出井后認(rèn)真加以分析得出頂錨桿

最大荷載為70kN,頂錨索最大荷載為25t,錨桿螺母的擰緊力矩為120N-m,把以上量測

的結(jié)果反饋到設(shè)計和施工中去，用以指導(dǎo)作業(yè)規(guī)程的編制改進(jìn)支護設(shè)計，指導(dǎo)施工實踐。

表3-3-4

頂板離層指示儀ZKBY-2

力矩扳手J-003-173

頂板離層儀安裝見附圖：圖3-3-5

底板

頂板離層儀安裝示意圖

圖335

第四節(jié)支護設(shè)計

一、確定巷道支護形式：

根據(jù)山西天德安全技術(shù)有限公司、山西大同大學(xué)采礦工程研究所對大同市吳官屯煤

業(yè)有限公司煤巷錨桿支護鑒定。6#順槽掘進(jìn)采用錨桿支護。每隔5米打一組錨索支護。

局部頂爛處要鋪金屬網(wǎng)。

支護示意見附圖：圖3-4-6

7#層6#順槽支護示意圖

□s

i?11?

5

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m

m

_/zI?II?II?I

O】

Q

O

g□□3

gs

*0

m

I?II?II?Im

60066]QOOcnoi100Omen1QOQaioiI60。66

4200mm

圖3-4-6

一、支護參數(shù)設(shè)計

(-)采用支護參數(shù)：

(1)6*順槽支護型式為四排錨桿支護，間距義排距=1.0X1.0m,橫豎要成行，采

用1.7米圓鋼錨桿，錨固力不小于70KN。每隔5米打一組錨索支護。

(2)6*順槽掘到820米處，向巷道西幫開始進(jìn)行擴幫，擴幫和掘進(jìn)同時進(jìn)行。即

在掘進(jìn)過程中將巷道寬度從4.2米擴至5米，要求一次成巷。將原有四排眼變成5排，

每個5米打一組錨索配合4m鋼梁加強支護。

（3）局部壓力增大處縮小錨桿間排距或改用錨索鋪金屬網(wǎng)支護，遇到局部巷壁破

碎時，采用錨桿鋪金屬網(wǎng)支護，間距2.2米，排距1.5米。

巷壁支護見附圖：圖3-4-7

7#層6#順槽幫錨桿支護示意圖

錨索52^17.3mm

L=4000mm

2200mm

錨桿218mm

L=]?OOEDI

6OOOIOI]OOQoioi]OOpDIDl6OOoioi

<------i----

-----------：——

o

錨索二'l7.ginin

I

記，L=4000mm

4200mm7

圖3-4-7

擴幫后支護見附圖：圖3-4-8

圖3-4-8

（二）支護參數(shù)。

1、頂板錨桿整體錨固結(jié)構(gòu)體厚度應(yīng)滿足:

計算得，巷道整體錨固結(jié)構(gòu)體的有效組合厚度約為1.30m；

式中：L—整體錨固結(jié)構(gòu)體厚度，m;

B―—整體錨固結(jié)構(gòu)體厚度跨度，回采巷道取4.2m;

K--安全系數(shù)，掘進(jìn)機掘取2?3,取3；

-軟巖或動壓巷道圍巖荷載最大系數(shù)，回采巷道取

2?3,取3；

6--與整體錨固結(jié)構(gòu)體有關(guān)的系數(shù)，取0.65；

巖體平均試驗抗拉強度折減系數(shù)，取0.65；

OL-一巖體平均試驗抗拉強度，計算取5.21MPa;

2

P「一整體錨固結(jié)構(gòu)體載荷，根據(jù)不穩(wěn)巖層高度計算確定巷道取60kN/mo

2、頂錨桿長度：

根據(jù)Lm=L1+t+L,=0.10+1.30+0.3=1.70m

式中：

L----錨桿長度，m；

Li----錨桿外露長度，取0.10m；

L2----錨固段長度，取0.3m；

t--整體錨固結(jié)構(gòu)體有效組合厚度，取1.30m。

計算巷道頂錨桿長度為：1.70m。

3、錨桿間排距：

取錨桿間排距相等，a=ai=a2,則間排距為：

a=P--!70

=1.04m

\KL2yV2x1.071x24.7

式中：Q----錨桿錨固力70kN/m3;

L2----錨桿的有效長度1.30m；

3

Y--不穩(wěn)定巖層平均重力密度24.7kN/mo

間距取1000mm,排距取1000mm。

錨索長度：

依據(jù)頂板巖層特性，按懸吊理論計算：L=L0+A=3.75

式中：L。-頂板不穩(wěn)定巖層高度，根據(jù)鉆孔窺視結(jié)果無板不穩(wěn)定巖層高度2.05m,

△-錨索錨固長度與外露長度之和，取1.7m。

確定巷道錨索長度4m.

錨索間排距：

每排布置2根錨索時排距為：

口_。$+佃25+3X7

B=i.n==4.6

觸1X10

計算得錨索間距為4.6m,取5m。

式中：Q-錨索錨固力取25t；Qm-錨桿取錨固力7t;Qc根據(jù)冒落巖層高度計算得回采巷

道n-選調(diào)作用錨桿根數(shù)，取3；k-安全系數(shù)，取1。

聯(lián)合錨索支護理論和實際支護斷面確定：巷道錨索間距為2m,排距為5m。要求錨

索間排距偏差在±100mm以內(nèi)，鉆孔深度允許偏差。?+200mm,錨索外露長度超出托板

W350mm,錨索錨固力達(dá)到25t。

第五節(jié)支護工藝

一、支護形式及材料

1、支護形式

6#順槽頂板支護形式為四排眼，其間排距均為1.0米，要求橫豎要成行，每隔5

米打一組錨索支護，最大控頂距2.3米，最小為0.3米，局部頂爛處或壓力增大處要縮小

錨桿間排距或改錨索鋪金屬網(wǎng)支護。

控頂距見附圖：圖3-5-9

300.2QQQ

圖3-5-9

2、支護材料

表3-5-5

材料規(guī)格型號

麻花錨桿4)18X1700mm

樹脂藥卷k3530型小35X300mm

水泥托板600X160X100mm

墊片70mmX70mm孔徑：620mm

螺母M18

鋼絞線617.8X4000mm

工字鋼10"3000mm

金屬網(wǎng)30X30mm

口型吊環(huán)160X140XI16mm

木板3200X150X50mm

3、安裝錨桿要求

(1)錨桿桿體、錨固劑、托板、螺母、墊片等質(zhì)量要合格，有產(chǎn)品合格證。

(2)錨桿孔要打到設(shè)計深度，托板不松動，緊貼頂板，托頂下上緊雙螺母，托板下

外露長度不大于5cm。

(3)錨固力達(dá)到7噸。

(4)錨桿間距、排距、控頂距符合規(guī)程要求，托板的長度方向與工作面前進(jìn)方向垂

直。

二、支護工藝及要求

(-)臨時支護

2、錨桿間距、排距按設(shè)計要求進(jìn)行布置，扭力矩和錨固力達(dá)到要求。

3、巷道超挖超過300mm時，必須在其旁邊補打錨桿。

4、保持錨桿材質(zhì)的清潔衛(wèi)生，錨桿桿體螺母、墊片要清潔光亮無銹蝕，錨桿頭螺

紋部分或麻花體更要清潔衛(wèi)生，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。錨固劑要注意包裝質(zhì)量,

嚴(yán)禁混入其他雜質(zhì)、降低錨固力。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

6,順槽掘進(jìn)工作面采用EBZ-200H懸臂式掘進(jìn)機沿煤層底板截割并自行裝煤，由順

槽皮帶轉(zhuǎn)載到皮帶上山溜入7#層溜煤眼運出。

第二節(jié)鑿巖方式

一、機掘施工方式

1、6#順槽掘進(jìn)采用EBZ-200H懸臂式掘進(jìn)機沿煤層底板截割并自行裝煤，由順槽

皮帶轉(zhuǎn)載到皮帶上山溜入7"層溜煤眼運出。

2、生產(chǎn)工藝流程

安全與有害氣體耐固T工作面探雨一I開機前準(zhǔn)備口掘進(jìn)機割裝運斕T運料、清浮

閥T臨時支護H錨桿支護小色二個循環(huán)I(安全與有害氣體檢查要貫穿生產(chǎn)工藝全過

程)。

3、檢修工藝流程

檢修前準(zhǔn)備|一瞼修掘進(jìn)機、錨桿鉆機、探水鉆機各部位、加油、更換截齒|一而

輸送機各部位及延伸皮帶、各種保護裝置、信號系統(tǒng)|一|下料、其他工作|一|正常掘進(jìn)

4、掘進(jìn)機截割工藝

掘進(jìn)機采用橫向往復(fù)式截割：先使錐形螺旋截割頭沿巷道底板鉆進(jìn)500mm,然后

擺動截桿按照由下向上進(jìn)行往復(fù)截割，進(jìn)刀深度0.5米，截割完畢后要退出掘進(jìn)機進(jìn)行

支護，支護完畢后再進(jìn)行下一循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。

進(jìn)刀示意圖

圖4-1-10

二、炮掘施工方式

1、回風(fēng)繞道掘進(jìn)施工時，采用普通鉆爆法施工。

2、鉆爆工藝流程

鉆眼前準(zhǔn)備|一麗一|檢查瓦斯|一|裝藥聯(lián)線|一檢番1所一|撤人設(shè)警戒|一阿一瞼香

|瓦斯及爆破效果|一|灑水降塵|一麗麗一臨時而一畫斕一幡桿而

炮眼布置圖

圖4-2-11

三、掘進(jìn)扒裝運輸方式

1、6#順槽掘進(jìn)采用EBZ-200H懸臂式掘進(jìn)機沿煤層底板截割并自行裝煤，轉(zhuǎn)載到順

槽皮帶，再轉(zhuǎn)載到皮帶上山皮帶翻入7#溜煤眼運出。

2、回風(fēng)繞道掘進(jìn)采用爆破落煤，人工將煤裝入刮板輸送機運輸?shù)狡仙狡?/p>

7#層溜煤眼運出。

四、施工設(shè)備與供電情況見表4-2-6。

表4-2-6施工設(shè)備與供電情況

序號機械、鉆具名稱型號數(shù)量動力配套方式備注

1掘進(jìn)機EBZ-200H1電動獨立

2帶式輸送機SSJ800/2X751電動獨立

3錨桿鉆機MZ-III2電動獨立

4探水鉆機ZYJ-270/1702電動獨立

5局扇FBN05.6/2X15KW2電動獨立

6風(fēng)筒080150條

7煤電鉆2電動獨立

8刮板輸送機SGZ-764/2642電動獨立

第三節(jié)裝載與運輸

一、裝載與運輸方式

1、裝煤、運煤：掘進(jìn)時由掘進(jìn)機裝載部自行裝煤、運煤、轉(zhuǎn)載到皮帶運出。

2、材料及設(shè)備運輸：材料及設(shè)備在地面裝入料車由副井下放到3#層坑底，利用礦

用絞車運至工作面。

二、運輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施

(-)運輸設(shè)備的鋪設(shè)

1、帶式輸送機鋪設(shè)

(1)帶式輸送機鋪設(shè)應(yīng)平、直、穩(wěn)鋪在實底上，皮帶接頭要牢固；

(2)輸送機機頭，機尾距巷幫距離不小于0.7m,中間部分距巷幫距離不小于0.5m。

2、刮板輸送機鋪設(shè)

在順槽開口及掘回風(fēng)繞道時，須鋪設(shè)刮板輸送機。

(1)刮板輸送機鋪設(shè)應(yīng)平、直、穩(wěn)，鋪在實底上。各部件齊全、可靠、有效。

(2)刮板輸送機機頭、機尾必須打地錨錨固。

(二)安全設(shè)施及要求

1、聲、光、電信號必須齊全有效，靈活可靠。

2、膠帶輸送機各種保護必須齊全有效。

必須有灑水、煙霧、溫度、跑偏、急停、斷帶、堆煤撕帶等保護裝置。

3、清掃裝置要有效。

(三)裝載設(shè)備運輸方式

裝載設(shè)備運輸方式見表4-3-7

表4-3-7裝載設(shè)備運輸方式

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置道俞成

1掘進(jìn)機EBZ-200H16’順工作面頭20米

2SSJ800/2X7516"順槽870米

第四節(jié)管線敷設(shè)

一、各類管線布置及要求

1、風(fēng)筒、水管、電纜等各類管線的敷設(shè)見巷道斷面圖。

2、風(fēng)筒吊掛靠幫，逢環(huán)必掛。吊掛要平、直、穩(wěn)，距工作面盡頭不大于5米。

3、水管用掛鉤吊掛牢固，每隔6米吊掛一處，懸掛高度不低于1.5m,距工作面不

超過20mo

4、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜。

巷道斷面布置見附圖：圖4-2-12

7#層6#順槽巷道斷面布置圖

錨桿好I3mm

L=I?。01nm

600mm】00：。66]QOOcnai6OQmm

風(fēng)筒

水管

圖4-2-12

、管線敷設(shè)方式

管線敷設(shè)方式見表4-4-8o

表4-4-8管線敷設(shè)方式

序號名稱單位數(shù)量吊掛方式與工唾巨

1風(fēng)筒O80X8m條103靠幫逢環(huán)必掛不大于5米

2水管3X6根145翻環(huán)燈3米，W不大于20米

3電纜線米865靠幫，專用掛鉤到工作面設(shè)備

4電話線MHLYV2米865靠幫專用掛鉤到工作面電話

5監(jiān)控線米865靠幫專用掛鉤至虹作面探頭位置

6信號線米865靠幫專用掛鉤到工作面設(shè)備

7壓風(fēng)管路3X6根145疆環(huán)大于3米W不大于50米

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備見表4-5-9

表4-5-9設(shè)備及工具配備表

序號名稱型號單位數(shù)量備注

1掘進(jìn)機EBZ-200H臺1

2帶式輸送機SSJ800/2X75部1

3局部通風(fēng)機FBDN05.6/2X15KW臺2

4風(fēng)筒①80條103

一趟供水一

5水管3寸根290

趟排水

6探水鉆機ZYJ-270/170臺2

7錨桿鉆機MZ-III臺2

8控制開關(guān)臺3

9饋電開關(guān)臺3

10綜保臺3

11激光指向儀YBJ-600(I)臺2

12電話KTH部2

13滅火器個4

14砂箱個2

15鐵鍬把4

16消防軟管2寸條4

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離

采用局扇壓入式通風(fēng)，最長供風(fēng)距離992米。

二、風(fēng)量計算

1、按瓦斯涌出量計算

3

Q*=100Xq掘Xk掘通=100X0.187X1.75=32.73m/min

3

式中：Q掘掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m/min;

100--單位瓦斯涌出量配風(fēng)量；

q掘-一掘進(jìn)工作面平均絕對瓦斯涌出量，mVmin；

K掘通一-掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。

2、按二氧化碳涌出量計算

3

Q掘=67XqsXk掘通=67X0.3X1.75=35.175m/min

3

式中：Q掘掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m/mino

67單位二氧化碳涌出量配風(fēng)量；

q掘-----掘進(jìn)工作面平均絕對二氧化碳涌出量，m7min；

K掘通一-掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。

3、按人數(shù)計算

每人供風(fēng)市

Q?<^4n=4X16=64m3/min

3

式中：Q掘掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m/mino

4--每人每分鐘不低于4m7min的配風(fēng)量；

n--掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。

4、按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算

根據(jù)以上計算和我礦實際情況：

選用對旋風(fēng)機兩臺，一臺工作，一臺備用。風(fēng)機型號：FBDN05.6,額定功率2X15KW,

風(fēng)量280-430m3/min,風(fēng)壓4100-485Pa。

3

Qis=Q機吸X1=330X1=330m/min

式中：Q機吸---掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量，mVmin；

I-一掘進(jìn)工作面同時運轉(zhuǎn)的局部風(fēng)機臺數(shù)，臺;

為了局部通風(fēng)機不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，防止局部通風(fēng)機吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的

風(fēng)流處于停狀態(tài)而引起瓦斯積聚，還要保證安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，必須大于

局部通風(fēng)機吸風(fēng)量的1.34倍。

3

Q巷風(fēng)=1.34Q機吸=1.34X330=442.2m/min

3

式中：Q巷風(fēng)安設(shè)局部通風(fēng)機巷道的供風(fēng)量，m/min；

Q機吸-----局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，m7min0

5、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗算：

(1)按最低風(fēng)速驗算：

煤巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量

3

Q煤掘〉60X0.25s=15X12.6=189m/min

(2)按最高風(fēng)速驗算：

煤巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)量

3

Q煤掘<60X0.25s=240X12.6=3024m/min

經(jīng)驗算：

189m3/min<442.2m3/min<3024m3/min

風(fēng)量驗算符合要求。

三、局部通風(fēng)機的安裝地點及通風(fēng)路線：

局部通風(fēng)機安裝在6#順槽口處距回風(fēng)繞道口大于10米的位置。

通風(fēng)路線：

主井、1"副井、2#副井一3#層坑底一3#層軌道、皮帶大巷一2"運料暗斜井一7#層軌道

大巷一7*層軌道、皮帶上山一6,順槽一6*順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一7#層回風(fēng)大巷一水泉回風(fēng)暗斜

井一水泉風(fēng)井一地面

圖5-1-13

第二節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)

1、壓風(fēng)路線2#副井一3#層坑底一3#層千米皮帶大巷一2#運料暗斜井一7#層軌道大巷一7,

層軌道上山一7#層皮帶上山一6‘順槽一工作面

2、工作面壓風(fēng)管主管路為4寸鋼管，盤區(qū)管路3寸鋼管，工作面2寸鋼管。

3、空氣壓縮機必須符合煤礦在用空氣壓縮機安全檢測檢驗規(guī)范。

4、空壓機的排氣量Mm',額定排氣壓力為0.8MPa.

5、使用壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求

（1）距回風(fēng)處50-70米處及距巷道末端50米處在壓風(fēng)管路上安裝一組三通及閥門和壓

風(fēng)自救裝置

（2）壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點應(yīng)在寬敞、支

護良好、沒有雜物堆放的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，便于現(xiàn)場人員自

救應(yīng)用。

（3）工作面漏風(fēng)應(yīng)及時處理，工作面停止工作時應(yīng)及時關(guān)閉壓風(fēng)閥門。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)的配套設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，納入安全標(biāo)志管理的應(yīng)取得礦用產(chǎn)品

安全標(biāo)志。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)驗收合格后方可投入使用

5、系統(tǒng)維護管理

（1）主備壓風(fēng)機要定期切換運行。

（2）保護裝置按照規(guī)定定期試驗。

（3）設(shè)備的保養(yǎng)按照產(chǎn)品說明執(zhí)行。

（4）管路定期防腐處理并有保護措施。

（5）壓風(fēng)管路統(tǒng)一標(biāo)色，與其它管路區(qū)分開。

第三節(jié)綜合防塵及供水施救

防塵供水系統(tǒng)：地面靜壓水池一1*副井一3#層坑底一3"層1000米水平運輸大巷一2"

運料暗斜井一7*層軌道大巷一西盤區(qū)軌道上山一6#順槽一工作面

6"順槽綜合防塵：

1、防塵供水管路鋪設(shè)：防塵水管每隔50米設(shè)一個三通閥門，并安裝不少于30米

的灑水軟管，定期沖洗巷道。

2、凈化水幕：距巷口30米處安設(shè)一道凈化水幕，以后每掘100米安設(shè)一道凈化

水幕，水幕要覆蓋巷道全斷面。

3、轉(zhuǎn)載點噴霧：掘進(jìn)機轉(zhuǎn)載點、皮帶轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧設(shè)施。噴嘴高度安在距

轉(zhuǎn)載點40-50cm,寬度20cm的位置，使噴嘴正對轉(zhuǎn)載出煤點。且霧化程度要高，完全呈

霧狀。

4、綜掘機內(nèi)外噴霧：綜掘機必須有內(nèi)外噴霧，做到開機開水，停機停水，內(nèi)外噴

霧壓力符合規(guī)程要求。

5、定期對巷道及工作面進(jìn)行清掃。

6、6"順槽在開口70米處開始，每隔200米設(shè)置一組隔爆水袋裝置，水量配備為每

平方米不得少于400升，架間距為棚區(qū)長度不小于30米，吊掛采用每對相對

布置的易脫鉤方式。

7、作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，用煤電鉆或探水鉆機，錨桿鉆機打眼時，

必須濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。

8、帶式輸送機機頭處必須設(shè)置專用的滅火水管接頭及灑水膠管。

展的板槽防塵系統(tǒng)示意圖

圖5-3-15

圖5-3-16

第四節(jié)防滅火

7#煤層煤的自燃傾向性為容易自燃，自燃等級為I級，煤塵最大爆炸指數(shù)

33.71MPam/so

1、6#順槽每隔50米安裝一個防消三通閥門，并配備消防灑水軟管，消防水管要確

保不間斷供水，水量、水壓達(dá)到規(guī)程要求。

2、在膠帶輸送機機頭，機尾至少各備2個滅火器和1個砂箱。

3、井下使用的各種油脂必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余

的油脂必須運出地面嚴(yán)禁在井下存放。

4、井下使用的油脂、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的要由

專人定期送到地面處理。嚴(yán)禁將剩油、廢料潑灑亂扔在巷道或胴室內(nèi)。

5、各種電器設(shè)備要安裝相應(yīng)的保護裝置，杜絕明火、失爆。

6、每個班，將巷道的浮煤和落塵進(jìn)行一次清掃。

7、嚴(yán)禁在井下焊接任何器材。

8、如工作面或巷道內(nèi)著火時，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方法，如用滅

水器、砂子撲滅等，若火勢較大，為防止火勢發(fā)展應(yīng)采取封閉隔絕滅火。同時立即向礦

調(diào)度室匯報，危及人身安全時，必須立即組織人員撤出到安全地點。并通知可能受火災(zāi)

威脅的區(qū)域的人員撤出到安全地點。

第五節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

安全監(jiān)控系統(tǒng)

地面監(jiān)控站一1#副井一3#層坑底一3#層1000米水平運輸大巷一2#運料暗斜井一7*

層軌道大巷一7#層軌道上山一6‘順槽一工作面監(jiān)控設(shè)備

1、在工作面距盡頭5米處的回風(fēng)側(cè)（風(fēng)筒對幫）安裝一臺瓦斯自動報警斷電儀，

安裝位置距頂板不大于30cm,距巷幫不小于20cm,報警濃度為建，斷電濃度1.5隊斷

電范圍6#順槽所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。復(fù)電濃度小于l%o

2、在掘進(jìn)工作面回風(fēng)口以里（即回風(fēng)繞道以里）10-15米處安裝一臺瓦斯自動報

警斷電儀，安裝位置距頂不大于30cm,距幫不小于20cm,報警濃度叁KCH”斷電濃度

叁1.5%CH4,復(fù)電濃度＜1%CH4,斷電范圍、6#順槽所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

3、掘進(jìn)機安裝機載式瓦斯自動報警斷電儀，報警濃度叁1.0%CH4,斷電濃度叁

1.5%CH4,復(fù)電濃度斷電范圍：掘進(jìn)機電源。

圖5-5-17

第六節(jié)供電

供電系統(tǒng)：

地面變電所一1#副井一3"層中央變電所一3#層1000米水平大巷一2"運料暗斜井一11#

層軌道大巷一n,層變電所一7#層變電所一7#層軌道上山一6#順槽用電設(shè)備

圖5-6-18

1獺槽

8me

陽國順槽（共電示意圖

圖5-6-19

第七節(jié)排水

排水系統(tǒng)：

6"順槽涌水一7"層軌道上山一7#層軌道大巷一2"運料暗斜井一11"層水倉一3#層千米

大巷一2#層運料暗斜井坑底水倉一3#層坑底水倉一2,副井一地面

四

苣

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砧?酬水示意圖

圖5-7-20

第八節(jié)運輸

運輸系統(tǒng)：

1、運煤系統(tǒng)：

6,順槽工作面一7#層皮帶上山一7,層皮帶大巷一7#層溜煤眼-2#皮帶暗斜井一3#層

溜煤眼一3#層1000米水平大巷一3#層煤倉一箕斗井一地面

2、運料系統(tǒng):

2#副井1#副井一3#層坑底一3#層千米軌道大巷一2#運料暗斜井一7#層軌道大巷一7#

層軌道上山一6"順槽一工作面

旭硼曹編示意圖

圖5-8-21

3、人員運行系統(tǒng)

入井時：

1#副井一3#層坑底一3"層千米軌道大巷一2"運料暗斜井一7"層軌道大巷一7#層軌道

上山一6*順槽工作面

出井時路線與入井時相反。

第九節(jié)照明和信號

6*順槽皮帶、裝載信號裝置采用127V礦用防爆型組合聲光往返電鈴信號裝置。并設(shè)

置照明信號綜合保護裝置作為電源為6"順槽解決照明。照明燈必須使用防爆節(jié)能熒光

燈。

1例頂槽

1第庾槽整

赫

10#庾槽

蒯頁槽

曲尚

圖例嘶槽]L=收」L

電鈴明燈管三丁"1

7樨6#|頁槽照明、信號示意圖

第十節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

6#順槽與礦調(diào)度室及井下各地點的通訊聯(lián)系，采用程控自動交換機。并采用礦用

本質(zhì)安全型壁掛話機。

通訊系統(tǒng)：

f礦調(diào)度室

工作面f

f井下各采掘運工作面通訊網(wǎng)

二、通信系統(tǒng)操作人員崗位職責(zé)

1、遵守勞動紀(jì)律，服從調(diào)度指揮，做好作業(yè)前準(zhǔn)備，認(rèn)真做好本質(zhì)工作，操作人

員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。

2、嚴(yán)格操作規(guī)程，實行定期巡視監(jiān)測管理，確保通話質(zhì)量和線路的暢通。

3、熟悉煤礦安全規(guī)程和礦井防爆要求，嚴(yán)格停送電管理制度，確保安全生產(chǎn)。

4、熟悉本礦生產(chǎn)、調(diào)度、管理等各環(huán)節(jié)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)并能正確使用。

5、地面或井下固定人員必須堅守工作崗位，嚴(yán)禁有脫崗、串崗、睡覺的行為。6、

若遇通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)發(fā)生故障，操作人員必須立即向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報，及時查明原因，采取

措施盡快恢復(fù)。

7、系統(tǒng)控制中心操作人員每天24小時有人值班，認(rèn)真填寫設(shè)備進(jìn)行記錄和使用記

錄。若遇到異常情況，立即通知礦領(lǐng)導(dǎo)值班人員。

8、保持通訊現(xiàn)場整潔，做好文明生產(chǎn)。

濟

譽