放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程(新編版)

放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作

規(guī)程（新編版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0009

礦山安全操作規(guī)程IMineOperatingRegulations

礦山安全

放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程（新編

版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說

明，詳細(xì)到工作中的每一個動作都用文字描述下來?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

一、一般規(guī)定

1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。

2、操作支架前必須檢查SAC支架電液控制系統(tǒng)是否有錯誤提示,

如有錯誤顯示，處理后方可操作。

3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立

柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是

否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須

及時處理，嚴(yán)禁帶病使用。

4、需要改動參數(shù)設(shè)定時，在SAC電液控制系統(tǒng)不得進(jìn)行任何功

能動作。

5、按鍵操作時，兩次按鍵之間的時間間隔不得超過“整體設(shè)置”

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參數(shù)列“主控時間”參數(shù)項所設(shè)置的時間，否則返回空閑模式。

6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在SAC電液控制系

統(tǒng)人機操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急情況禁止

按下急停按鈕。

7、當(dāng)支架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作先導(dǎo)閥按鈕時，應(yīng)

先按下人機操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且密切注意支

架的整個動作過程，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。

8、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。

9、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面所有人員，以

免發(fā)生人身事故。

10、工作面人員禁止通過正在動作的支架，如需通過必須停止

支架動作以免發(fā)生事故。

11、蜂鳴器響時，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支

架。

12、操作支架時，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并

最少隔一個支架的距離。

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13、如進(jìn)行本架操作，操作人員要選擇好安全的操作位置，防

止被砰石、機件擠碰傷。

14、在更換液壓元件或液管時，必須停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥，

然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。

15、為防止片幫煤傷人，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。

16、嚴(yán)禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（肝石）。嚴(yán)禁使用

護(hù)幫板破碎大塊煤或砰石。

二、移架操作

1、移架前，必須保證進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架

閉鎖復(fù)位。

2、移架前，必須清理架前的浮煤，浮砰及其它雜物，否則不準(zhǔn)

進(jìn)行移架。

3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)

象時，采取相應(yīng)措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大

而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。

4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后

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再進(jìn)行移架。

5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時插板

插入后刮板運輸機造成事故。

6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時，禁止手動操作電磁先導(dǎo)閥。

7、操作側(cè)護(hù)板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護(hù)

板。

8、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅

速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)

下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。

9、移架后，支架中心距偏差不超過100mm,保證移架步距，移

架后必須排列整齊形成一條直線。

10、在頂梁接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支

撐效果。

11、頂板破碎需要拉超前架時，必須保證后刮板運輸機處于收

回狀態(tài)。

12、當(dāng)頂梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。

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三、推拉工作面前后刮板運輸機

1、要及時正確的推拉運輸機，推拉后的運輸機必須成直線。

2、及時清理機頭、機尾浮煤，防止機頭機尾飄起損壞設(shè)備。

3、不允許停機推、拉刮板運輸機，以防鏈條過緊（機頭機尾除

外）。

4、推拉前后刮板運輸機時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察

運輸機彎曲度。

5、推拉刮板運輸機時，如果阻力過大，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推

拉，以免損壞設(shè)備。

6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運輸機推拉方式，不能由兩頭推拉運

輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。

7、推拉運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm,以防采

煤機滾筒吃煤太深。

8、推拉運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：

（1）檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾

滾筒。

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（2）檢查運輸機、轉(zhuǎn)載機是否有推拉障礙。

（3）檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。

9、推移轉(zhuǎn)載機時，必須通知馬蒂爾司機。

10、完成機頭、機尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護(hù)。

四、放頂煤

1、放煤由專職放煤工負(fù)責(zé)，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次

放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁提

前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中，為保證兩順

槽頂板安全管理，機頭4架、機尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤時，支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，防止傷人。

3、操作支架尾梁或插板放煤時，合理控制煤量，發(fā)現(xiàn)竄砰時，

及時關(guān)閉。工作面同時放煤點不得超過兩處，防止后刮板運輸機過

載。

4、如放煤口有大塊煤時，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動尾梁使

頂板破碎，充分冒落。

5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時，均應(yīng)注意插板與尾梁的

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協(xié)調(diào)配合，防止損壞插板。

6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁擺

動距后部刮板運輸機機頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人

不得亂動操作閥。

五、伸縮梁操作

1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距（不大于500mm）的要求時，不得

使用伸縮梁。

2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避免自

動補液造成伸縮梁變形。

3、成組控制伸縮梁伸出時，先按下人機操作界面的“L/R”鍵,

選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“U”鍵報成組動

作功能為伸伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁伸出。

成組伸縮梁收回時，先按人機操作界面的“L/R”鍵，選擇動作支架

在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“N”鍵報成組動作功能為收伸

縮粱，最后按“啟動”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁收回。如果需要，在

按啟動鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動作時動作

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傳遞的方向，系統(tǒng)默認(rèn)為由近到遠(yuǎn)。

4、用人機操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時，選架

完畢后，先進(jìn)入輔助功能菜單列，按字母“U”（向上移動）或字母

“D”（向下移動）鍵，調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應(yīng)的菜

單項，再按住“K”或"M”鍵進(jìn)行伸縮梁、尾粱、插板動作的控制，

持續(xù)按住不放直至動作完成。

為了方便起見，鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來

完成，操作步驟為：先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來

選擇動作支架為左鄰架或右鄰架，接下來選擇功能鍵“1：伸插板”、

“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持續(xù)按住功能鍵直至

動作完成。

5、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、

片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，

必須使用伸縮梁。

六、操作程序

用人機操作界面控制鄰架操作：鄰架操作應(yīng)首先選定被控支架,

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數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應(yīng)鍵，被控支

架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動作,

持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵分配如下：

0鍵降柱

1鍵移架

2鍵升柱

3鍵推溜

4鍵拉后溜

5鍵伸護(hù)幫板

6鍵收護(hù)幫板

7鍵機道噴霧

P鍵伸側(cè)護(hù)

N鍵收側(cè)護(hù)

程序為本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人

機操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵，就可以啟動本架推溜或拉后

溜功能。本架推溜的持續(xù)時間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”

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參數(shù)項所設(shè)置的時間決定；本架拉后溜的持續(xù)時間由“成組拉后溜”

參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定。如果需提前停止本

架推溜或拉后溜，則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜

或拉后溜動作。

每個支架控制器都有本架自動降移升聯(lián)動控制功能（簡稱ASQ）

和自動放頂煤控制功能（簡稱DD）的禁止/允許設(shè)置，如被設(shè)為禁止則

無論是單架還是成組該功能均不能運行。

單架ASQ和DD的操作：運行單架ASQ先按下人機操作界面的數(shù)

字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動”鍵即可。運行DD則先

在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵，分別對應(yīng)放

煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰

架或右鄰架開始自動放頂煤動作，不必持續(xù)按鍵，動作自動進(jìn)行，

自動結(jié)束

成組自動控制操作：

成組自動控制發(fā)令的操作步驟為：按“L”或"R”鍵進(jìn)行成組

方位選擇一按快捷鍵選擇動作（功能）一按“8”或“9”鍵選擇動

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作遞進(jìn)方向一按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進(jìn)方向是指

動作是從標(biāo)志架向組遠(yuǎn)端架遞進(jìn)（正方向），還是從組的遠(yuǎn)端架向標(biāo)

志架遞進(jìn)（反方向）。動作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷

方式），系統(tǒng)默認(rèn)的功能為ASQ；成組自動伸縮護(hù)幫板用“5”和“6”

鍵；成組自動推溜用“3”鍵；成組自動拉后溜用“4”鍵；成組自

動拉溜用“1”鍵；成組自動噴霧用“7”鍵；成組自動伸收伸縮梁

用“U”和“D”鍵。

成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來控制：先按數(shù)字“1”，“2”，

“3”鍵選擇三種放煤形式，再按數(shù)字“4”鍵報成組放頂煤功能，

最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組自動放頂煤功

能。

成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實現(xiàn)，操作步驟是：先按數(shù)

字“5”鍵選擇回高位功能，再按數(shù)字“4”鍵進(jìn)行成組功能選擇，

最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。

在成組自動控制運行過程中，可按“停止”鍵，中止并取消本

次控制。

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實施閉鎖或急停支架方式：

閉鎖：按下閉鎖按鈕；