水電施工方案

（建筑工程管理）水電施工

方案

水

電

安

裝

施

工

方

案

編制：______________

審核：______________

審批：______________

2017年3月2日

目錄

一、施工技術(shù)說明

1、工程概況

2、編制依據(jù)

3、施工準(zhǔn)備

4、主要施工方法與技術(shù)措施

第一節(jié)室內(nèi)給水工程

第二節(jié)室內(nèi)排水工程

第三節(jié)低壓電氣安裝

第四節(jié)防雷安裝工程

第五節(jié)消防安裝工程

二、施工進(jìn)度計(jì)劃

三、管理人員職責(zé)

四、安全、消防、季節(jié)施工措施

五、文明施工及產(chǎn)品保護(hù)措施

一、施工技術(shù)說明

第一章工程概況

其余單體為獨(dú)立地下室或獨(dú)立基礎(chǔ)形式。

消防風(fēng)機(jī)等消防用電負(fù)荷、應(yīng)急照明、電梯公用照明為一級(jí)負(fù)荷，并由低壓配電室

不同的母線段雙路供電。照明、插座均有不同的回路配電，除空調(diào)壁掛機(jī)回路外，

所有插座回路均設(shè)漏電保護(hù)器。

第二章編制依據(jù)

?水電施工設(shè)計(jì)圖紙；

?建筑工程質(zhì)量檢測評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；

?本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)管理等文件；

?設(shè)計(jì)修改補(bǔ)充、洽商。

第三章施工準(zhǔn)備

1、臨時(shí)設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)有的臨時(shí)的設(shè)施，安排好人工的臨時(shí)宿舍，選擇好堆放材

料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求，接好臨時(shí)機(jī)械的用電。

2、勞動(dòng)力安排：根據(jù)施工進(jìn)度要求，合理安排的人員進(jìn)場施工。

3、技術(shù)準(zhǔn)備：

①、認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)的意圖，搞好圖紙會(huì)審；

②、編制施工方案和施工操作要點(diǎn)，對(duì)可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意

事項(xiàng)和措施，對(duì)關(guān)鍵工序有專門的單項(xiàng)施工方案；

③、由公司工程部，進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容為：圖紙交底、施工組

織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更和洽商交底、分項(xiàng)工程技術(shù)交底，以明確施工意圖；克服

質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良；

④、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及￡09001:2000質(zhì)量體系標(biāo)

準(zhǔn)與作業(yè)指導(dǎo)書，實(shí)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)I,全面掌握、熟悉安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

準(zhǔn)；

⑤、建立各種規(guī)章制度：材料管理制度、安全責(zé)任制、施工現(xiàn)場用水用電安

全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考核制度；

⑥、對(duì)工人崗前進(jìn)行安全教育與安全交底。

第四章主要施工方法與技術(shù)措施

根據(jù)該工程的實(shí)際情況，我公司計(jì)劃把本水電項(xiàng)目工程分為室內(nèi)外給水安裝工

程、室內(nèi)外排水安裝工程、低壓電氣系統(tǒng)和防雷工程四個(gè)施工分部工程進(jìn)行施

To

第一節(jié)室內(nèi)給水工程

室內(nèi)給水工程干管、立管采用鋼塑管、支管采用PPR管。

一、安裝準(zhǔn)備

1、認(rèn)真熟悉圖紙。根據(jù)施反封建工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施

做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否

交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好

變更洽商記錄。

2、配合土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有的而土建圖上未設(shè)計(jì)的，由安裝單位負(fù)責(zé)

配合土建預(yù)留、留埋，但開工前應(yīng)與土建協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍與責(zé)任，

以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏。在配合土建預(yù)埋作業(yè)中，要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無

誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員與監(jiān)理公司的現(xiàn)場監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù)，再

進(jìn)入下一道工序。在澆灌混凝土過程中，安裝單位要有專有監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件移位

和損球。管道穿地下室剪力墻、基礎(chǔ)、梁、樓板，配合好土建預(yù)埋防水套管。

3、管位確位。確定管道位置要先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等,

正確地按圖紙（或標(biāo)準(zhǔn)圖）要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。等支架牢

固（或地溝開挖合格）后，方可以安裝。立管用線附吊掛在立管的位置上，用"粉

袋"（灰線包）在墻上彈出垂直線。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支

架不準(zhǔn)使用鉤釘。

二、預(yù)作加工

管道安裝T殳采用就地加工安裝。如果是幾何尺寸相同的成批的管段，場地

加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。

管道安裝中，要預(yù)先對(duì)管段長度進(jìn)行測量，并計(jì)算出管子加工時(shí)下料尺寸。按設(shè)

計(jì)圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝

的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確的尺寸，記錄在施工草圖

上,然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進(jìn)行斷管、套絲、上管件、

調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加

上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。

管道下料方法：

①鋸割：即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。在使用細(xì)齒鋸條時(shí)，因齒距小，只有幾個(gè)

鋸齒同時(shí)與管壁的斷面接確，鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度

慢，用于切斷DN40以下的管材。使用粗齒鋸條時(shí)，鋸齒與管壁面接觸的齒數(shù)較少，

鋸齒的吃力量大，容易卡掉鋸齒，較費(fèi)力，但切割速度快，適用于DN50~150的鋼

管。為了防止將管口鋸偏，可在管壁上預(yù)先劃好線。劃線T殳用整齊的厚紙板或油

氈樣板緊緊包裹在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈又即可。切斷時(shí)，

鋸條應(yīng)保持與管子軸線垂直，才能使切口平直。如發(fā)生鋸偏時(shí)，應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn)換方向

再鋸。鋸口要鋸到底部，不應(yīng)把剩下的一部分折斷，以防管避變形。使用電鋸切割

時(shí)，將管子固定在鋸床上，鋸條對(duì)準(zhǔn)切割線即可切斷。

②磨割：使用砂輪切割機(jī)切割，工效比手工鋸割可提高10以上。切斷管子斷面

光滑，但飛邊要用鏗刀除去。

③刀割：用管子割刀切斷管子，T殳用切割DN50以下的管子。切斷的管子斷面

較平直，但缺點(diǎn)是受擠壓管徑縮小，因此須用錢刀刮去其縮小部分。

④氣割：利用氧氣一乙煥焰切割，一般用在DN100以上的鋼管上，但鍍鋅鋼管

不充許用氣割。

不論采用哪種方法切割管子，基切口表面都應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。如有毛

刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應(yīng)清除。切口平面偏差為管徑的10%,

但不得超過3mm。

五、管道安裝

管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地下；先大管后小

管，先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)小管讓大管，給水管謝E水管,

支管讓主管。

（-）干管安裝：

埋地干管安裝時(shí)，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，正確地按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定

的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標(biāo)高和位置在工

作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應(yīng)大于孔徑，以便打洞后

按剩余線跡來檢驗(yàn)所定管道的的位置正確與否。埋地總管T殳應(yīng)坡向室外，以保證

檢查維修時(shí)能排盡管內(nèi)余水。

給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m;室內(nèi)給水管與排水管平行敷

設(shè)時(shí)，兩管間的最小的水平凈距為500mm。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距為150mm，給

水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上方；如給水管必須鋪設(shè)在排水管下方時(shí)必須加套管，套管長

度不應(yīng)小于排水管管徑的3倍。

煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水平凈距不應(yīng)小于1m。埋地管道安裝

后要試壓、防腐，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程記錄"。

地上干管安裝時(shí)，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等。正確地按

圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位畫出長度大于孔徑的

十字線，然后打洞埋支架，也可以采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。

水平支架位置的確定和分配可彩以下方法：

先按圖紙要求測出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩段

標(biāo)高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置,然后按圖紙

要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。

鋼管汽道支不的最大間距

公稱直徑|15|2|25|32|40|5|6|8|10|12|15|20

00500500

支架最熱水管1.5222.533444.5567

大間距

冷水管2.533.544.55666.5789.5

（m）

埋支架的孔洞不宜過大,且深度不得小于120mm。支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成

排支架的安裝應(yīng)保證其支架項(xiàng)面處在同一水平面上，且垂直于墻面。裝好的支架，

應(yīng)使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。

管道支架T殳在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采用氣

割，但必須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架下

料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和質(zhì)量。

干管安裝，一^殳可在支架安裝完畢后進(jìn)行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主

管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行

預(yù)制和預(yù)組裝（組裝的長度以方便吊裝為宜），預(yù)制時(shí)同一方向的主管頭子應(yīng)保證

在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行

檢查有無歪斜扭央，如有則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。

上管時(shí)，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定，防止

管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂

直面都在同一直線上，最后將管道固定。

給水鍍鋅管安裝時(shí)，一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試

壓用，設(shè)計(jì)要求埋地管瀝清防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把

預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道接口

要加填料，用管鉗按編號(hào)依次上緊，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及

變徑無誤，所留管口要加臨時(shí)絲堵。

（二）、立管安裝：

1、立管安裝：

首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度,在墻面上畫出

橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫垂直線，并根據(jù)立管卡的高度

在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交

點(diǎn)打洞栽管卡。立管管卡的安裝，當(dāng)層高小于或等于5m時(shí)，每層須裝一個(gè)，管卡距

地面為1.5m~1.8m;層高大于5m,每層不少于兩個(gè)，管卡應(yīng)均勻安裝。

成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)保持一致。

管卡埋好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，

在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝,檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上立管時(shí)，應(yīng)兩人配合,

一個(gè)人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管頭方向,

以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和管墻距離，使

其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。支管的

甩口均要加好臨時(shí)絲堵。

立管安裝注意事項(xiàng)：

I、調(diào)直后管道上的配件如有松動(dòng)，必須重新上緊；

n、上管要注意安全，且應(yīng)保護(hù)好管端螺紋，不得破壞；

山、多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個(gè)活接頭，以便檢修；

IV、使用膨脹螺栓時(shí)，應(yīng)先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺

栓外套外相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打下

孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部

脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。

口、閥門安裝：

⑴、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：①有合格證的閥門,在出廠前已進(jìn)行了強(qiáng)度和

嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝前還應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查

10%（至少一個(gè)）,進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格,再抽查20%；若還有不合格

則要逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。如因存放時(shí)間太長或運(yùn)輸過程中有損壞，則應(yīng)在安裝前重新逐

個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥件試驗(yàn)應(yīng)在閥門試壓檢查臺(tái)上進(jìn)行。

A、強(qiáng)度試驗(yàn)：公稱壓力在3.2Mpa以下的閥門，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。

閥門作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將本腔內(nèi)的空氣排盡，再住體腔內(nèi)充灌潔凈水。試

驗(yàn)閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗(yàn)

帶旁通的閥門，旁通閥也應(yīng)打開。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高至試驗(yàn)壓力。恒壓不少

于5分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。

B、嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應(yīng)以公稱

壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí),也可用1.25倍工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封

面不漏為合格。

（2）、安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。還應(yīng)檢查

填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜

現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合格的閥門不能進(jìn)行安裝。

(3)、閥門在搬運(yùn)時(shí)不允許隨的拋擲，以免損壞。閥門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體

上,切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。閥門應(yīng)安裝在維修、檢查和操

作方便的地方，室外埋地敷設(shè)的閥門要設(shè)閥門井。

(4)、在水平管道上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，或者傾斜某一角度。如果閥門安

裝在難于接近的地方或者較高的地方，為了便于操作，可以將閥桿裝成水平，同進(jìn)

再裝一個(gè)帶有傳動(dòng)裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。裝置在操作時(shí)要求靈活，指示準(zhǔn)

確，也可設(shè)置操作平臺(tái)。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。

(5)、安裝法蘭式閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。鑄鐵閥門應(yīng)避免

因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。安

裝螺紋連接的閥門時(shí)，應(yīng)保證螺紋完整無缺,管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻

絲；擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體

不致擰變形和損壞。

(6)、安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出，不得裝反。

安裝閘閥時(shí)，無方向性，允許水流從任意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管

道上的閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時(shí)，允許水流從任意

一端流入流出。安裝止回閥時(shí)，止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除要注意閥體所標(biāo)

水流方向外，安裝升降式止回閥時(shí)：水平式應(yīng)水平、正直，以保證閥芯升降靈活和

工作可靠；垂直式水流方向應(yīng)自下而上。旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸處于

水平，宜安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應(yīng)自下向上流動(dòng)。

(7)、成品保護(hù)：

A、水表要在管道試壓后，在要驗(yàn)交時(shí)再行安裝。閥門安裝好后可將手輪拆下，

待驗(yàn)交時(shí)再裝上，以免過早安裝時(shí)，容易損壞和丟失。

B、安裝的建筑物必須能加鎖，并要建立嚴(yán)格的鑰匙交接制度。尤其是多單位在

內(nèi)施工的安裝項(xiàng)目，一定要建立值班交接制度。

(8)注意問題：

A、水表、閥門安裝，對(duì)于建筑物的外觀有很大影響，所以要特別注意整個(gè)房間

的布置保持協(xié)調(diào)，標(biāo)高一致。

B、注意閥門壓蓋漏水。將蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋撬出來，把舊的填料清

理干凈，重新纏上3~4圈細(xì)石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好后，擰好蓋母即可。

對(duì)于填料變硬的閥門，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)后，兩者間便產(chǎn)生間隙。修理時(shí)，應(yīng)先按松扣的方

向?qū)⑸w母轉(zhuǎn)活動(dòng)，然后按旋緊方向旋緊蓋母即可，如不見效，說明填料已失去應(yīng)有

的彈性，應(yīng)按上法把舊填料更換成新填料即可。DN50以上的閥門沒有蓋母（與蓋母

相應(yīng)的零件叫格蘭或壓蘭），漏水修理方法與以上方法基本一樣，所用的填料采用

在型的石棉盤根。

C、閥門開不動(dòng)。閥門長期關(guān)閉，容易銹住，造成打不開的情況。開這類閥門時(shí)

可用振打的方法，使閥桿與蓋母（或法蘭）之間產(chǎn)生微量間隙；如仍開不動(dòng)時(shí)，可

用扳手管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。用力應(yīng)均勻緩慢，不得將閥桿扭斷或扳彎。

D、閥門關(guān)不嚴(yán)，對(duì)使用墊料（皮錢）的閥門，多數(shù)原因是屬于墊料失效的問題,

應(yīng)拆開閥門蓋更換墊料。

E、水表不得裝反，水表上的鉛封應(yīng)保證完好。

F、較大閥門或閥門處在高位需吊裝時(shí),起吊閥門的繩素須拴在閥體上，不得拴

在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。

F、架空管道，口徑較大的閥門下須設(shè)支墩（架），以免管道受力過大。

（三）支管安裝：

本工程支管采用冷熱型PPR管,連接方式采用熱熔連接，管子與管件連接采有管

件兩端的迫母與管子用熱焊機(jī)連接，施工時(shí)采用PPR管管件的專用熱焊機(jī)施工。安

裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并

在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各

支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，根據(jù)尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝（組組長度以方便上管為

宜），檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。

當(dāng)冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時(shí)，上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上方；

垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭

應(yīng)安裝在左側(cè)。

支管上有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應(yīng)設(shè)可

裝拆連接件（活接頭）。

橫支管的支架間距可按上表設(shè)備。支管支架宜采用管卡作支架。為保證美觀，其

支架宜設(shè)置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。

支管暗裝時(shí)，應(yīng)先定出管位后畫線，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，

找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷、熱水預(yù)留口要做在明處，并加好絲

堵。

支管安裝還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

工、支架位置應(yīng)正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或

其它飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。

n、支管口在同一方向開出的配水點(diǎn)管頭，應(yīng)在同一軸線上，以保證配水附件安

裝美觀、整齊劃一。

川、支管安裝好后，應(yīng)最后檢查所有的支架和管頭,清除殘絲和污物,并應(yīng)隨即

用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進(jìn)入并為充水度壓作好準(zhǔn)備。

（四）管道試壓：

室內(nèi)給水管道安裝完畢后即可進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力不小于0.6Mpa,消防管道，

試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得超過l.OMpa。

試壓步驟：

①準(zhǔn)備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好，并找

好水源。壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，其精度度不得彳氐于1.5級(jí)，且鉛封良好；

②接管：將試壓泵與系統(tǒng)接管；

③試壓：將水源不經(jīng)泵體直接往管網(wǎng)里進(jìn)水，同時(shí)將管網(wǎng)中最高處配水點(diǎn)打開,

以便排盡管中的空氣，待連續(xù)出水時(shí)將閥門關(guān)閉。當(dāng)管網(wǎng)的壓力和自來水壓力相同，

管網(wǎng)壓力不再增加時(shí)，關(guān)閉管網(wǎng)進(jìn)水閥。同時(shí)開啟試壓泵向管網(wǎng)增加水壓至試驗(yàn)壓

力（加壓時(shí)速應(yīng)平衡均勻，T殳分2~3次升至試驗(yàn)壓力，不得太快），然后關(guān)閉試

壓泵，穩(wěn)壓10分鐘，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.05Mpa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。之后

將試驗(yàn)壓力降至工作壓力對(duì)管網(wǎng)作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓

合格后，要及時(shí)填寫"管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄"，并做好驗(yàn)收手續(xù)。

④拆除：試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，同時(shí)將試壓用的泵桶、閥件、壓力表

等拆除，并卸下所有臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。如暫不能或不需要裝給水配件或

衛(wèi)生器具，則可不必拆除堵頭，在安裝給水配件或衛(wèi)生器具時(shí)再拆。

⑤試壓注意事項(xiàng)：試壓時(shí)一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處（或多處）排

空。

試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件處有小的滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大則

需將水排除后再進(jìn)行修理。

若氣溫低于5。6應(yīng)用溫水進(jìn)行試壓，并采取防凍措施。試壓完畢應(yīng)及時(shí)將管網(wǎng)內(nèi)

的存水放凈，不得隔夜，以免凍壞管道。

隱蔽管道要在隱蔽前進(jìn)行試壓。

（五）管道沖洗：

管道在試壓合格后即可進(jìn)行沖冼，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流

量。沖洗干凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

第二節(jié)室內(nèi)排水工程

本工程室內(nèi)排采用冷熱型PPR管安裝。

一、套管安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，管道穿地下室的剪力墻、梁、板、水池的池壁必須

預(yù)留防水套管，套管必須在未澆筑混凝土之前安裝，保持套管的防水嚴(yán)密性。

二、施工準(zhǔn)備

根據(jù)施工圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留套管的位置和大小尺寸是否正確，

將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。

三、管道安裝

1、管道預(yù)制：

①根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。

根據(jù)草圖量好管尺寸，進(jìn)行斷管。硬聚乙烯管的切斷可用各種割管機(jī)或手工鋸進(jìn)

行，斷口要發(fā)齊。承插連接前，斷口用鋰刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，外棱挫出15°~

30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2,長度一般不小于3mm,坡口完成

后，應(yīng)將殘屑清除干凈。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先承插一下，試驗(yàn)其松緊度。承口深

度不得全部插入,一般為承口的3/4深度,在基表面劃出標(biāo)記，管端插入的深度

不得小于下表的規(guī)定：

塑料管材插入管件承口深度

管子外徑405075110160

管端插和承口深度(mm)2525405060

②試插合格后，有棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，如有油

污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面

上都要均勻涂到，粘合劑不窒過多，避免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘

接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，

并保證承插接口的垂直和接口位置正確，還應(yīng)靜置2?3分鐘,防止接口滑脫。

承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口

粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm。

2、排出管、干管安裝：

①首先按設(shè)計(jì)要求預(yù)留套管，套管的管徑應(yīng)管道大50mm。埋入地下時(shí)，按

設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實(shí)。一般溝底可做100~150mm砂墊

層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同。采用托吊管安裝時(shí)

應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向和坡度做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工

好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次

進(jìn)行。管道全部粘接好后，要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。

②勵(lì)氐層排水橫管與排水立管連接處至排出管管底的垂直距離如小于下列

數(shù)值時(shí)，勵(lì)氐層橫管應(yīng)單獨(dú)排出建筑物：

四層以下建筑：A>450mm;

五六層建筑：A>750mm;

七層以上建筑：底層單獨(dú)排出。

如底層排水管不能單獨(dú)排出，則應(yīng)將立管底部和排出管的管徑的徑放大一

級(jí)。

③排出管、干管安裝完好后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不

滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆

過篩土，夯實(shí)時(shí)時(shí)勿碰傷、碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后

將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

3、立管安裝：

①首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求預(yù)留套管，套管的管徑應(yīng)比管道大50mm。按設(shè)計(jì)要

求設(shè)置固定支架或支承件，支承件的間距：立管外徑為50mm的應(yīng)不大于1.5m;

外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2.0m。橫管應(yīng)不大于下表規(guī)定：

塑料橫管支承件的間距

公稱直徑口1\1舊01)4050乃100150

問距(mm)0.40.60.81.01.6

②將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措

施。立管承口與墻、柱飾面的凈距應(yīng)控制在20?50mm;應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置立管

及橫管上的伸縮節(jié)，當(dāng)層高小于或等于4m時(shí)，立管應(yīng)每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)。立管

上伸縮節(jié)的位置一般應(yīng)靠近水流匯合配件，并可按下表明所列情況設(shè)置伸縮節(jié)：

立管伸縮節(jié)的設(shè)置規(guī)定

條件伸縮節(jié)設(shè)置旗

1.立管穿樓板處為固定支承，朝E水支管在樓板之下接入時(shí)水流匯合配件之下

2.立管穿樓板處為固定支承，且排水支管在樓板之上接入時(shí)水流匯合配件之上

3.立管上無排水支管接入時(shí)按間距要求設(shè)于任何部位

4.立管穿樓板處為不固定支承時(shí)水流匯合配件之上安裝時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)立管穿樓板處

為固定支承時(shí)，不得固定伸縮節(jié)；伸縮節(jié)為固定支承時(shí)，立管穿樓板處不得固定；

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定橫管上伸縮節(jié)。橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m時(shí)，應(yīng)

設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。應(yīng)在水流匯合配件的上游端設(shè)橫

管上的伸縮節(jié)，應(yīng)逆水流方向

安裝伸縮節(jié)承口；安裝立管時(shí)，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節(jié)承

口橡膠圈中避免膠圈歪斜，伸縮節(jié)承口應(yīng)為逆水流方向。

4、橫管安裝：

先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件

是否合適。清除各粘接部位的污物及水分，在承插口處涂抹粘接劑，用力推入預(yù)

留管口。應(yīng)迅速擺正位置,根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適合固定卡架，但卡箍

不宜過緊，將各預(yù)留管口封閉和堵洞。

5、器具連接管安裝：

核查建筑地面、墻面做法、厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按準(zhǔn)確尺寸

修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將

預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正找直，封閉管口和堵洞。

四、管道試驗(yàn)

①室內(nèi)排水管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道的外觀的質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢

查，無誤后再做水通水試驗(yàn)。

②暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)記錄，灌水試驗(yàn)合格后

方可回填土或進(jìn)行隱蔽。

③對(duì)生活和生產(chǎn)排水管道系統(tǒng)，管內(nèi)灌水高度須達(dá)一層樓高度（不超過

0.05Mpa）。埋地的排水管道,其灌水高度不低于底層地面高度。高層建筑的排水

管道進(jìn)行灌水試驗(yàn)時(shí)，灌水高度不超過8m。雨水內(nèi)排水管灌水高度必須到每根

立管上部的雨水斗。

④灌水試驗(yàn)前，室內(nèi)排水管道在立管兩個(gè)檢查口之間用塞子將管道堵住，埋

地排水管和雨水管道在排出管口用塞子將其出口堵住。所用塞子可采用微型汽車

的內(nèi)胎（有于管徑DN”50mm）或自行車、摩托車內(nèi)胎（用于管徑DN<150mm）,

將內(nèi)胎折疊后用繩捆法放入管道內(nèi)充氣至一定壓力即可堵死管道。放塞子前先打

開灌水層下下兩個(gè)檢查口，從上面檢查口放一根直徑為一根直徑為①6mm~8mm

的尼龍繩到下面檢查口，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，再將塞子拉至

所需位置后充氣至一定壓力即可灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)應(yīng)以滿水15分鐘，再灌滿

延續(xù)5分鐘，接口不漏不滲、液面不下降為合格。灌水試驗(yàn)同時(shí)還應(yīng)檢查道是否

有堵塞現(xiàn)象。

⑤系統(tǒng)灌水試驗(yàn)應(yīng)由施工單位主待，邀請有關(guān)方面人員參加，共同進(jìn)行檢查

驗(yàn)收，并簽署辦理"管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄"手續(xù)。埋地或吊頂內(nèi)管道還應(yīng)在隱蔽前

辦理"隱蔽工程記"。

五、地漏安裝：

盥洗室、廁所、浴室、衛(wèi)生間及其他房間同需從地面排水時(shí)，應(yīng)在地面設(shè)置

地漏。當(dāng)采用不帶水封地漏時(shí)，排水管盯加裝存水彎。地漏不宜采用水封深度只

有20mm的鐘罩式地漏。地漏和排水管連接有承插和絲扣，承插接口用膠水粘接。

絲扣接口要有鋼管作排水管（如人防排水防爆地漏），鋼管一頭套絲后量好尺寸

斷好，絲扣處涂油纏麻與地漏連接好后，擰緊即可。地漏一般安裝在易濺水的器

具及不透水地面的最低處，地漏算子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm~10mm,以利排

水，周圍地坪面也要有不小予0。1的坡度，坡向地漏。

六、系統(tǒng)調(diào)試

室內(nèi)排水完工后,進(jìn)行管道通水、通球試驗(yàn)，并做好記錄。

第三節(jié)低壓電氣安裝

一、安裝準(zhǔn)備

熟悉施工圖紙，分析圖紙中技術(shù)要點(diǎn)與難點(diǎn)，如圖紙與現(xiàn)場不對(duì)稱的地方

要提出與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。根據(jù)圖紙的要求定好各種安裝管材等其它的安裝材料。

對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)與安全交底。

二、電線線管：

1、電線線管安裝：

本工程線管采用電線PVC管，敷設(shè)方式采用暗敷

I暗配管的要求：

①電線管應(yīng)根據(jù)材質(zhì)不同采用同管材相配套的配件。

②暗配管施工應(yīng)與土建工程各工程密切配合。在砌筑工程、混凝土工程或

裝飾工程施工中，應(yīng)對(duì)電線管路及箱盒加強(qiáng)維護(hù)，熟悉、掌握土建、暖衛(wèi)、通風(fēng)

等工程設(shè)備和管道的分布情況。勿使電氣工程管路和設(shè)備安裝與其造成施工矛

盾，否則需要通過設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)部門協(xié)調(diào)解決。

③暗設(shè)管路宜采用最近的走向和距離，并應(yīng)減少彎曲，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只

有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍;當(dāng)線管暗敷時(shí)，彎曲半徑不

宜小于管外徑的4倍；當(dāng)埋入地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的

10倍。當(dāng)電線管遇下列情況時(shí)，應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒：管長度每超過30米，無

彎曲；管長度每超過20米，有一個(gè)彎曲；管長度每超過15米，有二個(gè)彎曲；管長

度每超過8米，有三個(gè)彎曲。

④管路的連接、彎曲弧度、固定方式、金屬管路跨接線的裝接，箱、盒接

地（零）處理，接線盒設(shè)置等均應(yīng)符合要求。

⑤做好電線管路焊接部位及相關(guān)的金屬支架、附件的防腐處理。

⑥在施工中對(duì)管材造成的破損如劈裂、焊接溶洞等應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或撤換。

⑦埋入主體內(nèi)的電線管其保護(hù)層不得小于15mm,并具有相應(yīng)的強(qiáng)度（M2

10）。

⑧進(jìn)入配電箱和各種盒體的管口應(yīng)垂直平整；連接應(yīng)牢靠，鎖母要卡牢，不

松動(dòng)；電線管與盒焊接的要牢固，并刷防銹漆。

⑨電線管應(yīng)暢通，管內(nèi)無異物，不堵塞，穿線方便，并保證后期維修具有導(dǎo)

線互換的功能。

⑩對(duì)敷設(shè)完成后的電線管路要進(jìn)行全面檢查。如有漏設(shè)的要補(bǔ)齊，做錯(cuò)的要

及時(shí)整改，以免隱蔽后不易更動(dòng)。

n暗敷管的步驟：

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定配電箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、開關(guān)盒或

其他用電設(shè)備在建筑物中的位置。

②測量電線管路長度，進(jìn)行管材切割、套絲、威彎等加工程度。

③按確定的布置路線和位置，進(jìn)行管路連接和固定，并與配電箱和各種盒體

牢固連接起來。

④將敷設(shè)好的電線管管口，箱、盒進(jìn)行堵塞或其他臨時(shí)性封閉處理。

m要求電線管及其設(shè)備的安全應(yīng)滿足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安

全因素；方便的維修條件。

1）、注意問題：

①干線及負(fù)荷線應(yīng)采用剛性管材。

②電線管路應(yīng)設(shè)在水道管的上方，否則應(yīng)做防潮處理。

③電線管路應(yīng)與其他非電氣管路有合理的安全距離，見下表：

電氣線路與管道間最小距離（mm）

管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線裸導(dǎo)線配線

管道上100010001500

管道下5005001500

管道上3003001500

管道下2002001500

平行1002001500通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管交叉501001500

三、電線、電纜安裝

（-）電線敷設(shè)：

1、管內(nèi)穿線：

I、施工條件：

①配管工程全部完成，管、箱、盒齊備，并連接完好，形成整體回路。金屬管

路焊完跨接線，并做好管道及其附件的防腐處理；

②主體工程穿線必須在抹灰以后進(jìn)行；

③確認(rèn)管路暢通，管內(nèi)無異物或其他損壞性障礙。

④操作場地平整、干凈、干燥，拆除不必要的腳手架、木，清除一切影響施

的雜物。

口、施工準(zhǔn)備工作：

①清除所有管路管口臨時(shí)性封堵，清除箱內(nèi)、盒內(nèi)的雜物；

②掃管。用鋼線帶鋼絲刷、破布等對(duì)已安裝的管路進(jìn)行清掃，清除管內(nèi)雜物

和積水；

③配電箱和各種盒體，因潮濕銹蝕、脫漆的部位事先做好防腐和美化處理；

④金屬管路應(yīng)在管口上戴好管子護(hù)口，以免損傷導(dǎo)線；

⑤閱讀圖紙，確認(rèn)導(dǎo)線型號(hào)、截面、標(biāo)專（色別）；

⑥確認(rèn)穿線回路、順序；

⑦準(zhǔn)備穿線用工具、材料，如搭設(shè)腳手架、選用蹬梯、鋼線、放線架和所用

導(dǎo)線等。

印、管內(nèi)穿線T殳規(guī)定：

①導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于交流500V。

②導(dǎo)線截面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖或載流量確定，在照明、動(dòng)力工程中，銅導(dǎo)線最小

截面不得小于1.5mm2;鋁導(dǎo)線不得小于2.5mm2;

③照明、動(dòng)力工程電路中不得穿入多芯軟導(dǎo)線（但燈具引入、動(dòng)力控制線無嚴(yán)

格要求）；

④管內(nèi)引入線的導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)規(guī)定，有明顯的顏色標(biāo)志或文字、符合標(biāo)志；

⑤不同回路，不同電壓等級(jí)，交流與直流電壓等不得穿入同一管內(nèi)；

⑥同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿在同一電線管內(nèi)；

⑦電線管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（含導(dǎo)線絕緣護(hù)層不得超過管內(nèi)徑總截面的40%）;

⑧零線（含保護(hù)線）應(yīng)采用同相線一樣的截面導(dǎo)線，如果零線小于相線，其

截面積不低于相線截面的75%;

⑨導(dǎo)線在垂直電線管內(nèi)敷設(shè)，為克服導(dǎo)線自重，使導(dǎo)線不受拉力，應(yīng)按規(guī)定在

適當(dāng)?shù)木嚯x內(nèi)，在接線盒內(nèi)將導(dǎo)線加以固定；

⑩電線管內(nèi)不允許穿入一根導(dǎo)線；

?管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，不允許有絕緣層損壞的現(xiàn)象；

?管內(nèi)導(dǎo)線不得有扭結(jié)；

魚管內(nèi)不得有導(dǎo)線接頭，所有的導(dǎo)線接頭應(yīng)置放在箱、盒中。

IV管內(nèi)穿線的操作方法：

管內(nèi)穿線沒有固定的操作模式，但仍應(yīng)有一定的工作程序，可以分單元、分樓

層、分房間、分回路穿線。這要根據(jù)現(xiàn)場條件、工程進(jìn)度需要來決定。無論穿線程

序怎樣安排，都要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注相應(yīng)的部位、回路的導(dǎo)線型號(hào)、截面來操作，

不能弄錯(cuò)。

穿線前，應(yīng)將金屬管管口戴上護(hù)口（管帽）以防止劃傷導(dǎo)線。穿線用的鋼線穿

入管路的一端，要威成圓環(huán)，圓環(huán)應(yīng)開口，端頭要上翹，勿使圓環(huán)成一平面。當(dāng)穿

入管內(nèi)的鋼線前進(jìn)受阻時(shí)，可在另一端管口內(nèi)穿入另一根鋼線（也需威環(huán)）勾取。

勾取時(shí)，應(yīng)邊穿入鋼線邊攪動(dòng)，這樣兩根鋼線就可絞纏在一起，于是就能將受阻的

鋼線拉出來。鋼線穿入管內(nèi)之后，可以將數(shù)根需要穿的導(dǎo)線與鋼線掛結(jié)牢靠。為了

減少穿線的阻力，導(dǎo)線應(yīng)剝?nèi)ソ^緣皮，線芯留出足夠的長度與鋼線連接。如果導(dǎo)根

數(shù)較多，還可將導(dǎo)線錯(cuò)開位置與鋼線連接。為求得圓滑，可以用包布稀疏地包扎上,

在管內(nèi)運(yùn)行中，能減少阻力。向管內(nèi)穿的導(dǎo)線應(yīng)在未進(jìn)入管口前整理W頁直，導(dǎo)線要

排列整齊。不能相互糾纏、壓線，這樣穿線才能順利，并可避免導(dǎo)線在管內(nèi)磨損、

劃傷。

穿線時(shí)，至少需要兩人配合操作。一人送線，一人在另一端拉線，兩人動(dòng)作要

協(xié)調(diào)，必要進(jìn)可以喊號(hào)子，用以規(guī)范動(dòng)作的一致性。如果管內(nèi)摩擦力大，穿線困難,

可適當(dāng)向管內(nèi)撒些云母粉、滑石粉來潤滑，但不可向管內(nèi)撒石墨粉或潤滑油。

向管內(nèi)穿線時(shí)，成盤導(dǎo)線釋放稱作放線。放線可以采用能旋轉(zhuǎn)的放線架，有幾

盤導(dǎo)線，就設(shè)幾個(gè)放線架，進(jìn)入管內(nèi)的導(dǎo)線端頭從成盤導(dǎo)線的外圈抽取。隨著導(dǎo)線

向管內(nèi)穿入而抻拉放線架使其轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)放線的目的。在放線架釋放導(dǎo)線過程

中，應(yīng)有人看管，以防導(dǎo)線纏繞。

在穿線工程中，導(dǎo)線在配電箱及各種盒體中預(yù)留的導(dǎo)線長度叫做導(dǎo)線的余量。

導(dǎo)線留有足夠的長度不僅能提高盤、柜配線和導(dǎo)線接頭質(zhì)量，并能完善使用功能，

消除后期維修障礙，所以導(dǎo)線余量也是配線工程的一項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

導(dǎo)線在配電箱（接線箱）中的導(dǎo)線余量：每根導(dǎo)線就是配電箱的1/2周邊的長

度，最短不得小于500mm;在接線盒、插座盒、燈位盒、開關(guān)盒的導(dǎo)線余量為：從

管口算起不得小于150mm,導(dǎo)線接完線頭后，從導(dǎo)線接頭根部到墻面之間應(yīng)保持

50mm

以上的長度。接線箱、盒內(nèi)不打斷的直通導(dǎo)線，應(yīng)預(yù)留備用段，備用段長度為接線

箱、盒半周長，最短不得短于接線箱、盒的長邊長度。導(dǎo)線應(yīng)成。形彎曲置放在箱、

盒內(nèi)。

2、線槽放線:

線槽放線的方法與管內(nèi)穿線基本相同，注意的事項(xiàng)的是放線先清理干凈槽內(nèi)的

雜物，放線時(shí)注意槽交接處的光滑度，不得損壞導(dǎo)線。線槽放線根據(jù)導(dǎo)線截面大小

與安裝好放線人員間距。

（二）電纜敷設(shè)：

1、埋地敷設(shè)：

將電纜直接埋地設(shè)在地下的敷設(shè)的方法叫做埋地敷設(shè)。埋地敷設(shè)的電纜必須使

用鎧裝及防腐層保護(hù)的電纜，裸鋼帶鎧裝電纜不允許埋地敷設(shè)。埋地敷設(shè)溝槽深度

一般為800mm。

為了不使電纜的的絕緣層和保護(hù)層過分彎曲、扭傷、敷設(shè)電纜時(shí)其彎曲半徑與

電纜外徑之比不應(yīng)小于下列規(guī)定：（1）紙絕緣多芯電力電纜（鉛、鋁包、鎧裝）為

15倍；（2）橡皮絕緣、裸鉛、護(hù)套多芯電纜為15倍；（3）橡皮絕緣鉛護(hù)套鋼帶鎧

裝電力電纜為20倍；（4）塑料絕緣鎧裝或無鎧裝多芯電力電纜、鎧裝或無鎧裝多

芯控制電力電纜、鎧裝或無鎧裝芯控制電纜為10倍。

2、電纜沿溝支架敷設(shè)：

支架安裝在電纜溝內(nèi)兩側(cè)的叫雙側(cè)支架，單側(cè)叫做單側(cè)支架。電力電纜支架間

安裝的水平距離為1000mm一個(gè)支架，控制電纜為800mm一個(gè)支架。根據(jù)以往實(shí)

際

施工情況，電力電纜和控制電纜一般都是同溝敷設(shè)，所以設(shè)計(jì)支架的安裝水平距離

一般為800mm左右。電纜垂直敷設(shè)一般為卡設(shè)，電力電纜每隔1500mm設(shè)一個(gè)，

控

制電纜每隔1000mm設(shè)一個(gè)，兩者支架距離一般為1000?1200mm設(shè)一個(gè)。電纜支

架

不論是自制的或成品供貨的裝配式支架，安裝好后，都必須焊接地線。

3、電纜沿支架敷設(shè)：

電纜沿墻支架卡,先將支架預(yù)制好，土建施工時(shí)將支架預(yù)埋在磚墻內(nèi),然后把

電纜用卡子固定在支架上，它適用于電纜沿墻面垂直敷設(shè)。

4、電纜穿管敷設(shè)：

它是先將保護(hù)管敷設(shè)（明設(shè)或暗好）好，再將電纜穿入管內(nèi)。管內(nèi)徑要求不尖

于電纜外徑的1.5倍。鑄鐵管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其內(nèi)徑不應(yīng)小于

100mm,敷設(shè)時(shí)并應(yīng)0.1%的坡度。單芯電纜不允許穿鋼管敷設(shè)。

四、電線、電纜絕緣電阻測試

為了保證配電線路、配電裝置和電氣設(shè)備安全運(yùn)行，必須在配線工程完竣工后、

運(yùn)行前測試其絕緣電阻。

絕緣電阻測量使用兆歐表（絕緣搖表）。兆歐表有1000V、500V等數(shù)種。

在測量絕緣電阻時(shí)，要拆除線路中熔斷器，斷開回路中的用電設(shè)備、電器

備和儀表，摘除燈泡、燈管，其它設(shè)備不動(dòng)。

測量內(nèi)容為：進(jìn)戶電源導(dǎo)線；連接各分電箱干線；各分箱負(fù)荷回路線。整個(gè)配

電網(wǎng)絡(luò)按一定順序測量全部回路，不能遺漏。測量時(shí)兩根線為一組，所測理的導(dǎo)線

應(yīng)無連接。主要是測量相線對(duì)零線、接地線絕緣情況。

測量380V/220V及以下電路用500V的兆歐表。

各線路間絕緣電阻值不得小于0.5MQ。

測量時(shí)，將兆歐表兩接線端子與為被測導(dǎo)線相連，快速搖動(dòng)搖把（120r/min）,

然后觀看兆歐表表盤讀數(shù)值，并做好記錄。

兆歐表使用規(guī)則：

①兆歐表的電壓等級(jí)應(yīng)與被測電氣設(shè)備的電壓等級(jí)相適應(yīng)，不應(yīng)用電壓等級(jí)高

的

兆歐表測量額定電壓等級(jí)低的電氣設(shè)備的絕緣電阻，否則容易將絕緣擊穿。

③表的測量引線必須采用絕緣良好的單根導(dǎo)線。測量時(shí)，兩根導(dǎo)線要分開，

且不得與被測部分接觸。

③測量前，兆歐表應(yīng)做開路試驗(yàn)。此時(shí)，測量用引線應(yīng)從兆歐表上取下，搖動(dòng)

手柄達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)，指針應(yīng)指向8（無限大），然后將測量用引線連接在兆歐表端子

上，搖動(dòng)手柄達(dá)至規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)，并短接兩根引經(jīng)，此時(shí)指針應(yīng)指向0（零點(diǎn)）。

④測量時(shí)，兆歐表發(fā)電機(jī)手柄搖動(dòng)轉(zhuǎn)速宜逐漸提高，最終需達(dá)120r/min。在測

量過程中人手不得接觸被測物和引線接線端子，以防觸電。

⑤測量具有較大電容的電氣設(shè)備（電力變壓器、電力電纜等）的絕緣電阻之后，

應(yīng)防止被測設(shè)備向表倒充電。為此需在停止測量前先將其中一極"L"端引線斷開，

再降低手搖發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，直到停止。

⑥遇有降雨或潮濕天氣，應(yīng)使用保護(hù)環(huán)G來消除表面漏電。

⑦測量完以后,應(yīng)將被測物充分放電。

⑧測量時(shí)，被測物不得帶電，斷電后的被測設(shè)備應(yīng)可靠放電，然后再測量。

四、電箱、開關(guān)、插座安裝

（一）、電箱安裝：

本工程的配電箱采用暗裝。

①暗設(shè)配電箱應(yīng)在箱體在主體墻面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金

屬脹管螺栓，預(yù)埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱體的底面，固定螺栓不得少于4枚，

螺栓直徑不得小于M8。同時(shí)應(yīng)設(shè)彈簧墊、平光墊配置齊全。配電箱箱口應(yīng)與裝飾

面平齊。

②配電箱外壁與墻有接觸的部分均防腐漆。配電箱的金屬構(gòu)架、及電器的外殼

應(yīng)有良好的接地。盤后的配線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤

后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適應(yīng)余度，以便檢修。配電箱的線應(yīng)涂有黃、綠、紅、

黑等分相標(biāo)志。

（二）開關(guān)、插座安裝：

1、開關(guān)安裝要求：

①面板開關(guān)基本都裝設(shè)在建筑物墻面上。照明用蹺板開關(guān)，應(yīng)設(shè)在門開啟側(cè)距門邊

上的水平距離150?200mm,垂直高度1300~1400的位置。其它面板開關(guān)：如節(jié)能

型鑰匙開關(guān)、調(diào)光開關(guān)、電子式定時(shí)開關(guān)、延時(shí)開關(guān)、風(fēng)扇調(diào)速器開關(guān)也安在門邊,

也可安在設(shè)備旁容易操作的地方。安裝在墻上其高度不得低于1300mm。

②成排面板開關(guān)應(yīng)高度一致，以通過開關(guān)中心水平線為基準(zhǔn)，高低高差不大

于±2mm;并列安裝開關(guān)應(yīng)高度一致；垂直高度1300~1400mm。

③照明用的蹺板開關(guān)，應(yīng)裝設(shè)為嵌鈕上端按入為開，下端按入為閉；表示符

號(hào)："開‘、"關(guān)"或"ON"、"OFF”,嵌鈕端部有紅點(diǎn)（或白點(diǎn)）表示開，空

白

表示閉。開關(guān)應(yīng)控制相線，導(dǎo)線在開關(guān)壓接應(yīng)緊密牢固。

2、插座安裝要求：

①插座安裝最低高度應(yīng)踢腳板的上檐以上，插座面板底邊與踢腳板的上檐間

距不得小于10mm;插座不能安裝在踢腳板上。一般場合插座安裝最高高度為

1300~1400mm；同室內(nèi)要求高度一至的插座高底差不應(yīng)大于±5mm。成排安裝

的插座不應(yīng)大于±2mm,并列安裝的插座高度一致。賓館、公寓、娛樂場所的洗

手間、浴洗間的洗手池臺(tái)面、置物臺(tái)、化妝臺(tái)面上的插座，應(yīng)距臺(tái)面150mm以上，

以免水浸受潮。潮濕場所應(yīng)用防潮插座。

②兩孔插座，如兩孔垂直排列時(shí)，上孔宜接相線，下孔宜接零線，三孔插座，

最上面的插孔接保護(hù)線，以最上孔為起點(diǎn)，按順時(shí)針方向，右孔接相線，左孔接

零線；四孔插座，最上孔接保護(hù)線，以最上孔為起點(diǎn)，按逆時(shí)針方向，余下三孔

分別接A、B、C相線。插座和照明開關(guān)等不應(yīng)在同一面板上，但控制插座本身

電器的開關(guān)除外。

3、開關(guān)、插座安裝技術(shù)：

①開關(guān)、插座安裝之前，應(yīng)將盒內(nèi)異物、積塵除去，鐵管管口應(yīng)戴上護(hù)口，

再進(jìn)行導(dǎo)線接頭與開關(guān)、插座的連接，開關(guān)、插座的接線應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，相線

用黃、綠、紅色表示，單相負(fù)荷開關(guān)的二次線也可專用紅色表示，零線用淡藍(lán)色，

保護(hù)線用雙色線表示。盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有足夠的預(yù)留稱長度。在開關(guān)、插座上壓接的

導(dǎo)線預(yù)留的長度從墻面算起，不應(yīng)少于100mm。如插座與鄰近的插座的導(dǎo)線需要

在盒內(nèi)分支，應(yīng)采用導(dǎo)線接頭方法，不應(yīng)將數(shù)根分支導(dǎo)線共同壓接在壓線螺母上，

這樣容易松動(dòng)、脫落，造成導(dǎo)電不良、斷路或短路。

②開關(guān)、插座的導(dǎo)線壓接螺絲，每只宜壓接一根導(dǎo)線，最多不得超過兩根導(dǎo)

線。在壓接一根導(dǎo)線時(shí)，如接線孔孔徑過大，不易壓牢，可以將導(dǎo)線線芯折回并

在一起，再插入接線孔內(nèi)，以增加螺絲的壓接面積。開關(guān)、插座安裝在墻面上要

平貼，端正周邊不得缺灰，有洞或有壁紙，涂料的毛邊、毛茬。

五、燈具安裝

（一）、燈具安裝要求：

①燈具距地面高度不能低于2.5m;

②燈個(gè)各種金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防腐處理；

③燈具應(yīng)配件齊全。無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等缺陷。不帶

電的金屬部分要絕緣良好；

④室內(nèi)照明回路連接的燈頭數(shù)（含插座）不應(yīng)超過25個(gè)（不含花燈回路），

并應(yīng)有15A以下的熔絲保護(hù)；室外照明回路連接燈頭不應(yīng)超過10個(gè)，但每個(gè)燈

都設(shè)有熔絲保護(hù)不受此限；

⑤室內(nèi)燈具內(nèi)部配線：截面積不得小于0.4mm2,室外燈具內(nèi)部配線不得小

于1.0mm2。并應(yīng)使用多芯銅軟線。導(dǎo)線端頭芯應(yīng)掛錫。燈線絕緣強(qiáng)度不低于500V;

⑥低于2.4m高度的燈具，電壓36V以上,其金屬部分要做好接零保護(hù);

⑦白熾燈螺口應(yīng)連接零線，中心柱（點(diǎn)）應(yīng)連接相線；

⑧熒光燈鎮(zhèn)流器應(yīng)連接在相線上；

⑨吊鏈燈燈線不能承受壓力，并應(yīng)將燈線與吊鏈編插一起；

⑩軟線吊燈燈線兩端應(yīng)在吊線盒、燈座內(nèi)打結(jié)，以防止線芯連接處承受拉力。

紡織外皮應(yīng)將毛茬收口；

11重量在3kg及以上的燈具在棚面上安裝，應(yīng)將其固定在預(yù)埋件（如吊鉤、

螺栓）上，預(yù)埋件承重能力應(yīng)是燈具重量的10倍以上。3kg以下的燈具可采用

脹管螺栓、鐵螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安裝的燈具，不

應(yīng)讓吊棚罩面板承受重力，否則應(yīng)采取加強(qiáng)措施，在倒T形龍骨棚面上安裝燈具，

其龍骨、罩面板均不能承受重力，應(yīng)采取加強(qiáng)措施；

12燈具在紙面石膏板、輕質(zhì)鋁板或厚度不小于10mm的木板材上安裝，不得

用木螺釘?shù)戎苯訑Q入固定。應(yīng)預(yù)先在板材后面加裝木方或采取其他加強(qiáng)措施。加

強(qiáng)件應(yīng)和龍骨做牢固連接；

13在木制吊棚上暗裝的燈具及發(fā)熱附件，應(yīng)在燈具的周邊或發(fā)熱附件下襯以

石棉墊、石棉布等做防火隔熱處理；

14大型玻璃罩燈應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩、防止玻璃破碎濺落傷人；

15燈具的圓形底臺(tái)直徑在100mm以下可用一個(gè)螺栓緊固，直徑在100mm以

上或橢圓形、方形底臺(tái)要用兩個(gè)或兩個(gè)以上螺栓緊固；

16導(dǎo)線在燈具壓接、要緊密牢固。導(dǎo)線線心如需威環(huán)壓接、應(yīng)按螺栓（螺釘）

旋緊方向威環(huán)，不得反向。

（二）、吸頂燈在混凝土棚面上安裝：

吸頂燈有多種型號(hào)或規(guī)格。吸頂燈共同的特點(diǎn)是具有圓形或方形、矩形底座

（底盤），如直腹圓球燈、扁圓球燈等是圓形底座；底座直徑也較小，約150~

200mm;三頭，四頭玻璃罩吸頂燈具有較大直徑的圓形或矩形底盤，其直徑邊長

的尺寸約300~500mm;而熒光燈吸頂燈、晶珠、晶穗吸頂燈有的最大邊長則在

1m以上，所以燈具安裝要求和難易程度均不相同。

吸頂燈在混凝土棚面上安裝可選用緊固螺栓的布置方法。大型或多頭吸頂燈

允許采用金屬脹管螺栓緊固。但螺栓規(guī)格不得小于M6;圓形底盤吸頂緊固螺栓

數(shù)量不得少于3枚;方形或矩形底盤吸頂燈緊固螺栓不得少于4枚。

小型單頭吸頂燈一般燈具配用的底臺(tái)（即絕緣臺(tái)，有木制和塑料制的）上安

裝。而燈具底臺(tái)是緊固在頂棚上的，所以燈具底臺(tái)安裝牢固程度、位置的準(zhǔn)確性，

也決定著燈具的安裝質(zhì)量。燈具底臺(tái)可以用脹管螺栓緊固；也可以用木螺絲在預(yù)

埋木磚上緊固。如果燈具底臺(tái)直徑超過100mm必須用2枚螺釘。燈具底臺(tái)如果

采用預(yù)埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直徑不得小于4）6。燈具在底臺(tái)上固定可采用木

螺絲。木螺絲數(shù)量不得少于燈具給定的安裝也數(shù)。如果不用底臺(tái)而將燈具在吊棚

上直接安裝，緊固螺栓（或螺絲）不得少于2枚。

（四）、壁燈安裝：

壁燈型號(hào)和規(guī)格繁多，其安裝部位為墻面和柱面。

壁燈根據(jù)底座的構(gòu)造可采用底臺(tái)或不用底臺(tái)。帶底臺(tái)的壁燈，固定時(shí)先用固

定底臺(tái)，然后再將臺(tái)燈用木螺絲緊固在底臺(tái)上。臺(tái)燈底臺(tái)除正圓形以外，其他形

狀的底臺(tái)，幾乎沒有成品出售，大部分需根據(jù)臺(tái)燈底座的形狀在現(xiàn)場制作，制作

底臺(tái)的材料可用松木、搬木板材。板材厚度不小于15mm,木底臺(tái)必須刷飾面油

漆，既增加美觀，又防止吸潮變形。

在墻面、柱面安裝壁燈，可以用燈位盒的安裝螺旋入螺釘來固定，也可在墻

面上打孔置入金屬或塑料脹管螺釘。壁燈底臺(tái)固定螺栓一般不少于2枚。體積小，

重量輕，并且平衡性較好的小型壁燈可以用一枚螺栓，采取掛式安裝。壁燈安裝高

度一般以燈具中心距地面2.2m以內(nèi)；公共場所走廊，因棚面舉架較低,可將至2m

左右，但應(yīng)以人走動(dòng)不能碰撞為準(zhǔn)。

六、系統(tǒng)調(diào)試、開通

①系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對(duì)導(dǎo)線的絕緣進(jìn)行測試。用搖表用相線、零線、地線之間

進(jìn)行測試，測量的電阻應(yīng)大于1000Q。

④對(duì)各回路先用臨電進(jìn)行分段試電，確定無誤后，進(jìn)行總回路試電。觀察各回路開關(guān)，

接口地方是否存在安全隱患，確定正常后。再用市電對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行送電運(yùn)行。

⑤做好各項(xiàng)驗(yàn)收資料記錄，移交業(yè)主使用。

第四節(jié)防雷安裝工程

本工程防雷等級(jí)為三級(jí)，根據(jù)防雷工程由下住上的施工特點(diǎn)，本防雷工程分

為六個(gè)施工部分：1、基礎(chǔ)防雷部分；2、柱引下線焊接連通部分；3、防側(cè)擊雷

施工部分；4、屋頂防雷部分5、等電位施工部分;6、系統(tǒng)調(diào)式與補(bǔ)打地極部分。

一、基礎(chǔ)防雷部分

本工程的基礎(chǔ)為人工挖孔樁，施工重點(diǎn)是柱引線與樁身主筋、基礎(chǔ)主梁面筋

焊接連通形成均壓環(huán)、地下基礎(chǔ)外圍人工均壓環(huán)焊接、地下室變配電房接地。

L柱引下線與樁身主筋焊接。利用柱的兩條對(duì)角主筋作引下線與樁身兩條

主筋焊接，樁身兩條主筋各附加一條410圓鋼與柱兩條引下下線焊接連通。附

加鋼筋與樁身主筋、柱引下線鋼筋的焊接采用雙面搭接焊，焊接長度為附加鋼筋

直徑的6倍。

2、基礎(chǔ)主梁面筋焊接。選用地梁面筋兩條主筋焊接，采用雙面搭接焊，焊接長度為

鋼筋直徑6倍。

面筋在轉(zhuǎn)彎外采用①10附加圓鋼焊接連通，使整個(gè)地梁形成一個(gè)等電位均壓環(huán)。

3、柱引下線與基礎(chǔ)面筋焊接連接。利用柱的兩條對(duì)角主筋引下線與地梁兩

條面筋焊接，地梁面筋兩條主筋各附加一條410圓鋼與柱引下線焊接連通。附

加鋼筋與柱引下線、地梁面筋連接采用雙面搭接焊，焊接長度為附加鋼筋直徑6

倍。

6、測試端子焊接，本防雷工程共設(shè)4處測試點(diǎn)。測試點(diǎn)引出線采用-40x4mm鍍鋅

扁鋼，距地面0.5米，引出線與柱主筋引下線焊接連通。

二、柱引下線焊接連接部分

L本工程防雷引下線兒利用柱內(nèi)兩條對(duì)角主筋上下焊接連通。其上部采用

2e12引出層屋面50cm,以便與避雷帶焊接。下部與地臺(tái)內(nèi)的鋼筋網(wǎng)焊接連通，

形式完整的接地系統(tǒng)。

2、柱引下線上下焊接通時(shí)，必須做好標(biāo)志，防止連接錯(cuò)誤。柱內(nèi)主筋搭接

采用雙面焊接,焊接長度為最大鋼筋直徑的6倍。

三、防側(cè)擊雷施工部分

1、周邊圈梁均壓環(huán)焊接。從九層開始，每三層將其周邊圈梁的外側(cè)主筋焊

接連通，并與其附近的柱內(nèi)作引下線的主鋼筋焊接連通。周邊圈梁的夕M則主筋與

柱引下線采用附加①10圓鋼焊接連通，焊接長度為附加圓鋼的6倍。

2、鋁合金、金屬構(gòu)架接地。從九層開始的外墻的鋁合金、金屬構(gòu)架均要求

與附近的柱（梁）內(nèi)鋼筋焊接邊通，以防側(cè)擊雷。鋁合金、金屬構(gòu)架與柱（梁）

內(nèi)主筋連接采