TWZSSTI 002-2024 電動(dòng)汽車(chē)充電電纜

ICS61.080CCSY99

團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSSTI002—2024電動(dòng)汽車(chē)充電電纜Chargingcablesforelectricvehicles2024-07-09發(fā)布 2024-07-10實(shí)施溫州市科學(xué)技術(shù)情報(bào)學(xué)會(huì)發(fā)布T/WZSSTI002T/WZSSTI002—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1技術(shù)要求 1電纜標(biāo)志 4絕緣線芯識(shí)別 4抽樣試驗(yàn) 6型式試驗(yàn) 7檢驗(yàn)規(guī)則 10包裝、運(yùn)輸和貯存 11前 言本文件按照GB/T1.1—20201草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。附錄A組成本文件的一個(gè)完整的部分。本文件由溫州市科學(xué)技術(shù)情報(bào)學(xué)會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：紅旗電纜電器儀表集團(tuán)有限公司。本文件參與起草單位：浙江佰思奇意電力研究院有限公司、溫州市質(zhì)量技術(shù)檢測(cè)科學(xué)研究院、溫州本文件為首次發(fā)布。T/WZSSTI002T/WZSSTI002—2024PAGEPAGE10電動(dòng)汽車(chē)充電電纜范圍450/750V1.0kV規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T3048.4-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分:導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.5-20075GB/T3048.8-20078GB/T3048.9-20079GB/T3048.14-200714GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體GB/T4909.2-2009裸電線試驗(yàn)方法第2部分:尺寸測(cè)量GB/T5013.2-2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗(yàn)方法術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2900.10中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。電動(dòng)汽車(chē)包括純電動(dòng)汽車(chē)和混合動(dòng)力（電動(dòng)）汽車(chē)。純電動(dòng)汽車(chē)為由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的汽車(chē),電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電能來(lái)源于車(chē)載可充電蓄電池或其他能量?jī)?chǔ)存裝置；混合動(dòng)力(電動(dòng))汽車(chē)為能夠至少?gòu)南率鰞深?lèi)車(chē)載儲(chǔ)存能量中獲得動(dòng)力的汽車(chē):可消耗燃料和可再充電能/能量?jī)?chǔ)存裝置。充電將交流或直流供電網(wǎng)(電源)調(diào)整為標(biāo)準(zhǔn)的電壓/電流為電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力電池提供電能,也可額外地為車(chē)載電氣設(shè)備供電。技術(shù)要求導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T3956-2008中的第5種或第61。表1團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積電纜類(lèi)型團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積電纜類(lèi)型線芯類(lèi)型標(biāo)稱(chēng)截面積mm2交流充電用電纜主絕緣線芯1.0~70信號(hào)或控制線芯0.5~1.5直流充電用電纜主絕緣線芯1.5~240接地線芯1.5~120輔助電源線芯1.5,2.5,4，6信號(hào)或控制線芯0.5~2.5體 國(guó)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)標(biāo)稱(chēng)面電纜類(lèi)型線芯類(lèi)型電纜類(lèi)型線芯類(lèi)型標(biāo)稱(chēng)截面積mm2交流充電用電纜主絕緣線芯1.0~70信號(hào)或控制線芯0.5~1.5直流充電用電纜主絕緣線芯10~240接地線芯6~120輔助電源線芯4,6信號(hào)或控制線芯0.75~2.5允許在導(dǎo)體外包覆一層合適材料制成隔離層。絕緣(包括主絕緣線芯、接地線芯、輔助電源線芯)結(jié)構(gòu)絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體或隔離層外,并應(yīng)能夠被剝除而不破壞絕緣、導(dǎo)體或鍍錫層(若有)。材料絕緣應(yīng)采用表1中所列的一種擠包成型的絕緣材料混合物。絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合GB/T33594-201713的規(guī)定。厚度絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T33594-2017表4,任何隔離層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度中。絕緣厚度測(cè)量值的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱(chēng)厚度,其最小測(cè)量值應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱(chēng)值的90%-0.1mm?；鸹ㄔ囼?yàn)絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.9-2007的規(guī)定經(jīng)受表2規(guī)定的工頻火花試驗(yàn)作為中間檢查。表2火花試驗(yàn)電壓絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度δmm試驗(yàn)電壓kV絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度δmm試驗(yàn)電壓kVδ≤0.541.5＜δ≤2.0150.5＜δ≤1.062.0＜δ≤2.5201.0＜δ≤1.5102.5＜δ25信號(hào)或控制線芯結(jié)構(gòu)允許有一根或多根信號(hào)或控制線芯。若有屏蔽,信號(hào)或控制線芯的屏蔽可采用兩種方式,裸銅線或鍍錫銅線編織屏蔽,或鋁塑復(fù)合帶繞0.10mm33594-2017中6.7的規(guī)定。復(fù)合屏蔽時(shí),鋁塑復(fù)合帶的金屬面應(yīng)與編織層接觸，屏蔽外允許擠包或繞包內(nèi)襯層。絕緣材料信號(hào)或控制線芯的絕緣材料應(yīng)與主絕緣線芯材料一致。厚度信號(hào)或控制線芯的絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度為0.5mm,測(cè)量值的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值,最小測(cè)量值應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值的90%-0.1mm?；鸹ㄔ囼?yàn)絕緣線芯應(yīng)按4.3.4的要求進(jìn)行火花試驗(yàn)。纜芯和填充物結(jié)構(gòu)允許在絞合絕緣線芯時(shí)使用填充物填充物材料用于填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并與電纜的絕緣和護(hù)套材料相容。若為無(wú)鹵電纜,填充物應(yīng)符合GB/T33594-2017表13中鹵素含量評(píng)估的要求。內(nèi)護(hù)層結(jié)構(gòu)若有總屏蔽,纜芯外應(yīng)有擠包內(nèi)護(hù)層。擠包內(nèi)護(hù)層應(yīng)包覆在纜芯外并使電纜圓整,擠包內(nèi)護(hù)層不應(yīng)粘連絕緣線芯。擠包內(nèi)護(hù)層前允許用合適的帶子扎緊。材料在工作溫度下,內(nèi)護(hù)層材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并與電纜的絕緣、護(hù)套材料相容。內(nèi)護(hù)層的機(jī)械物理性能應(yīng)符合GB/T33594-2017表14厚度內(nèi)護(hù)層的標(biāo)稱(chēng)厚度為0.6mm,內(nèi)護(hù)層厚度測(cè)量值的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值。護(hù)套材料電纜護(hù)套應(yīng)是GB/T33594-2017表1中所列的一種擠包成型的護(hù)套材料混合物,包覆在編織屏蔽或纜芯外。護(hù)套應(yīng)單層擠包,應(yīng)與絕緣線芯或屏蔽層緊密貼合但不應(yīng)粘連。護(hù)套的機(jī)械物理性能應(yīng)符合GB/T33594-2017表14的規(guī)定。厚度每種型號(hào)規(guī)格電纜的護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度見(jiàn)GB/T33594-2017表7～表10。護(hù)套厚度測(cè)量值的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值,其最小測(cè)量值應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值的85%-0.1mm。電纜外徑用戶(hù)對(duì)電纜平均外徑上限值和下限值有要求時(shí),按用戶(hù)要求執(zhí)行。GB/T33594-2017表7～表10中電纜平均外徑上限值和下限值僅供參考。注：GB/T33594-2017表7～表10中電纜平均外徑計(jì)算時(shí),交流充電用電纜僅考慮一對(duì)絞合信號(hào)或控制線芯；直流充電用電纜按3線芯絞合成纜計(jì)算。在電纜護(hù)套同一截面上測(cè)得的任意兩點(diǎn)外徑之差應(yīng)不超過(guò)測(cè)得平均外徑的15%。電纜標(biāo)志一般要求電纜型號(hào)見(jiàn)GB/T33594-2017的5.2。標(biāo)志可以用油墨印字或采用壓印凸字在護(hù)套上。標(biāo)志連續(xù)性護(hù)套表面一個(gè)完整標(biāo)志的末端和下一個(gè)完整標(biāo)志的始端之間的距離應(yīng)不超過(guò)550mm。清晰度和耐擦性所有標(biāo)志應(yīng)字跡清楚。印刷標(biāo)志應(yīng)耐擦。應(yīng)通過(guò)以下試驗(yàn)檢查是否滿(mǎn)足要求:用浸過(guò)水的脫脂棉或棉布,輕輕擦拭10次，然后目力檢查,電纜表面印字應(yīng)基本不變。絕緣線芯識(shí)別一般要求電纜主絕緣線芯應(yīng)采用顏色識(shí)別,并應(yīng)符合6.2規(guī)定。電纜的輔助電源線芯、信號(hào)或控制線芯及其他擴(kuò)展線芯可采用顏色識(shí)別或數(shù)字識(shí)別,并應(yīng)符合6.2和6.3規(guī)定。顏色色譜一般要求電纜絕緣線芯應(yīng)采用著色絕緣或其他適合的方法進(jìn)行識(shí)別。除用綠/顏色色譜電纜主絕緣線芯著色優(yōu)先選用的色譜如下:兩芯電纜:藍(lán)色、棕色；三芯電纜:綠/黃色、藍(lán)色、棕色；四芯電纜:綠/黃色、藍(lán)色、棕色、灰色；五芯電纜:綠/黃色、藍(lán)色、棕色、黑色、灰色。各種顏色應(yīng)清楚可識(shí)別、持久。對(duì)于采用顏色識(shí)別的輔助電源線芯、信號(hào)或控制線芯及其他擴(kuò)展線芯等的著色不作要求,但其顏色應(yīng)可清晰識(shí)別,并與主絕緣線芯顏色不同。綠/黃色組合綠/黃色組合的線芯顏色分布應(yīng)符合下列要求:對(duì)于每一段長(zhǎng)15mm的絕緣線芯,其中一種顏色應(yīng)至少覆蓋絕緣線芯表面的30%,且不大于70%,而另一種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分。注:關(guān)于使用綠/黃組合色的情況說(shuō)明:當(dāng)按上述規(guī)定使用綠/黃組合色時(shí),表示專(zhuān)門(mén)用作識(shí)別連接接地或類(lèi)似保護(hù)用途的絕緣線芯。數(shù)字識(shí)別一般要求電纜的輔助電源線芯、信號(hào)或控制線芯及其他擴(kuò)展線芯可采用數(shù)字識(shí)別。線芯的絕緣應(yīng)是同一種顏色,并按數(shù)序排列,但綠/黃色線芯(若有)除外。數(shù)字編號(hào)應(yīng)從數(shù)字1開(kāi)始。數(shù)字應(yīng)用阿拉伯?dāng)?shù)字印在絕緣線芯的外表面上。數(shù)字顏色相同并與絕緣顏色有明顯反差,數(shù)字應(yīng)字跡清晰。數(shù)字的優(yōu)先排列方法數(shù)字標(biāo)志應(yīng)沿著絕緣線芯以相等的間隔重復(fù)出現(xiàn),相鄰兩個(gè)完整的數(shù)字標(biāo)志應(yīng)彼此顛倒。d應(yīng)不超過(guò)50mm。標(biāo)志的排列如圖1所示。圖1數(shù)字標(biāo)志的排列耐擦性數(shù)字標(biāo)志應(yīng)耐擦,應(yīng)按5.3規(guī)定的檢查方法檢查是否符合要求。抽樣試驗(yàn)抽樣頻度導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查和尺寸檢查應(yīng)在每批同一型號(hào)和規(guī)格電纜中的一根制造長(zhǎng)度的電纜上進(jìn)行,但應(yīng)限制不超過(guò)合同數(shù)量的10%。其他試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議,在制造長(zhǎng)度電纜上取樣進(jìn)行試驗(yàn)。若無(wú)協(xié)議,對(duì)于總長(zhǎng)度大于2km的電纜可按表3進(jìn)行。表3抽樣試驗(yàn)樣品數(shù)量電纜長(zhǎng)度km樣品數(shù)（最少）＞2≤101＞10≤202＞20≤303余類(lèi)推余類(lèi)推復(fù)試如果任一試樣沒(méi)有通過(guò)7.3～7.9規(guī)定的任一項(xiàng)試驗(yàn),應(yīng)從同一批中再取兩個(gè)附加試樣就不合格項(xiàng)目重新試驗(yàn)。如果兩個(gè)附加試樣都合格,則認(rèn)為樣品所取批次的電纜符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果附加試樣中有一個(gè)試樣不合格,則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。導(dǎo)體檢查應(yīng)采用目力檢查和可行的測(cè)量方法檢驗(yàn)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T3956-2008的要求。絕緣厚度的測(cè)量選取的每根電纜去除可能受到損傷的部分后,從端頭取一段代表取樣的電纜。按照GB/T2951.11-2008中8.1的規(guī)定測(cè)量每根線芯的絕緣厚度。測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合4.3.3和4.4.3的要求。護(hù)套厚度的測(cè)量(內(nèi)護(hù)層和護(hù)套)選取的每根電纜去除可能受到損傷的部分后,從端頭取一段代表取樣的電纜。按照GB/T2951.11-2008中8.2的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合4.6.3和4.7.2的要求。外徑的測(cè)量電纜外徑的測(cè)量應(yīng)按GB/T2951.11--2008中8.3的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合4.8的要求。絕緣及護(hù)套(內(nèi)護(hù)層)的熱延伸試驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.21--2008中第9章的規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)條件和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T33594-2017中表13和表14的規(guī)定。電纜的單根阻燃試驗(yàn)電纜的單根阻燃試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T18380.12-2008的規(guī)定型式試驗(yàn)電纜的結(jié)構(gòu)尺寸電纜結(jié)構(gòu)尺寸檢查應(yīng)按7.3～7.6的規(guī)定進(jìn)行,檢查結(jié)果應(yīng)符合4.1～4.8的要求。電纜的電氣性能導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與團(tuán)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3048.4-2007的要求進(jìn)行。每一根導(dǎo)體20℃GB/T3956-200898%。體標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)準(zhǔn)對(duì)比圖導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3048.4--2007的要求進(jìn)行。每一根導(dǎo)體20℃時(shí)的導(dǎo)體直流電阻應(yīng)不超過(guò)GB/T3956-2008成品電纜耐壓試驗(yàn)交流充電用電纜應(yīng)按GB/T3048.8-2007規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn),直流充電用電纜應(yīng)按GB/T3048.14-2007規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)條件和結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。絕緣線芯耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)在5m長(zhǎng)的試樣上進(jìn)行,剝?nèi)ル娎|護(hù)套和任何其他包覆層或填充物而不應(yīng)損傷絕緣線芯。將絕緣線芯按表44的要求進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。長(zhǎng)期直流耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)在5m長(zhǎng)的試樣上進(jìn)行,剝?nèi)ル娎|護(hù)套和任何其他包覆層或填充而不應(yīng)損傷絕緣線芯。30g/L的恒溫水槽中,試樣兩端應(yīng)露出水面約250mm4的要求進(jìn)行。施加電壓正極接浸入水溶液中的銅電極,負(fù)極接試樣導(dǎo)體。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。Ki應(yīng)按GB/T3048.5-2007規(guī)定的方法測(cè)量電纜絕緣線芯的絕緣電阻,在試驗(yàn)前絕緣線芯試樣應(yīng)浸在20℃或?qū)w最高運(yùn)行溫度下的水中至少2h,直流測(cè)試電壓應(yīng)為(80～500)V,測(cè)試時(shí)間應(yīng)不少于1min且不超過(guò)5min。測(cè)量在導(dǎo)體與水之間進(jìn)行。絕緣電阻常數(shù)Ki由所測(cè)得的絕緣電阻值按GB/T33594-2017式(3)計(jì)算。從式(3)中計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)不小于表4的規(guī)定值。護(hù)套表面電阻截取三段成品電纜試樣,每段試樣長(zhǎng)度約為250mm。用工業(yè)酒精清潔電纜護(hù)套表面,每個(gè)試樣上用直徑為0.2mm～0.6mm的細(xì)銅絲螺旋纏繞兩個(gè)電極,兩電極之間距離為(100±2)mm,纏繞完成后再次徹底清潔兩電極間的電纜護(hù)套表面。將制好電極的試樣放置在溫度為(20±2)℃、濕度為(65±5)%的試驗(yàn)箱中24h。從試驗(yàn)箱中取出試樣,立刻在兩電極間施加100V～500V的直流電壓,1min33594-2017式(4)計(jì)算。測(cè)量三個(gè)試樣的表面電阻,以計(jì)算結(jié)果中間值作為該電纜的護(hù)套表面電阻,護(hù)套表面電阻值應(yīng)符合表4的規(guī)定。信號(hào)或控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)移阻抗信號(hào)或控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)移阻抗試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17737.1-2000中12.2.4.1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)電氣性能試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位要求1成品電纜耐壓試驗(yàn)交流充電電纜直流充電電纜1.1實(shí)驗(yàn)條件——試樣長(zhǎng)度m1010——施加電壓時(shí)間min1515施加電壓kv3.6(主絕緣導(dǎo)體與其余）3.6(主絕緣導(dǎo)體與其余導(dǎo)體）1.2試驗(yàn)結(jié)果不擊穿不擊穿2絕緣線芯耐壓試驗(yàn)2.1試驗(yàn)條件試樣長(zhǎng)度m55——浸水最少時(shí)間h11水溫（偏差±6℃）℃2020——施加電壓時(shí)間min55——試驗(yàn)電壓主絕緣（輔助/接地）線芯kV2.6（AC）6.1(DC）信號(hào)或控制線芯kV1.6（AC）3.7（DC）2.2試驗(yàn)結(jié)果不擊穿不擊穿3長(zhǎng)期直流耐壓試驗(yàn)3.1試驗(yàn)條件——試樣長(zhǎng)度m55——試驗(yàn)溫度（偏差±2℃）℃8585——浸水時(shí)間h240240——施加電壓（DC）V7007003.2試驗(yàn)結(jié)果不擊穿，試驗(yàn)后絕緣表面無(wú)損傷不擊穿，試驗(yàn)后絕緣表面無(wú)損傷4絕緣電阻常數(shù)K絕緣材料代號(hào)3S90EE7試驗(yàn)結(jié)果——20℃（偏差±1℃），最小MΩ.km36.7367036703670——正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度（偏差±2℃），最小MΩ.km0.0373.673.673.675護(hù)套表面電阻，最小Ω1000001000006信號(hào)或控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)移阻擾（試驗(yàn)頻率30MHz），最大mΩ/m250250國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣性能試驗(yàn)要求序試驗(yàn)項(xiàng)目單位要求號(hào)1成品電纜耐壓試驗(yàn)交流充電電纜直流充電電纜1.1實(shí)驗(yàn)條件——試樣長(zhǎng)度m1010——施加電壓時(shí)間min1515施加電壓kv見(jiàn)9.2見(jiàn)9.21.2試驗(yàn)結(jié)果不擊穿不擊穿2絕緣線芯耐壓試驗(yàn)2.1試驗(yàn)條件試樣長(zhǎng)度m55——浸水最少時(shí)間h11水溫（偏差±6℃）℃2020——施加電壓時(shí)間min55——試驗(yàn)電壓主絕緣（輔助/接地）線芯kV2.5（AC）6(DC）信號(hào)或控制線芯kV1.5（AC）3.6（DC）2.2試驗(yàn)結(jié)果不擊穿不擊穿3長(zhǎng)期直流耐壓試驗(yàn)3.1試驗(yàn)條件——試樣長(zhǎng)度m55——試驗(yàn)溫度（偏差±2℃）℃8585——浸水時(shí)間h240240——施加電壓（DC）V6006003.2試驗(yàn)結(jié)果不擊穿，試驗(yàn)后絕緣表面無(wú)損傷不擊穿，試驗(yàn)后絕緣表面無(wú)損傷4絕緣電阻常數(shù)K絕緣材料代號(hào)3S90EEY試驗(yàn)結(jié)果——20℃（偏差±1℃），最小MΩ.km36.7367036703670——正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度（偏差±2℃），最小MΩ.km0.0373.673.673.675護(hù)套表面電阻，最小Ω10*10*6信號(hào)或控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)移阻擾（試驗(yàn)頻率30MHz），最大mΩ/m250250絕緣機(jī)械物理性能絕緣機(jī)械物理性能除表5中的序號(hào)外，其余部分應(yīng)符合GB/T33594-2017表13的規(guī)定。表5國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比圖團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)絕緣機(jī)械物理性能絕緣機(jī)械物理性能除表5中的序號(hào)外，其余部分應(yīng)符合GB/T33594-2017表13的規(guī)定表5序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法單位要求1原始性能GB/T2951.11-2008SS90EEY1.1抗?jié)q強(qiáng)度，最小N/mn210.012.05.010.01.2斷裂伸長(zhǎng)率，最小%250350200240國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)絕緣機(jī)械物理性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法單位要求SS90EEY1原始性能GB/T2951.11--20081.1抗張強(qiáng)度，最小N/mm210.010.05.08.01.2斷裂伸長(zhǎng)率，最小%2503002002002空氣烘箱老化后性能GB/T2951.12-2008護(hù)套(內(nèi)護(hù)層)機(jī)械物理性能有總屏蔽結(jié)構(gòu)電纜內(nèi)護(hù)層的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表14護(hù)套機(jī)械物理性能除表6中的序號(hào)外，其余部分應(yīng)符合GB/T33594-2017表14的規(guī)定。表6國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比圖團(tuán)標(biāo)準(zhǔn) 護(hù)機(jī)械理性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法單位要求SS90FUYJ1原始性能GB/T2951.11-20081.1——抗張強(qiáng)度，最小N/mm210.014.010.025.010.01.2——斷裂伸長(zhǎng)率，最小%25040030040015013抗撕試驗(yàn)GB/T33594-2017中附錄B試驗(yàn)結(jié)果——抗撕強(qiáng)度，最小N/mm2022104510國(guó)標(biāo)準(zhǔn) 護(hù)機(jī)械理性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法單位要求SS90FUYJ1原始性能GB/T2951.11-20081.1——抗張強(qiáng)度，最小N/mm210.010.010.020.010.01.2——斷裂伸長(zhǎng)率，最小%2503003003001502空氣烘箱老化后性能GB/T2951.12-200813抗撕試驗(yàn)附錄B試驗(yàn)結(jié)果——抗撕強(qiáng)度，最小N/mm2020104010搖擺試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比團(tuán)標(biāo)準(zhǔn) 搖試驗(yàn)導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積2.5m㎡及以上的成品電纜應(yīng)進(jìn)行搖擺試驗(yàn)，按GB/T33594-2017中11.5.7.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行20000個(gè)循環(huán)。20000個(gè)循環(huán)后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，絕緣不應(yīng)擊穿。國(guó)標(biāo)準(zhǔn) 搖試驗(yàn)除用戶(hù)或制造商另有規(guī)定外,推薦試驗(yàn)進(jìn)行5000個(gè)循環(huán)。將經(jīng)過(guò)搖擺試驗(yàn)后的試樣按11.2.2的要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn),絕緣應(yīng)不擊穿。刮磨試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)刮磨試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)刮磨試驗(yàn)的方法按JB/T10696.6-200772500與團(tuán)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)刮磨試驗(yàn)體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比成品電纜護(hù)套刮磨試驗(yàn)的設(shè)備和方法按JB/T10696.6-2007的規(guī)定,垂直力要求應(yīng)符合表19規(guī)定,刮磨次數(shù)往復(fù)2000次,試驗(yàn)后電纜護(hù)套應(yīng)不磨穿,應(yīng)不露出內(nèi)部的絕緣線芯或屏蔽層。表7刮磨試驗(yàn)要求電纜外徑Dmm垂直力ND＜201525≤D＜303530≤D＜406540≤D＜5010550≤D＜6015560≤D＜70210D＞70270檢驗(yàn)規(guī)則8表8成品電纜檢驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)類(lèi)型要求試驗(yàn)方法1電纜標(biāo)志1.1電纜標(biāo)志內(nèi)容T