現(xiàn)代設(shè)備管理

1,設(shè)備綜合治理就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標，通過

采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟、治理措施對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)

劃、設(shè)計、制造（或選型、購置）、安裝、調(diào)試、使用、修

理、改造、更新直到報廢的一生全過程進行治理，以保持設(shè)

備良好狀態(tài)并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素養(yǎng)，保證設(shè)備的有效使

用和獲得最佳的經(jīng)濟效益。

2,設(shè)備綜合治理的特點

1、設(shè)備綜合治理的目標

設(shè)備綜合治理的目標是充分發(fā)揮設(shè)備效能和投

資效益，設(shè)備壽命費用最經(jīng)濟和設(shè)備綜合效率最高。

設(shè)備壽命周期費用（LifeCycleCost略寫LCC）

設(shè)備壽命周期費用是指設(shè)備從規(guī)劃開始，經(jīng)過

設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、修理、改造直到報廢所經(jīng)

歷的全部時間所發(fā)生的全部費用。設(shè)備壽命周期費用

壽命周期費用是由設(shè)置費（自制設(shè)備：設(shè)置

費指研究開發(fā)費、設(shè)計費、制造費、試運行費等；外購設(shè)備:

設(shè)置費指購置費、運輸費、安裝調(diào)試費等）和堅持費（指能

耗費、人工費、修理費、后勤支援費和報廢拆除費等）組成。

設(shè)備的綜合效率

以經(jīng)濟的壽命周期費用獲得大的產(chǎn)出的設(shè)備，

才是經(jīng)濟效益好的設(shè)備。

設(shè)備的綜合效率是用產(chǎn)量P、質(zhì)量Q、成本C、

交貨期D、安全S、勞動情緒M等六方面指標來評判的，在

實際運用時，是用費用效率(指設(shè)備系統(tǒng)所獲得的系統(tǒng)成效

與壽命周期費用的比值)來評判的。

用系統(tǒng)工程觀點來研究設(shè)備治理；

(1)設(shè)備治理是企業(yè)治理大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)；

(2)設(shè)備治理子系統(tǒng)與生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、財務等企業(yè)治

理子系統(tǒng)密切相關(guān)；

(3)設(shè)備治理要對設(shè)備一生進行治理。

設(shè)備綜合治理是從工程技術(shù)、經(jīng)濟財務、組織治理三個方面

對設(shè)備進行治理；

應用運算機進行設(shè)備信息治理是實現(xiàn)設(shè)備綜合治理不可缺

少的手段。

3,設(shè)備前期治理

主要內(nèi)容

設(shè)備前期治理是從規(guī)劃到設(shè)備運行初期治理的

若干階段的治理工作。

設(shè)備前期治理的職責分工

1、規(guī)劃和高級決策部門;2、工藝部門；

3、設(shè)備治理部門；4、動力部門;

5、安全與環(huán)保部門；6、基建治理部門;

7、生產(chǎn)治理部門；8、財務部門；

9、質(zhì)量檢測部門。

4,設(shè)備的使用治理

正確合理使用設(shè)備的前提

1、合理配置設(shè)備

2、按設(shè)備技術(shù)性能合理的安排生產(chǎn)任務

3、加強工藝治理

4、保證設(shè)備相應的工作環(huán)境和工作條件

設(shè)備的使用治理

1、正確合理的使用設(shè)備

2、建立健全設(shè)備使用治理規(guī)章制度

3、配備設(shè)備治理人員，以檢查、督促設(shè)備合理使用

5,設(shè)備保護治理

設(shè)備的保護保養(yǎng)制度

“三級保養(yǎng)制”是指以操作者為主，對設(shè)備進

行以保為主、修理并重的強制性修理制度。

1、日常保護保養(yǎng)（簡稱日保）

2、一級保養(yǎng)（簡稱一保）

3、二級保養(yǎng)（簡稱二保）

設(shè)備的區(qū)域保護

設(shè)備的區(qū)域保護是指修理工人承擔一定生產(chǎn)

區(qū)域內(nèi)的設(shè)備修理工作，并與操作工人共同做好三級保養(yǎng)、

巡回檢查等工作，還負責完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停

機率等考核指標的完成。

6,設(shè)備點檢制度

設(shè)備點檢是指在設(shè)備運行中，對影響設(shè)備正常

運行的一些關(guān)鍵部位（即“點”）進行治理制度化、操作技

術(shù)規(guī)范化的檢查保護工作。

1、點檢分類

日常點檢、定期點檢、專項點檢

2、點檢的主要環(huán)節(jié)

（1）確定檢查點（2）確定點檢項目（3）制定點檢的判定

標準（4）確定點檢周期

（5）確定點檢的方法和條件（6）確定點檢人員（7）編制

點檢表

7,設(shè)備潤滑治理

用摩擦學來指導設(shè)備潤滑治理

1、摩擦學是一門信息、邊緣而又在發(fā)展中的學科

2、摩擦學的研究內(nèi)容

3、用摩擦學來指導設(shè)備潤滑治理

潤滑治理的目的和內(nèi)容

潤滑治理的目的是：防止機械設(shè)備的摩擦副非常磨損，防止

潤滑油（脂）、液壓油泄漏和摩擦副間進入雜質(zhì)，從而預先

防止機械設(shè)備工作可靠性下降和發(fā)生潤滑故障，已提高生產(chǎn)

率、降低運轉(zhuǎn)費用和修理費用。

潤滑治理的內(nèi)容是：運用摩擦學原理正確實施潤滑技術(shù)治理

和潤滑物資治理

8,潤滑治理主要規(guī)章制度

設(shè)備治理部門潤滑技術(shù)人員工作職責；

潤滑總站工作職責；供應部門工作職責；潤滑班組

工作職責。

9,設(shè)備潤滑治理標準（企業(yè)標準）

潤滑工作治理的工作內(nèi)容；

潤滑工作治理體制及人員配備；設(shè)備潤滑的“五定”及“三

過濾”；

設(shè)備清洗換油（計劃）編制、間隔期、工藝要求、注意事

項；潤滑油取樣規(guī)定；設(shè)備潤滑用油的定額治理；潤滑油

料的回收和廢油回收；潤滑裝置的治理。

10,設(shè)備潤滑治理技術(shù)人員的任務

研究新設(shè)備的潤滑裝置和潤劑

改進現(xiàn)有設(shè)備的潤滑裝置和潤滑劑

合理選用潤滑劑，實現(xiàn)標化、少品種化

潤滑經(jīng)濟治理

人員培訓

11,運算機輔助設(shè)備潤滑治理

信息系統(tǒng)設(shè)計思想

體現(xiàn)“按質(zhì)換油”

油品的狀態(tài)與設(shè)備狀態(tài)相互關(guān)聯(lián)

信息系統(tǒng)的功能設(shè)計

建立設(shè)備潤滑檔案

建立主要設(shè)備的油品狀態(tài)信息庫

自動生成主要設(shè)備的油品可用、不可用、處理

后使用等結(jié)論

建立主要設(shè)備潤滑故障分析系統(tǒng)

編制設(shè)備清洗換油計劃

編制油品的年度需求計劃

12,設(shè)備修理治理

設(shè)備修理治理的概念

設(shè)備修理治理是設(shè)備保護保養(yǎng)、設(shè)備檢查、設(shè)

備修理等方面的技術(shù)、經(jīng)濟和治理的綜合，是設(shè)備治理的主

要工作內(nèi)容。

設(shè)備修理方式

1、事后修理2、定期修理3、強制性修理4、檢查后修理5、

狀態(tài)監(jiān)測修理

13,設(shè)備修理計劃

修理治理最重要的問題之一就是編制設(shè)備修理計劃和對整

個作業(yè)計劃進行控制。

設(shè)備修理計劃包括修理作業(yè)計劃和作業(yè)進度計劃兩部分，修

理作業(yè)計劃主要側(cè)重于任務安排，而作業(yè)進度計劃目的在于

落實某具體修理工作的日程進度。

14,修理計劃控制

修理計劃控制主要進行作業(yè)控制、設(shè)備狀態(tài)控制和費用控

制。

作業(yè)控制是通過收回的作業(yè)命令單和預防修理作業(yè)說明書

進行分析、調(diào)整作業(yè)的進度計劃和派工任務而實行，它是重

要的控制。

設(shè)備狀態(tài)控制主要是：收集設(shè)備修理作業(yè)信息、鑒別故障性

質(zhì)、發(fā)覺故障規(guī)律、分析故障原因。設(shè)備狀態(tài)控制的目的是:

為制定合理的設(shè)備預防修理計劃和備件購置計劃提供依據(jù)；

能把握和發(fā)覺重復性故障的規(guī)律，通過原因分析，找到問題

的解決辦法；能將改進設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的信息反饋給設(shè)備制造

廠家。

費用控制的目的是對修理工作系統(tǒng)的效能進行鑒定。

15,備件的基本概念

備件

備件是指在設(shè)備修理工作中，為了縮短設(shè)備修理停歇時間，

事先儲備的各種零（部）件。

備件的分類

（1）易損備件（2）事故備件（3）常用備件（4）大修備件

備件的儲備條件

備件的儲備條件是指衡量一種零（部）件是否具備儲備對象

的資格。

（1）使用壽命不超過修理周期的零件；

（2）使用壽命雖大于修理周期，但消耗量大的零件；

（3）加工復雜、工序多、制造周期長的零件；

（4）關(guān)鍵機組的備件

16,備件治理的定義和目的

備件治理的定義

備件治理，就是為了能夠按計劃進行設(shè)備檢修，盡量縮短故

障停機時間，減少修理費用，在保證備件品種的質(zhì)量和數(shù)量、

供應及時、經(jīng)濟合理的原則指導下，對備件的計劃、制造（或

采購）、儲備、供應等方面所進行的治理工作。

備件治理的目的

（1）有助于把設(shè)備突發(fā)故障所造成的生產(chǎn)停工缺失減少到

最低程度

（2）有助于把設(shè)備計劃修理地停歇時間和修理費用降低到

最低程度

（3）有助于把備件庫的儲備資金壓縮到合理供應的最低水

平

17,備件治理的內(nèi)容

備件技術(shù)治理

（1）儲備定額制定原則

儲備定額是指保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)所必須儲備的備件儲備。

一個經(jīng)濟合理的備件儲備定額，必須同時滿足以下三個條

件：滿足修理的需要；具有應對意外變故的能力；不超量儲

備，以免積壓資金。

（2）儲備論原理

按照最佳的儲備論（也稱經(jīng)濟訂貨量）應使系統(tǒng)費用（又

備件建立費、備件儲備費、備件短期缺失費用組成）最低的

原則求得經(jīng)濟訂貨量。詳見確定性儲備問題

備件計劃治理，備件庫治理，備件經(jīng)濟治理

18,備件的ABC治理

備件的ABC分類

備件ABC分類就是將備件按其年間消耗（使用）金額

大小和品種多少分為ABC三類。

A類備件，品種約占10%,金額約占70%?75%；B類

備件，品種約占15%?25%,金額約占20%?25%；C類備件,

品種約占65%?75%,金額約占5%。

備件ABC治理

A類備件，是治理的重點，應嚴格清點，減少不必要的庫存,

庫存可壓縮到最低限度；

B類備件，可以運用儲備理論進行合理的儲備，采用定量訂

貨方式；

C類備件，可簡化治理，國內(nèi)一樣采用集中訂貨方式，而國

外采用視情不用庫存，隨時購量（Justtotime）的方式。

19,設(shè)備更新

設(shè)備更新是指以技術(shù)先進、經(jīng)濟性好的設(shè)備替換原先技術(shù)

落后、經(jīng)濟性差的設(shè)備。

20,設(shè)備技術(shù)改造

設(shè)備的技術(shù)改造是指應用現(xiàn)有的技術(shù)成果和先進體會，生

產(chǎn)的需要，改變現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，給舊設(shè)備裝上新部件、新

裝置、新附件，以改善現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)性能，使之達到或局

部達到新設(shè)備的水平。

21,全員生產(chǎn)修理(TPM)

實行全員生產(chǎn)修理(TPM)可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益

和社會形象，

并能夠以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力取信于全世界。

TPM旨在通過改善人和設(shè)備的素養(yǎng)來改善企業(yè)的素養(yǎng)，從而

最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，實現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟效

o

22,TPM的定義TPM(TotaIProductiveMaintenance)

TPM定義(早期)：以追求最高的設(shè)備綜合效率為目標，確

立良好的設(shè)備保護體系，由設(shè)備計劃、使用、保護等所有部

門人員全面參與，以自主小組活動的方式推進

23,TPM定義(近期)

以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)為目標

構(gòu)筑零損耗的預防治理機制

企業(yè)所有部門人員全面參與，上層到第一線員工全員參與

以自主小組活動和有組織的職務活動相結(jié)合方式推進

24,TPM的內(nèi)容（八大支柱）

1、個別改善

為達到企業(yè)的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標，本部門需

要進行的一些具體且重要的大課題改善活動。

2、自主保全

我的設(shè)備我保護，我的工廠我治理，最終建立

企業(yè)自主治理體系。

3、專業(yè)保全

建立高水平的專業(yè)保全隊伍。

4、初期改善

產(chǎn)品設(shè)計反映顧客的需求和生產(chǎn)現(xiàn)場的實際；

設(shè)備的預防修理設(shè)計。

5、品質(zhì)改善

控制生產(chǎn)制造過程的諸條件來保證產(chǎn)品質(zhì)量；

建立有效的質(zhì)量保證體系。

6、環(huán)境改善

排除危險作業(yè)、困難作業(yè)，排除任何可能引發(fā)

災害的各種隱患，創(chuàng)造適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境；節(jié)能

降耗、資源再生，保護環(huán)境。

7、事務改善

指間接部門的效率改善：排除各類治理損耗、

提高效率、改進系統(tǒng)，更好為生產(chǎn)活動服務。

8、人才培養(yǎng)

開展員工的教育和培訓，全面提升員工素養(yǎng)和

能力。

25,TPM期待的成效

有形成效

生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率提高，產(chǎn)品不良品率降低，庫存量減

少，資金積壓減少，各類損耗降低，浪費減少，生產(chǎn)成本降

低，生產(chǎn)及治理周期縮短，顧客投訴減少，滿意度上升，員

工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提升

無形成效

員工的改善意識、參與意識增強

員工的技能水平提高

員工精神面貌改觀、自信心增強

積極進取的企業(yè)文化形成

企業(yè)凝聚力增強

企業(yè)形象改善

26,改善提案活動的定義和目的

定義：改善提案活動是指企業(yè)通過一定的制度化的獎勵措

施，引尋和鼓勵員工積極主動提出并實施任何有利于改善企

業(yè)經(jīng)營品質(zhì)提高企業(yè)治理水平的改進意見、革新建議和發(fā)明

創(chuàng)造等的活動。

造就自主、積極進取的員工;塑造積極向上的企業(yè)文化。

27,改善提案活動的主要特點

制度化的獎勵措施鼓勵改善提案的自主實

施不限定提案內(nèi)容

提案格式標準化提案活動不以經(jīng)濟效益

為追求目標

28,激活改善提案活動

原則

不拒絕任何有建設(shè)意義的提案夸獎和鼓勵先進

獎勵及時，獎金兌現(xiàn)指導后進部門和員工

逐步提升提案的質(zhì)量

方法

解決員工對活動的認識問題開展提案

評比和展現(xiàn)活動

培養(yǎng)員工強烈的問題意識培養(yǎng)員工

積極的行動意識

29,操作者的自主修理（TPM小組）一TPM的保證

內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定小組的工作目標

開展“5S”活動

填寫點檢記錄，分析設(shè)備的實際技術(shù)情形

為減少六大缺失，提高設(shè)備綜合效率，相互切磋研究

計策

組織教育培訓，提高技術(shù)和素養(yǎng)

評判成果，制定新目標

目標：“自己的設(shè)備由自己管”

“無廢品，無故障，無事故，無工作差錯”

30,以5s為中心的初期清掃

整理將工作場所中的

物品區(qū)分為必要的與不必要的，將不必要的物品撤掉或處理

掉，以保持工作場所的寬闊整潔。

整頓

合理安排物品的放置方法、位置，設(shè)置必要的標識，以便

需要時快速取用，提高工作效率。

清掃

清除工作場所及其周圍灰塵、臟污，以保持環(huán)境和設(shè)備

的清潔。

清潔

指前面三個S的工作規(guī)范化、制度化，目的是使整理、整

頓、清掃的工作能長期有效開展。

素養(yǎng)

要求員工遵守規(guī)章制度，把握正確的作業(yè)方法，養(yǎng)成良好

的工作和生活習慣。

31,發(fā)生源和困難點問題

發(fā)生源

指對環(huán)境和設(shè)備造成污染的污染物（如液體、粉塵、

刺激性氣體、噪音、振動、高溫等）及其產(chǎn)生場所；也可指

問題產(chǎn)生的直接原因。

困難點

指在初期清掃時較難清理的場所（如位置過高、需

很多工時、需他人協(xié)助、需投資較大或沒有合適辦法解決

等），也可指還沒有解決的難題。

32,解決發(fā)生源和困難點問題步驟

問題登錄和現(xiàn)場調(diào)查成立小組

制訂解決方案和實施計劃

對方案和計劃再評估和任務的分配計劃的實施

規(guī)范化

改善成果的總結(jié)和推廣

33,開展以點檢為中心的設(shè)備保護方法

定義：在設(shè)備運行中，對影響設(shè)備正常運行的關(guān)鍵部位（即

“占”）

八、、/

進行治理制度化，操作技術(shù)規(guī)范化的檢查保護工作。

主要環(huán)節(jié)：六定：定點檢點，定點檢項目；定點檢項目的

判定標準；定點檢周期；定點檢項目采用的方法和作業(yè)條件;

定點檢人

34,總點檢的定義

點檢是指對設(shè)備的運行狀態(tài)進行日常和周期性的確認和檢

查，以及對設(shè)備進行日常和周期性的保護?？傸c檢就是根

據(jù)需要對公司的場所、設(shè)備、工作等進行全面的確認和檢查。

35,設(shè)備點檢分類（一）

開機前點檢：指操作工確認設(shè)備是否具備開機條件而進行的

檢查。

運行中點檢：指為確認設(shè)備運行狀態(tài)是否良好而進行的檢

查。

周期性點檢：指停機后定期對設(shè)備進行的檢查和保護工作。

36,設(shè)備點檢分類（二）

時間：日常點檢，定期點檢

點檢技術(shù)方法的難易：簡易點檢，精密點檢（專業(yè)）

37,設(shè)備點檢活動的實施

對操作者進行必要的專業(yè)技術(shù)知識和設(shè)備原理、構(gòu)造等教育

確定設(shè)備點檢項目同時相應確定點檢

項目的點檢方法

相應確定判定基準相應確定點檢周期

制定點檢表點檢實施及治理

38,提高點檢效率

評估點檢項目及相應方法、基準、周期

優(yōu)化點檢作業(yè)

——進一步明確劃分自主保全與專業(yè)保全一一

省略或合并某些點檢項目

——調(diào)整點檢周期一一

提高判定基準的精度

——點檢通道的設(shè)置

點檢作業(yè)治理標準化、技術(shù)規(guī)范化

39,設(shè)備故障診斷技術(shù)

定義

設(shè)備在運行中會產(chǎn)生各種信息，例如振動、噪聲、溫

度、應力、應變、油液劣化等。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷

技術(shù)就是在設(shè)備運行中采用現(xiàn)代科學技術(shù)和儀器，對上述

信息參數(shù)及其變化進行采集、處理、分析和識別，結(jié)合故

障機理，對設(shè)備內(nèi)部的工作狀態(tài)或機械結(jié)構(gòu)的傷害狀況作

出判定，確定故障的部位、性質(zhì)、程度和原因，并預報其

發(fā)展趨勢。

40,故障診斷的分類

簡易診斷：由現(xiàn)場工作人員實施

對設(shè)備劣化、故障的趨向控制和早期發(fā)覺；對設(shè)備的性能、

效率的趨向控制和設(shè)備非常進行檢測；指出存在問題的設(shè)

備。

?精密診斷：由專門人員對有非常的設(shè)備實施

確定故障的模式、原因、性質(zhì)等；明確故障后果，并猜測

其發(fā)展；明確改善設(shè)備狀態(tài)的方法。

現(xiàn)場實際工作中，精密診斷是重要的，而簡易診斷更為重要。

?離線監(jiān)測與在線監(jiān)測

41,目視治理

它是一種通過把設(shè)備（或材料、庫存、文件等）的數(shù)量或特

性值的治理極限進行可視化描述，以便在不借助于工具即可

實施有效治理的方法。又稱“看得見的治理”。

標準

能明白設(shè)備現(xiàn)在的狀態(tài)任何人都能判定

這種狀態(tài)的良否曲直

能清楚地指出設(shè)備顯現(xiàn)非常時的處置方法

原則

讓正確的行為易于實現(xiàn)讓錯誤的行為難于

發(fā)覺

讓現(xiàn)場的規(guī)范、檢查、清潔更容易保持

主要內(nèi)容

生產(chǎn)任務、質(zhì)量目標、設(shè)備治理、成本控制的要求和現(xiàn)狀公

布化和圖示化

現(xiàn)場工作標準和治理制度公布化和圖示化以

清晰、標準化的視覺顯示定置治理

生產(chǎn)作業(yè)的直觀、形象和簡潔以清晰、

標準化的視覺顯示現(xiàn)場物流治理

42,目視治理在設(shè)備治理中的應用

安全注意事項的明示復雜、重要操作的明示

點檢項目位置的標識

外表正非常范疇的標識液位正非常范疇的標識

閥門開閉狀態(tài)的標識

液體正確流向的標識轉(zhuǎn)動方向的標識

不同媒質(zhì)管道的分色標識

修理工具的形跡治理修理備件安全全在庫量

的明示

43,自主治理體制

目的

保證自主保全活動長期有效開展，并使自主保全活動水平連

續(xù)提高（改善設(shè)備素養(yǎng)，改善人的素養(yǎng)，提高設(shè)備綜合效率,

向零故障、零缺陷、零庫存、零目標前進）。

內(nèi)容

治理標準文件的制定自主

保全工作的實施

定期監(jiān)督檢查與糾正措施的實施

診斷與認證活動的實施

44,實現(xiàn)自主治理的標志

設(shè)備保護費用降低，自主保護比例提高現(xiàn)場治理文化形成

5S活動連續(xù)堅持治

理中的非常很容易確認

員工精神面貌改觀，應對問題的反應快實

現(xiàn)目視治理

服務意識形成，行動雷厲風行部

門間關(guān)系改善

改善成果有效展現(xiàn)

45,效益最大化活動的定義和內(nèi)容

指所有直接或間接地對降低企業(yè)經(jīng)營（開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、

銷售）成本的有計劃的課題改善活動。

內(nèi)容

生產(chǎn)效率化改善品質(zhì)改善

安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善

初期治理改善間接部門的效率改善

46,生產(chǎn)效率化改善的基本思路

提高生產(chǎn)量和減少投入量

提高設(shè)備效率，提高人的效率

最合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度及材料采購，物流損耗降到最小

減少材料、工具、能源的投入量，將其損耗降到最少

提高產(chǎn)品品質(zhì)

提高品質(zhì)穩(wěn)固性，減少生產(chǎn)中的不良減少不良

造成的返工及修理損耗

47,影響生產(chǎn)效率的四大損耗

設(shè)備方面的7大損耗，治理及計劃方面的損耗，人員方面的

5大損耗，材料投入等的損耗

48,設(shè)備綜合效率

設(shè)備綜合效率（OverallEquipmentEffectiveness）

設(shè)備綜合效率=時間運行效率X性能運行效率X良品率

時間運行效率=（負荷時間一計劃外停止時間）/負荷時間

X100%

性能運行效率=基準生產(chǎn)周期X加工數(shù)量/實際運行時間X

100%

良品率=（生產(chǎn)總數(shù)一不良品數(shù)）/生產(chǎn)總數(shù)X100%

49,TPM（日）要求

時間運行效率不低于90%

性能運行效率不低于95%良品率不低

于99%

則設(shè)備綜合效率不低于85%

提高設(shè)備綜合效率，就是充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固

有能力，使人和機器達到極限狀態(tài)，向“零缺陷，零故障，

零廢品，零浪費”這一目標挑戰(zhàn)。

50,TPM導入的準備：企業(yè)高層宣布推進TPM活動，TPM

培訓和宣傳，TPM活動組織的建立，TPM活動方針和目標

設(shè)定，TPM活動大計劃的制定，正式啟動TPM活動

51,TPM的開展：提案改善活動開展，自主保全活動開展，

效益最大化活動推進，自主治理體制建立，活動成果總結(jié)

52,以可靠性為中心的修理（RCM）定義：定義：RCM是一

種用于確定某設(shè)備在其運行環(huán)境下修理需求的方法。

53,以可靠性為中心的修理（RCM）的邏輯步驟：確定設(shè)備

在其運行環(huán)境下的性能和相關(guān)的功能標準；鑒別出設(shè)備的

功能故障；確定引起各功能故障的故障模式；確定故障

模式發(fā)生時將會顯現(xiàn)的故障影響；確定故障后果，并按重要

性分類；根據(jù)故障后果類別，挑選并實施合適的預防工作;

根據(jù)故障后果的類別，采用合適的暫定措施。

54,故障后果的評判

潛在故障一旦發(fā)生則后果嚴重

安全故障一旦發(fā)生，會造成人身或生命安全

運行故障一旦發(fā)生，影響生產(chǎn)運行和修理的直

接費用

非運行故障一樣不影響生產(chǎn)運行，但影響修理費

用

55,以可靠性為中心的修理策略

潛在故障（后果嚴重）：強制性預防修理：預知修理（狀態(tài)

監(jiān)測）周期性預防修理

安全故障（危及安全）：強制性預防修理若無效，應進行技

術(shù)改造（或局部改造）

運行故障（影響經(jīng)濟）非運行故障（影響經(jīng)濟）：按經(jīng)濟合

理性原則可選預防、預知或事后修理

56,RBI的定義

定義：對設(shè)備實施風險評估和風險治理的過程。

定位：系統(tǒng)地評估設(shè)備的相對風險，并進行風險排序，根據(jù)

風險的分布制定風險治理策略。

目的：在經(jīng)濟與社會效益、風險、費用的三度空間中達到風

險最小、效益最大。

重點：材料失效引起壓力設(shè)備內(nèi)容物泄漏的風險；通過檢測

實施風險控制。

57,RBI實施過程

1、準備：確定目標、范疇、方法、資源等；2、識別設(shè)備的

失效機理和模式；

3、數(shù)據(jù)采集；4、評估失效概率；5、評估失效后果；6、風

險評估并排序；7、風險治理（制定有效的檢測計劃；其他

降低風險措施）；8、風險再評判和RBI評判后更新。

58,風險和風險評估類型

風險定義風險==

風險評估類型：定性風險評估，定量風險評估，半定量風

險評估（RBI采用）

59,識別設(shè)備失效模式及其機理（一）

器壁的減?。簝?nèi)外腐蝕和腐蝕的結(jié)果；檢測壁厚、確定減

薄速率；確定設(shè)備的剩余壽命。

高溫氫腐蝕（HTHA）發(fā)生在高溫氫分壓下的碳鋼和合金

鋼中。

破壞形式內(nèi)部脫碳和產(chǎn)生裂縫、表面脫碳

脆化：指材料的脆性斷裂分類：低溫低韌性斷裂;

回火脆化；4740C（8850F相脆性斷裂

60,識別設(shè)備失效模式及其機理（二）

應力腐蝕干裂：材料在特定環(huán)境下。類型：堿腐蝕開

裂，胺腐蝕開裂，硫化物腐蝕開裂；

連多硫酸腐蝕開裂，氯化物腐蝕開裂

疲勞開裂：循環(huán)的溫度變化下，使材料受到大應力低周疲勞

作用而開裂。壓力波動引起管線振動，過度的嚴重振動

引起管道開裂。

61,失效概率的評估方法（一）

評估依據(jù)

依據(jù)設(shè)備失效機理（設(shè)備內(nèi)的流體介質(zhì)、設(shè)備的材質(zhì)和工藝

參數(shù)等）來評估。

評估方法

定性法：按設(shè)備狀態(tài)給出評估等級（5級或3級），

按設(shè)備在檢測期內(nèi)的使用性給出評估等級。

選兩者中最大的等級為失效概率等級。

62,評估方法

半定量法

根據(jù)設(shè)備內(nèi)的流體介質(zhì)、設(shè)備的材質(zhì)、工藝參數(shù)和相關(guān)的

技術(shù)數(shù)據(jù)失效運算模型來運算失效概率，進而判定等級。

定量法（API581）

第一找出設(shè)備失效數(shù)據(jù)庫中的失效概率，然后用修正因子

（取決于設(shè)備的治理、運行狀態(tài)和環(huán)境）進行修正后來猜測

失效概率；進而判定等級。

63,失效后果的評判

目的：運算風險；確定設(shè)備檢測范疇

評估原則：考慮生產(chǎn)、安全和環(huán)境

評估方法：定性法（后果等級為5級或3級，每一等級應

有詳細定義）

定量法（使用專門軟件包運算后果，進而判定等級）

64,風險等級運算

風險等級：全面表征設(shè)備的失效

風險等級運算：風險=失效概率

失效后果用5X5矩陣或3X3矩陣表示；RBI采用3X

3矩陣，風險等級為5級

失效后

果

失效概率低(3)中⑵

高(1)

高（1）32

1

中（2）43

2

低（3）54

3

65,檢測在風險治理中的重要作用

發(fā)覺、確定、監(jiān)控和度量設(shè)備的傷害和缺陷；猜測設(shè)備今后

可能發(fā)生的傷害和缺陷；

降低失效的不確定性，降低了風險；選用正確的檢測方法和

數(shù)據(jù)分析工具，對于風險治理十