崗位操作規(guī)程(借鑒使用)

崗位操作規(guī)程（借鑒使用）

為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本

崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下

列總則：

1.認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全法規(guī)、

規(guī)定及本廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2.新入廠工、調(diào)換工種的工人及來(lái)廠

實(shí)習(xí)、代培和臨時(shí)參加生產(chǎn)的人員，必須通過(guò)

安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)I,經(jīng)考試合格后在師

傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

3.電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容

器、車輛駕駛等特種作業(yè)人員，必須持證操作。

4.操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)

程及設(shè)備操作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過(guò)程中顯

現(xiàn)的故障。

5.操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)

人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長(zhǎng)辮必須罩人工作帽

內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場(chǎng)所必須戴安

全帽；有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞輾損害的作業(yè)不準(zhǔn)

戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，頸項(xiàng)上不準(zhǔn)佩

帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高

跟鞋、拖鞋（除規(guī)定外）。

6.工作時(shí)應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位，

不準(zhǔn)做與本職工作無(wú)關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲

酒。

7.開(kāi)動(dòng)非本工種以外設(shè)備時(shí)，須經(jīng)

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

8.操作對(duì)人體有發(fā)生損害危險(xiǎn)的機(jī)

械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可

靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。

9.不準(zhǔn)隨意拆卸、移動(dòng)各種安全防護(hù)裝

置，安全信號(hào)裝置，防護(hù)圍欄、戒備標(biāo)志等。

10.檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須切

斷電源，掛上警示牌。合閘前要認(rèn)真檢查，確

認(rèn)無(wú)人檢修后方準(zhǔn)合閘。

11.操作中使用的行燈及局部照明，

其電壓不得超過(guò)36V,金屬容器內(nèi)和潮濕場(chǎng)所

作業(yè)不得超過(guò)12VO

12.生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保持整齊、清潔、原

材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢

通，廢料應(yīng)及時(shí)清除。

13.高空作業(yè)人員必須系好安全帶，

登高用的扶梯必須堅(jiān)實(shí)牢固，符合安全技術(shù)要

求，并采取可靠的防滑措施。

14.非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)

備和線路。

15.易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，嚴(yán)

禁煙火及明火作業(yè)。

16.禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)

所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時(shí)要戴好防毒口罩或其

它防護(hù)用品。

17.嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物體及在吊物

下通過(guò)停留。

18.生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托

車。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨過(guò)、傳遞物體和觸動(dòng)

危險(xiǎn)部位。

19.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班

前要切斷電源，汽（氣）源，熄滅火種，清理場(chǎng)

地，中途停電要關(guān)閉電源。

20.凡進(jìn)入廠油庫(kù)、鍋爐房、變電站、

爆炸物品倉(cāng)庫(kù)等要害場(chǎng)所，必須經(jīng)公安、技安

等有關(guān)部門批準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)。

21.工房?jī)?nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪

作它用，器材周圍不得堆放其它物品阻礙取

用。

22.發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及

火災(zāi)、爆炸事故要及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行

搶救，趕忙報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，愛(ài)護(hù)好事故

現(xiàn)場(chǎng)。

二、金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

金屬切削安全通則

1.工作前的預(yù)備

①選擇和使用適合的防護(hù)用品，穿工

作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽

內(nèi)。

②檢查愛(ài)護(hù)用具是否完好。

③檢查并布置工作場(chǎng)地，按左、右手

習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否

正常。

⑤檢查機(jī)床狀況，如防護(hù)裝置的位置

和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻

潤(rùn)滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等，并了解

前班機(jī)床使用情形。

⑥空車檢查起動(dòng)和停止按鈕；手把、

潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí)，必須

明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)

床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相習(xí)慣。

②被加工件重量大于20kg時(shí)，要使用

起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便，可采納專用的吊裝

夾緊附件，同時(shí)只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才

可松開(kāi)吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情形下，

禁止戴手套操作。

④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站

穩(wěn)，勿用力過(guò)猛。

⑤每次開(kāi)動(dòng)機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附

件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對(duì)任何

人都無(wú)危險(xiǎn)。

⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)

行測(cè)量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀看

加工進(jìn)程。

⑦如果在加工過(guò)程中形成飛起的切屑，

應(yīng)放下防護(hù)擋板，清除機(jī)床工作臺(tái)和加工件上

的切屑不能直截了當(dāng)用手，也不能用壓縮空氣

吹，而要用專門的工具。

⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機(jī)

床鄰近通道，要及時(shí)清掃切屑，工作場(chǎng)地專門

是腳踏板上，不能有冷卻液和油。

⑨當(dāng)離開(kāi)機(jī)床時(shí)，即使是專門短的時(shí)

刻，也一定要停車。

⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)覺(jué)運(yùn)轉(zhuǎn)

聲音不正常時(shí)，要迅速停車檢查。

3.工作終止

①關(guān)閉機(jī)床，整理工作場(chǎng)地，收拾好刀

具、附件和測(cè)量工作。

②使用專用工具將切屑清理潔凈。

③進(jìn)行日常愛(ài)護(hù)，如加注潤(rùn)滑油等。

④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈，并切斷機(jī)床的

電源。

車工

1.車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，

不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。

2.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出

部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及軀體的

其他部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，

不要靠近。

3.車削外圓面、端面等時(shí)，車刀安裝在方

刀架上，刀尖一樣應(yīng)與車床中心等高。車刀在

方刀架上伸出的長(zhǎng)度一樣應(yīng)小于2倍刀體高

度，墊片要放平坦，片數(shù)不能太多（不超過(guò)3

片），要用兩個(gè)螺釘來(lái)壓緊車刀。如此才能保證

切削時(shí)刀具穩(wěn)固，幸免折斷傷人。

4.在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀

的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于

工件中心時(shí)，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件

中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的

切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時(shí)工件振動(dòng)，

并幸免在頂尖上切斷。操作時(shí)，要平均進(jìn)給，

馬上切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。

5.用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完

全一致，不能用破舊或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)

將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

6.在車床上鉆孔前，必須先車平端面。

為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用

中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻

液。孔將鉆通時(shí)，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭

折斷。

7.車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采

納中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

8.削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平穩(wěn)

塊，并試轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再切削。

9.除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置

外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全

位置。

10.用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具

移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表

面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用

木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。

鉆工

1.工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件

時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中

嚴(yán)禁戴手套。

2.使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)

整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐步增加壓力

或逐步減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。

3.鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，用

刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。

4.精統(tǒng)深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過(guò)猛，

以免手撞在刀具上。

5.工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作

過(guò)程中持續(xù)將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止

鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。必要時(shí)采納愛(ài)護(hù)

性卡頭。

6.鉆孔時(shí)，軀體不要離主軸太近，以免頭

發(fā)或衣服被鉆頭卷入。

7.用鉆床絞孔時(shí)，絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn)，否則較

刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或

刀刃崩裂。

8.使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不準(zhǔn)站

人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾

緊。

9.橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。

10.工件終止時(shí)，將橫臂降到最低位

置，主軸箱靠近主軸，同時(shí)要夾緊。

鈴工

1.調(diào)整鍵床時(shí)應(yīng)注意：升降鍵床主軸箱之

前，要先松開(kāi)立柱上的夾緊裝置，否則會(huì)使我

桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成損害事故；裝鎮(zhèn)

桿前應(yīng)認(rèn)真檢查主軸孔和鍵桿是否有損害，是

否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鍵

桿，迫使轅桿穿過(guò)尾座支架。

2.工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。

3.工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具

接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

4.當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開(kāi)

車，待其離開(kāi)工作位置時(shí)，再開(kāi)車或停車。

5.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過(guò)工作臺(tái)，

在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢

查之前將刀具退到安全位置。

銃工

1.高速錢削時(shí)要戴防護(hù)鏡；錢削鑄鐵件時(shí)

應(yīng)戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷

入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件

和改變潤(rùn)滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。

3.在銃刀旋轉(zhuǎn)來(lái)完全停止前，不能用手去

制動(dòng)。

4.裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全

位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)躲開(kāi)

銃刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。

5.裝拆銃刀時(shí)要用專用襯墊墊好，不

要用手直截了當(dāng)握住鐵刀。

6.在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合

器打開(kāi)，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。

刨工

1.工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站

在工作臺(tái)前面，防止切屑及工件落下傷人。

2.工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，

否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出，使刀具

損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身?yè)p害事

故。

3.機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床

工作臺(tái)面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具

或其他物品，以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，發(fā)生意外傷人;

并應(yīng)檢查所有手柄和開(kāi)關(guān)及操縱旋鈕是否處

于正確位置。臨時(shí)不使用的其他部分，應(yīng)停留

在適當(dāng)位置，并使其操縱或操縱系統(tǒng)處于空檔

位置。

4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工作、調(diào)整

刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑。

5.牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作

快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器。

磨工

1.必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪

時(shí)，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并

校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過(guò)砂

輪的承諾速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺

寸安裝防護(hù)罩。

2.新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低速

試轉(zhuǎn)，若無(wú)明顯振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)

十分鐘，情形正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時(shí)操作人

員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞

或擠壓。

3.磨削前，檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)

裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否

正確、牢靠，如有上述情形，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

4.干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用

金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，

不準(zhǔn)用手拿著修整。

5.開(kāi)機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工

件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給前要選擇合理的

進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

6.測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要

退到安全位置，以防磨手。

7.砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪

轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式

磨削切削液停止時(shí)應(yīng)趕忙停止磨削，工作完畢

應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。

鋸床工

1.操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝

置是否齊全有效，清除操作活動(dòng)范疇障礙。

2.將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸

條是否安平緊固，有無(wú)裂紋。

3.裝卸料時(shí)必須停車進(jìn)行。所要廠

的料，必須按照料型選用合適安全的裝夾方

法，并要夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架支牢，不準(zhǔn)

以木箱等物代替支架使用。

4.裝夾緊后方準(zhǔn)開(kāi)車。進(jìn)刀必須緩

慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條或圓片鋸

破裂傷人。

5.下料中，必須保持刀具冷卻，

以防造成刀具破裂。

6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機(jī)

床.更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。

7.鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面操

作。

8.鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面

低頭觀看鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支

住，不準(zhǔn)用手去接。

9.裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車，無(wú)起重

設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要和

諧一致。

10.使用吊車時(shí)，必須檢查吊具，并

遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。

數(shù)控機(jī)床工

1.操作人員應(yīng)熟知機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳

動(dòng)原理。

2.開(kāi)機(jī)后檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確，

機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否返回機(jī)床零點(diǎn)。

3.機(jī)床使用工、夾、量、刀具和毛坯、

工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi).

4.不得隨意打開(kāi)NC裝置的紙帶閱

讀機(jī)門和改變用于傳動(dòng)軸行程端點(diǎn)的限位開(kāi)

關(guān)。

5.操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各按鈕開(kāi)

關(guān)是否安全可靠及潤(rùn)滑系境、直流電源是否良

好。

6.每次裝夾另件、刀具后，應(yīng)認(rèn)真

檢查，確認(rèn)夾緊后，方可開(kāi)車加工。

7.機(jī)床在加工過(guò)程中，不要用手觸

摸旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部位。操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，并監(jiān)

視操縱柜和顯示器有無(wú)專門變化，發(fā)生故障趕

忙停車。

8.在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時(shí).應(yīng)待

機(jī)床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。

9.工作后將機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸返回機(jī)床零點(diǎn).依

次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機(jī)床

內(nèi)外鐵屑。

齒輪工

1.開(kāi)車前檢查各手輪、手柄，按鈕

位置是否正常，開(kāi)空車檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、潤(rùn)滑、

冷卻系統(tǒng)是否正常。

2.搭配掛輪時(shí)，必須切斷總電源.齒

輪嚙合間隙要適當(dāng)。

掛輪搭配好后應(yīng)先不接觸工件進(jìn)行試驗(yàn)，

手柄用后要及時(shí)取下，兩人操縱一臺(tái)機(jī)床時(shí)，

應(yīng)和諧一致。不得同時(shí)搭配齒輪和開(kāi)電門。

3.加工工件件時(shí)，先要手動(dòng)慢進(jìn)給

進(jìn)行試切。工作臺(tái)上不得放置工具和其它未固

定的物件。

4.裝卸和測(cè)量工件、變速、換刀、

緊螺速時(shí)必須停車。

5.操作多臺(tái)機(jī)床時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行

巡回檢查，無(wú)人看管的床子必須停止切削。

6.機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具

與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和設(shè)

備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。

7.切削時(shí)要裝好防護(hù)罩，防止冷卻

油飛濺，完工工件放

入油盤，地上的油漬應(yīng)及時(shí)清除，防止滑

倒。

線切割機(jī)床工

1.檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)旋鈕，開(kāi)啟交流

穩(wěn)壓電源，先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，5

分鐘后，才能與負(fù)負(fù)載連接。

2.操縱臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后，應(yīng)先檢查

穩(wěn)壓電源及原燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5

分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方能操縱加工。

3.線切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應(yīng)放

在關(guān)斷位置，在鋁絲運(yùn)轉(zhuǎn)情形下，才能開(kāi)啟高

頻電源，并應(yīng)保持在60V?80V。停車前先關(guān)

閉高頻電源。

4.切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液.鋁絲

接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值

是否正常，不承諾在拉弧情形下加工。

5.發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)趕忙關(guān)閉高頻電源,

分析緣故。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物

品。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工

件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。

7.加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件15?20

mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作終止后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，清

掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過(guò)程中操作者發(fā)覺(jué)有異味，應(yīng)趕

忙關(guān)斷電源，并通知電氣修理人員檢查修理。

三、鑄造、鍛造、沖剪壓機(jī)械安全技術(shù)

操作規(guī)程

（一）鍛造安全技術(shù)操作規(guī)程

鍛造安全通則

1.工作前，要穿好工作服、隔熱工

作鞋，戴好安全帽和護(hù)目鏡，工作服應(yīng)當(dāng)專門

好地遮擋軀體，以防燙傷。

2.檢查所用的工具、模具是否牢固、

良好，齊備；錘頭、錘桿有無(wú)裂紋現(xiàn)象，錘頭

與錘是否松動(dòng)，氣壓表等外表是否正常，氣壓

是否符合規(guī)定。

3.設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)檢查電氣按地裝

置、防護(hù)裝置，離合器等是否良好，并為設(shè)備

加好潤(rùn)滑油，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)無(wú)誤后,

方可進(jìn)行工作。采納機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件，

要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶

試車正常后方可作。

4.工房溫度較低時(shí)，應(yīng)對(duì)工具、模具及

設(shè)備的有關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱到i5(rc?20(rc,防

止冷態(tài)使用造成斷裂。

5.工房?jī)?nèi)的通風(fēng)設(shè)備（如：排氣扇等）使用

前一定要檢查，以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷

人。移動(dòng)時(shí)風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具

等，專門是受沖擊部位是否有損害、松動(dòng)，裂

紋等，發(fā)覺(jué)咨詢題要及時(shí)修理或更換，嚴(yán)禁機(jī)

床帶病作業(yè)。

7.鍛件在傳送時(shí)不得隨童投擲，以防燙

傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車

傳送。

8.掌鉗工在操作時(shí)，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè),

不要將鉗柄對(duì)準(zhǔn)人體的腹部或其他部位，以免

鍛打時(shí)鉗子突然飛出。造成損害。鍛打時(shí)掌鉗

工給司錘工的信號(hào)要明確。

9.掌鉗時(shí)不要把手指放在鉗柄之間，也

不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂

開(kāi)，擠壓手指。

10.不得鍛打冷料或過(guò)燒的坯料，以防飛

裂傷人。

11.操作時(shí)，嚴(yán)禁用手伸入到錘的下方取,

放鍛件。不得用手或腳直截了當(dāng)清除鐵帖上的

氧化皮或推傳鍛打的工件。

12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠

近機(jī)械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平

穩(wěn)地放在指定地點(diǎn)。堆放不能過(guò)高，一樣應(yīng)為

0.8m,以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。

13.鍛造操作機(jī)運(yùn)行及熱件運(yùn)送范疇內(nèi)，

禁止堆放物品和站人。

14.與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料

頭等，不要放在錘的旁邊.不準(zhǔn)橫跨機(jī)械傳送

帶或鍛造自動(dòng)線，也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或

坯料等。

15.使用腳踏開(kāi)關(guān)錘時(shí)，在測(cè)量工件時(shí)需

將腳離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，以防誤踏失事。

16.易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛

件近旁。

17.工作現(xiàn)場(chǎng)操作人員外，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員

觀看，防止工件飛出擊傷人。

18.嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。

即：①工件放不正不打；

②拿不平不打；

③夾不準(zhǔn)不打；

④冷鐵不打；

⑤沖子于和剁刀背上有油不萬(wàn)打；

⑥空錘怪不打；

⑦看不準(zhǔn)不打。

19.點(diǎn)爐前，燒火工要認(rèn)真檢查爐膛內(nèi)是

否有易燃易爆物品。

自由鍛鍛工

1.遵守《鍛造安全通則》。

2.鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,

保證夾持牢固。拔長(zhǎng)較大鍛件時(shí)，鉗柄末端應(yīng)

套上鉗箍以幸免工件飛出傷人。

3.操作時(shí)鉗身要放平，鍛件在鐵砧

中心位置上放于放穩(wěn)。不管何種工序，首錘輕

擊，鍛件需要斜鍛時(shí)，必須選好力點(diǎn)。

4.采納操作機(jī)鍛造時(shí)，不準(zhǔn)在操作

機(jī)持料運(yùn)轉(zhuǎn)更位過(guò)程中錘擊。

5.操作時(shí)，由掌鉗工或組長(zhǎng)統(tǒng)一指

揮，指揮信號(hào)必須清晰、明確。不承諾有阻擋

操作機(jī)司機(jī)和司錘視線的現(xiàn)象存在。

6.剁料及沖孔時(shí)，必須將剁刀及沖

子的油，水擦拭潔凈，剁刀必須放正，不可歪

斜.只許加平坦的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當(dāng)

料頭快斷開(kāi)時(shí)，掌刀者應(yīng)專門招呼司錘輕擊，

料頭飛出方向不得站人。

7.從墊模中脫出工件或從工件中脫

出沖子時(shí)，必須用平坦的園墊，不準(zhǔn)用不規(guī)則

的料代替園墊。

8.沖孔時(shí)，常在沖孔的位置上放一

些煤屑，操作時(shí)錘頭不能過(guò)高，司錘不能過(guò)猛,

也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑

飛濺傷人。

鍛造操作司機(jī)

1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重

工一樣安全技術(shù)操作

規(guī)程》。

2.開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)要注意周圍安全，要

鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范疇內(nèi)（一樣為0.5m）不準(zhǔn)

站人和堆放物件，保持運(yùn)行暢通。非操作者不

得擅自操作設(shè)備。

3.開(kāi)電門前先要檢查操作手柄是否

放在停止位置上。

4.操作機(jī)夾特工件，必須插入鉗口

深度2/3以上。

5.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)，當(dāng)需要

夾持超過(guò)承諾用力矩的長(zhǎng)工件時(shí)，必須用行車

吊鏈托起。

6.要用與加工件相習(xí)慣的鉗口，不

得湊合使用。

7.配合司錘操作時(shí)，要注意吊得干

穩(wěn)，錘頭壓住料坯時(shí)，不得變換料位.與司錘

工緊密配合，并聽(tīng)從掌鉗者的指揮。

8.液壓管（氣管）和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，

發(fā)覺(jué)破舊要及時(shí)修理。

9.有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)

常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運(yùn)行時(shí)有無(wú)

咬軌和卡阻現(xiàn)象。

10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，

將電門關(guān)閉。

（二）沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程

沖壓安全通則

1.加大沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病

運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是

否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可

靠；應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理潔

凈，以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床

突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。

2.沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該用專用

工具，最好安裝自動(dòng)送料裝置。

3.操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)的操縱必須小心

慎重，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁

其他人員在腳踏開(kāi)關(guān)的周圍停留。

4.如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具

取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移

開(kāi)。

5.注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安

全。

①安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查模具是否完整，必要

的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保

證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與

最小閉合高度之間。

③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí)，應(yīng)將其

臨時(shí)調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度

時(shí)被折彎。

④安裝、調(diào)整模具時(shí)，對(duì)小型壓力機(jī)（公

稱壓力150噸以下）要求用手扳動(dòng)飛輪，帶動(dòng)滑

塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作；而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)

力操縱，采納按微動(dòng)按鈕寸動(dòng)，不許使用腳踏

開(kāi)關(guān)操縱。

⑤模具的安裝一樣先裝上模，后裝下

模。

⑥模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖,

檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及

頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防

護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投入一輩子

產(chǎn)。

⑦拆卸模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿

轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪（大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開(kāi)

啟電動(dòng)機(jī)），使滑塊降至下死點(diǎn)，上、下模處于

閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升

至上死點(diǎn)，使其與上模完全脫開(kāi)，最后拆去下

模，并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn)，再認(rèn)真擦

去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再

用。

油壓機(jī)沖壓工

1.遵守《沖壓安全通則》。

2.開(kāi)車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、

操縱閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油,

油箱是否缺油等。

3.開(kāi)車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情形,

發(fā)覺(jué)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停車檢查。

4.操作中應(yīng)注童額定壓力，不準(zhǔn)超

負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范疇內(nèi)。

5.兩人以上操作，應(yīng)相互配合和諧，指

揮信號(hào)應(yīng)明確。

剪床工

1.操作前檢查啟動(dòng)踏板防護(hù)罩及剪

刀前的防護(hù)柵欄是否牢固可靠。

2.工作前用手搬動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀

看刀運(yùn)動(dòng)有無(wú)阻礙，再開(kāi)空車檢驗(yàn)正常后，才

能開(kāi)始剪料。嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。

3.工作前對(duì)加工的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，

禁止裁剪超長(zhǎng)度和超厚度的材料。

4.不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼.高

速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

5.工作中經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈、

緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。

6.送料時(shí)要注意手指安全，專門是

一張板料剪到末端時(shí)，不要將手指墊在板料下

面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?/p>

7.嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪切

兩件料。

8.剪床后面不準(zhǔn)站人和接料，更不

準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過(guò)去接料。

9.剪切薄板時(shí)，刀片必須緊貼，刀

片間的間隙不得大于板料厚度的1/30,上下

刀片應(yīng)保持平行。

10.調(diào)整刀片必須停車進(jìn)行，調(diào)整之后應(yīng)

用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)和開(kāi)空車檢驗(yàn)。

折邊機(jī)工

1.上下模和前后距離要校正適當(dāng)，

保持一定的行程量，防止上下模咬死。

2.嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。

3.加工材料不承諾有焊疤和較大的

毛刺，也不得超過(guò)規(guī)格使用機(jī)床。

4.加工小件不準(zhǔn)帶手套。

5.多人操作，應(yīng)聽(tīng)從一人指揮，工

件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須緊密聯(lián)系，

動(dòng)作一致。

切邊機(jī)工

1.工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全,

送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活和諧，

發(fā)覺(jué)專門情形應(yīng)及時(shí)修理和更換。

2.開(kāi)車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)

確，壓板螺釘是否牢固。

3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床上接

送工件，坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具解

脫。

4.剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹

起，也不準(zhǔn)下滑（專門是較厚的工件），以免發(fā)

生設(shè)備傷人事故。

5.工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過(guò)

高.廢料應(yīng)及時(shí)清除，以免割傷手腳。

6.完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，清除邊角余

料。

壓延工

1.開(kāi)車前檢查機(jī)床各部件是否松

動(dòng)，開(kāi)車空轉(zhuǎn)3?5分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工

作。

2.嚴(yán)禁在軋輻進(jìn)料方向擦洗軋輻，

以防發(fā)生事故。

3.壓延工作時(shí)，應(yīng)有專人操作機(jī)床,

別人不得亂動(dòng)，送料，接料人員要配合好。

4.廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋，以防發(fā)生

事故。

5.操作后應(yīng)擦洗軋帽并涂油，擦洗

機(jī)床，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。

搓絲機(jī)工

1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。

2.檢查機(jī)床各不件是否良好，兩搓

絲扳是否平穩(wěn)，防護(hù)罩不得任意拆卸。

3.檢查搓絲板是否合適，然后開(kāi)空

車試轉(zhuǎn)2?3分鐘。

4.開(kāi)機(jī)床時(shí)不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床，

擦機(jī)床時(shí)要關(guān)電門停車。

5.搓絲板在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手或工

具接觸轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件和搓絲機(jī)。

6.在停止搓絲前應(yīng)第一停止毛坯供

應(yīng)，待兩搓絲扳間無(wú)毛坯時(shí)才能關(guān)閉電源。

7.由于臨時(shí)停電或故障等緣故而停

車，搓絲板間有毛坯，應(yīng)采取正確方法排除故

障取毛坯。

滾絲機(jī)工

1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的

位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要

求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。

2.工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)2?5分鐘，工

作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。

3.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手不得接觸

滾輪。上坯料時(shí)，手不得插入兩滾輪之間。

4.工作中嚴(yán)禁戴手套，不準(zhǔn)將量具、

工具等放置在機(jī)床的工作臺(tái)上。

5.裝卸工件不得過(guò)猛，防止碰傷手。

6.防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。

拔絲（拉絲）機(jī)

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及

安全防護(hù)裝置是否完好，開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)3?5分鐘,

若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并

牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不

準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的承諾范疇。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，

繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上

和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。

5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要移動(dòng)繞線

器上的鋼絲時(shí)，只能用專用工具移動(dòng)，不得用

手直截了當(dāng)移動(dòng)。

6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得擦拭和修理機(jī)

床。

7.換繞線架時(shí)必須停車，換好后必

須將愛(ài)護(hù)裝置還原，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長(zhǎng)

的棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人。

9.模子冒煙、機(jī)床跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車

找緣故，不許硬拉。

10.及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)的線頭、料頭、雜

物等確保通道暢通。

（三）鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程

鑄造工

1.只有受過(guò)鑄工專門培訓(xùn)的人員，

經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨(dú)立操

作。

2.操作中，穿戴好防護(hù)用品，禁止

袒胸露臂和打赤腳。

3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場(chǎng)所，工作前應(yīng)

開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。

4.工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，砂箱、模

型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無(wú)阻。

5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，并

定期排除，使用的行燈電壓不得超過(guò)36V。

6.使用設(shè)備或吊車時(shí)，應(yīng)遵守其安全技

術(shù)操作規(guī)程。

造型工

1.工作前必須整理好工作場(chǎng)地，并

檢查所用工具（如砂箱、螺絲、底板等）是否良

好，如發(fā)覺(jué)裂紋，損壞，須修整后方能使用。

2.砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過(guò)高,

大箱在下，小箱在上。

3.吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人，確需

在下面工作時(shí)必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在

吊起的砂型上找平穩(wěn)。

4.翻轉(zhuǎn)砂箱時(shí)砂箱必須吊平且周圍

無(wú)障礙，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離，操作者也不能靠

近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時(shí)必須使用支架。

5.往模板上放砂箱時(shí)，不準(zhǔn)用手抬

扶砂箱下面?？巯鋾r(shí)要吊平吊穩(wěn)，抬扶時(shí)要站

在砂箱的兩側(cè)。

6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子

時(shí)，壓力不得超過(guò)8kg/cnf。

7.砂型要擺放整齊，留出一定的通

道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并

留印記。

8.大砂型或底坑造型，周圍租底部

一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時(shí)能順利

排出。

9.翻箱，扣箱時(shí)要有專人指揮。

10.合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱,

或用螺絲擰緊。同時(shí)防止箱口毛刺傷人，檢查

澆冒口有無(wú)砂子，氣孔是否暢通。

11.下班前將工作場(chǎng)地的鐵屑等雜物

清理潔凈。

澆鑄工

1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。

2.檢查鐵水包是否烘干，包底、包

耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否

靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3.與鐵水接觸的一切工具，使用前

必須預(yù)熱至5(xrc以上，否則不準(zhǔn)使用。

4.鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%,

抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷

人。

5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、

鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專

人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，通過(guò)路線，不得有閑雜人

員。

6.嚴(yán)格貫徹六不澆：

①鐵水溫度不夠不澆；

②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆；

③不擋渣不澆；

④砂箱不干不澆；

⑤不放外澆口不澆；

⑥鐵水不夠不澆。

7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口

往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃

出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和

鐵水飛濺傷人。

9.剩余的鐵水要倒在預(yù)備好的鐵模

或砂坑內(nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水

爆炸傷人。因跑火或其它緣故流在地面上的鐵

水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及

時(shí)清除。

10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠

性，使用后孌清理潔凈。

清砂工

1.檢查所使用設(shè)備和工具的安全可靠性。

清砂時(shí)，注意人與人之間距離不要太近，清砂

前方不準(zhǔn)站人。

2.清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員，

大鑄件需要用吊車立起時(shí)，二定要放平墊穩(wěn)，

不準(zhǔn)吊著鏟毛刺。

3.清理好的鑄件堆放不準(zhǔn)過(guò)高，防

止倒塌傷人。

4.打毛刺時(shí)，前方不準(zhǔn)站人。用吊

車時(shí)，必須檢查吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要

牢靠，吊鑄件時(shí)鑄件下面不準(zhǔn)站人。

5.使用砂輪機(jī)磨鑄件毛刺時(shí)，要嚴(yán)

格遵守其安全技術(shù)規(guī)程。工作完畢，清理場(chǎng)地,

整理好工具和設(shè)備。

烘干、鑄件煙火工

1.裝車時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作：

①將大件放在下面，小件放在上面;

②將工件均衡放在車內(nèi)；

③將工件分放成穩(wěn)固的小堆（按照爐

膛的大小）。

2.搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：

①選擇合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬運(yùn)超過(guò)吊車負(fù)荷的工件；

③吊捆工件時(shí)，應(yīng)注意防止擠手、壓

手；

④吊運(yùn)工件時(shí)，不得扶站在工件上，

或在吊件下面站立行走。

3.進(jìn)爐與出爐推車時(shí)，必須注意工

件是否有倒塌現(xiàn)象。

4.烘爐生火時(shí)，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生

火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理潔

凈。

金屬熔化工安全通則

1.工作前，應(yīng)對(duì)所屬的機(jī)械、電器、

水冷、液壓（或氣壓）進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正

常后，方可熔煉。

2.工作時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，穿好

防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤

膊，以防燙傷。

3.爐前及工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔

整齊。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。

4.爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。

嚴(yán)禁將易爆物品（如：彈頭、雷管等）、密封容

器及帶水（或帶雪）的爐料，投入爐內(nèi)。

5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持

干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地點(diǎn)或

干燥的料錠模內(nèi)。

6.使用行車時(shí)，要先檢查鏈條、鋼

絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運(yùn)。

吊運(yùn)時(shí)，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)

行操作。

7.開(kāi)爐前，必須清除爐坑前周圍所有

障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前

地面不得有積水。

8.加粉散狀材料時(shí)，應(yīng)側(cè)身投料，以

防噴濺傷人。

9.出金屬熔液前，使用的工具及澆包

必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將

冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。

10.開(kāi)爐時(shí)按照分工堅(jiān)守工作崗位，不

得擅離職守。

噴砂清理工

1.工作前檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)、噴嘴

及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用

儲(chǔ)氣罐時(shí)，應(yīng)檢查壓力表、安全閥、儲(chǔ)氣罐是

否正常，并定期校驗(yàn)；檢查手孔、通風(fēng)管及噴

砂機(jī)門是否密封好。

2.操作前先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通

風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂工作。

3.砂子使用前要過(guò)篩，以免混入雜

物打傷人。

4.操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)

赤裸膀臂。氣壓不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定數(shù)值，禁止無(wú)關(guān)

人員靠近設(shè)備。

5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時(shí)不得

更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。

6.鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高,

以免傾倒傷人。

7.禁止在放開(kāi)的地點(diǎn)噴砂清理。

壓鑄機(jī)工

一、生產(chǎn)預(yù)備

1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴

好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品（衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。

2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生

產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面，并按規(guī)定注入

潤(rùn)滑油脂。

3.做好其他生產(chǎn)前預(yù)備：（工裝、工

藝、二類工具等），當(dāng)

一切生產(chǎn)預(yù)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠

后，方可啟動(dòng)設(shè)備。

二、空載啟動(dòng)

1.打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，等電機(jī)和油泵運(yùn)

行1?3分鐘后，再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。

2.手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī)，檢查電控

柜，各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)

空壓射時(shí)，必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必

須卸下沖頭。

3.打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān)，無(wú)負(fù)荷試機(jī)（開(kāi)合

模、抽芯、頂出、噴涂等）。

三、生產(chǎn)操作

1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，

開(kāi)合模時(shí)刻、凝固時(shí)刻，噴涂時(shí)刻（次數(shù)）、頂

出次數(shù)、循環(huán)時(shí)刻、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好

各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。

2.預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)

壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入用

煙。

3.捧除分型面、噴嘴等損害他人安

全的因素后手動(dòng)操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)

品。

4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工

藝規(guī)程，可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安

全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。

5.全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)

品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。

6.生產(chǎn)中發(fā)覺(jué)故障，應(yīng)趕忙停機(jī)檢

查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方

可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行

"三不放過(guò)’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報(bào)

告單。

四、生產(chǎn)終止

1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證

水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度＜50（方可停水。

2.清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂

注意防腐、防銹。

塑料注塑工

1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。

2.工作前檢查：

①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)部分，安全防

護(hù)裝置和電器部分接地是否良好；

②壓力表指示是否正確，上下加熱板

是否平坦牢靠，加熱板與機(jī)床的絕熱是否良

好。

③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;

④將機(jī)床開(kāi)動(dòng)兩次，進(jìn)行觀看，確信

無(wú)專門現(xiàn)象后，方可開(kāi)車工作。

3.工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情形，發(fā)

覺(jué)專門要趕忙停車檢查，故障排除前禁止開(kāi)

車。

4.機(jī)床開(kāi)動(dòng)中。禁止接換電阻絲，

以防觸電。

5.加熱板和工作臺(tái)要保持請(qǐng)潔，嚴(yán)

禁在加熱板上加熱食物等。

6.安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動(dòng),

以免發(fā)生人身事故。

7.工作完后，要切斷電源，將機(jī)床各手

柄放在空檔位置，清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

四、鉗工作業(yè)

鉗工安全技術(shù)操作總則

1.所用工具必須齊備、完好、可靠才能

開(kāi)始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。

2.開(kāi)動(dòng)設(shè)備首，應(yīng)檢查防護(hù)裝置、

緊固螺釘以及電，油、氣動(dòng)等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否

完好，井空載試車檢驗(yàn)，方可投入工作。操

作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作短程。

3.設(shè)備上的電器線路和器件以及電

動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)叫電工修理.不準(zhǔn)自己

動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。

4.工作中注意周圍人員及自身的安

全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件及鐵

屑飛濺造成損害。兩人以上一起工作要注意和

諧配合。

5.高空作業(yè)工作首，應(yīng)檢查梯子，

腳手架是否牢固可靠工具必須放在工具袋

里，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。

不準(zhǔn)穿硬底鞋。

6.采納梯子登高要有防滑措施，必

要時(shí)設(shè)專人看護(hù)。

7.登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母

線和高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面應(yīng)有絕緣墊層以防

觸電。平臺(tái)應(yīng)當(dāng)設(shè)置欄桿。

8.清除鐵屑必須使用工具，禁止用

手拉嘴吹。

9.鉗臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)36V。

修理鉗工

1.工作開(kāi)始首，先檢查電源、氣源

是否斷開(kāi)。在高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帶或

安全繩防止墜落傷人。

2.在梯子上工作時(shí)，必須有專人扶

梯于或在梯子上要有措施或防滑裝置。

3.在鉆床鉆孔時(shí)，絕對(duì)禁止戴手套

操作，防止絞傷。

4.在檢修某一設(shè)備時(shí)，必須先切斷

電源，而后才準(zhǔn)修理。

5.在對(duì)面工作臺(tái)上鏟活時(shí)，工作臺(tái)

中間必須設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。

6.在鏟活時(shí)，使用的榔頭把要牢固,

扁鏟不準(zhǔn)有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。

7.用油清洗零件時(shí)，不得在工作現(xiàn)

場(chǎng)動(dòng)用明火。

8.在工作中使用的性刀、刮刀必須

安裝把柄，禁止用沒(méi)有把柄的性刀，刮刀操作。

9.機(jī)床修好后試車時(shí)，必須遵守詼

機(jī)床的安全操作規(guī)程。

10.拉運(yùn)設(shè)備時(shí)要有專人指揮，統(tǒng)一行

動(dòng).用橇杠、滾杠時(shí)要注意防止傷手傷腳。

裝配鉗工

1.將要裝配的零件，有秩序地放在

零件存放架或裝配工位上。

2.按照裝配工藝文件要求安裝零部

件并進(jìn)行測(cè)量。

3.不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運(yùn)

行時(shí)橫跨裝配線行走或傳遞物件。

4.采納壓床壓配零件時(shí)，零件要放在

壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時(shí)要

用夾持工具。

5.采納加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐

加熱零件時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采納

專用夾具來(lái)夾持零件。工作臺(tái)板上不準(zhǔn)有油

污，工作場(chǎng)地鄰近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套

好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。

6.實(shí)行冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其它

致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴(yán)格按氣瓶安

全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使用專用夾

具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了

的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低處，

用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直截了當(dāng)清掃。

7.大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要

有一人指揮，同行車工、掛鉤工要緊密配合。

停止裝配時(shí)，不許有大型零件吊、懸

于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中

間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支

穩(wěn)。

8.進(jìn)行零件動(dòng)平穩(wěn)工作，要遵守動(dòng)

平穩(wěn)機(jī)安全操作規(guī)程。靜平穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)觸摸工

件轉(zhuǎn)軸，也不要搶著工件的軸頭上下工件，以

免軋傷手指。

9.產(chǎn)品試驗(yàn)前應(yīng)特各防護(hù)、保險(xiǎn)裝

置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)

禁將安全保險(xiǎn)裝置有咨詢題的產(chǎn)品交付試車。

劃線鉗工

1.劃線平臺(tái)四周要保持整潔，1m內(nèi)

禁止堆放物構(gòu)件。

2.工件一定要支牢墊好，在支撐大

型工件時(shí)，必須用方木墊在工件下面，必要時(shí)

用行車關(guān)心墊放支塊，不要用手直截了當(dāng)拿著

千斤頂，嚴(yán)禁將手臂仲入工件下面。

3.搬運(yùn)劃線用角扳、方箱、墊鐵，

大平尺等輔具時(shí)要小心輕放，以免滑下傷人。

4.劃針盤用完后，一定要將劃針落

下緊好，放置適當(dāng)。

5.所用的紫色酒精在3m內(nèi)不準(zhǔn)接觸

明火。

6.劃線臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)36

Vo

管道鉗工

1.水管打鉛結(jié)口時(shí)，必須將灌鉛口

擦干，以防灌鉛時(shí)發(fā)

生爆炸。化鉛時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷和失火。

2.用鋸截割管子時(shí)，在鐵管快鋸斷

時(shí)不要用力過(guò)猛，以免把手碰傷。

3.禁止在有壓力的各種管道及附件

上進(jìn)行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、

液體輸送管時(shí)，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系，切斷氣、

液來(lái)源，清除余氣、液，采取安全措施后才能

進(jìn)行工作。

4.送氣時(shí)閥門必須緩慢開(kāi)動(dòng)，且應(yīng)

站在閥門側(cè)面進(jìn)行。

5.在電線鄰近工作阻礙安全時(shí)應(yīng)斷

電，在未停電之前禁止工作，以免觸電傷人。

6.在道路上施工阻礙通行時(shí)，應(yīng)用

紅旗標(biāo)志，晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。

7.緊固導(dǎo)管及零件時(shí)，只準(zhǔn)一只手

用力，另一手應(yīng)攀住固定物。

8.遞按工具材料禁止投擲，起吊和

放下物件時(shí)，禁止人在物件下面站立和通行。

9.在地溝暗處操作，要有足夠照明

設(shè)備，燈泡電壓應(yīng)在36V以下.在溝內(nèi)工作必

須戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。

10.在有毒氣體的地點(diǎn)工作要戴好防

毒面具。

11.在工棚工作時(shí)，嚴(yán)禁煙火。

五、熱處理作業(yè)

（一）一般熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

熱處理工安全技術(shù)操作通則

1.操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防

毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)搶救知識(shí).操

作前要穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。工作場(chǎng)地應(yīng)配備必

要的消防器材和必要的急救藥品。

2.化學(xué)物品應(yīng)有專人治理，并嚴(yán)格

按有關(guān)規(guī)定存放。

3.工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時(shí)，

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試驗(yàn)一樣安全技術(shù)操作規(guī)

則》。

4.禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入氧化室、化學(xué)

藥品儲(chǔ)藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各

室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無(wú)關(guān)物品。

5.工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽

周圍禁止堆放易燃易爆物品。

6.使用行車（或單軌吊車）時(shí)，應(yīng)有

專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)

程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲

繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。

7.各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)

一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾

箱，防止污染環(huán)境。

8.采納煤爐、煤氣爐、天然氣爐、

油爐加熱進(jìn)行熱處理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工

安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。

9.大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采納爐

子機(jī)械輸送工件和燃料，使用前必須檢查爐

子機(jī)械關(guān)鍵傳動(dòng)部件有無(wú)燒損、腐蝕、機(jī)械運(yùn)

行軌道上有無(wú)障礙物，工件堆放高度和寬度是

否超過(guò)規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時(shí)

應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。

鹽浴爐熱處理工

1.工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做

好如下預(yù)備：

①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作

帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。

②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氟化

爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。

③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被

物體短路。

④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)

口鄰近的污物，并同時(shí)擊碎凝固鹽層，幸免熔

鹽爆出。

⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等

均應(yīng)干燥無(wú)水，必須通過(guò)烘烤或預(yù)熱。

2.調(diào)劑電流時(shí)應(yīng)第一將變壓器斷電。

3.鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓，以后逐

步升壓。

4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

5.工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)趕

忙斷電撈取。

6.添加的鹽類及脫氧劑，必須通過(guò)

烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)操縱在規(guī)定范疇

內(nèi)。

7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次,

高溫鹽爐連續(xù)工作四小時(shí)即應(yīng)脫氧。

8.高溫鹽爐使用溫度，一樣不超過(guò)1

300℃；中溫鹽爐使用溫度一樣不超過(guò)950℃；

硝鹽爐使用量度一樣不超過(guò)57(TC。

9.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫

鹽爐內(nèi)。

10.硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類

加熱。硝鹽爐如果增煙破舊則嚴(yán)禁使用。硝鹽

著火時(shí)，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。

箱式電阻爐熱處理工

1.檢查爐轅內(nèi)有無(wú)異件，爐底板、

電阻絲必須處于完好狀態(tài)。

2.工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操

作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和

接觸。

3.箱式電阻爐使用溫度不得超過(guò)額

定值。

4.電爐通電前應(yīng)第一合閘，再開(kāi)操

縱柜電鈕。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)操縱柜電鈕，再拉閘。

5.每月定期清理設(shè)備各部位（包括爐

底板下部）的氧化物和臟物，發(fā)覺(jué)咨詢題及時(shí)修

理好。

6.熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐

除不得超過(guò)各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)

程執(zhí)行。

井式電阻爐熱處理工

1.應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人。

2.裝、出爐工件時(shí)，必須切斷電源,

關(guān)閉風(fēng)扇，嚴(yán)禁帶電操作，吊裝工件時(shí)，注意

不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準(zhǔn)超

過(guò)吊具規(guī)定負(fù)荷。

3.開(kāi)爐過(guò)程中溫度不準(zhǔn)超過(guò)額定值。

4.大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí)，

爐子干臺(tái)上、下不許站人。

（二）表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

高頻熱處理工

1.必須要有兩人以上方可操作高頻

設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時(shí)必須穿戴絕

緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護(hù)用品。并檢

查屏蔽和防護(hù)遮欄是否良好。工作時(shí)閑人免

進(jìn)。

2.檢查設(shè)備各部分按地是否可靠，

淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好，機(jī)械、液壓傳動(dòng)是否

工作正常。

3.開(kāi)啟水泵，檢查各冷卻水管是否

出水正常，冷卻水壓在L2?2個(gè)大氣壓之間，

不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可

給設(shè)備送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30?4

5分鐘后，再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后

合上半高壓，再連續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻

后，手不許觸及匯流捧和感應(yīng)器。

5.裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工

件放入盛應(yīng)器方可送電加熱。嚴(yán)禁空載送電，

更換工件，必須停止高頻。若高頻無(wú)法停止，

應(yīng)趕忙切斷高壓或連接緊急開(kāi)關(guān)。

6.設(shè)備運(yùn)行中，注意陽(yáng)流和柵流漉

都不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

7.工作時(shí)，全部機(jī)門必須關(guān)好.高

壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動(dòng)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)

門。

8.設(shè)備在工作過(guò)程中，發(fā)生專門現(xiàn)

象時(shí)，應(yīng)第一切斷高壓，再分析、排除故障。

9.檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先聲明。打開(kāi)

機(jī)門后，第一用放電棒對(duì)陽(yáng)極、柵極、電容器

等放電，然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修、操作工

不得獨(dú)自檢修設(shè)備。

10.工作終止后，第一斷開(kāi)陽(yáng)極電壓,

再斷開(kāi)燈絲電源。設(shè)備斷電后，須連續(xù)供水1

5?20分鐘使電子管充分冷卻。

11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有

灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。

12.室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火

時(shí)發(fā)出的油煙、廢氣，愛(ài)護(hù)環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫

度應(yīng)操縱在15?35℃。

中頻熱處理工

1.中頻設(shè)備必須要有兩人以上方可

進(jìn)行操作，并指定操

作負(fù)責(zé)人。

2.工作前，檢查機(jī)組、淬火機(jī)床、工具、

儀器、外表，電路、水路、安全遮欄是否正常

良好。

3.電機(jī)動(dòng)前，先開(kāi)泵供水，使電機(jī)

2

冷卻。水壓不小于3kg/cmo

4.嚴(yán)禁全壓?jiǎn)?dòng)電機(jī)。

5.機(jī)組不承諾連續(xù)啟動(dòng)四次。

6.機(jī)組運(yùn)行正常后，即可加上發(fā)電

機(jī)激磁繞組電源，按入發(fā)電機(jī)負(fù)載，若無(wú)專

門現(xiàn)象，便可連續(xù)運(yùn)行。下軸承溫度不承諾超

過(guò)80℃o

7.發(fā)電機(jī)需定期加油.下軸承應(yīng)加純

潔的透亮油。如發(fā)黑變質(zhì)必須更換新油。

8.固定淬水變壓器，理好軟線、軟

管、裝好感應(yīng)器，并接通變壓器及感應(yīng)器的冷

卻水。工件放入感應(yīng)器后，方可送電加熱，嚴(yán)

禁空載進(jìn)電。

9.機(jī)房、配電宣應(yīng)保持清潔，整齊、

干干燥。

10.停機(jī)步驟：先逐步減少以至切斷

激磁電源，再切斷發(fā)電機(jī)電源，機(jī)組停車15

分鐘后再關(guān)閉各水路。

11.操作人員必須按工藝規(guī)程操作,

發(fā)覺(jué)咨詢題應(yīng)及時(shí)切斷電源。

六、表面處理作業(yè)

表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程

電鍍工

1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并把

握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和愛(ài)護(hù)

使用方法，非本工種人員不得隨便操作。

2.開(kāi)始工作前，要穿戴好配備的勞保防

護(hù)用品，應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置通風(fēng)10?15分鐘，

并檢查水、電、氣、風(fēng)等開(kāi)關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確

認(rèn)完整良好，方可進(jìn)行工作。

3.操作者手有傷口時(shí)，必須包扎好

后才能進(jìn)行操作，不得直截了當(dāng)用手接觸各種

溶液。在任何情形下不準(zhǔn)站在酸，堿或其他腐

蝕物品的槽沿上面工作。

4.強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)

超過(guò)容積的4/5,堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。

5.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)用專用小

車或?qū)Ｓ锰Ь?，認(rèn)真檢查酸壇無(wú)裂紋后，再小

心搬運(yùn)和使用。

6.配制酸液時(shí)，應(yīng)將濃酸緩慢倒入

水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴(yán)禁

將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

7.對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料,

有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專

人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。

8.向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí)，操作人

員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起

中毒事故。

9.強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許

單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故

發(fā)生。

10.零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止

溶液崩濺傷人或陰陽(yáng)極短路.各槽內(nèi)溶液高

度應(yīng)低于槽沿100?150mm。

11.不要俯在鍍槽上面觀看工作情形

或攪拌，陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。

12.當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工

具撈起，嚴(yán)禁赤手操

作。

13.氟化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)

責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消

毒清洗潔凈，統(tǒng)一治理，嚴(yán)禁到處亂扔。

14.各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處

理，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引

流時(shí)，要用吸筒、漏斗，絕不承諾用嘴吸引流。

15.在工作場(chǎng)地，禁止飲食吸煙、講

笑和打鬧。工作終止后應(yīng)用消毒液洗手或洗

澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其

他場(chǎng)所。

16.工作完畢，關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)、閥門，

用水沖洗地面，并做好文接班記錄。

發(fā)藍(lán)處理工

工作前穿戴好規(guī)定防護(hù)用品并打開(kāi)通風(fēng)

較量，通風(fēng)

10?15分鐘。發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)

備。

2.工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍(lán)

液的成份。調(diào)整時(shí)加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過(guò)

1kg,并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直截了當(dāng)加入槽中，

且不得在高溫下進(jìn)行。

3.加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的體積時(shí)，冷水應(yīng)沿

槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。

4.零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽

時(shí)，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷

人。

5.發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時(shí)清除。

6.發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)趕忙沖洗潔凈。

7.廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一

處理，經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。

8.工作完畢，應(yīng)趕忙將設(shè)備鄰近地

面沖洗撓潔凈.關(guān)閉開(kāi)關(guān)，整理工作場(chǎng)所。做

好交接班記錄。

酸洗處理工

1.工作前必須先開(kāi)通風(fēng)15分鐘，并

檢查好工具、夾具，啟動(dòng)設(shè)備和通風(fēng)情形是否

良好，發(fā)理咨詢題應(yīng)及時(shí)修理更換.操作前穿

戴好規(guī)定的防護(hù)用具。

2.酸洗車間應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。

在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。

3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，

應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸

洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。

4.配制酸液時(shí)，不可單人操作，應(yīng)

先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如

配制混酸時(shí)，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注

入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)

禁顛倒。

5.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。

嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作

時(shí)應(yīng)對(duì)槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，躲開(kāi)酸

煙，幸免將頭伸到酸槽上方工作。

6.酸洗工作過(guò)程中莊重格遵守工藝

規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時(shí)刻要求。酸洗后的

工件應(yīng)趕忙清洗潔凈，并按工藝規(guī)定中和工件

表面酸洗。

7.酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄

工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。

8.混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。

9.廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。

用管于引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。

10.工作完后清理現(xiàn)場(chǎng)，工作臺(tái)、外槽壁、

地面等，均應(yīng)用水沖洗潔凈，關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)，

并做好交接班記錄。

磷化處理工

1.工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)

定的防護(hù)用品。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)

加水時(shí)，必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過(guò)120C。

4.配制各種溶液時(shí)，必須熟悉化學(xué)

藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢

加入。

5.磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在

槽沿上操作或翻越糟沿。

6.對(duì)化學(xué)物品、易燃品，要在指定

地點(diǎn)儲(chǔ)存，并有專人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩

人共同保管。

7.烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。

8.工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具

慢速下降，緩慢進(jìn)入液面，防止化學(xué)溶液飛濺。

堿煮工

1.操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、

開(kāi)關(guān)的作用和堿煮操序等。

2.注意觀看堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情

形，當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開(kāi)關(guān)小，隨時(shí)調(diào)劑開(kāi)

關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。

3.加火堿時(shí)一樣應(yīng)放進(jìn)吊籃框后，

在未加煮首加入，若堿煮過(guò)程中需要加堿，則

要關(guān)閉各路進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，水不沸騰時(shí)才能加入。

4.放入堿煮零件時(shí)，要關(guān)閉各進(jìn)氣

開(kāi)關(guān)，堿液處于安靜狀態(tài)時(shí)，才能吊裝放入。

吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放

入，防止堿液崩濺傷人。

5,工件煮好后，要將路進(jìn)氣開(kāi)關(guān)關(guān)

閉，讓堿液安靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中

停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱

水槽中清洗。

6.按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的

砂子，雜物等和更換堿液，現(xiàn)在應(yīng)將總開(kāi)關(guān)關(guān)

閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。

油漆、噴漆工

1.噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進(jìn)行,

工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，

應(yīng)先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備或打開(kāi)窗戶，使工作間空氣

流通，并穿戴好防護(hù)用具，檢查設(shè)備及電線絕

緣情形。

2.工作中，對(duì)電線、電器設(shè)備施工

時(shí)，必須先斷電。嚴(yán)

禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)

作業(yè)時(shí)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面

具。

3.油漆、噴漆作業(yè)場(chǎng)所10m以內(nèi)，

不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

4.油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度

較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水

洗手。

5.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承擔(dān)

的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)固不變。

6.使用的各種油漆、洗滌濟(jì)和其它

易燃、有毒的材料，要有專人負(fù)責(zé)，妥善保管,

放入專用庫(kù)內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器

內(nèi)。庫(kù)房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

7.需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘

干，可隨時(shí)烘干；如用電烘箱烘干，一定