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文檔簡介

#01背

景相較于傳統(tǒng)燃油車熱管理的對(duì)象為發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱和空調(diào)等系統(tǒng),新能源汽車的熱管理新增了動(dòng)力電池、電驅(qū)動(dòng)等熱管理對(duì)象。從內(nèi)燃機(jī)到電動(dòng)車零部件的變化燃油車熱管理系統(tǒng)主要包括空調(diào)制冷系統(tǒng),和以發(fā)動(dòng)機(jī)為熱源的座艙暖風(fēng)系統(tǒng)。其主要零部件包括機(jī)械式空調(diào)壓縮機(jī)、膨脹閥、蒸發(fā)器、冷凝器、以及發(fā)動(dòng)機(jī)暖風(fēng)系統(tǒng)等。

傳統(tǒng)燃油車汽車熱管理系統(tǒng)新能源汽車(電動(dòng)汽車)包括座艙、電池、電機(jī)電控?zé)峁芾?。座艙熱管理系統(tǒng)包括空調(diào)冷風(fēng)、熱泵暖風(fēng)或PTC暖風(fēng),具有加熱和制冷需求,主要零部件包括電動(dòng)壓縮機(jī)、電子膨脹閥、蒸發(fā)器、冷凝器、熱交換器、PTC或者熱泵冷凝器等。新能源汽車熱管理系統(tǒng)新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈中游主要包括空調(diào)熱管理系統(tǒng)、電機(jī)電控冷卻系統(tǒng)以及電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)等模塊或者總成,由上游水泵、冷凝器等零部件組裝而成,為下游整車提供功能安全和使用壽命的保障。新能源熱管理系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈中產(chǎn)品更復(fù)雜:由于其熱管理系統(tǒng)的覆蓋范圍、實(shí)現(xiàn)方式相較傳統(tǒng)燃油汽車發(fā)生了較大改變,其對(duì)于零部件節(jié)能性、安全性等方面的要求相對(duì)更高。上游零部件中新增了Chiller、PCT加熱器、四通閥等零部件,中游熱管理系統(tǒng)中的熱泵空調(diào)系統(tǒng)、電池冷卻系統(tǒng)使得系統(tǒng)復(fù)雜程度進(jìn)一步上升。新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)品名圖例作用電池、電機(jī)、電子設(shè)備等熱管理系統(tǒng)電子/電磁膨脹閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量電池、電機(jī)、電子設(shè)備等熱管理系統(tǒng)冷卻板內(nèi)充冷卻液,用于電池冷卻電池、電機(jī)、電子設(shè)備等熱管理系統(tǒng)電池冷卻器電池系統(tǒng)換熱電池、電機(jī)、電子設(shè)備等熱管理系統(tǒng)電子水泵、水閥用于電池及電子設(shè)備水冷卻減速器冷卻系統(tǒng)油冷器、油泵電機(jī)和減速器冷卻系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)電動(dòng)壓縮機(jī)產(chǎn)生高壓氣體空調(diào)系統(tǒng)PTC/熱泵通過加熱或熱交換產(chǎn)生熱量空調(diào)系統(tǒng)膨脹閥控制制冷劑流量空調(diào)系統(tǒng)貯液器貯存制冷、過濾雜質(zhì)與吸收水分空調(diào)系統(tǒng)冷凝器將冷卻劑從氣態(tài)變成液態(tài),將其熱量釋放出來至周圍空氣中空調(diào)系統(tǒng)蒸發(fā)器讓低溫低壓制冷劑吸收空氣中熱量關(guān)鍵部件解析小結(jié):新能源汽車熱管理系統(tǒng)部件趨于多樣化和電氣化,復(fù)雜性更高,帶來新增市場機(jī)會(huì)。#02新能源汽車的整車熱管理系統(tǒng)新能源車汽車整車熱管理系統(tǒng)=電池?zé)峁芾?汽車空調(diào)系統(tǒng)+電驅(qū)動(dòng)及電子功率件冷卻系統(tǒng)。電池?zé)峁芾恚鹤鳛楹诵牟考?,電池的溫度是影響其安全及性能的關(guān)鍵因素(最佳工況溫度在20-35℃),過高或過低(低于0℃)對(duì)電池的壽命存在負(fù)面影響。在電池充放電過程中,溫度過低可能造成電池容量和功率的急劇衰減以及電池短路;溫度過高則可能造成電池分解、腐蝕、起火、甚至爆炸。動(dòng)力電池系統(tǒng)需配合復(fù)雜的電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)維持工況溫度,為電動(dòng)車完全新增部分。汽車空調(diào):不論是新能源車還是燃油車,都致力于滿足終端消費(fèi)者的日益上升舒適性需求,汽車駕駛艙的熱管理技術(shù)也變得尤為重要。對(duì)于制冷,新能源車與傳統(tǒng)車原理相近,差異在兩點(diǎn),一是傳統(tǒng)車壓縮機(jī)可由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),而電動(dòng)車由于動(dòng)力源變?yōu)殡姵匦枋褂秒妱?dòng)壓縮機(jī);二是聯(lián)結(jié)方案上,傳統(tǒng)車動(dòng)力系統(tǒng)與空調(diào)制冷過程較獨(dú)立,而電動(dòng)車電池與空調(diào)冷卻系統(tǒng)通常聯(lián)結(jié)。對(duì)于制熱,傳統(tǒng)車空調(diào)系統(tǒng)加熱借助發(fā)動(dòng)機(jī)的余熱,電動(dòng)車需借助PTC加熱(冬季使用續(xù)航受較大影響),未來制熱效率更高的熱泵系統(tǒng)是趨勢。電驅(qū)動(dòng)及電子功率件熱管理:在新能源車高電壓電流運(yùn)作環(huán)境、智能駕駛技術(shù)日益復(fù)雜背景下,電機(jī)電控及電子功率件等耐受溫度低的部件對(duì)散熱要求高,需額外添設(shè)冷卻裝置。電動(dòng)汽車在冬季續(xù)行里程變短是目前實(shí)際應(yīng)用中的最大問題。尤其是在北方氣溫低于零度的情況下,續(xù)航里程大幅降低,直接影響車輛的使用。蓄電池在低溫環(huán)境下,充放電能力會(huì)嚴(yán)重降低,導(dǎo)致續(xù)行里程大幅縮水。若對(duì)蓄電池進(jìn)行加熱,使蓄電池維持在最佳工作溫度區(qū)間,就可以使車輛續(xù)航里程得到提升。影響續(xù)行里程變化量最大的因素是行駛車速和環(huán)境溫度,當(dāng)車輛行駛時(shí)速大于60km后,速度越高耗能越高。當(dāng)環(huán)境溫度處于零度以下時(shí),溫度越低耗能越高,當(dāng)氣溫在-10°C時(shí),車輛續(xù)行里程相對(duì)于氣溫22°C時(shí)會(huì)降低近一半。其中很大一部分原因是在車內(nèi)加熱消耗了較多的電能?,F(xiàn)代純電動(dòng)汽車的熱管理系統(tǒng)非常重要。很多車都十分重視熱管理,尤其在冬季,相對(duì)于普通的純電動(dòng)汽車,優(yōu)秀的熱管理系統(tǒng)的可增加15%~18%的續(xù)行里程。PTC結(jié)構(gòu)簡單、成本低,是目前汽車市場主流的制熱部件,但其存在能耗高的先天缺陷。熱泵雖然存在一定的技術(shù)壁壘,但是常溫下能效比(COP)超過2,理論能耗僅為PTC的一半左右,但是以R134a為冷媒的熱泵系統(tǒng)在低溫環(huán)境下的制熱效果較差,仍需PTC輔熱。_熱泵空調(diào)PTC加熱工作機(jī)制車外吸熱運(yùn)入車內(nèi)半導(dǎo)體加熱主要零件電動(dòng)壓縮機(jī),四通/八通閥、換熱器電動(dòng)水泵、PTC加熱器、貯液罐、暖風(fēng)芯體特點(diǎn)節(jié)能但在低溫環(huán)境下制熱條件差,需要PTC加熱輔助溫度使用范圍廣、耗電價(jià)格高低代表應(yīng)用特斯拉ModelYOctovalve系統(tǒng)Model3熱泵空調(diào)和PTC加熱的差異目前使用最廣的制冷劑為R134a,更環(huán)保R1234yf冷媒的熱泵可兼容現(xiàn)有熱泵主要零件,技術(shù)替代成本低,但美國杜邦和霍尼韋爾的專利仍在保護(hù)期,成本較高。R744(二氧化碳)冷媒熱泵在低溫情況下的制熱效果更優(yōu),但需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行耐高壓的重新設(shè)計(jì),技術(shù)替代成本較高,這也是限制該技術(shù)量產(chǎn)上車的主要桎梏。但受R744極低成本的驅(qū)動(dòng),目前業(yè)內(nèi)已有部分企業(yè)開始布局該冷媒,未來極可能成為主流技術(shù)方向。CO2作為一種較新型的空調(diào)制冷劑,由于其化學(xué)性質(zhì)與傳統(tǒng)制冷存在較大的差別,因此其運(yùn)行條件也與傳統(tǒng)制冷劑存在較大差異,對(duì)管路要求將會(huì)更嚴(yán)格:耐高壓:R744(二氧化碳)冷媒運(yùn)行壓力、溫度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)制冷劑;耐高溫:R744(二氧化碳)冷媒連接結(jié)構(gòu)扣壓時(shí)很可能形變開裂;耐油:R744(二氧化碳)冷媒與水等介質(zhì)接觸后容易形成腐蝕性;低滲透:R744(二氧化碳)冷媒容易與潤滑油、橡膠等相互作用,降低管路可靠性。目前,滿足CO2管路要求的集中度較低,外資/合資企業(yè)市場份額較大。小結(jié):因能耗問題熱泵空調(diào)將逐漸替代PTC,未來熱泵冷媒可能以CO2為主。#03集成式熱管理系統(tǒng)新能源汽車熱管基本上分為三個(gè)階段,現(xiàn)階段基本處于1和2的階段,大部分新能源汽車電池、電驅(qū)和座艙是單獨(dú)的系統(tǒng)。少部分車企已經(jīng)進(jìn)入到了通過核心部件將三電和座艙打通,實(shí)現(xiàn)整車一體化熱管理。第1階段:分散式熱管理電池、電機(jī)電控和空調(diào)系統(tǒng)回路彼此獨(dú)立,各自有一套完整的溫控和管路系統(tǒng)。但能量利用不充分,同時(shí)系統(tǒng)管路復(fù)雜,零部件多,制造和維護(hù)費(fèi)時(shí)。第2階段:集成式熱管理利用多通道閥門或管路,將電池、電機(jī)電控和空調(diào)系統(tǒng)中某些或全部回路均連通,形成一個(gè)循環(huán)回路。熱管理控制器根據(jù)各部件的溫控需求,統(tǒng)籌熱量管理,減少能量的浪費(fèi)。但系統(tǒng)集成度高,控制復(fù)雜,控制難度較大。第3階段:智能化熱管理熱管理系統(tǒng)功能一體化、結(jié)構(gòu)模塊化、控制智能化,實(shí)現(xiàn)整車能耗最低和能量最優(yōu)分配的終極目標(biāo)。HeatPump(熱泵)作為未來主流的集成式熱管理的核心部件,其原理為:其運(yùn)行方式就像空調(diào)系統(tǒng),但是在運(yùn)行順序上卻是截然相反。一套系統(tǒng)由空調(diào)壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、氣液分離器、儲(chǔ)液器等組成。當(dāng)氣體以低溫、低壓的狀態(tài)進(jìn)入壓縮機(jī),然后壓縮氣體制冷劑,成為高溫、高壓的氣體,隨后進(jìn)入冷凝器,冷凝器開始冷卻,使其成為液態(tài),當(dāng)空氣吹過冷凝器,進(jìn)入機(jī)艙以加熱機(jī)艙,這樣就可以把熱量帶走,離開冷凝器的高溫高壓液體并不會(huì)產(chǎn)生過多的熱量,隨后液體通過膨脹閥(膨脹閥可以控制液體的流速),極大的降低了液體的壓力。液體通過蒸發(fā)器流動(dòng),外部空氣吹過蒸發(fā)器并對(duì)其進(jìn)行加熱,液體吸收了熱量并轉(zhuǎn)化為氣體,隨后循環(huán)重復(fù)進(jìn)行。熱泵系統(tǒng)由于實(shí)現(xiàn)集成式熱管理需要一個(gè)核心部件---閥島,接下來將會(huì)圍繞閥島來闡述當(dāng)前主流熱管理系統(tǒng):車型閥島實(shí)物圖原理原理圖理想ONE三通閥

無GCU(發(fā)電機(jī)控制器)、ISG(啟動(dòng)發(fā)電一體機(jī))作為增程混動(dòng)的代表,這類車型除了需要對(duì)純電動(dòng)車型中涉及到的電池、座艙、驅(qū)動(dòng)進(jìn)行熱管理外,對(duì)于增程器總成及控制系統(tǒng)同樣要采取有效的熱管理手段。其中增程器總成中的發(fā)動(dòng)機(jī)采用傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)的制冷方式,發(fā)動(dòng)機(jī)散熱系統(tǒng)則與驅(qū)動(dòng)電機(jī)并聯(lián)。子系統(tǒng)之間通過精準(zhǔn)控制三通閥的on/off,以實(shí)現(xiàn)增程器總成、動(dòng)力電池、座艙空調(diào)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)間的熱量傳遞和利用。

小鵬P7四通閥

當(dāng)動(dòng)力電池?zé)o需加熱需求時(shí),電機(jī)電控?zé)峁芾砘芈吠ㄟ^電機(jī)散熱器總成將熱量散出當(dāng)動(dòng)力電池有加熱需求時(shí),通過控制電子四通閥將電機(jī)電控?zé)峁芾砘芈分械睦鋮s液循環(huán)至動(dòng)力電池回路中,以此將電機(jī)回路中產(chǎn)生的熱量帶至電池包以供其加熱

BYD海豚六通閥

比亞迪一體化熱管理系統(tǒng)通過熱泵、六通閥等部件,實(shí)現(xiàn)了刀片電池、電驅(qū)和座艙三者間的熱量互通,將冷媒直接送到刀片電池和駕駛艙,將熱量在刀片電池、電驅(qū)系統(tǒng)和座艙三者間進(jìn)行循環(huán)。

特斯拉ModelY八通閥OctovalveEpisodeOctovalve=Octovae(八音階)+Valve

(閥)特斯拉ModelY首次搭載了熱泵空調(diào)系統(tǒng),在結(jié)構(gòu)上采用高度集成的八通閥模塊,對(duì)系統(tǒng)多個(gè)熱管理系統(tǒng)進(jìn)行集成,同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同熱管理系統(tǒng)工作模式的靈活切換。八通閥(閥體集成技術(shù))和多功能熱泵技術(shù)(15種工況)是特斯拉兩大集成化技術(shù)壁壘。同時(shí)其空調(diào)系統(tǒng)采用了熱泵+PTC輔助的方式進(jìn)行制熱。這里的PTC輔助制熱系統(tǒng)采用單獨(dú)12V蓄電池供電,其功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)空調(diào)PTC加熱的功率,在省電的同時(shí)還

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