汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條

T/SSEAXXXX-XXXXT/SSEAXXXX—2024汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條HotrolledwirerodofspringsteelforautomotivesuspensionsystemsFORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布ICS77.140.60CCSH44團體標準T/SSEAXXXX-XXXX版權(quán)保護文件版權(quán)所有歸屬于該標準的發(fā)布機構(gòu)。除非有其他規(guī)定，否則未經(jīng)許可，此發(fā)行物及其章節(jié)不得以其他形式或任何手段進行復(fù)制、再版或使用，包括電子版，影印件，或發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)等。使用許可可于發(fā)布機構(gòu)獲取。前??言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會提出并歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人： 汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條范圍本文件規(guī)定了汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。本文件適用于公稱直徑5.5mm~26mm的汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼熱軋盤條（以下簡稱盤條）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金硅含量的測定重量法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.91鋼鐵及合金銅含量的測定2，2'-聯(lián)喹啉分光光度法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度的測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T14981—2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：本文件編號；產(chǎn)品名稱；牌號；尺寸、外形及精度；重量；其他特殊要求。尺寸、外形、重量盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981—2009中B級或C級的規(guī)定。需方要求按較高精度（C級）供貨時應(yīng)在合同中注明，未注明的按B級精度供貨。每卷盤條由一根組成，線卷整齊，不應(yīng)有焊接、紊亂等現(xiàn)象，盤條重量應(yīng)不小于1500kg。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提供其他規(guī)格、精度及盤重的盤條。技術(shù)要求牌號及化學(xué)成分盤條的牌號及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號及化學(xué)成分序號牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CSiMnCrVMoNiCuPS不大于160Si2Mn0.56~0.641.60~2.000.70~1.00≤0.35——0.350.250.0150.015255CrMn0.52~0.590.17~0.370.70~1.000.70~1.00——0.250.250.0150.015360CrMn0.56~0.640.17~0.370.70~1.000.70~1.00——0.350.250.0150.015455SiCr0.51~0.591.20~1.600.50~0.800.50~0.80——0.250.250.0150.015560Si2Cr0.56~0.641.40~1.800.40~0.700.70~1.00——0.350.250.0150.015655SiCrV0.51~0.591.20~1.600.50~0.800.50~0.800.10~0.20—0.250.250.0150.015760Si2CrV0.56~0.641.40~1.800.40~0.700.90~1.200.10~0.20—0.350.250.0150.015850CrV0.46~0.540.17~0.370.50~0.800.80~1.100.10~0.20—0.350.250.0150.015951CrMnV0.47~0.550.17~0.370.70~1.100.90~1.200.10~0.25—0.250.250.0150.0151052CrMnMoV0.48~0.560.17~0.370.70~1.100.90~1.200.10~0.200.15~0.300.250.250.0150.015鋼中氫含量不大于0.0002%，氧含量不大于0.0020%，氮含量應(yīng)不大于0.0070%。盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。本文件的牌號與其他文件相近牌號的對照參見附錄A。冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉處理。除非需方有特殊要求，冶煉方法一般由供方選擇。交貨狀態(tài)盤條以熱軋狀態(tài)交貨。力學(xué)性能55SiCr、55SiCrV、60Si2Mn應(yīng)進行力學(xué)性能檢驗，表2作為性能參考值，不作為交貨條件。其他牌號是否進行力學(xué)性能檢驗由供需雙方協(xié)商。力學(xué)性能序號牌號抗拉強度Rm/MPa斷面收縮率Z/%155SiCr930~1160≥30255SiCrV960~1190360Si2Mn930~1160脫碳層盤條表面單邊總脫碳層深度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表面單邊總脫碳層深度公稱直徑D/mm總脫碳層深度/mm5.5~8≤0.08＞8~26≤1.0%D注：D為盤條公稱直徑55SiCr、55SiCrV、60Si2Mn、60Si2Cr及60Si2CrV盤條表面允許有圖1所示的局部零星全脫碳層，總弧長應(yīng)不大于15°圓心角對應(yīng)的弧長，深度不大于0.03mm，其他牌號盤條表面不應(yīng)有局部全脫碳層。ADCBADCB注1：此圖所示為盤條截面圖，加粗部分表示鐵素體全脫碳層，長度分別由A、B、C、D表示。注2：總弧長圖1盤條表面局部零星全脫碳示意圖非金屬夾雜物盤條應(yīng)按GB/T10561—2023進行非金屬夾雜物檢驗，采用A法評定。非金屬夾雜物合格級別應(yīng)符合表4的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他合格級別的盤條。非金屬夾雜物合格級別ABCDDS合格級別，不大于細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系1.52.01.01.51.01.01.01.01.0顯微組織55SiCr、55SiCrV、55CrMn、60CrMn和60Si2Mn盤條的顯微組織應(yīng)為珠光體＋鐵素體，不允許存在馬氏體、貝氏體等影響使用的淬火組織。其他牌號的顯微組織由供需雙方協(xié)商。晶粒度盤條應(yīng)進行奧氏體晶粒度檢驗，合格級別為6級或更細。若供方能保證晶粒度合格可不進行該項檢驗。表面質(zhì)量盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等目視可見的缺陷。盤條表面允許有深度不超過0.1mm的壓痕及局部凸塊、凹坑、麻點存在，以及深度不超過0.07mm的個別劃痕和發(fā)紋。試驗方法鋼的化學(xué)成分試驗方法按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125等通用方法進行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.76、GB/T223.82、GB/T223.86、GB/T223.91、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125的規(guī)定執(zhí)行。盤條的檢驗項目、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢驗項目的取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分1個/爐GB/T20066見8.12氣體含量氫1個/爐任意盤GB/T223.82氧1個/爐任意盤GB/T11261氮1個/爐任意盤GB/T201243拉伸試驗2個/批GB/T2975GB/T228.14脫碳層2個/批不同根盤條GB/T2245非金屬夾雜物2個/批不同根盤條GB/T10561—20236晶粒度2個/批不同根盤條GB/T63947顯微組織2個/批不同根盤條GB/T132988表面質(zhì)量逐盤—目視9尺寸、外形逐盤—量具檢驗規(guī)則檢查和驗收盤條的檢查和驗收由供方的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門進行。組批規(guī)則盤條應(yīng)按批檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格尺寸、同一熱處理爐次（或制度）的產(chǎn)品組成。取樣數(shù)量盤條的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。復(fù)驗與判定盤條的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。數(shù)值修約盤條的各項檢測結(jié)果采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。包裝、標志及質(zhì)量證明書盤條的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。

（資料性）

國內(nèi)外近似牌號對照A.1國內(nèi)外近似牌號對照本文件牌號與國外近似牌號的對照參見表A.1。表