【L化工公司成本精細(xì)化管理的探究12000字（論文）】

PAGE15L化工公司成本精細(xì)化管理的研究摘要為了應(yīng)對當(dāng)前鹽化工企業(yè)面臨的市場形勢嚴(yán)峻，營運(yùn)成本居高不下，利潤嚴(yán)重下滑，財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)加劇等問題，化工企業(yè)只有采用成本精細(xì)化管理體系，提高成本管理水平，降低企業(yè)成本。本文在進(jìn)行國內(nèi)外文獻(xiàn)研究基礎(chǔ)上，結(jié)合我國化工企業(yè)在生產(chǎn)管理上的實(shí)際問題，以L化工公司的成本管理為研究對象，深入調(diào)查了解該公司的成本管理與核算現(xiàn)狀，分析其中存在的問題，以價(jià)值鏈分析為基礎(chǔ)，提出L化工公司的成本精細(xì)化管理的框架設(shè)計(jì)，從優(yōu)化全面預(yù)算管理，基于作業(yè)成本法改進(jìn)原有傳統(tǒng)成本核算方法，以及生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理三方面進(jìn)行改進(jìn)與完善，擴(kuò)大傳統(tǒng)財(cái)務(wù)成本管理的廣度和深度。該成本精細(xì)化管理框架一方面為該化工企業(yè)的成本管理提供事前、事中及事后的精細(xì)化管理指導(dǎo)，另一方面通過改進(jìn)該企業(yè)的傳統(tǒng)成本核算方法，利用作業(yè)成本法對該化工企業(yè)的成本基于原有核算基礎(chǔ)重新進(jìn)行核算，使其根據(jù)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行的成本計(jì)算結(jié)果更加準(zhǔn)確地反映出該企業(yè)的實(shí)際成本過程及結(jié)果。使企業(yè)以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)成本與預(yù)算制度，開展作業(yè)級的成本精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)該化工企業(yè)持續(xù)改善成本，建立成本領(lǐng)先優(yōu)勢，應(yīng)對市場變化的成本管理目的。關(guān)鍵詞：成本精細(xì)化管理；全面預(yù)算；作業(yè)成本法目錄一、成本精細(xì)化管理概述……………………1（一）精細(xì)化管理內(nèi)涵………………………1（二）成本精細(xì)化管理的要素組成…………1（三）成本精細(xì)化管理的特征………………1二、L化工公司成本管理現(xiàn)狀分析………2（一）L化工公司概況……………………2（二）L化工公司現(xiàn)行成本管理現(xiàn)狀……………………3（三）L化工公司現(xiàn)行成本核算方法……………………4三、L化工公司現(xiàn)行成本管理存在的問題及原因………6（一）生產(chǎn)裝置的運(yùn)行成本與維保、環(huán)保成本較高………6（二）直接材料成本變動(dòng)較大………………6（三）生產(chǎn)成本核算失真……………………7（四）全面預(yù)算未能發(fā)揮管理等功能………7四、解決L化工公司成本精細(xì)化管理問題的對策………8（一）改進(jìn)全面預(yù)算管理……………………8（二）改進(jìn)成本核算方法……………………9（三）生產(chǎn)過程中加強(qiáng)精細(xì)化管理…………11五、結(jié)論………………………13參考文獻(xiàn)……………………14一、成本精細(xì)化管理概述（一）精細(xì)化管理內(nèi)涵成本精細(xì)化管理的內(nèi)涵是要求在預(yù)算方面精確，在職責(zé)方面明確，能夠貫徹執(zhí)行精細(xì)化管理并且有有效的監(jiān)督機(jī)制。成本精細(xì)化管理對于現(xiàn)代的生產(chǎn)制造企業(yè)來講是非常先進(jìn)的一種管理理念，通過成本的精細(xì)化管理從而達(dá)到對于企業(yè)的精細(xì)管理，改善企業(yè)發(fā)展的空間，改善并提高管理的精度和企業(yè)的績效水平。（二）成本精細(xì)化管理的要素組成成本精細(xì)化管理主要由幾個(gè)部分組成：一是管理思想，構(gòu)建系統(tǒng)化理論體系指導(dǎo)企業(yè)的決策；二是管理目標(biāo)，要保證管理的各層次，部門和作業(yè)目標(biāo)，與企業(yè)發(fā)展的最終目標(biāo)一致；三是管理制度，結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)和實(shí)際情況，建立最符合企業(yè)當(dāng)前發(fā)展要求的制度，這樣才能使企業(yè)配置得到優(yōu)化；四是管理手段。（三）成本精細(xì)化管理的特征1.全員化要求確切落實(shí)到每個(gè)員工，責(zé)任層層分解縱向到底，企業(yè)內(nèi)部形成人人肩上有指標(biāo)的風(fēng)尚，培養(yǎng)全員的成本意識。2.功能化要求企業(yè)設(shè)立專門的成本職能控制部門和明確職能部門的成本指標(biāo)。量化控制，使其發(fā)揮相應(yīng)的功能優(yōu)勢，不斷尋求降低成本的途徑。3.過程化要求企業(yè)根據(jù)成本的不同性態(tài)及發(fā)生的不同過程,采取相應(yīng)的成本控制措施，將降低成本的目標(biāo)落實(shí)到企業(yè)營運(yùn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，最大限度地節(jié)約公司的成本。4.標(biāo)準(zhǔn)化要求企業(yè)的成本控制方法，能依據(jù)科學(xué)性的指導(dǎo)規(guī)范，將成本的預(yù)算、分解、計(jì)算、分析、反饋、調(diào)整和評價(jià)作為基礎(chǔ)，建立企業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范成本管理，避免人為操作。5.細(xì)致化精細(xì)的成本管理要求企業(yè)準(zhǔn)確把握成本控制的重點(diǎn)、難點(diǎn)和發(fā)生點(diǎn)，這能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的管理，及管理對象的細(xì)化、量化和標(biāo)準(zhǔn)化。二、L化工公司成本管理現(xiàn)狀分析（一）L化工公司概況L化工公司成立于2010年10月，是連云港市工投集團(tuán)的全資子公司，位于江蘇省連云港市連云經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，占地1000畝，注冊資本金5億元，現(xiàn)有在崗員工230人。主要實(shí)施氯堿下游精細(xì)化工產(chǎn)品項(xiàng)目，規(guī)劃5年投資60個(gè)億,其中，其中以完成投資6.9億元建設(shè)生產(chǎn)裝置及公用工程，110kv配電站、污水處理等配套設(shè)施，主要產(chǎn)品為雙氧水、氯化芐聯(lián)產(chǎn)苯甲醛及副產(chǎn)鹽酸。二期項(xiàng)目已啟動(dòng)，預(yù)計(jì)投資2億元，主要實(shí)施年產(chǎn)2.5萬噸氯化芐聯(lián)產(chǎn)2500噸苯甲醛、副產(chǎn)3.38萬噸鹽酸、1萬噸苯甲醛及5000噸十溴二苯乙烷產(chǎn)品。目前，雙氧水、氯化芐、苯甲醛三大產(chǎn)品產(chǎn)能已達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。雙氧水裝置于2011年12月6日土建工程正式開工，2013年7月5日一次試車成功，2016年8月進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)改造，年生產(chǎn)能力由10萬噸擴(kuò)大到12萬噸。公司新建鹽化產(chǎn)業(yè)鏈系列產(chǎn)品項(xiàng)目，計(jì)劃總投資2.5億元，依托公司現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)及公用工程，與上?；ぴ郝?lián)合自主開發(fā)工藝建設(shè)氯化芐生產(chǎn)裝置，工藝設(shè)備達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。該裝置于2014年4月14日建成投產(chǎn)，目前，日產(chǎn)氯化芐70噸。氯化芐二期項(xiàng)目列為集團(tuán)公司2016年重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，同時(shí)也是市重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。于2016年9月20日開工，目前完成設(shè)備安裝及調(diào)試。2016年10月收購連云港泰樂化學(xué)有限公司100%股權(quán)。L化工公司的生產(chǎn)產(chǎn)品主要是工業(yè)的氯化芐、苯甲醛等。L化工公司其前身是鹽生產(chǎn)基地，依托自己鹽化集團(tuán)的優(yōu)勢和其氯化芐智能生產(chǎn)車間的優(yōu)勢獲得省及國家等轉(zhuǎn)型升級的多項(xiàng)資金的扶持。其發(fā)展的主要趨勢也是推進(jìn)氯堿下游產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，拓展氯堿下游產(chǎn)品的生產(chǎn)項(xiàng)目，提高氯堿產(chǎn)業(yè)鏈的附加值，優(yōu)化公司發(fā)展的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)公司的附加值，提升公司的競爭力，建設(shè)綠色化工企業(yè)。在產(chǎn)業(yè)鏈上，L化工公司與當(dāng)?shù)鼗ぎa(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)的氯堿化工、三吉利、益海鹽化等化工企業(yè)以及園區(qū)內(nèi)其他企業(yè)形成了相互配套、循環(huán)發(fā)展的格局，共同打造千億元鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)濟(jì)。L化工公司非常注重公司的管理提升，其目前的現(xiàn)行成本管理制度存在不少問題，本章先對公司的概況和組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，之后兩節(jié)詳細(xì)介紹公司現(xiàn)行成本管理現(xiàn)狀和成本核算的方法。公司組織架構(gòu)如下：現(xiàn)設(shè)有總經(jīng)理1名、副總經(jīng)理3名、綜合辦、商務(wù)部、財(cái)務(wù)部、工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、倉儲中心、安環(huán)衛(wèi)中心、技術(shù)開發(fā)部等部門。（二）L化工公司現(xiàn)行成本管理現(xiàn)狀L化工公司自成立后，對精細(xì)化管理尤為關(guān)注，助力兩化的融合。公司相繼獲得江蘇兩化融合試點(diǎn)企業(yè)、連云港市兩化融合示范企業(yè)、省級智能車間等。L化工以自動(dòng)化控制系統(tǒng)為引領(lǐng)，重點(diǎn)推動(dòng)E化管理，目前的ERP一期已然完工，系統(tǒng)已經(jīng)全面上線成功并順利運(yùn)行，生產(chǎn)管理信息化得以實(shí)現(xiàn)，建立起RTPMS系統(tǒng)，并完成了多個(gè)系統(tǒng)間的彼此整合，比如Flow、ERP、RTPMS、視頻監(jiān)控、消防報(bào)警、安全預(yù)警等，借由互聯(lián)網(wǎng)的強(qiáng)大影響力隨時(shí)隨地來實(shí)時(shí)掌控公司的生產(chǎn)管理情況。L化工公司倉儲中心全程以ERP操作系統(tǒng)來完成進(jìn)貨、發(fā)貨、交運(yùn)等，假設(shè)原料處于臨界點(diǎn)，倉儲會主動(dòng)向生產(chǎn)部門發(fā)出提醒要求請購原料，生產(chǎn)部門接到指令到采購部門去采購（采購流程同樣于ERP中進(jìn)行），完成審批手續(xù)后，以招投標(biāo)的方式對三家制造公司進(jìn)行詢價(jià)、接受報(bào)價(jià)。L公司的產(chǎn)品成本管理采取決策者—中層管理執(zhí)行層—生產(chǎn)操作層三級管理的方式。公司共有三個(gè)生產(chǎn)裝置，屬于產(chǎn)品直接制造的部門，既是基層組織亦是企業(yè)關(guān)鍵部門，對本年度制定的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)整體負(fù)責(zé)。此外，還有其他輔助性部門，諸如商務(wù)、安全環(huán)保、三廢處理等部門，其要對生產(chǎn)部工作進(jìn)行配合，構(gòu)建起完整的產(chǎn)品流。公司以生產(chǎn)裝置來設(shè)置成本中心，成本中心的成本類型如下：1.產(chǎn)品生產(chǎn)成本L化工公司是典型的化工企業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)成本在公司總成本中占比超過70%，是成本管理的重點(diǎn)目標(biāo)。該公司的產(chǎn)品成本構(gòu)成主要是生產(chǎn)車間部分，車間共計(jì)60名工人，主要負(fù)責(zé)基礎(chǔ)性生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有8名車間主任，直接負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)與人員管理等。生產(chǎn)成本構(gòu)成主要依據(jù)產(chǎn)品工藝流程、成本費(fèi)用等多項(xiàng)要素集合而成，基本構(gòu)成內(nèi)容為：直接材料費(fèi)與人工費(fèi)、管理費(fèi)、制造費(fèi)、燃料動(dòng)力費(fèi)用、QHSE費(fèi)用。直接材料費(fèi)意味著以生產(chǎn)加工讓原本的勞動(dòng)對象形成全新的使用價(jià)值。L化工的直接材料費(fèi)主要指直接進(jìn)行生產(chǎn)加工的原材料；而直接人工費(fèi)則是生產(chǎn)工人的薪酬與福利，也就是公司的人力成本構(gòu)成。制造費(fèi)用則是L化工生產(chǎn)過程使用機(jī)械設(shè)備、場所產(chǎn)生的費(fèi)用，主要涉及機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛、生產(chǎn)車間等，包括流動(dòng)和固定兩類資產(chǎn)。前者需要借助具體分配來計(jì)算，并包含在成本中，后者則與損耗相關(guān)，需要以折舊來計(jì)算。2.采購與銷售成本公司目前處在產(chǎn)業(yè)鏈中游，上下游的材料供應(yīng)和銷售企業(yè)主要在省內(nèi)。原材料購買是基于庫存量和生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行的。銷售上企業(yè)為了規(guī)避存貨風(fēng)險(xiǎn)，采用訂單式銷售。3.輔助成本包括輔助生產(chǎn)裝置的運(yùn)行成本以及輔助勞務(wù)成本。（三）L化工公司現(xiàn)行成本核算方法化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置比較特殊，也由此對成本核算具有決定性作用。生產(chǎn)裝置需要較長的工藝流程，一種生產(chǎn)裝置使用的材料能生產(chǎn)多類產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品等，且前后裝置間有著十分緊密的關(guān)聯(lián)，工藝和產(chǎn)品質(zhì)量間彼此作用和影響。為此，通常來說，化工企業(yè)以制造成本法為前提來開展成本核算，并以權(quán)責(zé)發(fā)生制為基礎(chǔ)，依據(jù)實(shí)際成本的準(zhǔn)則，根據(jù)技術(shù)系統(tǒng)把生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的所有損耗支出均劃分至各類產(chǎn)品中，并做成品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品等成本的結(jié)轉(zhuǎn)分配工作。L化工公司生產(chǎn)有三個(gè)裝置：雙氧水裝置、氯化芐裝置、苯甲醛裝置。生產(chǎn)產(chǎn)品有雙氧水、氯化芐聯(lián)產(chǎn)苯甲醛，副產(chǎn)鹽酸，制造費(fèi)用按產(chǎn)品4：4：2分配。雙氧水裝置原輔料：（氫氣、鈀催化劑、蒽醌、重芳烴、磷酸三辛脂、氧化鋁、磷酸、碳酸鉀、水電汽等）；氯化芐原輔料（甲苯、液氯、液堿、水電汽等）；苯甲醛原輔料（二氯芐、水電汽等）。L化工公司的成本核算對象為產(chǎn)品與副產(chǎn)品，按照產(chǎn)品批次，生產(chǎn)車間號，設(shè)置輔助核算。產(chǎn)品成本分為固定成本和變動(dòng)成本，固定費(fèi)用包括直接人工、折舊費(fèi)、QHSE費(fèi)、管理費(fèi)、研究開發(fā)費(fèi)、稅費(fèi)附加。變動(dòng)成本包括直接材料、內(nèi)部勞務(wù)成本、其他直接支出、運(yùn)輸維修費(fèi)。公司產(chǎn)品成本核算采用“逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法”，按生產(chǎn)計(jì)劃歸集生產(chǎn)成本，按品種以月份為期分步結(jié)轉(zhuǎn)半成品、產(chǎn)成品成本。成本核算過程為：第一，確認(rèn)當(dāng)期成本核算對象的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)是否準(zhǔn)確；原料耗用方面控制通過領(lǐng)料明細(xì)結(jié)合材料傳票等相關(guān)信息匹配控制：原料材料領(lǐng)用成本部門對應(yīng)成本核算的成品生產(chǎn)的部門。第二，直接材料費(fèi)用的歸集與分配直接材料費(fèi)，是指為生產(chǎn)化工產(chǎn)品消耗的蒸汽、氫氣、氧氣等各種直接材料的成本。直接材料按照產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)用材料的實(shí)際發(fā)生數(shù)進(jìn)行歸集與核算，直接計(jì)入各產(chǎn)品成本中。第三，直接人工費(fèi)用的歸集與分配人工費(fèi)用是指為生產(chǎn)產(chǎn)品向職工提供的各種形式的報(bào)酬及各項(xiàng)附加費(fèi)用。主要包括職工工資及各項(xiàng)津貼、福利費(fèi)、工會經(jīng)費(fèi)、職工教育經(jīng)費(fèi)、社會保險(xiǎn)費(fèi)、住房公積金、商業(yè)人身險(xiǎn)、其他勞動(dòng)保險(xiǎn)及勞務(wù)費(fèi)等。直接人工按照每一產(chǎn)品所耗用的工時(shí)和每一工時(shí)的報(bào)酬費(fèi)用進(jìn)行核算。第四，工藝用輔助材料的歸集與分配工藝用輔助材料指與生產(chǎn)直接相關(guān)的輔料、其他材料、輔助用具等，該項(xiàng)費(fèi)用按產(chǎn)品或項(xiàng)目進(jìn)行歸集，依據(jù)一定的系數(shù)比例分配計(jì)入產(chǎn)品生產(chǎn)成本。第五，輔助生產(chǎn)費(fèi)用的歸集與分配輔助生產(chǎn)費(fèi)用主要是企業(yè)化工產(chǎn)品生產(chǎn)的輔助裝置或部門，為確?；竞洼o助兩類生產(chǎn)裝置在運(yùn)行時(shí)能夠完成檢測、排污、維護(hù)、倉儲等活動(dòng)。維護(hù)和修理費(fèi)主要指為確保化工生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)施設(shè)備原本的生產(chǎn)能力得到發(fā)揮，維護(hù)、修理設(shè)施設(shè)備所耗費(fèi)的費(fèi)用。試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)主要是生產(chǎn)化工產(chǎn)品過程中，分析、試驗(yàn)、化驗(yàn)、檢驗(yàn)、容器檢定材料、產(chǎn)品而產(chǎn)生的費(fèi)用。排污費(fèi)主要是化工產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，自行處理或?qū)ｉT排污機(jī)構(gòu)處理其產(chǎn)生的廢氣、廢水和廢渣而形成的費(fèi)用。第六，工藝用燃料及動(dòng)力的歸集與分配工藝用燃料及動(dòng)力指與化工產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)的水、電、風(fēng)、燃?xì)?、燃油等燃料?dòng)力，該費(fèi)用按照產(chǎn)品或項(xiàng)目進(jìn)行歸集，依據(jù)一定的系數(shù)比例分配計(jì)入產(chǎn)品生產(chǎn)成本。第七，制造費(fèi)用的歸集與分配制造費(fèi)用具體指生產(chǎn)部門因?qū)ιa(chǎn)進(jìn)行組織管理而形成的多種間接費(fèi)用，涉及工資和福利費(fèi)、辦公費(fèi)、水電費(fèi)、折舊費(fèi)、勞保費(fèi)、有機(jī)物料消耗、保險(xiǎn)費(fèi)、存貨盤虧費(fèi)（減盤盈）、其他制造費(fèi)用。該費(fèi)用依據(jù)產(chǎn)品費(fèi)用總和對耗費(fèi)的機(jī)器總工時(shí)相除，每個(gè)產(chǎn)品依據(jù)分配率、耗費(fèi)工時(shí)計(jì)算成本，經(jīng)過分配歸為產(chǎn)品生產(chǎn)成本，進(jìn)而對產(chǎn)品單耗進(jìn)行計(jì)算。辦公費(fèi)主要是化工產(chǎn)品的生產(chǎn)管理過程形成的郵電費(fèi)、印刷費(fèi)、文具費(fèi)、通訊費(fèi)等辦公性費(fèi)用。QHSE費(fèi)主要用于確保安全運(yùn)營產(chǎn)生的各類費(fèi)用，涉及安全生產(chǎn)、安全監(jiān)督和其他安全等費(fèi)用、環(huán)保費(fèi)兩大類，并囊括了廢水和廢料處理、污染防治費(fèi)、其他環(huán)保費(fèi)等。勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)主要指化工產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)，要對員工給予勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)等產(chǎn)生的費(fèi)用。折舊費(fèi)主要是參照有關(guān)企業(yè)會計(jì)準(zhǔn)則，攤銷資本化的權(quán)益成本、生產(chǎn)裝置和其他固定資產(chǎn)的折舊、長期資產(chǎn)等。有機(jī)物料消耗代指化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程耗費(fèi)的不是原材料亦或低值易耗品管理所涉及的一般性材料費(fèi)用。信息系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)主要指化工產(chǎn)品開展生產(chǎn)管理，構(gòu)建完善計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)進(jìn)而產(chǎn)生的多種運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。無法歸為上述各成本費(fèi)用的具體項(xiàng)目，則歸為其他費(fèi)用。從上述生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，目前L化工公司的多種輔助材料費(fèi)、工資、燃料動(dòng)力費(fèi)、車間經(jīng)費(fèi)、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)、多種產(chǎn)品共同損耗無法直接單獨(dú)計(jì)入，則將其直接歸為該產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；但凡因單一產(chǎn)品生產(chǎn)形成的，能直接將該產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用；但凡給生產(chǎn)多種產(chǎn)品，由多種產(chǎn)品共同損耗無法做出直接計(jì)入，依據(jù)雙氧水、氯化芐、苯甲醛三套裝置4:4:2的比重分?jǐn)傆?jì)入產(chǎn)品。三、L化工公司現(xiàn)行成本管理存在的問題及原因L公司現(xiàn)行成本管理存在的問題有如下幾個(gè)方面：（一）生產(chǎn)裝置的運(yùn)行成本與維保、環(huán)保成本較高化工企業(yè)的基本和輔助兩種生產(chǎn)裝置均要耗費(fèi)較大投入，價(jià)格高昂，一段時(shí)間的使用后，其產(chǎn)生的物質(zhì)和價(jià)值等損耗均十分嚴(yán)重，直接增加了公司運(yùn)行成本。但化工裝置對安全保障有著嚴(yán)格的要求，為此維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用亦特別高。尤其針對L化工而言，2017年，其不僅要受制于地方政府管理并整頓化工企業(yè)的消極影響，年底產(chǎn)品銷售旺季被迫關(guān)停整頓長達(dá)兩月之久，還因產(chǎn)品市場價(jià)格隨時(shí)變動(dòng)，公司的生產(chǎn)裝置，例如雙氧水裝置，會間斷性發(fā)生意外，這給公司裝置運(yùn)行成本帶來較大阻礙，既使該方面的開車運(yùn)行成本不斷增加，還對催化劑活性產(chǎn)生消極影響，進(jìn)而耽誤生產(chǎn)效率的提升?；て髽I(yè)的三廢主要是化工生產(chǎn)原材料、中間物質(zhì)及化工生產(chǎn)過程排出物?；て髽I(yè)對環(huán)保有著十分高的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保、工廠安全均要耗費(fèi)較多費(fèi)用。現(xiàn)如今化工企業(yè)的“三廢”排放不符合標(biāo)準(zhǔn)，就需要針對性落實(shí)三廢，針對“三廢”強(qiáng)化綜合治污，不斷控制工藝設(shè)備成本，環(huán)保費(fèi)用亦更高，甚至一個(gè)化工廠的盈利均無法彌補(bǔ)環(huán)保治理的投入。（二）直接材料成本變動(dòng)較大在市場作用下，L公司的原材料采購供給情況波動(dòng)較大，因市場因素變化，原材料采購價(jià)格的以超過50%的振幅運(yùn)行。因化工原料存儲的特殊性，無法于低價(jià)時(shí)增加原料儲備，為此L公司依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)訂單來采購原料，很多材料成本都沒有優(yōu)勢可言。（三）生產(chǎn)成本核算失真近年來，L化工普遍推廣了先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，比較典型的就是ERP系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)、信息、自動(dòng)地對管理并掌控生產(chǎn)過程。以此為背景，傳統(tǒng)的成本核算法已然不能滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需求。傳統(tǒng)成本核算法在單一產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模大、直接人工在產(chǎn)品的占比較大、制造費(fèi)用等間接費(fèi)用占比較小等情況下較為適用。成本核算結(jié)果對成本損耗的多少、產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)聯(lián)等問題并沒有深刻認(rèn)知，進(jìn)而在不同產(chǎn)品的成本計(jì)算時(shí)并未產(chǎn)生較大差異，同時(shí)導(dǎo)致計(jì)算的產(chǎn)品在成本上和實(shí)際有顯著差異，造成核算失真。傳統(tǒng)成本核算失真引發(fā)的失誤，不僅妨礙企業(yè)精確化計(jì)算產(chǎn)品成本，不能得到各種產(chǎn)品的真實(shí)成本、利潤，亦對哪些產(chǎn)品能切實(shí)給企業(yè)產(chǎn)生較多利潤沒有明確認(rèn)知，哪些產(chǎn)品實(shí)際并無盈利，甚至虧損缺乏了解，這樣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品、成本的縮減和優(yōu)化等難度較高；而且產(chǎn)品成本較高亦或比真實(shí)成本損耗偏低，可能引發(fā)資源分配失衡，資源過度浪費(fèi)，對資源配置效率、生產(chǎn)效率帶來較大不利。（四）全面預(yù)算未能發(fā)揮管理等功能目前L化工公司在全面預(yù)算中暴露的主要問題有四點(diǎn)：一是因財(cái)務(wù)人員主要參與公司預(yù)算，并非推行全面預(yù)算，使得公司欠缺高度的精細(xì)化預(yù)算管理，預(yù)算編制不合理的情況隨處可見；二是分解企業(yè)的預(yù)算指標(biāo)時(shí)并非嚴(yán)格明晰職責(zé)劃分，預(yù)算執(zhí)行時(shí)欠缺有效的監(jiān)控手段，預(yù)算無法得到落實(shí)；三是L化工在預(yù)算的管理職能方面缺乏認(rèn)識，沒有充分利用起來，預(yù)算編制對財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)過度依賴，未借助預(yù)算的作用，全方位深入、全人員參與、全過程對接此次企業(yè)內(nèi)部管理活動(dòng)；四是預(yù)算執(zhí)行的跟蹤、監(jiān)控、協(xié)調(diào)管理問題等并未充分發(fā)揮出來，導(dǎo)致預(yù)算分析欠缺、預(yù)算調(diào)整滯后，使得預(yù)算效率大幅下降。整體而言，因原油形勢持續(xù)下滑和市場波動(dòng)，L主要借助氯化芐、雙氧水的等藥品價(jià)格呈歷史性變化，價(jià)格大幅跳水，使得利潤不斷削弱，乃至虧損。要切實(shí)獲得盈利，L公司急需控制成本來達(dá)到自身盈利的目的。因傳統(tǒng)管理模式的阻礙、企業(yè)自身人才缺乏儲備，L公司于預(yù)算、成本、生產(chǎn)等多方面管理中暴露較多短板，因此要重點(diǎn)突破粗放型管理逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化管理的難題。推動(dòng)成本的精細(xì)化管理，不僅幫助企業(yè)控制產(chǎn)品成本，還能奠定L化工長足發(fā)展的前提，給企業(yè)穩(wěn)定可持續(xù)進(jìn)步帶來較多益處。四、解決L化工公司成本精細(xì)化管理問題的對策（一）改進(jìn)全面預(yù)算管理1.要以全面預(yù)算管理作為精細(xì)化管理的中心企業(yè)精細(xì)化管理的核心在于全面預(yù)算管理的落實(shí)與推行。全面預(yù)算管理的本質(zhì)是借由對公司內(nèi)部多個(gè)部門的多種企業(yè)資源進(jìn)行預(yù)算，涉及財(cái)務(wù)與非財(cái)務(wù)兩種資源，落實(shí)統(tǒng)一分配、使用、考核、控制的管理方法。從根本來講，全面預(yù)算工作就是以財(cái)務(wù)視角就企業(yè)未來使用全部生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行規(guī)劃。全面預(yù)算制定的開端即企業(yè)某段時(shí)間內(nèi)的目標(biāo)盈利，依據(jù)目標(biāo)利潤對銷售和生產(chǎn)指標(biāo)去明確，再預(yù)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)產(chǎn)生的成本損耗、資金需求等，進(jìn)而對企業(yè)未來的預(yù)計(jì)損益表、現(xiàn)金流量表和資產(chǎn)負(fù)債表等做好編制工作。要使L化工的精細(xì)化管理水平不斷提升，就一定在公司內(nèi)部推行全面預(yù)算管理。一方面，全面預(yù)算管理的科學(xué)性決定了其成為公司開展精細(xì)化管理的基礎(chǔ)，而且預(yù)算管理的落實(shí)成為企業(yè)開展精細(xì)化管理的重要依據(jù)，監(jiān)督并考核全面預(yù)算管理成為精細(xì)化管理實(shí)施的重要后盾。就L化工公司而言，所處行業(yè)有比較例外的特殊性。就L化工公司來說，要落實(shí)精細(xì)化管理必然要將全面預(yù)算管理看成前提，再逐步落實(shí)精細(xì)化管理，最終以此方式來完備企業(yè)發(fā)展和本公司的精細(xì)化管理。2.要改進(jìn)L公司全面預(yù)算管理體系L化工公司要著眼于全面預(yù)算管理，把企業(yè)的成本精細(xì)化管理作為努力方向，進(jìn)而預(yù)算來實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置的目的，使全面預(yù)算在成本精細(xì)化管理中得到升華，進(jìn)而來提高企業(yè)成本的精細(xì)化管理。L化工公司目前的銷售情況比較穩(wěn)定，但整體化工行業(yè)看，市場產(chǎn)品與原料成本價(jià)格仍不斷波動(dòng)，且波動(dòng)幅度較大，為此L化工的成本對其經(jīng)濟(jì)效益有著決定性作用。L公司因而更關(guān)注企業(yè)的成本管理，其比較有代表性的一點(diǎn)就是成本費(fèi)用的預(yù)算管理看成全面預(yù)算管理的基礎(chǔ)、前提，精準(zhǔn)地對企業(yè)生產(chǎn)制造成本與期間費(fèi)用進(jìn)行掌控。這體現(xiàn)了企業(yè)精細(xì)化管理的基本內(nèi)容。全面預(yù)算過程中，L化工急需大刀闊斧地對全面預(yù)算的成本費(fèi)用預(yù)算和控制加以改造。公司以自身原本獲批的生產(chǎn)工藝流程圖與采取的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、化工生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)，對化工產(chǎn)品原料進(jìn)料方式、價(jià)格走向、半成品定價(jià)原則進(jìn)行深入調(diào)查，依據(jù)化工產(chǎn)品的工藝流程，依據(jù)特殊方法，對生產(chǎn)和成本費(fèi)用（直接與間接費(fèi)用、直接人工、加工費(fèi)用）采取分步計(jì)算的方式對預(yù)算進(jìn)行編制。第一，嚴(yán)重控制、節(jié)約成本。預(yù)算控制以成本控制為前提，企業(yè)能借由預(yù)算嚴(yán)格控制物質(zhì)的儲備數(shù)量、工資標(biāo)準(zhǔn)、主要原材料單價(jià)、工料消耗定額等，進(jìn)而對成本做好控制和節(jié)約工作。全面預(yù)算管理、考核、獎(jiǎng)罰制度的綜合使用，能對有關(guān)主體對極致低的成本費(fèi)用有所限制，確保全員控制成本活動(dòng)的可行性。預(yù)算落實(shí)的監(jiān)控環(huán)節(jié)則要重點(diǎn)關(guān)注銷售收入與生產(chǎn)成本兩大重要指標(biāo)的變動(dòng)，依據(jù)市場變動(dòng)及時(shí)采取應(yīng)對舉措。企業(yè)在對信息化執(zhí)行編制預(yù)算時(shí)，更應(yīng)采取主動(dòng)控制方式，對企業(yè)各預(yù)算部門的控制指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化，依據(jù)企業(yè)內(nèi)部職能、權(quán)限、責(zé)任的劃分，確保職責(zé)和權(quán)限統(tǒng)一的授權(quán)控制，以預(yù)算指標(biāo)控制企業(yè)的常規(guī)性支出，對預(yù)算執(zhí)行的問題及時(shí)解決，找到原因，理順信息傳遞渠道，確保情報(bào)及時(shí)反饋。第二，科學(xué)配置企業(yè)資源。預(yù)算能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源的預(yù)先匹配，借由精準(zhǔn)高效的管理，對企業(yè)人力資源、物質(zhì)與財(cái)會等進(jìn)行合理分配。針對預(yù)先匹配給企業(yè)預(yù)估經(jīng)營指標(biāo)，并給予針對性的人、財(cái)、物方面的保障。全面預(yù)算包含的具體內(nèi)容較多，以預(yù)算的計(jì)劃、實(shí)施、控制與調(diào)配等構(gòu)成。企業(yè)不同部門表現(xiàn)出自身特點(diǎn)，具體資源需求也有差異，資源使用同樣有所區(qū)別，先開展預(yù)算匹配，再對預(yù)算表格進(jìn)行編制，確保平衡，愜意能最大化地將其所有資源進(jìn)行合理調(diào)配，并建立在未來的戰(zhàn)略目標(biāo)基礎(chǔ)上，以預(yù)算工具，打造成本為目標(biāo)的精細(xì)化管理，進(jìn)而助力全體員工樹立成本精細(xì)化管理的良好意識。由整體層面推進(jìn)全面預(yù)算控制，以全面預(yù)算對管理與內(nèi)控強(qiáng)化，深度調(diào)研企業(yè)各支出項(xiàng)目的屬性、產(chǎn)生緣由等，增強(qiáng)成本費(fèi)用的預(yù)算管理，以資源的投入產(chǎn)出效益和效率為前提，使上級管理部門統(tǒng)籌下級部門資源的能力顯著提升，整合資源，使企業(yè)市場競爭力不斷增強(qiáng)。（二）改進(jìn)成本核算方法1.要應(yīng)用作業(yè)成本法來核算成本L化工的生產(chǎn)成本在總成本中占比超過80%，為此成本精細(xì)化管理的重點(diǎn)落在生產(chǎn)成本的核算和管理方面。因L化工當(dāng)下的成本核算法并未將公司產(chǎn)品成本的真實(shí)情況切實(shí)反映出來，為使產(chǎn)品成本得到合理分配，開展成本優(yōu)化管理活動(dòng)，推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本，提升公司資源利用率，公司需要持續(xù)改進(jìn)并完善成本核算法。目前國內(nèi)外發(fā)展比較成熟且獲得普遍性認(rèn)可的管理方法就是作業(yè)成本法，其給人們帶來較為完善的精細(xì)管理思維，以企業(yè)原有成本管理為前提，由多個(gè)視角不斷細(xì)化并充實(shí)成本核算，使其固有的傳統(tǒng)核算管理方法暴露的間接費(fèi)用分配基礎(chǔ)欠缺合理的問題得到解決，使產(chǎn)品成本歸集、核算、分配體現(xiàn)合理性，進(jìn)而達(dá)到最大化的企業(yè)效益。從L化工當(dāng)下生產(chǎn)經(jīng)營和成本核算、管理學(xué)現(xiàn)狀出發(fā)，以作業(yè)成本法就最終產(chǎn)品的成本去歸集并核算，可以使產(chǎn)品成本與費(fèi)用顯著提升和優(yōu)化，公司資源使用率顯著提高，目前生產(chǎn)經(jīng)營虧損。歷經(jīng)調(diào)查得知，L化工已然具備推廣作業(yè)成本法的內(nèi)外部條件，核算成本可以采用作業(yè)成本法。一是信息系統(tǒng)。L化工公司引進(jìn)和應(yīng)用了ERP系統(tǒng)，可以采集企業(yè)的采購、生產(chǎn)、銷售、售后等數(shù)據(jù)，能夠?yàn)閷?shí)施作業(yè)成本法精細(xì)化管理提供數(shù)據(jù)，奠定了企業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法的信息系統(tǒng)基礎(chǔ)。二是人力資源。L化工公司在專業(yè)財(cái)務(wù)人員、管理人員資源上進(jìn)行了大量投入，各方面員工的專業(yè)素質(zhì)較高，特別對財(cái)務(wù)人員進(jìn)行了專業(yè)培訓(xùn)，了解和熟悉了作業(yè)成本法的功能與應(yīng)用，完全具有了實(shí)施作業(yè)成本法的會計(jì)基礎(chǔ)。三是管理環(huán)境。L化工公司管理層一貫重視公司的成本管理，對核算單位進(jìn)行了細(xì)分，在公司一線，主要針對其內(nèi)部成本和內(nèi)部利潤，對生產(chǎn)部門、業(yè)務(wù)部門進(jìn)行考核，使得處于生產(chǎn)經(jīng)營一線的各個(gè)部門都具有較強(qiáng)的成本控制意識。四是工藝特點(diǎn)。L公司產(chǎn)品的類別有三大類，并且公司不同產(chǎn)品之間的生產(chǎn)工藝不同，存在較大差距，生產(chǎn)裝置與倉儲設(shè)施都各不相同，這些特征使得企業(yè)擁有了實(shí)施作業(yè)成本法的基本條件。L化工公司的產(chǎn)品總成本中，除了直接材料和直接人工之外，相關(guān)的制造費(fèi)用、安全環(huán)保方面的支出較多，滿足了作業(yè)成本法的基本使用條件。2.規(guī)范L化工公司作業(yè)成本法實(shí)施首先，L化工實(shí)施成本精細(xì)化管理要對自身生產(chǎn)工藝和技術(shù)、生產(chǎn)裝置預(yù)留、原材料和設(shè)備運(yùn)行特征等多方面因素綜合考察，確保公司的作業(yè)、作業(yè)中心的明確、資源、資源和作業(yè)兩大動(dòng)因選擇與公司現(xiàn)實(shí)情況相契合，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)得到體現(xiàn)，對公司生產(chǎn)情況做真實(shí)、公正地反饋；其次，L化工于自身生產(chǎn)過程產(chǎn)生的初始成本數(shù)據(jù)，就要和公司內(nèi)部的操作人員、行政管理人員、財(cái)務(wù)會計(jì)人員等作出較為明確的交流和認(rèn)知，就公司的財(cái)務(wù)情況、成本變動(dòng)、生產(chǎn)流程中獲得真實(shí)客觀數(shù)據(jù)，確保新管理流程設(shè)計(jì)中使用的原始數(shù)據(jù)的一致性、客觀性、公正性，對公司不同產(chǎn)品的真實(shí)成本進(jìn)行反應(yīng)，使對比分析結(jié)果的利用價(jià)值有所保障。3.明確L化工公司作業(yè)成本法的實(shí)施步驟設(shè)計(jì)L化工公司應(yīng)用作業(yè)成本法的流程，明確公司的獨(dú)立生產(chǎn)作業(yè)和作業(yè)中心；針對具體產(chǎn)品選擇相應(yīng)適合的資源動(dòng)因和作業(yè)動(dòng)因，對生產(chǎn)經(jīng)營過程中所消耗的間接費(fèi)用依據(jù)作業(yè)中心進(jìn)行歸集與分配；最終計(jì)算出公司產(chǎn)品的作業(yè)成本法成本數(shù)據(jù)。（三）生產(chǎn)過程中加強(qiáng)精細(xì)化管理L公司以生產(chǎn)環(huán)節(jié)作為主要經(jīng)營環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程開展精細(xì)化管理，成為成本精細(xì)化管理不可或缺的重要步驟。企業(yè)核心競爭力提升的必經(jīng)之路在于精細(xì)化生產(chǎn)。而化工企業(yè)的精細(xì)化生產(chǎn)則落實(shí)在不僅要重視生產(chǎn)的全過程，從先進(jìn)的自動(dòng)化控制設(shè)備使用著眼，關(guān)注“參數(shù)化控制、精細(xì)化作業(yè)、信息管理”，由此達(dá)到“物質(zhì)流”、“信息流”、“資源流”、“工作流”的高度集成、統(tǒng)一，進(jìn)而從穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)量、節(jié)約能源、減少消耗等方面給化工行業(yè)發(fā)展產(chǎn)生重要影響；而且精細(xì)化生產(chǎn)重視產(chǎn)品的生產(chǎn)過程最大化地規(guī)避形成污染物，并針對化工生產(chǎn)的三廢做好環(huán)保處理，并契合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。對于L公司來說，生產(chǎn)過程中的精細(xì)化管理點(diǎn)有六個(gè)，即原材料、輔助材料、能源、技術(shù)工藝、設(shè)備維保、生產(chǎn)控制。1.原輔材料和能源化工的原材料、輔助材料其表現(xiàn)為一定的物理屬性，比如毒性、難降解性等，某種程度上也對化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的復(fù)雜性產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性影響，為此企業(yè)生產(chǎn)的初始就要充分選擇契合的原材料?；どa(chǎn)的重要?jiǎng)恿δ茉匆蕾囉陔娏Α⑷剂?，比如煤、油等，使用過程能源的轉(zhuǎn)化率成為成本控制的關(guān)鍵。當(dāng)前公司雙氧水的生產(chǎn)采用蒽醌法自動(dòng)氧化法，其生產(chǎn)過程應(yīng)用的節(jié)能減排技術(shù)環(huán)保安全，現(xiàn)實(shí)價(jià)值很高。公司以提高氫氣利用率、增設(shè)換熱器等多種方法，盡可能達(dá)到節(jié)能目的。2.技術(shù)工藝精細(xì)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的重要手段就是技術(shù)改造。L公司投產(chǎn)之后，始終秉持強(qiáng)化技術(shù)改造的宗旨，全方位落實(shí)各個(gè)生產(chǎn)裝置來健全生產(chǎn)工藝。在氯化芐裝置中落實(shí)五項(xiàng)技改，對試生產(chǎn)中暴露的諸多問題進(jìn)行成功處理，最大化地削弱了生產(chǎn)給周邊環(huán)境產(chǎn)生的負(fù)面影響。為維持工藝水平的高水準(zhǔn)，公司設(shè)計(jì)氯化芐項(xiàng)目時(shí)采用了尾氣膨脹機(jī)組盡可能規(guī)避環(huán)境污染；以高效波紋換熱器來提升換熱率，增幅高達(dá)30%，且設(shè)備成本降幅達(dá)到20%。裝置試車后，公司發(fā)現(xiàn)試車存在的不足，迅速組建精干力量開展技術(shù)攻關(guān)，不斷積極和設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系尋求優(yōu)良解決方案，先后開展百余次大小技改活動(dòng)，為裝置試車運(yùn)行提供了重要保障。該裝置目前已然達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，所生產(chǎn)的氯化芐產(chǎn)品品質(zhì)始終在99.8%以上，對比同行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量等級遙遙領(lǐng)先。苯甲醛的生產(chǎn)過程，得知甲苯精制、尾氣吸收部分沒有契合設(shè)計(jì)要求，對產(chǎn)能提高產(chǎn)生較大阻礙，公司借助管徑擴(kuò)大，來科學(xué)設(shè)置管道高度、走向等高難度技改，使苯甲醛的生產(chǎn)能力，由原來每天60噸增加至80噸，單耗亦逐步下降。而技術(shù)支持方面，公司的氯化實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)了氯堿下游產(chǎn)品新產(chǎn)品開發(fā)的任務(wù)，實(shí)驗(yàn)室啟用后，就著手苯甲醛中試驗(yàn)，由此累計(jì)大量重要工業(yè)原料配比、工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。高達(dá)700噸的苯甲醛中試裝置項(xiàng)目明確下來，快速完成安裝，給投料試產(chǎn)成功打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備是技術(shù)工藝的重要表現(xiàn)，其在生產(chǎn)過程表現(xiàn)的適用性、定期維護(hù)和保養(yǎng)對產(chǎn)品生產(chǎn)效率均有直接影響。L化工的維保中心與安全檢測中心構(gòu)建安全保障機(jī)制，給生產(chǎn)構(gòu)筑全面保障。從生產(chǎn)保障看，及時(shí)對生產(chǎn)裝置進(jìn)行匹配，進(jìn)而開展服務(wù)工作。明確日常的設(shè)別維護(hù)、設(shè)備保養(yǎng)等制度，確保裝置設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)定機(jī)定人，明晰責(zé)任，強(qiáng)化設(shè)備管理力度，便于一旦發(fā)生意外，就能在最短時(shí)間內(nèi)高效處理，設(shè)備運(yùn)行時(shí)率更大幅提升。安全管理部門開啟安全標(biāo)準(zhǔn)化工作，對管理措施不斷細(xì)化，落實(shí)日常安全檢查，把安全隱患于萌芽狀態(tài)就徹底消滅。安全檢測中心主動(dòng)增加產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后樣品抽檢分析次數(shù)，使生產(chǎn)服務(wù)得到滿足。4.生產(chǎn)控制在很多生產(chǎn)過程，生產(chǎn)控制均是不可或缺的重要環(huán)節(jié)。就化工及其相關(guān)的生產(chǎn)過程看，反應(yīng)參數(shù)是否受控并臻于最佳水平（或工藝要求），能直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)率。在日常生產(chǎn)過程，L化工的生產(chǎn)部門秉持對標(biāo)管理，采用日跟蹤、周對比、月總結(jié)和指標(biāo)異常及時(shí)通知的原則；在生產(chǎn)運(yùn)行過程，要及時(shí)調(diào)整、控制各主要生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)精細(xì)化操作。5.排污環(huán)保化工行業(yè)始終被認(rèn)為是的工業(yè)污染大戶。化工廢水排放量在全國工業(yè)廢水排放量占比最大，最近幾年的三廢排放甚至保持10%的速率遞增，嚴(yán)重污染了周邊環(huán)境。國家為此以多種手段來強(qiáng)化控制。能否達(dá)到環(huán)境保護(hù)要求成為化工企業(yè)能否正常運(yùn)行并生存的重要依據(jù)。L化工的排污設(shè)施和裝置均從技術(shù)和工藝兩方面契合國家治污標(biāo)準(zhǔn)，污水治理主要以當(dāng)?shù)匚鬯卫硐到y(tǒng)為主，而三廢的主要處理是采取廢氣收集和處理裝置，能讓工藝技術(shù)上對空氣、土地、水域的污染得到一定減少與消除。而且，公司重視清潔生產(chǎn)，將末端污染治理過渡到源頭控制污染為主。五、結(jié)論國內(nèi)化工企業(yè)要成功在