【三甲醫(yī)院】污水處理站運行操作規(guī)程2

人民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程......................................................0

醫(yī)院污水處理站運行操作規(guī)程.....................................................①

醫(yī)院污水處理站運行操作規(guī)程2......................................................................................................@

醫(yī)院污水處理站運行操作規(guī)程1......................................................................................................14

污水處理站運行操作規(guī)程.........................................................23

人民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程

一、總則

本規(guī)程是用于指導污水處理站的正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、工藝

過程和功能原理、安全操作規(guī)程、工藝單元操作規(guī)程等相關(guān)內(nèi)容，不僅適用于污水處理站的

水處理運行操作人員，也適用于管理、技術(shù)和維護檢修人員。

二、職責

1、污水處理站運行管理人員應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)

現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，不得使設(shè)備帶病工作，不得違章作業(yè)。

2、嚴格執(zhí)行企業(yè)相關(guān)規(guī)定和本規(guī)程，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處

理設(shè)施正常運行要求。

3、做好運行工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。

三、管理范圍

從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、

儀表、控制系統(tǒng)等。

四、工藝過程和功能原理

1、工藝：采用物化（物理和化學）和生化相結(jié)合，以生化工藝為主導的工藝流程。經(jīng)過分

離、調(diào)節(jié)、生化、沉淀等工藝單元，對無機污染物加以固液分離，并使有機污染物轉(zhuǎn)換成

破化液回流

醫(yī)

院水

廢化水外

格調(diào)沉消

糞解

柵節(jié)淀毒

件酸

他源淖

化

定期清理外運池2

消

泥

毒

上清液外回流濃

劑

縮

池

技術(shù)指標。

3、運行操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。

4、運行操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，并應(yīng)做到數(shù)據(jù)準確無誤。

5、運行操作人員若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行不正常，應(yīng)及時處理或上報主管部門。

6、運行操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

7、雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。

8、嚴禁非操作人員啟閉機電設(shè)備。

9、運行操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。

10、啟動設(shè)備前應(yīng)做好啟動準備工作。

11、電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

12、各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標牌后，方可操作。

13、經(jīng)常清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和

電機帶電部位及潤滑部位。

14、根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

六、工藝單元操作規(guī)程

1、操作人員班前工作：

a、認真進行交接班工作，并做好交接班記錄；

b、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；

c、結(jié)合班中巡檢要求，對污水處理站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑油狀況。特

別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。

2、各設(shè)備運行操作規(guī)程及開關(guān)順序

a、電控系統(tǒng)

每次上班前要先檢查各設(shè)備按鈕是否設(shè)置在手動狀態(tài)，若不是則要先調(diào)置在手動狀態(tài)，然后

開啟電控箱上的總開關(guān)，再將各個設(shè)備的電源按鈕調(diào)置自動狀態(tài)，待各個設(shè)備正常運行5min

后方可離開。如出現(xiàn)緊急情況應(yīng)立刻斷開配電柜上的電源總開關(guān)。待問題解除后再閉合開關(guān)。

電控箱有工況故障顯示時，故障應(yīng)在8—24h內(nèi)排除，防止無備泵連續(xù)運行情況的發(fā)生，以

杜絕運行事故。

除專業(yè)電工以外，其他人員在開啟電控柜時務(wù)必先切斷電控柜總電源，如因特殊原因必須在

總電源開啟的狀態(tài)下檢查電路，則在電控柜打開后，不得手動觸摸內(nèi)部構(gòu)件。

七、班后

1、下班前應(yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并做好記錄；

2、對水、氣、電等各種管線閥門進行檢查，并應(yīng)處于良好的工況狀態(tài)；

3、做好交接班記錄，認真交接班，對出現(xiàn)的異常情況應(yīng)交接清楚。

八、設(shè)備事故的處理

1、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即停機，及時報告相關(guān)人員，并記錄值班記錄表內(nèi)。

2、由于電氣原因引起停機時，應(yīng)立即報告相關(guān)人員進行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并

記入值班記錄表內(nèi)。

3、發(fā)現(xiàn)電動機異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運行，及時報告相關(guān)人員進行處理，并記入值班記錄

表內(nèi)。

4、格柵有異物阻塞時，應(yīng)及時清除，并且清污時間及清污量記入值班記錄表內(nèi)。

醫(yī)院污水處理站運行操作規(guī)程

目錄

目錄①

廣西容縣醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程②

一、總則②

—.職責②

三.管理范圍②

四、工藝過程和功能原理②

1.工藝②

2.工藝流程框圖③

3.各單元功能介紹③

4.設(shè)備一覽表.③

五.工藝單元操作規(guī)程④

1.操作分工④

2.班前準備：④

3、班后工作：④

六、操作要點④

七、主要設(shè)備操作規(guī)程⑤

㈠泵類設(shè)備⑤

㈡加藥設(shè)備⑥

八、注意事項⑥

廣西容縣醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程

一、總則

1.本規(guī)程是用于指導污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、運行

原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。由于各企業(yè)情況存在差異，每個企業(yè)還

應(yīng)該按企業(yè)實際情況與相關(guān)規(guī)定制定實施細則和崗位職責，做為本規(guī)程的細化和補充。

2.本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術(shù)和維護檢驗

人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。

3.污水處理站營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓，應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故,

同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。

4.特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。

二.職責

I.污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排

除，不得帶病作業(yè)，不得違章作業(yè)。

2.嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理

要求效果。

3.做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。

4.對企業(yè)污水外排，收費免責，做好污水回收利用，促進企業(yè)節(jié)水增效。

三.管理范圍

從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出

污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。

（其單元名稱詳見工藝原理介紹）

四、工藝過程和功能原理

1.工藝

采用物化和生化相結(jié)合，以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經(jīng)過酸化調(diào)節(jié)、

接觸氧化、沉淀、消毒等工藝單元，將類大腸桿菌、有機污染物先可生化，再利用微生物吸

附降解，使污水得到凈化。

2.工藝流程框圖

3.各單元功能介紹

序號名稱功能

1格柵截留大顆粒、懸浮物，保護后續(xù)處理設(shè)備。

1、調(diào)節(jié)水量，污水瞬間排放水量是不均勻的，而污水站的處理量是均勻

的，固需要一個容積足夠的具有水量調(diào)節(jié)能力的儲水池。

2、均化水質(zhì)，各種污水水質(zhì)及濃度是不同的，通過混合，起到均勻水質(zhì)

2酸化調(diào)節(jié)池

的作用，水質(zhì)恒定，有利于處理.

3、起到預沉淀生化作用，污水中含較多比重稍大于水的無機、有機顆粒

以及懸浮物等，這類物質(zhì)一部分在調(diào)節(jié)池會沉淀下來形成污泥。

又稱做浸沒式生物膜法，即在生化池內(nèi)充填生物填料作為生物膜的載體，

3接觸氧化池當污水通過該載體時與生物膜廣泛接觸，通過鼓風曝氣使好氧微生物對污

水中的有機污染物進行氧化、分解、吸附等作用，進一步降解有機物。

采用斜管沉淀，對前段生物處理所產(chǎn)生的懸浮雜質(zhì)和填料上脫落的微生物

4混凝沉淀池

菌落進行去除，使出水澄清

5事故消毒池采用次氯酸鈉消毒液進行氧化消毒作用

6紫外線消毒池采用紫外線再次徹底消毒

將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥例如初沉槽污泥，排到污泥槽，再經(jīng)螺桿泵

7污泥處理系統(tǒng)

抽去壓濾機進行濃縮壓榨、脫水、泥餅外運。

8加藥系統(tǒng)投加PAC到混凝沉淀池，使懸浮物混凝沉淀

完成各工藝單元的運行，顯示報警和手動、半自動（全自動）運行控制功

15電氣控制系統(tǒng)

能。

4.設(shè)備一覽表.

數(shù)量運行數(shù)量運行時間

序號名稱

臺臺h

1機械格柵1124

2調(diào)節(jié)池提升泵212

3潛水曝氣機5524

4潛水攪拌機5524

5次氯酸鈉發(fā)生器1124

6污泥泵211

7紫外線消毒設(shè)備1124

8反應(yīng)槽攪拌1124

9加藥泵2124

五.工藝單元操作規(guī)程

1.操作分工

污水站人員按職能分為管理、技術(shù)、化驗、現(xiàn)場運行四個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配置分

成控制、運行和污泥處理等不同職責，分工明確，各負其責，合作運行，需1-2人即可。

2.班前準備：

2.1穿好工作服做好上班準備.

2.2認真進行交接班，并做好交班記錄.

2.3在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清楚運行不正常單元.

2.4首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行。

2.5結(jié)合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑情況。特別注意水

泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。

2.6檢查藥劑是否準備充足。

3、班后工作：

1、下班前應(yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；

2、對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；

3、做好交接班記錄，認真交接班。

六、操作要點

1、每天應(yīng)清理人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。

2、接觸氧化池對應(yīng)的潛水攪拌機、潛水曝氣機24小時運行，根據(jù)實際情況作出調(diào)整循環(huán)水

量與氣量；出水的溶解氧（DO）維持在2?4mg/L左右。

3.混凝沉淀池的污泥每天開啟底下污泥泵進行排泥處理。實際排泥時間可根據(jù)積泥情況作出

調(diào)整。

4.加藥系統(tǒng)操作：

PAC配藥時，先打開自來水閥門，溶藥箱放滿水，關(guān)閉自來水閥門，先投加進約0.5%的PAC,

手動開啟攪拌機，攪拌20min后關(guān)閉。當PAC溶藥箱藥量低于一半時需進行配藥。先手動

開啟攪拌機，打開自來水閥門，并同時慢慢投加PAC藥品，攪拌20min后關(guān)系攪拌機。攪

拌均勻后，開啟加藥泵，送至混凝沉淀池中心筒，維持反應(yīng)池良好的絮凝反應(yīng)沉淀效果，若

加藥量不夠，可適當加大用藥量調(diào)整或加大加藥流量調(diào)整.

次氯酸鈉發(fā)生器基本操作過程：首先接通電源，次氯酸鈉發(fā)生器將普通工業(yè)用鹽（每公斤

0.35元左右）加入化鹽裝置溶解成10%左右的鹽水，打開閥門讓鹽水通過過濾沉淀進入儲

鹽液箱；然后，啟動自配水開關(guān)，設(shè)備自動勾配鹽水到濃度為3.5%左右的稀鹽水；再打開

閥門調(diào)節(jié)好流量計，讓經(jīng)配兌好的鹽水按設(shè)定流量通過一組陰陽極管組成的夾層式電解槽；

次氯酸鈉發(fā)生器最后，啟動整流電流開關(guān)，同時打開冷卻水閥門以冷卻電解槽，次氯酸鈉發(fā)

生器開始工作。這樣，整個設(shè)備就生產(chǎn)出了標準的次氯酸鈉發(fā)生器液體（濃度為1%左右）;

最后，藥液送至事故消毒池進行消毒作用。

次氯酸鈉發(fā)生器操作的注意事項：反沖洗：每班運行完畢，必須反沖洗一次，反沖洗時先打

開放空閥，把結(jié)存在管道中的鹽水排掉，然后打開反沖洗放空和反沖洗進水處來水閥，沖洗

10分鐘左右，然后把放空閥門找開排掉積水，待下次便用。酸洗：發(fā)生器累計運行250小

時需酸洗一次，根據(jù)水質(zhì)情況相應(yīng)延長或縮短酸洗周期，酸洗時，先打開所有排空閥門，把

管道中的積存鹽水排掉，然后打開進酸閥門和出酸閥門，直到出酸放空管有機管流出酸水后，

關(guān)閉進酸閥門，待酸水在電極管中浸泡1—2小時后再把酸水排掉，然后再反沖洗一次，一

般稀鹽酸調(diào)配濃度為10%左右。

5.電氣系統(tǒng)操作：

①調(diào)節(jié)池提升泵（2臺1備1用，調(diào)節(jié)池一接觸氧化池）：手動：直接開/停；自動：通過酸

化調(diào)節(jié)池水位控制（低停）；定時自動輪換，故障自動切換，采取一用一備的運行方法。

②潛水攪拌機（5臺）：自動；定時自動輪換，故障自動切換。

③潛水曝氣機（5臺）：自動；定時自動輪換，故障自動切換。

④污泥泵（1臺，混凝沉淀池一外運）：手動：直接開/停；

七、主要設(shè)備操作規(guī)程

㈠泵類設(shè)備

1.開機前檢查

1」檢查所有閥門處在正常工作狀態(tài)，泵類管道是否正常。

1.2檢查各油標內(nèi)的潤滑油是否充足

1.3檢查電氣設(shè)備處在正常狀態(tài)。

2.運行管理

2.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。

2.2水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

2.2」應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定

2.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃.

2.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，是否漏水等

2.2.4水泵機組不得有異常的噪音或者震動。

225開啟泵前，應(yīng)檢查水池水位是否保持正常。

2.3應(yīng)使泵類的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

2.4操作人員應(yīng)保持各泵類設(shè)備的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。

2.5應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

2.6泵類的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

3.安全操作

3.1水泵啟動和運行時.，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

3.2當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或

修理設(shè)備。

3.3清洗提升水池（即調(diào)節(jié)池）時，應(yīng)根據(jù)實際情況，應(yīng)先制定操作規(guī)程。

3.4操作人員在水泵開啟至穩(wěn)定后，方可離開。

3.5嚴禁頻繁啟動水泵。

3.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：

①水泵發(fā)生斷軸故障;②突然發(fā)生異常聲響；③軸承溫度過高；④壓力表、電流表的顯示過

低或過高；⑤機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；⑥電機發(fā)生嚴重故障。

4.維護保養(yǎng)

4.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

4.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整水泵進出口閘閥一次。

4.3應(yīng)定期檢查提升水池浮球液位計等相關(guān)設(shè)備

4.4備用水泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)，環(huán)境低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

㈡加藥設(shè)備

1.開啟加藥泵前檢查

1.1檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)

1.2檢查各加藥設(shè)備的計量泵、曝氣攪拌器處于正常工作狀態(tài)

1.3檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)

2.注意事項

2.1各種藥劑必須分開存放，防止受潮。

2.2加藥設(shè)備應(yīng)定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物，并檢查加藥計量泵的潤滑情況，三

個月進行一次檢修。

2.3應(yīng)定期檢查加藥攪拌機攪拌器是否轉(zhuǎn)動正常

八、注意事項

1.認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄

作業(yè)。

2.機電設(shè)備檢修時應(yīng)切斷電源，在中控室作特別說明或有他人監(jiān)控。

3.污水、污泥應(yīng)嚴格按照規(guī)定處理，嚴禁隨便排放、堆放。

4.所有污水處理藥劑、原料均不能和生活飲用水、食品相接觸，防止中毒事故。

醫(yī)院污水處理站運行操作規(guī)程2

一、崗位人員應(yīng)認真執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，對設(shè)備的安全工作負責，確保設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)。

二、崗位人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、鉆研技術(shù)、精通業(yè)務(wù)，做到“三知、四會”，充分

發(fā)揮設(shè)備效能。

三、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，嚴格按照《操作規(guī)程》進行操作設(shè)備，認真執(zhí)行

“交接班制”、“設(shè)備維修保養(yǎng)制”等有關(guān)制度，司機有權(quán)拒絕違章指揮。

四、工作前檢查好機械和電氣各部位以及安全保護裝置是否靈活可靠，各部件是否齊全完好。

發(fā)現(xiàn)問題要即使匯報處理。

五、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意各部位運轉(zhuǎn)聲音，隨時觀察各儀表指示情況，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

六、掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，認真填寫各種記錄做到正確無誤。

七、管理工具、備品、備件、材料等，有登記賬卡，圖紙資料齊全完整，圖牌板整潔完好。

八、嚴格執(zhí)行要害場所管理制度，做到機房不會私客。

九、經(jīng)常保持設(shè)備，室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生的清潔，做到文明生產(chǎn)。

十、遵守勞動紀律，嚴守工作崗位，不干與工作無關(guān)的事情。

交接班制度

一、交接班工作必須在現(xiàn)場進行，接班司機必須提前30分鐘進入機房，全面檢查設(shè)備運行

及各種記錄記載的情況。

二、正式交接工作必須由交接班司機和接班司機共同按巡回檢查線路對設(shè)備進行檢查并做好

交接班記錄。

三、交接司機必須對本班的設(shè)備狀況、巡回檢查情況存在問題、下班注意事項、工具材料和

配件存放情況向接班司機交代清楚。

四、交接班必須嚴格執(zhí)行六交與六不交。

1、交清當班運行情況，交不清不接。

2、交清設(shè)備故障和隱患，交不清不接。

3、交清應(yīng)處理而未處理的問題，交不清不接。

4、交清工具和材料配件情況，交不清不接。

5、交清設(shè)備和室內(nèi)衛(wèi)生情況，交不清不接。

6、交清各種記錄填寫情況，交不清不接。

五、發(fā)現(xiàn)司機有酗酒或精神不正常拒絕交接。

六、在規(guī)定司機缺勤時，當班司機不準擅離崗位。

七、當班司機正在操作時，不準交與接班司機操作，必須提升機停用時，方可交與下班司機

操作。

消防管理制度

為進一步強化消防管理，最大限度地減少消防事故，保證安全生產(chǎn)，根據(jù)《中華人民共和國

消防法》結(jié)合本小組的實際情況特制定以下規(guī)定。

一、本小組負責人為消防安全工作第一責任人。

二、本小組員工必須高度重視本小組的消防管理工作，遵守消防法律、法規(guī)，依法履責。要

堅持“預防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，按照“誰主管、誰負責”的原則，分級到人。

三、本小組的消防監(jiān)督管理工作主要包括消防設(shè)施器材的管理、檢查，以及組織本小組組員

對消防知識的學習和培訓，小組內(nèi)日常消防工作的檢查、監(jiān)督和管理。

四、滅火器應(yīng)擺放在醒目、便取的位置。任何單位、個人不得損壞或擅自挪用，不得堵塞消

防通道。

五、高、低壓配電室內(nèi)要保持整潔，嚴禁擺放易燃易爆物品。

六、本小組當日崗位人員必須定時檢查高、低壓線路及其他設(shè)施，保證安全無事故。

硫化氫

理化特性

無色氣體，有臭雞蛋氣味，溶于水，與空氣混合可發(fā)生爆炸，與濃硝酸或其它強氧化劑劇烈

反應(yīng)，對金屬有強腐蝕性。

危害健康

可經(jīng)呼吸道進入人體，主要損害中樞神經(jīng)，呼吸系統(tǒng)，刺激黏膜。表現(xiàn)為流淚，畏光，眼刺

痛，咽喉部灼熱感，咳嗽，胸悶，頭痛，頭暈，惡心，嘔吐，乏力，重者抽搐，呼吸困難，

吸入高濃度可立即昏迷，可致猝死。

應(yīng)急處理

搶救人員穿戴防護用具，加強通風，速將患者移至空氣新鮮處，去除污染衣物，注意保暖，

安靜，皮膚或眼污染后用流動清水沖洗各至少20分鐘，呼吸困難，給氧，必要時用合適的

呼吸器進行人工呼吸，心肺驟停，必須現(xiàn)場行心肺復蘇術(shù)，立即與醫(yī)療急救單位聯(lián)系搶救。

防護措施

工作場所空氣中最高容許濃度（MAC）不超過10毫克/立方米。屬酸性氣體，由于能引起

嗅覺疲勞，警示性低。密閉，局部排風呼吸防護，禁止明火，火花，高熱，使用防爆電氣和

照明設(shè)備。工作場所禁止飲食、吸煙。

KW型系列二氧化氯混合消毒發(fā)生器操作規(guī)程

1、把鹽放入多孔板上，打開鹽箱進入閥，使鹽箱內(nèi)達到飽和；

2、打開電解槽鹽水閥進入內(nèi)箱，同時打開電解槽進入閥，進入外箱，直到電解槽溢流口出

水，內(nèi)箱溢流指上面口，外箱溢流指下面口，那個口出水關(guān)那個閥門；

3、打開控制電源和啟動開關(guān)，將電壓調(diào)至0-12V電流不得大于200A；

4、打開原水進入閥，即可以處理，在工作中，電解箱發(fā)熱打開電解槽冷卻閥（開?。乖O(shè)

備外箱溫度控制在40℃以下；

5、工作結(jié)束后，關(guān)電源和電解槽冷卻閥；

6、定時排堿24小時一次，手動1-3分鐘排堿，再加飽和鹽水放入電解箱內(nèi)，直到內(nèi)箱溢流

出水關(guān)電解槽鹽水閥；

7、清洗周期為正常工作72小時1次，手動開啟清洗進水閥，控制水量，清洗時間為5-10

分鐘；

注意事項

1、設(shè)備定有專人操作；

2、工作完后設(shè)備用自來水清洗，擦干，防止鹽水電解液對設(shè)備腐蝕；

設(shè)備間應(yīng)保持低溫通風，防止氣體對電控柜腐蝕，電控柜壽命縮短。

HF系列格柵除污機操作規(guī)程

1、柵機啟停視進廠污水量的大小確定開啟，合理地控制過柵流速能夠使柵最大程度地發(fā)揮

攔截作用保持高的攔污效率。直觀地看，污水過柵越緩慢，攔污效果越好，但當流速緩慢至

砂在柵前渠槽及柵下沉積時，過水斷面會縮小，反而又使流速變大。通常應(yīng)控制污水在柵前

渠槽中流速約0.4-0.8m/s,過柵流速應(yīng)控制在0.6-lm/s由運行人員視水量變化情況適時調(diào)整；

2、及時清楚柵渣是保證過柵流速在合理范圍內(nèi)的重要措施，清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵

上長時間附著使過柵斷面減少，過柵流速增大，攔污效率下降，水流阻力加大，水頭損失增

加；

3、格柵間隙3mm情況下，根據(jù)我國城鎮(zhèn)污水處理廠的運行統(tǒng)計資料柵渣量大約為每1000m3

污水中攔截柵渣量為0.1-0.05m3,柵渣的容量約960kg/m3,含水率80%,有機分高達85%,

極易腐敗，污染環(huán)境，按本污水處理廠設(shè)計處理污水量3000m3/日情況下每日生產(chǎn)柵渣量

約0.3-0.15m3,污水處理廠應(yīng)自行購置垃圾手推小車放置在格柵除污機卸料口下，裝滿后

外運中轉(zhuǎn)最后統(tǒng)一運往垃圾焚燒站焚燒處理或外運作填埋肥料；

4、開啟格柵除污機之前應(yīng)檢查清楚機電設(shè)備是否具備開機條件，格柵除污機開啟工作后應(yīng)

監(jiān)視機電設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停車檢修，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)即時排除，不允許帶

病運行，發(fā)現(xiàn)鏈瓣有斷裂現(xiàn)象或軸磨損過大現(xiàn)象應(yīng)立即更換；

5、定期檢查格柵機前后渠槽內(nèi)沉淀砂淤積情況，及時清砂并排除積礦砂原因：

1）檢修格柵除污機或由人工清撈柵渣時，穿戴齊全勞保用品，應(yīng)注意安全，并應(yīng)有有效的

監(jiān)護；

2）應(yīng)記錄每天產(chǎn)生的柵渣量，以容量計量或重量計量均可，根據(jù)柵渣量的變化，可以間接

判斷格柵的攔污效率。當柵渣量比歷史記錄減少時，應(yīng)分析檢查格柵機是否運行不正常。判

斷攔污效率的另一個間接途徑是經(jīng)常觀察調(diào)節(jié)池，沉淀池和污泥濃縮池中浮渣尺寸，浮渣中

尺寸大于格柵柵距的污物增多時，說明格柵攔污有問題，效率不高，應(yīng)檢查分析過柵流速控

制是否合理，是否應(yīng)及時清污。

地埋式污水處理設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備的安裝步驟及要求

1、本設(shè)備具有三種安裝形式，一是安裝地表以下，二是埋在地平以下一半，地平上一半，

三是全安裝在地平以上。根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準，做好

混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后

才能進行安裝，如設(shè)備安裝在低平以下，基礎(chǔ)離地平相對標高按圖尺寸為準。同時四周挖掘

寬度長度必須離基礎(chǔ)邊線600mm以上，以便管道安裝；

2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時考慮好，設(shè)備就位時必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車

噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確；

3、根據(jù)安裝圖連接管道設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏；

4、安全完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，絕對保證不使設(shè)備流動上浮同時須在設(shè)備中

注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替）充滿度必須達到70%以上，以防設(shè)備上

浮，同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設(shè)備不受地面水上漲，

而使設(shè)備錯位和傾斜；

5、設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙夯實并整平地面填土時應(yīng)注意；

（1）設(shè)備入孔蓋板必須高出地平50mm左右；

（2）不能讓土堵塞入孔蓋板上的進氣口；

6、樞電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，如地下室控

制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板

及接線頭漏電，燒毀控制板；

7、注意事項

（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水；

（2）設(shè)備的出水管必須在相對地坪0.4m以下；

（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過（指無特殊設(shè)計的）；

（4）設(shè)備一般不得抽室內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起；

8、注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標準連接及水平面布置，如用手要求可任意布置，但

必須在訂合同時提出；

9、連接好風機，水泵控制線路，并注意風機水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。

二、設(shè)備使用前檢查及設(shè)備啟動

1、啟動設(shè)備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備

控制為微機控制，采用日本三菱公司可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，具體說明參

照微機自動控制柜說明書。本控制柜可同時控制二臺潛污泵，二臺風機并結(jié)合工作情況實說

監(jiān)測，具有自動保護報警功能，還配有手動，自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否

有滲漏及吸水，有無堵塞；

2、本設(shè)備水泵采用抗堵塞撕裂潛污泵，其中二臺水泵的控制由微機通過檢測污水池中的液

位來完成，當液位由低到高到達工作水位時啟動工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時，關(guān)

掉工作泵（液位通過液位開關(guān)來檢測）啟動風機時檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)；

3、當調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，二臺水泵都停止工作，這時，為使污水

設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長，風機采用間歇啟動，啟動10分鐘，停止半小時自動運行；

4、沉淀地排泥控制，電磁閥氣提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期為8小時，排泥時間

為8分鐘，當氣提時二臺風機同時啟動以保證氣量的供給；

5、風機及水泵采用自動交替運行控制，交替切換時間4小時；

6、設(shè)備控制中心在微機柜上按照設(shè)計編排工程程序一次完成（無特殊情況下不得采用手動

控制方式）手動控制通過面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵，風機等開啟和關(guān)閉。

二氧化氯消毒劑發(fā)生器操作規(guī)程

一、調(diào)試前的準備

1、檢查設(shè)備安裝是否符合要求，電源、電極接線是否正確，設(shè)備接地是否完好。

2、檢查給水、排水、排堿、液氯等管路連接是否正確。

3、檢查加氯車間通風設(shè)備。

4、檢查設(shè)備電解用鹽是否準備好（按每Kg有效氯耗鹽1.6Kg計），必須是清潔食鹽。

二、操作步驟

1、打開鹽液箱蓋，在鹽液箱內(nèi)加如食鹽至其體積的三分之一部位，打開鹽箱進水閥，開始

溶化食鹽待鹽液箱液位達到三分之二時，關(guān)閉鹽箱進水閥。（鹽液箱內(nèi)鹽濃度必須是飽和濃

度）

2、開啟電解槽鹽水閥，開始向電解槽內(nèi)室投加飽和鹽溶液；同時打開電解槽進水閥向外室

加自來水，待內(nèi)外室溢流均有液體流出時，分別關(guān)閉二閥門。

3、打開電源，逐漸調(diào)整電源電壓至12V開始電解，觀察電流變化，待電流升至額定電流時

（此升流過程為3-8小時），最后使電流調(diào)整并穩(wěn)定在所需投加氯量上。

4、電源開啟后，打開壓力水（原水）進水閥調(diào)整其流量，使水射器的吸氣管形成負壓，（絕

不允許水從吸氣管倒流入電解槽）；同時使電解槽冷卻水排出口的水溫適中（40℃左右）。

5、設(shè)備運行24小時后，測定處理后水中的余氯，并根據(jù)測定值調(diào)整電源的電壓和電流，使

之滿足各類水質(zhì)的余氯量。A：飲用水余氯量標準：出水為0.05mg/l?B：醫(yī)院污水余氯量

標準：接觸1小時后為3-5mg/l。C：循環(huán)水以0.5-lg/t水投加，投加方式為間隙性、沖擊

性投加。

6、在設(shè)備正常運行2-3小時后應(yīng)進行排堿一次，時間為0.5-1分鐘，大型規(guī)格（400g/h）以

上，2-3分鐘一次。

7、在設(shè)備正常運行2-3小時，應(yīng)注意電解槽的冷卻水進水閥流量，控制電解槽的溫度。

8、設(shè)備臨時停用，不得將壓力水（原水）進水閥關(guān)閉，此閥必須在停機30分鐘后關(guān)閉，使

室余氣抽出，防止余氣外溢。

9、設(shè)備停用時，應(yīng)先把電壓降至0,然后再切斷電源。

10、設(shè)備長期不用時，關(guān)閉電源，抽出內(nèi)室殘余氯氣，然后將內(nèi)外室液體放空并刷洗干凈，

以備下次運行。

三、設(shè)備維護與保養(yǎng)

1、設(shè)備正常運行1-2個月，應(yīng)清洗一次，清洗方法：斷開電源，排空內(nèi)外室液體，用清水

沖洗。

2、設(shè)備正常運行半年至一年，應(yīng)更換隔膜，更換方法：取出內(nèi)箱拆下膜框上的隔膜，清理

干凈膜框，將新膜裝上，再將內(nèi)箱裝好即可。

四、注意事項

1、氯是一種有毒氣體，其比重大，因此加氯間必須設(shè)置通風設(shè)備，其換風量按每小時8-12

次配置，風機應(yīng)盡量采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)，防腐蝕，風機安裝位置應(yīng)在離地面不大于20cm的部

位，墻上孔的兩側(cè)應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)，以防傷人。

2、操作人員開機后，應(yīng)打開換氣扇。

3、直流電源的正負極與電解槽的陽極、陰極正確連接。

4、電解槽外殼溫度超過50℃時，應(yīng)加大冷卻水量，并適當降低電源電壓。

5、加氯間必須設(shè)置洗滌盆和水龍頭，在打掃衛(wèi)生時，應(yīng)注意直流電源柜，不慎打濕，應(yīng)待

水干后才能開機運行。

五、故障排除方法

序號

原因

表現(xiàn)形式

處理方法

產(chǎn)氯氣量低

A內(nèi)室溫度太高

開大冷卻水閥

B電流高

排堿

C加氯間內(nèi)溫度低

增加活化時間

D隔膜密封不好

重新安裝好

水射器無負壓

A管路堵塞

清理管路

B自來水壓力低

加大進水壓力

C管路有空氣

排出管路空氣

電解槽電壓高電流低

A兩極接觸不良

檢查擰緊

B膜被堵塞

清洗內(nèi)室

C鹽水濃度低

向電解槽內(nèi)加鹽

加藥裝置操作規(guī)程

一、準備：運行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與藥液箱的放空閥門，打開兩個藥液箱的出藥閥門。

二、混合：加水前關(guān)閉兩個藥液閥門，當水加到攪拌桶的一半時開始開啟攪拌機和投加藥粉,

同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10cm左右停止加水，待藥粉與水充分混合后停止攪拌。

打開藥液閥門，使藥液進入藥液箱，放完后關(guān)閉藥液閥門。

三、輸藥：開啟計量泵(計量泵不能斷機油)，調(diào)整計量泵的藥液輸送量(0-100L/H),直

到合適的輸送量。藥液箱無藥液時重復上一步驟。

醫(yī)院污水處理站運行操作規(guī)程1

1、工程概述0

1.1工程概況0

1.2污水水質(zhì)0

1.3污水水量0

1.4進水水質(zhì)0

1.4污水處理排放水質(zhì)0

2工藝流程圖及說明0

3工藝參數(shù)①

3.1格柵井①

3.2調(diào)節(jié)池①

3.3A/A/O處理系統(tǒng)②

3.4斜管沉淀池③

3.5消毒接觸池③

3.6污泥消化池③

3.7設(shè)備房③

4、設(shè)備操作規(guī)程③

4.1廢水處理站的運行③

4.2廢水處理站的運行控制：④

4.3廢水處理站的異常情況：⑤

5、污水處理站調(diào)試規(guī)程⑤

5.1調(diào)試內(nèi)容及目的⑤

5.2調(diào)試方法⑥

5.3異?，F(xiàn)象處理方法及注意事項⑦

6、設(shè)備操作維護規(guī)程⑦

6.1回轉(zhuǎn)式風機⑦

6.3水泵⑧

6.4潛水攪拌機⑧

6.4機械格柵⑩

6.5二氧化氯發(fā)生器⑩

6.6防腐12

6.7注意事項12

7、污水處理站安全制度12

7.1污水處理工段安全操作規(guī)程12

7.2值班電工安全操作規(guī)程12

7.3維修工段安全操作規(guī)程13

7.4下井作業(yè)安全操作規(guī)程13

7.5化驗室安全操作規(guī)程14

7.6化驗設(shè)備儀器管理規(guī)定14

7.7化學試劑、藥品安全管理規(guī)定14

8、化驗安全操作規(guī)程15

8.1主要內(nèi)容與適用范圍15

8.2一般要求15

8.3玻璃儀器使用16

8.4電氣設(shè)備使用16

8.5易燃易爆物質(zhì)使用16

8.6有毒有害物質(zhì)的使用17

8.7腐蝕物質(zhì)使用17

8.8氣瓶使用17

8.9.化學試劑貯存和保管18

8.10貴重儀器使用18

8.11取樣18

9、廢水處理站化驗項目18

9.1懸浮物的測定18

9.2化學需氧量的測定19

9.3生化需氧量的測定20

9.4溶解氧的測定21

9.5氨氮操作細則（納氏試劑光度法）22

1、工程概述

1.1工程概況

柘林湖國際溫泉度假村項目位于江西省九江市永修縣柘林鎮(zhèn)易家河村，毗鄰風景秀麗、環(huán)境

優(yōu)美的柘林湖景區(qū)，溫泉資源豐富，占地約400畝。該項目擬建成以溫泉養(yǎng)生為主題，集休

閑、度假、會議等多功能為一體的生態(tài)園林式溫泉度假村，并以溫泉帶動旅游，以旅游促進

當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展。根據(jù)國家建設(shè)項目環(huán)保三同時的原則，環(huán)保設(shè)施必須與建設(shè)項目同時設(shè)計、

同時施工、同時投入使用，為了確保周圍水體不被污染，必須對該度假村排放的大量污水進

行統(tǒng)籌規(guī)劃，集中處理。污水經(jīng)過處理后達到國家環(huán)?？偩忠?guī)定的《污水綜合排放標準》

GB8978-1996一級排放標準。

本污水處理站分期建設(shè)（分兩期，每期按500噸/天設(shè)計）?，F(xiàn)首期已建成試運行，其處理水

量為500噸/天，根據(jù)該度假村污水的特點，本污水處理站A/A/O生物膜法處理工藝并結(jié)合

高效生物菌種對該廢水進行處理。

1.2污水水質(zhì)

酒店廢水

1.3污水水量

首期廢水處理量為500噸/天，即20.8t/h.

1.4進水水質(zhì)

設(shè)計進水水質(zhì)表1-1

CODcrBOD2SS氨氮總磷pH值大腸桿菌

項目(mg/L(mg/L(mg/L(mg/L(mg/L（個/L）

)))))

進水W400W200W250W40<66-9$1.6X105

1.4污水處理排放水質(zhì)

根據(jù)《污水綜合排放標準GB8978-96》中所規(guī)定的二類一級排放標準執(zhí)行，本工程廢水處理

站出水排放濃度執(zhí)行指標如下：

出水水質(zhì)表1-2

CODcrBOD2SS氨氮總磷pH值大腸桿菌

項目(mg/L(mg/L(mg/L(mg/L(mg/L（個/L）

)))))

出水(100W20W70《15W0.56-9W500

2工藝流程圖及說明

污水主體處理工藝采用A/A/O法，簡易工藝流程如下圖（平面布置圖及詳細工藝流程圖見

附圖一與附圖二）：

空氣

污水f手工格柵一機械格柵一調(diào)節(jié)池一泵f厭氧池f工^1氧池一沉淀池f消毒排放

回眄

*卜污，回流污泥消化池

生氣X

整個工藝流程由預處理，生化處理，沉淀消毒處理，過濾系統(tǒng)和污泥處理等幾部分組成：

預處理：

包括手工格柵、機械格柵、調(diào)節(jié)池等，其中格柵可去除污水中的大顆粒狀和纖維狀雜質(zhì)，調(diào)

節(jié)池通過其自身足夠的容積與預曝氣對水質(zhì)水量進行有效的調(diào)節(jié)，降解了部分有機物。

生化處理：

系統(tǒng)的核心是生化部份，包括厭氧池、缺氧池和好氧池。厭氧池內(nèi)添加填料，控制厭氧池

DOW0.2mg/L,在厭氧池內(nèi)進行微生物磷的釋放，同時進行有機物進行氨化，缺氧池內(nèi)設(shè)空

氣攪拌，控制DO〈0.5mg/L,在反硝化微生物與其它微生物的作用下進行反硝化反應(yīng)，使

回流混合液中的硝態(tài)氮與來水中的氨氮反應(yīng)生成氣態(tài)氮的形式從水中逸出，同時使水中的大

顆粒物質(zhì)分解成小顆粒物質(zhì)，難降解物質(zhì)分解成易降解物質(zhì)，滿足生化處理要求。好氧池是

生化處理的主要場所，該池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過

回轉(zhuǎn)式鼓風機提供氧源，生物膜載體采用聚乙烯彈性填料，該填料比表面積大、易持膜，且

不易使生物膜結(jié)成球團，好氧池的布氣采用穿孔管布氣，該裝置具有氣泡細，氧利用率高，

布氣均勻的特點，在好氧池內(nèi)污水在聚磷菌等微生物作用下除磷，同時降低污水中COD、

BOD等污染物。

為確保污水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)達標，擬向生化池內(nèi)投加高效生物菌種，即利蒙LLMO?優(yōu)勢

生物菌種。該生物菌種是一種可用于污水處理設(shè)施的廣譜微生物菌制劑，其所含的菌類都廣

泛存在于自然界，經(jīng)科學篩選，在清潔的環(huán)境中培養(yǎng)，對生態(tài)環(huán)境沒有任何負面影響，是安

全可靠的環(huán)保產(chǎn)品，其由八種菌復合而成，利用該類生物菌種可以加快接觸氧化池生物膜的

形成、提高接觸氧化池的脫氮能力，提高污水處理效率，降低污泥產(chǎn)量。

A/A/O同步脫氮除磷系統(tǒng)結(jié)合利蒙LLMO?優(yōu)勢生物菌種能高效的去除COD、BOD,更主

要是能適應(yīng)目前對磷和氮的要求，效果明顯優(yōu)于目前常規(guī)的處理工藝。

沉淀處理：

污水經(jīng)生化處理去除大部分有機污染物與氮磷雜質(zhì)后，進入沉淀池固液分離，沉淀池污泥提

升入污泥消化池。

消毒處理：

沉淀出水進入消毒排放池，消毒采用投加CLO2,投加有效氯10mg/L。消毒處理后排放。

污泥處理：

系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量較少，為了保證剩余污泥量的穩(wěn)定，污泥池內(nèi)進行微氧充氣攪拌。由

于污泥量較少，定期排至污泥消化池，好氧消化后由環(huán)衛(wèi)部門定期清理外運。

3工藝參數(shù)

3.1格柵井

用以攔截含鋅廢水中的大塊漂浮物，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行及有效減輕后續(xù)處理

負荷，為系統(tǒng)的長期正常運行提供保證。柵渣需定期清理，可作垃圾處理。

格柵井采用鋼碎制。埋地式設(shè)置。

主要設(shè)計參數(shù)：

池規(guī)格：L95X0.75X2.0m,有效水深0.9m,數(shù)量：1座。

設(shè)備配備：

簡易粗格柵，規(guī)格為:20000.70mm,柵隙：10mm。

機械格柵:型號:WGS-700A,柵隙：10mm,功率：0.75kw?

3.2調(diào)節(jié)池

由于來自各時的水質(zhì)、水量均不一樣，因此為使污水處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定地運行，并且調(diào)節(jié)污

水的濃度，所以設(shè)計一調(diào)節(jié)池，使污水勻質(zhì)勻量。

調(diào)節(jié)池采用鋼碎制，埋地式設(shè)置。

主要設(shè)計參數(shù)：

設(shè)計流量：Q=500m3/d,進水pH值：6-9,設(shè)計停留時間為6.0h,數(shù)量：1座。調(diào)節(jié)池規(guī)

格：8.5X5X4.0m,有效水深3.2m

設(shè)備配備：

提升水泵：潛污泵，型號：50QW/C240-0.75-Zs流量：7?22m3/h、揚程：7?4m,功率：

0.75kw,數(shù)量：2臺（一用一備）

3.3A/A/O處理系統(tǒng)

本工程生化處理部分采用A/A/O生物膜法處理工藝即厭氧-缺氧-好氧同步脫氮除磷工藝，達

到同時去處水中8。2、SS、N、P的目的。該工藝是在上世紀70年代，由美國的一些專

家在厭氧-好氧法脫氮的工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)的，其宗旨是開發(fā)一項能夠同步脫氮除磷的污水

處理工藝。該工藝具有如下特點：1、該工藝在系統(tǒng)上可以稱為最簡單同步脫氮除磷工藝，

總的水力停留時間小于其他的同類工藝。2、在厭氧（缺氧）好氧交替運行條件下，絲狀菌

不能大量繁殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100o3、污泥中磷的濃度高，具有很

高的肥效。4、運行中無須投藥，前個A段需輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度；后一A段與

O段均裝有填料?，形成生物膜，運行費用低。

3.3.1厭氧池（A段）

調(diào)節(jié)池污水經(jīng)過污水提升泵，提升至厭氧池中，同時定期將沉淀池含磷回流污泥抽送至厭氧

池中，通過潛水攪拌器的攪拌使得回流污泥與污水充分混合。該池主要功能是釋放磷，同時

部分有機物進行氨化。

主要設(shè)計參數(shù)：

設(shè)計流量：Q=500m3/d,進水pH值：6-9,設(shè)計停留時間為L46h,數(shù)量：1座。厭氧池規(guī)

格：4.0X2.0X4.0m,有效水深3.8m

設(shè)備配備：

潛污攪拌機，型號：QJB0.85/8,葉槳轉(zhuǎn)速：740r/min,功率：0.85kw,數(shù)量：1臺

3.3.2缺氧池（A段）

污水經(jīng)過厭氧池進入缺氧池，在缺氧池中安裝填料以及曝氣系統(tǒng)，控制池中曝氣量，通過內(nèi)

循環(huán)泵將好氧池回流水抽送至缺氧池中，進行污水的脫氮處理。回流水流量為2Q,即40t/h。

主要設(shè)計參數(shù)：

設(shè)計流量：Q=500m3/d,進水pH值：6-9,設(shè)計停留時間為4.0h,數(shù)量：1座。厭氧池規(guī)

格：5.5X4.0X4.0m,有效水深3.7m

設(shè)備配備：

曝氣系統(tǒng)，規(guī)格：DN8O/DN5O,數(shù)量：1套；

填料及支架：型號：YDT-150,數(shù)量：66m3

3.3.3好氧池（O段）

混合液從缺氧池進入好氧池，這一池子是多功能的，去除BOD5,硝化和吸收磷等項反應(yīng)都

在本池內(nèi)進行。在池內(nèi)安裝有填料以及曝氣系統(tǒng)供生物膜生長，并安裝有回流水泵，回流水

流量為2Q,即40t/h。

主要設(shè)計參數(shù)：

設(shè)計流量：Q=500m3/d,進水pH值：6-9,設(shè)計停留時間為5.84h,數(shù)量：1座。厭氧池規(guī)

格：8.45X4.0X4.0m,有效水深3.6m

設(shè)備配備：

曝氣系統(tǒng)，規(guī)格：DN80/DN50,數(shù)量：1套；

填料及支架，型號：YDT-150,數(shù)量：102m3

混合液回流泵：潛污泵，型號：80WQ/C244-2.2-Z、流量：25?75m3/h、揚程：7?2m,功

率：2.2kw,數(shù)量：2臺（一用一備）

風機：型號：HC—801S,Q=3.33m3/min,H=4m,N=5.5kw,數(shù)量：2臺（二用一備）

3.4斜管沉淀池

斜管沉淀池是活性污泥處理系統(tǒng)的重要組成部分，其作用是泥水分離，使混合液澄清，濃縮

和回流活性污泥。其運行效果將直接影響活性污泥系統(tǒng)的出水水質(zhì)和回流污泥濃度，污泥的

一部分經(jīng)污泥回流泵回流至厭氧池，上清液排入消毒接觸池中。

主要設(shè)計參數(shù)：

設(shè)計流量：Q=500m3/d,進水pH值：6-9,設(shè)計停留時間為2.46h,數(shù)量：1座。厭氧池規(guī)

格：3.95X3.7X4.0m,有效水深3.5m

設(shè)備配備：

污泥回流泵：潛污泵，型號：50QW/C240-0.75-Z,流量：7?22m3/h、揚程：7?4m,功率：

0.75kw,數(shù)量：2臺（一用一備）

斜管，規(guī)格：①50,數(shù)量：16m3

氣提裝置：數(shù)量：1套

3.5消毒接觸池

酒店污水經(jīng)一級、二級處理后，水質(zhì)有所改善，細菌含量大幅度減小，但其絕對值仍相當可

觀，并有存在病原菌的可能。因此，污水排放前應(yīng)進行消毒。工程采用二氧化氯作消毒劑。

其特點是：可減少水中三鹵甲烷等氯化副產(chǎn)物的形成；當水中含氨時不與氨反應(yīng)，其二氧化

氯的氧化和消毒作用不受影響；能殺滅水中的病原微生物和病毒；消毒作用不受水質(zhì)酸堿度

的影響；經(jīng)二氧化氯處理后，水中余氯穩(wěn)定持久，防止再污染的能力強；因氧化作用強，可

除去水中的色和味，不與酚形成氯酚臭；對鐵、鐳的除去效果較氯強；二氧化氯的水溶液可

以安全生產(chǎn)和使用。

主要設(shè)計參數(shù)：

設(shè)計流量：Q=1000m3/d,進水pH值：6-9,設(shè)計停留時間為0.5h,數(shù)量：1座。厭氧池規(guī)

格：3.5X1.7X4.0m,有效水深3.5m

設(shè)備配備：

二氧化氯發(fā)生器，型號：HTF2000-500,有效氯產(chǎn)量：500g/h,功率：l.Okw,數(shù)量：1臺

3.6污泥消化池

斜管沉淀池污泥由氣提排泥排入污泥消化池，在污泥消化池中安裝曝氣系統(tǒng)進行污泥好氧消

化。

主要設(shè)計參數(shù)：

設(shè)計流量：數(shù)量：1座。集泥池規(guī)格：3.7X4.0X4.0m,有效水深3.7m。

設(shè)備房

用于安裝放置電控裝置、風機以及二氧化氯發(fā)生器，規(guī)格10.0X3.5m

4、設(shè)備操作規(guī)程

經(jīng)本所調(diào)式人員調(diào)式后，整個系統(tǒng)主要進行如下操作即可：

4.1廢水處理站的運行

4.1.1控制方式

該系統(tǒng)控制2臺風機，2臺污水泵，2臺回流泵，2臺污泥回流泵，1臺機械格柵，1臺攪拌

機，1個電磁閥。

具體操作步驟：

1）接通電源。

2）手動方式

按操作面板上各設(shè)備旋鈕指向手動，系統(tǒng)進入手動啟動狀態(tài)。例：將風機的旋鈕轉(zhuǎn)至手動狀

態(tài)，按動風機1風機1運行，風機1指示燈亮，如果再旋轉(zhuǎn)到停止，則風機1關(guān)閉，風機1

指示燈熄滅。以此類推。

3）自動狀態(tài)

按操作面板上個設(shè)備的的旋鈕轉(zhuǎn)至自動檔后，系統(tǒng)進入自動狀態(tài)。

A、污水提升泵受3個浮球液位控制；中位開1臺泵，高位開2臺泵；低位2臺泵同時停；

B、風機與污水提升泵聯(lián)動，風機正常4小時交替運行，低液位時風機間隙啟動：停30分

鐘，開30分鐘；

C、2臺回流泵跟污水提升泵聯(lián)動；

D、電磁閥手動控制，每兩天開3分鐘，同時將排泥閥打開；

E、機械格柵時間控制，每2小時運行一次；

F、攪拌機時間控制，運行半小時停止半小時。

G、2臺污泥回流泵手動控制，每周運行1小時。

4）、停機

①正常停機

A、系統(tǒng)正常手動/自動運行時;只須將旋鈕指向停止擋，則系統(tǒng)停止運行；

B、打開控制柜關(guān)閉對應(yīng)空開，然后關(guān)閉電源總空開，關(guān)閉控制柜，并將鑰匙妥善保管；

②臨時停電

如遇臨時停電，系統(tǒng)失電停止工作，只有PLC機由于自身貯能的特點，所有時間繼電器，

計數(shù)器均斷電保護，即保持斷電前瞬間的狀態(tài)；

供電恢復后，可選擇下列操作啟動系統(tǒng)：

A.將旋鈕指向自動或啟動檔，重新啟動系統(tǒng)；

B.不采取任何操作，來電三分鐘后，系統(tǒng)自動啟動；

4.1.2注意事項

1、各設(shè)備均附有使用說明書，上崗前應(yīng)詳細閱讀所有產(chǎn)品使用說明書，按章辦事。

2、風機進風口應(yīng)每個月檢查一次，防止堵塞。

3、電控程序已輸好，如遇特殊情況或需要修改，請與我所聯(lián)系后再作決定，切勿隨意更改。

4.2廢水處理站的運行控制：

4.2.1格柵井

定期清理柵渣，防止柵渣堆積，柵渣作垃圾處理。

4.2.2調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有兩臺水泵，主要通過液位自動控制。經(jīng)本所調(diào)試人員調(diào)試完后就無須再進行調(diào)

節(jié)。調(diào)節(jié)池經(jīng)過一定時間的運行，須進行清理，通過泵定期抽吸，一般為半年清理一次（視

具體情況而定）。

4.2.3A/A/O處理系統(tǒng)

整個A/A/O系統(tǒng)分3個池串聯(lián)運行，即厭氧池、缺氧池、好氧池三池。各部分溶解氧控制

分別為：厭氧：Omg/1；缺氧：0.2-0.5mg/l；好氧：3-5mg/l；曝氣量可通過手動閥門手動控

制，經(jīng)調(diào)試后無須再動。

為保證生化效果，根據(jù)污水中的C：N：P的比例，適當投加C、N、P,使它們控制在100：

5：1左右。

供氣系統(tǒng)選用兩臺回轉(zhuǎn)式鼓風機，一用一備。

4.2.4斜管沉淀池

斜管沉淀池定期排泥，主要通過電磁閥每8小時排泥5分鐘。

定期清理浮渣井，浮渣作垃圾處理。

沉淀池的異常問題及解決對策

出水帶有細小懸浮顆粒

說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負荷沖擊或長期超負荷；因短流而減少了停留

時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

解決方法有：調(diào)整進水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調(diào)

整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之

縮短，過度曝氣時應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負荷影響，及進入初沉池的剩余

污泥的負荷影響。

出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵

塞出水不勻。

解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積

累。

污泥上浮

導致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐??；沉池中污泥反硝化，還原成N2

而使污泥上浮。

解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某

些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防

止其他構(gòu)筑物腐化污泥進入。

4.2.5消毒接觸池

采用二氧化氯消毒，二氧化氯發(fā)生器經(jīng)調(diào)試后投加量無需再動，只需及時往二氧化氯發(fā)生器

儲藥罐中補充鹽酸與氯酸鈉。

4.2.6污泥消化池

污泥消化采用好氧消化，氣量經(jīng)調(diào)試后無需再動，污泥消化池中污泥經(jīng)好氧消化后將大大降

低，定期將污泥消化池中污泥清理外運。

4.2.7其它

定期向風機加注潤滑油，風機加油量以刻度線為基準，嚴禁斷油運行；做好廢水處理站的臺

帳記錄以便作為今后運行控制的參考。

4.3廢水處理站的異常情況：

1）當出水中COD、BOD5超標時，應(yīng)適當增加系統(tǒng)的水力停留時間即減少污水處理量并檢

查曝氣量是否充足，同時檢查進水質(zhì)是否超負荷；

2）出水中SS超標時，應(yīng)查明原因，適當減少污水處理量；

3）以上情況出現(xiàn)時，還應(yīng)對廢水中的C：N：P比進行測試，若有異?？赏都拥驶蛄追蔬M

行調(diào)整；

4）當污水斷流時應(yīng)將沉淀池中剩余污泥及時排至污泥池，防止厭氧發(fā)酵

5）經(jīng)常檢查電控柜各機電設(shè)備的運行情況，當發(fā)現(xiàn)一臺風機或一臺水泵壞時，應(yīng)及時將正

常風機或水泵轉(zhuǎn)入手動檔，并及時將損壞的水泵或風機進行修復進入正常狀態(tài)。

6）當度假村停產(chǎn)或水量不足時，整個系統(tǒng)中風機仍須在自動狀態(tài)下運行，這樣仍能保證活

性污泥的生存。若關(guān)閉風機，最好不要超過6小時，否則可能導致整個生化系統(tǒng)需要調(diào)試。

因此建議，在停產(chǎn)時，風機仍須按自動運行，并投加適當?shù)臓I養(yǎng)。

5、污水處理站調(diào)試規(guī)程

5.1調(diào)試內(nèi)容及目的

調(diào)試的主要主要內(nèi)容有：1、帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行可能出現(xiàn)的各種問題，為下一

步工作打好基礎(chǔ)；2、生物膜的培養(yǎng)，從城市污水處理廠引入活性污泥或投加面粉等營養(yǎng)劑;

優(yōu)勢生物菌種；3、生物膜的培養(yǎng)、馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實際水質(zhì)的微生物；4、

確定符合實際進水水質(zhì)水量的運行控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能簡單化

控制規(guī)程，以便于今后的運行指導。

5.2調(diào)試方法

5.2.1準備工作：

1.人員準備

a.相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員3-5人。

b.接受培訓的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進行輪班而定。

2.其他準備工作：

a.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標高是否與設(shè)計相符，管道