架線及附件安裝施工方案

山東發(fā)展投資（景泰）蘆陽鎮(zhèn)芳草村330kV變電站及輸電線路項目（EPC）總承包輸電線路工程施工二標段架線工程施工方案編制單位：四川省輸變電工程公司編制時間：2023年10月批準：年月日審核：年月日審核：年月日編制：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u25458一、工程概況 一、工程概況1.1編制依據1.1.1《110~750kV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-2014)《電力建設安全工作規(guī)程》（第2部分：電力線路Q/GDW11957.2—2020）1.1.2《電力建設安全工作規(guī)程(第2部分:電力線路)》(DL5009.2-2013)《國家電網公司電力安全工作規(guī)程(電網建設部分)》(2016版)1.1.3《110kV-750kV架空輸電線路施工質量檢驗及評定規(guī)程（DL/T5168-2016）1.1.4《跨越電力線路架線施工規(guī)程》（DL/T5106-2017)1.1.5《110kV-750kV架空輸電線路張力架線施工工藝導則》（DL/T5343-2018）?！遁斪冸姽こ探ㄔO施工安全風險管理規(guī)程》Q/GDW12152—2021《國家電網公司電力安全工作規(guī)程》（Q/GDW11957.2-2020）《國家電網公司基建安全管理規(guī)定》（國網（基建/2）173-2021）《輸變電工程建設安全文明施工規(guī)程》Q/GDW10250—2021《國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法》（國網（基建/3)186-2015)1.1.6《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程》（Q-GDW10248.7-2016）《國家電網公司十八項電網重大反事故措施（修訂版）》（2020年版）《輸變電工程質量通病防治手冊》（2020年版）。1.2本標段主要參建單位建設單位：白銀景泰隴魯發(fā)展新能源有限公司設計單位：甘肅電通電力工程設計咨詢有限公司監(jiān)理單位：山東誠信工程建設監(jiān)理有限公司施工單位：四川省輸變電工程公司1.3工程簡介山東發(fā)展投資（景泰）蘆陽鎮(zhèn)330kV變電站及輸電線路項目跨越（EPC）總承包輸電線路工程本期工程建設規(guī)模如下：導地線選型：新建架空送電線路27.949km導線采用2×JL/G1A-630/45-45/7，型鋼芯鋁絞線；本次采用剩余12.923km導線采用2×JL/G1A-300/40-24/7型鋼芯鋁絞線，地線支架兩側均架設全鋁包鋼結構的24芯OPGW-15-120-2型光纜。山東發(fā)展投資（景泰）蘆陽鎮(zhèn)330kV變電站及輸電線路項目跨越（EPC）總承包輸電線路工程施工二標段，承建施工桿塔號為G81-G125單回鐵塔38基（其中耐張鐵塔14基、直線鐵塔24基），線路長度：12.923km。1.4導、地線配置一覽表1.4.1導線選型本工程導線選用2×JL/G1A-300/40-24/7表4-1導線主要參數值型號參數300/40-24/7結構根數／直徑24／3.99(鋁)7/2.66(鋼)計算截面(mm2)鋁(mm2)300.09鋼(mm2)38.90計算總截面積(mm2)338.99外徑(mm)23.94計算質量(kg/km)1133計算拉斷力(N)≥8988020oC直流電阻(Ω/km)≤0.10135綜合彈性模量(Mpa)480000綜合線膨脹系數（1／oC）19.4×10-61.4.2地線選型本工程采用地線支架兩側均架設全鋁包鋼結構的24芯OPGW-15-120-2型光纜。1.5全線絕緣子使用情況：全線路金具串，在使用前均要按照設計提供圖紙進行試組裝，待試組裝完成并確定金具各元件連接無誤后方可進行使用，如發(fā)現差錯，及時通知設計及供貨商予以協調解決。二、架線施工說明2.1實施情況分析本工程根據設計耐張段劃分和現場勘察，現場地形以平地為主，總體放線區(qū)段地形一般。2.2施工方向的規(guī)定大號側（大號側（升壓站）BCAD小號側（蘆陽變）右左圖2-1施工方向示意圖線路方向的規(guī)定，是指設計圖紙?zhí)峁┑男√杺戎链筇杺确较颍白蟆被颉坝摇本该嫦虼筇杺扰袛唷?.3架線的特殊規(guī)定及說明2.3.1交叉跨越檔在跨越其他線路時導線馳度只允許有負誤差，不允許有正誤差；2.3.2門架孤立檔架線時應注意固定端和牽引端的選擇，固定端應選擇在終端鐵塔側，往門架側牽引，牽引時盡量避免導地線過牽引伸長。兩端門架掛線時需認真核對相序和門架。2.3.3懸垂線夾與導線接觸部分，均按設計要求在導線上纏繞鋁包帶。2.3.4導線應布線合理，減少中間接頭數量，嚴禁造成導線浪費，本工程明細表內規(guī)定的檔內導地線均不得有接頭：2.3.5導線絕緣子串、地線安裝圖號需認真與桿塔明細表核對一致。2.3.6光纜接頭盒及余纜架的安裝說明，統一安裝在鐵塔最短腿向上6米附近的橫隔面、非腳釘腿，光纜掛線側（鐵塔正面）的主材上，接頭盒安裝在余纜架的上方。在兩端變電所使用終端接頭盒，接頭盒安裝在門架距地面2.5米處。三、金具螺栓安裝要求金具串螺栓穿向應符合下列規(guī)定（面向大號分左右側）3.1懸垂串、跳線串（導、地線及光纜）螺栓穿向：3.1.1順線路方向：單串：一律自小號向大號穿，雙串：一律自小號向大號穿（順線路雙串）。3.1.2橫線路方向：單串：邊相由內向外穿（含中相跳線串），中相由左向右穿，雙串：一律由外向內穿（對穿），懸垂線夾上的橫線路螺栓一律由線由外向內穿（即對穿）。3.2耐張串（導、地線及光纜）螺栓穿向：3.2.1橫線路方向的螺栓兩邊線由內向外穿，中相由左向右穿。耐張雙串絕緣子之間橫線路方向的螺栓由外向內穿（對穿）。3.2.3垂直方向由上向下穿（含斜面），導線金具的所有螺栓不允許向上穿。3.3、絕緣子大口、碗頭掛板大口朝向應符合下列規(guī)定（面向大號分左右側）3.3.1單、雙懸垂串(含跳線串)3.3.1.1單串合成絕緣子碗頭大口方向：采用W銷時大口一律朝小號側，采用R銷時大口一律朝大號側。3.3.1.2雙串合成絕緣子碗頭大口方向：采用W、R銷碗頭大口朝大號；3.3.1.3邊相碗頭掛板大口方向：單串：采用R銷大口一律朝向塔身外側；W銷大口一律朝向塔身內側。雙串：R、W銷采用對穿（R銷大口朝內；W銷大口朝外）。3.3.1.4中相碗頭掛板大口方向：采用R、W銷時大口一律朝右。3.4耐張串：3.4.1絕緣子大口：當銷子為W銷時大口一律朝上，當銷子為R銷時大口一律朝下。3.4.2碗頭掛板大口方向：W銷時大口一律朝外，當銷子為R銷時大口一律朝內。3.5、合成絕緣子均壓環(huán)螺栓穿向應符合下列規(guī)定：單串：邊線一律由內向外穿，中相由左向右穿，雙串：邊線一律由內向外穿，中相由左向右穿。3.6、調整板短孔方向應符合下列規(guī)定：3.6.1大調整板尖頭：一律朝上。（畫圖）DB-DB-12100-2403.6.2子線調整板尖頭：一律朝向線束外側。（畫圖）3.6.3牽引板安裝應符合下列規(guī)定要求無論導、地線所用，牽引孔朝上、朝塔身側。3.7、開口銷、閉口銷均應符合下列規(guī)定：水平螺栓的開口銷子方向一律由上向下穿；垂直螺栓的開口銷子一律由送電側穿向受電側，開口角度為60°-90°。3.8、防振錘安裝應符合下列規(guī)定：3.8.1導線防振錘的安裝方向（防振錘分為A、B型）：螺栓由線束外側向內側穿，防振錘的大頭側統一朝向塔身。3.8.2地線、光纜防振錘的安裝方向（防振錘分為A、B型）：螺栓由內向外穿，防振錘的大頭側統一朝向塔身。3.9、鋁包帶纏繞應符合下列規(guī)定：導、地線懸垂線夾、防震錘均應纏繞鋁包帶。鋁包帶纏繞要求：鋁包帶的纏繞應從安裝位置兩端向中央纏繞，其纏繞方向應與外層鋁股的絞制方向一致，且端頭必須回纏壓于線夾(夾板)內，纏繞應緊密，做到工藝美觀；鋁包帶露出線夾口的部分不得超過10mm。3.10、導、地線（分流線）防振錘安裝位置起點應符合下列規(guī)定：3.10.1直線塔的導、地線防振錘安裝位置的起量點均為懸垂線夾出口處；3.10.2耐張塔導、地線防振錘安裝位置的起量點均為耐張線夾出口處；3.10.3光纜防振錘按廠家說明書施工，若廠家無特殊要求時按設計圖施工。3.11、光纜防振錘安裝距離起點應符合下列規(guī)定：第一個在內預絞絲上，第二個距第一個600mm處，第三個距第二個600mm處。3.12、地線（良導體）絕緣子放電間隙安裝規(guī)定：3.12.1地線耐張串絕緣子的放電間隙安裝在外側絕緣子上部，內側取消放電間隙部件，放電間隙為20mm±2mm。3.12.2地線直線串絕緣子的放電間隙安裝小號側絕緣子外側，前側絕緣子取消放電間隙部件，放電間隙為20mm±2mm。3.13、OPGW（光纜）安裝工藝應符合下列規(guī)定：3.13.1直線塔接地線統一安裝在小號側。3.13.2耐張塔接地線大小號側各安裝一根接地線。3.13.3光纜直通耐張塔跳線：尖地線橫擔跳線距離塔材上蓋500mm；方地線橫擔時距下部塔材100mm，再加2個夾具固定于鐵塔上。3.13.4余纜引下線安裝：以設計交底紀要為準。3.13.5光纜懸垂線夾的橡膠墊上下扣，即接縫與地面平行。3.13.6余纜架、接線盒安裝以設計交底紀要為準。3.14、壓接管涂刷紅油漆應符合下列規(guī)定3.14.1地線耐張管、直線接續(xù)管應在壓接部位全部涂刷紅油漆，管口處地線上涂刷20mm寬紅油漆。3.14.2導線（含良導體）耐張管、直線管壓后應在管口處的導線（含良導體）上涂刷20mm寬紅油漆。3.15、導、地線液壓管鋼印號位置：3.15.1直線管：施工壓接人員鋼號打在大號側距管口50mm處，監(jiān)理旁站人員鋼號打在小號側距管口50mm處。3.15.2耐張管：施工壓接人員鋼號打在塔身側距鋁管開口50mm處，監(jiān)理旁站人員鋼號打在導線側距管口50mm處。3.15.3施工壓接人員和旁站監(jiān)理人員鋼號編號原則：施工壓接人員鋼印號以標段號+阿拉伯數字編號構成（數字順線路方向排列），施工為W9。監(jiān)理旁站人員鋼印號以監(jiān)理標段號+阿拉伯數字編號構成（數字順線路方向排列）M6。3.15.4直線接續(xù)管：壓接工鋼印打在壓接管的大號端（距管口50mm處），監(jiān)理人員鋼印打在壓接管的小號端（距管口50mm處），且將兩鋼印號與壓接管上型號印打在同一平面上；3.15.5耐張管：壓接工鋼印打在壓接管的線路端（距管口50mm處），監(jiān)理人員鋼印打在壓接管的塔身端（距管口50mm處）。四、技術措施及方案概述4.1導線展放利用一臺牽引機和一臺兩線張力機以一牽二方式同時帶張力展放二根子導線，地線展放采用拖拉機加人力的方式進行。導線放線前首先為各相導線滑車人力鋪放一根牽引繩，通過已展放的牽引繩，采用“一牽二”的方式利用?20迪尼瑪牽引繩展放導線的方式進行。4.1工藝流程4.施工準備4.1機具準備4.1.1牽引機的選擇牽引機的額定牽引力應滿足下列要求：P≥mKpTp公式中：P——牽引機的額定牽引力，N；m——同時牽放導線的根數，m=1；Kp——選擇牽引機額定牽引力的系數，Kp=0.20～0.33，根據具體的地形地貌條件選用相應的系數,本工程Kp取0.25；Tp——被牽放導線的保證計算拉斷力，N。一牽二導線：計算出牽引機額定牽引力為：P≥mKpTp=1×0.25×103.67=25.91（kN）（JL/G1A-300/40導線）牽引機卷筒直徑D≥25d＝25×26.8＝670mm（d為牽引繩直徑）4.1.2張力機的選擇張力機單根導線額定制動張力計算：T=KTTP公式中：T——張力機單根導線額定制動張力（N）KT——選擇張力機單根導線額定制動張力的系數，KT=0.14～0.20，本工程KT取0.17。Tp——被牽放導線的保證計算拉斷力，N。計算主張力機單根導線額定制動張力為：T=KTTP=0.17×103.67=17.62（kN）（JL/G1A-300/40導線）張力機導線輪槽底直徑應滿足下式要求：D≥40d-100mmD——張力機的導線輪槽底直徑，mm；d——被展放的導線直徑，mm。張力機的導線輪槽底直徑為：D≥40d-100=40×26.8-100=972mm。4.1.3導引繩、牽引繩的選擇牽引繩規(guī)格按下式選擇：QP≥3mTP/5公式中：QP——牽引繩的綜合破斷力,kN;m——同時牽放導線的根數,m=:1;TP——被牽放導線保證計算拉斷力,N。一牽二導線時，QP≥3mTP/5=3×1×103.67/5=62.202（kN）（牽引繩），即牽引繩采用φ20mm迪尼瑪繩（φ20mm迪尼瑪繩破斷拉力為362kN）。一牽二地線（OPGW光纜）QP≥3mTP/5=3×1×90.23/5=54.138（kN）采用φ16mm迪尼瑪繩（φ16mm迪尼瑪繩破斷拉力為215kN）滿足牽引要求。4.1.4導線放線滑車規(guī)格允許荷載的選擇放線滑車的槽底直徑D應不小于導線直徑的20倍D≥20d公式中：D-放線滑車槽底直徑，mmd-導線直徑，mmD≥20d=20×26.8=536mm放線滑車允許荷載G應不小于G≥1000mWd公式中：G-放線滑車的允許荷載，Nm-放線滑車承受的導線根數；Wd-導線單位長度的重量，N/m。G≥1000mWd=1000×1×1.3475=13475N4.2工器具準備放線滑車本次架線施工采用1輪尼龍放線滑車，符合DL/T685-1999《放線滑輪基本要求、檢驗規(guī)定及測試方法》的要求。OPGW光纜的滑車采用一般情況下使用槽底直徑為550mm及以上的滑車滑車輪槽深度及寬度大于40mm；為使光纜不受磨損，滑車輪槽應掛膠或者使用尼龍滑車。JL/G1A-300/40鋼芯鋁絞線采用普通300-400導線使用的鋁合金卡線器。5.張力放線5.1.施工區(qū)段的選擇二標段牽引場放線段張力場耐張段（km）G100G81-G100G813.677G100G100-G101G1010.327G101G101-116G1163.255G125G116-G125G1164.638線路跨越明細放線段跨越點被跨名稱被跨越線路桿塔號跨越次數耐張段（m）G81-G101G82-G83110kV寺灘變115養(yǎng)殖分支線03-0411528G90-G91110kV寺灘變，10千125伏余家窯線36-371618G91-G92110kV矩陣線44-451273G95-G96110kV長寺線110kV寺上線014-015007-00821858G96-G9710kV青城配變18-191G98-G9935kV長水V長寺線010-0111G99-G100G2012定武高速公路1333G81-G101G99-G100蘭包線電氣化鐵路133310kV景長貫通線091-0921G100-G101G100-G101國道G338132710KV長城變125汽運分支線01-031長城變125鐵西線長城變116北城線43-4543-452G101-G116G101-G10210kV師部農場11-121381G102-G10310kV長城變116凈水站線06-0511948G103-G10435kV長石線35kV長金線35kV環(huán)石線11-12013-014043-0443G103-G10410kV新灣變628條山二線161-1621G111-G112110kV城蘆V城源線011-0121G114-G115110kV新灣變6kV蘭石線106-1071G115-G1161816烏瑪高速公路1G116-G125G116-G117110kV城龔117-G118110kV城譚一線012-1131G123-G124110kV城電線21-2215.2張力場布置張力、牽引場布置負責人：游忠川5.2.1運輸條件好，設備和材料可直接運入場內，或道路稍加修整加固后即可運達。5.2.2場地的位置及面積滿足設備、導線布線及施工操作要求，且易于平整。5.2.3相鄰塔呼高較低且允許錨、緊線作業(yè)，即錨線角不大于20°，錨線及壓接導線無特殊困難。5.2.4場地接近檔距中間，便于掉頭布場且須滿足桿塔要求的錨線和緊線角（不大于20°）。5.2.5牽張場宜設在放線時有上揚的塔位前后，以減少施工處理工作。5.2.6有下列情況時不宜作牽張場：鄰塔懸點與牽引機進出口的高差角超過15°；不允許有壓接管的檔內。5.3牽引場布置：a.本工程用主牽設備為牽引機，主牽機應布置在線路中心線上，一次就位后滿足導地線及OPGW光纜牽放而設備不移位。（平面布置圖見后第十項）b.設備對相鄰塔的距離，應保證使牽張機進出口滿足下列要求：1)與相鄰塔懸點高差角不大于15°；2)對鄰塔邊相掛點的水平夾角不大于5°；3)牽引繩進入高速導向滑車的進出線接近水平。c.布置時必須使機械的卷揚輪、導線輪、導線線軸、導引繩及牽引繩卷筒的受力方向與其軸線垂直，以防施工時竄槽、磨擦以及因產生軸向分力而損壞機械。d.牽引繩卷車應設置在牽引機的側前方以便機械操作人員監(jiān)視。e.導線盤軸架車應交錯呈扇形布置，并保證導線盤出線與張力機進線導輪的夾角不大于5°。f.導線盤應按布線表上的線盤順序設置在吊車及軸車的兩側。g.設備就位后應墊平、支穩(wěn)，并按機械說明書要求錨固好，以保證設備在外力作用下機身穩(wěn)固，機架受力合理，強度足夠，并應安裝良好的接地裝置。h.小牽引機應布設在不影響牽引繩和導線同時牽放作業(yè)的位置，并應在最后展放的邊線一側，以免牽放后一相牽引繩時碰磨前一相導線。i.下一施工段導線線軸的堆放位置應不影響本段放線作業(yè)。j.因張力放線時的指揮位置在張力場，布場時應考慮現場指揮正確和聯系及時。通訊聯絡系統應通暢、清析，確保施工過程中遇有特殊情況時能及時通知施工指揮員。k.有青苗、樹林或自然植被等區(qū)段內應盡量縮小施工場地面積，以減少青苗賠償和對自然植被的破壞。l.盡量使場地內不出現對施工安全有威脅的危險區(qū)，危險區(qū)內不得布置設備和進行作業(yè)。m.現場有坡度時要注意防止器材，物件下滾，有積水時要注意排水，任何情況下都要注意防火。n.牽張場地錨埋設應符合《規(guī)范》及下列要求：o.牽張場的所有地錨，均應回填夯實，并防止地錨周圍積水或雨水滲入地錨坑中。在臨近水源的地方布場時要采用圍土等措施防止水滲或漏入地錨坑。正常布置：見牽引場布置圖，就是按線路方向布置牽引機，牽引場不小于35m×30m（長×寬）。地錨埋設要求：張力機、牽引機均采用5t地錨（埋深2.40m）。5.4轉向布置受地形限制，牽引場需轉向布場時，要點如下：a、各轉向滑車荷載均衡，即轉向角度相同。b、靠近臨塔的最后一個轉向滑車應接近線路中心。c、靠近牽引機的第一個轉向滑車應使牽引機受力方向正確。d、每個轉向滑車都要可靠錨定。e、轉向滑車圍成的區(qū)域為危險區(qū)，不得布置其他設備材料，工作人員不允進入。5.5牽張場布置注意事項(1)牽張設備必須按要求進行錨固，地錨坑應挖好馬道，馬道對地夾角必須小于45度。經項目部及監(jiān)理驗收后地錨坑回填土必須夯實。(2)場地有坡度時，要求在安放牽張機、線軸架等設備的地方分別高低填平，卸下的線軸要加掩，防止下滾。5.6導線滑車的懸掛導線滑車懸掛負責人：袁良元5.6.1.直線塔放線滑車的懸掛，一般直線塔懸掛單放線滑車，對于邊相I串，每個滑車可通過掛板直接與懸掛在絕緣子串的碗頭掛板連上。5.6.2.耐張塔放線滑車的懸掛轉角塔上導線放線滑車的懸掛。①單滑車懸掛：在橫擔前后兩側各用一根等長Φ21.5×2m鋼絲繩套利用鐵塔施工眼孔懸掛，雙側鋼絲繩套下端通過與滑車連接的掛板懸掛滑車。②雙滑車懸掛：在橫擔前后兩側，每側橫擔用1根Φ21.5×4m鋼絲繩套利用鐵塔施工眼孔懸掛，雙側鋼絲繩套下端通過與滑車連接的掛板懸掛滑車。每相兩個滑車需要用10#槽鋼連成一體。5.6.3轉角塔放線滑車預傾斜的措施為防止繩索跳槽，在掛轉角塔滑車時，應使其預傾斜。先按導引繩牽放牽引繩的工序中，導引繩通過滑車時的傾斜角初步設置預傾斜。在導引繩牽放牽引繩、牽引繩牽放導線的工序中，應進行監(jiān)測，并隨時調整預偏角，如下圖所示。內（外）角側滑車預傾斜的具體設置，如上圖所示。內角側滑車預傾斜的設置是將杉木綁在鐵塔的合適位置，然后用手扳葫蘆來調節(jié)滑車的預偏角。外角側滑車預傾斜的設置是直接用手扳葫蘆來調節(jié)滑車的預偏角。5.6.4壓線滑車的設置通過張力放線計算，若存在滑車上揚的情況，可以設置防止導引繩、牽引繩上揚的壓線滑車，如上圖所示。5.6.5接地滑車為了防止牽放過程中感應電的傷害必須在牽張場設置導線接地滑車。5.7.滑車的吊裝5.7.1吊裝前應作如下檢查：（1）絕緣子串及金具的組裝必須認真檢查螺栓規(guī)格及穿向。（2）檢查滑車和絕緣子串連接是否可靠。（3）檢查放線滑車轉動是否靈活。（4）檢查合成絕緣子傘套表面不允許有開裂、脫落、破損等現象，絕緣子芯棒與端部附件不應有明顯的歪斜。（5）檢查碗頭、球頭與彈簧銷之間的間隙、應配合適當。在彈簧銷已安裝好的情況下球頭不得自碗頭中脫出。（6）絕緣子顏色組裝規(guī)定、開口方向、彈簧銷方向、螺栓穿向、開口銷開角必須符合規(guī)定。（7）檢查絕緣子銷子必須齊全。5.7.2吊裝過程中的規(guī)定（1）合成絕緣子串起吊時，鋼絲繩不得與合成絕緣子直接接觸，鋼絲繩應吊住滑車，利用大繩將合成絕緣子串就位，合成絕緣子串嚴禁攀登，上下必須使用梯子。（2）掛雙滑車時，滑車間利用滑車預留孔和∠85*5角鋼（兩根）連接，直線塔角鋼長度為1.2米，轉角塔角鋼長度為2米；轉角塔掛滑車鋼絲繩長度為1.4米左右。（3）絕緣子串離地前必須將絕緣子串理順并人工托扶，以免碰壞瓷瓶（或合成絕緣子）、弄彎球頭。（4）組裝時禁止錘擊，防止破壞鋅層。（5）合成絕緣子搬運時必須帶包裝，人工拆包時，嚴防將絕緣子損壞，人工搬運已拆開包的絕緣子時，應二人搬運。（6）合成絕緣子無備用件，必須妥善保護，損壞者必須追究責任。（7）放線滑車安裝數量，一般情況下直線塔導線放線滑車每相只安裝一個三輪滑車，轉角塔每相安裝一個放線滑車。當存在以下情況時，需要安裝雙放線滑車：垂直荷載超過滑車的承載能力時；導線在放線滑車上的包絡角超過30°時。5.8導、地線滑車上揚的處理5.8.1牽引放線前，應校核牽放過程中滑車里的線繩是否上揚，校核方法為計算放線滑車的垂直檔距,若垂直檔距小于或等于零,則該放線滑車里的線繩上揚。5.8.2對經過校核確定為上揚的塔位，可采取以下措施進行處理：降低放線張力和采用壓線滑車壓線，地錨為2t地錨，埋深2米。5.9跨越施工跨越施工負責人：游忠川班組：張義祥，吉力爾里，楊光保，李建平本工程架線施工過程中，電氣化鐵路、通訊線及10千伏以下線路交叉跨越時搭設跨越架（跨越架搭設具體位置見跨越明細表）經現場勘查跨越架的高度均在15米內。長城變125鐵西線、長城變116北城線、高速公路/國道G338、35kV-110kV線路停電跨越不搭設跨越架進行封網。跨越架的搭設按以下要求進行：5.9.1跨越架的搭設要求跨越架的長度由新建線路兩邊導線間的距離和跨越交叉角確定，可按下式計算跨越架的長度：公式中：Ｌ跨越架長度（米）Ｄ新建線路兩邊線之間的距離?？缭轿锱c被跨越物之間的交叉角。L=7.8+4/90°=11.8米。即可滿足跨越條件。5.9.2跨越架的寬度由被跨越物的寬度和跨越架與被跨越物之間的最小水平安全距離確定：式中：Ｂ跨越架的高度b被跨越物的寬度跨越架與被跨越物之間的最小水平安全距離。B=0.7+3=3.7米。即可滿足跨越條件?？缭郊芘c被跨物的最小安全距離（m）被跨物名稱跨越架部位公路電氣化鐵路通信線與架面水平距離至路邊：2.5至路邊2.50.6與封頂桿垂直距離至路面：5.5至接觸網1.51.0表4-2跨越架與被跨電力線路的最小安全距離（m）被跨物名稱跨越架部位被跨電力線電壓等級（kV）10及以下35110架面與導線水平距離1.51.52.0無地線時,封頂桿（網）與導線垂直距離1.51.52.0有地線時，封頂桿（網）與地線垂直距離0.50.51.05.9.3因被跨線長城變125鐵西線、長城變116北城線與G388提前立好鋼格構架帶電電封網（措施見跨越國道G388專項方案），110kV寺灘變115養(yǎng)殖分支線、110kV寺灘變125余家窯線、10kV青城配變線、10KV長城變125汽運分支10kV師部農場、10kV長城變116凈水站、110kV新灣變628條山二線、110kV新灣變6kV蘭石線，采用跨越架搭設方式進行跨越，（跨越見帶電跨越10kV專項方案）。電氣化鐵路、10kV景長貫通采用跨越架方式跨越，（跨越措施見鐵路跨越專項方案）。1816烏瑪高速公路、2012定武高速公路、110kV矩陣線、110kV長寺線110kV寺上線、35kV長水線、35kV長石線、35kV長金線、35kV環(huán)石線、110kV城蘆線、110kV城源線、110kV城龔線、110kV城譚一線、110kV城電線，采用帶電封網方式進行跨越（措施見高速公路跨越專項方案、帶電封網跨越專項方案），在放線過程中使用最大牽引力3.5kN、最小張力1KN情況下，導線距離線路最小為4米，即滿足安全距離要求。鉆越330kV石蘆I線實測距離為27米在放線過程中在G99號-G100號檔內搭采用壓線滑車+絕緣牽引繩+導向滑車+絞磨的壓線方式進行鉆越（措施見帶電鉆越專項方案）。5.10通道的清理5.10.1對帶電線路，一般要求停電、落線，需搭設跨越架時，應按有關規(guī)定辦理。5.10.2跨越公路、不能落線的電力線、通訊線均應搭設跨越架，跨越架應牢固可靠，并經質檢人員驗收合格。5.10.3對于行人、車輛較少的土路，便道可以不搭跨越架，但必須派專人監(jiān)護。5.10.4設計要求砍樹的地帶應在放線前砍伐完畢，防止放線時磨傷導線。5.11牽引繩展放5.11.1牽引繩展放負責人：袁良元5.11.1.1根據現場情況及牽引繩的長度將牽引繩分散到線路上，按1.25倍線路長度布置。5.11.1.2展放時將牽引繩支在放線架上以人力展放，放完后將放線架移至下一牽引繩堆放點繼續(xù)展放，以此類推。5.11.2牽引繩之間采用12t抗彎連接器連接。5.11.3人力展放后的牽引繩在沒有搭設跨越架的土路處應埋入地下，防止被來往車輛掛壞。5.11.4展放牽引繩時，必須使牽引繩處于滑車的中心槽內。牽引繩展放完畢必須在牽張場用或機動絞磨將牽引繩抽到騰空后錨固。5.11.5本工程G81-G101號放線段段牽引場布置在G101塔位大號側，張力場布置在G81小號側100m處，放線段長度為4.004公里，共過滑車20基。在放線過程中，每基塔設專人在塔上實時監(jiān)控。G101-G116號放線段牽引場布置在G116塔位大號側，張力場布置在G101小號側100m處，放線段長度為3.255km，共過滑車17基。在放線過程中，每基設專人在塔上實時監(jiān)控。G116-G125號放線段引場布置在G116塔位小號側，張力場布置在G125大號側100m處，放線段長度為4.638km，共過滑車11基。在放線過程中，每基塔設專人在塔實時監(jiān)控。導引繩、牽引繩、導地線與10kV線路、35kV線路、110kV地線垂直距離應大于5m。與鉆越330kV線路距離不于6m.序號牽引場牽引方向張力場引繩控制張力（kN）牽引力（kN）破斷力（kN）安全系數1Φ4高強杜邦絲繩→Φ14迪尼+Φ8杜邦絲瑪Φ8迪尼瑪1.131.3816.6122Φ8高強杜邦絲繩←Φ14迪尼瑪+Φ8杜邦絲Φ14迪尼瑪3.44.2567.622Φ14迪尼瑪→Φ20迪尼瑪Φ14迪尼瑪10.1712.46684.38按照以上張力控制，各引繩、導地線與跨越35kV線路的距離為4米。5.11.6初級導引繩的展放：Φ4高強杜邦絲繩→φ8迪尼瑪繩→φ14迪尼瑪繩→φ20迪尼瑪繩A、采用無人機分段展放φ4韓國絲，無人機每次展放長度為1000m～1500m。B、牽引機牽引將φ0.4高強杜邦絲繩置換成φ0.8迪尼瑪繩，φ0.8迪尼瑪繩置換成置換成φ14迪尼瑪繩，再將φ14迪尼瑪繩逐步置換為φ20迪尼瑪繩，一牽二的方式牽引φ20迪尼瑪繩+φ8迪尼瑪繩，牽引的φ8迪尼瑪繩接通后移進臨近的導線滑車，重復牽引φ14迪尼瑪繩在φ20迪尼瑪繩牽引。5.11.7導引繩展放：Φ20迪尼瑪繩牽引一根，直至單極導線滑車和地線滑車全部引繩采用“一牽二”的方式。5.11.8導線牽引繩的展放最后將導線滑車內的φ20迪尼瑪繩采用“一牽二”的方式引繩。5.11.7地線展放Φ20迪尼瑪繩引繩做為牽引繩，“一牽二”展放地線。將φ20迪尼瑪繩引繩一端用旋轉器加單頭網套連接器與地線頭連接，用牽張設備牽引地線。5.13導線展放牽力機械操作：劉源、陳應泉張力機械操作：董世亮、劉太根據現有設備情況，每極導線展放采用1ד一牽二”同步展放張力架線工藝。1ד一牽二”同步展放的放線方式，同步用1套牽張機。本工程導線展放必須采用牽引頭。5.13.1放線準備正常布置：見牽引場布置圖，就是按線路方向布置牽引機，牽引場不小于35m×30m（長×寬）。地錨埋設要求：牽引機：前2只為3t地錨（埋深2.5m）,后2只為5t地錨（埋深2.8m）。5.13.1.1布線（1）布線原則如下：①有效控制直線壓接管位置；②將直線壓接管數量減至最少；③保證直線松錨后導線仍不落地；④節(jié)約導線,使放線中產生的不能繼續(xù)使用的短線頭最少；⑤轉場時余線轉運量較少。5.13.1.2按規(guī)定布置好牽張場后，所用的全部設備進行現場檢查，牽、張均需進行試運轉。5.13.1.3沿線監(jiān)測人員一標段：錢將軍、錢遠洪，二標段：張孝明、李成成必須保持通信暢通。5.13.1.4對全線跨越架，牽引繩、放線滑車等作最后檢查，并確認無誤。5.13.2放線控制張力的選擇放線張力的選擇原則：導地線對地及對被跨越物的距離放線過程為保護導線不受磨損，要求對地、對被跨越物的距離應不小于下列規(guī)定：①一般地段，導線對地面距離為3m；②通過行人及少量車輛的道路，在不搭設跨越架時，距地面為5m；③距跨越架頂部為1m。④距樹木頂部不小于3m。5.13.3導線展放5.13.3.1在牽引場將牽引繩按規(guī)定纏繞入牽引機滾軸；在張力場，將導線分別組織引入張力輪，導線在張力機上盤繞時,盤繞方向應與導線外層線股捻回方向相同。連接順序：導線→網套→5t旋轉連接器→鋼繩套→5t旋轉連接器→旋轉聯接器→牽引繩5.13.3.2在張力機出口處安裝鋁質接地滑車。5.13.3.3在牽引場，按要求將牽引繩頭纏好，并開動牽引機慢速牽引，收緊牽引繩，拆除牽引繩臨錨，將牽引機停車，待命牽線。5.13.3.4在牽引繩上安裝好接地滑車。5.11.3.5檢查牽張系統的各項準備工作是否就緒。5.13.3.6各監(jiān)視點匯報準備工作就緒后，調好牽引力和張力的整定值，命令先啟動張力機，再開牽引機。5.13.3.7張力機的配合因張力機在性能方面的不同，易造成放線過程中導線太低，并隨時調整張力機對應張力輪的整定張力。5.13.3.8放線速度在下列情況下宜慢速牽引或停機：(1)連接器到達牽引機前10m左右；(2)導線盤剩余約50m線時；(3)導線換盤后繼續(xù)牽引，至連接網套出張力機集中壓接停機臨錨止；(4)集中壓接，松臨后接續(xù)牽引前30米。5.13.3.9放線過程中發(fā)現下列情況之一者必須停機（停機時先停牽引機后停張力機）：(1)發(fā)現導線斷股；(2)放線平衡錘搭在導線上；(3)導地線太低；(4)導線跳槽；(5)滑車轉動不靈活；(6)跨越架不牢或摩擦嚴重；(7)任何崗位發(fā)出的停機命令。5.13.3.10牽引繩換盤操作(1)當牽引繩連接器進入牽引繩盤3-4圈后，應停止牽引。(2)在牽引機與繩盤之間用卡線器錨固牽引繩，拆除剛入繩盤的抗彎連接器，卸下滿盤，換上空盤。(3)將牽引繩頭纏固于新裝的繩盤上，轉動繩盤，收緊牽引繩。(4)拆除臨錨，準備牽引。5.13.3.11導線的換盤操作所展放的一組導線放至余20圈時通知牽引場減速準備停車，在剩3～5圈時通知停車，進行換盤壓接操作。操作程序如下：①牽引機停止牽引張力機剎車。②錨住線尾解下尾線。③卸空盤換新盤。④用雙頭套連兩線頭，網套兩端用#12鐵絲綁扎兩處。⑤線盤倒轉收回余線。⑥繼續(xù)慢牽準備錨線。⑦線頭過張力輪后，停止牽引在張力機前把導線錨住。⑧在張力機前壓接。⑨張力機倒轉收緊導線解除臨錨恢復標準張力。⑩通知牽引場繼續(xù)牽引。5.11.3.12壓接后張力可能變化，必要時另行調整。5.11.3.13一相導線展放完畢即進行地面臨錨和掛線，然后調整好角度后再展放下相導線。5.13OPGW光纜展放5.13.1OPGW通過牽張機展放，嚴格按設計要求控制放線張力（不超過1噸），限制牽引速度，起始牽引速度以每分鐘5米為宜，正常運轉后，了解沿線觀測點監(jiān)測到的牽引繩及光纜的展放狀況，一切正常后，牽引速度最大不得超過每分鐘40米，以防牽引張力施加于OPGW纖芯上。5.13.2過轉角塔時，應提前減速，監(jiān)護人員任富平溏華隨時向牽引場通報通過的情況，并注意放線滑車的預偏角度是否合適（光纜應走在滑車槽底的中央），保證旋轉器及光纜聯接部分順利通過。5.13.3做好光纜防磨工作，牽引場地光纜凡有可能觸地處應鋪以帆布，各高層跨越架光纜有可能與其摩擦通過的部分應事先墊以皮墊等物，在光纜架設整個過程中，隨時監(jiān)測光纜與桿塔、導線、金具等相磨的可能情況，并采取相應措施以避免之。5.13.4光纜牽至預定位置，留出安裝長度后停止牽引，在牽引機側做好臨錨。光纜的余長不得截斷，必須用余纜架盤繞在鐵塔上。5.13.5各放線區(qū)段光纜的制造長度一般裕度很小，由于放線張力較低，且張力機受光纜放出時仰角的限制，一般距塔較遠，因此光纜尾端要用導引繩錨住送出。光纜尾端仍須用蛇皮套與導引繩相連，導引繩也通過張力機。為防止光纜的扭轉，光纜尾端與導引繩相連處，應在蛇皮套與導引繩之間加一個旋轉連接器。5.13.6放線過程中需停機應先停牽引機，后停張力機，張力應為恒定。嚴禁突然加速或減速，嚴禁放線中抖動，放線張力始終應低于弧垂張力。5.13.7光纜的光纖抗彎、抗扭性能較差，且光纜的價格昂貴，且本工程的工期也不允許我們有半點閃失，在施工中保證光纜不受損傷是至關重要的，為此，要求在展放光纜的過程中，展放區(qū)段內的每基桿塔、每處跨越及危險點都必須設專人監(jiān)護，并手持可靠的通訊工具及時反映情況，牽張場要社直接通話的設備，保證牽張場之間的通話暢通無阻，嚴格要求展放、緊線、附件安裝各工序中的護線工作，力爭做到萬無一失。光纜耐張通過型引流弛度要求300mm±50.5.14液壓施工液壓施工操作：5.14.1液壓設備檢查試驗，管、線規(guī)格型號的檢查1）液壓前應事先對所用液壓器材進行檢查試驗，確認無異常后方可進行使用。液壓機必須能夠達到要求的壓力。2）對所使用的導、地線規(guī)格、型號進行檢查，確保所使用的導、地線與設計相符。3）液壓連接前必須對連接管的型號、尺寸等進行認真核對，并且不得有裂紋、砂眼、氣孔、偏心等外觀缺陷。4）壓接時應將導線放在帆布上，不得與地面接觸，防止磨損，且導、地線的擺放要順絞制方向。5.14.2壓接管、線清洗1）對所使用的接續(xù)管、耐張線夾及引流管在使用前，應用汽油清洗管內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清除后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。2）鋼芯鋁絞線、鋁包鋼絞線的液壓部分在穿管前，應清除其表面污垢，如有油垢必須用汽油清洗，清除的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位；對另一端應不短于壓接長度的1.2倍。3）鋼芯鋁絞線、鋁包鋼絞線涂電力脂及清除鋁股表面氧化膜：涂電力脂的范圍為鋁股進入鋁管部分；將電力脂薄薄地涂上一層，以將鋁股外層覆蓋??；用銅絲刷沿鋼芯鋁絞線、鋁包鋼絞線軸線方向對已涂電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。用補修管補修導線前，其覆蓋部分的導線表面應用干凈棉紗將泥土等臟物擦干凈（如有斷股，應在斷股兩側涂刷少量電力脂），再套上補修管進行壓接。5.14.3壓接操作工藝現場壓接人員在壓接時應對壓接管各種數據進行現場測量并作好記錄，對邊距的最大允許值可代入下式中計算：S=0.86×（0.993D）+0.2S—對邊距D—管外徑本工程耐張線夾采用NY-300/40、NY-300/40,導線直線接續(xù)管子采用JYD-300/40、即鋁管外徑為φ46mm，不得大于38.89;耐張管鋼錨直徑為φ16mm，壓后尺寸不得大于13.96;直線管鋼錨直徑為φ20mm，壓后尺寸不得大于19.11mm;耐張和直線鋁管模具采用45耐張管鋼模具采用16，直線管鋼模具采用20。地線耐張管采用NY-80BG，地線直線接續(xù)管子采用JY-80BG,外徑為20mm，壓后尺寸不得大于17.12mm。模具采用20。⑴鋼錨壓接：導線端頭鋸掉鋁股(外層中層鋁股直接鋸掉，內層鋁股在割到每股直徑的3/4處時，將鋁股逐股掰斷)，將導線穿入鋁管，之后將已剝露的鋼芯保持原節(jié)距順絞制方向旋轉推入鋼錨，直到鋼芯端頭觸到鋼錨底部，此時鋼錨管口距鋁線留有15mm，隨后自凹槽前側開始向管口端連續(xù)施壓，如下圖示：432115105120⑵鋁管壓接：在鋼錨壓好后，先在鋁管上分別自左端管口向內量取220mm,做起壓印記N1；右端管口向內量取80mm,做起壓印記N2；同時在鋁線上自端頭向內量取380mm，劃一定位印記C。自定位印記C開始在鋁線上涂801電力脂并清除氧化膜后，將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直到鋁管口露出定位印記C為止。以N1作為第一模起始點，連續(xù)向左側管口施壓，然后再返回N2處，以N2為起始點，連續(xù)向右側管口施壓，如下圖示：65鋁管不壓區(qū)4321N1N27C5.14.4導線接續(xù)管鋼管的壓接（搭接式）：⑴將兩端導線端頭鋁股鋸掉(外層中層鋁股直接鋸掉，內層鋁股在割到每股直徑的3/4處時，將鋁股逐股掰斷)，各露出鋼芯135mm，一端導線穿好鋁管后，使兩端鋼芯分別呈散股扁圓形先后搭接穿入鋼管（自鋼管另一端與已穿入相對搭接穿入），在管口各露出5mm，然后自鋼管中心點O壓起，分別向兩側施壓，如下圖示53421O10505010表2-1⑵鋁管的壓接：在己壓好的鋼管中心找出中心點O，然后從O點分別在導線上向兩側量1/2鋁管長并劃印記A，涂801電力脂清除氧化膜后，穿入鋁管使鋁管兩端與導線劃印點A重合。隨后自鋁管起，在鋁管兩端分別量取205mm劃印N，該印處即為鋁管壓接起始點。如下圖示：136125114103928鋁管不壓區(qū)1ANONA205160205570鍍鋅鋼絞線接續(xù)管壓接工藝（對接）：⑴在鍍鋅鋼絞線端頭向內量170mm處畫一“定位印記”A點。⑵印記畫好后將鍍鋅鋼絞線兩端分別向管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端頭在接續(xù)管內中點相抵，兩線上的A印記與管口重合。⑶施壓：第一模壓模中心應與鋼管中心相重合，然后分別依次向管口端施壓。壓接時，后模重前模量為5mm。11鍍鋅鋼絞線2對接接續(xù)管A--定位印記P--綁線鍍鋅鋼絞線對接接續(xù)管穿管圖<1><2><3><>--施壓序號地線耐張線夾壓接工藝：⑴將鋼絞線插入鋼錨內,直至露出鋼錨10mm。從鋼錨U型環(huán)處開始向管口施壓，后模重前模5mm。185185<2><3><1><4>地線耐張管壓接施工工藝引流管壓接工藝：引流管壓接時，將導線穿入引流管底，導線穿入鋁管部分須先涂801電力脂并清除氧化膜。自管口向內量150mm，畫一定位印記，自定位印記向管口連續(xù)施壓。補修管壓接工藝⑴壓接前應先初步修復線股。⑵對補修管覆蓋部分的導線表面進行清理。⑶如有斷股應在斷股兩側涂抹少量電力脂，涂抹要均勻，然后用鋼刷打磨。⑷套上補修管，使線股受損部分盡量位于管的中部，然后從管中間向兩邊進行壓接。5.15液壓一般規(guī)定：1)液壓時所使用的壓模應與壓接管相配套。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模應有明顯標記，不應放錯。液壓機的缸體應垂直地面，并放置平穩(wěn)。2)液壓管放入下壓模時，位置應正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應使導線與壓接管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管受壓后產生彎曲，然后開動液壓機。3)液壓機的操作必須使每模合模，且多模壓接應連續(xù)完成。4)施壓時相鄰兩模重疊應不小于5mm。5)各種壓接管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸，符合標準后再繼續(xù)液壓操作。6)對壓模應進行定期檢查，如發(fā)現有變形或磨損現象時應予以更換。7)當壓接管壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼為圓弧狀，同時用細砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應將飛邊銼掉后重新施壓。8)鋼管壓后凡有鋅皮脫落現象，不論是否裸露于外，應涂富鋅漆以防生銹。6.14.1不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線或架空地線，嚴禁在一個耐張段內連接。6.14.2導線或架空地線采用液壓連接時，操作人員必須經過培訓及考試合格、持有操作許可證。6.14.3在一個檔距內每根導線或架空地線上只允許有一個接續(xù)管和三個補修管，當張力放線時不應超過兩個補修管，并應滿足：各類管與耐張線夾出口間的距離不應小于15m；接續(xù)管或補修管與懸垂線夾中心的距離不應小于5m；接續(xù)管或補修管與間隔棒中心的距離不宜小于0.5m；減少因損傷而增加的接續(xù)管。6.緊線施工6.1緊線準備緊線準備負責人：游忠川6.1.1緊線前應完成如下準備工作：6.1.1.1檢查導線在放線滑車中的位置，消除跳槽現象；6.1.1.2檢查直線壓接管位置,如不合適,應處理后再緊線；6.1.1.3導線損傷應在緊線前按技術要求處理完畢；6.1.1.4現場核對弛度觀測檔位置,復測觀測檔檔距,設立觀測標志；6.1.1.5中間塔放線滑車在放線過程中設立的臨時接地,緊線時仍應保留,并于緊線前檢查是否仍良好接地。6.1.1.6耐張桿塔臨時拉線的設置6.1.1.6.1耐張桿塔在緊線前為防止在緊線中，因導、地線的張力而使橫擔變形、桿塔偏斜傾倒，必須在掛線點裝設臨時拉線。6.1.1.6.2鐵塔上每相導、地線都要敷設臨時拉線，拉線的懸掛點應盡量靠近掛線點的接點。6.1.1.6.3拉線綁扎點如果纏繞鐵塔，在鐵塔上的綁扎點處必須用圓木等物加以襯墊，防止鋼絲繩勒傷塔材或勒斷鋼絲繩。6.1.1.6.4拉線角度一般為30—45度，拉線要用倒鏈調緊。6.1.1.6.5每相導線均采用1根臨時拉線（Φ15鋼絲繩或GJ-100）；每相地線均采用一根臨時拉線（Φ15鋼絲繩）；導線臨時拉線各采用1個5t地錨；地線臨時拉線采用1個3t地錨；拉線與地面夾角小于45度。6.2緊線施工緊線施工負責人:袁良元6.2.1緊線前聯系通訊，確認全線暢通。6.2.2啟動絞磨收緊導線，解除臨錨。6.2.3每相線按次序緊線，同時收緊。6.2.4緊線時發(fā)現直線管與耐張塔的距離小于20米，與直線塔的距離小于8米時，應立即匯報及時處理。6.3松錨升空緊線施工負責人:袁良元6.3.1在臨錨點理順導線后壓接。如判斷壓接管需過滑車時，應安裝壓接管鋼護套。6.3.2松錨升空采用分別松錨法松錨，在上一緊線段的導線自身臨錨前方或本緊線段放線臨錨后方安裝卡線器，并通過φ15磨繩與絞磨連接。收緊絞磨，至導線臨錨受力方向由順線路方向改變成偏于向上時，用棕繩壓住導線，拆除導線臨錨，回松絞磨，拆除卡線器，緩松棕繩使導線升空。6.3.3松錨時注意避免子導線相互駝線，造成絞勁。6.3.4余線較多時，不宜一次松完，應分幾次交替放松導線。導線可能落地時，應配合進行本緊線段緊余線，以保持導線架空。6.4弛度觀測和調整6.4.1弛度觀測：6.4.1.1每個觀測檔應復核高差及檔距。各觀測檔的弛度值按各自耐張段的代表檔距確定。觀測方法基本采用“平行四邊形法”和“角度法”。6.4.1.2觀測弛度時，觀測人員在塔上用望遠鏡看好一相導線，在塔下下方設經緯儀，用經緯儀以這相導線為準看平其余相導線子導線。當這兩相導線弛度調整好后，再按上述步驟觀測其他相導線。6.4.1.3經緯儀的位置及高度應按所設計的位置與高度用鋼卷尺和花桿準確測定。6.4.1.4觀測弛度按由遠及近的方式進行。6.4.1.5緊線后重新復核后劃印。過輪臨錨點的劃印應用經緯儀監(jiān)視。6.4.1.6三相線弛度盡量在一天內看完，特別是同一相線必須在一天內緊完。如一天完不成時也應將所有導線收緊在統一弛度范圍內，防止初伸長不同影響導線弛度。6.4.1.7當弛度調整發(fā)生困難，各觀測檔不能統一時，應檢查觀測數據是否準確，放松導線暫停一段時間后重新調整。6.4.1.8要避免上兩相導線弧垂正誤差和下相導線負誤差同時出現，致使弧垂在允許范圍內時，而相間距離小于設計值的現象。6.4.2弛度觀測和檢查方法本工程弧垂觀測一般采用等長法和角度法，特殊情況也可使用平視法。1）等長法等長法又稱平行四邊形法，是最常用的弧垂觀測方法，在條件許可時，應優(yōu)先使用等長法。兩端懸點高ha和hb均大于平行四邊形弛度，且視線可通，即同時滿足下列二式的觀測檔，均可使用平行四邊形法觀測和檢查弛度：上二式中：fφ——觀測檔的弛度，m；ha——測站端導線懸掛點至基礎面的距離，m；hb——視點端導線懸掛點至基礎面的距離，m。當觀測氣溫與弛度板所設氣溫的差不超過±10℃時，可保持視點端弛度板位置不變，以二倍弛度差調整測站端弛度板位置，進行觀測。2）角度法切點對同側檔端的水平距離超過四分之一檔距長度時，可使用檔端角度法觀測和檢查弛度。檔端角度法觀測： 角度法計算公式：θ=tg-1[（±h－4f+4a·f）/L]檢查弧垂公式：f=（a+a－L·tgθ±h）2×1/4式中：θ——觀測角（°），正值表示仰角，負值表示俯角；L——檔距（m）；h——導線懸點高差（m），靠近經緯儀的懸點低時取“+”，反之取“－”；a——經緯儀至懸點的垂直距離（m）；f——觀測弧垂（m）。3）弛度調整緊線完畢，因高差、滑車摩擦系數的影響，同相子導線間誤差難以達到規(guī)范要求，因此應在附件前每隔3～4檔用經緯儀將子導線調平，調平后立即劃印附件；然后用同樣方法調整第二處，調整第二處時第一處的調線工具不能拆除，等第二處附件完后才能拆除，如此進行，將誤差集中至臨錨線處或轉角塔用手扳葫蘆調整?；〈褂^測檔的選擇應符合下列規(guī)定：緊線段在5檔及以下時靠近中間選擇一檔；緊線段在6~12檔時靠近兩端各選擇一檔；緊線段在12檔以上時靠近兩端及中間可選擇3~4檔；觀測檔宜選擇檔距較大和懸掛點高差較小及接近代表檔距的線檔；弧垂觀測檔的數量可以根據現場條件適當增加，但不得減少；弧垂觀測時的溫度應能代表導線或地線的溫度，溫度應在觀測檔內實測。6.5過輪臨錨6.5.1本工程不進行過輪臨錨7.耐張塔平衡掛線及附件施工7.1平衡掛線7.1.1錨線施工負責人：游忠川7.1.1.1平衡掛線采用高空對稱錨線、高空對接掛線或高空對稱臨錨、斷線，地面掛線的施工方法。錨線應在緊線段內被指定塔已經劃印，過輪臨錨安裝完畢（或單側掛線反向拉線已經打好）后進行。7.1.1.2為便于臨錨收緊導線，減少過牽引張力，轉角塔前后兩側至少保留有兩相鄰檔不進行附件和間隔棒安裝。7.1.1.3導線臨錨前，應先將連好的臨錨線分組掛于導線掛孔一側的預留孔上，并沿導線方向依次展開，手扳葫蘆應盡量放長。7.1.1.4在估測臨錨點處打上卡頭并懸掛一滑車，棕繩穿過滑車后在地面以人力將臨錨線吊起，調整位置以能夠盡量將臨錨線拉直。7.1.1.5為防止損壞導線，子導線卡頭應錯開布置。7.1.1.6兩側同時收緊手扳葫蘆，使臨錨工具逐漸受力，導線逐漸松弛，收緊時應保證橫擔對稱平衡受力。7.1.1.7同一耐張段兩相鄰耐張塔同時進行平衡掛線時，劃印期間不得在同一相導線臨錨和附件。7.2斷線施工負責人：游忠川7.2.1導線臨錨前，應將放線滑車預先吊在橫擔上，以免收緊導線時滑車因自重下墜，導線不能隨臨錨線收緊而松弛，造成過牽引量增大，同時避免斷線時因受力消失引起的擺動。斷線前，每根子導線應做好標記以便于開斷壓接后按對應位置掛線。7.2.2斷線人員應站在轉角外側，將安全帶掛在橫擔上。7.2.3導線的開斷點應選在兩滑車之間，開斷前將兩根棕繩分別在開斷點兩側導線打上被扣，開斷后用人力控制將導線松至地面。7.3移印施工負責人：游忠川7.3.1導線松至地面后，找出劃印點，根據線長調整量及耐張串實長計算出斷線量。7.3.2耐張串長度的測量應使機動絞磨將組裝好的瓷瓶串拉直，實測各子導線對應的耐張金具串長度，并按相位、掛線側和子導線依次做好記錄。7.4掛線施工負責人：游忠川7.4.1掛線時，先掛外側串，后掛內側串。7.4.2地面掛線時采用平衡掛線法。7.4.2.1平衡掛線法掛線時所需過牽引量用空中臨錨預先收足，連接金具到達掛線位置時，空中臨錨仍然承受錨線張力，掛線金具只承受拉緊耐張串和所帶導線需要的張力。如臨錨收緊的過牽引量不足，應補充收緊，不得以掛線金具強行掛線。掛線后，在橫擔兩側對稱松錨。7.4.2.2掛線用牽引地錨應在線路中心線的延長線上，應保證掛中導線時牽引繩與塔身不產生磨擦，采用5t地錨，距塔90米，埋深不小于2.5米。7.4.2.3檢查瓷瓶大口方向及瓷瓶螺母、銷子是否齊全，并加掛棕繩，防止絕緣子串在起吊過程中發(fā)生翻轉。7.4.2.4掛線采用1～1滑輪組，不得單抽，金具頭應固定在牽引繩上，防止搖擺損傷瓷瓶。7.4.3導線開斷后，必須當天掛完。7.5耐張塔對稱錨線施工負責人：游忠川對稱錨線就是在耐張塔懸掛好耐張絕緣子串，將已進行弛度粗調的各子導線通過錨線索具與耐張絕緣子串對接的過程。1)懸掛絕緣子串在地面組裝耐張絕緣子串，絕緣子串的下端連上錨線索具。在橫擔上懸掛起重滑車，通過這個滑車用絞磨將耐張絕緣子串倒掛在導線懸掛點。2）弛度細調對稱錨線完成后在耐張塔用手扳葫蘆對子導線的弛度進行細調。以消除因放線滑車及錨線操作造成的觀測檔和耐張塔鄰近線檔的弛度誤差。8附件安裝8.1直線塔懸垂線夾的安裝施工負責人：游忠川直線塔附件安裝每相導線使用1套提線器，分別利用鋼絲繩套子固定在放線滑車順線路前后方向上的施工作業(yè)孔上（或主材上）。8.1.1首先同時收緊與提線器連接的倒鏈，使導線剛剛離開放線滑車后停止，拆除放線滑車。8.1.2繼續(xù)收緊倒鏈，并用人力推動兩子導線，使其向橫線路方向偏移。當子導線高度升至聯板安裝位置時，停止牽引使其到達就位位置，安裝各子導線懸垂線夾。8.2間隔棒安裝施工負責人：袁良元8.2.1間隔棒的安裝距離，將間隔棒的次檔距換算成線長，用皮尺在導線上量取。8.2.2間隔棒的結構面應與導線垂直，間隔棒應在同一截面上。8.2.3間隔棒的安裝距離按檔距計算起止點，對轉角塔至相鄰塔檔均以中相檔距長度為標準，其他邊相間隔棒均與中相在一垂直平面內，安裝距離對于直線塔從鐵塔中心量起，耐張轉角塔應從中相耐張串的掛點（耳軸掛板）量起。8.2.4桿塔兩側第一個間隔棒安裝距離偏差不應大于次檔距的±1.5%，其余不應大于±3%；8.2.5安裝人員應將拆下的膠皮墊和銷釘放在工具袋內，防止掉下丟失。圖9-5邊相直跳示意圖f圖9-5邊相直跳示意圖ffF8.3跳線安裝施工負責人：游忠川8.3.1跳線弧垂施工示意圖圖9-5邊相直跳示意圖S圖9-5邊相直跳示意圖SSSb.無跳串時的施工弧垂是指自橫擔下沿至跳線弧垂中心線的垂直距離，有跳串時跳線施工弧垂如圖中S所示（見施工圖，為S=2.92m）。C.跳線長度由耐張線夾（T型線夾）拐點處算起，量取線長時應扣除耐張線夾尾端接頭板所占長度。繞跳安裝示意圖（見圖9-6）。圖圖7-6中相繞跳示意圖右左左右中心線d.跳線弧垂誤差不大于±0.1米。9.3.2跳線間隔棒安裝a.0°轉角內、外側邊相直跳有單跳線串時，在跳串兩側的跳線檔各安裝一個間隔棒，如無跳串則在檔中央再增加一個跳線間隔棒；b.中相繞跳為雙跳線串，兩跳串間安裝鋼管固定器（在L-1040聯板中間眼孔安裝XGF-5X線夾固定鋼管，鋼管下通過鋼管固定器安裝間隔棒固定跳線的導線），跳串至引流線夾間各安裝兩個間隔棒（按線長均分），跳線間隔棒安裝見《中導線跳線安裝示意圖》和《邊導線跳線安裝示意圖》。圖9-7b邊相直跳無跳串間隔棒安裝圖LL圖9-7b邊相直跳無跳串間隔棒安裝圖LLLL圖圖9-7a邊相直跳有跳串間隔棒安裝圖LLLL圖圖9-7c中相繞跳間隔棒安裝圖LLLLLLd.中相繞跳用T型線夾將跳線與導線連接，T型線夾引流板安裝在靠近鐵塔一側，安裝距離為耐張線夾出口處至T型線夾中心位置，外角側子線為1000㎜，內角側子線為1500㎜。e.外角側T型線夾壓接時應考慮角度，以保證與內側導線保持適當距離。9.3.3跳線安裝工藝要求(1)耐張線夾的引流板一律安裝在線束的外側，T型線夾的引流板安裝在靠鐵塔的一側。(2)跳線引流板的螺栓穿向規(guī)定：1)水平方向的螺栓穿向：由線束外向線束內對穿。非水平方向（有角度引流板）的螺栓也由線束外向線束內對穿。用T型線夾安裝跳線時，螺栓由鐵塔側向檔中方向穿。2)跳線安裝時，應盡量使其呈懸鏈狀自然下垂，跳線不應出現扭曲或其它變形情況，盡量使跳線懸垂串垂直（中相線夾偏離橫線路方向的距離不宜大于700㎜）。3)跳線安裝施工時，應首先進行實物比擬，按跳線弧垂要求制作，安裝后必須滿足電氣間隙（與接地體的空氣間隙大于3.03米）的要求。4)跳線用未使用過的導線安裝，運輸、安裝過程中要避免硬彎、磨損。引流板安裝時用汽油清洗引流板面，并用細鋼絲刷清除表面的氧化膜，并涂上一層電力脂，以使耐張線夾引流板與跳線引流板連接處導電性能良好。保留電力脂，逐5)個均勻擰緊連接螺栓。并必須保證兩個拋光面相接觸。6)壓接跳線引流板前，應將導線理順，轉好引流板的方向，避免懸掛后發(fā)生扭曲。繞跳跳線的跳線絕緣子串安裝時，應將兩串同時安裝，以避免跳線支架承受過大的不平衡力而變形。7)跳線安裝好后，應及時進行整形，從各種角度觀察應形狀美觀，使其滿足電氣設計要求值。8)如耐張段跨越帶電線路或耐張段較長，安裝跳線前，應將兩側導線做臨時接地，防止感應電及風電傷人，待跳線安裝完畢后，將臨時接地拆除。 9標準工藝要求工藝類別工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點監(jiān)督責任人導地線展放0202010101導地線展放工程（1）導地線規(guī)格應符合設計要求。（2）同一檔內連接管與修補管數量每線只允許各有一個。且應滿足放線段內無損傷補修檔比例大于85%，放線段內無損傷壓接檔比例大于90%。（3）導地線接續(xù)管位置與耐張線夾、懸垂線夾、間隔棒的距離滿足規(guī)范要求。（4）在不允許接頭檔內，嚴禁接續(xù)或補修（1）導地線必須進行到貨檢查。導地線連接進行握著力試驗，握著強度不得小于設計使用拉斷力的95%。（2）電壓等級為330kV及以上線路工程的導線展放必須采用張力放線。良導體架空地線及220kV線路的導線展放也應采用張力放線。110kV線路工程的導線展放宜采用張力放線。（3）導線放線滑車宜采用掛膠滑車。導線滑車輪槽底直徑不宜小于20d（d為導線直徑），地線滑車輪槽底直徑不宜小于15d（相應線索），光纖復合架空地線滑車輪槽底直徑不宜小于40d（相應線索），且應大于500mm。（4）放線段長度宜控制在6～8km，且不宜超過20個放線滑車。（5）展放施工應合理選擇牽張設備及場地，合理控制牽張力，確保導線滿足對地及跨越物的安全距離。張力機放線主卷筒槽底直徑D≥40d?100mm（d=導線直徑）。（6）做好運輸、展放、緊線、附件各施工過程中的防磨措施。（7）對損傷導線應按規(guī)范要求進行打磨、補修或重接接續(xù)。（8）合理布線，接頭避開不允許接頭檔，盡量減少接續(xù)管數量。精確控制接續(xù)管位置，確保接續(xù)管位置滿足規(guī)范要求。（9）接續(xù)管的保護鋼甲應有足夠的剛度，確保過滑車后不彎曲。（10）導線展放完畢后要及時進行緊線，附件安裝時間不應超過5天趙毅導地線壓接0202010201導線耐張管壓接（1）耐張管、引流板的型號和引流板的角度應符合圖紙要求。（2）導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現象。（3）鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4）壓后對邊距最大值不應超過尺寸推薦值。（5）壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（6）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（2）將壓接管及導線表面清洗干凈，導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。（3）施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。有明顯彎曲時應校直，校直后的壓接管如有裂紋應切斷重接。（4）鋼管壓接后清理壓接飛邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆；對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的韓振干鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。用精度不低于0.02mm并檢定合格的游標卡尺測量壓后尺寸。（5）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印趙毅導地線壓接0202010203導線接續(xù)管壓接（1）接續(xù)管的型號應符合圖紙要求。（2）導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現象。（3）鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4）壓后對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。（5）壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（6）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（2）當使用對穿管時，應在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口吻合。（3）將接續(xù)管及導線表面清洗干凈，導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接（4）施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，保證接續(xù)管的平、正，壓后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時應校直，校直后的壓接管如有裂紋應切斷重接。（5）鋼管壓接后清理壓接飛邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆；對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平并用0號砂紙磨光。用精度不低于0.02mm并檢定合格的游標卡尺測量壓后尺寸。（6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印趙毅導地線壓接0202010205導線補修（1）補修管或預絞絲型號應符合圖紙要求。（2）根據導線的損傷程度，按規(guī)程選用補修管或預絞絲。（3）補修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長度應能包裹導線損傷的面積。（4）補修管壓后應平直，光滑。（5）預絞絲的長度應能包裹導線損傷的面積，纏繞長度最短不應小于3個節(jié)距（1）補修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。（2）補修管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。（3）預絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞時保持原預絞形狀趙毅導地線壓接0202010206地線耐張管壓接（1）地線耐張管型號應符合設計要求。（2）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現象。（3）熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現象。（4）耐張管壓后應平直光滑。壓后對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（5）握著強度不小于設計使用