財(cái)稅信息培訓(xùn)中心裝飾工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章質(zhì)量目標(biāo)與施工部署

第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)

1、由于本工程裝飾規(guī)模較大，本工程由我公司中標(biāo)承建，我公

司將發(fā)揚(yáng)“一次建成用戶滿意品質(zhì)工程”的工作精神，為此我們將該

項(xiàng)目列入公司重點(diǎn)創(chuàng)優(yōu)名牌工程，確保優(yōu)良工程。

2、本工程地處景寧，所以施工過(guò)程中實(shí)行“文明施工、安全生

產(chǎn)”十分重要，在施工的整個(gè)過(guò)程中不影響附近小區(qū)居民的正常生活,

旁邊道路的正常通行，我公司將結(jié)合本工程的特點(diǎn)，實(shí)施公司的CI

計(jì)劃，推行本工程的形象策劃，總結(jié)我公司的近年來(lái)創(chuàng)出一大批省、

市級(jí)文明工地的經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)。

第二節(jié)項(xiàng)目管理

本工程作為我公司來(lái)說(shuō)是一處企業(yè)創(chuàng)信譽(yù)、樹形象的窗口工程，

所以作為我公司的標(biāo)志性項(xiàng)目來(lái)對(duì)待，并能借此工程項(xiàng)目展示我公司

能工巧匠的精湛技藝，樹立我公司裝飾一流的企業(yè)形象。

1、建立完善的管理體制

根據(jù)該工程的使用功能、現(xiàn)場(chǎng)條件、工期狀況，要確保高速、優(yōu)

質(zhì)的完成景寧財(cái)稅培訓(xùn)中心辦公樓裝飾工程的關(guān)鍵因素是挑選優(yōu)秀

的項(xiàng)目班子，為此我公司經(jīng)過(guò)慎重考慮，將選派具有強(qiáng)烈創(chuàng)優(yōu)意識(shí)、

扎實(shí)的工作作風(fēng)的項(xiàng)目班子。我們相信他們毫無(wú)疑問能出色的完成公

司和業(yè)主交付的任務(wù)。

2、組建強(qiáng)大的管理班子

2.1我們將組建以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，再充實(shí)一部分骨干組成項(xiàng)

目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立施工技術(shù)組、材料采購(gòu)組、

質(zhì)量安全組、計(jì)劃核算組、行政后勤組五個(gè)職能部門，以保障工程順

利進(jìn)行。

2.2項(xiàng)目管理班子成員表詳見項(xiàng)目班子主要成員表

2.3項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)

項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)

項(xiàng)目經(jīng)理

材料采購(gòu)組技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)劃核算組行政后勤組

材材質(zhì)施財(cái)后

料料安勤

安工

采保保服

購(gòu)管組組衛(wèi)務(wù)務(wù)

木

架

普

油

裝

機(jī)

泥

石

工

子

漆

修

工

工

修

工

班

班

班

班

班

班

班

班

第三節(jié)施工部署

第2頁(yè)，共70頁(yè)

1、施工工期

為了盡快的建成本工程，根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)概況，工程特點(diǎn)，結(jié)

合我公司的實(shí)際施工能力，本工程投標(biāo)工期為120天。

2、施工順序

2.1根據(jù)工期的要求和現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、遵循先頂上后地

上、先墻內(nèi)后墻外、先安裝后裝飾的原則：

定位放線一吊頂管線敷設(shè)一隱蔽工程驗(yàn)收一面板鋪設(shè)一墻面

施工一地面施工一油漆工程。

管道預(yù)埋及安裝工作與裝飾的每個(gè)過(guò)程施工同步穿插施工，同時(shí)

做好配合工作。

3、施工進(jìn)度詳見附表

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第二章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)施工總布置

1、本工程由我公司中標(biāo)承建，本工程實(shí)行全封閉式施工管理，

在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一個(gè)與外界出入的大門。

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，在現(xiàn)有土建工程房子外設(shè)立辦公室及部分臨

時(shí)設(shè)施，木工的加工間設(shè)在各樓層內(nèi)，每層設(shè)一個(gè)木工、油漆房和裝

飾材料、零星材料堆放場(chǎng)所，在建筑物的外圍設(shè)置一塊水泥及砂石堆

場(chǎng)。

第二節(jié)進(jìn)場(chǎng)主要施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料配備

根據(jù)本工程特點(diǎn)及工期要求，按總體施工部署，詳見進(jìn)場(chǎng)機(jī)械和

主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表：

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進(jìn)場(chǎng)機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料配備表

序婢

設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

號(hào)

(kw)

1電錘HR2510臺(tái)60.75開工前

2電焊機(jī)BX1-135臺(tái)38.7開工前

3沖擊機(jī)Z1-C2-27臺(tái)100.75開工前

4無(wú)齒鋸Z1HQ250臺(tái)51.27開工前

5手電鉆J1Z10臺(tái)150.18開工前

6空氣壓縮機(jī)ZX-0.3/8臺(tái)42.5開工前

7木工修邊機(jī)1606臺(tái)41.2開工前

8電動(dòng)圓盤鋸M3Y-250臺(tái)41.9開工前

9臺(tái)式電鋸MJ106臺(tái)34開工前

10射釘槍SDT-A301臺(tái)10開工前

11壓刨M(fèi)B206臺(tái)27.5開工前

12砂輪機(jī)S2S-150臺(tái)40.25配合進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

13橡膠錘臺(tái)20配合進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

14開孔器臺(tái)8配合進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

15手提壓刨9GH1020-82臺(tái)60.85配合進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

16膠槍臺(tái)100.58開工前

17云石鋸BOSCH臺(tái)100.85配合進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

18平面研磨機(jī)SSO-93臺(tái)100.16配合進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

19砂布帶磨光機(jī)GP09-180臺(tái)60.9配合進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

20

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第三節(jié)勞動(dòng)力配備和材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

根據(jù)圖紙及材料種類、合同工期考慮，總平均人數(shù)150人，施工

高峰時(shí)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力達(dá)170人左右，其中電工、電焊工、架子工等特殊

工種均持證上崗。為保證質(zhì)量、提高效率，作業(yè)班組保持相對(duì)穩(wěn)定。

勞動(dòng)力計(jì)劃表

序號(hào)工種平均人數(shù)使用階段

1泥工45整個(gè)施工過(guò)程

2石工10整個(gè)施工過(guò)程

3木工50整個(gè)施工過(guò)程

4架子工4整個(gè)施工過(guò)程

5機(jī)電及維修工1整個(gè)施工過(guò)程

6油漆工30頂棚面板施工后

7普工10整個(gè)施工過(guò)程

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主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表

序號(hào)材料名稱單位數(shù)量

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第四節(jié)施工用電

1、現(xiàn)場(chǎng)用電包括動(dòng)力用電和照明用電兩種，在確定總用電量時(shí)

應(yīng)根據(jù)下列各點(diǎn)考慮，并按JGJ46-88《臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》及

GB194-93《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》進(jìn)行全面布置。

1.1全工地所使用的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備，其安電氣工具及照明用電

的數(shù)量；

1.2施工總進(jìn)度計(jì)劃中施工高峰階段同時(shí)用電的機(jī)械設(shè)備最高

數(shù)量；

1.3各種機(jī)械設(shè)備在工程中需要的情況；

根據(jù)以上原則確定招標(biāo)文件中所提供的能滿足施工電源容量要

求。

2、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置總配電間，并在建筑物各層設(shè)多個(gè)配電箱，根據(jù)

生產(chǎn)用電和生活用電分別采用電纜線接至各層用電設(shè)施的分配電箱。

垂直方向的電纜用D75黑鐵管保護(hù)，固定在墻上。

第五節(jié)施工用水

現(xiàn)場(chǎng)用水分生產(chǎn)用水、生活用水、樓內(nèi)的消防用水，場(chǎng)地內(nèi)的生

產(chǎn)用水專用水管接至各水設(shè)施，用DN75的管子接至所需部位，以滿

足各層的生產(chǎn)、消防用水；生活用水直接至各用水設(shè)施。

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第三章工程測(cè)量控制措施

1、每天作業(yè)面石材放樣好后，測(cè)定標(biāo)高，必須經(jīng)施工隊(duì)施工員

復(fù)核，然后由項(xiàng)目部技術(shù)部門復(fù)核，最后報(bào)公司質(zhì)安科有關(guān)技術(shù)人員

（會(huì)同監(jiān)理部門）復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序施工。

2、各作業(yè)面測(cè)量工作前，必須做好全面技術(shù)交底工作。

3、各作業(yè)面測(cè)量作業(yè)完成，凍結(jié)審核無(wú)誤后，及時(shí)做好資料簽

證工作，及時(shí)收集整理歸檔。

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第四章裝飾工程主要施工方法

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、施工準(zhǔn)備

吊頂前，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)的尺寸，校準(zhǔn)空間尺寸用結(jié)構(gòu)，需要處理質(zhì)

量問題。

檢查設(shè)備安裝情況，有無(wú)交叉施工的部位，并作安排。

2、施工程序

2.1龍骨安裝順序；在墻上彈出標(biāo)高線一固定吊桿-安裝大龍

骨按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨一大龍骨底部彈線一固定中小龍骨一固定異

形龍骨一裝橫撐龍骨一調(diào)平龍骨一安裝基層紙面石膏板一安裝面層

紙面石膏板。

2.2放線：主要是彈好吊頂標(biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點(diǎn)。

龍骨布置線必須彈到樓板底面上。吊桿位置線、吊桿間距應(yīng)根據(jù)龍骨

斷面及使用荷載來(lái)綜合確定：龍骨斷面大、剛度好，間距斷面大、剛

度好，間距可大一些，反之，應(yīng)放密間距，應(yīng)經(jīng)過(guò)受力計(jì)算來(lái)確定。

2.2.1固定吊桿：吊桿一般用甲

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6鋼筋或型鋼一類的型材，如果不是選用標(biāo)準(zhǔn)圖集的構(gòu)件，吊桿

的大小連接構(gòu)造應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，看其抗拉強(qiáng)度是否滿足安全要求，其次

是懸吊方便、調(diào)節(jié)靈活。要做到安全實(shí)用。吊桿的施工，主要包括與

結(jié)構(gòu)的固定、斷面選擇、吊桿與龍骨的連接。

2.2.2吊桿與結(jié)構(gòu)用膨脹螺栓固定。將小角鋼固定在樓板上，

角鋼另一邊鉆孔，吊桿穿過(guò)鋼孔加以固定。

2.2.3吊桿與龍骨的連接：可采用焊接，也可采用掛件。焊接

比較牢固，但維修不便，掛件是配套生產(chǎn)的成品，安裝較方便，上人

吊頂?shù)膽覓?，即要掛龍骨，同時(shí)也要阻止龍骨擺動(dòng)，應(yīng)用吊環(huán)將龍骨

箍住。

2.3龍骨的安裝與調(diào)平。

2.3.1龍骨的安裝：吊掛件與主龍骨相連接，在主龍骨底部彈

線，然后，再用連接件將次龍骨與主龍骨相固定，在安裝順序，可先

將主龍骨安裝完畢，然后依次是安裝中龍骨、小龍骨。一般是按照預(yù)

先彈好的位置，從一端到另一端依次安裝。有跌級(jí)的天棚，一般應(yīng)先

要裝高跨部分，然后再裝低跨部分。檢修孔、通風(fēng)口、燈座應(yīng)將尺寸

位置留出。

大空間安裝龍骨架，根據(jù)設(shè)計(jì)要求中間部分應(yīng)起拱，一般為短跨

的1/200。

2.3.2龍骨調(diào)平：根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，一般能一次

完成。需調(diào)整時(shí)，主要調(diào)正龍骨，只要主龍骨標(biāo)高正確，中、小龍骨

不會(huì)發(fā)生問題。

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2.4質(zhì)量要求：

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2.4.1根據(jù)吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線，線跡清晰，位置要

準(zhǔn)確水平偏差不得超過(guò)±5mm。

2.4.2主龍骨吊點(diǎn)距離，應(yīng)按設(shè)計(jì)推薦系列選擇，中間起拱時(shí),

高度應(yīng)不小于房間短向跨度1/200—1/300。

2.4.3吊桿距主龍骨端部距離不得超過(guò)300mm,否則應(yīng)增加吊

桿。

2.4.4吊桿應(yīng)通直，并有足夠的承載力，吊桿接長(zhǎng)時(shí)，焊接長(zhǎng)

度不得小于5d（雙面焊），焊縫應(yīng)均勻、飽滿。

2.4.5次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝，當(dāng)安裝板材時(shí)，板材接縫處

必須在寬度大于40mm的次龍骨上。

2.4.6封邊龍骨應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、固定在四周墻面彈線位置上。

2.4.7全面校正主次龍骨的位置水平讀度，連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝,

縱向龍骨的直線度應(yīng)目測(cè)后無(wú)明顯彎曲，對(duì)接錯(cuò)位的偏差不得超過(guò)

2mm。

2.4.8用手搖動(dòng)吊頂骨架，應(yīng)牢固可靠。

2.5紙面石膏板的鋪設(shè)：

2.5.1固定方法：石膏板（包括基層板和飾面板）用螺釘固定

在龍骨上。

2.6施工注意事項(xiàng)：

吊頂用的紙面石膏板，一般采用9mm厚的紙面石膏板。

2.6.1板材應(yīng)在無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎棱凸鼓現(xiàn)

象。

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2.6.2紙面石膏板的長(zhǎng)邊（即倉(cāng)封邊）應(yīng)沿縱向龍骨鋪設(shè)。

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2.6.3自攻螺釘與紙面石膏板過(guò)距離:面紙封的板邊以10mm—

15mm宜，切割板邊以15mm-20mm為宜。

2.6.4固定石膏板的次龍骨間距一般不應(yīng)大于600mm。

2.6.5釘距以150mm—170mm為宜，螺釘應(yīng)垂直，彎曲、變

形的釘子應(yīng)除去。并在間隔50mm處補(bǔ)釘一枚。

2.6.6安裝石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不允許

在同一根龍骨上接縫。

2.6.7紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板塊的中間部位向四

邊固定，不允許多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。

2.6.8螺釘?shù)纳疃葢?yīng)略入紙面板為宜，釘眼應(yīng)除銹，并用石膏、

膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

2.6.9飾面板處理。對(duì)飾面板防銹處理采用二道措施，在點(diǎn)紅

丹防銹漆基礎(chǔ)上，再批用防銹漆與膩?zhàn)诱{(diào)和的防銹膩?zhàn)?；板縫脫開

5mm左右，以特別配制的膩?zhàn)臃侄喂纹胶?，貼專用牛皮紙帶，刷

膠結(jié)劑，然后批面層膩?zhàn)?，最后進(jìn)行刷涂料。

3、鋁塑板吊頂工作：

3.1覆蓋前的工作：在覆蓋前的工作同輕鋼龍骨紙面石膏板的

施工法是一樣的就是基層板的材質(zhì)不一樣，一個(gè)是紙面石膏板，一個(gè)

是九厘板；在九厘板鋪設(shè)完后作檢查板與龍骨間是否牢固。

3.2首先確定一條基準(zhǔn)線，根據(jù)最適中并且最長(zhǎng)的一條線作為

基準(zhǔn)線，且按勾股定理彈出成90°

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的十字線，作為鋪設(shè)面板的基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求分格、分塊下

料。

3.3鋪貼：下料后根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋪貼，經(jīng)監(jiān)理建設(shè)單位認(rèn)可

后，方可全面鋪設(shè)，鋪設(shè)施工中應(yīng)注意刷立時(shí)得膠應(yīng)均勻一致，不可

一處厚，一處薄；刷到板的四邊都有膠，并且待膠干后再粘貼上去，

用木板作支墊，對(duì)鋁板進(jìn)行輕輕敲打。使其板與基層板粘貼牢固，四

邊四角不翹邊角。

3.4成品保護(hù)：保護(hù)膜待整個(gè)工程完工后，其他工程都清理干

凈后，再撕去表面的保護(hù)膜。

第二節(jié)墻柱面工程

1、墻面毛面、莎安娜米黃大理石等石材的粘貼石材底面做防護(hù)

處理。

1.1操作工序

基層表面處理一規(guī)方一選板、試排一彈線、分格一鋼筋網(wǎng)一鉆孔、

剔槽一穿銅線一飾面板安裝一灌漿榛縫。

1.2基體表面處理

清除基體上的雜土和雜物，鑿去基體表面的凸出的部位和分層填

平低凹處，在粘貼大理石前，必須使基體表面平整，粗糙并澆水濕潤(rùn)。

1.3選板與試排

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選板時(shí)，一是要看板材有無(wú)明顯的硬傷和影響裝效果的缺陷，?二

是用尺量長(zhǎng)、寬和對(duì)角線，檢查其幾何尺寸及方正是否規(guī)方，并將其

進(jìn)行分類；三是對(duì)紋理和色彩進(jìn)行分類。然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求，規(guī)方后

的實(shí)際尺寸同時(shí)還應(yīng)考慮門窗、貼臉、踢腳、底層抹灰厚度及與飾面

板間的灌漿間縫、板間接縫寬度，將選好的板材進(jìn)行試排，試排的效

果經(jīng)甲方、監(jiān)理及總包責(zé)任單位核驗(yàn)認(rèn)可后，依順序編號(hào)備用。

1.4鋼筋網(wǎng)

連接結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋件，在墻面的外沿用叩6鋼筋在縱向和橫向幫

綁扎成鋼筋網(wǎng)，豎向間距為300?500mm,水平鋼筋與板材橫向平行,

其間距則按綁扎或掛鉤尺寸面定。

如果遺漏預(yù)埋件，亦可在混凝土墻上鉆孔，埋入膨脹螺栓，再與

鋼筋網(wǎng)連接。

1.5鉆孔

在飾面板上、下側(cè)板厚中心鉆堅(jiān)向孔，孔直徑以能穿過(guò)銅絲即可,

一般為叩5,孔深為10?12mm。每塊板上下邊均不少于兩個(gè)，但當(dāng)板

長(zhǎng)超過(guò)500mm時(shí)則不少于三個(gè)，孔的位置還應(yīng)與基體上鋼筋網(wǎng)橫向

鋼筋位置相對(duì)應(yīng)，還需在板背后同樣間距同樣數(shù)量的水平孔，并與豎

向孔相通。

1.6穿銅絲

用長(zhǎng)為200?300mm的18號(hào)、20號(hào)銅絲，一端入孔底并用環(huán)氧

樹脂固結(jié)。

1.7飾面板安裝

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按照規(guī)方及彈好的水平線、垂直的分格線，自上而下的順序以有

板材上的編號(hào)進(jìn)行安裝，先從最下一行開始，將這一行的兩頭找平、

找正（如墻面長(zhǎng)時(shí)，中間再加一塊），拉上通線，用板內(nèi)銅線與鋼筋

網(wǎng)綁扎，隨時(shí)用托線板水平尺靠直、靠平，陰陽(yáng)角方尺規(guī)方。對(duì)板與

板的交接處及四角，要仔細(xì)核查平整、方正，板間間隙均勻一致，保

持同行板材上口平直。然后再按試排時(shí)的編號(hào)，逐一對(duì)號(hào)入座，臨時(shí)

固定后，還要用托線板、靠尺、方尺等對(duì)飾面板的垂直、平整、方正

進(jìn)行核查無(wú)誤，石膏硬固后即可進(jìn)行灌漿。

1.8灌漿

用1：2.5水泥砂漿，淺色理石用白色水泥。灌漿時(shí)，一定要分

層灌注，每層高度150?200mm,邊灌邊振搗密實(shí)，操作時(shí)嚴(yán)防板材

發(fā)生移動(dòng)及砂漿濺出，污染飾面。

第一行灌漿到板材上口下50mm處停止，待砂漿初凝方可清理上

口余漿并榛干凈，隔天再清理上口木板及其它雜物，再安裝澆注下一

行板材。

1.9榛縫

全面飾面板安裝完畢后，清理所有石膏及砂漿痕跡，并用濕布榛

干凈，然后按板材顏色配置色漿，邊嵌邊榛干凈，不得將色漿污染板

材，將縫填嵌密實(shí)，顏色一致。

1.10石材表面打防護(hù)蠟

1.11干掛花崗巖裝飾

本工程主入口門廊外墻花崗巖板飾面。為了避免常規(guī)“濕粘法”

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施工引起花崗巖墻面“泛堿"、"花臉”

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等缺陷，因此本工程花崗巖石板采用“干掛法”施工，干掛法安

裝花崗巖與粘貼鑲貼花崗巖兩種工藝比較，干掛法具有施工快捷，無(wú)

污染、無(wú)后處理工序等優(yōu)點(diǎn)。

(1)材料選擇：花崗巖的顏色與形式由設(shè)計(jì)單位建設(shè)方負(fù)責(zé)，

按標(biāo)準(zhǔn)的加工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工成的花崗巖板材基本無(wú)色差現(xiàn)象。

花崗巖的物理技術(shù)指標(biāo)及加工的幾何尺寸精度均符合要求，進(jìn)場(chǎng)板材

安封樣板及加工單位進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量及色澤等的驗(yàn)收，不符合要求應(yīng)

退貨調(diào)換。

(2)板面尺寸確定：根據(jù)石材強(qiáng)度施工操作和搬運(yùn)要求，板材

最大尺寸不超過(guò)1000x1200mm,其他根據(jù)建筑尺寸等分定尺寸，板

縫宜為10mm,內(nèi)宜嵌不銹鋼嵌條。

(3)繪制板材排列翻樣圖：為了便于加工和施工的需要，所有

要鋪貼的花崗巖板材的編號(hào)，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖

及詳圖。

(4)掛件

①掛件是實(shí)現(xiàn)板材干掛的必備條件。掛件質(zhì)量是本工程成功的關(guān)

鍵。本工程宜選用不銹鋼掛件，主要有膨脹螺栓，固定角鋼，連接螺

栓，連接板和銷釘?shù)任宸N組成，這些掛件組成一件干掛連接單元。利

用若干連續(xù)單元的將板材可靠地固定在墻上。因此，板材自重不互相

傳遞，而是通過(guò)連接單元各自傳達(dá)給墻體。

②掛件形式及規(guī)格

a、不銹鋼膨脹螺栓。由M8螺栓、膨脹管、內(nèi)頂芯和墊圈組成,

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在混凝土墻上鉆（p9孔，埋入此螺栓。

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b、固定角鋼。用5mm厚不銹鋼彎折而成，規(guī)格L50x50,長(zhǎng)50,

開有長(zhǎng)孔，方向互相垂直，便于位置調(diào)節(jié)。通過(guò)膨脹螺栓固定在墻面

上。

c、連接板，是固定角與石板之間連接的過(guò)度件。開有2個(gè)長(zhǎng)孔,

一端連接固定角鋼用連接螺栓錨結(jié)，一端穿入銷釘與石板相連，長(zhǎng)度

有幾種適用于多種空掛間隙。主要規(guī)格50x5x80,50x5x100,50x5

x120三種，用不銹鋼板沖壓成型。

d、連接螺栓。規(guī)格M8x30帶有圓頂方座錨頭，配有平墊圈，彈

簧墊圈和螺帽。

e、銷釘。隼長(zhǎng)50mm的不銹鋼圓桿。石板鉆孔后，插入銷釘，

并穿過(guò)連接板的銷釘孔，使石板與連接板成一整體。

除上述掛件外，還有三種輔助配件，即墊片，U形銷和臨時(shí)固定

件。

③附屬材料

為飾面板空掛施工必不可少的專用材料。本工程使用無(wú)色嵌縫軟

膏、發(fā)泡圓條、強(qiáng)調(diào)樹脂和“壓克力”4種。

a、無(wú)色嵌縫軟膏為填嵌在石板縫內(nèi)密封材料，具有良好的粘結(jié)

力，在空氣中結(jié)膜后不收縮，不干裂，富有彈性，有防雨、防曬、抗

老化等性能。

b、發(fā)泡圓條。為99mm的泡沫塑料條，在填嵌軟膏前，塞進(jìn)10mm

深，其作用是保證軟膏施工時(shí)有均勻的深度，起“底?！弊饔?。

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C、強(qiáng)固樹脂。一種石材專用樹脂，有A、B兩種組份，A組份

呈白色，B組份呈黑色，兩者按1：2比例調(diào)和，能快速硬化，用于

連接單元的各個(gè)節(jié)點(diǎn)，使其不變形，不松支，類似“電焊”。使節(jié)點(diǎn)

一次定型。

d、壓克力為墊縫用的硬塑料小塊，用兩種規(guī)格斷面：6x6和8x

8mm,長(zhǎng)條形，每10mm有刻痕，使用時(shí)折其一段，置于縫內(nèi)，保持

縫寬度均勻一致，在嵌縫隙膏施工前取出。

(5)施工準(zhǔn)備

施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和

操作培訓(xùn)。

對(duì)花崗巖板材需拆箱預(yù)檢數(shù)量、規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不

符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的須揀出重新加工。按圖紙編號(hào)排列檢查，對(duì)需貼花崗

巖墻體要先進(jìn)行基層尺寸、垂直度預(yù)檢，對(duì)個(gè)別凸出10mm的墻面的

塊點(diǎn)需鑿至符合要求。

(6)施工準(zhǔn)備

腳手架搭設(shè)一基層測(cè)量一放線-基層處理一連接件安裝一掛板

一嵌縫一清洗板面一腳手架拆除

(7)施工要點(diǎn)

①干掛花崗巖的基層施工質(zhì)量要好，其幾何尺寸誤差不宜超過(guò)士

10mm,強(qiáng)度要保證能在磚墻壁上干掛花崗巖，要按板材排列圖尺寸,

在需打膨脹螺栓位置設(shè)計(jì)設(shè)置混凝土梁、柱或預(yù)制碎塊。

②基層上安排板圖統(tǒng)長(zhǎng)彈線，連接和花崗巖板材安裝采用掛通線

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控制，板材銷釘皮的鉆孔要準(zhǔn)確。

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③花崗巖板“干掛法”施工須由墻面自上而下，一層層進(jìn)行，下

一層質(zhì)量合格后，再進(jìn)行上一層施工。

④花崗巖板鋪設(shè)完后，進(jìn)行嵌縫，嵌縫前先將板縫兩側(cè)粘貼防護(hù)

膠帶，清除板縫中垃圾，最后再填入泡沫嵌條，最深用進(jìn)口防水硅膠

嵌縫隙，拆除膠帶，清洗板面。

2、木質(zhì)墻裙施工

首先熟識(shí)圖紙，測(cè)量實(shí)際尺寸與圖紙尺寸是否相符，如出入太大,

需經(jīng)設(shè)計(jì)師修改設(shè)計(jì)后，方能施工。同時(shí)對(duì)新、老圖紙應(yīng)分開，無(wú)另

外通知均以新圖為準(zhǔn)。

選用木材必須干燥、無(wú)裂痕、無(wú)蛀腐，夾板均按設(shè)計(jì)要求選用等

級(jí)。按消防要求刷防火漆。

裝飾面板表面不能有明顯的缺陷。

裝飾面板時(shí)，應(yīng)逐塊將該處的照明、弱電等導(dǎo)線拉出，出線孔的

位置標(biāo)高應(yīng)符合裝修設(shè)計(jì)要求。

飾面板接花紋時(shí)，接口應(yīng)緊密無(wú)隙，木紋的排列應(yīng)縱橫連貫一致,

安裝時(shí)用氣釘固定，木線收邊時(shí)應(yīng)周邊內(nèi)外一致，連接緊密均勻。

木裝飾線尺寸、規(guī)格、型號(hào)要統(tǒng)一。

2.1木質(zhì)飾面板施工方法

施工工藝流程

彈線一設(shè)置預(yù)埋塊一安裝基層板一飾面板一收口

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2.2彈線、設(shè)置預(yù)埋塊

根據(jù)施工圖上的尺寸，先在墻上劃水平標(biāo)高彈出分檔線，如果墻

內(nèi)沒有預(yù)先埋入木磚，應(yīng)用小塊模板做找平層代替預(yù)埋塊，找平層與

墻體、固定堅(jiān)固，并用2米靠尺檢查平整度，確保在允許誤差范圍內(nèi)。

2.3安裝基層板

按設(shè)計(jì)要求在基層板與墻體間做防潮處理。安裝基層板，再次根

據(jù)房間四角找平、找直。

2.4安裝飾面板

先對(duì)飾面板進(jìn)行施工前的挑選，分出不同色澤，對(duì)符合要求的板

材根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行整板鋪釘，或按造型設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鋸裁，

同時(shí)注意其木紋的對(duì)接須美觀協(xié)調(diào)，對(duì)顏色較淺的木材，可安裝在光

線較暗部位的墻面上，顏色較深的木板料，可鋪釘于受光較強(qiáng)的墻面

上，或者將面板安排由淺到深逐漸過(guò)度，從而使整個(gè)房間護(hù)墻板的色

澤不出現(xiàn)較大差異，木板的拼接花紋應(yīng)選用一致，切片板的樹心也應(yīng)

一致，面板的色澤以相同或相近似為好。

2.5收口施工

裝飾中各種結(jié)構(gòu)之間、各種材料之間，都有大量的銜接口和對(duì)縫

處，銜接口的工藝是一種裝飾手段，多利用各種材料來(lái)豐富裝飾面的

造型和變化，增加裝飾效果。

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首先準(zhǔn)備好收口線條，并對(duì)線條進(jìn)行挑選，對(duì)木線應(yīng)剔除其中的

扭曲、腐朽、疤裂部分，注意線條，可在基體完成后再單獨(dú)進(jìn)行收口

操作。

各種線條自身對(duì)口位置，應(yīng)遠(yuǎn)離人的視平線，設(shè)在不顯眼處。

木條的拼接方式為對(duì)角拼接。應(yīng)把線條放在45度定角器上，用

細(xì)鋸鋸開，截口處不得有毛邊。兩條角拼接截好后，截面涂膠進(jìn)行對(duì)

拼，拼口嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)位和離縫現(xiàn)象。

收口線的交圈要求連貫、規(guī)整和協(xié)調(diào)。連貫是指每條收口線在轉(zhuǎn)

彎、轉(zhuǎn)角處能連接貫通，圓滑自然，不斷頭、不錯(cuò)位、寬度一致均勻。

收口線不能有明顯斷頭。

2.6質(zhì)量通病與防治

2.6.1板面粗糙、有小黑紋

產(chǎn)生原因：護(hù)墻板面層板表面不光滑，未加工凈面，表面粗糙、

接頭不嚴(yán)密。

防治措施：局部護(hù)墻板壓條粗細(xì)一致，顏色要加以選擇，接頭縫

要嚴(yán)密，木質(zhì)較硬的壓條，應(yīng)用木鉆先打透眼，然后再用釘子釘牢，

以免劈裂。

3、墻面磚施工要點(diǎn)

3.1根據(jù)廠牌、型號(hào)、規(guī)格、色澤挑選面磚，不允許歪斜、空

鼓、翹曲、缺棱、裂縫、掉角等缺陷，并且表面也不得有變色、起堿、

污點(diǎn)、砂漿流痕和光澤受損處。

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3.2施工前應(yīng)開箱檢查進(jìn)場(chǎng)的面磚，不同色澤面磚應(yīng)分開堆放,

按工程要求分層、分段、分部位使用材料。使用前以清水浸磚，撈出

晾半干后方可使用。

3.3采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法，面磚橫豎縫寬須保證

在1~1.5mm范圍之內(nèi)，還要求縫寬、縫直符合項(xiàng)目工程質(zhì)量要求。

3.4對(duì)于死角、拐角、管線穿過(guò)的部位，不允許用碎磚隨意粘

貼，要用整磚對(duì)縫吻合，墻面邊緣的厚度應(yīng)一致。對(duì)水池、鏡框等部

位的施工應(yīng)從中心開始向兩邊分貼。

3.5施工中發(fā)現(xiàn)面磚貼不密實(shí)時(shí)應(yīng)取下，添灰重貼，禁忌在磚

口處塞灰，否則會(huì)產(chǎn)生空鼓。

3.6施工程序

應(yīng)按施工先后順序來(lái)確定，不應(yīng)隨意更改，否則會(huì)造成施工進(jìn)度

不快、施工質(zhì)量不好的現(xiàn)象。墻面由下而上予彈線分層粘貼，但在分

層粘貼程序上，應(yīng)用分層粘貼法，即每層面磚均按橫向施工。

3.7面磚粘貼完畢后，應(yīng)保證在30分鐘內(nèi)禁忌挪動(dòng)或振動(dòng)。

4、玻璃幕墻工程

4.1施工流程

4.2鋁合金骨架制作、安裝

(1)主體結(jié)構(gòu)完成后，根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)立挺與主體結(jié)構(gòu)

的幾個(gè)連接點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出實(shí)際的誤差值，然后對(duì)凸部分進(jìn)行修鑿,

凹進(jìn)部分在原預(yù)埋件上用鐵桿接出，使各連接點(diǎn)尺寸正確，為保證立

挺垂直和橫撐弧度和順創(chuàng)造條件。

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(2)立挺縱向用套管內(nèi)襯連接，套管和長(zhǎng)300mm,一端螺絲固

定，另一端活動(dòng)，伸縮間隙為10mm

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,連接位置應(yīng)為盡量在有梁板處，避免接頭露在室內(nèi)，影響美觀。

(3)連接立挺的鐵件(碼子)需鍍鋅防銹，在與鋁材接角面加

一層高壓橡膠墊塊，不使鐵件與鋁材直接接觸，以防止日后鍍鋅件銹

蝕，對(duì)鋁材是化產(chǎn)生不利影響。

(4)立挺安裝的垂直度是保證幕墻質(zhì)量的關(guān)鍵。立挺的垂直度

偏差控制都在2mm以內(nèi)。我們對(duì)立挺安裝采取“三錘定位”的方法：

首先用大線錘(18kg)吊掛，在預(yù)埋上彈出立挺的中心線；然后，立

挺附著碼子同時(shí)上墻，用靠尺和小線錘從二個(gè)方向校正可能產(chǎn)生積累

誤差，所以最后還須從頂上再吊掛大線錘，校正立挺，調(diào)整碼子位置，

固定螺栓等全部立挺安裝完畢后，全面校正一次，焊死碼子，擰緊螺

栓。橫桿則用水準(zhǔn)測(cè)量定位。

(5)在配合預(yù)埋件時(shí)，每塊鐵件的鐵腳都與梁柱主筋焊接連網(wǎng)，

形成良好防雷的接地。同時(shí)，為了防止立挺與套管之間接觸不良，每

隔6根立挺，在接頭處用鋁板跨接。

4.3玻璃板塊和窗扇制作

(1)因?yàn)楣羌馨惭b有微小的偏差所以玻璃板不是按設(shè)計(jì)圖統(tǒng)一

尺寸制作，而是按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際分格尺寸制作，逐個(gè)測(cè)量、編號(hào)，對(duì)號(hào)入

座，以盡量消除骨架偏差對(duì)板塊的影響。鋁框組合，四角為45。接頭，

并用40x5角鋁加強(qiáng)，自攻螺栓固定。鋁框和玻璃，二對(duì)角線的誤差

控制在2mm以內(nèi)，并用鋼角尺控制，以保證通角。

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(2)注膠前，必須十分重視鋁框和玻璃凈化。凈化不良，必然

導(dǎo)致粘結(jié)強(qiáng)度降低，危及幕墻安全。凈化溶劑可用二甲苯。涂抹二甲

苯前，先清除基材表面的浮質(zhì)和油污，然后用抹布倒上二甲苯，輕抹

涂膠表面，應(yīng)注意只許一個(gè)方向涂抹，然后再用干凈的抹布在溶劑揮

發(fā)前將溶劑連同贓物一同榛去，才能進(jìn)行涂膠。

(3)涂膠前鋁框用定位夾具固定其位置，在四周粘結(jié)8x12雙

面膠條，預(yù)留灌注結(jié)構(gòu)的寬度，然后使幕墻玻璃膜面朝下，四邊對(duì)齊

鋁框四周，平放在雙面膠條上，使其粘牢靠平，在玻璃和鋁框之間產(chǎn)

生形成注膠的空腔。

(4)采用一臺(tái)空壓機(jī)帶動(dòng)二支注膠槍注膠，這有利于排除空隙

內(nèi)空氣，比手工打們均勻飽滿，膠縫平整，發(fā)現(xiàn)有氣泡打掉重注，確

保膠空腔內(nèi)充滿膠料。注膠時(shí)，就注意結(jié)構(gòu)膠有效儲(chǔ)存期限，過(guò)期的

膠，決不使用。

(5)玻璃伴板的制作必須在有圍護(hù)的車間內(nèi)進(jìn)行。由于玻璃與

鋁框表結(jié)的固化期較長(zhǎng)，需占用大面積的固化倉(cāng)。固化倉(cāng)主要結(jié)構(gòu)暖

和方鋼管做支架，每隔60mm做一層L38角鋁擱架，倉(cāng)的全高

1500mm,可放置24塊幕墻板塊，支架的橫向在700?1200之間，縱

向在1100?2200之間都可伸縮調(diào)整上懸窗的組合。

4.4玻璃板塊安裝

(1)板塊固化期滿后，即可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝，采用流水作業(yè)從上

面下，按編號(hào)一排一排往下移，生產(chǎn)一批，固化養(yǎng)護(hù)一批，出倉(cāng)一批,

安裝一批，流水作業(yè)，有條不紊。

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(2)板塊之間灌注道康寧793耐侯膠，注膠前，用泡沫小圓棒

塞縫，并用膠帶紙粘貼膠縫兩面?zhèn)炔Ａ妫苑牢廴?，使膠縫整齊美

觀。

(3)幕墻與外墻不同飾面之間的接縫，也用泡沫小圓棒塞縫，

再打注白色硅酮膠。

(4)在每層樓面幕墻與樓板之間的空隙用防火裝飾板封閉，上

置礦渣棉，形成防火隔離層。

(5)頂部幕墻用鋁板封閉，確保不滲漏。

(6)幕墻安裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真做好清洗和產(chǎn)品保護(hù)工作，要檢

查驗(yàn)收(分層分段)后，盡快應(yīng)拆除腳手架。

5、乳膠漆、油漆墻面

5.1材料要求

乳膠漆要有出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書，其種類、顏色、性能及技

術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.2主要機(jī)具

刀、鋼刮板、小水桶、濾漆篩、托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、

大排筆、毛刷、圓盤打磨器。

5.3作業(yè)條件

基層抹灰經(jīng)過(guò)全面檢查驗(yàn)收。

搭好內(nèi)腳手架。

提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建

設(shè)單位等有關(guān)部門檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

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5.4操作工藝

5.4.1施工工藝

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清掃基層一填補(bǔ)縫隙、磨砂紙T第一遍滿瓜膩?zhàn)右荒ス庖坏诙?/p>

滿刮膩?zhàn)右荒ス庖坏谝槐槿槟z漆一復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)右荒ス庖坏诙槿槟z漆

一磨光—第三遍乳膠漆一清除遮擋物、清掃飛濺物。

5.4.2基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰表面上的灰塵、

污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時(shí)將基層缺棱掉角處，用1:

3水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯液1,水泥5,

水1調(diào)和成的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用同樣配合比的膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮膩?zhàn)?/p>

待膩?zhàn)痈珊螅蒙凹埬テ健?/p>

5.4.3涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻

面粉塵榛凈，涂刷順序先上后下，自右向左，一般排筆涂刷，乳膠漆

涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋,

以防頭遍涂料施涂不開，干燥的復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)雍螅?號(hào)砂紙磨光，并清

掃干凈。

5.4.4涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由

于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)操作，涂刷時(shí)從左端開始，逐漸涂刷向另

一端，兩排之間要相互銜接，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。

5.5成品保護(hù)

涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂漆質(zhì)量。

在涂刷墻面涂料時(shí)，有得污染地面、踢腳線、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、門窗

及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮擋措施。

最后一遍涂料涂刷完后,設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通,

以防止漆膜干燥后表面無(wú)光或光澤不足。

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涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等玷污墻面涂料。

涂刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂

畫而造成污染。

5.6油漆工程

5.6.1工藝流程：

基層處理一潤(rùn)色油粉一滿刮膩?zhàn)右凰⒂蜕凰⒌谝槐榍迤幔ㄋ⑶?/p>

漆一修補(bǔ)膩?zhàn)右恍奚荒ド凹垼┮话惭b玻璃一刷第二遍清漆一刷第三

遍清漆

5.6.2基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、

油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刀刮或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，

也不要刮破抹灰墻面。然后用1號(hào)以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，

后磨四口平面直到磨滑為止。

木門基層有大小塊翹皮時(shí)，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)用小釘

子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補(bǔ)。

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5.6.3滿刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥闹亓勘葹槭喾?0,熟桐油（清漆）

7,水50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩?zhàn)樱伾珳\于板1?2色），

要注意膩?zhàn)佑托圆豢蛇^(guò)大或過(guò)小，如油性大，刷時(shí)不易侵入木質(zhì)內(nèi)，

如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色不可能一

致。用開刀或牛角板將膩刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)，刮抹時(shí)要橫抹豎

起，如遇接縫或節(jié)疤較大時(shí)，應(yīng)用開刀，牛角將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi)，然后

抹平。膩?zhàn)右欢ㄒ喂?，不留野膩?zhàn)?。待膩干后，?號(hào)砂紙輕輕順

木紋打磨，先磨線角，裁口，后磨四口平面，注意保護(hù)棱角，來(lái)回打

磨至光滑為止，磨光用濕布將磨下的粉末榛凈。

5.6.4刷油色：先將鉛油（或調(diào)和漆）、汽油、光油、清油等

混合在一起過(guò)夢(mèng)（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時(shí)經(jīng)

常攪拌，以免沉淀顏色不一致。

刷油色時(shí)，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進(jìn)引，順著木紋涂

刷，刷門框時(shí)不得污染墻，刷到接頭處要輕飄，達(dá)到顏色一致；因油

色干燥較快，所以刷油色時(shí)動(dòng)作應(yīng)敏捷，要求無(wú)縷無(wú)節(jié)，橫平豎直，

刷油時(shí)刷子要輕飄避免刷咎。

刷木門時(shí)，先刷亮子后刷門框，門扇背面，刷完后用木將門扇固

定，最后刷門扇正面，全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染

的油色要及時(shí)榛凈。

油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每刷面

一定要一次刷好，不留接頭。兩個(gè)刷面交接棱口不要互相沾油，沾油

后要及時(shí)榛凈。達(dá)到顏色一致。

第29頁(yè)，共70頁(yè)

5.6.5刷第一遍清漆

5.6.5.1刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆

應(yīng)略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用自己用出刷口

折舊刷子，刷時(shí)要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，

用1號(hào)或舊砂紙徹底打磨一遍。將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，

再用潮布將粉末榛凈。

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5.6.5.2修補(bǔ)膩?zhàn)樱阂话阋笏⒂蜕蟛荒佔(zhàn)?，特殊情況

下，可以使用油性略大的帶色的石膏膩?zhàn)?，修補(bǔ)殘缺的不全之處，操

作時(shí)必須使用牛角板刮抹，不得磨損漆膜，膩?zhàn)右展胃蓛簟⒐饣瑹o(wú)

膩?zhàn)影蹋ㄓ心佔(zhàn)影瘫仨汓c(diǎn)漆片處理）。

5.6.5.3修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩?zhàn)影毯筒纳?/p>

一致處，應(yīng)用漆片酒精加色調(diào)配（顏色同樣顏色），或用由淺到深的

清漆調(diào)和漆和稀釋劑調(diào)色，并繪成木紋。

5.6.5.4磨砂紙：使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布榛

凈粉末。

6、安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。

7、刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，（可略加催干劑）

刷油操作同前，但刷油動(dòng)作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致,

不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細(xì)檢查，有無(wú)病要及時(shí)糾正。刷此

遍清漆時(shí)，周圍環(huán)境要整潔：宜暫時(shí)禁止通行，最后將木門挺勾住工

用木楔固定牢固。

8、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干通后，首先進(jìn)行磨光，然后

過(guò)水布。最后刷第三遍清漆，刷發(fā)法同前。

9、裂紋漆的施工：

9.1施工技術(shù)處理同上一般的油漆同樣處理。

9.2具體的施工步驟：

a、木材面清理，磨除木刺，清除油污。

b、抄清油

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c、用酸膩?zhàn)映稍踊姨钇??3遍。

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d、帶水打磨，不平處再用膩?zhàn)蛹右孕拚?/p>

e、刷清漆1?2遍。

f、噴裂紋漆1?2遍。

g、根據(jù)要求不同（清漆罩面）啞光或高光。

第三節(jié)樓地面工程

1、花崗巖、火燒板、大理石等石材地面

1.1材料要求

要求組織細(xì)密、堅(jiān)實(shí)，耐風(fēng)化，無(wú)腐蝕斑點(diǎn)、無(wú)隱傷，色澤鮮明,

棱角齊全，底面整齊，并可磨光。為工廠加工成品，其品種規(guī)格、質(zhì)

量應(yīng)符合要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。

水泥采用325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥，并備適量榛縫用白水泥，

不得受潮結(jié)塊。

砂采用中砂或粗砂，應(yīng)過(guò)篩，粒公徑應(yīng)小于5mm,含泥量小于

3%。

1.2主要機(jī)具設(shè)備

砂漿攪拌機(jī)、砂輪切割機(jī)、石材切割機(jī)、小型臺(tái)式砂輪機(jī)、磨光

機(jī)、平鐵鍬、合金扁鑿子、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平

尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。

1.3作業(yè)條件

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屋面防水層、頂棚、內(nèi)墻抹灰已完成，門框已立好并保護(hù)，各種

管線、預(yù)埋件已安裝完畢，地漏已遮蓋，穿過(guò)樓地面的管洞已堵實(shí)堵

嚴(yán)。

地面墊層已做好，其強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa以上。

在墻面上已彈好或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線

或標(biāo)志。

對(duì)石材的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進(jìn)行清理、檢查、核對(duì)和挑選。

同一房間配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、花紋通順

的進(jìn)行預(yù)編。

1.4操作工藝

1.4.1施工工藝

準(zhǔn)備工作一試餅一彈線一試排一刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層一鋪

石材板一灌縫、榛縫一打臘一保護(hù)面層。

1.4.2清理基層

將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸

不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用1:3砂漿補(bǔ)平。

1.4.3找標(biāo)高、彈線

從過(guò)道同統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線。然后在房間主要部位墊層

上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制石材,

板塊位置的準(zhǔn)繩。

1.4.4試餅和試排

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鋪設(shè)前對(duì)每一房間的石材板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進(jìn)行試

餅。試餅后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。為檢驗(yàn)板塊

之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求,

一般還進(jìn)行一次試排，在房間內(nèi)兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條寬大于

板的干砂帶，厚不小于30mm,根據(jù)圖紙要求反大理石板塊排好，試

排好后編號(hào)碼放整齊，并清除砂帶。

1.4.5鋪找平層砂漿

按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥

砂漿。一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團(tuán)，不松散

為宜。鋪前灑水濕潤(rùn)墊層，掃水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一度，然

后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大桿、拍實(shí)，用抹子找平，

其厚度適當(dāng)高出按水平線定的找平層厚度1~2mm。

1.4.6鋪石材

鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱橫和房中橫鋪數(shù)條作標(biāo)準(zhǔn)，

然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內(nèi)里側(cè)開始，逐行逐塊向門洞

口倒退鋪砌，但應(yīng)注意與走道地面的接合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。但室內(nèi)有

中間柱列時(shí)，應(yīng)先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，必

須按試餅、試排的編號(hào)板塊“對(duì)號(hào)入座”。

鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。鋪設(shè)將板塊四周同時(shí)平方在鋪

好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿

上澆一層水灰比為0.5

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的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘或木錘

輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使

板四角平整，對(duì)縫、對(duì)花符合要求；鋪完后，接著向兩面三刀側(cè)和后

退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止，如發(fā)現(xiàn)空隙，應(yīng)將石板掀起用砂漿

補(bǔ)實(shí)后再行鋪設(shè)。石材板塊之間的接縫要嚴(yán)，一般縫隙寬度不應(yīng)大于

1mm,或按設(shè)計(jì)要求。

1.4.7灌縫、榛縫

在板鋪砌完1?2h后開始。應(yīng)先按板材的色彩用白水泥和顏料調(diào)

成與板材色調(diào)相近的「1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之

間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止,

l~2h后，再用免紗團(tuán)蘸漿榛縫至平實(shí)光滑。粘附在板面上的漿液隨

手用濕紗頭榛凈。接縫寬度較大者，宜先用1：1水泥砂漿（用細(xì)砂）

填縫2/3板厚，然后再按設(shè)計(jì)要求的顏色用水泥色漿嵌密實(shí)，并隨手

用紗頭榛凈落在板面的砂漿。

1.4.8養(yǎng)護(hù)

灌漿榛縫完24h后，應(yīng)用干凈濕潤(rùn)的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不小于

7do

1.4.9貼石材踢腳板

踢腳板的表面打蠟同樓地面一起進(jìn)行。

1.5成品保護(hù)

板材存放不得淋雨、長(zhǎng)期泡水及日曬，底部用方木支墊，運(yùn)輸時(shí)

輕拿輕放。

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面層完成后房間封閉，不能封閉的過(guò)道等在面層上覆蓋草墊、塑

料編織袋等加以保護(hù)，嚴(yán)禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料、

油漆桶及其他雜物。

室內(nèi)油漆、刷漿時(shí)保護(hù)好已完工面層不受污染。

2、地面磚鋪貼方法

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2.1在使用前應(yīng)對(duì)地面磚進(jìn)行挑選，對(duì)尺寸超差的要分類使用。

牌號(hào)和品種不同的磚不得混用，如有裂縫、掉角、扭曲變形和小于半

塊的碎磚應(yīng)予剔除。

2.2基層處理。在地面磚鋪貼前應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊

層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層，并用水沖洗，如為光滑

的混凝土樓面應(yīng)鑿毛，對(duì)于樓地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水，地面

磚鋪貼前要以清水浸泡。

2.3彈線定位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和各房間及走廊地面實(shí)際情況，

確定地面標(biāo)高線和平面線，在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線以及垂直

交叉的定位線。

2.4按定位線的位置及施工面圖案要求鋪瓷磚用1：2的水泥砂

漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡膠皮錘敲擊瓷磚面,

使其與地面壓實(shí)并且高度與地面標(biāo)高吻合，鋪貼8塊以上時(shí)，應(yīng)用水

平尺檢查平整度，對(duì)高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出瓷磚后

用水泥砂漿找平。瓷磚的鋪貼程序，對(duì)小房間來(lái)說(shuō)（面積小于40平

方米）通常是做T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面。對(duì)于房間面積較大時(shí)，通常在房

間中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣可便于多人同時(shí)施工。

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2.5大面積鋪貼。鋪貼施工是以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度為標(biāo)基，鋪貼

時(shí)緊靠已鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度開始施工，并用拉出的對(duì)縫平直線來(lái)控制瓷

磚對(duì)縫的平直，鋪貼時(shí)，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘

敲實(shí)，以防止空鼓現(xiàn)象。一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，還要即

刻去表面地水泥漿，流水坡度按1：500鋪貼。為使地面與墻面接縫

嚴(yán)密，宜先鋪地面后做墻面施工。整幅地面鋪貼完畢后。養(yǎng)護(hù)2天再

進(jìn)行抹縫施工，最后將瓷磚表面榛凈，做好成品保護(hù)。

3、長(zhǎng)條硬木地板施工工藝

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1材料

①龍骨材料及毛地板：規(guī)程尺寸按設(shè)計(jì)要求加工，并經(jīng)干燥少防

腐處理后方可使用。

②硬木地板：加工后頂面刨光，側(cè)面帶企口的半成品地板，企口

尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度、長(zhǎng)度尺寸一致。木材須經(jīng)烘干處理，要

求拼花木板含水率不超過(guò)10%,直條地板含水率12%,同一批材料

樹種，花紋及顏色力求一致。

③硬木踢腳板:寬度及厚度應(yīng)按圖施工，其含水率不應(yīng)超過(guò)12%,

背面應(yīng)滿涂防腐劑，花紋和顏色力求和面層地板一致。

④其他材料：防潮紙、氯化鈉、#8?#10鍍鋅鉛絲，5?10cm長(zhǎng)釘

子，鍍鋅木螺絲，1mm厚鋼墊，隔聲材料等。

3.1.2作業(yè)條件

①加工訂貨材料以進(jìn)場(chǎng)，且符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

第36頁(yè)，共70頁(yè)

②不宜在潮濕的室內(nèi)作業(yè)。如在可能引起樓地面潮濕的室內(nèi)作業(yè)

時(shí)（如暖氣試壓、試水），應(yīng)待測(cè)試后，再進(jìn)行木地板的鋪設(shè)。

③門窗玻璃安裝好。

④地板條應(yīng)檢查挑選，將有節(jié)疤、劈裂、腐朽、彎曲等弊病及不

合要求的挑出。

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拼花地板應(yīng)先試拼，找方，挑好的長(zhǎng)條地板條成捆綁好，拼花地

板裝箱待用。彈好±50cm水平線。

3.2操作工藝

①首層木地板一般采用空鋪方法施工。它是由擱柵、企口板、剪

刀撐等組成。首先應(yīng)在磚墻的預(yù)埋鉛絲上捆綁沿椽木并在沿椽木表面

劃出各擱柵的中線，在格柵的端頭也劃出中線。然后應(yīng)兩邊的格柵對(duì)

準(zhǔn)中線先擺上，離墻面留30mm的縫隙，再依次擺正中間部分?jǐn)R柵。

擱柵的表面應(yīng)平直，當(dāng)頂面不平時(shí)，可用墊木墊平，并將其打牢在沿

椽木上。為防止擱柵走動(dòng)，應(yīng)要固定好的木擱柵表面臨時(shí)釘設(shè)木拉條,

使之互相牽制。擱柵擺正后，在擱柵上按剪刀撐間距彈線，移線逐個(gè)

半剪刀撐斜釘在擱柵側(cè)面，同一行剪刀撐要對(duì)齊呈一直線，上口齊平。

然后開始從墻的一邊釘企口板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面有

10?20mm縫隙，以后逐塊排緊。用釘板凹角處斜向釘入，釘長(zhǎng)為板

厚的從墻的一邊釘2?2.5倍，釘帽要砸扁，企口板要釘牢、排緊。板

的排緊方法一般可在木擱柵上扒釘一只，在扒釘與板之間夾一對(duì)硬木

楔，打緊硬木楔就可使板排緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時(shí)，因無(wú)法斜向

著釘，可用明釘釘牢，然帽要砸扁，沖入板內(nèi)。

企口板的接頭要在擱柵中間，各接頭要互相錯(cuò)開對(duì)齊，板與板之

間應(yīng)盡量排緊。擱柵上臨時(shí)固定的木條，應(yīng)隨釘企口板隨時(shí)拆去，企

口板鋪完后要及時(shí)清掃干凈，先按垂直木紋方向粗刨一遍，再按順木

紋方向細(xì)刨一遍。

②樓層木地板的鋪設(shè)

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樓層木地板的鋪設(shè)通常采用實(shí)鋪方法施工。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先在樓板上

彈出各木楞位置線，按線將木楞放平放穩(wěn)，將預(yù)埋在樓板內(nèi)的鍍鋅鉛

絲拉出將木楞捆扎住，再放木楞之間的干爐渣或其他保溫材料，并加

以夯實(shí)，而后從墻壁的一邊開始逐塊鋪釘企口板，其鋪釘方法同上。

③踢腳板安裝

木地板的房間，四周應(yīng)設(shè)木踢腳板，踢腳板應(yīng)預(yù)先刨光。在靠墻

的一面開成凹槽，并每隔1m鉆直徑6mm的通風(fēng)孔，在墻內(nèi)應(yīng)每隔

75cm砌入防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用明

釘釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入板內(nèi)。踢腳板板面要垂直，上口

呈水平線，在踢腳板與地板交角處，釘上三角木條，以蓋住縫隙。踢

腳板在墻的陰陽(yáng)角處，應(yīng)將板鋸成45。，踢腳板接頭應(yīng)在防腐木塊上。

④地板刨光

地板刨光宜采用地板刨光機(jī)（或六用刨），轉(zhuǎn)速在5000r/min以

上，長(zhǎng)條地板應(yīng)順木紋刨，拼花地板與木紋成45。斜刨。刨時(shí)不宜走

的太快，刨口不要過(guò)大，要多走幾遍。地板機(jī)不用時(shí)應(yīng)先提起再關(guān)閉，

防止啃咬地面；機(jī)器刨不到的地方要用手刨，交用細(xì)刨凈面。地板刨

平后，應(yīng)采用地板磨光機(jī)磨光，所用砂布應(yīng)先粗后細(xì)，砂布應(yīng)繃緊繃

平，磨光方向及角度與刨光方向相同。

3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

符合國(guó)家《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（

第38頁(yè)，共70頁(yè)

GB50210-2001）內(nèi)容要求。

3.4成品保護(hù)

①地板應(yīng)碼放整齊，使用時(shí)輕拿輕放，不可以亂扔堆，以免碰壞

棱角。

②鋪設(shè)地板時(shí)，不應(yīng)損壞墻面抹灰層。

③在地板上作業(yè)最好穿軟底鞋，且不得在板面上敲砸，防止損壞

面層。

④地板施工應(yīng)注意施工環(huán)境及溫度、濕度變化。施工完畢及時(shí)覆

蓋塑料薄膜，防止開裂和變形。

⑤地板磨光后及時(shí)刷油和打蠟。

⑥通水后注意節(jié)門的管道和三通彎頭，防止?jié)B漏，污染地板，做

好成品保護(hù)。

3.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

①行走時(shí)有響聲：釘毛地板前先檢查龍骨中是否墊平、墊實(shí)、捆

綁牢固，人踩龍骨檢查沒有后方可鋪打面層地板。

②拼縫不嚴(yán)鋪釘?shù)匕鍟r(shí)企口要插嚴(yán)釘牢。施工時(shí)嚴(yán)格控制拼縫。

③鋪釘時(shí)注意木板與墻，木板與木板碰頭縫的處理，按規(guī)范要求

留縫；不應(yīng)硬擠，防止地板受潮起拱。

④鋪設(shè)席紋或人字地板時(shí)注意彈線、套方、找規(guī)矩。

⑤刨地板時(shí)吃刀不應(yīng)過(guò)深，行走速度不應(yīng)過(guò)快，防止產(chǎn)生倉(cāng)戈茬；

刨光機(jī)的刨刃勤磨。

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⑥木擱柵與地面和墻接觸應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

⑦填塞的保溫材料一定要干燥，要塞實(shí)。

4、地磚樓地面

4.1施工流程

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4.2施工要點(diǎn)

①地磚在進(jìn)行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。

②根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。

③地基澆水濕潤(rùn)后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。

④根據(jù)