DB34T 4827-2024低溫環(huán)保瀝青路面技術(shù)規(guī)程

34DB34/T4827—2024低溫環(huán)保瀝青路面技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationsforlow-temperatureandenvironmentallyfriendlyasphaltpavement2024-07-30發(fā)布2024-08-30實施安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布.I 4.2低溫環(huán)保瀝青 4.3粗集料 4.4細集料 4.5礦粉 4.6其他材料 4 4 4 45.3生產(chǎn)配合比設(shè)計 5.4生產(chǎn)配合比驗證 6.2試驗段施工 6.3施工準備 6.4低溫環(huán)保瀝青的制備 6.5混合料拌和 6.6混合料運輸 6.7混合料攤鋪 86.9接縫 9 9 9 9 97.3檢查驗收 1GB/T260石油產(chǎn)品水含量的測定GBZ159工作場所空氣中有害物質(zhì)JTG5220公路養(yǎng)護工程質(zhì)量檢驗評定標JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第3.1低溫環(huán)保瀝青添加劑lowtemperaturee合料施工和易性，使混合料的拌和、攤鋪和碾壓溫度比相應熱拌瀝青混合料均降低35℃~40℃以上，3.23.324.1低溫環(huán)保瀝青添加劑1-2 3℃45%6%7%89-4.2低溫環(huán)保瀝青1針入度（15℃,100g，5s）2℃3延度（15℃,5cm/min）-4延度（5℃,5cm/min）-5℃6℃-7 8-9%-%%%延度（15℃,5cm/min） 延度（5℃,5cm/min）-34.3粗集料1%23%4%5%6%7%8 S16,通過率/%12%-3%4%56s4.5礦粉4通過率/%1 2%3-4%5-5.1.2低溫環(huán)保瀝青混合料配合比設(shè)計分為目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三個5.1.4低溫環(huán)保瀝青添加劑摻量應按照氣候條件、交通條件、路面類型等，并結(jié)合當?shù)毓こ探?jīng)驗及經(jīng)濟性因素綜合確定，低溫環(huán)保瀝青添加劑摻量宜為瀝青質(zhì)量的314.24.6%23.34.0%33.03.7%45.15.8%512次3%4%5%67-5.2.5低溫環(huán)保瀝青混合料目標配合比設(shè)計完成后應進行高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、水穩(wěn)定性等性能1%--2%--3%4%56με78動態(tài)模量*1（20℃,10Hz）5.3生產(chǎn)配合比設(shè)計5.3.2生產(chǎn)配合比設(shè)計應以二次篩分后的熱料倉材料級配為基礎(chǔ)進行。其設(shè)計步驟應與目標配合比設(shè)5.4生產(chǎn)配合比驗證5.4.1拌和機按生產(chǎn)配合比結(jié)果進行試拌、鋪筑試驗段，并取樣進行馬歇爾試驗，同時從路上鉆取芯5.4.2通過試拌確定：上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間和拌和溫度；驗證生產(chǎn)配合比設(shè)計，確定礦料66.2試驗段施工6.2.1正式施工前應進行試驗段施工，試驗段長度宜不6.3施工準備6.3.1鋪筑瀝青面層前，應檢查下承層的施工質(zhì)量，下承層應干燥、無浮塵，不符合要求的不得鋪筑6.3.2低溫環(huán)保瀝青混合料的各環(huán)節(jié)施工溫度(℃)應符合表11的規(guī)定。溫度要求(℃)6.4低溫環(huán)保瀝青的制備6.4.1低溫環(huán)保瀝青制備設(shè)備應帶有自攪拌和溫控功能，溫度控制范圍應不低于170℃,溫度控制精76.4.3低溫環(huán)保瀝青制備過程：將低溫環(huán)保瀝青添加劑按一定比例加入帶有保溫功能的瀝青罐中勻速c)高速公路和一級公路施工用的間歇式拌和機必須配備自動控制計量系統(tǒng)，拌和過程中逐盤采6.5.2低溫環(huán)保瀝青混合料的拌和時間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，干拌時6.5.3拌和樓控制室應逐盤打印低溫環(huán)保瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量6.6混合料運輸6.6.1采用插入式數(shù)顯溫度計或水銀溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度應6.6.2低溫環(huán)保瀝青混合料宜采用較大噸位運料車運輸，運料車的運力應稍有富余，滿足連續(xù)攤鋪需6.6.3運料車每天使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青黏結(jié)的隔離劑或防黏劑，但6.7混合料攤鋪86.7.4攤鋪機應緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應控制在6.7.6攤鋪機的螺旋布料器應相應于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持有6.7.7用機械攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。當不得不由人工局部找補或更換混合料時，需仔6.8混合料壓實及成型6.8.1瀝青路面施工應配備足夠數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓的碾6.8.6宜采用隔離劑防止壓路機粘輪，不應使用柴油、機油等作為隔離劑，膠輪壓路機宜配備自動噴96.9.1瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。相鄰兩幅及上下層的橫6.9.2接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量黏層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混a)對于采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應在前部已攤鋪混合料部分留下10~6.10.1低溫環(huán)保瀝青路面施工時應封閉交通，禁止車輛通行，待路面溫度低于50℃時，方可開放交7.1.3應對材料的存放場地、防雨和排水措施進行確認。進場的各種材料的來源、品種、質(zhì)量應與提123插入式溫度計實測4礦料級配，與生產(chǎn)設(shè)計標準級配的差(%)±2%-計算機采集數(shù)據(jù)±54*2-±6％（5%)-逐盤檢查，每天±1% ±2%-±2%-每臺拌和機每天±2%±2%±4％（3%)±6%±5％（4%)±7%5瀝青用量，與生產(chǎn)設(shè)計的差(%)±0.2%-計算機采集數(shù)據(jù)逐盤檢查，每天±0.1%-每臺拌和機每天-0.1+0.2%6每臺拌和機每天空隙率(%)78設(shè)計值的-5%設(shè)計值的-8%設(shè)計值的-10%9壓實度(%)1總厚度：-5%總厚度：-8%上面層：-10%總厚度：-10%總厚度：-15%上面層：-20%2壓實度(%)34-56±0.3%±0.5%789A.2.1烘箱：200℃,裝有溫度控制調(diào)節(jié)器。A.3試驗材料A.4.3將特定比例的低溫環(huán)保瀝青添加劑加入到盛有瀝青試樣的盛樣器中，用臺座式電動攪拌機進行攪拌，攪拌時間為30min，攪拌工作溫度120℃,攪拌完成后應立即澆模，進行相關(guān)試驗。A.4.4使用SBSI-D改性瀝青時，烘箱