礦井維修鉗工試試題庫2017年

礦井維修鉗工復習資料

一、填空題

1、由三個頻率一樣、電勢相等、相位相差120°的交流電路組成的電力系統(tǒng)，叫做三相交流電。

2、材料的塑性越好，其可鍛性也就越好。

3、鏈傳動中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增加，使鏈條磨損加快。磨損嚴重時，應當更換鏈條和鏈輪。

4、鋼絲繩繩股的外層鋼絲直徑不同，內(nèi)層鋼絲直徑一樣，內(nèi)外層鋼絲數(shù)目不同為瓦林吞式。

5、劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。

6、油液有兩個重要的特性：壓縮性和粘性。

7、液壓泵是將電動機輸出的機械能轉換為液體壓力能的能量轉換裝置。

8、液壓缸是將液壓能轉變?yōu)闄C械能的轉換裝置。

9、液壓控制閥主要用來控制和調(diào)節(jié)液流方向、壓力和流量。

10、三視圖包括主視圖、左視圖和俯視圖。

11、三視圖的投影關系為：主、俯視圖長對正，主、左視圖高平齊，左、俯視圖寬相等。

12、塞子分為扁塞、窄塞和油槽塞。

13、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、壓入法和溫差法。

14、灰鑄鐵用符號HT表示，球墨鑄鐵用符號QT表示，可鍛鑄鐵用符號KT表示。

15、常用的標準圓柱齒輪的齒形角是20°。

16、平面鏗削的方法有順向鍵、穿插鏗和推鋰三種。

17、金屬的力學性能包括強度、塑性、硬度、韌性及疲勞強度等。

18、強度是指金屬抵抗塑性變形或斷裂的能力，其大小通常用應力來表示。

19、斷裂前金屬材料產(chǎn)生永久變形的能力稱為塑性。

20、鋼的熱處理方法可分為退火、正火、淬火、回火及外表熱處理五種。

21、回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

22、裝配方法可分為：互換法、分組法、修配法和調(diào)整法。

23、一對漸開線直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件是兩齒輪壓力角相等，模數(shù)相當。

24、V帶的內(nèi)圓周長是標準長度。

25、導向鍵聯(lián)接特點是：鍵寬與軸槽的實際配合較為緊固，不會松動，鍵寬與軸轂槽之間有較大間隙。

26、精細機床床身導軌的修復，主要采用刮削方法。

27、局部視圖的斷裂邊界應以波浪線表示。

28、運行中的溫度滾動軸承不得超過75℃；滑動軸承不得超過(65℃)?

29、提升機鋼絲繩咬繩的原因有主軸與天輪不平行、主軸不水平、偏角過大、滾筒上繩圈間隙小造成。

30、鋼絲繩按繩股的斷面形狀可分為圓股鋼絲繩和三角股鋼絲繩。

31、礦井提升設備按工作原理可分為單繩纏繞式和多繩摩擦式兩種。

32、采煤機的進刀方式有正切和斜切兩種方式。

33、金屬材料的性能包括工藝性能和使用性能兩種。

34、金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱為韌性。

35、鋼的熱處理方法可分為退火、正火、淬火、回火及外表熱處理五種。

36、液壓系統(tǒng)由動力局部、執(zhí)行局部、控制局部和輔助局部組成。

37、設備的維護保養(yǎng)實行三級保養(yǎng)制及日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。

38、提升設備按井筒傾角分類有立井提升設備和斜井提升設備。

39、為了使磨料能嵌入研具外表而不嵌入工件，要求研具的材料要比工件捂軟。

40、齒輪傳動的潤滑主要有油浴潤滑和噴油潤滑。

41、常用的液壓基本回路按其功能可分為：方向控制回路、壓力控制回路、速度控制回路和順序控制回

路等四大類。

42、精刮時，落刀要輕，提刀要快，在每個研點上只刮二刀，并始終穿插刮削。

43、鋼的普通熱處理方法包括：退火、正火、淬火、回火。

44、機械傳動包括：帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、螺旋傳動。

45、配合可分為：間隙配合、過盈配合、過渡配合

46、常用的繩扣有果子扣、三角扣、環(huán)扣三種。

47、常用的流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥、溢流節(jié)流閥、分流閥

二、選擇題

1、塞削時，塞子前刀面與基面之間的夾角是（A）。A、前角B、后角C、楔角

2、較孔完畢退出錢刀時應該（B）A、反轉B、正轉C、不旋轉

3、標準麻花鉆的頂角2①為（B）。A、110°±2°B>118°±2℃,125°±2°

4、劃線時，用來確定工件各部位尺寸、幾何形狀及相對位置的線稱為（C）。A、原始B、零位C、基準

5、劃線在選擇尺寸基準時，應使劃線時尺寸基準與圖樣上（B）基準一致。

A、測量基準B、設計基準C、工藝基準

6、同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承

7、將部件、組件、零件連接成為整臺機器的操作過程稱為（C）o

A、組件裝配B、部件裝配C、總裝配

8、金屬材料抵抗沖擊荷載作用而不破壞的能力稱為（B）oA、硬度B、韌性C、剛性

9、提升機鋼絲繩以標稱直徑為準，計算的直徑減少是到達（B）時，必須更換。A、5%B、10%C、15%

10、在用鋼絲繩定期檢驗時，要做（C）實驗。A、拉斷、扭轉B、彎曲、扭轉C、拉斷、彎曲

11、無防撞繩的鋼絲繩絲罐道的提升容器之間的安全距離最小間隙值應不小于（C）。

A、300mmB、400mmC、500mm

12、按《完好標準》要求，盤形閘的閘盤端面圓跳動應不超過（B）mmoA、L5B、1C、0.5

13、當磨鈍標準一樣時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。A、愈快B、愈慢C、不變

14、研磨的研具主要用（A）制作。A、灰鑄鐵B、合金剛C、鋁

15、剖分式軸瓦孔的配刮是先刮研（B）。A、上軸瓦B、下軸瓦C、上下合起來刮研

16、裝配方法中修配法適用于（A）。A、單件生產(chǎn)B、成批生產(chǎn)C、大量生產(chǎn)

17、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）。A、低B、高C、一樣

18、設備診斷技術中，利用（C）技術無需拆卸即可檢查存在零件內(nèi)部缺陷。

A、油樣分析B、無損探傷C、振動檢測

19、鋼絲繩繩股的外層鋼絲直徑大，內(nèi)層鋼絲直徑小，內(nèi)外層鋼絲數(shù)目不同為（A）。

A、西魯式B、瓦林吞式C、混合式

20、將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后水、鹽水或油中急速冷卻，稱為（B）。

A、正火B(yǎng)、淬火C、回火

21、框式水平儀，其精度為（B）mm?A、0.01-0.04B、0.02-0.05C、0.03-0.06

22、頸軸摩損后，加工修正量不超過設計直徑的（A）%。A、5%B、10%C、15%

23、同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承

24、由兩個或兩個以上零件接合而成機器的一局部，稱為（B）。A、零件B、部件C、裝配單元

25、拆卸精度較高的零件時，采用（B）。A、擊卸法B、拉拔法C、破壞法

26、刀具切削局部的常用材料中，硬度最高的是（C）。A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質合金

27、檢查兩齒輪接觸情況，接觸點偏下說明（A）。A、中心距偏小B、螺紋連接C、中心距偏大

28、軸間連接，主要是（C）連接。A、鍵B、螺紋C、聯(lián)軸器和離合器

29、0.02mm游標卡尺的游標上，第50格刻線與尺身上（A）mm刻線對齊。A、49B、39C、50

30、帶傳動機構裝配后，要求兩帶輪的中間平面（A）。A、重合B、平行C、相交

31、在液壓傳動中，用（B）來改變活塞的運動速度。A、換向閥B、節(jié)流閥C、安全閥

32、鑄鐵牌號為HT300,它表示該鑄鐵是（A）。A、灰口鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨鑄鐵

33、當活塞有效作用面積一定時，活塞的運動速度決定于流入液壓缸中的（B）。

A、壓力B、流量C、平均速度

34、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有（C）自由度。A、四個B、五個C、六個

35、用萬能角度尺測量，如果被測量角度大于90°小于180°,讀數(shù)時應加上一個（A）?

A、90°B、180°C、360°

36、調(diào)質處理就是（C）的熱處理。A、淬火低溫回火B(yǎng)、淬火中溫回火C、淬火高溫回火

37、采煤機油泵過零保護系統(tǒng)是為了防止機器降速出現(xiàn)（B）而設計的。A、停轉B、反轉C、過負荷

38、提升盤行閘制動力的大小取決于（C）。A、閘瓦間隙B、蝶型彈簧C、油壓

39、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的磨料是（B）。

A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金剛石磨料

40、拉伸試驗時，試樣拉斷前能承受的最大應力稱為材料的（B）。A、屈服點B、抗拉強度C、彈性極限

41、金屬零件經(jīng)（B）后能增加零件硬度。A退火B(yǎng)淬火C回火

42、軸承基本代號為71108角接觸球軸承，其內(nèi)徑為（C）。A、8nmiB、8cmC、40mmD、108mm

43、液壓系統(tǒng)中各種閥類屬于（C）。A、執(zhí)行元件B、動力元件C、控制調(diào)節(jié)元件D、輔助元件

44、能保持瞬間時傳動比恒定不變的傳動是（C）。A、帶傳動B、鏈傳動C、齒輪傳動D、摩擦輪傳動

45、一對漸開線直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件是（D）。

A、兩分度圓必相切B、兩基圓壓力角相等C、兩頂圓相等D、兩齒輪壓力角相等模數(shù)相當

46、V帶的內(nèi)圓周長是（B）?A、計算長度B、標準長度C、節(jié)線長度

47、工作時應成對使用的聯(lián)軸器是（C）。A、齒式B、十字滑塊C、萬向D、凸緣聯(lián)軸器

48、根據(jù)靜壓傳遞原理，處于密閉容器中的靜止油液，在任何一點產(chǎn)生壓力都以（C）的數(shù)值傳遞到容器各

個方向。A、較小B、較大C、同樣

49、以下哪一種傳動屬于定傳動比傳動（D）。A、塔輪傳動B、凸輪C、齒輪變速箱D、蝸桿傳動

50、下面有關帶傳動的說法錯誤的選項是（D）

A、帶傳動是繞性件傳動的一種，其主動輪和從動輪通過中間繞性件（帶）來傳遞運動和動力

B、構造簡單，成本低廉，傳動中心距大C、傳動比準確，傳動效率高D、傳動比不夠準確

51、下面有關斜齒輪嚙合條件的說法錯誤的選項是（D）

A、兩斜齒輪的法面模數(shù)相等B、兩斜齒輪的法面壓力角相等

C、兩斜齒輪的螺旋角大小相等，方向相反D、兩斜齒輪的頂隙系數(shù)相等

52、下面有關蝸桿傳動特點的說法錯誤的選項是（A）

A、構造緊湊，傳動比大B、傳動平穩(wěn)，噪聲小C、可制成具有自鎖性的蝸桿，實現(xiàn)自鎖D、傳動效率高

53、刮板式清掃器與膠帶接觸長度不應小于帶寬的（B）。A、75%B、85%C、95%D、80%

54、托輯的完好標準中，緩沖托根外表膠層磨損量不得超過原厚度的（A）A、1/2B、1/3C、1/4D、1/5

55、輸送帶的完好標準中，橫向裂口不得超過帶寬的（D）A、2%B、3%C、4%D、5%

56、輸送帶的完好標準中，保護層脫皮不得超過多少（B）A、0.2m2B、0.3m2C、0.4m2D、0.5m2

57、液力偶合器打滑的原因是（B）

A、易熔合金塞失效B、液量缺乏C、超負荷運行D、帶式輸送機上下不轉的托相較多

58、刮板輸送機刮板鏈的組成不包括（C）A、圓環(huán)鏈B、刮板C、擋煤板D、連接環(huán)

59、礦井排水設備主要包括（A）

A、水泵機組、電氣設備、管道及水井B、水泵機組、電氣設備、閥門

C、水泵機組、閥門、管道及水井D、水泵、閥門、管道及水井

60、以下有關離心式水泵的表達正確（C）

A、絕大多數(shù)單極泵泵殼采用導葉式B、離心式水泵只有一個葉輪

C、離心式水泵轉數(shù)高、體積小、質量小、效率高，應用廣泛

D、水在泵內(nèi)流經(jīng)的主要部件是吸入室、葉輪、壓處室

61、D型離心式水泵的定子局部主要由（A）組成

A、前段、中段、后段、導水圈、尾蓋、軸承架B、前段、葉輪、后段、導水圈、尾蓋、軸承架

C、前段、平衡盤、后段、導水圈、尾蓋、軸承D、前段、平衡鼓、后段、導水圈、尾蓋、軸承架

62、為了減小機床的震動，對于用多條傳動帶傳動時，要盡量使傳動帶長度（C）

A、有伸縮性B、不等C、相等

63、在機床上加工工件時，用以校正或定位的線叫（C）A、加工線B、證明線C、找正線

64、軸系找中的目的，是要保證兩個轉子在正常運行狀態(tài)時的（A）要求

A、同軸度B、平行度C、位置度D、對稱度

65、高速旋轉機械的起動試運轉，開場時應作短時間試轉，并觀察其轉速逐漸（D）所需的滑行時間。

A、升高B、運轉C、停頓D、降低

66、機床傳動鏈的（A）誤差，是由傳動鏈中各傳動件的制造誤差和裝配誤差造成。

A、工作B、制造C、裝配D、運動

67、液體、氣體垂直作用在單位面積上的力稱為（A）A、壓力B、重力C、摩擦力D、力矩

68、鏈牽引采煤機牽引鏈伸長量不大于設計長度的（A）A、3%B、4%C,5%D、6%

69、40CrNi合金構造鋼，其牌號中的40表示平均含碳量為（C〕A、0.04%B、4%C、0.4%D、0.004%

70、掘進機使用的液壓油的溫度不超過（D）A、50℃B、60℃C、80℃D、70℃

71、《礦礦井機電設備完好標準》規(guī)定，掘進機截割頭無裂紋、開焊。截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的（A）

A、5%B、4%C、6%D、7%

72、輸送帶的完好標準中，橫向裂口不得超過帶寬的（B）A、2%B、3%C、4%D、5%

73、輸送帶的完好標準中，保護層脫皮不得超過多少（B）A、0.2m2B、0.3mt、0.4m2D,0.5m2

74、下面那個不是輸送帶斷帶的原因（C）

A、輸送帶張力過大B、裝載分布嚴重不均或嚴重超載

C、輸送帶用機械接法D、輸送帶接頭質量不符合要求

75、下面哪個不是輸送帶打滑的原因（B）

A、輸送帶張力不夠B、電動機轉速過快C、輸送帶上裝載過多D、嚴重跑偏，輸送帶被卡住

76、液力偶合器打滑的原因是（B）

A、易熔合金塞失效B、液量缺乏C、超負荷運行D、帶式輸送機上下不轉的托輯較多

77、液力偶合器具有哪些保護（A）

A、過載、過熱、過壓；B、過載、過熱、缺油C、過載、缺油、過壓D、缺油、過熱、過壓

78、麻繩均勻磨損超過直徑（D）和局部腐蝕時，應予以報廢。A、35%B、40%C、45%D、30%

79、以下有關盤閘制動系統(tǒng)的說法錯誤的一項為哪一項（B）

A、它是一種新型制動系統(tǒng)，性能優(yōu)于塊閘制動系統(tǒng)B、構造緊湊，重量大

C、動作靈敏，安全性好D、便于實現(xiàn)礦井提升自動化

80、以下有關離心式和軸流式通風機的表達正確的一項為哪一項（C）

A、軸流式風機構造簡單，維修方便，安裝占地面積大，轉速低傳動方式較復雜；離心式構造緊湊，體積較

小，重量較輕流量大。

B、離心式風機啟動時閘門可半開或全開；軸流式風機啟動時閘門必須關閉

C、離心式風機適用于流量小、風壓大、轉速低的情況，軸流式則相反

D、離心式風機適用于流量大、風壓低，反風方法多，軸流式則相反

81、在多極離心泵中均采用哪種軸向推力平衡裝置（D）

A、平衡孔B、徑向加筋板C、平衡錘D、平衡鼓或平衡盤

82、以下有關同型號的多極泵和單極泵的參數(shù)關系得說法，正確的一項為哪一項（A）

A、流量不因葉輪數(shù)目的增加而變化，而揚程卻與串聯(lián)葉輪數(shù)目成倍的增加。

B、流量和揚程不因葉輪數(shù)目的增加而變化。

C、揚程不因葉輪數(shù)目的增加而變化，而流量卻與串聯(lián)葉輪數(shù)目成倍的增加；D、流量和揚程因葉輪數(shù)目的

增加而成倍的增加。

83、確定水泵與電機相對位置時，應注意保證兩個半連軸器間有一定間隙，其值應大于軸竄量，一般為（C）

A、3?8mmB、1?2mmC、2?6mmD、5?10mm

84、水泵能夠并聯(lián)運行的前提條件是（A）

A、并聯(lián)運行的水泵揚程基本相等。B、并聯(lián)運行的水泵功率基本相等。

C、并聯(lián)運行的水泵揚程轉速相等。D、并聯(lián)運行的水泵揚程流量相等。

85、離心式通風機主要有（D）組成。

A、葉輪、機殼、疏流器、前導器。B、擴散器、機殼、集流器、前導器;

C、葉輪、機殼、集流器、主軸。D、葉輪、機殼、集流器、前導器；

86、采煤機液壓油一般為（D）抗磨液壓油。

A、46#B、68#C、32#D、100#

87、在提升速度大于（C）的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得作他用。

A、2m/sB、5m/sC、3m/sD、10m/s

88、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應露出螺母（A）個螺距。

A、1一3個螺距B、4個螺距C、5個螺距

89、硬齒面齒輪磨損深度，不能大于外表硬化層的（A）。

A、10%B、20%C、30%

90、調(diào)質處理就是（C）的熱處理。

A、淬火+低溫回火B(yǎng)、淬火+中溫回火C、淬火+高溫回火

91、蝸桿傳動機構的正確運轉，即蝸輪在任何位置上，用手旋轉蝸桿所需的扭矩（A）

A、均應一樣B、大小不同C、一樣或不同

92、軸承加熱器使用時，一般加熱溫度確定在（C）°C。

A、60?160B、120?160C、80?120D、160?240

93、一般在機械產(chǎn)品的設計、制造過程中，所選用的金屬材料大多以（C）為主要依據(jù)。

A、物理性能B、化學性能C、力學性能

94、一般情況下多以（B）作為判別金屬強度上下的指標。

A、抗壓強度B、抗拉強度C、抗彎強度

95、只要滿足零件的經(jīng)濟精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應首先考慮采用（D）。

A、調(diào)整裝配法B、選配法C、修配法D、互換法

96、提升機鋼絲繩以標稱直徑為準，計算的直徑減少是到達（B）時，必須更換。

A、5%B、10%C、15%

97、按《完好標準》要求，盤形閘的閘盤端面圓跳動應不超過（B）mm。A、1.5B、IC、0.5

98、在選用液壓油時，有時還要考慮一些特殊因素。如對高速高壓液壓系統(tǒng)中的元件，應選用（B）。

A、機械B中負荷齒輪C、工業(yè)齒輪油D、抗磨液壓油

99、在每個傳動系統(tǒng)中，只處于終端的主軸位置是（C〕確定。A、最后B、中間C、最先

100、維修鉗工工作臺上使用的照明電壓不得超過（C）V,A、380B、220C,36

101、鑄鐵牌號為HT300,它表示該鑄鐵是（A）。A、灰口鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨鑄鐵

102、采煤機液壓系統(tǒng)用液壓油是（B）。A、齒輪油B、抗磨油C、乳化油

103、由兩個或兩個以上零件接合而成機器的一局部，稱為（B）。A、零件B、部件C、裝配單元

104、0.02mm游標卡尺的游標上，第50格刻線與尺身上（A）mm刻線對齊。A、49B、39C、50

105、無防撞繩的鋼絲繩絲罐道的提升容器之間的安全距離最小間隙值應不小于（C）。

A、300mmB、400mmC、500mm

106、裝有后冷卻器的壓風機，其后冷卻器的排氣溫度應不超過（A）°C。

A、50℃B、80℃C、100℃

107、多繩摩擦提升機的彈簧根基減速器為（A）中心驅動共軸式的。

A、2級B、3級C、4級

108、光學合象水平儀其精度可達（A）mm。A、0.01B、0.02C、0.03

109、水泵的吸水高度是指通過泵軸線的水平面與（C）的高差。當水平下降致超過最大吸水高度時，水泵

將不能吸水。A、水泵排口B、水泵泵體出口C、吸水平面

110、往復式空壓機中的壓縮空氣是依靠在氣缸內(nèi)做（C）的活塞來進展的。

A、圓周運動B、振動C、往復運動

111、空壓機排氣量是指在空壓機最末一排氣端測出單位時間內(nèi)排出的氣體容積后，再把它換算成（A）的

空氣容積量。

A、空壓機吸氣條件下B、標準氣體狀態(tài)下C、最末一級排氣壓力狀態(tài)下

112、獲得液體動壓潤滑的兩滑動外表必須（A）,否則不能獲得液體的動壓潤滑。

A、能互相傾斜而使其間油膜呈收斂楔形B、互相平行C、能互相傾斜而使其間油膜呈開放楔形

113、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）

A、油泵的構造使其吸力比水泵小B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而產(chǎn)生汽蝕

114、承受交變應力或重復應力的零件，在工作過程中，往往在工作應力低于其屈服強度的情況下，仍會斷

裂，這種現(xiàn)象稱OA、沖擊斷裂B、過載斷裂C、疲勞斷裂

115、漸開線齒輪的正確嚙合條件是（C）

A、兩輪棋數(shù)相等B、兩輪壓力角相等C、兩輪模數(shù)和壓力必須分別相等

116、曲面刮削主要是滑動軸承內(nèi)孔的刮削，用軸和軸承對研后（A）來判定它的接觸精度。

A、單位面積上的研點B、單位面積上研點合計面積的百分比C、研點數(shù)

117、（B）能把轉動運動轉換成往復直線運動，也可以把往復直線運動轉換成轉動運動。

A、曲柄擺桿機構B、曲柄滑板機構C、擺動導桿機構

118、中等中心距的三角帶張緊程度，是以拇指按下(B)左右為適宜。

A、5mmB、15mmC、30mm

119、實踐證明，齒面抗點蝕的能力主要和齒面的(C)有關系。

A、精度B、外表粗糙度C、硬度

120、防止輪齒折斷的方法是選擇適當?shù)?C),并采用適宜的材料及熱處理方法。

A、壓力角和模數(shù)B、模數(shù)和傳動比C、模數(shù)和齒寬D、齒寬和壓力角

121、平鍵截面尺寸bXh確實定方法是(A)

A、只按軸的直徑，由標準中選定B、按傳動轉矩計算而確定C、按軸的直徑選定后，再經(jīng)校核確定

122、當鍵的截面尺寸和長度尺寸都一定時，擠壓面積最大的是(B)

A、圓頭平鍵B、平頭平鍵C、單圓頭平鍵

123、液壓傳動系統(tǒng)中，壓力的大小取決于(A)A、負載B、流量C、流速D、油泵

124、在靜止的液體內(nèi)部某一深度的一個點，它所受到的壓力是(C)

A、向上的壓力大于向下的壓力B、向下的壓力大于向上的壓力C、各個方向的壓力都相等

125、當液壓缸活塞所受的外力一定時，活塞的截面積越大，其所受的壓力越(B),反之，所受壓力就(A)

A、越大B、越小C、不變

126、在管道中流動的油液，其流量是(A)A、流速乘截面積B、壓力乘作用力C、功率

127、將單出桿活塞式液壓缸的左右兩腔控通，同時引入壓力油可使活塞獲得(B)

A、快速移動B、慢移動C、停頓不動

128、缸體固定的液壓缸，活塞的移動速度與(C)成正比。

A、活塞直徑B、負載的大小C、進入缸內(nèi)油液的流量

三、判斷題

(J)1、熱處理可以使鋼的內(nèi)部發(fā)生組織與構造的變化。

(X)2、鋼在熱處理時加熱目的是為了獲得均勻一致的珠光體組織。

(X)3、鋼在熱處理時保溫目的是為了獲得均勻一致的珠光體組織。

(。)4、退火在冷卻時采用的是緩慢冷卻的方式。

(J)5、正火在冷卻時采用的是在靜止的空氣中冷卻的方式。

(J)6、在加工過程中不能依靠劃線直接確定加工時的最后尺寸而是通過測量來保證尺寸的準確性。

(J)7、劃線時應盡量防止基準不重合現(xiàn)象這樣可便于直接量取劃線尺寸簡化換算過程。

1X)8、平面劃線和立體劃線一般都要選擇兩個劃線基準。

39、饕子的楔角越小鎏削越省力。

(X)10、常用鋸條的長度為300mm指的是鋸條的整個長度。

(X)11、鋰刀斷面形狀的選擇取決于工件自身的形狀。

(X)12、在鏗削內(nèi)、外圓弧面時鏗刀的運動形式都是一樣的。

313、鋰刀粗細共分5號，1號最粗，5號最細。

(X)14、布氏硬度和洛氏硬度的區(qū)別在與兩者所用的測試壓頭不一樣。

(X)15、在熱處理的五種方法里面，回火的冷卻速度最快。

(X)16、低溫回火主要用于彈性零件及熱鍛模等。

(V)17、生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火的復合熱處理工藝稱為調(diào)質。

(X)18、齒輪的分度圓處在齒頂圓和齒根圓的中間。

(X)19、對于標準齒輪，分度圓上的齒厚與齒槽寬相等。

(X)20、模數(shù)是齒輪幾何尺寸計算的根基，模數(shù)越大，輪齒就越小。

(V)21、刀具材料具有高的耐熱性是指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性的性能。

(X)22、攻絲時底孔直徑一般比螺紋小徑稍小。

(X)23、套絲時，圓桿直徑應略大于螺紋的大徑。

(V)24、松螺栓連接裝配時，螺母不需擰緊。

(V)25、緊螺栓連接裝配時，需擰緊螺母。

26、對普通螺栓連接要進展拉伸強度計算。

(X)27、普通螺栓連接的失效形式一般為螺栓桿被剪斷。

(X)28、銷連接通常用于固定零件之間的相對位置，不可充當過載剪斷元件。

(X)29、齒輪傳動機構的主要特點是平穩(wěn)無噪聲。

(X)30、滾動軸承的配合游隙是指滾動軸承未安裝時自由狀態(tài)下的游隙。

(X)31、帶傳動中，新舊帶可以混裝使用。

(V)32、饕子一般用T7A、T8A碳素工具鋼鍛成。

(X)33、由物體的右方向左方投射所得到的視圖稱為左視圖。

(V)34、主視圖反映物體的長度和高度。

35、在液壓傳動中，粘性的大小是用粘度來度量。

(X)36、摩擦式提升機摩擦襯墊的繩槽磨損深度不應超過鋼絲繩的直徑。

(X)37、采用彈簧墊圈做為防松的螺母屬于機械防松。

(X)38、合金構造鋼，用于制造刃具、量具、模具等。

(V)39,提升鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕磨損等損傷應立即更換。

(V)40、螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉。

(V)41、安裝鋸條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。

(X)42、原始平板刮削時，應采取四塊平板相互研刮的方法。

43、金屬材料彎曲時，中性層一般不在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。

(X)44、鉆孔時，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。

(X)45、松鍵連接的對中性比緊鍵連接的對中性好。

(V)46、普通楔鍵連接時，鍵的上下兩面是工作面，鍵側與鍵槽有一定的間隙。

(X)47、楔鍵是靠兩側面?zhèn)鬟f轉距。

(V)48、當活塞有效作用面積一定時，活塞的運動速度決定于流入液壓缸中的流量。

(X)49、用研磨工具和研磨劑從工件外表磨去一層極厚的金屬，稱為研磨。

(V)50、刮研軸瓦的次數(shù)越少越好。

(X)51、圓柱銷主要用于連接零件。

(X)52、活塞的運動速度等于液壓缸內(nèi)油液的平均流量。

(V)53、從液壓元件的密封間隙漏過少量油液的現(xiàn)象叫泄漏。

(V)54、碳素工具鋼由于耐熱性差，因此多用于制造切削速度較低的簡單手工工具。

(V)55、高速切削和強力切削是提高勞動生產(chǎn)率的重要開展方向。

(V)56、一般情況下，進入油缸的油壓力要低于油泵的輸出壓力。

(X)57、蝸桿傳動中，蝸輪主動，蝸桿從動。

(X)58、機床導軌面經(jīng)刮削后，只要檢查其觸點數(shù)是否到達規(guī)定要求即可。

(V)59、向心滾動軸承只能承受徑向載荷。

(V)60、對于承受負荷的軸承，潤滑油的粘度宜較高。

(J)61、滾動軸承按所受的載荷方向或接觸角可分為向心軸承與推力軸承兩大類。

(X)62、向心軸承主要承受軸向載荷。

(X)63、推力軸承主要承受徑向載荷。

(X)64、滑動軸承是一種磨擦系數(shù)大的軸承。

(X)65、液體在直徑一樣的直管中流動時的壓力損失，稱為局部損失。

(X)66、碳素工具鋼主要用于制造各種機械零件。

(V)67、鋼的熱處理包括加熱、保溫和冷卻三個工藝過程。

(V)68、淬火，高溫回火也稱為調(diào)質處理。

(69、高速鋼適合用于制造切削速度較高的刀具。

(V)70、用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。

(X)76、低溫回火主要用于彈性零件及熱鍛模等。

(X)77、高速旋轉機械上采用滾動軸承的噪聲比采用滑動軸承小。

(X)78、液壓傳動是利用液體流動來傳遞動力和進展控制的一種傳動方式。

(J)79、在液壓傳動常用的壓力范圍內(nèi)油液可近似地看作不可壓縮。

(X)80、機械設備拆卸時，應按照和裝配時一樣的順序進展。

(J)81、擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時必須對稱地進展。

(V)82、精度檢查，就是對設備的加工精度進展檢查和測定。

(7)83、設備故障的定義是，設備或零件喪失了規(guī)定的狀態(tài)。

(V)84、多繩摩擦式提升，發(fā)現(xiàn)有一根鋼絲繩斷絲超限應立即更換全部鋼絲繩。

(X)85、整體式滑動軸承裝拆方便，應用廣泛。

(V)86、單線螺紋螺距等于導程。

(X)87、可鍛鑄鐵可以鍛造。

(X)88、摩擦式離合器可承受較大的轉矩。

(X)89、外徑千分尺只能測量外徑。

(V)90、用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。

(X)91、單作用泵反接就可以成為雙作用泵。

(V)92、較鑄鐵孔時加煤油潤滑會使錢孔后的孔徑縮小。

(X)93、GrWMn是碳素工具鋼常用的牌號。

(V)94、向心滾動軸承只能承受徑向載荷。

(X)95、一臺精細機床的各個部件都應該十分精細。

(V)96、蝸桿傳動常用作減速傳動。

(X)97、由一系列凸輪、齒輪組成的傳動裝置，稱為齒輪系。

(X)98、標準麻花鉆頭，切削刃各點上的前角和后角是完全一樣的。

(V)99、高精度機床具有良好的精度保持性。

(V)100、螺紋夾緊機構中，當螺紋直徑一樣時，細牙螺紋的自鎖性能比粗牙好。

(X)101、研具的材料通常用比工件硬的材料來制造。

(X)102、漸開線齒輪正確嚙合條件就是模數(shù)相等。

(V)103、對于同一油缸，輸入的油量越大，活塞的運動速度就越快。

(V)104、當游標卡尺兩量爪貼合時，尺身和游標的零線要對齊。

(X)105、游標卡尺尺身和游標上的刻線間距都是1mm。

(X)106、游標卡尺是一種常用量具，能測量各種不同精度要求的零件。

(X)107、千分尺活動套管轉一周，測微螺桿就移動1mm。

(V)108、塞尺也是一種界限量規(guī)。

(V)109、在臺虎鉗上作業(yè)時，應盡量使作用力朝向固定鉗身。

(X)110,零件都必須經(jīng)過劃線后才能加工。

(X)111,鋸條反裝后，由于楔角發(fā)生變化，而鋸削不能正常進展。

(X)112、鏗削過程中，兩手對鋰刀壓力的大小應保持不變。

(X)113、對機器進展超出額定負荷范圍的運轉試驗是不允許的。

(X)114、經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應通過加工來保證尺寸的準確程度。

(X)115,對于轉速越高的旋轉體，規(guī)定的平衡精度應越高，即偏心速度越大。

(V)116,局部式軸瓦一般都用與其相配的軸來研點。

(X)117、機床導軌面的接觸點越多越好，精細機床的接觸點數(shù)在25點/25mmX25mm以上。

(X)118、可以單獨進展裝配的零件，稱為裝配單元。

(X)119、在裝配過程中，每個零件都必須進展式裝，通過試裝時的修理、刮削、調(diào)整等工作，才能使產(chǎn)

品到達規(guī)定的技術要求。

(V)120、離心泵使依靠高速旋轉的葉輪而使液體獲得壓頭的。

(X)121、機床主要零部件的相對位谿和運動精度，都與導軌精度無關。

(X)122、車床空運轉試驗，使在全負荷強度試驗之后進展的。

(X)123、當一個齒輪的最大齒距與另一齒輪的最小齒距處于同一相位時，產(chǎn)生的傳動誤差為最小。

(V)124、大型工件的劃線，因其形大，體重、不易移動和翻轉，故一般采用拉線，吊線或拼接平板等方

法來進展。

(X)125、精細機械零件制造精度與裝配后組件所要求的精度相差對比懸殊。

(X)126、零件的加工工藝規(guī)程是由各道工步所組成的。

(V)127、編制工藝規(guī)程既要合理，保證產(chǎn)品質量，但也要考慮其經(jīng)濟性。

(X)128、裝配工人在裝配整臺機器時，其主要工藝依據(jù)是機器的總裝圖。

(V)129、軸系找中過程中，務必使兩個轉子同時轉過一樣的角度。

(，)130、大型機床的根基，使用多年后，會變得疏松，應對其進展整修。

(X)131、機床試運轉時，應密切注意油溫的溫升情況，試運轉兩小時內(nèi)，其溫度不得大于室溫20度。

(V)132、測量軸承振動時常用的是速度傳感器。

(V)133、噪聲主要是由于機械和氣體的振動而引起的。

(X)134、提升機房發(fā)生火災時，應盡快用水、黃砂、干粉滅火器等立即將火撲滅。

(V)135、煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：對于單繩纏繞式提升裝貉，專為升降物料的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6.5。

(X)136、鋼絲繩的最大懸垂長度是指井深和井架高度之和。

(V)137、在使用過程中，提升鋼絲繩強度下降的主要原因是磨損、銹蝕和疲勞斷絲。

(X)138、II級銹蝕的鋼絲繩可作為升降人員用，但應加強檢查，記錄銹蝕開展情況。

(V)139、滾筒邊緣應高出最外一層鋼絲繩，高出局部至少為鋼絲繩直徑的2.5倍。

(4)140、軸承供油太多或太少都能導致溫升增高。

(X)141、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：摩擦式和纏繞式提升機都必須裝設松繩保護裝輅，并接入安全回路。

(X)142、深度指示器失效保護屬于后備保護。

(X)143、多繩摩擦式提升機的精針指示，是為了完成在停車前5m內(nèi)的準確指示。

(X)144、盤式制動器所產(chǎn)生的制動力矩的大小與油壓的大小成正比關系。

(V)145、制動器所闡產(chǎn)生制動力矩應不下于靜力矩的3倍。

(X)146、液壓站的超壓保護動作值調(diào)定為系統(tǒng)壓力的5%。

(X)147、動力制動與微拖動均屬負力減速。

(V)148、提升速度圖是表示提升設備在一個周期內(nèi)的速度變化規(guī)律的圖。

(V)149、低速繼電器SDJ在速度低于0.5m/s時，釋放；當速度高于L5m/s時，吸合。

(X)150、斜巷升降人員或用礦車升降物料時的最大速度不得超過5m/s。

(X)151、雙滾筒提升機調(diào)繩時兩容器必須空載，調(diào)繩期間在特殊情況下可進展單鉤提升。

(V)153、提升鋼絲繩的捻向，分為右捻和左捻兩種。

(X)154、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：斜井礦井提升物料時，速度不得超過9m/s。

(V)155、鋼絲繩在載荷作用下，絲與絲之間成平行接觸狀態(tài)，鋼絲接觸呈螺旋線，故稱線接觸鋼絲繩。

(V)156、二級制動優(yōu)點之一是減少停車時由慣性引起的沖擊，保證停車平穩(wěn)。

(X)157、有接頭的鋼絲繩可以用于立井提升。

(X)158、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：使用中的單繩纏繞式絞車專為提升物料用鋼絲繩安全系數(shù)不得低于6。

(X)159、提升鋼絲繩繩芯的作用，只是吸收鋼絲繩的張力。

(V)160、鋼絲繩的鋼絲一般由直徑0.4?4mm的碳素鋼或者合金鋼制成。

(V)161、絞車運行時，司機不得與其他人交談。

(V)162,在單鉤提升時，鋼絲繩的靜張力就是提升容器自身的重力、載荷重力和鋼絲繩自重之和。

(，)163、主提升機安全制動閘必須采用配重式或彈簧式的制動裝貉。

(7)164、使用帶襯墊的天輪，應保證襯墊的磨損量不超過一定值。

(X)165、摩擦輪式提升機用鋼絲繩，也應像纏繞式提升機用的鋼絲繩一樣，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進

展試驗。

(X)166、參與升降人員和物料的罐籠，必須裝設可靠的防墜器。

(V)167、專為升降人員和物料的罐籠，每層內(nèi)1次能容納的人數(shù)應明確規(guī)定，并在井口公布。

(X)168、新裝設的防墜器可不進展脫鉤試驗。

(V)169、使用中的立井罐籠防墜器，每半年應進展1次不脫鉤檢查性試驗，每年應進展1次脫鉤試驗。

(X)170、提升礦車的罐籠不一定必須裝阻車器。

(X)171、罐門可以向外開。

(V)172、假設罐底有阻車器的連桿裝珞時，必須設結實的檢查門。

(X)173、升降人員用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔1年檢查1次。

(V)174、斜井升降人員時的加、減速度不得超過0.5m/s2。

(X)175、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：灌頂應設谿可以翻開的鐵蓋或鐵門，一側裝設扶手。

(X)176、進入卸載曲軌的箕斗，速度應限制在L5m/s以下。

(X)177、在搖臺抬起之前，就要發(fā)出開車信號。

(X)178、當斷繩或連接裝谿斷開時，能自動防止罐籠或車輛墜落的裝輅稱罐耳。

(，)179、井底信號工、把鉤工應注意箕斗裝煤量，超過規(guī)定時，及時報告。

(7)180、井底信號工、把鉤工應注意溜煤嘴放煤情況及開合狀況，發(fā)現(xiàn)大塊煤或肝石、濕煤或其它雜物

等堵塞溜煤嘴時，要及時處理，處理不好要及時報告。

(V)181、手動方式卸載時，在箕斗卸空并收到井底發(fā)來的信號后，方可向提升司機發(fā)出開車信號。

(X)182、發(fā)現(xiàn)有人觸電，應趕緊拉他脫離電源。

(V)183、壓縮氧自救器佩戴后，要重新充氧和更換二氧化碳吸附劑。

(X)184、過濾式自救器要注意保養(yǎng)，一般可使用5年，也不用定期檢查。

(X)185、口對口人工呼吸每分鐘大約要吹10次。

(V)186、二氧化碳滅火器可以撲滅各種固體和油類的火災。

(V)187、室內(nèi)使用二氧化碳滅火器時，要注意通風。

(X)188、帶電的電氣設備、電纜及變壓器油失火時，可以用泡沫滅火器。

(X)189、被埋壓傷員救出后，應迅速升井，不得停留檢查。

(7)190、井下火災是一氧化炭的主要來源。

(V)191、下行通風是指風流在傾斜巷中向下流動。

(V)192、按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供應風量不少于4m3/min。

(X)193、重力是沒有方向的。

(V)194、壓力的法定計量單位是Pa。

(V)195、具有良好導電性能的物體稱為半導體。

(X)196、把開關柜、操作臺等金屬外殼，用導線和埋在地下的接地裝路連接起來叫保護接零。

(V)197、不能用水去撲滅油類火災。

(J)198、可以用砂子撲滅電氣設備火災。

(V)199、聯(lián)軸器的作用是用來聯(lián)接提升機兩旋轉局部的軸并傳遞動力。

(X)200、軸承允許最高溫度應不小于75℃。

(X)201、提升機的技術參數(shù)中，鋼絲繩張力差大小，決定于鋼絲繩繩直徑的大小。

(V)202、立井中用罐籠升降人員的加、減速度都不得超過0.75m/s2。

(V)203、立井舊底卸式箕斗，近年來國內(nèi)已做了許多改良。

(X)204、硬質合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強度和沖擊韌性都較高的刀具材料。

(V)205、常用的軸承合金有錫基合金、鉛基合金和鋁基合金等三類。

(X)206、局部視圖的斷裂邊界應以粗實線表示。

(X)207、調(diào)質處理一般安排在粗加工之前。

(X)208、機械設備拆卸時，應按照和裝配時一樣的順序進展。

(V)209、擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時，必須對稱地進展。

(，)210、設備故障的定義是：設備或零件喪失了規(guī)定的狀態(tài)。

(7)211、滾動軸承是一種滾動磨擦軸承，由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。

(V)212、日檢由維修工進展，主要是檢查經(jīng)常損磨和易松動的零部件。

(X)213、材料在拉斷前所能承受的最大應力稱為抗彎強度。

(V)214、直接用于改變零件的尺寸、形狀和外表質量所需的時間，屬于基本時間。

(X)215、在機械產(chǎn)品的設計、制造過程中，所選用的金屬材料大多以力學性能為主要依據(jù)。

(V)216、一般情況下多以抗拉強度作為判別金屬強度上下的指標。

(V)217、減速器齒輪采用涂色法檢查時，接觸點如偏向齒面上部，說明兩齒輪中心距偏大。

(V)218、推力軸承按公稱接觸角度不同，分為軸向角接觸軸承和推力角度接觸軸承。

(X)219、布氏硬度和洛氏硬度的區(qū)別在與兩者所用的測試壓頭不一樣。

(X)223、在熱處理的五種方法里面，回火的冷卻速度最快。

(V)224、生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火的復合熱處理工藝稱為調(diào)質。

(X)225、采用彈簧墊圈做為防松的螺母屬于機械防松。

(X)226、按壓力大小排序，從大到小依次為葉片泵、齒輪泵、柱塞泵.

(V)227、洛氏硬度試驗使用的壓頭是頂角為120。的金剛石圓錐體或直徑為1.588mm的鋼球。

(X)228、合金工具鋼用于制造軸、連桿、高壓閥等。

(X)229、孔的公差帶固定不變，而只改變軸的公差帶位置，形成各種配合的制度叫基軸制。

(J)230、齒輪聯(lián)軸器一般用于低速軸，扭距大的兩軸聯(lián)接。

(X)231、裝配修復過的齒輪時，不需要檢查齒面接觸面到達規(guī)定要求，即可使用。

(X)232、活塞的運動速度與系統(tǒng)內(nèi)的壓力大小有關。

(X)233、整體式滑動軸承裝拆方便，應用廣泛。

(X)235、同一層罐籠內(nèi)，人員和物料可以混合提升。

(X)236、主提升設備的安全制動性能測定為每四年一次。

(V)237、提升鋼絲繩按鋼絲繩捻法分為交互捻鋼絲繩和同向捻鋼絲繩。

(V)238、由于空氣的可壓縮性較大，氣動裝置的動作穩(wěn)定性較差。

(X)239、發(fā)現(xiàn)工作中的空壓機已經(jīng)斷水，應停車，供水冷卻，再緩慢盤車。

(X)240、空氣濾清器主要是對壓縮空氣起過濾作用。

(X)241、按規(guī)定儲氣罐每周都應放積存的油和水。

(X)242、空壓機小修不屬于維護性修理。

(V)243、煤礦常用氣壓壓力一般為7?8公斤。

(X)244、啟動空壓機前不需要對各部件進展檢查。

(V)245、開動采煤機時，必須噴霧防塵，無水或噴霧裝置損壞時，必須停機。

(V)246、從液壓元件的密封間隙漏過少量油液的現(xiàn)象叫泄漏。

(7)247、碳素工具鋼由于耐熱性差，因此多用于制造切削速度較低的簡單手工工具。

(V)248、高速切削和強力切削是提高勞動生產(chǎn)率的重要開展方向。

(V)249、一般情況下，進入油缸的油壓力要低于油泵的輸出壓力。

(V)250、采煤機滾筒的噴霧是內(nèi)噴霧。

(V)251、采煤機牽引可分為機械牽引、液壓牽引和電牽引。

(V)252、液壓傳動是依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力的，在密閉容器中壓力是以等值傳遞。

(V)253、向心滾動軸承只能承受徑向載荷。

(V)254、用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。

(V)255、當內(nèi)噴霧損壞時，煤機外噴霧的壓力不得小于4MPa.

(V)256、滾筒螺旋葉片磨損量規(guī)定不超過內(nèi)噴霧的螺紋。

(V)257、高精度機床具有良好的精度保持性。

(V)258、機床傳動鏈的運動誤差，是由傳動鏈中各傳動件的制造誤差和裝配誤差造成的。

(X)259、提升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)不漏油，制動時殘壓不大于IMPa。

(X)260、研具的材料通常用比工件硬的材料來制造。

(V)261、研磨工藝的基本原理包含物理和化學的綜合作用。

(V)262、對于同一油缸，輸入的油量越大，活塞的運動速度就越快。

(X)263、粗刮時紅丹粉可調(diào)的稠些。

(V)264、液壓傳動借助于處在密封容器內(nèi)的液體壓力來傳遞動力及能量。

(X)265、按壓力大小排序，從大到小依次為葉片泵、齒輪泵、柱塞泵。

(V)266、提升設備大修按設備大小和運轉時間不同，每4?6年進展一次。

(V)277、減速器齒輪采用涂色法檢查時，接觸點如偏向齒面上部，說明兩齒輪中心距偏大。

(V)278、修復后的壓風機伐片應用盛水法試驗密封性，要求三分鐘漏水不得超過五滴。

(X)279、MG300煤機的切割旋轉局部采用液壓傳動：行走局部采用機械傳動。

(V)280、多繩摩擦提升機的任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。

(X)281、按壓力大小排序，從大到小依次為葉片泵、齒輪泵、柱塞泵.

(X)282、軸的公差帶位置是固定不變的，而只改變孔的公差帶位置，形成各種配合的制度叫基孔制。

(V)283、主軸在多片瓦軸承中運行時，只能按規(guī)定方向旋轉。

(X)284、轉子軸頸為圓度誤差較多的出現(xiàn)橢圓形狀。

(X)285、套筒聯(lián)軸器一般用于要求較低，轉速不高的兩軸聯(lián)結。

(V)286、液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質，依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部

的壓力來傳遞動力。

(V)287、工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。

(V)288、正弦規(guī)是利用三角形正弦計算原理制成的測量角度或錐角用的精細量具。

(X)289、孔的公差帶固定不變，而只改變軸的公差帶位置，形成各種配合的制度叫基軸制。

(X)290、油液流經(jīng)無分支管道時，每一橫截面上通過的流量一定是不相等的，這是液流連續(xù)性原理。

(V)291、多繩摩擦式提升，發(fā)現(xiàn)有一根鋼絲繩斷絲超限應立即更換全部鋼絲繩。

(X)292、雙壓桿活塞式液壓缸，左右兩腔活塞有效工作面積相等，所以活塞往復運動的速度必然相等。

(J)293、齒輪聯(lián)軸器一般用于低速軸，扭距大的兩軸聯(lián)接。

(X)294、裝配修復過的齒輪時，不需要檢查齒面接觸面到達規(guī)定要求，即可使用。

(X)295、整體式滑動軸承裝拆方便，應用廣泛。

(X)296、活塞的運動速度和活塞的有效作用面積及流入液壓缸的流量兩個因素有關，且與壓力大小有關。

(V)297、較鑄鐵孔時，加煤油潤滑會使較孔后的孔徑縮小。

(X)298、原始平板刮削時，應采取四塊平板相互研刮的方法。

(V)299、金屬材料彎曲時，中性層一般不在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。

(X)300、鉆孔時，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。

(V)301、當活塞有效作用面積一定時，活塞的運動速度決定于流入液壓缸中的流量。

(V)302、刮研軸瓦的次數(shù)越少越好。

(X)303、圓柱銷主要用于連接零件。

(V)304、一般情況下，進入油缸的油壓力要低于油泵的輸出壓力。

(X)305、蝸桿傳動中，蝸輪主動，蝸桿從動。

(X)306、機床導軌面經(jīng)刮削后，只要檢查其觸點數(shù)是否到達規(guī)定要求即可。

(V)307、當凸輪的壓力角增大到臨界值時，不管從動桿是什么形式的運動都會出現(xiàn)自鎖。

(J)308、三角帶傳動的選用，主要是確定三角帶的型號、長度、根數(shù)和確定兩帶輪的直徑及中心距。

(X)309、螺旋傳動通常是將直線運動平穩(wěn)地變成旋轉運動。

(V)310、斜齒輪傳動的平穩(wěn)性和同時參加嚙合的齒數(shù)，都比直齒輪高，所以斜齒輪多用于高速、重負荷

傳動。

(V)311、斜齒圓柱齒輪在傳動中產(chǎn)生的軸向和圓周分力的大小，與輪齒的螺旋角大小有關，與壓力角無

關。

(X)312、圓錐齒輪傳動中，因為有單向軸向力產(chǎn)生，所以圓錐齒輪與軸的聯(lián)接中應選用楔形鍵聯(lián)接。

(X)313、在確定軸的直徑尺寸時，先按強度條件定出最大的軸徑，然后根據(jù)軸的構造要求，再進一步確

定其它各段的直徑。

(V)314、軸心線與水平成垂直方式安裝的軸，在該軸的下端必須安裝推力軸承。

(X)315、蝸桿傳動都具有自鎖作用，不僅傳動效率低而且蝸輪永遠是從動件。

(V)316、軸套定位的優(yōu)點，可以減少軸的直徑變化，在軸上不需要開槽，鉆孔和切制螺紋，使構造簡化,

防止削弱軸的強度。

(X)317、為了使制動器的構造尺寸減小，往往把它設計安裝在系統(tǒng)的低速軸上。

(，)318、油壓千斤頂實際上是利用油液作為工作介質的一種能量轉換裝置。

(X)319、當管道的截面積一定時，油液的流量越大，則其流速越小，反之，油液流量越小，則其流速越

大。

(J)320、由于油液在管道中流動時有壓力損失和泄漏，所以液壓泵輸出功率要大于輸送到液壓缸的功率。

(X)321、液壓傳動系統(tǒng)中，假設將油箱完全密封起來，不僅可防塵、防潮、液壓泵同樣能把油液吸出來。

(V)322、液壓控制閥是通過改變通流面積或通流方向來到達挖制目的，所以在系統(tǒng)中不作功，只對拋執(zhí)

行元件起控制作用。

(V)323、液壓傳動系統(tǒng)中的功率等于壓力與流量的乘積。

(V)324、把直線運動轉變成回轉運動，可以采用齒輪齒條傳動。

(V)325、油泵進油管路堵塞將使油泵溫度升高。

(X)326、溢流閥屬于流量控制閥。

(X)327、油缸屬于液壓系統(tǒng)的動力局部。

(J)328、液壓傳動能在較大范圍內(nèi)較方便地實現(xiàn)無級調(diào)速。

(V)329、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蝕。

(V)330、目前液壓系統(tǒng)壓力不能選擇使用太高壓力，主要原因是密封技術達不到要求。

(V)331、油泵及氣口有空氣被吸入會引起泵噪聲大，工作機構爬行，壓力波動較大，產(chǎn)生沖擊等一系列

故障。

(V)332、蓄能器的主要功能有：保證短期內(nèi)大量供油，維持系統(tǒng)壓力，吸收沖擊壓力或脈動壓力等。

(X)333、0型密封圈用于旋轉密封時，密封能力比用靜密封時更大。

(V)334、機械自然磨損是機件在正常的工作條件下，金屬外表逐漸增長的磨損。

(V)335、壓力繼電器的工作原理是利用液體壓力控制電氣觸頭，從而將液壓信號轉換為電氣信號，使電

器元件動作以實現(xiàn)程序控制和安全保護作用。

四、簡答題

1、何謂鉗工

答：鉗工是指利用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上操作加工的工種。

2、鉗工必須掌握哪些基本操作

答：鉗工必須掌握劃線、器削、鋸削、鋰削、鉆孔、擴孔、銳孔、較孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、

鉀接、舌II削、研磨、裝配和調(diào)試、測量和簡單的熱處理等基本操作。

3、劃線的作用有哪些

答：(1)確定加工面的位置和加工余量。(2)形狀復雜工件裝夾時可按劃線找正定位。

(3)檢查毛坯質量，及時補救或處理不合格的毛坯。

(4)采用借料劃線可使誤差不大的毛坯得到補救，加工后仍能符合要求。

4、劃線基準有哪些常見類型

答：(1)以兩個互相垂直的平面為基準。(2)以兩條對稱中心線為基準。(3)以一個平面和一條中心線

為基準。

5、什么叫劃線時的借料

答：按劃線基準劃線時，發(fā)現(xiàn)工件某些局部的加工余量不夠，將各部位的加工余量重新分配，使各加工外

表都有足夠的加工余量，這種劃線方法稱為借料。

6、簡述鋸條的適用場合。

答：(1)粗齒適用鋸銅、鋁等軟金屬及較厚的工件。(2)細齒適用鋸硬鋼、薄板及薄壁管子等工件。(3)

中齒適用鋸普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件。

7、較孔時較刀為什么不能反轉

答：反轉會使切屑軋在孔壁和被刀刀齒的后刀面之間，將孔壁拉毛。另外，反轉易使銀刀磨損，甚至崩刃。

8、為什么手錢