MSA實(shí)施手冊(cè)程序

1目的

明確公司MSA實(shí)施程序，介紹測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定的方法，使公司的測(cè)量系統(tǒng)得到有效的評(píng)估，

確定現(xiàn)行測(cè)量系統(tǒng)是否滿足工序要求。

2適用范圍

適用于公司產(chǎn)品所涉及的測(cè)量系統(tǒng)分析。

3定義

3.1量具：用來測(cè)量結(jié)果的任何裝置；

3.2測(cè)量：給被測(cè)對(duì)象賦值；決定數(shù)據(jù)的過程就是測(cè)量過程，決定出來的數(shù)據(jù)就是測(cè)量數(shù)值(數(shù)

據(jù))。

3.3測(cè)量系統(tǒng)：用來得到測(cè)量結(jié)果而進(jìn)行的全過程，包括程序、量具、儀器、軟件、人員、操作

的集合。

3.4MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析(MeasurementSystemAnalysis),是指通過分析被測(cè)特性賦值的操作程

序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合，來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。

3.5偏倚：測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值；

3.6基準(zhǔn)值：又稱為可接受的基準(zhǔn)值或標(biāo)準(zhǔn)值，是充當(dāng)測(cè)量值的一個(gè)一致認(rèn)可的基準(zhǔn)，一個(gè)基

準(zhǔn)值可以通過采用更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值來確定；

3.7重復(fù)性(EV)：由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的

測(cè)量值變差；

3.8再現(xiàn)性(AV)：由不同評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件特性時(shí)測(cè)量平均值的變

差；

3.9穩(wěn)定性：是測(cè)量系統(tǒng)某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差；

3.10線性：在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)，偏倚值的差值。

3.11R&R(GR&R)：量具的“重復(fù)性和再現(xiàn)性”的縮寫

3.12NDC：可區(qū)分類別數(shù)

3.13參考值：被認(rèn)可并同意基于參考或基準(zhǔn)值作為-一被測(cè)量物的數(shù)值比較，它可能是：一個(gè)理

論值或基于科學(xué)原理而建立的數(shù)值；基于一些國家或國際組織的一個(gè)指定值；基于在一科學(xué)或

工程組織主持的合作研究實(shí)驗(yàn)工作下，一致確定的數(shù)值；或者用于一特定用途，利用一可接受

的參考方法所獲得一致同意的可接受數(shù)值。與某一特定量化定義并被接受的一致的數(shù)值，按照

慣例有時(shí)被接受用于某已知的目的。

4職責(zé)

4.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)建立MSA分析計(jì)劃，并組織測(cè)量系統(tǒng)涉及人員實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析。

4.2各相關(guān)單位負(fù)責(zé)配合MSA分析實(shí)施工作。

5工作內(nèi)容

工作流程工作內(nèi)容責(zé)任部門輸出文件/記錄

5.1測(cè)量系統(tǒng)分析策劃質(zhì)量管理部《測(cè)量系統(tǒng)分

5.1.1技術(shù)部每年12月份根據(jù)產(chǎn)品控制計(jì)劃中產(chǎn)品/過程技術(shù)部析計(jì)劃》

特殊特性中識(shí)別需下年度進(jìn)行測(cè)試分析的量具與

分析MSA

尺寸，并編制《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》，經(jīng)部門主管審核，

技術(shù)副總批準(zhǔn)后發(fā)放質(zhì)量管理部。

5.1.2技術(shù)部在以下情況下可機(jī)動(dòng)安排測(cè)量系統(tǒng)分析：

a）新產(chǎn)品在生產(chǎn)初期。

b）產(chǎn)品控制計(jì)劃中指定的檢驗(yàn)項(xiàng)目需作MSA。

c）客戶有特殊要求時(shí)，根據(jù)客戶要求進(jìn)行。

d）測(cè)量系統(tǒng)不合格改善后需重新進(jìn)行分析。

5.2測(cè)量前準(zhǔn)備：

在進(jìn)行測(cè)量能力分析前，需遵循如下的程序進(jìn)行準(zhǔn)

測(cè)量?懈?jìng)?/p>

備，以確保獲得一個(gè)精確可靠的分析結(jié)果：

5.2.1安排3名測(cè)量評(píng)價(jià)人,所指定的評(píng)價(jià)人必須對(duì)該測(cè)

量系統(tǒng)的應(yīng)用均已接受過同等的培訓(xùn)。

5.2.2該測(cè)量系統(tǒng)中使用的測(cè)量工具均在有效期內(nèi)。質(zhì)量管理部

5.2.3收集選擇樣品，對(duì)于計(jì)量型數(shù)據(jù)，可在過程中隨機(jī)

地抽取10個(gè)用來測(cè)量的零部件。對(duì)于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)，在

穩(wěn)定的過程大量取樣，并對(duì)樣本進(jìn)行檢查后確定樣品數(shù)

量。

5.2.4客戶有要求時(shí)按客戶要求執(zhí)行。

5.3實(shí)施測(cè)量：

實(shí)施測(cè)量

5.3.1在對(duì)樣品完成編號(hào)后，質(zhì)量管理員即可安排2-3

個(gè)測(cè)量人員在不知編號(hào)的情況下進(jìn)行測(cè)量。

5.3.2測(cè)量人員按要求進(jìn)行測(cè)量并將數(shù)據(jù)記錄在《測(cè)量

《測(cè)量系統(tǒng)分

系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)表》中?？蛻粲幸髸r(shí)，按客戶要求進(jìn)行質(zhì)量管理部

析數(shù)據(jù)表》

測(cè)量和記錄。

r5.3.3測(cè)量全部完成后，質(zhì)量管理員負(fù)責(zé)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析

Z\和判定。

工作流程工作說明責(zé)任部門輸出文件/記錄

5.4測(cè)量系統(tǒng)分析和判定：

5.4.1準(zhǔn)確度的研究分析：

a）使用1個(gè)所要進(jìn)行的特性項(xiàng)目尺寸的基準(zhǔn)塊或產(chǎn)

質(zhì)管部《測(cè)量系統(tǒng)分

品，對(duì)其連續(xù)測(cè)量25次，測(cè)量時(shí)使用同一測(cè)量設(shè)備，

技術(shù)部析報(bào)告》

7同一操作員，同一測(cè)量基準(zhǔn)。

b）當(dāng)所測(cè)得的25個(gè)數(shù)值的平均值處于基準(zhǔn)值加/減該

25個(gè)數(shù)值的2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)時(shí)，該測(cè)量系統(tǒng)滿足精確

度要求，否則應(yīng)判定為不合格，需對(duì)不合格的測(cè)量系統(tǒng)

重新校準(zhǔn)。（注：基準(zhǔn)值可由更高級(jí)設(shè)備多次測(cè)量平均而

得，且可追溯到上一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。

C）客戶有特殊要求時(shí)，按客戶要求進(jìn)行測(cè)量和分析。

d）準(zhǔn)確度達(dá)到要求后即可進(jìn)行重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。

5.4.2重復(fù)性和再現(xiàn)性分析

5.4.2.1對(duì)于計(jì)量型數(shù)據(jù)，在對(duì)樣品完成編號(hào)后，即可

進(jìn)行測(cè)量和分析，分析方法可采用均值一極差法，具體

過程如下：

a）由指定的測(cè)量人員盲測(cè)進(jìn)行，即不應(yīng)受到前面的測(cè)

量結(jié)果及其它測(cè)量評(píng)價(jià)人的結(jié)果的影響。

b）第一個(gè)測(cè)量評(píng)價(jià)人A分別對(duì)10個(gè)計(jì)量型數(shù)據(jù)（或

30個(gè)計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)）樣品進(jìn)行第一次測(cè)量，并依序記錄其

結(jié)果。

c）同樣依序安排第二個(gè)測(cè)量評(píng)價(jià)人B及第三個(gè)評(píng)價(jià)人

C分別進(jìn)行其第一次測(cè)量。

d）同上次序，安排第一、第二及第三個(gè)測(cè)量評(píng)價(jià)人進(jìn)

行第二、第三次測(cè)量.

e）三次測(cè)量不要連續(xù)進(jìn)行，即測(cè)量必須在原基準(zhǔn)變動(dòng)

和重新設(shè)置后才進(jìn)行。

5.422測(cè)量時(shí)，將數(shù)據(jù)記錄在《測(cè)量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)表》

中，由質(zhì)量管理員錄入到《測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告》中直接

計(jì)算出GR&R結(jié)果。

工作流程工作說明責(zé)任部門輸出文件/記錄

((5.4.2.3若采用方差分析法，可運(yùn)用Minitab系統(tǒng)或其

P它軟件直接進(jìn)行分析并得出結(jié)果。

5.4.2.4對(duì)計(jì)量型GR&R的結(jié)果處理：

a）R&R<10%（%GRR低于過程總變差10%的變差）：

該測(cè)量系統(tǒng)是可接受的。

質(zhì)管部《測(cè)量系統(tǒng)分

b）10%<R&R<30%（%GRR是過程總變差10%到

技術(shù)部析報(bào)告》

30%之間的變差）：該測(cè)量系統(tǒng)可認(rèn)為可以條件性接受，

由技術(shù)部最終確定能否使用（應(yīng)考慮該測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)用

場(chǎng)合的重要性，測(cè)量工具的價(jià)格，以及維修，調(diào)校的費(fèi)

用等）。

rc）R&R>30%（%GRR超過過程總變差30%）：該測(cè)

滿足特殊

要求

量系統(tǒng)不該接受，技術(shù)部組織分析，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行改

進(jìn)，并重新進(jìn)行MSA分析。

d）ndc（可區(qū)分類別數(shù)）：應(yīng)大于等于5

5.5若客戶有特殊要求時(shí)，按客戶特殊要求進(jìn)行重復(fù)性

和再現(xiàn)性分析并輸出《測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告》。

5.6質(zhì)量管理部根據(jù)年度《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》及臨時(shí)《測(cè)量系統(tǒng)分

計(jì)劃嚴(yán)格按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成測(cè)量系統(tǒng)的分析并將《測(cè)量質(zhì)管部析報(bào)告》

系統(tǒng)分析報(bào)告》提交技術(shù)部。

6相關(guān)文件

《記錄控制程序》

7質(zhì)量記錄

序號(hào)記錄名稱保存部門保存期限