【銅礦浮選廠初步設計20000字（論文）】

銅礦浮選廠初步設計設計說明新建的閩西是在紫金山的一個銅礦，因制定需要，需要建一個2000t/d的銅選廠。閩西礦區(qū)分析：礦體為大脈狀，硫化銅礦石類型，為大型礦床，礦石可選性好。礦區(qū)水文工程好和簡單的地質(zhì)條件。原礦中硫化銅礦物主要是斑銅礦、輝銅礦，其次是銅藍。其構(gòu)造為浸染狀、星點狀、散點狀為主，網(wǎng)脈狀較少，部分沿圍巖層及裂隙浸染層呈馬尾絲狀，嵌布粒度為0.0015~0.1mm之間。脈石礦物以白云石、石英為主，長石、方解石次之。本次設計目的是回收銅，原礦銅品位為0.45%，平均氧化率為2%~3%，真密度為2.77g/cm3，堆積密度為1.78g/cm3，普氏硬度為8~10，含水率＜2%，含泥量＜1%。原礦采用露天開采，采用汽車運輸，最大給礦粒度為600mm。在工廠的研究開頭，對目前紫金山銅二廠的生產(chǎn)情況下進行了了解，從而建設工廠的初始設計。新建選廠破碎工段將采用間斷工作制，磨礦、選別及脫水工段采用連續(xù)工作制，工藝流程通過選擇與論證，確定采用三段一破碎的破碎流程和一段磨礦流程，浮選段為優(yōu)先浮選，最終精礦處理采用先濃縮后脫水的兩段脫水工藝，尾礦濃縮后則進行井下充填。各種設計中的過程設備是理論計算和程序的總礦物特性和裝置的效率，從而最終確定的方案的參數(shù)。根據(jù)地質(zhì)特征和生產(chǎn)過程在鋪設車間和設備方面是合理的。為了方便內(nèi)部和外部物質(zhì)傳輸，因此要用方便的建筑和設備和設施協(xié)調(diào)，廠房利用沿地勢坡度來布置，使得主礦料實現(xiàn)自流。破碎廠房布置為：粗碎獨立廠房、中細碎獨立廠房，篩分獨立廠房。磨浮為共廠房布置，且為橫向布置，精尾礦濃密機為露天配置，過濾機和精礦倉配置于廠房內(nèi)。圖紙包括數(shù)質(zhì)量流程圖、破碎篩分車間平斷面圖、磨浮車間平斷面圖、精礦脫水車間平斷面圖、設備形象聯(lián)系圖、總體布置圖等。關鍵詞：硫化銅礦，選廠初步設計，浮選目錄TOC\o"1-3"\h\u22458第一章緒論 ②浮選機槽數(shù)的計算n=銅粗選Ⅰ：=6VR1/（0.85×16）=6×3.08/（0.85×16）=1.35臺(取2臺)銅粗選Ⅱ：=6VR2/（0.85×16）=6×5.01/（0.85×16）=2.21臺(取3臺)銅掃選Ⅰ：n8=6V8/（0.85×16）=6×6.16/（0.85×16）=2.71臺(取3臺)銅掃選Ⅱ：n13=6V13/（0.85×16）=6×6.58/（0.85×16）=2.67臺(取3臺)銅掃選Ⅲ：n15=6V15/（0.85×16）=6×5.20/（0.85×16）=2.29臺(取3臺)銅精選：nC=6Vc/（0.85×8）=6×0.56/（0.85×8）=0.49臺(取1臺)3.4.2攪拌槽銅粗選前設礦漿攪拌槽，設計所需礦漿攪拌槽的容積V按下式計算：V=式中K1=1.0，t取5min，則攪拌槽的體積：V=KV礦漿t=5VR1=5×3.08=15.40m3根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，一臺攪拌槽的攪拌效果不好，藥劑反應不充分，故選用兩系列V’=15.40/2=7.70m所以擬定選用2臺XB-2500攪拌槽。3.5磨浮車間設備一覽表表3-5磨浮車間設備一覽表過程設備類型及型號臺數(shù)（臺）質(zhì)量（t）負荷率（%）單價（萬元）功率（kw）磨礦MQY3660溢流型球磨機123088.0016000分級FX660水力旋流器4攪拌XB-2500攪拌槽2浮選XCF/KYF系列浮選機15第四章精礦脫水流程的選擇和計算4.1精礦脫水設計基礎條件：精礦脫水采用兩段脫水流程，第一段濃縮采用高效濃密機，給料濃度均為30%，經(jīng)濃縮后將礦漿濃縮至60%，第二段過濾采用陶瓷過濾機，將精礦濃縮至精礦含水率10%（即精礦濃度90%）以下。脫水流程如圖3-3所示。圖3-3精礦脫水流程圖1、銅精礦脫水的計算Q1=Q6=1.53t/hW1=Q1（1-C1）/C1=1.53×（1-0.30）÷0.30=3.57t/hW6=Q6（1-C6）/C6=1.53×（1-0.90）÷0.90=0.17t/hW3=W1-W6=3.57-0.17=3.40t/h銅精礦補加水Lc=W1-W9=3.57-2.11=1.46t/h表3-6選廠流程水平衡帶入系統(tǒng)水量/t/h排出系統(tǒng)水量/t/h原礦含水量1.67銅精礦濃縮排水量3.40磨礦總補水量153.27銅精礦含水量0.17浮選總補水量56.23尾礦含水量209.06銅精礦輸送補水量1.46總計212.63總計212.634.2精礦脫水設備的選擇和計算1、濃縮設備本設計精礦濃縮設備采用濃密機，所需濃密機的總面積按下公式計算：F=Q/q據(jù)表5-30的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，銅精礦濃縮取0.8t/（m2·d）銅精礦濃密機所需要的總面積：F=1.53×24÷0.8=45.90m2銅精礦濃密機的直徑D=1.13F0.5=7.76m（取9m）根據(jù)以上計算結(jié)果，確定選用NZS-9型中心傳動液壓驅(qū)動液壓提耙高效濃縮機作為銅精礦的濃縮設備，銅精礦濃縮配置一臺。2、過濾設備參照現(xiàn)場經(jīng)驗，精礦二段脫水采用陶瓷過濾機，根據(jù)精礦的產(chǎn)量，選擇TC-6型陶瓷過濾機為銅精礦的過濾設備，由設備技術資料可知，TC-6型陶瓷過濾機的生產(chǎn)能力為2.4~3.6t/h。銅精礦過濾：n=Q1/Q0=1.53÷3.00=0.51臺（取1臺）此處一用一備，故配置兩臺TC-6型陶瓷過濾機為銅精礦過濾設備。4.3尾礦濃縮設備的選擇和計算設計條件：尾礦濃縮采用大直徑濃密機，給料濃度均為28.16%，底流輸送濃度為40%。尾礦濃縮所需的濃密機的總面積按式進行計算：F=Q（R1-R2）K1/（86.4v0K）式中：Q—給入濃縮機的固體量，t/d；Q=81.96×24=1967.04t/dR1=（1-0.2816）÷0.2816=2.55R2=（1-0.40）÷0.40=1.50K1取1.10，K取0.95v0=545（ρ-1）d2，其中d取0.010mm；ρ2.77。故u0=545×（2.77-1）×0.0102=0.0964mm/sF=1967.04×（2.55-1.50）×1.10÷（86.4×0.0964×0.95）=287.13m2尾礦濃縮濃密機的直徑D=1.13F0.5=19.14m根據(jù)以上計算結(jié)果，確定選用NT-24型周邊齒條傳動濃縮機作為尾礦的濃縮設備。4.4精礦脫水車間設備一覽表表4-4磨浮車間設備一覽表過程設備類型及型號臺數(shù)（臺）質(zhì)量（t）負荷率（%）單價（萬元）功率（kw）精礦濃縮NZS-9型中心傳動高效濃縮機1精礦過濾TC-6型陶瓷過濾機2尾礦濃縮NT-24型周邊齒條傳動濃縮機128.27第五章輔助設備的選擇和計算5.1礦倉設計中各礦倉的倉型及容積參考實習現(xiàn)場的配置情況。查閱《選礦廠設計（第2版）》公式可知：V'=QρV=V'K5.1.1原礦受礦倉設計條件：參照現(xiàn)場，原礦倉采用矩形礦倉，倉底三面傾斜，底部排礦，貯礦時間為2h，供礦為連續(xù)供礦，給料礦石堆密度為1.78t/m3，對堆積角為38°。原礦倉倉型及底部排礦的三面傾斜形狀如圖所示。圖4-1原礦倉倉形1、礦倉容積貯礦量：Q=qt=111.11×2=222.22t（q為破碎小時處理量）所需礦倉有效容積的計算：V′=Q/ρs，其中V′為所需原礦倉的有效容積，Q為設計礦倉的貯礦量，ρs為礦石的松散密度，為1.78t/m3。由此可得：V′=222.2÷1.78=124.84m3所設礦倉的幾何容積按公式計算：V=V′/K，K取0.9，故：V=124.84÷0.9=138.71m3。2、礦倉幾何參數(shù)的計算得礦倉下部容積：V2=h×[BL+(B+b)(L+l)+bl]/b式中：給料口長L=4m，給料口寬B=6m，高H=αhV所以上部礦倉的容積V1=HLB=168m3V=校核：ααα1、5.1.2粉礦倉為了調(diào)節(jié)破碎車間與磨礦車間工作制度不同導致的生產(chǎn)波動，故在磨碎車間前設置粉礦倉。粉礦倉選用的是高架式錐底圓形礦倉。礦倉設計如下：1、礦倉容積貯礦量：Q=qt=111.11×24=2666.64t所需礦倉有效容積的計算：礦倉的幾何容積可得：2、礦倉幾何參數(shù)的計算初步確定半徑R=7m，排礦口半徑r=0.5m，總高粉礦倉結(jié)構(gòu)：H1=tanα·VH3=V3=πHVV=V1+V2+V3=1644.59m3有效貯存礦量：Qg=V·γ=Qg大于G5.1.3精礦貯礦倉設計條件：產(chǎn)品礦倉采用抓斗礦倉，倉形為矩形，貯礦時間為8d，銅精礦含水率<10%，堆密度1.78t/m3，堆積角28°。如下圖所示：礦倉容積貯礦量：Q=qt=1.53×24×10=367.2t所需礦倉有效容積的計算：礦倉的幾何容積可得：礦倉幾何參數(shù)根據(jù)精礦車間的廠房布置確定，參見附件圖紙。5.2給料設備和排料設備5.2.1給料設備粗碎給礦機設計條件：原礦中給料的最大粒度為600mm，原礦受礦倉排料設備選用重型板式給礦機，初步選擇GBZ150-4，帶速0.05m/s。板式給料機的生產(chǎn)量按公式計算：Q=3600kbhγν，式中：k取0.8；b—2×0.9=1.8m；h取0.5m；γ為1.78t/m3；ν=0.05m/s。板式給礦機的處理量：Q校核：要求給料能力111設備負荷率：=0.48所以選用GBZ150-4重型板式給礦機是合適的。2、粉礦倉給料機設計條件：給料最大粒度為12mm，小時處理量為83.3t/h，選擇DZ12電振給礦機，其給礦粒度為0-100mm。5.2.2排料設備1、粉礦倉通過參觀現(xiàn)場配置情況2、精礦貯礦倉通過參觀現(xiàn)場配置情5.3皮帶運輸機的選擇與計算由物料的走向共設置了1#至4#共4條皮帶。由《選礦廠設計魏德洲》可得膠帶運輸機的皮帶寬度B計算公式：B=Q5.3.1各條皮帶功能簡述1#帶：將粗碎后的產(chǎn)品運輸至標準圓錐破碎機進行中碎；2#帶：將中細碎產(chǎn)品運輸至篩分車間進行篩分；3#帶：將篩上產(chǎn)品（+12mm）即不合格物料運輸至短頭圓錐破碎機進行細碎；4#帶：將粉礦倉的物料運輸至磨礦車間進行磨礦。N其平面布置如圖所示：N5.3.2皮帶選型（1）1#帶：設計條件：礦石堆密度為1.78t/m3，粗碎后礦石最大粒度188mm，要求輸送礦量為111.11t/h，擬選用TD75系列膠帶運輸機，速度為1.25m/s，傾角為12°。設備理論最大生產(chǎn)能力Q為：Q式中Q-運輸機的輸送能力，kγ校核帶寬：B≥2Dmax+200=2×188+200=576mm，因此采用（2）2#帶：設計條件：礦石松散度1.78t/m3，中碎后礦石最大粒度50mm，要求輸送礦量為305.55t/h，擬選用擬選用TD75系列膠帶運輸機，速度為1.6m/s，傾角為12°。設備理論最大生產(chǎn)能力Q為：Q校核帶寬：B≥2Dmax+200=2×50+200=300mm，因此采用（3）3#帶：設計條件：礦石松散度1.78t/m3，篩上產(chǎn)物中礦石最大粒度為50mm，要求輸送礦量為194.44t/h，擬選用TD75系列膠帶運輸機，速度為1.6m/s，傾角為12°。設備理論最大生產(chǎn)能力Q為：Q校核帶寬：B≥2Dmax+200=2×50+200=300mm，（4）4#帶：設計條件：篩分后篩下產(chǎn)物中礦石最大粒度為12mm，要求輸送礦量111.11t/h，擬選用TD75系列膠帶運輸機，速度為1.6m/s，傾角為12°。設備理論最大生產(chǎn)能力Q為：Q校核帶寬：B≥2Dmax+200=2×12+200=224mm，因此采用表4-3選廠皮帶型號與規(guī)格一覽表皮帶型號傾角帶速/(m/s)帶長/m1#帶TD75B650mm12°1.252#帶TD75B650mm12°1.63#帶TD75B650mm12°1.64#帶TD75B500mm12°1.65.4起重檢修設備5.4.1粗碎車間的起重設備粗碎車間粗碎顎式破碎機（PEF900×1200）宜選擇電動橋式起重機作為檢修起重設備，查礦物加工工程設計表5-43的對應起重機起重噸位為：30/5t。5.4.2中細碎車間起重設備中細碎車間最重設備是中破碎機，中碎破碎機最大件為PYY-BT2235標準型圓錐破碎機機座部，選擇電動橋式起重機作為檢修起重設備，查得對應起重機起重量為：10t。5.4.3篩分車間起重設備篩分車間設備為YA2160圓振動篩，重量為9.92t，據(jù)選擇電動橋式起重機作為檢修起重設備，起重量為：10t。5.4.4磨浮礦車間起重設備使用設備技術數(shù)據(jù)和安裝信息，選用的MQY3660球磨機總重154t，筒體重21.4t，據(jù)此宜選用雙梁橋式起重機作為檢修起重設備，起重噸位為30/5t；5.4.5精礦脫水車間精礦脫水車間TC-6陶瓷過濾機質(zhì)量最大的吊裝部件為機架與箱體質(zhì)量比較小不超過5t，選用電動單梁起重機作為檢修起重設備，起重噸位為10t。5.4.6尾礦輸送車間使用設備技術數(shù)據(jù)和安裝信息，水隔離泵機組質(zhì)量最大的吊裝部件質(zhì)量為2.3t，據(jù)此宜選用電動單梁起重機作為檢修起重設備，起重量為3t。5.5除鐵器的選擇由于礦石本身具有的一些鐵雜質(zhì)或者采礦過程產(chǎn)生的一些鐵屑，為了保護設備，必須刪除，也可以減少錯誤的影響，影響銅的指標，選用一臺懸垂式除鐵器用以除鐵，安裝在中碎前1號皮帶的尾端。5.6磨礦到水力旋流器的渣漿泵磨礦到水力旋流器的需要一個渣漿泵提供動力，運輸?shù)V漿。5.7輸送尾礦礦漿隔膜泵尾礦到尾礦庫的需要一個礦漿隔膜泵提供動力，運輸尾礦。5.8精礦抓斗精礦抓斗用來抓起精礦倉中的精礦，然后到汽車運輸。第7章選廠總平面布置與車間設備配置7.1廠房總體布置廠房總體布置是一個重要的部分，它應該考慮因素和社會的各個方面，根據(jù)工業(yè)建設的有關政策和法律，協(xié)調(diào)環(huán)境和經(jīng)濟效益。粗碎、中細碎、篩分車間呈L型，這三個車間在等高線上并聯(lián)布置。廠房類型采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)的骨架承重結(jié)構(gòu)體系。主廠房包括磨礦、浮選、精礦過濾等工序，結(jié)合的地形特征，在具有更好的工程地質(zhì)條件的坡面上，有利于實現(xiàn)礦漿自流，減少揚送泵，使土石方量少；而選擇磨礦、浮選在一個車間內(nèi)因為方便管理。圖7-1廠房總體布置方案7.2廠房設備配置廠內(nèi)設備配置這是工廠設計中非常重要的工作。重要的解決方案是廠房內(nèi)設備與空間相適應，生產(chǎn)系統(tǒng)相配套的問題。廠房間生產(chǎn)系統(tǒng)是獨立和密切相關的。現(xiàn)場設備的配置必須符合過程條款，遵循過程結(jié)構(gòu)，嚴格連接功能和空間之間易于使用、管理和維護的需求。7.2.1破碎車間原礦倉、粗碎車間、中細碎車間、篩分車間、粉礦倉沿等高線L平行布置方案。原礦受礦倉進入物料，給料機均勻的放下礦石，顎式破碎機破碎后，由1#帶運往中細碎及篩分車間來到更深的破碎流程。粗碎設置獨立廠房，在同一個水平高度放置中碎和細碎破碎機設備機組。篩分也是單獨一個廠房，中碎和細碎一個廠房，產(chǎn)品共用一條2#皮帶。由2#、3#、進行閉路篩分。篩上產(chǎn)品給到細碎設備進行破碎，篩下產(chǎn)品直接進入粉礦倉。不合格的產(chǎn)品則再返回細碎，進行閉路循環(huán)。7.2.2磨浮車間粉礦倉與主廠房磨礦跨間的設備配置采用橫向配置，球磨機的中心線與廠房縱向定位軸線是一致的。粉礦倉排料經(jīng)過4#皮帶給到了MQY3660球磨機，水力旋流器機組設置在球磨機給料端，方便讓沉砂返回。浮選跨間的設備配置采用橫向配置，攪拌槽和浮選機按浮選流程采用直線往復式排列，攪拌槽和浮選機組的中心線與廠房縱向定位軸線平行。儲藥槽和配藥槽亦采用橫向配置，設置在浮選機組前，通過各自藥物點的管道填充到浮選機。7.2.3濃縮脫水車間精尾礦礦濃密機車間包括銅精礦和尾礦濃縮機及送過濾的泵房，所有都位于主要工廠外。精礦車間的海拔線較低，使精礦可以自流至精礦濃縮機，然后運輸?shù)骄V過濾機直接卸至精礦倉。精礦倉中的精礦用電動抓斗至汽車運出。7.2.4廠房建筑模數(shù)7.2.4.1廠房跨度和柱距（1）粗碎廠房：設計條件：由使用設備的技術數(shù)據(jù)，原礦受礦倉縱向平面最大尺寸為6m，橫向平面最大尺寸為4m，排礦口長度1.8m，寬度1.5m；PEF900×1200的顎式破碎機縱向平面最大尺寸為4.8m，橫向平面最大尺寸為4.5m。顎式破碎機檢修場地參考柱距尺寸為6m，柱距數(shù)為1。廠房縱向的尺寸：8.68-2.4+4.8=11.08m；該設備已在同一行中配置，因此廠房橫向尺寸應不小于：6m；根據(jù)上述結(jié)果，由廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準GBJ6-86可知：粗碎廠房的跨度應采用擴大模數(shù)30M數(shù)列，廠房跨度為2×60M=12m；廠房柱距采用60M數(shù)列，廠房長軸尺寸為3×60M=18m。（2）中細碎車間：設計條件：由使用設備的技術數(shù)據(jù)，設計條件：PYY-B1628型縱向最大尺寸為2.6m，橫向最大尺寸為4.4m；PYT-D1719型短頭圓錐破碎機縱向平面最大尺寸為5.3m，橫向平面最大尺寸為6.2m；圓錐破碎機檢修場地參考柱距尺寸為6m，柱距數(shù)為1。則廠房縱向尺寸應不小于：2.6+5.3+6=13.9m廠房橫向尺寸應不小于：6m根據(jù)上述結(jié)果，由廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準GBJ6-86可知：中細碎廠房的跨度應采用擴大模數(shù)30M數(shù)列，廠房跨度為3×60M=18m；廠房柱距采用60M數(shù)列，廠房長軸尺寸為2×60M=12m。（3）篩分車間設計條件：YA2160型圓振動篩縱向最大尺寸為3.8m，橫向最大尺寸為2.7m；粉礦倉縱向平面最大尺寸為14m，橫向平面最大尺寸為14m；圓錐破碎機檢修場地參考柱距尺寸為6m，柱距數(shù)為1。則廠房縱向尺寸應不小于：14m廠房橫向尺寸應不小于：14m根據(jù)上述結(jié)果，由廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準GBJ6-86可知：篩分廠房R=9m。（4）磨礦浮選車間：磨浮廠房由磨礦和浮選兩個跨間組成，兩個跨間呈階梯排列。設計條件：MQY3660球磨機縱向平面最大尺寸為17m，橫向平面最大尺寸為7.7m；水力旋流器機縱向平面最大尺寸為5m，橫向平面最大尺寸為5m（2臺）。球磨機檢修場地參考柱距尺寸為6m，柱距數(shù)為1。XCF/KYF-16浮選機縱向平面最大尺寸為2.8m，橫向平面最大尺寸為2.8m；XCF/KYF-8浮選機縱向平面最大尺寸為2.1m，橫向平面最大尺寸為2.1m。浮選機檢修場地參考尺寸為6m，柱距數(shù)為1。則磨礦跨間縱向尺寸應不小于：17+6=23m；設備配置在同一直線上，因此廠房橫向尺寸應不小于：7.7+5=12.7m；浮選跨間縱向尺寸應不小于：2.8×2+6=11.6m廠房橫向尺寸應不小于：2.8×12/2+2.1=18.2m；則磨浮車間縱向尺寸應不小于：23+11.6=34.6m廠房橫向尺寸應不小于：18.88m；根據(jù)上述結(jié)果，由廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準GBJ6-86可知：磨浮廠房浮選跨間的跨度應采用擴大模數(shù)60M數(shù)列，廠房跨度為4×60M=24m；廠房柱距采用90M數(shù)列，廠房長軸尺寸為4×90M=36m。（5）精尾車間：設計條件：由使用設備的技術數(shù)據(jù)，TC-6陶瓷盤式真空過濾機縱向平面最大尺寸為2.6m，橫向平面最大尺寸為2.8m。精礦貯礦倉縱向平面最大尺寸為8m，橫向平面最大尺寸為5m。檢修場地參考尺寸為4m，柱距數(shù)為1。則廠房縱向尺寸應不小于：2.8×2+6=11.8m；設備配置在同一直線上，主通道2m，因此廠房橫向尺寸應不小于：2.8+5=7.8m；根據(jù)廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準GBJ6-86可知：精礦過濾廠房的跨度應采用擴大模數(shù)30M數(shù)列，廠房跨度為2×60M=12m；廠房柱距采用60M數(shù)列，廠房長軸尺寸為2×60MM=12m。尾礦輸送廠房的建設根據(jù)水隔離泵機組確定安裝信息。7.2.4.2廠房高度計算《廠房建筑模數(shù)》（GBJ6-）規(guī)定：有吊車的廠房自室內(nèi)地面到柱頂?shù)母叨葢獮閿U大數(shù)列。室內(nèi)低面值支撐吊車梁牛腿面的高度在m一下時應為擴大模數(shù)3M數(shù)列；在m以上時，宜采用擴大模數(shù)M數(shù)列。（見選礦廠設計書p132頁）圖5-2廠房高度（1）粗碎跨間：設計條件：由設備安裝資料可知，原礦受礦倉豎向最大尺寸為13.6m，GB150-4重型板式給礦機安裝高度為2.08m，PEF900×1200的顎式破碎機安裝高度為3.3m；配置檢修起重設備電動橋式起重機起重噸位為30/5t。建筑模數(shù)協(xié)調(diào)：H定為18m（2）中細碎跨間：設計條件：PYY-B1628標準型單杠液壓圓錐破碎機安裝高度為3.4m；PYT-D1710短頭型彈簧圓錐破碎機安裝高度為6.3m。最大檢修組件尺寸為2.78m；配置檢修起重設備電動橋式起重機起重噸位為10t。協(xié)調(diào)建筑模數(shù)：H定為16m（3）篩分跨間設計條件：粉礦倉豎向最大尺寸為21m，YA2160圓振動篩安裝高度為2.8m；配置檢修起重設備電動橋式起重機起重噸位為10t。協(xié)調(diào)建筑模數(shù)：H定為36.8m（4）磨浮跨間：設計條件：MQY3660球磨機安裝最大高度為6.3m，水力旋利器機組最大安裝高度為2.72m；XCF/KYF-16浮選機2.4m，XCF/KYF-8浮選機2.2m；XB-2500攪拌槽高度2.3m。配置檢修起重設備雙梁橋式起重機起重噸位為30/5t。建筑模數(shù)協(xié)調(diào)：H=29×6M=20m（5）精尾跨間：設計條件：TC-6陶瓷過濾機安裝最大高度為1.8m；精礦貯礦倉高度為5m，配置檢修起重設備電動單梁起重機起重噸位為5t。建筑模數(shù)協(xié)調(diào)：H=15m尾礦輸送廠房的高度將根據(jù)制造商的水隔離泵機組制定安裝信息。7.2.5廠房輔助設施各廠房的通道、圍欄、樓梯、皮帶走廊、轉(zhuǎn)運站等及其他輔助設施根據(jù)相關和標準規(guī)定設計，未在本指南中介紹。

第八章經(jīng)濟概算8.1選廠勞動崗位定員8.1.1勞動定員工廠設計的工作人員將與該生產(chǎn)人員的政策和規(guī)定一起進行。根據(jù)《選礦設計手冊》表13.1-1確定。為確定工廠在冊人員的系統(tǒng)和正?？记诼剩B續(xù)工作制的在冊人員系數(shù)取1.26，間斷工作制取1.08。勞動定員明細列于表8-1：表8-1選礦廠生產(chǎn)工人勞動定員明細表工種實際定員額定標準合計人數(shù)一班二班三班粗礦倉崗位1113粗碎崗位11131#皮帶崗位1113中細及篩分碎崗位22262#、3#、4#皮帶崗位2226粉礦倉崗位1113破碎中控崗位1113球磨崗位1113浮選崗位1113化驗員1113加藥崗位1113精礦濃縮崗位1113精礦過濾崗位1113抓斗崗位1113尾礦濃縮崗位1113尾礦輸送崗位1113浮選中控崗位1113機修3339總計22222266生產(chǎn)工人工程技術人員管理人員服務人員=選廠總定員=8.1.2勞動生產(chǎn)率（1）實物勞動生產(chǎn)率目前銅精礦單價64000元/t，本設計的銅精礦品味為22%，則銅精礦單價14080元/t，被處理的原礦量2000×330=660000t/年選廠全員實物勞動生產(chǎn)率=660000÷112=5892.85t/(人·a)生產(chǎn)工人實物勞動生產(chǎn)率=660000÷84=7857.14t/(人·a)（2）貨幣勞動生產(chǎn)率年產(chǎn)銅量=1.84%×660000=12144t；年產(chǎn)值=12144×14080=17098.75萬元8.2選廠工藝投資概算8.2.1工藝設備概算價值工藝設備概算價值=設備原價+設備運雜費+設備安裝間接費表8-2選廠設計推薦選用設備一覽表主要工藝設備設備名稱型號數(shù)量外形尺寸/mm功率/kW整機重/t單價/萬元鄂式破碎機PEF900×120015200×2900×35001325117圓錐破碎機PYY-B162814100×2300×32001558.330圓錐破碎機PYT-D171016020×5200×59101559.9333振動篩YA216016092×3463×3742229.9310.5球磨機MQY3660117000×8800×6300160023075水力旋流器Φ66041444x1212x312811.3攪拌槽XB-250012500x2500x55018.5非標浮選機XCF/KYF-16152800×2800×2400305.910XCF/KYF-812200×2200×1950153.62.5陶瓷過濾機TC-622400×2500×15003.035精礦濃密機NZS-9型中心傳動13.05.1060尾礦濃密機NZ-24型中心傳動15.224.504180輔助設備設備名稱型號數(shù)量外形尺寸功率/kW總重/t單價/萬元1#皮帶運輸機DT751B=650mm,L=152m,傾角12°0.075/m22#皮帶運輸機DT751B=650mm,L=87m,傾角0°/12°0.075/m23#皮帶運輸機DT751B=650mm,L=28m,傾角12°0.075/m24#皮帶運輸機DT751B=500mm,L=97m,傾角12°0.075/m2原礦倉1V=222.05m3粉礦倉1V=2927.37m3精礦倉1V=2250m3板式給礦機GBZ150-418683×5806×208015339.1振動給礦機DZ1211200×700×2500.650.6310.3抓斗機10t22.2水隔離泵LSGB350-4.03組2.350/3組電動橋式起重機30/5t235電動橋式起重機10t31.2由上表計算可得設備總價為1242.4萬元（（工藝設備概算價值=8.2.2金屬構(gòu)件概算價值金屬構(gòu)件概算價值=金屬構(gòu)件重量×單價+安裝及間接費用由表6-2大概計算設備總重為571.395t金屬構(gòu)件概算價值=（金屬構(gòu)件重量所占標準設備百分比為8%）（安裝間接費率取2%）（金屬構(gòu)件單價取0.27萬元）8.2.3工藝管道概算價值工藝管道概算價值=設備原價×2.5%+管道零件費（包括安裝間接費）由表8-2計算可得主廠房設備總價為734.65萬元，過濾車間設備總價為100.95萬元。（主廠房工藝管道零件費率為1.35%）（過濾廠房管道零件費率為0.34%）主產(chǎn)房管道概算價值過濾廠房管道概算價值選廠工藝管道概算價值綜合：8.3選廠基建投資概算建設投資采用專業(yè)投資比例估算，按如下進行分配：選礦工藝占40%，土建占20%，電氣占10%，給排水占5%，其他部門占25%。土建投資電氣費用給排水費用其他費用考慮不可預見費用10%?15%，選廠基建總投資8.4選廠設計成本采礦成本費的計算設原礦成本為8.62元/t。每年的采礦成本費為8.62×2000×330÷10000=568.92萬。（2）年總工資的計算勞動定員人數(shù)全廠人數(shù)共有112人，員工的平均工資為6500元，總共工資72.8萬（3）年總電費的計算設每度電的價格為1.0元（包含全部相關費用的平均價格），年用電約為3404500度，則年總電費用為S電=340.45萬元。（4）年總水費的計算全廠計算水量=240.92m3/h單位水費為2.9元/m3則年總水費為（5）選礦藥劑成本計算：見下表8-3表8-3選礦藥劑成本一覽表藥品（材料）用量（t）單價（元）總價（元）硫酸鋅7.01240016833.23硫酸銅112.9998001107266.28乙硫氮3.97750029761.13丁胺黑藥0.75120008955.96丁基黃藥3.281030033742.91松醇油9.49800075912.2石灰142.071100156275.59巰基硫酸鈉2.3638008965.13鋼球184.534000738103.39合計466.432175815.82S（6）其他費用計算選廠日常運行的其他費用見下表8-4：表8-4選廠其他費用一覽表材料價格鋼材176255.09油料177711.34勞保用品21224.2化驗藥品、儀器448.44機電工具21509.18水暖五金68161.75電器62429.8緊固件軸承169737.02橡膠件61559.49配件824669.56雜物101904.34合計1685610.21S（7）車間經(jīng)費：折舊費：由選廠基建總投資與折舊率之積進行估算，殘值率5%，折舊年限10年，因此，單位折舊費=3744.44修理費：大修理費和中、小修理費分別按固定資產(chǎn)2%-3%和2.5%-3.5%估算，由此，單位維修費用=(3744.44×3%+（8）尾礦輸送費=10萬元/年（9）企業(yè)管理費：按處理原礦成本的2.5%取企業(yè)管理費率。因此8.5選廠經(jīng)濟效果評價8.5.1靜態(tài)法評價銷售額：由前述已知產(chǎn)品總銷售額為17098.75萬元。稅前：利潤=商品金屬總產(chǎn)值－營運投資=17098.75-2595.64=14503.11萬元（2）收稅金與利潤：eq\o\ac(○,1)增值稅。采、選企業(yè)產(chǎn)品（采礦為原礦，選礦為精礦）的稅率為17%；eq\o\ac(○,2)所得稅。應納稅所得額的稅率為33%;eq\o\ac(○,3)城市維護建設稅。稅率為0.5%~1%；eq\o\ac(○,4)教育費附加。稅率為2%。eq\o\ac(○,5)資源稅，按每噸原礦1.2元計。產(chǎn)品銷售稅金機附加=利潤總額14503.11-2941.11所得稅=11562稅后利潤=11562(3)投資回收期：eq\o\ac(○,1)現(xiàn)金流量表的編制基礎數(shù)據(jù)：由前，設計的選廠規(guī)模大小是660000t/年，原礦銅的品位是0.45%，年產(chǎn)銅精礦12144t，品位22%；建設期為2年，第3年投產(chǎn)，第4年達產(chǎn)，生產(chǎn)壽命按20年來算；總投資3744.44萬元，流動資金概算為3839.770萬元，經(jīng)營成本65.50元/t原礦；固定資產(chǎn)合計折舊年限按10年估算，殘值率5%，編制現(xiàn)金流量（全部投資）如表8-5所示：表8-5現(xiàn)金流量表(全部投資)序號項目建設期生產(chǎn)期年限12345221現(xiàn)金流入1.1銷售收入14503.114503.114503.114503.11.2回收固定資產(chǎn)余值767.951.3回收流動資金3839.77流入小計14503.114503.114503.114503.12現(xiàn)金流出2.1固定資產(chǎn)投資1248.142496.292.2流動資金3840.722.3經(jīng)營成本2595.642595.62595.62595.642.4銷售稅金及附加2941.112941.112941.112941.112.5所得稅3815.43815.463815.463815.46續(xù)表6-4：序號項目建設期生產(chǎn)期年限1234522流出小計1248.142496.2913192.879352.179353.179352.213凈現(xiàn)金流量-1248.14-2496.291310.35150.935149.935150.894累計凈現(xiàn)金流量-1248.14-3744.44-2434.142716.797866.7213017.61由上述的表可知，第4年累計凈現(xiàn)金流量開始出現(xiàn)正值，當年累計凈現(xiàn)金流量值為2716.79萬元。Pt=4-1+1310.3/5150.93=3.25年。因此投資回收期為4年。全部投資可在生產(chǎn)期第二年收回，此設計經(jīng)濟效益非常顯著。建議使用該方案建廠投產(chǎn)。8.5.2技術經(jīng)濟指標由前述計算結(jié)果，列出選廠設計的主要技術經(jīng)濟指標于表8-6：表8-6選礦廠設計的主要技術經(jīng)濟指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1選礦廠設計規(guī)模：年處理礦石量萬噸/年66年產(chǎn)精礦量萬噸/年1.21銅精礦年輸送尾礦量萬噸/年64.792選礦工藝指標：原礦銅品位%0.45精礦銅品位%22尾礦銅品位%0.049銅精礦銅回收率%90銅精礦產(chǎn)率%1.86選礦方法及工藝優(yōu)先浮選選銅“兩粗三掃一精”磨礦細度%61一段磨礦3選礦主要設備及型號PEF900×1200顎式破碎機臺1粗碎PYY-B1628單杠液壓標準型圓錐破碎機臺1中碎PYT-D1710彈簧短頭型圓錐破碎機臺1細碎MQY3660溢流型球磨機臺1磨礦KYF/XCF-16浮選機臺14粗、掃選KYF/XCF-8臺1精選4選礦輔助材料及消耗量：鋼球噸/年184.53襯板噸/年596.64石灰噸/年142.07t丁銨黑藥噸/年0.75t2#油噸/年5.0水玻璃噸/年49.81橡膠篩板個/年2陶瓷濾板個/年25供電：用電設備安裝容量KW1712.35選礦廠用電量萬度/年340.456供水：55選礦廠年耗水量萬米3/年240.927機修：選礦廠機械設備總重量噸441.9028勞動及工資氣度：選廠在冊職工總?cè)藬?shù)人112其中：工人人84管理人員人8服務人員人10工程技術人員人10選廠年工作日日3309成本指標：選礦廠原礦加工費元/噸65.50選礦廠精礦成本元/噸4104.1110投資指標：固定資產(chǎn)總投資萬元3618.54單位礦石固