遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

崗位作業(yè)規(guī)程

首遷技規(guī)XX—XXXX

遷鋼煉鋼分廠

化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

年月日發(fā)布年月日實(shí)施

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

首鋼遷鋼公司崗位作業(yè)規(guī)程審批表

規(guī)程名稱：遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

規(guī)程編號(hào):

頁(yè)碼：共頁(yè)

編制單位：遷鋼煉鋼分廠

編制人：金偉

廠長(zhǎng)審核：

公司審核：

技術(shù)質(zhì)量處：年月日

生產(chǎn)處：年月日

設(shè)備處：年月日

生產(chǎn)經(jīng)理審批：年月日

設(shè)備經(jīng)理審批：年月日

生效日期：年月0

2

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化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

第一章主要儀器設(shè)備及參數(shù)

1.4460型光電直讀光譜儀

1）電源電壓：220V+20

2）氨氣純度：＞99.996%;

3）氧氣流量:靜態(tài)時(shí)：0.3升/分；

激發(fā)時(shí)：4升/分。

4）元素通道：31個(gè)。

2.CS-200碳硫紅外分析儀

1）氧氣系統(tǒng)出口壓力：0.26MPa,

2）動(dòng)力氣源出口壓力：0.26MPa.

3.MA型光電直讀光譜儀

1）電源電壓：220V±20

2）氧氣純度：＞99.996%;

3）氮?dú)饬髁浚红o態(tài)時(shí)：0.3升/分；

激發(fā)時(shí)：4升/分。

4）元素通道：31個(gè)。

■式-500氧氮分析儀

1）氨氣純度》99.999%;

3

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

2）載氣流量》15Psi;動(dòng)力氣流量》40Psi

5.CS-600碳硫紅外分析儀

1）氧氣系統(tǒng)出口壓力：0.26MPa,

2）動(dòng)力氣源出口壓力：0.26MPa.

6.9900熒光光譜分析儀

1）x光管最大功率：3.6千瓦；

最大電壓：60KV;

最大電流：120mA。

2）二次循環(huán)水

最大壓力：4.Obar;

最小壓力：2.Obar;

最高溫度18℃;

最低溫度5C。

7.RH600定氫分析儀

1）氮?dú)饧兌取?9.995%

2）載氣流量》15Psi,動(dòng)力氣流量》40Psi

8.722型分光光度計(jì)

1）波長(zhǎng)范圍：300nm—800nm

2）波長(zhǎng)精度：土2nm

3）波長(zhǎng)重現(xiàn)性誤差：0.5nm

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9.ZM-2型振動(dòng)磨

1）功率:1.1KW

2）頻率：900次/分

10.XYQ2試樣切割機(jī)

1）功率：4KW

2）轉(zhuǎn)速：1440轉(zhuǎn)/分

11.Z252立式鉆床

1）最大孔徑：25mm

2）最大送力抗力：1600Kg

3）功率：2.8KW

12.電熱蒸鐳水器

1）電壓：380V

2）出水速度：20升/小時(shí)

13.鄂式破碎機(jī)

1）功率：1.7KW

2）轉(zhuǎn)速：300—600轉(zhuǎn)/分

14.高頻熔融機(jī)

1）電壓：220V±10

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2）最大電流：30A

15.壓片機(jī)

1）功率：1.3KW

2）最大壓力：60噸

16.懸臂砂輪機(jī)

1）電源：380V50Hz

2）功率：3.5KW

第二章交接班制度

一、交班規(guī)定

1、按規(guī)定的下班時(shí)間提前20分鐘進(jìn)行交班準(zhǔn)備，

如實(shí)填寫(xiě)崗位交接班記錄和其它原始記錄。

2、交班人員待接班人員到崗后，在崗位上向交班

人員逐項(xiàng)交接，并對(duì)接班人員提出的問(wèn)題解釋清楚。

3、必須向接班人交清以下內(nèi)容：

（1）、生產(chǎn)情況：本班生產(chǎn)、工作完成的數(shù)量、質(zhì)量、

有無(wú)異常情況，需要接班者特別注意或繼續(xù)解決的問(wèn)

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題。

(2)、技術(shù)操作情況：本班技術(shù)操作數(shù)據(jù)、質(zhì)量指標(biāo)。

(3)、設(shè)備情況：崗位設(shè)備運(yùn)行和備用狀況、設(shè)備存

在缺陷、隱患、故障及處理情況

(4)、安全生產(chǎn)情況：本班和上班已未遂事故、不安

全隱患、安全防護(hù)措施，警示信號(hào)、標(biāo)志、照明及檢修

操作牌，重大事故保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

(5)、文明生產(chǎn)情況：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、交接班室內(nèi)外、設(shè)

備清潔，無(wú)積灰。

(6)、工具、材料、備件情況：按數(shù)量、種類在規(guī)定

位置擺放整齊。

(7)、記錄及臺(tái)帳：填寫(xiě)規(guī)范、整潔、齊全、字跡清

楚，不得丟、撕、亂劃。

(8)、準(zhǔn)確傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)指示、規(guī)定和臨時(shí)交辦

的任務(wù)。

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二、接班規(guī)定

1、按照規(guī)定的上班時(shí)間提前30分鐘穿戴好勞動(dòng)保

護(hù)用品參加班前會(huì)，提前15分鐘到崗位，面對(duì)面向交

接人接班。

2、首先閱看交接班記錄，按設(shè)備巡檢路線對(duì)本崗

位設(shè)備、技術(shù)操作、安全措施、文明生產(chǎn)、工具材料、

原始記錄等進(jìn)行檢查，必要時(shí)，交、接班人員有權(quán)力和

義務(wù)開(kāi)機(jī)確認(rèn)設(shè)備狀況。

3、發(fā)現(xiàn)交班人口述與現(xiàn)象不符時(shí)，經(jīng)核定后由交

班人如實(shí)更改，無(wú)異議交接雙方在交接班日志上簽全姓

名。

三、其它規(guī)定

1、嚴(yán)格遵守規(guī)定的交接班時(shí)間，不得遲到或早退。

2、在規(guī)定的時(shí)間接班人未到崗，或未在交接班記

錄上簽字，交班人員不準(zhǔn)離崗必須向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，服

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從領(lǐng)導(dǎo)安排。

3、交班前發(fā)生的問(wèn)題，由交班人員負(fù)責(zé)；接班人

員在交接班記錄上簽字后，發(fā)生的問(wèn)題，由接班人員負(fù)

責(zé)；接班人當(dāng)時(shí)無(wú)法查清的問(wèn)題，仍由交班人員負(fù)責(zé)。

4、當(dāng)交接班條件未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，接班人可

以不接班，因問(wèn)題難以在短時(shí)間內(nèi)處理好，經(jīng)雙方確認(rèn)

接班人員同意后，交班人可下班，但接班人必須積極聯(lián)

系，處理遺留問(wèn)題。

5、在交接班過(guò)程中發(fā)生的交接雙方解決不了的異

議、特殊問(wèn)題，由雙方領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商解決或由上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)裁決。

當(dāng)接班人有酒醉或精神反常時(shí)，交班人應(yīng)拒絕其接班，

并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)解決。

6、交班人員必須實(shí)事求是的交清本崗位全部的情

況，不得隱瞞遺漏，不得做假記錄。

7、交接班記錄的交、接班人員姓名，必須由進(jìn)行

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交、接班的本人簽字，不得提前、滯后填寫(xiě)，不得他人

代簽。

附一：光譜崗位交班標(biāo)準(zhǔn)

1.交清本班分析儀器出現(xiàn)的故障及處理結(jié)果。

2.將本班儀器停機(jī)、停分析的原因及結(jié)果記入交接班記

錄。

3.交清計(jì)算機(jī)的使用情況。

4.分析儀器及計(jì)算機(jī)表面無(wú)明顯灰塵，無(wú)明顯污物。

5.交清各種原始記錄、報(bào)表（欄目填寫(xiě)齊全，無(wú)遺漏）。

6.交清通訊設(shè)備的使用情況。

7.交清各種工具和鑰匙。

8.交清廢樣盛放桶號(hào)1-4號(hào)（保證樣品保留三天）

9.交清出格、復(fù)驗(yàn)及有質(zhì)量異議的樣品，并在交接班日

志中注明。

10.光譜室地面無(wú)雜物，無(wú)明顯腳印。

11.交清標(biāo)鋼消耗，說(shuō)明需要更換的標(biāo)鋼及待分析的樣

品數(shù)量。

附二：制樣崗位交接班標(biāo)準(zhǔn)

1.交清制樣設(shè)備、氣動(dòng)送樣機(jī)的使用情況。

2.交清待制樣品的數(shù)量。

10

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3.清掃制樣間、氣動(dòng)送樣間、地面及所屬設(shè)備，無(wú)廢

樣頭、廢樣屑及其他雜物。

4.交清氣動(dòng)送樣裝置的運(yùn)行情況。

附三：紅外分析崗位交接標(biāo)準(zhǔn)

1.交清本班中分析儀器出現(xiàn)的各種故障及處理結(jié)果。

2.將本班儀器停機(jī)、停分析的原因及結(jié)果記入交接班記

錄。

3.交清計(jì)算機(jī)的使用情況。

4.分析儀器及計(jì)算機(jī)表面無(wú)明顯灰塵，無(wú)明顯污物。

5.交清分析用外煙、助熔劑及標(biāo)樣的消耗情況（8-16

點(diǎn)班負(fù)責(zé)準(zhǔn)備）。

6.交清工作用的各種工具。

附四：熒光分析崗位交接班標(biāo)準(zhǔn)

1.交清本班中分析儀器出現(xiàn)的各種故障及處理結(jié)果。

2.將本班儀器停機(jī)、停分析的原因及結(jié)果記入交接班記

錄。

3.交清計(jì)算機(jī)的使用情況。

4.分析儀器及計(jì)算機(jī)表面無(wú)明顯灰塵，無(wú)明顯污物。

5.交清振動(dòng)磨、壓片機(jī)、熔融機(jī)的使用情況。

6.交清B型環(huán)的消耗情況（8-16點(diǎn)班負(fù)責(zé)準(zhǔn)備）。

7.交清工作用的各種工具.

II

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第三章技術(shù)操作部分

一、崗位技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

1.完成每日化驗(yàn)任務(wù)，負(fù)責(zé)本崗位工作區(qū)域內(nèi)文明生

產(chǎn)。

2.隨時(shí)掌握本崗位分析儀器運(yùn)行狀況及各種輔材和標(biāo)

鋼的消耗情況，有問(wèn)題及時(shí)向代班長(zhǎng)或計(jì)控維護(hù)人員反

饋并積極采取有效措施。

3.服從領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮，搞好崗位協(xié)作。

4.貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律及理化

檢驗(yàn)管理制度.

5.認(rèn)真執(zhí)行消防安全法規(guī)，嚴(yán)格落實(shí)消防安全措施。

6.定期對(duì)所在崗位的分析儀器進(jìn)行清理，做好日常保

養(yǎng)工作。

二.操作方法

4460(MA)光電直讀光譜儀

1.主要技術(shù)參數(shù)：

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1）氨氣純度：＞99.996%;

2）氧氣流量:靜態(tài)時(shí)：0.3升/分；

激發(fā)時(shí)：4升/分。

2.開(kāi)機(jī)

打開(kāi)穩(wěn)壓電源，氮?dú)鈨艋瘷C(jī)電源后，嚴(yán)格按規(guī)定

打開(kāi)光譜儀后控制電源開(kāi)關(guān)，順序?yàn)?、4、5、1、

2,打開(kāi)計(jì)算機(jī)顯示器、主機(jī)，進(jìn)入Windows2000的桌

面，雙擊“WinOE”圖標(biāo)，在登路提示中輸入“JJJ”,

回車，進(jìn)入主分析程序。

3.日常分析

1）選擇uProdrction/Analysist"進(jìn)入日常分析

圖面（按F2）。

2）點(diǎn)擊“ChangTask”選項(xiàng)選擇適合的工作曲線,

雙擊。

3）激發(fā)內(nèi)控標(biāo)樣；

4）激發(fā)試樣：將研磨好的試樣壓在激發(fā)位上，關(guān)上

門(mén)，輸入樣品名稱，點(diǎn)擊“SampleDetailsOk”開(kāi)始

激發(fā)（快捷鍵：Alt+A）。取2次激發(fā)平均結(jié)果，提取數(shù)

據(jù)在"GB"偏差內(nèi)，平均得出標(biāo)鋼現(xiàn)結(jié)果。遇到不好

的激發(fā)結(jié)果，可通過(guò)取消該點(diǎn)頂端選擇對(duì)勾進(jìn)行刪除。

5）激發(fā)生產(chǎn)樣：方法同4）。

4.類型標(biāo)準(zhǔn)化

1）選擇"Prodrction/Analysist”進(jìn)入日常分析圖

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遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程_____________

面（按F4）。

2）點(diǎn)擊“ChangTask”選項(xiàng)選擇適合鋼種名稱，

雙擊。

3）激發(fā)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)樣品，取在“GB”偏差內(nèi)的兩個(gè)

數(shù)據(jù)，平均得出標(biāo)鋼現(xiàn)結(jié)果，退出，在提示是否存儲(chǔ)標(biāo)

鋼選項(xiàng)選“0K”。

4）在日常分析時(shí)，同2）規(guī)定，選擇所分析樣品的

鋼種，以下相同。

5.計(jì)算

報(bào)出結(jié)果=標(biāo)樣原結(jié)果x生產(chǎn)樣平均結(jié)果+標(biāo)樣平

均結(jié)果。

CS-200（CS-600）紅外分析儀

1.主要技術(shù)參數(shù)：

1）氧氣系統(tǒng)出口壓力：0.26MPa,

2）動(dòng)力氣源出口壓力：0.26MPao

2.開(kāi)機(jī)

打開(kāi)測(cè)量裝置與爐子的電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)控制計(jì)算機(jī),

自動(dòng)進(jìn)入分析操作軟件畫(huà)面（在WIN98桌面上可點(diǎn)擊

CS-200圖標(biāo)后在登陸提示中輸入“200”后進(jìn)入），同時(shí)

打開(kāi)打印機(jī)及天平的電源開(kāi)關(guān)。接通氧氣、氮?dú)獾揭?guī)定

的標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)開(kāi)機(jī)過(guò)程結(jié)束。

3.日常分析

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遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程_____________

1）按F3鍵在“Method”欄用鼠標(biāo)按“1”標(biāo)記，

選擇適合的工作曲線后按“0K”。

2）在天平上放置年期后，按去皮鍵，加入試樣稱

重（0.3-0.5g）,按引入鍵。

3）在稱重后的外埸內(nèi)加入一勺助熔劑，置于增期

托上，按動(dòng)升降開(kāi)關(guān)，開(kāi)始進(jìn)行分析，分析結(jié)果顯示在

屏幕上。

4）更換曲線

根據(jù)分析試樣種類，選擇相應(yīng)的分析曲線，方法如

下:按F3后用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“SampleName”右側(cè)的下”

標(biāo)記，在所選曲線名稱上用鼠標(biāo)雙擊即可。

5）分析標(biāo)準(zhǔn)樣品及生產(chǎn)樣品，做平行分析，取在"

GB"偏差內(nèi)的兩個(gè)數(shù)據(jù)，平均得出結(jié)果。

6）計(jì)算

報(bào)出結(jié)果=標(biāo)鋼原結(jié)果x生產(chǎn)樣現(xiàn)結(jié)果小標(biāo)鋼現(xiàn)結(jié)

果。

TC-500氧氮分析儀：

1.主要技術(shù)參數(shù)

1）氯氣純度》99.999%;

2）載氣流量》15Psi;動(dòng)力氣流量》40Psi

2.樣品制備

將試樣去掉表面氧化層，截成約0.4-1.0g左右樣品.

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遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

經(jīng)去除表面油污制成分析樣品。

3.分析：

1）外置天平按"“TAPE”鍵去皮，將樣品稱重后按

“PRINT”鍵輸入重量。

2）按儀器升降鈕，待下電極降下后，將樣口放入受

樣口并更換分析外埸。

3）再次按儀器升降鈕使下電極關(guān)閉，分析開(kāi)始。

4）最后分析結(jié)果取平行分析的兩點(diǎn)在GB允許偏

差之內(nèi)的數(shù)據(jù)平均得出結(jié)果。

5）計(jì)算

報(bào)出結(jié)果=標(biāo)鋼原結(jié)果*生產(chǎn)樣現(xiàn)結(jié)果/標(biāo)鋼現(xiàn)結(jié)

果。

ARL9900熒光光譜分析儀

1.主要技術(shù)參數(shù)：

1）x光管最大功率：3.6千瓦；

最大電壓：60KV;

最大電流：120mA。

2）二次循環(huán)水

最大壓力：4.Obar;

最小壓力：2.Obar;

最高溫度18℃;

16

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

最低溫度5C。

2.開(kāi)機(jī)

打開(kāi)穩(wěn)壓器電源、水冷機(jī)電源并開(kāi)啟循環(huán)按鈕。按

動(dòng)儀器前面板上的綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)計(jì)算機(jī)進(jìn)入分析

程序，在程序中輸入“jjj”后進(jìn)入主程序畫(huà)面，在熒光

分析儀真空度小于8Pa后，選擇“Initialisation”項(xiàng),

在此菜單下先選擇"zerogoniometer"項(xiàng)，點(diǎn)擊“ok”

進(jìn)行測(cè)角儀零位校準(zhǔn)；選擇“SetX-Ray”項(xiàng)中“Onfast”、

“Operational”兩項(xiàng),并在管壓、管流項(xiàng)中分別輸入

“20”后按“0K”啟動(dòng)X光管，看到儀器頂燈亮后為啟

動(dòng)正常，整個(gè)開(kāi)機(jī)過(guò)程結(jié)束。（在真空室溫度大于38度

后具備分析條件）

3.分析

1）樣品制備

將渣樣放入振動(dòng)磨中，選擇1擋（低速）20秒?yún)?shù)進(jìn)

行粉碎，通過(guò)160目篩。將過(guò)篩渣樣放入下磨具上的試

樣環(huán)中，壓平，送入壓樣機(jī)壓樣位（在這之前應(yīng)將上下

磨具擦干凈），選擇40噸15秒?yún)?shù)，按動(dòng)啟動(dòng)鈕進(jìn)行

工作，結(jié)束后，磕去表面雜物，觀察壓片表面無(wú)裂紋為

合格。

2）樣品分析

將壓片放入樣杯中，擰好后放入分析位（記住分析

位的編號(hào)），在程序中選擇"Production/Analysis”

17

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

日常分析項(xiàng)中“ConcentrationAnalysis"項(xiàng)，點(diǎn)擊

“ChangTask”選項(xiàng)選擇適合的工作任務(wù)，點(diǎn)擊“Select

Program”選項(xiàng)，選擇合適的類型標(biāo)準(zhǔn)化曲線。在

Cassette項(xiàng)中輸入分析位編號(hào)。在"SampleName”項(xiàng)

中輸入樣號(hào)，按“SampleDetails0K”,開(kāi)始進(jìn)行分析.

4.集中分析

在程序中選擇"UnattendedAnalysis"雙擊，在

畫(huà)面右上角選擇合適的類型標(biāo)準(zhǔn)化曲線雙擊，輸入樣號(hào)

后按“0K”，在分析下一個(gè)樣品時(shí)，按“Analysis”后

重復(fù)上述操作進(jìn)行。分析結(jié)果在“RES”選項(xiàng)中查詢。

RH600定氫分析儀

1.主要技術(shù)參數(shù)

1）氮?dú)饧兌取?9.995%

2）載氣流量》15Psi,動(dòng)力氣流量》40Psi

2.分析操作方法

1）將試樣去掉表面氧化層，截成約0.4-1.0g左右樣

品，經(jīng)去除表面油污制成分析樣品。

2）外置天平按“TAPE”鍵去皮，將樣品稱重后按

“PRINT”鍵輸入重量。

3）按儀器升降鈕，待下電極降下后，將樣品放入受樣

口，更換分析

培埔

18

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

4）再次按儀器升降鈕使下電極關(guān)閉，分析開(kāi)始。

5）最后分析結(jié)果取平行分析的兩點(diǎn)在GB允許偏差

之內(nèi)的數(shù)據(jù)平均得出結(jié)果。

鋼渣快速分析

1.試劑的配制

1）硝酸（HNOJ：1：7;

2）草硫混酸：取18克草酸（H;C2O4）溶解于10

00毫升水中，再加入濃硫酸（H?SO」）60毫升，

最后用水稀釋至2500毫升。

3）為酸鍍:2.5%;

4）硫酸亞鐵鐵：6%（每100毫升加濃硫酸1.5毫升）;

5）三乙醇鐵：1:1；

6）氫氧化鉀（K0H）：20%;

7）氯化鐵（NH.C1）:20%;

8）鍍性緩沖溶液：取570毫升氨水（NH」0H）加

入氯化錠（NH.C1）67克，稀釋至1000毫升；

9）鈣指示劑：稱取鈣試劑5克，氯化鉀（KC1）100

克，混均研細(xì)；

10）鎂指示劑：稱取酸性格藍(lán)K,蔡酚綠試劑各2.5

克，KC150克，混均研細(xì)；

19

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

11）乙酸鐵（醋酸鍍）：40%;

12）磺基水楊酸：10%;

13）EDTA（乙二鐵四乙酸二鈉）：0.01783mol/L

2.母液的制備

稱?。ㄍㄟ^(guò)120目篩孔）的渣樣0.25克，置于

200毫升的燒杯中，加入近沸的HNCh80毫升，在

電爐上繼續(xù)加熱，煮沸1分鐘取下冷卻，稀釋至50

。毫升容量瓶中至刻度。搖勻備用。

3.Si0?的測(cè)定

吸取母液5毫升于200毫升干燥的燒杯中，加

入錮酸鍍10毫升，在電爐盤(pán)上加熱至近沸取下，加

入草硫混酸90毫升，硫酸亞鐵核10毫升后立即在

722分光光度計(jì)上采用660nm波長(zhǎng)進(jìn)行比色。測(cè)

得消光值（A）。

采取以上相同方法對(duì)標(biāo)渣進(jìn)行比色測(cè)得消光值

（A'）。

4.CaO的測(cè)定

移取母液100毫升于200毫升燒杯中，加入N

H,C15毫升，三乙醇錠10-15毫升，KOH2

5ml,加入鈣指示劑少許，立即用EDTA進(jìn)行滴定

至藍(lán)色為終點(diǎn)，測(cè)得EDTA的消耗量（C）。

5.Mg0的測(cè)定

移取母液100毫升于200毫升燒杯中，加入鹽

20

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

酸羥鉉1克，三乙醇鍍10-15毫升，鐵性緩沖溶液

20毫升。加入鎂指示劑少許，立即用EDTA進(jìn)行滴

定至藍(lán)色為終點(diǎn)。測(cè)得EDTA的消耗量(D)。

6.TFe的測(cè)定

移取母液100毫升于400毫升燒杯中，加入乙

酸鉉至溶液變色，加入磺基水楊酸少許，再加入200

毫升沸水立即用EDTA進(jìn)行滴定，至亮黃色為終點(diǎn)。

測(cè)得EDTA的消耗量(E)。

7.計(jì)算

1)SiO2%=標(biāo)渣含量xA+A，

2)CaO%=Cx2

3)MgO%=(D-C)x1.37

4)TFe%=Ex2

5)堿度(R)=Ca0%vSiO2%

8.EDTA的標(biāo)定

1)稱取優(yōu)級(jí)純EDTA119.5克，加水稀釋至18000mL

2)稱取優(yōu)級(jí)純碳酸鈣0.5克，用1：1HC1溶解，稀

釋至500ml,移取該液體50ml,加NH,cl5ml,三乙醇

送10ml,KOH25ml,加入鈣試劑用配好的EDTA進(jìn)行滴

定到終點(diǎn)。如VI為27.7ml為合適，如不合適按下式

3：計(jì)算公式

補(bǔ)水量=(27.7-V1)/27.7*1量00(ml)(如VI小于

21

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

27.7ml);

加藥量=(V1-27.7)*0.01783*372.24(g)(如VI大

于27.7ml)

722分光光度計(jì)

1.接通電源.儀器預(yù)熱20分鐘.靈敏度調(diào)至"1"擋.

選擇開(kāi)關(guān)置于“T”。

2.打開(kāi)試樣室門(mén).調(diào)節(jié)"%廠旋鈕.使數(shù)字顯示“0”。

3.將溶液的比色皿放到比色架上，調(diào)節(jié)所需的波長(zhǎng)至

刻度線。

4.將參比溶液比色皿置于光路，調(diào)節(jié)透光率u100%T\

5.將溶液置于光路中，數(shù)字表讀出被測(cè)溶液的透過(guò)

率。

6.吸光度A的測(cè)量：調(diào)整儀器的“00.0”和“100.0”,

將選擇開(kāi)關(guān)置于A,數(shù)字顯示為0,將被測(cè)溶液置于光

路中，顯示值即為吸光度。

7.所用儀器的比色皿不能與其它儀器比色皿調(diào)換。

8.波長(zhǎng)大幅度改變時(shí)需等數(shù)分鐘才能正常工作。

ZM-2型振動(dòng)磨

1.接通電源，打開(kāi)機(jī)蓋，放入試樣蓋嚴(yán)，用緊固

22

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

螺絲板手將工字型壓桿壓緊，蓋好機(jī)蓋。

2.旋轉(zhuǎn)定時(shí)器所需時(shí)間，按下開(kāi)關(guān)，使之振動(dòng)，

啟開(kāi)壓桿，倒出試樣，要在機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行。

3.設(shè)備使用完畢拉下電閘。

XYQ2試樣切割機(jī)

1.檢查機(jī)床各傳動(dòng)部位是否正常，按要求加澗滑

油。

2.檢查砂輪片的完好情況，更換砂輪片必須拉閘。

3.縱向切割機(jī)卡好工件后，再開(kāi)動(dòng)砂輪電機(jī)和走刀

電機(jī)。

4.切割完畢后，確認(rèn)停機(jī)再取試樣。

Z252立式鉆床

1.松開(kāi)機(jī)身卡攔，用手搖管、搬子推動(dòng)機(jī)身升降,

使鉆桿頂端與加工部件達(dá)到一定距離，然后擰緊卡攔。

2.搬動(dòng)速度箱手柄，按速度箱上蓋樣通過(guò)撥叉，

選擇主軸所需速度。

3.將手柄帶動(dòng)柄座，順逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)支所需擋上，

并將手柄軸向里推進(jìn)，此時(shí)固定的圓柱插入手柄里的

槽內(nèi)，使主軸獲得所需轉(zhuǎn)速。

23

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

4.調(diào)節(jié)鉆桿，先松開(kāi)滑攔，用手柄左右轉(zhuǎn)動(dòng)，使

鉆桿垂直于加工部件，并上緊卡攔。

5.按動(dòng)鉆床前左側(cè)電扭開(kāi)關(guān)，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)主軸。

搬動(dòng)鉆桿，手柄往下旋轉(zhuǎn)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)所鉆金屬部位，

轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可自由搬動(dòng)手柄鉆取所需深度。

6工作完畢拉下電閘。

電熱蒸儲(chǔ)水器

1.先將放水龍頭關(guān)閉。

2.開(kāi)啟水源龍頭，使水源從進(jìn)水控制龍頭進(jìn)入冷

凝冷卻器，再?gòu)幕厮芰魅肼┒?，然后注入蒸發(fā)鍋中

直至水位上升到玻璃水位眼處，待見(jiàn)停止上升時(shí)，可暫

時(shí)將水源龍頭關(guān)閉。

3.開(kāi)始通電，等到鍋內(nèi)的水已經(jīng)沸騰，并開(kāi)始出

蒸儲(chǔ)水時(shí)，再開(kāi)啟水源龍頭，但應(yīng)注意水源不易過(guò)大，

過(guò)小，調(diào)節(jié)方法一般可掌握冷凝冷卻外殼的溫度（以手

測(cè)試）以底部溫度為38-40℃（微溫）或中部為

42—45C（較熱）或上部為50—55℃（燙手）

時(shí)為宜。

4.停用時(shí)切斷電源，關(guān)閉水門(mén)將鍋內(nèi)的水全部放

掉。

鄂式破碎機(jī)

24

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

1.為了使出料口得到不同粒度，需調(diào)節(jié)鄂壓板面

的間隙。用轉(zhuǎn)動(dòng)鄂牙板、螺絲桿手輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。調(diào)節(jié)方

法：鄂壓板槽背面螺絲桿手輪向左或向右方向旋轉(zhuǎn)，使

鄂壓板前進(jìn)或后退，調(diào)節(jié)所需出料粒度向隙。

2.工作時(shí)在進(jìn)料口可間斷加料，排料口在機(jī)體下

面須放置受料的平盤(pán)。

3.使用時(shí)按下電扭，使鄂壓板產(chǎn)生前后震動(dòng)。

高頻熔融機(jī)

1.打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下操作盤(pán)上的“POWER”電

源開(kāi)關(guān)鈕。

2.按下操作盤(pán)上的“RESER”復(fù)位按鍵。

3.選擇所需的熔融模式。

4.按下“START”開(kāi)始鈕后熔融機(jī)開(kāi)始工作。

壓片機(jī)

1.打開(kāi)壓片機(jī)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)。

2.選擇壓片機(jī)工作參數(shù)：壓力值、保壓時(shí)間。

3.將上、下磨具表面擦拭干凈。

25

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

4.將B型環(huán)放置在下磨具中心部位，并將分析樣

品均勻在放在B型環(huán)內(nèi)后按開(kāi)始鈕后壓片機(jī)開(kāi)始工

作。

5.工作結(jié)束后要觀察試樣表面均勻無(wú)裂紋方可。

HB3000自動(dòng)磨樣機(jī)、剪柄機(jī)

1.開(kāi)機(jī)

1.1確定緊急開(kāi)關(guān)“EMERGENCYSTOP”處于開(kāi)的狀態(tài)。

1.2打開(kāi)磨樣機(jī)側(cè)面的電源總開(kāi)關(guān)（由OFF-ON）。

2.供氣、送水

2.1打開(kāi)壓縮空氣管道的閥門(mén)、儀器氣體開(kāi)關(guān)，調(diào)整

分壓表，使壓力約為0.5~0.6MPa。

2.2打開(kāi)工業(yè)水總閥門(mén)，調(diào)整壓力表，使壓力約為

0.2MPa,并穩(wěn)定5分鐘。

3.H常操作

3.1儀器穩(wěn)定后面板上顯示M。（即PLEASEINSERT

SAMPLE）,此時(shí)儀器進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，可以進(jìn)行磨

樣。

3.2將試樣樣柄利用剪柄機(jī)剪斷，剪柄時(shí)要保證試樣

樣柄小于10mm.

3.3推開(kāi)樣盒門(mén)，將樣品放在支架中心（剪過(guò)的樣柄

26

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

向外并磨去試樣兩側(cè)的毛刺），并關(guān)上樣盒門(mén)。

每加工完一組樣品后應(yīng)用刷子將試樣支架清理

干凈。

3.4等面板上的功能鍵（K1~K8）燈亮了以后，便可

選擇相應(yīng)的分析程序進(jìn)行磨樣（如：K1為鋼樣

普通，K8為鋼樣加深，K9為標(biāo)樣）。

3.5樣品磨完后樣品自動(dòng)送出，等功能燈（K1~K8）

亮后將樣盒蓋推開(kāi)，取出試樣，并隨時(shí)關(guān)閉樣盒

門(mén)。

4.關(guān)閉磨樣機(jī)

儀器在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不再使用時(shí)，依次按

ENTER-—F6—F4—Fl—F2待夾頭部分移至砂帶上方

后再依次關(guān)閉儀器電源、水壓閥、氣壓閥，并旋動(dòng)氣

體分壓表下側(cè)的黑色旋鈕，將儀器內(nèi)的殘余氣體放掉。

電網(wǎng)停電時(shí)，應(yīng)事先按上述步驟關(guān)閉磨樣機(jī)，來(lái)電后，

經(jīng)檢查確認(rèn)所有開(kāi)關(guān)均處于關(guān)的位置后，按正常的開(kāi)

機(jī)順序開(kāi)機(jī)。

附1.分析允許偏差（GB4336-2002）

27

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

碳量允許差：c

含量范圍0.030-0.700

室內(nèi)允許差r=0.0526m+0.0044

室間允許差R=0.0517m+0.0126

硅量允許差：Si

含量范圍0.060-0.7000

室內(nèi)允許差lgr=0.55391gm-l.6467

室間允許差R=0.0514m+0.0070

鎰量允許差：Mn

含量范圍0.100-2.000

室內(nèi)允許差r=0.0297m+0.0016

室間允許差lgR=0.51491gm-l.3002

磷量允許差：P

含量范圍0.004-0.070

室內(nèi)允許差r=0.0642m+0.0005

室間允許差R=0.1030m+0.001

硫量允許差：S

含量范圍00..000022--00..006600

28

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

室內(nèi)允許差r=0.077m+0.0014

室間允許差R=0.1269m+0.0025

鋁量允許差：A1

含量范圍0.009-1.500

室內(nèi)允許差lgr=0.54041gm-l.6747

室間允許差lgR=0.599711gm-l.3815

機(jī)量允許差：V

含量范圍0.040-0.700

室內(nèi)允許差r=0.026m+0.0015

室間允許差R=0.0406m+0.0049

銀量允許差：Nb

含量范圍0.020-0.400

室內(nèi)允許差r=0.0152m+0.0041

室間允許差R=0.028m+0.0074

鈦量允許差：Ti

含量范圍0.009-1.500

室內(nèi)允許差lgr=0.54041gm-l.6747

29

遷鋼煉車岡分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

室間允許差lgR=0.599711gm-l.3815

鑰量允許差:Mo

含量范圍0.100-1.200

室內(nèi)允許差lgr=0.7941gm-l.4475

室間允許差R=0.0712m-0.0002

絡(luò)量允許差：Cr

含量范圍0.100-2.000

室內(nèi)允許差r=0.02303m+0.0072

室間允許差R=0.0409m+0.0094

附2：取送試樣及樣品制備的要求

1.鐵水樣:采用專門(mén)取樣器采取,樣品應(yīng)緩冷,試樣

應(yīng)飽滿、表面無(wú)夾渣，無(wú)縮孔和裂紋.由倒罐站負(fù)責(zé)寫(xiě)清

樣號(hào)送化驗(yàn)室.

2.爐前終點(diǎn)樣、脫硫片樣：“片樣”厚度不大于0.5

毫米，由現(xiàn)場(chǎng)崗位人員送化驗(yàn)室并寫(xiě)明爐次。試樣表面

無(wú)夾渣,雜物。

3.鋼渣樣：渣樣應(yīng)保證干燥、無(wú)雜物、焦油爐前人

員寫(xiě)清樣號(hào)送化驗(yàn)室。

4.精煉樣、付槍樣:采用專門(mén)取樣器進(jìn)行取樣，試樣

保證充實(shí)無(wú)空心，表面無(wú)縮孔和裂紋，由精煉站連同該

爐樣條送化驗(yàn)室.

30

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程_____________

5.成品樣：采取專門(mén)取樣器進(jìn)行取樣，試樣保證充

實(shí)無(wú)空心，試樣無(wú)縮孔和裂紋，由連鑄崗位人員連同該

爐樣條送化驗(yàn)室.

6.底樣:與原樣同時(shí)取，取樣方負(fù)責(zé)保留。當(dāng)原樣發(fā)

現(xiàn)異?；蛟瓨硬缓细?，用此作為復(fù)驗(yàn)樣。

7.坯樣:為30*30mm截面（誤差不大于正負(fù)5mm）長(zhǎng)度

應(yīng)大于60mm的方坯或板坯切割樣品，此樣品成份不可作

為出廠成品樣成份,只作為抽檢成份進(jìn)行參考.

8、鋼中氣體針式樣：樣品直徑在3—5mm之間，試

樣長(zhǎng)度大于50mm，試樣內(nèi)部飽滿無(wú)氣孔、夾雜。

9.化驗(yàn)室接到樣后如發(fā)現(xiàn)試樣不符合規(guī)定,應(yīng)立即

通知送樣人員重新取樣.

10.化驗(yàn)室接到樣后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制樣并分析.

1L鐵水樣5分鐘內(nèi)報(bào)出結(jié)果，爐前終點(diǎn)片樣、脫硫

片樣三分鐘內(nèi)報(bào)出結(jié)果，爐前鋼渣樣15分鐘內(nèi)報(bào)出結(jié)果,

精煉樣、付槍樣4分鐘報(bào)出結(jié)果，成品樣5分鐘內(nèi)報(bào)出

結(jié)果。

12.煉鋼分析過(guò)程樣保留三天，成品樣保留半年.

13.新產(chǎn)品試制科研等檢驗(yàn)樣品，必須符合標(biāo)準(zhǔn)要

求，并提前一周向化驗(yàn)室提出計(jì)劃，以便作好準(zhǔn)備.

14.凡檢驗(yàn)任務(wù)外的樣品，一般化驗(yàn)室作不了的，應(yīng)

由申請(qǐng)檢測(cè)單位填寫(xiě)檢測(cè)任務(wù)單，一式四份，交可進(jìn)行

檢測(cè)單位辦理檢驗(yàn)委托.

31

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程_____________

15.樣品制備標(biāo)準(zhǔn)

1）杯樣：需按樣品長(zhǎng)度的五分之三沿樣品底部切割

后，研磨合格.

鐵水樣由于我廠取樣工藝的局限不能采取以上方

法進(jìn)行加工，應(yīng)在試樣頂部直接研磨，其深度應(yīng)大于

1mm.

2）拍樣:應(yīng)選擇較為光滑面直接研磨，其深度應(yīng)大

于1mm;對(duì)于分析成份異?；虺煞莘€(wěn)定性較差的應(yīng)取底

樣復(fù)驗(yàn)或?qū)⑵湓嚇蛹颖赌ド?

3）鋼渣:應(yīng)選取渣樣中不帶金屬顆粒部分的樣品，經(jīng)

振動(dòng)磨搗細(xì)，用180目篩過(guò)篩后備用。金屬物較多時(shí)應(yīng)

用磁鐵吸過(guò).

4）鋼中氣體針式樣：選用碳化硅材質(zhì)砂輪打磨，去

除試樣表面的氧化層，且試樣表面不能過(guò)熱，試樣剪斷

后應(yīng)在丙酮或無(wú)水乙醇液體內(nèi)浸泡清洗去除表面油污

后用專用干燥機(jī)烘干，處理后的樣品不可直接用手接

觸。

16.分析數(shù)據(jù)的報(bào)出應(yīng)通過(guò)廠內(nèi)計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)傳遞,

外發(fā)數(shù)據(jù)小票，或用電話等通訊手段報(bào)出，嚴(yán)禁使用對(duì)

講機(jī)。

附3:原始記錄的要求

1.原始記錄必須按規(guī)定項(xiàng)目填寫(xiě)正確齊全，字跡工

整，簽名或蓋章。

32

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

2.數(shù)據(jù)寫(xiě)錯(cuò)不得涂改，在數(shù)據(jù)上劃兩道橫線，然后

在被更改處的右上角填寫(xiě)更改后的數(shù)據(jù)并加蓋更改人

章.

3.各種原始記錄不得撕毀、不得丟失，更不允許弄

虛做假

4.3本單位或直接主管部門(mén)人員不得查閱、抄錄有

關(guān)原始記錄，如需查閱或抄錄，需經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，并

由化驗(yàn)室有關(guān)人員陪同。

5.原始記錄按月裝訂成冊(cè)，由專人保管、歸檔，保

存期為五年以上。

6.各種原始記錄的填寫(xiě)情況，班組檢查每周不少于

一次。

第四章、設(shè)備使用維護(hù)

一、操作基本要求

4460型光電直讀光譜儀、MA型光電直讀光譜儀

L責(zé)任崗位：光譜分析崗位人員

--33

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

2.崗位職責(zé)：隨時(shí)掌握本崗位分析儀器和設(shè)備的運(yùn)

行、安全狀況，做好接班后、工作中、下班前的檢

查。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向代班長(zhǎng)反饋，采取必要保

護(hù)措施，并通知計(jì)控巡檢人員現(xiàn)場(chǎng)處理，崗位操作

人員要做好記錄。

3.操作內(nèi)容

1）接班后崗位人員應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行

情況及工作曲線狀況進(jìn)行檢查，并分析標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)

行校準(zhǔn)。

2）工作中崗位人員2小時(shí)對(duì)分析儀器進(jìn)行校準(zhǔn)

一次。

3）下班前崗位人員應(yīng)對(duì)本崗位儀器進(jìn)行清理，

并將班中情況記入交接班記錄，準(zhǔn)備交班。

4）每2天定期對(duì)分析儀器的火花架進(jìn)行全面清

理,更換、清理過(guò)濾桶和過(guò)濾網(wǎng)。

4.注意事項(xiàng)：

1）標(biāo)樣與生產(chǎn)樣要同時(shí)研磨且不要太熱。

2）每激發(fā)一點(diǎn)后，要用專用工具擦一次電極。

3）記數(shù)時(shí)要在確認(rèn)已刪除了可疑點(diǎn)的情況下再

--34

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

記錄平均值。

CS-200,CS-600碳硫紅外分析儀

1.責(zé)任崗位：紅外分析人員

2.崗位職責(zé)：隨時(shí)掌握本崗位分析儀器和設(shè)備的運(yùn)

行、安全狀況，做好接班后、工作中、下班前的檢

查。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向代班長(zhǎng)反饋，采取必要保

護(hù)措施，并通知計(jì)控巡檢人員現(xiàn)場(chǎng)處理，崗位操作

人員要做好記錄。

3操作內(nèi)容：

1）接班后崗位人員應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行

情況及工作曲線狀況進(jìn)行檢查，并分析標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)

行校準(zhǔn)。

2）下班前崗位人員應(yīng)對(duì)本崗位儀器進(jìn)行清理，

并將班中情況記入交接班記錄，準(zhǔn)備交班。

3）每周二定期對(duì)分析儀器進(jìn)行全面清理保養(yǎng)，

4）超低碳的檢測(cè)應(yīng)去除母埔及助熔劑的空白

值。

35

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

4注意事項(xiàng)：

1）標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)鋼的含量值必須大于生產(chǎn)樣的含量

值。

2）分析用增煙應(yīng)保持干燥，不要長(zhǎng)時(shí)間露天放

置。

3）分析超低碳時(shí)，鉆床轉(zhuǎn)速不可過(guò)快，鉆要用

無(wú)水乙醇清理，分析時(shí)應(yīng)選用專用母期及助

熔劑。

TC-500氧氮分析儀，RH-600氫分析儀

1.責(zé)任崗位：氣體分析人員

2.崗位職責(zé)：隨時(shí)掌握本崗位分析儀器和設(shè)備的運(yùn)

行、安全狀況，做好接班后、工作中、下班前的檢

查。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向代班長(zhǎng)反饋，采取必要保

護(hù)措施，并通知計(jì)控巡檢人員現(xiàn)場(chǎng)處理，崗位操作

人員要做好記錄。

3.操作內(nèi)容：

1）接班后崗位人員應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行

情況及工作曲線狀況進(jìn)行檢查，并分析標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)

行校準(zhǔn)。

36

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

2）下班前崗位人員應(yīng)對(duì)本崗位儀器進(jìn)行清理，

并將班中情況記入交接班記錄，準(zhǔn)備交班。

3）每周二定期對(duì)分析儀器進(jìn)行全面清理保養(yǎng)，

4.注意事項(xiàng)：

1）儀器分析前至少需1小時(shí)的儀器預(yù)熱，充氣

穩(wěn)定時(shí)間.

2）分析試樣應(yīng)保證無(wú)油，無(wú)氣孔，無(wú)氧化層.

3）分析結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理上電極.

4）氫分析樣品在制備時(shí)試樣要保證常溫，并在

制樣后立即進(jìn)行分析.

ARL9900X-熒光光譜儀

1-責(zé)任崗位：熒光分析崗位人員

2.崗位職責(zé)：隨時(shí)掌握本崗位分析儀器和設(shè)備的運(yùn)

行、安全狀況，做好接班后、工作中、下班前的檢

查。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向代班長(zhǎng)反饋，采取必要保

護(hù)措施，并通知計(jì)控巡檢人員現(xiàn)場(chǎng)處理，崗位操作

人員要做好記錄。

3.操作內(nèi)容：

1）接班后崗位人員應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行

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遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

情況及工作曲線狀況進(jìn)行檢查，并分析標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)

行校準(zhǔn)。

2）下班前崗位人員應(yīng)對(duì)本崗位儀器進(jìn)行清理，

并將班中情況記入交接班記錄，準(zhǔn)備交班。

3）每周二定期對(duì)分析儀器進(jìn)行全面清理保養(yǎng),。

4）正常關(guān)機(jī)前要將光管分30、10、0三部

關(guān)閉，其間間隔10秒以上，只有在光管關(guān)閉后再關(guān)

閉電源。

4.注意事項(xiàng)：

1）儀器開(kāi)機(jī)后需1小時(shí)以上的穩(wěn)定時(shí)間.

2）試樣放入樣杯要確認(rèn)樣杯擰緊到位方可進(jìn)行

分析.

3）試樣杯要輕拿輕放，并保持杯內(nèi)干凈.

4）分析位編號(hào)要記住，輸對(duì).不能搞錯(cuò).

電熱蒸儲(chǔ)水器

1.責(zé)任崗位：熒光崗位分析人員

2.崗位職責(zé)：按照生產(chǎn)要求完成制水任務(wù)。

3.操作內(nèi)容

1）先打開(kāi)冷水截門(mén)，通過(guò)冷凝管、冷卻水出水口、

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遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

水位碗向蒸發(fā)器內(nèi)加水。

2）觀察水位鏡，當(dāng)水位到達(dá)水位鏡中線時(shí)，接通電

源，加熱。

3）注意觀察蒸用水器水位，當(dāng)水位碗內(nèi)的水無(wú)法全

部從溢流管溢流，出現(xiàn)外溢時(shí)。

4）調(diào)整進(jìn)水截門(mén)，微調(diào)，減小截門(mén)開(kāi)度，直到進(jìn)出

水量平衡，水碗處無(wú)外溢止。當(dāng)水量不足導(dǎo)致水位下降,

及時(shí)停電，停止制水。

5）制水完畢后，關(guān)掉電源。

4注意事項(xiàng)

1）蒸鍋必須有良好的接地。

2）禁止無(wú)水通電。

3）禁止在制水過(guò)程中接觸蒸鍋，避免燙傷或意外漏

電傷人。

4）注意檢查供水管和溢流水管，確保聯(lián)接可靠，

5）禁止?jié)袷趾祥l

6）使用完畢后，將鍋內(nèi)剩余水全部放凈，減少結(jié)垢,

每周解體清理蒸鍋一次。

7）發(fā)生故障，找電工處理。制水過(guò)程中禁止崗位離

開(kāi)制水崗位。

39

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

電子天平

1責(zé)任崗位：熒光崗位分析人員

2崗位職責(zé)：正確操作天平，準(zhǔn)確迅速稱取樣品。

3操作內(nèi)容

1）檢查天平是否潔凈,天平是否水平,確認(rèn)天平狀態(tài)

良好.

2）接通天平電源，檢查天平是否平衡，按去皮按鈕，

檢查調(diào)零。

3）將待測(cè)樣品加在天平表皿中心，關(guān)閉天平門(mén)，天

平平穩(wěn)后讀數(shù)。

4）打開(kāi)天平門(mén)，將樣品從表皿內(nèi)倒出，擦干凈表皿，

關(guān)閉天平門(mén)。

5）天平長(zhǎng)時(shí)間不用，關(guān)閉電源。

4注意事項(xiàng)

1）稱量物溫度必須與天平溫度相同。

2）濕的和有揮發(fā)性的物質(zhì)，應(yīng)放在密閉容器中稱量

3）操作過(guò)程注意關(guān)門(mén)，保持室內(nèi)氣流穩(wěn)定。

4）操作過(guò)程中用力要輕柔。

5）嚴(yán)禁隨意拆裝天平，嚴(yán)禁超過(guò)量程使用天平。

6）天平內(nèi)硅膠必須保持干燥，吸水后及時(shí)烘干。

40

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

分光光度計(jì)

1.責(zé)任崗位：熒光崗位分析人員

2崗位責(zé)任：正確操作光度計(jì)，完成測(cè)定。

3操作內(nèi)容

1）開(kāi)啟電源，指示燈亮，根據(jù)被測(cè)溶液調(diào)整波長(zhǎng),

預(yù)熱20分鐘。

2）將比色皿標(biāo)號(hào)，放入溶液，放置在樣品池內(nèi)比

色檔位上。

3）按OA/100%按鈕,調(diào)整T%值，使數(shù)字顯示100.0,

穩(wěn)定。

4）打開(kāi)樣品池蓋板，檢查T(mén)%值是否為000.0,否

則調(diào)整0%按鈕,使T%值為000.0。

5）關(guān)閉樣品池，按動(dòng)A/T/C/F按鈕，至Abs燈亮。

6）拉動(dòng)樣品池拉手，分別為1、2、3、4檔，從顯

示屏上直接讀取數(shù)值即為對(duì)應(yīng)溶液的希光度。

4注意事項(xiàng)

1）不得將溶液灑在儀器內(nèi)。

2）比色皿要保持清潔干燥，加蓋防塵蓋。

3）儀器放在干燥，陽(yáng)光不能直射的房間。

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

電爐盤(pán)

1.責(zé)任崗位：熒光分析崗位人員

2崗位責(zé)任：正確操作電爐，完成測(cè)定。

3操作內(nèi)容

1）使用前先檢查爐絲、電源線是否良好。

2）接通電源，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，調(diào)節(jié)電爐溫度旋鈕,

升高或降低溫度。

3）停用時(shí)關(guān)閉。

4注意事項(xiàng)

1）加熱溶液時(shí)，溶液體積不得超過(guò)容器的五分之

四，如溶液溢出，先切斷電源再處理。

2）爐盤(pán)出現(xiàn)故障，找電工檢查維修。

4安全規(guī)定

1）禁止?jié)袷珠_(kāi)關(guān)電器，操作地面保持干燥清潔。

2）電爐盤(pán)周圍不得有易燃物。

3）電源線不得有裸露部分，電爐絲出槽不得使用。

4）每班清掃，保持清潔。

42

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

振動(dòng)磨

1.責(zé)任崗位：熒光分析崗位人員

2.崗位職責(zé)：正確操作振動(dòng)磨，完成樣品制作。

3.操作內(nèi)容

1）接通電源，打開(kāi)機(jī)蓋，放入試樣蓋嚴(yán)，用緊固

螺絲板手將工字型壓桿壓緊，蓋好機(jī)蓋。

2）旋轉(zhuǎn)定時(shí)器所需時(shí)間，按下開(kāi)關(guān)，使之振動(dòng)，

啟開(kāi)壓桿，倒出試樣，要在機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行。

3）設(shè)備使用完畢拉下電閘。

4注意事項(xiàng)

1）放置樣缽時(shí)，樣缽與機(jī)體要相互吻合。

2）研磨試樣時(shí)，機(jī)蓋不得敞開(kāi)，旋轉(zhuǎn)手柄不得與

機(jī)器相靠。

3）工字型壓桿與旋轉(zhuǎn)手柄、樣缽在浮放時(shí)，嚴(yán)禁

開(kāi)機(jī)。

4）隨時(shí)清除掉入機(jī)內(nèi)的試樣積塵，保持設(shè)備清潔。

壓樣機(jī)

1.責(zé)任崗位：熒光分析崗位人員

2.崗位職責(zé):正確使用壓樣機(jī)，完成樣品壓制任務(wù)。

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遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

3.操作內(nèi)容

1）根據(jù)樣品分析的需要，設(shè)定壓力及壓力保持時(shí)

間。

2）將樣品放好，把模具放在指定位置上，根據(jù)需

要，選擇儀器設(shè)制的模式進(jìn)行壓片操作。

4注意事項(xiàng)

1）樣品放于模具內(nèi)要鋪撒均勻，以免造成壓力不

均，毀壞模具。

2）模具要輕拆輕放，防止硬物損壞模具表面。

3）未經(jīng)許可，不準(zhǔn)打開(kāi)內(nèi)部控制板，以免觸電。

4）壓樣時(shí)，承重橫梁一定要拉到位，防止模具彈

出或碎裂傷人。

5）單人操作，防止配合不當(dāng)而傷人。

6）模具被玷污時(shí)，立即清除、拋光。

立式鉆床

1.責(zé)任崗位：制樣崗位人員

2.崗位職責(zé)：確保正確操作鉆床，完成制樣任務(wù)。

3.操作內(nèi)容：

1）接通電源，選定所需轉(zhuǎn)速，空載試車。

44

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

2）裝好鉆頭，放好試樣，用升降搖柄調(diào)整好適當(dāng)

高度，用搖臂或手輪調(diào)整到試樣加工位置，再鎖緊各手

柄。

3）按下開(kāi)關(guān)，用力均勻控制鉆桿上的手柄，鉆取

樣屑。

4）設(shè)備用后拉下電閘。

3注意事項(xiàng)

1）試樣應(yīng)置于臺(tái)鉗內(nèi)緊固，鉆頭保持鋒利并緊固.

2）鉆不動(dòng)的樣品應(yīng)停鉆，不準(zhǔn)強(qiáng)行鉆取。

3）操作中出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)，通知人員修理。

4）變換機(jī)床轉(zhuǎn)速，調(diào)整機(jī)床升降高度及試樣位置,

收取樣屑應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。

4）嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

5）設(shè)備易損件隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系修理。

鄂式破碎機(jī)

1.責(zé)任崗位：熒光分析崗位人員

2.崗位職責(zé)：確保正確操作鉆床，完成制樣任務(wù)。

3.操作內(nèi)容

1）接通電源，調(diào)整出料口間隙至規(guī)定的要求，按

45

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

下開(kāi)關(guān)，空載試機(jī)。

2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)進(jìn)料口蓋，將試樣緩慢

均勻倒入破碎機(jī)內(nèi)，物料塊度較大時(shí)，應(yīng)先用其它工具

砸碎，再用破碎機(jī)破碎、使用完畢，關(guān)閉電閘。

4注意事項(xiàng)

1）破碎試樣當(dāng)中，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)減速時(shí)，應(yīng)停止加入試

料、試料中有金屬塊時(shí)，應(yīng)先揀出，再破碎。

2）破碎合金試樣時(shí)，需逐塊破碎使入料粒度符合規(guī)

定要求。

3）破碎機(jī)卡料時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)后再進(jìn)行處

理。

4）破碎合金樣時(shí)，操作者不得正對(duì)入料口處。

5）破碎試樣時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)節(jié)出料口間隙，需要時(shí)應(yīng)停

機(jī)后調(diào)整。

6）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)停止使用，由專門(mén)人員檢修后再

行使用。

XYQ2試樣切割機(jī)

1.責(zé)任崗位：制樣崗位人員

2.崗位職責(zé)：隨時(shí)掌握切割機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，正確使用，

完成樣品切割操作。

46

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

3.操作內(nèi)容：

IX將樣品放在夾具內(nèi)，卡緊。

2）、啟動(dòng)切割機(jī)后要?jiǎng)蛩龠M(jìn)刀，將試樣切開(kāi)后停機(jī)。

4、注意事項(xiàng)

1）更換切割片時(shí)要確認(rèn)切割片完好無(wú)裂痕。

2）新更換切割片后第一次開(kāi)機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)20秒。

3）取樣時(shí)要在確認(rèn)停機(jī)后進(jìn)行。

砂輪機(jī)

1.責(zé)任崗位：制樣崗位人員

2.崗位職責(zé)：隨時(shí)掌握砂輪運(yùn)行狀態(tài)，正確使用砂輪

機(jī)，完成樣品磨制。

3.操作內(nèi)容：

1）開(kāi)機(jī)前檢查確認(rèn)砂輪周圍無(wú)障礙；砂輪防護(hù)罩完

好，固定螺絲無(wú)松動(dòng)。

2）認(rèn)真檢查并調(diào)整砂輪與沙輪托板之間間隙不大于5

毫米。

3）接通砂輪機(jī)電源，按下啟動(dòng)按鈕，待砂輪運(yùn)行平

穩(wěn)后，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

4）砂輪平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，將要磨削金屬物品與砂輪逐漸

接觸，并均勻施加壓力，避免砂輪受猛烈沖擊。

4注意事項(xiàng)

47

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

1）砂輪磨損直徑不超過(guò)60mm.

2）砂輪發(fā)出異常聲響時(shí)，立即停機(jī)，通知電工。

3）遇緊急情況，及時(shí)按下紅色緊急停止按鈕。

4）更換砂輪片時(shí)鎖母緊固要適中。安全防護(hù)罩要安

裝牢靠。

5）砂輪軸承每半年更換潤(rùn)滑脂一次，一年砂輪解體

檢修一次。

懸臂砂輪機(jī)

1.責(zé)任崗位：制樣崗位人員

2.崗位職責(zé)：隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，正確使用砂輪

機(jī)，完成樣品磨制。

3.操作方法：：

1）合上電源，關(guān)上工作門(mén)開(kāi)關(guān)。

2）、夾緊試樣，按上行按鈕使砂輪復(fù)位。

3）、按左行鈕使試樣至砂輪下方，利用下行鈕調(diào)整砂輪

與試樣剛好接觸的位置（有小火花出現(xiàn)）。

4）、設(shè)定研磨時(shí)間（一般30秒）后按自動(dòng)鈕開(kāi)始工作。

（如與上一加工樣品一致可在試樣夾緊后直接按自動(dòng)

鈕開(kāi)始工作）

5）至20秒或試樣表面打磨達(dá)到要求后按精磨鈕走3個(gè)

行程結(jié)束。

48

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

4.砂輪更換方法

1）、當(dāng)杯型砂輪消耗至極限時(shí)，砂輪機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。

2）、按動(dòng)下行鈕使砂輪下移，留出進(jìn)工具的位置并關(guān)閉

砂輪機(jī)電源。

3）、用專用工具別住主軸圓孔，將頂絲松開(kāi)，取下舊砂

輪。

4）、在確認(rèn)新砂輪完好后，與砂輪頂蓋一同上到砂輪機(jī)

上，并使頂蓋入槽，用專用工具別住主軸圓孔，將

頂絲擰緊。

5）、新砂輪更換后需先空轉(zhuǎn)30秒，確認(rèn)正常后方可使

用

5.使用安全規(guī)定：

1）、試樣加工前要確認(rèn)樣品已夾緊、夾平

2）、試樣臺(tái)面不得放置雜物及其它樣品，以免影響機(jī)械

行程動(dòng)作

3）、研磨不同厚度試樣時(shí)，需重新調(diào)整砂輪與試樣的位

置。確保試樣不與砂輪發(fā)生碰撞，產(chǎn)生危險(xiǎn)。

4）、制樣過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)按下停止紅鈕，停

機(jī)檢查

HB3000自動(dòng)磨樣機(jī)、剪柄機(jī)

1.樣品放入支架要保持干凈，表面無(wú)雜物。以保證試

樣打磨的平整。

49

遷鋼煉鋼分廠化驗(yàn)室崗位作業(yè)規(guī)程

2.樣品應(yīng)放在中心向前一些的位置，不能偏離。（保證

指示燈亮）

3.樣品放入支架后，關(guān)閉樣盒門(mén)，必須等功能燈（K1~

K8）亮后，再按相應(yīng)的程序鍵，（不能按F1~F8程

序鍵。）

4.如果試樣進(jìn)入機(jī)體后，磨樣機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不工作（紅色

報(bào)警燈亮起），可按一下白色復(fù)位鍵。

5.樣品磨制完畢，必須等功能燈（K1~K8）亮后，再

打開(kāi)樣盒門(mén)。

6.樣品取出后，必須關(guān)閉樣盒門(mén)。

7.每天8-16點(diǎn)班在接班后必須按第7項(xiàng)對(duì)砂輪區(qū)域、

磨樣機(jī)機(jī)腔以及試樣夾頭裝置和夾具周圍清理干凈。

（試樣夾頭必須用吸塵器和刷子認(rèn)真清掃，并用干布

將殘余的水分榛去，防止生銹。）

8.砂帶的清理：先按下K13