異形鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理要點(diǎn)

異形鋼構(gòu)造監(jiān)理要點(diǎn)鋼管桁架是難度高的一項(xiàng)工作。所謂難度高，是指鋼管除平按連接外，還有兩鋼管間相貫聯(lián)接，鋼管除直管外還有彎管，管間的焊縫是全位置焊縫，探傷涂裝也較為困難，吊裝安裝時(shí)困難也較大。為此，監(jiān)理必須從進(jìn)場構(gòu)件的驗(yàn)收，鋼桁架現(xiàn)場拼裝、吊裝、屋蓋系統(tǒng)固定等全過程進(jìn)展跟蹤質(zhì)量監(jiān)控和把關(guān)，具體技術(shù)控制措施如下：技術(shù)文件、軟件資料及施工人員資質(zhì)的控制.1審查施工單位現(xiàn)場拼裝、吊裝和安裝的施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審查施工吊裝機(jī)具起吊能力施工技術(shù)措施、垂直度控制方法和屋架外形控制措施，特殊的吊裝方法應(yīng)有詳細(xì)的工藝方案。.2審查施工單位的焊接工藝評定報(bào)告、焊工合格證、探傷人員資格證書。其中焊接工藝評定報(bào)告中的焊接接頭形式〔尤其是T形〕、焊接方法及材質(zhì)的覆蓋性、焊工合格證的焊接方法、位置、有效期等方面的內(nèi)容，嚴(yán)禁無證上崗。特別應(yīng)注意是焊接工必須有全位置焊接的證書，而不是一般水平位置焊工證書。.3對進(jìn)場的每批鋼構(gòu)件必須提交出廠合格證和廠家檢測報(bào)告，同時(shí)監(jiān)理對構(gòu)件幾何尺寸、彎曲度、直線度和外表涂裝進(jìn)展檢查和量測，發(fā)現(xiàn)制作尺寸嚴(yán)格超標(biāo)的構(gòu)件，堅(jiān)決要求返工整改。對鋼構(gòu)造加工及現(xiàn)場拼裝質(zhì)量的控制.1鋼構(gòu)造加工廠需具有豐富的彎桿加工尤其是鋼管加工的經(jīng)歷以及焊接質(zhì)量控制的經(jīng)歷。加工廠對管材加工必須有“相貫線切割機(jī)〞并對此切割機(jī)必須有較好的保養(yǎng)條件。否那么，一旦零配件損壞，待配進(jìn)口零件需一段時(shí)間，影響工程進(jìn)度。.2催促施工單位制定專門的拼裝胎架施工方案，確定拼裝胎架的構(gòu)造形式，兩端支座形式應(yīng)能夠模擬鋼桁架的實(shí)際受荷狀態(tài)，并沿跨向合理設(shè)置中間支承點(diǎn)，保證能支承鋼桁架的自重，拼裝胎架經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方能投入使用。.3對拼裝焊縫控制其坡口切割、接頭對口錯(cuò)邊、焊材、焊縫外表成形及焊縫無損探傷，對一級焊縫100％無損探傷檢測，對二級焊縫抽檢20％。.4檢查驗(yàn)收拼裝后的鋼桁架的跨度、外形尺寸〔上弦桿各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高〕和側(cè)向矢彎，驗(yàn)收合格方能轉(zhuǎn)入吊裝施工。.5嚴(yán)格控制拼裝焊縫處涂裝質(zhì)量，涂裝前，焊縫外表打磨、清渣質(zhì)量一定要合格。鋼構(gòu)造涂裝質(zhì)量控制.1防火、防銹涂層材料與厚度的檢查。.2明確防銹、防火等級等施工要求。.3防火涂層連接結(jié)實(shí)度的檢查。.4涂裝環(huán)境〔包括溫度、濕度〕、噴砂質(zhì)量檢查。高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制.1高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)、出廠證明、批號，對不同批號的高強(qiáng)螺栓定期抽做軸力試驗(yàn)。.2試板摩擦系數(shù)的檢查，確定摩擦系數(shù)值。.3旁站檢查鋼構(gòu)件摩擦面加工質(zhì)量和拼裝間隙，發(fā)現(xiàn)間隙過大，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)處理。.4對高強(qiáng)螺栓施工工藝和過程進(jìn)展跟蹤檢查、驗(yàn)收，包括操作順序、安裝方法、緊固順序、頂緊面的大小、接觸面的間隙、初擰、終擰的檢查等，并按要求抽取一定數(shù)量進(jìn)展復(fù)擰，嚴(yán)防漏擰或欠擰。對鋼構(gòu)造吊裝和安裝質(zhì)量的控制.1催促和配合安裝單位做好構(gòu)件的預(yù)檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格構(gòu)件，堅(jiān)決予以清退。.2催促施工單位嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的吊裝工藝，設(shè)置吊點(diǎn)和起重設(shè)備，并在安裝固定之前，應(yīng)增加臨時(shí)固定措施。.3復(fù)核安裝基準(zhǔn)點(diǎn)和支撐點(diǎn)的標(biāo)高、軸線，并向安裝單位辦理書面移交手續(xù)。.4檢查驗(yàn)收柱腳予埋件施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)底部空鼓和嚴(yán)重偏位的埋件，必須與設(shè)計(jì)協(xié)商處理方法。.5檢查驗(yàn)收柱腳安裝質(zhì)量和柱的垂直度與偏位。.6采用全站儀跟蹤測量鋼桁架的安裝尺寸和幾何外形，并檢查驗(yàn)收桁架與支座連接節(jié)點(diǎn)的緊固質(zhì)量和節(jié)間檁條支撐的安裝質(zhì)量。鋼構(gòu)造質(zhì)量控制1、進(jìn)展鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)和施工的單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)。2、鋼構(gòu)造的檢測工程包括：⑴鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)⑵一、二級焊縫超聲波〔x射線〕無損檢測⑶大六角頭高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)〔扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力〕檢測⑷摩擦面抗滑移系數(shù)檢測⑸整體垂直度⑹整體平面彎曲度⑺網(wǎng)架撓度⑻涂料厚度⑼高強(qiáng)螺栓的終擰扭距檢測。⑽地腳螺栓力學(xué)性能檢測以上工程中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項(xiàng)為建立單位或監(jiān)理單位見證檢測〔測量〕工程，其余必須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測。3、鋼構(gòu)造工程中屬于以下情況之一的鋼材，應(yīng)在甲方、監(jiān)理見證情況下進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：⑴國外進(jìn)口鋼材；⑵鋼材混批；⑶板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；⑷建筑構(gòu)造平安等級為一級，大跨度鋼構(gòu)造中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；⑸設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；⑹對質(zhì)量有疑義的鋼材。4、鋼構(gòu)造所采用的原材料、半成品、成品須有質(zhì)量合格證，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。5、鋼構(gòu)造施工單位應(yīng)進(jìn)展圖紙會審，并編制施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)方案，施工過程中需與土建單位配合默契，安裝鋼構(gòu)造前，須按下表對地腳螺栓進(jìn)展嚴(yán)格驗(yàn)收。支撐面、地腳螺栓〔錨栓〕位置的允許偏差〔mm〕工程允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓〔錨栓〕螺栓中心偏移5.06、鋼構(gòu)造施工單位必須嚴(yán)格按圖施工，〔圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度要到達(dá)施工要求〕，特殊情況需進(jìn)展材料代換，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意。7、鋼構(gòu)造的加工制作須有監(jiān)造監(jiān)理。8、鋼構(gòu)造安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。9、鋼構(gòu)造安裝過程中，構(gòu)造形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對柱底和根底頂面的空隙進(jìn)展二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差0—+30mm。10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm。11、吊車梁和桁架不應(yīng)下?lián)稀?2、摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接接觸面應(yīng)平整，有75%的面頂緊，邊緣最大間隙。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于1mm的間隙可不處理，1—+3mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。13、高強(qiáng)度螺栓摩擦副使用前須進(jìn)展扭矩系數(shù)〔緊固軸力〕和抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)螺栓使用，高強(qiáng)度螺栓施工分初扭和終扭，外露絲扣2—3扣。施工終擰扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在終扭1小時(shí)后，48小時(shí)內(nèi)完成。14、永久性的普通螺栓，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。15、螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。16、鋼構(gòu)造施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負(fù)溫下焊接等，應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。17、碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊接冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)后，進(jìn)展焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫檢出缺陷后，要制定返修方案。18、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。19、鋼網(wǎng)架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網(wǎng)架的撓度不得超過設(shè)計(jì)的1.15倍，螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油泥子填嵌嚴(yán)密，并將多余螺栓孔封口。支撐面頂板、支座錨栓位置的允許偏差值工程允許偏差支撐面頂板位置15.0頂面標(biāo)高0-3.0頂面水平度L/1000支座錨固中心偏移±5.020、屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應(yīng)為中性硅酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應(yīng)作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，屋面開孔大于300mm，應(yīng)采用次構(gòu)造加強(qiáng)。21、檁條與支托的連接和拉條與檁條的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改連接方式。22、窗周圍須做包邊處理，窗臺坡度符合要求。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對門窗、檐口等細(xì)部做法出據(jù)祥細(xì)大樣圖。23、墻板的搭接長度不小于120mm，底端應(yīng)留出20mm以上的間隙，以防雨水對墻板的銹蝕。24、鋼構(gòu)造的防銹等級，防火涂料厚度必須符合要求。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2.525、鋼構(gòu)造的驗(yàn)收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四局部；施工單位須提交有關(guān)資料。26、鋼構(gòu)造驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供以下工作文件和記錄：⑴鋼構(gòu)造竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。⑵施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄⑶有關(guān)平安及功能的檢測和見證檢測工程檢查記錄。⑷有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)工程檢查記錄。⑸分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。⑹分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。⑺強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)工程檢查記錄及證明文件。⑻隱蔽工程檢驗(yàn)工程檢查驗(yàn)收記錄⑼原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測報(bào)告。⑽不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄⑾重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄⑿其它有關(guān)文件和記錄。27、監(jiān)視驗(yàn)收的主要內(nèi)容：⑴監(jiān)視檢查建立、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等各責(zé)任主體單位的相關(guān)人員是否到位；⑵監(jiān)視檢查根本資料是否齊全、有效；⑶監(jiān)視檢查建立單位組織驗(yàn)收的程序和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；⑷監(jiān)視抽查焊縫外觀質(zhì)量是否存在明顯缺陷；⑸監(jiān)視檢查高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度；⑹監(jiān)視抽查地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況；⑺監(jiān)視抽查焊接球、螺栓球及桿件的外表缺陷；⑻監(jiān)視抽查屋面、門、窗的安裝情況；⑼監(jiān)視抽查鋼構(gòu)造安裝完成后的撓度；⑽監(jiān)視抽查鋼構(gòu)造涂層外觀質(zhì)量。28、當(dāng)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量不符