車間退料作業(yè)規(guī)范

文件編號ZWX-WI-PZ-005版本A/0文件名稱車間退料作業(yè)規(guī)范生效日期2010-8-25批準/日期審核/日期制訂劉祝琴文件編號ZWX-WI-PZ-005版本A/0文件名稱車間退料作業(yè)規(guī)范生效日期2010-8-25批準/日期審核/日期制訂劉祝琴1.目的：通過對生產(chǎn)線不良品的分析了解物料的來料情況和生產(chǎn)制程能力，來料加強IQC的進料檢驗和控制生產(chǎn)制程以保證品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，和規(guī)定產(chǎn)線良品物料的退料流程。定義：不良物料：指生產(chǎn)過程中由各工位員工檢驗出的超過檢驗要求的原材料不良和生產(chǎn)過程中由于組裝、拆卸、設備、夾具等所造成的原材料不良。良品物料：產(chǎn)線從倉庫領出的合格物料未經(jīng)過使用或使用過但沒有超過檢驗標準的物料。職責：3.1生產(chǎn)線3.1.1產(chǎn)線物料員根據(jù)不良物料/良品物料及時填寫《退料單》，將不良品/良品物料和《退料單》交IQC退料人員確認，并將IQC退料人員確認好的物料退給倉庫，然后進行補料。3.1.2產(chǎn)線對不良的物料進行初步的區(qū)分來料不良和制程不良。3.2IPQC退料人員根據(jù)生產(chǎn)線物料員送過來的不良物料和《退料單》，對不良物料進行確認，并區(qū)分出來料不良與制程不良，當退料中發(fā)現(xiàn)不良物料中有的物料沒有超過檢驗要求，則將沒有超過檢驗要求的物料作為良品退回產(chǎn)線，對于產(chǎn)線退回的良品物料進行抽檢。3.3倉庫3.3.1根據(jù)IPQC退料人員確認標識好的不良物料，按照制程不良和來料不良分別放在不良品區(qū)的制程不良區(qū)域和來料不良區(qū)域。3.3.2根據(jù)不良品的數(shù)量補良品給生產(chǎn)線。3.3.3產(chǎn)線退回的良品物料根據(jù)物控的指令和產(chǎn)線的《退料單》以及IPQC退料人員的確認后張貼的IQCPASS標簽收取物料，放置在倉庫的良品區(qū)。3.4PMC的物控人員下指令到生產(chǎn)、質(zhì)量、倉庫將產(chǎn)線的良品物料退回倉庫。不良物料的退料步驟：4.1生產(chǎn)線的不良品有生產(chǎn)線的物料員進行初步的區(qū)分來料不良和制程不良后，及時開出《退料單》（不良數(shù)量暫時不寫，等IPQC退料人員確認、區(qū)分完畢后在填寫具體的不良數(shù)量），將不良物料和退料單交給IPQC退料人員進行確認、區(qū)分。（退料單三聯(lián)單：生產(chǎn)線、品質(zhì)、倉庫）4.2產(chǎn)線物料員監(jiān)督各工位人員打下的每一個不良品上面有不良標識，對于功能不良的主板、LCD、攝像頭在每一個不良品上要有具體的不良描述，對于外觀不良的在不良缺陷處用紅色的箭頭進行指出，對于組配不良的可以在同一種不良物料的包裝外面進行注明具體的組配不良描述，如組配后彈性差等。4.3不良物料要用原包裝進行放置，特別是對靜電有要求的物料和易劃傷的物料。4.4IPQC退料人員先確認《退料單》上所描述的產(chǎn)品型號、名稱是否與實物相符，然后在確認、區(qū)分不良品，對于外觀不良的要根據(jù)《IQC進料檢驗標準》進行判定，對于功能不良的要一一進行測試確認，對于組配不良的要抽檢幾個不良品進行組配確定。4.5不良物料確認完畢后IPQC退料人員要將來料不良、制程不良和沒超過檢驗標準的物料進行區(qū)分、標識。來料不良的物料要在每種物料的包裝外貼上填寫完整的退料標簽（在退料標簽的備注欄填寫來料不良），對于制程不良的物料在每種物料的包裝外貼上填寫完整的退料標簽（在退料標簽的備注欄填寫制程不良）退回產(chǎn)線，由產(chǎn)線物料員按照《物料報廢流程》進行處理，對于沒有超過檢驗標準的物料在每種物料的包裝外貼上填寫完整的IQCPASS標簽退回產(chǎn)線繼續(xù)使用。4.6IPQC退料人員根據(jù)最終的判定結果填寫《來料/制程不良物料統(tǒng)計表》。4.7產(chǎn)線物料員根據(jù)IPQC退料人員的判定結果填寫《退料單》上的“數(shù)量”一欄，然后由IPQC退料人員在《退料單》上簽名，產(chǎn)線物料員將填寫完整的《退料單》和判定標識好的不良物料退回倉庫，最后根據(jù)《退料單》和《物料報廢單》上的數(shù)量開《補料單》到倉庫領取合格的物料。4.8倉庫根據(jù)《退料單》和《物料報廢單》將區(qū)分好的不良物料放置在倉庫的不良品區(qū)，并將來料不良和制程不良的物料標示清楚分開放置。并根據(jù)產(chǎn)線物料員的《補料單》及時補回合格的物料。5.良品物料的退料步驟5.1PMC的物控人員通知生產(chǎn)、質(zhì)量、倉庫將產(chǎn)線的良品物料退回倉庫。5.2產(chǎn)線在接到物控的“將產(chǎn)線的良品物料退回倉庫”的通知后，由產(chǎn)線物料員整理要退的良品物料，并填寫《退料單》。將良品物料和《退料單》交給IPQC退料人員進行確認。5.3良品物料退料時要使用物料的原始包裝材料進行包裝，并由產(chǎn)線物料員在包裝材料的外面貼上填寫完整的物料標簽。5.4IPQC退料人員首先先確認物料的包裝是否使用原始的包裝材料，然后《退料單》上所描述的產(chǎn)品型號、名稱是否與實物相符，數(shù)量是否正確，最后對物料進行抽檢確定是否未經(jīng)使用過或使用過的物料是否為良品。5.5IPQC退料人員在確認中如果發(fā)現(xiàn)使用過的良品物料為不良品則退回產(chǎn)線進行全檢后在退。5.6IPQC退料人員在確定為良品后在物料的包裝材料外貼上填寫完整的IQCPASS，并在《退料單》上簽名確認。5.7產(chǎn)線物料員將IPQC退料人員簽字后的《退料單》和確認完畢的物料退到倉庫。5.8倉庫按照物控的““將產(chǎn)線的良品物料退回倉庫”的通知和產(chǎn)線的《退料單》以及IPQC退料人員的確認后張貼的IQCPASS標簽收取物料，放置在倉庫的良品區(qū)。6.參考文件《物料報廢流程》7.使用表單《退料單》《補料單》《退料不良標識》《來料/制程不良物料統(tǒng)計表》8.不良物料的退料流程：良品物料退料流程：制程不良報廢來料不良退供應商區(qū)分制程不良和來料不良否入庫是是否不良是否入庫是否為良品IPQC退料人員確認產(chǎn)線