地下巖溶處理施工方案

*****巖溶處理施工方案*****有限公司*****分公司*****巖溶處理施工方案工程名稱：*****工程地點：施工單位：*******公司*****分公司編制部門：工程部審批部門：技術部編制人：****：編制日期：審批日期：圖3-1*****巖溶處理施工管理組織機構圖3.2巖溶處理施工分段與展開一、施工段的劃分：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本次溶洞處理計劃從場地南側向北側推進。基坑內外側3m范圍；從詳勘、補勘揭示的設計認為需處理的鉆孔位為基準點，沿平行基坑方向，分別向四周進行探孔鉆孔施工，鉆孔間距2.0m，探孔兼做注漿處理孔。進行巖溶處理時，總體順序為首先對基坑范圍內已知的溶洞進行充填、注漿處理；完成處理后，進行處理效果的檢測，以調整施工參數(shù)并進行補注水泥漿充填處理，之后再進行檢測，合格后報驗收。3.3進度安排根據(jù)總體計劃，本站在具備施工條件后首先展開溶洞治理施工。為保證巖溶處理施工能夠按期完成，我司擬組織精干的隊伍，精心組織施工。計劃初期配備8-10臺地質鉆機、注漿設備進場施工，并視工作面展開情況適當增加設備數(shù)量。計劃用30天完成巖溶處理，具備樁基礎的施工條件。3.4主要施工機具與勞動力計劃主要施工機具配置表表2-1設備名稱規(guī)格型號數(shù)量設備名稱規(guī)格型號數(shù)量地質鉆機XY-15010臺空壓機12m32臺單液注漿泵BW-15010臺小型注漿泵QL-28010臺拌漿器500L10臺備注:根據(jù)施工需要,可以適當增加機械設備,以滿足工期要求。主要施工勞動力配置表表2-2序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1現(xiàn)場負責人15安全員22技術負責人16測量員33施工員27鉆機操作工204質量員18注漿操作工203.5施工準備根據(jù)現(xiàn)場情況，施工前準備工作主要有現(xiàn)場踏勘、測量放線、施工用水用電布置、施工機械設備組織等工作。準備工作的實施將為施工的全面開展提供前提條件。3.5.1現(xiàn)場踏勘在施工前，應踏勘現(xiàn)場，收集施工范圍內的相關資料，根據(jù)現(xiàn)場用地條件規(guī)劃設備擺放及設施布置方案。3.5.2測量準備一、根據(jù)設計圖紙進行導線布設及復核，復核成果與原設計圖有出入時，查清原因，并經(jīng)修正符合要求，監(jiān)理工程師認可，并辦理移交手續(xù)后才能使用。控制點采取埋設護樁保護，使控制點標志穩(wěn)定可靠。二、利用已復測符合要求的控制點，根據(jù)設計圖紙并會同監(jiān)理工程師復測地面標高，復核成果經(jīng)監(jiān)理工程師等有關各方均確定正確后才能開工。3.5.3施工用水用電本工程施工用水、用電根據(jù)業(yè)主提供的接入口進行布置。現(xiàn)場主要沿圍墻邊布置。3.5.4施工隊伍的調遣項目經(jīng)理部根據(jù)施工現(xiàn)場準備情況及實際施工情況，安排人員、設備、機械、機具等進場，同時在施工過程中根據(jù)需要，進行合理調配、調整，充分發(fā)揮各資源的效率，為工程服務。3.5.5施工圍蔽由于本工程工期較短，根據(jù)合同要求，結合施工現(xiàn)場情況，采用臨時圍蔽，臨時圍蔽采用裝配式雙面彩鋼夾芯板。第4章施工方案4.1施工總工序第一步驟：探孔鉆孔。樁基礎每樁位施作2個鉆孔，超前預測樁底持力層范圍內的溶洞，鉆孔深度按鉆至樁底底3m考慮。對于樁身范圍內或樁底以下2.0m范圍內的已鉆探出的溶洞，全部自地面進行充填加固處理。對新發(fā)現(xiàn)的與詳勘、補勘揭示的有間斷的溶，按有關會議精神，要求業(yè)主、設計、勘察、監(jiān)理多方確認。第二步驟：注漿。最外排孔壓注雙液漿、其余孔壓注水泥單液漿。注漿采用袖閥管注漿，鉆孔孔徑為70～110mm。注漿壓力一般控制在0.4～1.0MPa，并可根據(jù)具體地層與前后孔等綜合情況加大壓力，以達到注滿的設計要求。注漿安排時，盡量把有關聯(lián)的鉆孔劃分為一個相對獨立的注漿小片區(qū)，在每個小片區(qū)范圍，先用雙液漿壓注外排孔，之后才用單液漿壓注其余孔。雙液漿、單液漿孔均按各自成排跳孔壓注。第三步驟：分小片區(qū)進行注漿效果檢測，并相應進行補注漿。因地層的復雜性，一次注漿不可能完全注滿溶。經(jīng)鉆孔檢測后，利用檢測孔做補充注漿孔進行補注漿。4.2施工工期溶洞處理開工時間：2016年4月12日，完工時間：2016年5月12日，工期：30天（開工時間暫定，具體開工時間以現(xiàn)場具備施工作業(yè)條件為準）。4.3注漿施工方法注漿采用袖閥管注漿，注漿材料采用純水泥漿及水泥、水玻璃雙液漿。4補充注漿配漿否是否是補充注漿配漿否是否是鉆機成孔澆注套殼料下注漿套管注漿第一段達注漿要求第二段注漿…………所有段達要求求注漿結束注漿效果檢測填砂（選用）否擴孔，下管填砂是圖4-1袖閥管注漿施工工藝流程圖4.3.2袖閥管注漿施工一、袖閥管注漿的特點：袖閥管工法與其它注漿工法相比，具有以下特點：1、具有上下2個阻塞器（橡皮圈），能將漿液限定在注漿區(qū)域的任一段范圍內進行灌注，達到分段注漿的目的。2、阻塞器在光滑的袖閥管中可以自由移動，可根據(jù)需要在注漿區(qū)域內某一段反復注漿。3、根據(jù)地層特點，可在一根注漿管內采用不同的注漿材料，選用不同的注漿參數(shù)進行注漿施工。二、袖閥管結構：袖閥注漿管為每節(jié)長4m、直徑48mm的硬質塑料管，它是由鈣塑聚丙烯制造而成。注漿管內壁光滑，接頭有螺扣，端頭有斜口。注漿管分實管和花管兩種，實管上未開設溢漿孔，用于非注漿地層；花管上開有Φ8mm的溢漿孔12個，每組小孔間距30*****m，用于需注漿地層。在花管有孔部位外面套有抗爆壓力為4.5MPa橡膠套，橡膠套覆蓋著溢漿孔，起到單向閥作用。注漿芯管采用雙塞注漿芯管，通過注漿壓力使得兩堵頭與花管密貼，達到分段注漿的效果。三、注漿參數(shù)根據(jù)注漿材料及地質條件，結合類似工程的施工經(jīng)驗及施工前做的試驗結果，暫定選用下表所示注漿參數(shù)，具體須在施工前進行現(xiàn)場及室內實驗，必要時對各項參數(shù)進行修正。注漿參數(shù)一覽表表4-1序號注漿參數(shù)內容序號注漿參數(shù)內容1單液漿配比水灰比=1:1（質量比）3周邊孔控制壓力0.6～0.8Mpa2雙液漿配比水泥漿:水玻璃=1:1（體積比）4中央孔控制壓力0.8～1.0MPa注：注漿壓力可根據(jù)具體情況進行調整。四、施工步驟1、鉆機成孔采用XY-150地質鉆機成孔，成孔直徑為91mm，如鉆進過程出現(xiàn)孔壁坍塌，則采用泥漿循環(huán)護壁成孔。對于詳勘、補勘發(fā)現(xiàn)的溶洞，按照2m×2m方格狀布置鉆孔查找洞體邊界，查找范圍至圍護結構邊線外3m，如圖4－2所示，由已揭露溶洞的鉆孔向周圍擴散布孔探查，鉆孔的順序為按列為①→②→③→④→⑤→⑥……，每列的鉆孔順序為由內至外，如圖中箭頭所示。在查找洞體邊界時，若外圍鉆孔未發(fā)現(xiàn)溶、，則暫時不處理，采用回填處理。在鉆孔過程中揭露的溶、要做好記錄，作為注漿依據(jù)。圖4-22m×2m洞體邊界探查鉆孔布置示意圖2、下注漿管根據(jù)詳勘、補勘及洞體邊界探查取得的洞體數(shù)據(jù)，在溶、頂板以上的部位用實管，在溶、范圍內使用花管，注漿管底部加下悶蓋。溶洞注漿管應下至溶洞底，如圖4－3所示。將實、花管根據(jù)要求連接后，在管內注滿清水檢查密封性能。立即將注漿管沿鉆孔下至設計標高，上端露出地面40*****m左右，并加蓋上悶蓋。為保證順利下管，管中要注滿清水，以重力抵消套殼料的浮力。下管后在孔壁間隙靠近地面1～2m范圍內充填水泥砂漿加固。圖4-3不同充填情況溶洞下管長度示意圖3、注漿漿液配制根據(jù)溶洞面積及高度估算預配制漿液的體積，按水灰比計算出所需的水泥和水的用量，在攪拌機內加入計算好的用水量，邊攪拌邊加入計算好的水泥用量，攪拌均勻后倒入儲漿池內備用。4、注漿開環(huán)前先進行注水試驗，以檢查注漿管路是否正常和判斷地層的吸漿能力等，并防止堵管；灌漿量按拌漿桶桶數(shù)進行計量。對于注漿壓力的控制應注意以下情況：(1)外圍孔采用雙液漿注漿時，初期采用小壓力注漿慢速注漿，并采用間歇往復注漿，以有效控制漿液流失。(2)內排孔主要以壓力控制終孔，灌至注漿壓力后穩(wěn)壓10min為止。若孔內注漿量已達到設計值但注漿壓力仍無明顯上升時，停注單液漿，建議改注水泥漿+水玻璃雙液漿。4.3.3注漿施工的操作方法一、注漿方式采取后退式分段注漿工藝，即在注漿帶內由孔底自下而上進行注漿，每次注漿段長0.5m，注完第一段漿段后，上提注漿芯管，進行第二注漿段注漿施工。二、在芯管拔出長度大于一節(jié)管長時，停注拆取該節(jié)芯管及接頭，將接頭接在未拔出的芯管上繼續(xù)注漿，依此進行直至完成注漿；三、注漿過程中如需暫停注漿時，必須先將水泥漿管拿出放入清水桶中，并同時將注漿芯管提升0.4m，向孔內注清水后再停止注漿，這樣既保持管路暢通，又保證注漿不受注水影響。四、對于雙液注漿，需暫停注漿時或每次注漿完成前，改用單液漿注漿1min，提出注漿芯管后，用鋼管插入注漿管底部用清水由下至上沖洗注漿管，單液漿則直接停注后進行沖洗，并在管頂蓋上悶蓋。五、為保證注漿效果，一般采用重復注漿方法。兩次注漿時間間隔為6～10h,注漿3次，滿足終孔壓力時停止注漿，并用水泥砂漿封孔。六、注漿過程中作好注漿工作記錄表，注漿孔的注漿工作情況及注漿工序作業(yè)時間。注漿過程中隨時分析和改進注漿作業(yè)；并且認真記錄實際孔位、孔深、孔內地下物、涌水等，當與地質報告不符時，應采取措施進行修正。4.4效果檢測與工程計量一、效果檢測1、檢測方法①采用鉆孔抽芯，做抗壓試驗為主，抽水試驗為輔；②對加固地層進行標貫試驗。二、檢測標準1、無地基承載力要求的溶、（地下室底板下2m范圍外的已充填加固處理溶、）：主要檢查填充率及密室程度，可采用二次壓漿方法檢查填充率，采用隨機原位標貫值達到“堅硬”狀土為優(yōu)，“硬塑”狀土為合格。2、有地基承載力要求的溶、（地下室底板下2m范圍內的已充填加固處理溶、）：采用隨機鉆孔取芯，做抗壓試驗，要求28d無側限抗壓強度≥0.2Mpa,并結合隨機原位標貫試驗，標貫擊數(shù)應不小于10擊。三、檢測原則和數(shù)量1、檢測鉆孔數(shù)量不應小于注漿鉆孔數(shù)量的1%,每個鉆孔標貫點不小于3個，要求每個溶、均檢測一次；2、質量檢測孔的壓水檢查工作應在單元工程灌漿結束7天后進行；3、采用抽芯鉆孔和標貫鉆孔檢查溶、的充盈程度，要求洞內全填充，達不到要求應補充注漿。四、工程計量本標段的巖溶處理工程采用單價計量方式，根據(jù)實際的經(jīng)監(jiān)理工程師確認的工程量進行計量?，F(xiàn)場計量程序如下：根據(jù)設計配合比算出每1m3水泥漿液和1m3雙液漿的水泥和水玻璃各自單位用量，按照此配合比，記錄實際的灌漿桶數(shù)，桶數(shù)乘以單位桶體積為實際灌水泥漿用量；注雙液漿由于水泥漿和水玻璃的體積一致，也是按桶數(shù)進行現(xiàn)場記錄計量。工程數(shù)量表（設計圖紙暫估量）表4-2序號項目名稱單位工程數(shù)量備注1灌填水泥漿m322854實際以現(xiàn)場計量為準2灌填雙液漿m33532實際以現(xiàn)場計量為準3泵送混凝土m31464實際以現(xiàn)場計量為準4PV*****套管m46850實際以現(xiàn)場計量為準5PV*****花管m28314實際以現(xiàn)場計量為準6600mm單管旋噴實樁m74052實際以現(xiàn)場計量為準7600mm單管旋噴空樁m11466實際以現(xiàn)場計量為準8超前地質鉆孔m12558實際以現(xiàn)場計量為準4.5注漿處理周邊監(jiān)測措施為防止、溶洞處理時所引起的路面隆起、圍墻開裂坍塌等突發(fā)事件。需對場地內及周邊范圍布置水平、沉降觀測點。一、場地內，于導墻頂布置水平、沉降觀測點。在注漿范圍內每隔10m布設一個點位，在注漿壓力達到要求后觀測。二、場地外，在圍墻上每隔10m布設一個水平、沉降觀測點。在注漿時派專人在圍墻外觀測路面隆起及圍墻變形情況。4.6其它的處理方法4.6.1超前鉆補勘與、溶洞分布情況記錄分析一、施工工藝1、鉆孔。采用XY-150地質鉆機成孔（鉆孔工藝詳見相關規(guī)范），成孔直徑為91mm，1m、1.2m每個樁位施作2個鉆孔；1.4m、1.6m每個樁位施作3個鉆孔；1.8m、2.0m每個樁位施作4個鉆孔；超前預測樁底持力層范圍內的溶洞，鉆孔深度按鉆至連樁底3m考慮。以以上孔位作為中心點，向四周鉆孔探測溶洞邊界，發(fā)現(xiàn)溶洞的鉆孔及時埋入注漿管，沒有溶洞的鉆孔及時回填。2、護壁。本標段砂層較厚，易塌陷，需采用鉆孔護壁措施，主要為泥漿護壁，造漿原料選用膨潤粘性土。二、技術措施1、溶洞判定鉆孔鉆至巖層時，應結合掉鉆、孔內液面下降、充填物、鉆進速度等綜合判定溶洞。保留完整溶洞芯樣及技術標識（洞深、洞頂厚度、洞頂標高等），以便監(jiān)理現(xiàn)場確認及圖像資料收集。串珠狀溶洞判定原則如下：（1）當鉆至樁底底以下2米范圍內發(fā)現(xiàn)溶洞時，探明溶洞深度并繼續(xù)鉆至洞底以下1.5米，當洞底標高至洞底以下1.5米范圍內未出現(xiàn)溶洞，則停止鉆孔探查。（2）當鉆至樁底底以下2米范圍內發(fā)現(xiàn)溶洞時，探明溶洞深度并繼續(xù)鉆至洞底以下1.5米，當洞底標高至洞底以下1.5米范圍內出現(xiàn)新溶洞（串珠洞），則繼續(xù)鉆探至新溶洞（串珠洞）底以下1.5米，直至新溶洞（串珠洞）底板厚度大于1.5米方可停止鉆孔探查。2、鉆探編錄及柱狀圖現(xiàn)場地質工程師準確地對由鉆孔提升上來的巖土碎屑或巖土樣進行詳細地描地質編錄，注明試樣位置、上下端、名稱和編號并編制鉆孔地質柱狀圖。4.6.2遇小型、溶洞的處理方法小型溶洞、指根據(jù)鉆孔資料，洞高H<2m的洞體，其處理可直接采用壓力注漿的方法進行充填加固。在注漿處理初期，暫按洞高H值與溶洞邊界平面探察的尺寸S之乘積估算注漿量。在后期注漿時根據(jù)注漿量的情況，相應調整、完善注漿方法。4.6.3遇大型、溶洞的處理方法大型溶洞、指根據(jù)鉆孔資料，洞高>2m的洞體。對于全充填的大型溶洞，采用袖閥管壓力注漿方法進行處理；對于無充填、半充填的大型溶洞、，視探孔記錄掉鉆的情況，采用地質鉆機成孔，孔徑130mm，用PV*****管進行護壁，并加工Φ100鋼管，與混凝土泵車連接，直接泵送水泥漿(配合質量比為水：水泥=1：1)，并預留出氣孔。對洞徑特大且無填充溶、和半填充溶、，可采用泵送混凝土進行填充。4.6.4填水泥砂漿施工方法根據(jù)以往經(jīng)驗，可以考慮當洞體高度遠遠大于洞體的起伏程度時采用填砂法施工。一、成孔：填砂孔采用XY-150鉆機成孔，成孔直徑130mm，由于孔徑較大，且揭露溶洞為無充填/半充填，成孔方法宜采用套管跟進成孔，也可利用溶洞邊界探察鉆孔擴孔至設計要求而成，成孔深度以進入洞體為準。二、下PV*****管：填砂管采用?100PV*****管，在成孔可能的條件下盡量采用大管。根據(jù)鉆孔記錄，截取一定長度下入孔中，下端進入洞頂0.5m，上端留出0.5m，并用夾具固定防止掉落。三、泵送水泥漿：根據(jù)以往施工成功經(jīng)驗，可采用混凝土輸送泵向孔內注入低強度的水泥砂漿填充，效果較好。為保證充填效果，填砂應盡量采用多管多點施工。第5章施工質量保證措施5.1質量目標質量目標：確保各項加固措施檢驗合格率100%，確保施工過程中基坑及周圍環(huán)境的安全。在施工過程中，要求全體施工人員牢固樹立“質量第一”的觀念，貫徹“質量第一求效益，用戶至上得信譽”的企業(yè)宗旨，以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想，認真對待每個施工環(huán)節(jié)。5.2質量控制原則本工程質量控制原則：按照本工程招標文件《技術規(guī)范》、施工圖紙、現(xiàn)行工程的技術規(guī)范、規(guī)程及標準以及國家、省及市有關規(guī)范要求進行。5.3施工質量管理與工程監(jiān)理驗收一、工程施工質量內部管理本工程設三級質量檢查制，在每道工序施工完畢后，均要經(jīng)過“班組自檢→工序互檢→項目部驗收”這一過程，若其中的任何一關未能通過，則必須根據(jù)現(xiàn)場情況采取整改或返工的措施，之后再經(jīng)過此三級驗收”，合格后方可報駐地監(jiān)理驗收。二、現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收本工程將嚴格按合同及規(guī)范要求積極配合監(jiān)理工程師進行工序驗收。5.4工程質量受控一、工程技術方案管理我司對施工質量的控制并不只是局限于施工完畢后的三級驗收，而是貫穿在施工的全過程。對于本次巖溶、治理工程，從其設備材料準備、測量防線、施工各道工序以及施工完畢后的質量檢驗及驗收，每個過程均需通過相關的質監(jiān)、安監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理以及項目部的層層審核，從而做到施工質量的過程控制。二、三級交底制度我司對項目的質量安全采取三級交底制度，一是公司對項目經(jīng)理進行交底，二是公司對班組進行交底，三是公司對工人進行交底，確保各項質量安全措施能夠確實到位。三、工程質量管理流程我司對施工中的各工序采取三級驗收制度，重要工序由公司技術部進行驗收，同時各工序最后均需監(jiān)理工程師驗收通過方可生效，由技術部對整個工程的質量統(tǒng)籌控制。5.5質量檢驗措施一、材料質量檢驗工程的各類材料，必須具備以下條件方能投入生產使用：施工用的水泥、水玻璃、砂等材料使用前必須檢查出廠質檢書和試驗報告，發(fā)現(xiàn)問題及時抽樣檢驗，不合格者嚴禁使用。二、工序質量檢驗工程施工的全過程，按公司制定的工序管理細則要求，明確質量目標，把質量檢查落實到每道工序，貫徹班組自檢，質檢員復檢，技術負責抽檢的質量把關制度，各主要工序必須做到：1、測量放線由專業(yè)測量員負責，所依據(jù)的控制網(wǎng)須經(jīng)業(yè)主復核批準使用，測量放線結果須經(jīng)復測校核，無誤后報請監(jiān)理工程師批準施鉆。2、進場的水泥、水玻璃、砂等必須經(jīng)有見證取樣送檢、質量合格后才能進行下道工序。3、認真如實填寫注漿施工記錄和填報隱蔽工程驗收表格，并及時做好檢查簽證工作。4、注漿施工過程中出現(xiàn)的問題由技術部地質工程師負責現(xiàn)場處理，若出現(xiàn)地面塌陷等緊急情況，須及時通知上級部門。第6章安全生產保證措施6.1施工安全生產保證措施一、加強領導和教育，樹立“安全第一”的思想。嚴格按照廣東省頒發(fā)的有關安全操作規(guī)程進行施工。二、嚴格根據(jù)規(guī)范及*****市的各項政策對工人進行培訓：工人進場后即進行安全、技術交底，對工人開展三級安全教育；項目部開設農民工學校進行安全知識宣傳，進行安全培訓并為通過考核的學員辦理平安卡。三、安全檢查制度具體內容如下：（1）季節(jié)性安全檢查：根據(jù)季節(jié)特點，為保障安全生產進行檢查，由項目經(jīng)理組織，項目部全員參加，每季一次。（2）節(jié)日前后的安全檢查：在節(jié)日前后對進行安全生產，消防治安、保衛(wèi)，文明生產等工作的綜合檢查，由由項目經(jīng)理負責，項目部全員參加，每年的五一節(jié)、十一節(jié)、元旦節(jié)、春節(jié)前進行。（3）日常檢查：在施工過程中，應設有專職質安員負責每日安全檢查、督促工作，并嚴格做好安全保護，按本公司制定的安全生產獎罰條例處理各種違章行為。四、在揭露大溶洞時，若發(fā)現(xiàn)地面開裂下陷情況時，應立即停止作業(yè)，并向值班人員報告，待采取必要安全措施后，才能繼續(xù)開工。五、嚴格執(zhí)行持證上崗制度。各種機械必須由持有操作證的人員操縱，機械必須良好，嚴禁帶病運作。檢修機電設備必須先切斷電源，在停電時進行。電動設備必須有接地、接零和安裝漏電保護開關三種安全保護。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔（機），和一閘多用，場內電線、電纜必須具備良好的絕緣性。六、進入現(xiàn)場的工作人員不準赤腳或穿拖鞋，著裝規(guī)范，必須戴安全帽。6.2施工用電安全保證措施一、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。二、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標），統(tǒng)一編號；其安裝形式、內設必須符合有關規(guī)定；箱內電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標明用途。三、現(xiàn)場內支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與鉆機等大型設備保持一定距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效措施。四、所有電路均采用三相五線制，所有電器設備及金屬外殼或構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護。五、施工現(xiàn)場所有用電設備必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，做到一機一閘一漏電保護開關，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。六、保證各類電焊機的機殼有良好的接地保護。七、電焊鉗要有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。八、工作中如有人觸電，不要用手拉觸電人，應立即切斷電源，如觸電者已處于昏迷狀態(tài)，要立即進行人工呼吸，并立即送醫(yī)院搶救。6.3施工機械安全保證措施一、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。二、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。三、機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節(jié)前應設纜風繩。四、各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機械設備附近設標志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。五、施工運輸系統(tǒng)是機械傷害多發(fā)點，主要注意事項如下：1、垂直運輸、水平運輸設備不可人、料混裝。2、運輸車輛服從指揮、信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙時減速鳴笛，制動器齊全功能良好。六、小范圍內機械與機械、機械與人同時工作時應協(xié)調配合，相互保持一定距離。6.4消防安全保證措施一、重要逃生之路，應保證暢通無阻，切不可堆放雜物或設閘上鎖，以便緊急時能安全迅速地通過。二、當發(fā)生火災時，如火勢不大，且尚未對人造成很大威脅時，當周圍有足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，應奮力將小火控制、撲滅；爭分奪秒，撲滅“初期火災”。三、突遇火災，迅速判斷危險地點和安全地點，決定逃生辦法，盡快撤離險地。第7章環(huán)境保護與文明施工措施7.1環(huán)境保護措施加強施工管理、強化環(huán)保意識：（1）建立以項目經(jīng)理為首，由專職管理人員和各作業(yè)組負責人組成的施工管理組織機構，根據(jù)施工進度和施工特點，分工序制定相應的環(huán)境保護措施，加強施工管理，層層強化環(huán)境保護意識，于施工全過程跟蹤監(jiān)督、檢查、監(jiān)控、量測，及時了解情況，采取相應的對策、措施完善對周邊環(huán)境的保護。（2）制定嚴格的獎懲條例，各級管理人員和施工作業(yè)人員責任明確，獎罰分明，使加強環(huán)境保護的有關措施得到有效的實施，周邊環(huán)境得到妥善的保護。（3）對所有施工人員進行環(huán)保建設教育，加強員工的環(huán)境保護意識，減少污染，將環(huán)保工作提升到一個高度。7.2環(huán)境保護的內容7.2.1加強廢水、廢氣、廢渣的管理對燃料、油料、化學品、酸、施工廢水，渣土及有害氣體和塵埃等經(jīng)預處理后，采用專用運輸車輛進行渣土、泥漿的運輸。工地現(xiàn)場和辦公區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，生活污水要進行集中處理，達標后排放入指定的市政污水井中。生活*****及時清理，將其運到指定的地點進行掩埋或焚燒處理。施工占地范圍之外的植被、樹木，必須盡力維持原狀。不得任意棄渣。做好場地周邊的排水溝槽，邊坡防護，防止發(fā)生土壤沖蝕。禁止在施工現(xiàn)場熔瀝青或焚燒油氈、油漆及其它會產生有害煙塵、惡臭氣體的物質，禁止用有毒化學物質做注漿防水劑，有毒有害的廢棄物不得用于回填。不得污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。7.2.2注意噪音控制工程施工時采取降低噪音措施，如應急發(fā)電機、通風機和空壓機等選擇低噪音型號，同時安裝消聲設備或屏蔽裝置，以降低噪音影響。施工場地內的機械設備也要注意噪音控制。7.2.3加強運輸車輛的管理保持運輸車輛的車容整潔，車箱完好。車輛裝載不宜過滿，對易產生揚塵的車輛用蓬布蓋住，在施工現(xiàn)場出入口設置洗車槽，配備高壓水槍，車輛經(jīng)過沖洗后方可進入市區(qū)。工程車輛的行駛路線和時間要遵守預定的要求，禁止超載、超高、超速行駛。對工地周圍的道路要求專人清掃，及時清除撒落的塵土砂石,嚴格執(zhí)行*****市有關規(guī)定。7.2.4加強監(jiān)測，確保工程安全加強對地表及周邊建筑物的監(jiān)控量測，確保城市道路和公共設施的安全。施工前先調查、探明各種地下管線，施工方法和保護措施必須報監(jiān)理工程師審批后方可實施，以確保各類地下管線的安全。加強文物保護觀念，開挖過程中若發(fā)現(xiàn)文物時，立即停止作業(yè)，做好保護工作，及時報告監(jiān)理工程師或業(yè)主，待處理后方能恢復施工。7.2.5對地面及沿線建筑物的保護在施工前做好地表環(huán)境的調查工作，詳細了解地面建筑物的分布情況。在地質較差的地段，施工到達前，做好合理的施工方案，制定相關技術措施。加強對施工控制，特別是要做好施工防水和結構防水，避免地下水大幅下降或水源枯竭，同時在施工中也要采取措施防止對地表水體的污染。7.3文明施工保證措施一、在職工中認真開展環(huán)境保護法規(guī)的學習、教育，遵守國家和*****市有關環(huán)境保護法令，不污染城市環(huán)境，不損壞花草、樹木。施工現(xiàn)場在搞好“三通一平”的前提下，按照施工現(xiàn)場總平面圖的要求，切實加強領導，制定規(guī)劃，采取措施，認真做好開工前的一切準備工作。二、施工現(xiàn)場大門口要懸掛施工標牌，標牌上應寫明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理的姓名、施工許可證號碼等。三、工地外墻標明企業(yè)名稱、企業(yè)標記、工地名稱等，樹立新形象。四、施工現(xiàn)場大門內在明顯位置標明“非施工人員嚴禁進入”的警句標示和“施工場安全管理規(guī)定”等。工地上的所有人員均佩戴標明其姓名、職務（或工作）的胸卡。五、現(xiàn)場辦公室要保持整潔有序，在內墻上張貼施工總平面布置圖、施工進度計劃表、崗位分工網(wǎng)絡表、晴雨表、文明施工管理制度、質量保證體系、責任制牌、十項安全技術措施牌、保衛(wèi)和防火制度等有關圖表。六、工地要按建設部頒布的《建筑施工安全檢查評分標準》規(guī)定，做到四個方面標準化安全管理；建立、健全以安全生產責任制為基礎的10項公司安全管理制度，并嚴格落實。七、施工現(xiàn)場內設置專門排水溝做到排水暢通；現(xiàn)場淤泥及時清運到指定地點排放，做到整個工作面整潔，工完料清，無亂堆亂放現(xiàn)象。八、施工現(xiàn)場設置安全標語和安全色標，保持現(xiàn)場道路暢通，路面平坦無障礙物，無積水。九、施工現(xiàn)場要完善各項安全防保設施，特別在暴雨、臺風、雷雨后，要立即進行全面的安全檢查和修整。十、現(xiàn)場要認真做好對易燃易爆等物品的保管和使用，并要對油料、氧氣、乙炔瓶、廢料等都要按照平面布置圖要求定點堆放。十一、為避免運輸車輛污染