工藝管道施工方案

建設(shè)單位:云南大為制氨有限公司

項(xiàng)目名稱(chēng):沾化年產(chǎn)50萬(wàn)噸合成氨工程

工程名稱(chēng)：C0變換裝置

建設(shè)地點(diǎn)：云南省曲靖市沾益縣花山鎮(zhèn)

工藝管道施工方案

編制:

審核:

HSE:

批準(zhǔn):

中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司

曲靖項(xiàng)目經(jīng)理部

2006年9月1日

錄

第一章工程概況................................................................5

1.1工程特點(diǎn)..............................................................5

1.2編制依據(jù).............................................................5

第二章主要實(shí)物工程量............................................................6

第三章施工準(zhǔn)備................................................................7

3.1技術(shù)準(zhǔn)備..............................................................7

3.2機(jī)具準(zhǔn)備.............................................................7

3.3材料準(zhǔn)備.............................................................8

第四章管道工廠化預(yù)制............................................................12

4.1施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)的設(shè)立...............................................12

4.2管段工廠化預(yù)制.....................................................14

4.3管段組件標(biāo)識(shí).......................................................19

第五章工藝管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝...................................................20

5.1安裝前的檢查.......................................................20

5.2預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則..........................................20

5.3管道安裝............................................................20

5.4與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝..........................................24

5.5閥門(mén)補(bǔ)償器安裝.....................................................25

5.6伴熱管安裝.........................................................26

5.7管道支吊架安裝......................................................26

5.8靜電接地.............................................................27

5.9工藝管道試驗(yàn)........................................................27

5.10管道系統(tǒng)吹掃.......................................................30

第六章管道焊接...............................................................32

6.1焊工代號(hào)管理........................................................32

6.2焊接材料管理........................................................32

6.3焊材選用（見(jiàn)表6-1）.............................................33

6.4焊接工藝程序........................................................33

6.5焊接方法選擇......................................................33

6.6焊接技術(shù)要求.....................................................33

6.7焊前準(zhǔn)備............................................................34

6.8焊接工藝要求.......................................................34

6.9冬雨季焊接技術(shù)...................................................37

6.10焊接檢驗(yàn)...........................................................38

6.11焊口返修...........................................................39

第七章施工進(jìn)度及工機(jī)具計(jì)劃.....................................................40

7.1管道施工進(jìn)度安排原則...............................................40

7.2管道施工階段的劃分.................................................40

7.3管道施工進(jìn)度計(jì)劃...................................................40

7.4管道施工進(jìn)度控制...................................................41

7.5資源配備...........................................................44

第八章質(zhì)量保證措施..............................................................47

8.1質(zhì)量原則...........................................................47

8.2質(zhì)量控制依據(jù)......................................................47

8.3質(zhì)保體系的運(yùn)行....................................................47

8.4建立項(xiàng)目質(zhì)保機(jī)構(gòu)................................................47

8.5建立健全嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度..........................................47

8.6強(qiáng)化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作..............................................48

8.7質(zhì)量保證的具體措施...............................................49

8.8工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置情況............................................51

8.9技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃.......................................................56

8.10特殊過(guò)程控制......................................................56

第九章安全保證措施..............................................................57

9.1組織落實(shí)............................................................57

9.2教育落實(shí)............................................................57

9.3措施落實(shí)............................................................57

9.4施工安全管理制度...................................................58

9.5安全施工定期檢查....................................................59

9.6現(xiàn)場(chǎng)文明施工.....................................................59

第十章特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施...........................................60

10.1定義.....................................................................60

10.2冬季施工措施...........................................................60

10.3雨、大風(fēng)等惡劣天氣施工措施...........................................60

第十一章交工驗(yàn)收.................................................................61

第一章工程概況

1.1工程特點(diǎn)

(1)一氧化碳變換裝置為云南大為制氨工程主裝置之一，是典型的化工生產(chǎn)

裝置，裝置區(qū)內(nèi)管道主要特點(diǎn)為易燃，易爆、有毒、高溫、中壓管道(主

要介質(zhì)CO、Hz、CO?、H2s等，最高溫度460C、最低溫度常溫，最高壓力

4.5Mpa),工藝管道材質(zhì)主要為Q235A、20#、20G、15CrMoG>0Crl8Ni9

材質(zhì)，同時(shí)管道規(guī)格多，管徑大、管壁厚(最大管徑0630mm,最大管道

壁厚19mm),管道焊縫的熱處理量較大，對(duì)焊接水平、質(zhì)量要求較高。

(2)施工地點(diǎn)為西南地區(qū)，施工時(shí)間經(jīng)歷秋、冬、春三季，空氣濕度大，風(fēng)

速大，施工必須保證焊接質(zhì)量。

(3)一氧化碳變換裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備平鋪安裝，設(shè)備間管道高架連接，最高點(diǎn)在

18米。設(shè)備進(jìn)出管道通過(guò)內(nèi)部管廊與外管廊聯(lián)系，管道多數(shù)為高空設(shè)置。

(4)由于工期任務(wù)緊張，裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備安裝、管道安裝與電氣儀表安裝等多

專(zhuān)業(yè)可能交叉立體施工，給技術(shù)、安全及組織管理工作帶來(lái)較高要求。

(5)本標(biāo)段與其它裝置、管廊管道預(yù)留的接口方式和對(duì)接的詳細(xì)操作計(jì)劃應(yīng)

在施工中結(jié)合相關(guān)圖紙專(zhuān)門(mén)編制后報(bào)總承包方審批后方可實(shí)施。

1.2編制依據(jù)

(1)云南大為制氨有限公司相關(guān)文件要求。

(2)五環(huán)科技股份公司提供的設(shè)計(jì)、施工藍(lán)圖。

⑶成都信達(dá)監(jiān)理公司相關(guān)監(jiān)理文件要求。

⑷《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)。

⑸《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98).

(6)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》(JB4730-94).

⑺《鋼熔化對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量等級(jí)》(GB3323.87).

⑻《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ229-91)。

(9)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89

(10)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)。

(11)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50185-93)

(12)IS09002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量手冊(cè)》和公司《質(zhì)量控制手冊(cè)》。

第二章主要實(shí)物工程量

本裝置區(qū)工藝管道安裝主要實(shí)物工作量如下:

序單

名稱(chēng)最大壁厚最小壁厚材質(zhì)數(shù)量備注

號(hào)位

無(wú)縫鋼管6530-61814320Gm650

無(wú)縫鋼管0426-632143.515CrMoGm105

無(wú)縫鋼管6159?6186320m650

焊接鋼管4>630~<1>480191415CrMoGm111.5

焊接鋼管<!>630?648019100Crl8Ni9m140

焊接鋼管4>530?e3258620m135

焊接鋼管6480-e2562.50Crl8Ni9m290

焊接鋼管4>630?<!>10884Q235Am340

低壓焊接鋼管3/4"?2"4.53.5Q235Am205

閥門(mén)DN600~DN15個(gè)250

法蘭DN600-DN15各類(lèi)片487

管件DN600?DN15193.5各類(lèi)件790

特殊件DN500-DN50件30

第三章施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同總承包方及監(jiān)理進(jìn)行圖紙

會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題解決有開(kāi)工之前。

3.1.2施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)

計(jì)劃，上報(bào)總承包方及監(jiān)理審批。

3.1.3對(duì)本段中的所有管道實(shí)行管段圖施工，結(jié)合管道場(chǎng)內(nèi)預(yù)制情況，對(duì)管段的安

裝特點(diǎn)進(jìn)行分析，依據(jù)減少現(xiàn)場(chǎng)焊口的原則，確定并增加管段圖中焊口編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)

活口調(diào)節(jié)段位置，加工技術(shù)要求，以此作為現(xiàn)場(chǎng)管道安裝、預(yù)制的依據(jù)。

3.1.4焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試

對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)

定工作按GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。

對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合

格后才允許參加施焊。

3.1.5壓力管道安裝報(bào)審

管道安裝前，根據(jù)我公司〈〈壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)〉〉的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部

向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門(mén)遞交壓力管道安裝告知書(shū)，經(jīng)批準(zhǔn)后向壓力管道檢驗(yàn)

單位申請(qǐng)監(jiān)檢，簽定監(jiān)檢協(xié)議后才可施工。同時(shí)，向公司質(zhì)量部門(mén)報(bào)批包括經(jīng)批

準(zhǔn)的監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告（復(fù)印件）、各專(zhuān)業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備

及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。

3.1.6由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施

工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注

意事項(xiàng)。

3.2機(jī)具準(zhǔn)備

按施工一覽表計(jì)劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量、規(guī)

格、完好率100%,滿(mǎn)足施工及進(jìn)度要求。

3.3材料準(zhǔn)備

3.3.1檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)一檢查出廠標(biāo)志-外觀檢查一核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)-材質(zhì)復(fù)

檢一無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)-標(biāo)識(shí)-入庫(kù)保管

3.3.2所有材料必須具有制造廠的證明書(shū)，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

?鋼管、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。

?鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；

?鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。

?除非極個(gè)別情況，禁止利用舊管道和管件，否則就必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)

行全面檢驗(yàn)合格后并經(jīng)設(shè)計(jì)院許可。

?帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深

度。

?法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接

時(shí)端面受力均勻。

?螺栓及螺母的螺紋要完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良

好，無(wú)體驗(yàn)動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

?金屬墊片表面用平尺目測(cè)檢查，要接觸良好、無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙

加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等塊陷。

3.3.3本裝置合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗(yàn),對(duì)合金鋼材料要嚴(yán)格檢驗(yàn),并注意標(biāo)識(shí)移植，

做材料的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，具體檢臉要求如下：

?合金鋼管檢驗(yàn)：

對(duì)合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。

對(duì)于全部合金鋼鋼管要逐根編號(hào)，并檢查硬度。

?合金鋼管件檢驗(yàn)：

合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有

不合格，應(yīng)抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。

其他合金鋼管道組成的快速光譜分析，每批抽檢5%,且不少于一件。若有不

合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

3.3.4閥門(mén)檢驗(yàn)

本標(biāo)段的主要介質(zhì)為CO、比、C02.HzS、蒸汽，具有高溫、中壓、有毒易

燃的特性，為保證管道的嚴(yán)密性所有工程用閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密

封試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。（常溫、常壓，非可燃液體，無(wú)毒流體管道

的閥門(mén)，從每批中抽查10%,且不少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試臉）。

?組建閥門(mén)試壓站

★閥門(mén)試壓站由有閥門(mén)檢查試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和檢試

驗(yàn)人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。

★閥門(mén)試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不合

格區(qū)。

?檢試驗(yàn)程序如下圖:

?檢驗(yàn)試驗(yàn)要求

★合格證及質(zhì)量證明書(shū)。

閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、工

作溫度和工作介質(zhì)。

合金鋼閥門(mén)及特殊閥門(mén)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。

★外觀檢查

閥門(mén)內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)

蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。

★尺寸檢查

★閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭密封面等符合規(guī)定，同型號(hào)、同規(guī)格抽

查10%且不小于1個(gè)。

★材質(zhì)檢查

合金鋼閥門(mén)的閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)

文件“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”中對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、

高壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。

批抽5%且不小于一個(gè)，硬度值的檢查在坡口附件進(jìn)行。

★解體檢查

密封性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。

合金鋼閥門(mén)和高壓閥門(mén)，每批抽10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零

件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。閥門(mén)解體檢查后，質(zhì)量須符合規(guī)范規(guī)定。

★閥門(mén)傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)

采用正齒輪及蝸輪傳動(dòng)的閥門(mén)，其傳動(dòng)機(jī)械按要求進(jìn)行檢查與清洗。

★壓力試驗(yàn)

閥門(mén)壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱(chēng)壓力

的L5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般為公稱(chēng)壓力的L1倍。試驗(yàn)介質(zhì)選用潔

凈水。對(duì)不允許用液體作試驗(yàn)介質(zhì)的閥門(mén)采用空氣為試驗(yàn)介質(zhì)。

有上密封的閥門(mén)還需做上密封試驗(yàn)。

閥門(mén)保壓時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。

試驗(yàn)合格的閥門(mén)按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。

★閥門(mén)保護(hù)

試驗(yàn)合格的閥門(mén)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門(mén)密封面及關(guān)

閉件涂防銹油，閥門(mén)的法蘭密封面、閥門(mén)內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；

閥門(mén)進(jìn)出口及時(shí)封堵，以免污染。

3.3.5彈簧支吊架檢驗(yàn)

(1)檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

彈簧支、吊架按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試

驗(yàn)”等試驗(yàn)。

(2)檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移

的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

(3)檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷(xiāo)是否在設(shè)計(jì)位置上，如有松動(dòng)，否則進(jìn)行調(diào)整。

(4)檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線(xiàn)是否垂直，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的

10%.

3.3.6不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門(mén)別類(lèi)地堆放，并用料簽、料牌或

書(shū)寫(xiě)方式作堆放分類(lèi)標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分別表明物資的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)

及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：

?合格品用白色；

?待檢或待處理品用黃色；

?報(bào)廢品用紅色。

為實(shí)施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記，本標(biāo)段

所用材料標(biāo)識(shí)規(guī)定如下表所列。

鋼管色帶標(biāo)記管理規(guī)定

序號(hào)名稱(chēng)、材質(zhì)色帶規(guī)定油漆顏色

1Q235A無(wú)標(biāo)記

220#20mm左右寬2條，實(shí)物長(zhǎng)校+綠

315CrMoG20mm左右寬2條,實(shí)物長(zhǎng)紫+綠

40Crl8Ni9無(wú)標(biāo)記

注①同種材質(zhì)管件色標(biāo)與鋼管相同；

注②管件色帶標(biāo)記部位規(guī)定：三通，主管全長(zhǎng)：大小頭，從大頭到小頭；彎頭,

順中間；封頭，沿半圓直徑；平封頭，在邊緣標(biāo)注;其他管件,在明顯位置

標(biāo)注.

緊固件色點(diǎn)管理規(guī)定

名稱(chēng)材質(zhì)色點(diǎn)規(guī)定油漆顏色

螺栓頭、尾

35#/25#不標(biāo)記

螺母周邊

螺栓頭、尾部

35CrMoA/30CrMo綠

螺母周邊

3.3.1鋼管檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無(wú)裂紋，縮孔夾渣、折疊重

皮等，不銹鋼管應(yīng)抽檢晶間腐蝕試驗(yàn)，其偏差符合規(guī)范要求。

3.3.2管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整清潔不得有毛刺，劃痕及徑向溝

槽，其螺栓連接孔誤差A(yù)L1<0.5mm.

第四章管道工廠化預(yù)制

4.1施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)的設(shè)立

4.1.1由于管材較設(shè)備先期到貨，為確保工程進(jìn)度及質(zhì)量，我們將在一氧化碳變換

裝置區(qū)內(nèi)北側(cè)設(shè)立預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機(jī)棚、

烘箱房、X光探傷工作室、預(yù)制件實(shí)驗(yàn)室、值班室等設(shè)施，并現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易

起重龍門(mén)吊一座，先期進(jìn)行管道預(yù)制。

根據(jù)工程的特點(diǎn)，預(yù)制場(chǎng)將分兩大區(qū)：

（一）、碳鋼（含合金鋼管）預(yù)制區(qū)；

（二）、不銹鋼預(yù)制區(qū)；

預(yù)制場(chǎng)考慮設(shè)置主要工機(jī)具一覽表

名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格數(shù)量

搖臂鉆1臺(tái)

電焊機(jī)各類(lèi)12臺(tái)

空氣壓縮機(jī)0.8Mpa2臺(tái)

等離子切割機(jī)400A2臺(tái)

管道組對(duì)工裝2套

電動(dòng)試壓泵1臺(tái)

手動(dòng)試壓泵1臺(tái)

X光探傷機(jī)2臺(tái)

氣割工具6套

簡(jiǎn)易起重龍門(mén)1臺(tái)

砂輪切割機(jī)Q4002臺(tái)

角向砂輪磨光機(jī)0180/0)12010臺(tái)

坡口機(jī)3臺(tái)

焊條烘箱0~500℃2臺(tái)

焊條保溫筒0~150℃10臺(tái)

汽車(chē)5t1臺(tái)

吊車(chē)16t1臺(tái)

倒鏈1~5t6副

用電安排：整個(gè)預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃用電高峰為150KW,平均用電量130KW,電源接駁點(diǎn),

統(tǒng)一由業(yè)主指定地點(diǎn)。

用水安排：預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃用水量2m7h0

92m

4.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)主要設(shè)備工機(jī)具簡(jiǎn)介。

4.1.2.1管段生產(chǎn)線(xiàn)。

(1)搖臂鉆一臺(tái)用于管架及支承臺(tái)、管座孔等零件的鉆孔加工。

(2)管道組對(duì)工裝用于直徑DN>300的管段采用機(jī)械轉(zhuǎn)胎工裝進(jìn)行組對(duì)及調(diào)

整焊縫間隙。

(3)大型管道坡口機(jī)IPK-600型用于加工中450—630mm系列管道坡口,ISD-300

坡口機(jī)用于加工中159―351(1101系列管道坡口。

4.1.2.2管架、管托預(yù)制生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備。

(1)搖臂鉆，加工范圍中8一①26的鉆孔，主要在于加工管夾及管卡的管架鉆

孔.

(2)管夾成形沖床，主要加工半圓形管托，提高滑動(dòng)管托及固定管托的制造效

率。

(3)管托、管架的組對(duì)、焊接工裝，采用各種結(jié)構(gòu)形式磁力組對(duì)夾具。

4.2管段工廠化預(yù)制

4.2.1管段預(yù)制的條件及選擇原則.

(1)組合件便于運(yùn)輸。

(2)符合現(xiàn)場(chǎng)管道吊裝條件。

(3)焊口工作量大的大直徑管路。

(4)焊口密集的閥組及泵進(jìn)出口管路。

(5)對(duì)焊縫焊接質(zhì)量要求較高，焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。

(6)選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運(yùn)輸。

4.2.2施工管段圖的準(zhǔn)備

(1)施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙，對(duì)整個(gè)裝置的管道配置應(yīng)十分清晰，

熟記在胸。了解現(xiàn)場(chǎng)的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備的到場(chǎng)計(jì)劃，制造質(zhì)量及就位

情況對(duì)管道的單線(xiàn)圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對(duì)單線(xiàn)圖進(jìn)行適當(dāng)分段，并繪制出工

廠化預(yù)制核心管段加工圖。

(2)管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號(hào)、管段

加工編號(hào)、焊接工藝卡號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。

單線(xiàn)圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場(chǎng)焊口為原則。管段圖結(jié)合焊接工藝卡為

管道廠內(nèi)預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明焊工號(hào)及

拍片合格號(hào)。

⑶材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放

按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)

料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)

識(shí)應(yīng)醒目清晰易于判明。

4.2.3管段的下料及坡口加工

按照經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤的管段圖精確下料及加工，具體方法及要求見(jiàn)下表4.1。

表4.1

序

管材端面加工機(jī)具質(zhì)量要求

號(hào)

碳鋼及合金ISD-150/300坡口機(jī)

1加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

鋼管IPK-600坡口機(jī)

ISD-150/300坡口機(jī)加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

DN<300mm

2不銹鋼管用ISD-150/300坡口機(jī)加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

坡口機(jī)

DN>300mm用等離子切割除凈割口表面熱影響層并把坡口

機(jī)或IPK-600坡口機(jī)磨削平整無(wú)毛刺、夾層

(1)管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑

物。

b.切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過(guò)3mm。(如下圖)

⑵煨彎

a、管道煨彎可采用冷彎或熱煨工藝，不銹鋼管以冷彎為宜。

b、彎曲半徑應(yīng)大于管子外徑的3.5倍。

c、按圖并由下列公式計(jì)算出彎曲管的變形應(yīng)不超過(guò)8%

橢圓度=(a-b)/Dx100%

D一彎曲前管子的外徑

a一彎曲后管子的長(zhǎng)徑

b一彎曲后管子的短徑

d、彎管前、后的壁厚之差，不得小于設(shè)計(jì)壁厚，且W15%彎管前壁厚。

e、彎管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

?不得有裂紋。

?不得存在過(guò)燒，分層等缺陷。

?不宜有皺紋。

?彎曲處的橫截面上無(wú)明顯的橢圓變形

(3)管段組對(duì)

a.管段組對(duì)工藝流程如下：

檢查管子對(duì)口接頭尺寸一清掃管道一配管一第一次管道調(diào)直一找對(duì)口間隙尺

寸一對(duì)口錯(cuò)口找平一第二次管道找直一點(diǎn)焊。

b.采用人工組對(duì)的方法.組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)50毫米范圍

內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及

工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。

c.管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,

且不大于2mm,管中心偏差不大于1/16英寸。

d.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度(如下圖),當(dāng)管子公稱(chēng)直

徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差

為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。

e.管道組對(duì)坡口型式見(jiàn)下表4-2。

表4-2

坡口尺寸

項(xiàng)次度坡口名稱(chēng)坡口形式間隙鈍邊坡口角度備注

Cda(B)。

V形

120~20?265?75

3?9=

坡口

K=1.4

工S但不

法蘭角

2——--大于

焊接頭

J頸部

H厚度

L：

K=1.4

S且不

承插焊!

31.6——大于

接法蘭1

1頸部

(Z

厚度

4.2.4不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，如果內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上表的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊

量大于3mm時(shí)，應(yīng)按下圖進(jìn)行修整。

內(nèi)、外壁尺寸均不相等內(nèi)壁尺寸不相等的削薄

4.2.5法蘭與管子組焊

(1)將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以?xún)?nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭

圓周上均勻地分出四點(diǎn)。對(duì)焊法蘭用組對(duì)器對(duì)中，法蘭組焊時(shí)螺栓孔距按要求規(guī)定

跨中。

(2)首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法

蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線(xiàn)，見(jiàn)下圖。

」［)

⑶再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再

焊左右第三、四點(diǎn)。

(4)對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確。

⑸經(jīng)過(guò)兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng)

將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。

4.2.6管段的組合及敞口的封閉。

(1)各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行X-RAY拍片，需要表面探傷的進(jìn)行表面探傷，

合格后將焊工號(hào)、X拍片標(biāo)注在管段圖上。

(2)探傷合格后用壓縮空氣(P=0.8~1.0Mpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。

⑶依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門(mén)及其它法蘭連接件在工作臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，儀表調(diào)

節(jié)閥或其它自動(dòng)閥為避免其損失，用相應(yīng)的臨時(shí)法蘭代替連接，型式見(jiàn)下圖。

(4)管段敞口封閉。

法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。

⑸組合管段尺寸檢驗(yàn)。

由工號(hào)工程師、檢驗(yàn)師對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計(jì)，加工

尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見(jiàn)管段加工偏差允差表。合格后由工號(hào)工程

師、檢驗(yàn)師確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫(kù)房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。管段加工尺寸允許偏差

見(jiàn)下表。

允許偏差(mm)

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長(zhǎng)度±10±1.5

DN>1000.50.5

法蘭面與管子中心垂直度100<DN<3001.01.0

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔水平度±1.6±1.5

4.3管段組件標(biāo)識(shí)

4.3.1對(duì)預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的字母和序號(hào)應(yīng)采用白漆或記號(hào)

筆書(shū)寫(xiě)。

4.3.2對(duì)于奧氏體不銹鋼材料，標(biāo)記油漆和顏料不應(yīng)含有任何氯化物、金屬鹽含鋅、

銅離子等。

第五章工藝管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝

5.1安裝前的檢查

經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線(xiàn)加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，

一般應(yīng)具備下列條件。

(1)與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預(yù)埋件等)經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿(mǎn)足安

裝要求，辦好中間交接手續(xù)。

(2)與組裝管道連接的設(shè)備、機(jī)器找正合格，固定完畢。

(3)預(yù)制好的管段及其它管件、閥門(mén)等已經(jīng)檢險(xiǎn)合格。

(4)預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，

不存雜物。

(5)預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。

5.2預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則

(1)先大直徑管段，后小直徑管段。

(2)先地下、后地上管段。

(3)先中壓管段，后低壓管段。

(4)先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。

(5)先空間三維組合管段，后平面組合管段。

(6)先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。

(7)管道就位前應(yīng)安裝好支吊架。

(8)伴熱管線(xiàn)應(yīng)在工藝管完成實(shí)驗(yàn)合格后方可安裝

(9)管道上的儀表接頭應(yīng)在管道予制時(shí)完成。

5.3管道安裝

管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)

整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用

鋼板尺測(cè)量、允許偏差lmm/m,但全長(zhǎng)允許偏差為410mm,管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力

對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心

等缺陷。

在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：

①直管段兩環(huán)焊縫間距》100mm。

②環(huán)焊縫距支吊架凈距高》50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊

縫寬度的5倍，且》100mm。

③在管道焊縫上不得開(kāi)孔。

在管道安裝施工過(guò)程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，不銹管安裝時(shí)不

得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚，然后再安裝，管道安

裝允許偏差見(jiàn)下表5.1。

管道安裝允許偏差表(mm)表5.1

檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法

管外架空25

坐標(biāo)

管內(nèi)架空15

室內(nèi)架空±20用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、

標(biāo)局

室外架空士15水平尺及檢查

水平管DNC1002L%o,<50

彎曲度DN>1003L%o,<80

立管垂度5L%o,<30用線(xiàn)維直尺檢查

成排管間距15

用拉線(xiàn)和直尺檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20

管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得

有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的抉陷。

其螺栓連接孔誤差△L140.5mm。如下圖：

法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5%。，且不大于2mm,不得用

強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)

孔徑的5%,且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鋁油

脂、石墨機(jī)油等涂料。

每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，緊固螺栓后螺栓與螺母

齊平，但不得凹陷。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對(duì)于高溫或低溫的管

道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。對(duì)于采用橡膠

墊片連接的法蘭，如果緊固后管路仍不能保證壓力穩(wěn)定，可以在橡膠墊片上纏上聚

四氟乙烯帶防止管路泄漏。

管道的吊裝，利用16t或25t汽車(chē)吊進(jìn)行。鋼絲繩捆綁處，需用橡膠管套拄鋼

絲繩，以防打滑和損傷管子外壁。

管道在高空組裝和焊接時(shí)，必須在工作位置搭設(shè)腳手架平臺(tái)。

5.3.1碳鋼管道安裝

本項(xiàng)目碳鋼管道的安裝，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如

下規(guī)定：

5.3.1.1預(yù)制管道應(yīng)按管道號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。

5.3.1.2管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、蝕

點(diǎn)等缺陷。

5.3.1.3法蘭連接應(yīng)與管子同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝；

不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接螺栓的安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)

與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每根螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。

5.3.1.4法蘭連接的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化錮油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。

5.3.1.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子DgClOOmm時(shí)，

允差為1mm;當(dāng)Dg》100mm時(shí)，允差為2nim,但全長(zhǎng)允差均為10mm。

5.3.1.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面

的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

5.3.1.7排水管的支管與主管連接時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)流向稍有傾斜。

5.3.1.8管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場(chǎng)安裝前（預(yù)制

時(shí)）進(jìn)行。

5.3.1.9當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。

5.3.2合金鋼管道安裝

合金鋼管道安裝時(shí)，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)

定：

5.3.2.1合金鋼管道和碳鋼管道同時(shí)安裝時(shí)，必須在合金鋼管端打上鋼?。ǖ蜏劁?/p>

管?chē)?yán)禁打鋼印），以便安裝時(shí)辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯(cuò)。

5.3.2.2合金鋼管由于其材質(zhì)本身的特點(diǎn)決定了其在焊接后易產(chǎn)生延遲裂紋，為了

降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織與性

能，應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、管壁厚度、焊接工藝及管線(xiàn)在生產(chǎn)中的工作條件，按設(shè)

計(jì)文件和GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理；焊前預(yù)熱的范圍，

以焊口中心線(xiàn)為準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍，焊后熱處理的范圍，每側(cè)不小于

焊縫寬度的3倍；加熱帶以外的部分應(yīng)給以保溫，以減少溫度梯度；焊后熱處理一

般應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)無(wú)法及時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)在焊后冷卻至（或加熱至）300C-

350℃時(shí)保溫緩冷。

5.3.2.3合金鋼管道焊縫原則上要求一次焊完、不允許間斷，當(dāng)特殊情況下有

間斷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)作好焊縫的預(yù)熱及焊后熱處理。15CrMoG管道焊接全部采用

先進(jìn)的ZX7-400ST型電弧焊/氫弧焊兩用直流逆變焊機(jī)。焊后使用繩型電加熱器和

DWA-180KW電腦溫控設(shè)備進(jìn)行熱處理。

5.3.2.4合金鋼管道焊縫在熱處理完畢后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其

硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，檢驗(yàn)數(shù)量100%。

5.3.2.5補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及GB50235-97的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

5.3.2.6合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。

5.3.2.7在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)

規(guī)定。

5.3.2.8合金鋼管道上的吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在熱位移的相反方向，按位移值的

1/2偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的合金鋼管道，不得使用同一根

吊桿。

5.3.2.9合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查

驗(yàn)鋼號(hào)。

5.3.2.10合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固

或冷態(tài)緊固。

管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃）

管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度

250~350工作溫度一

>350350工作溫度

-20--70工作溫度一一

<-70-70工作溫度

5.3.2.11合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行檢查

及調(diào)整：

5.3.2.11.1活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.3,2.11.2管托不得脫落。

5.3.2.11.3固定支架應(yīng)牢固可靠。

5.3.2.11.4彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.3.2.11.5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。

5.3.3不銹鋼管道安裝

不銹鋼管道安裝時(shí)，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)

定：

5.3.3.1同時(shí)安裝數(shù)種品種不同的不銹鋼管道時(shí)，必須在管端打上鋼印，以便

安裝時(shí)辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯(cuò)。

5.3.3.2不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污

物。

5.3.3.3不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工

具敲擊；當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片；當(dāng)采用氨

弧焊焊接不銹鋼管子時(shí)，氮?dú)獾募兌炔坏玫陀?9.9%.

5.3.3.4不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50xi(r

(50Ppm)。

5.3.