車削基本知識Ⅴ

車削基本知識Ⅴ

--切削液切削液切削液：又稱冷卻潤滑液由于在切削過程中存在著劇烈的摩擦，并產(chǎn)生大量的切削熱，合理使用切削液，不僅可以減少表面粗糙度，減少切削力，從而延長刀具使用壽命，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

切削液切削液的作用切削液的種類切削液的選用使用切削液的注意事項切削液的維護切削液性能要達到要求熱容量大，導(dǎo)熱性好，具有較好的冷卻作用。具有較高的油性或在金屬表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有較高的強度，牢固的吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用。防銹性好，對金屬不起腐蝕作用，不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙度。表面張力低，易于均勻擴散，有利于冷卻和洗滌作用并具有較好的潤滑性使用方便，價格低廉，要求容易配置并最好適用于多種金屬材料和多種加工方式（如車、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度時不冒煙。對人體無害，無毒、無異味。不會傷害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。謝謝大家??！切削液的作用冷卻作用冷卻刀具和工件清洗作用防止切屑拉毛潤滑作用減少摩擦力防銹作用保護機床、刀具、工件返回切削液的種類乳化液：用乳化油加15~20倍的水稀釋而成，比熱大、粘度小，流動性好，可吸收大量的切削熱起冷卻作用。切削油：比熱小，粘度大、流動性差，主要起潤滑作用。常用的有機油、煤油、柴油等。返回加工性質(zhì)和工藝要求粗加工采用乳化液有利于散熱。精加工采用極壓切削油、高濃度的極壓乳化液以提高表面質(zhì)量和加工精度。鉆、鉸、深孔等半封閉加工選用以冷卻為主、沖洗為輔的切削液。根據(jù)工件材料選用鋼料在粗加工選用乳化液。鋼料在精加工選用極壓切削油切削鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬不加切削液，避免細小的切屑堵塞冷卻系統(tǒng)。精加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬可采用煤油或7~10%的乳化液。切削有色金屬和銅合金不使用含硫的切削液，以免腐蝕工件。切削鎂合金，嚴禁使用切削液，否則會燃燒起火，但可使用壓縮空氣進行冷卻和排屑。車削不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料選用極壓切削油或極壓乳化液。根據(jù)刀具材料選用高速鋼選用以冷卻為主的乳化液。硬質(zhì)合金一般不加，如果加則以冷卻為主的切削液。返回使用切削液的注意事項切削開始，就應(yīng)供給切削液，并要求連續(xù)供應(yīng)。加注切削液的流量應(yīng)充分，平均流量為10~20L/min。切削液應(yīng)澆注在過渡表面，切屑和前刀面的區(qū)域。返回切削液的維護配液前應(yīng)徹底清洗槽體，清除系統(tǒng)中的雜質(zhì)及污垢。配液應(yīng)采用潔凈的自來水使用過程中應(yīng)根據(jù)加工情況及消耗量，不定期補加新液，確保槽（池）中工作