《軋制絲桿生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

1T/CASMESXXXX—2024軋制絲桿生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了軋制絲桿的術(shù)語和定義、工藝工序及檢驗、分級及標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸及貯存內(nèi)容。本文件適用于軋制絲桿的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗JB/T9204鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1軋制絲桿rollingscrew指通過軋制工藝，在旋轉(zhuǎn)的軋輥作用下，使圓棒料毛坯逐漸產(chǎn)生塑性變形，從而形成帶有螺紋的長桿件。3.2金相metallographicphase指金屬或合金的化學(xué)成分以及各種成分在合金內(nèi)部的物理狀態(tài)和化學(xué)狀態(tài)。4藝工序及檢驗4.1工藝工序軋制絲桿生產(chǎn)的工藝工序步驟如下：a)鋸；b)校直；c)無心磨；d)滾壓；e)感應(yīng)淬回火；f)拋光；g)清洗；h)潤滑；j)入庫。4.2檢驗方法2T/CASMESXXXX—2024軋制絲桿生產(chǎn)各工藝工序所對應(yīng)的檢測判定要點、檢驗工具及其儀器見表1。表1檢驗方法1鋸234567895分級及標(biāo)記5.1檢測設(shè)備滾珠絲桿分級所使用的檢測設(shè)備如下：——靜態(tài)激光干涉螺距檢測儀；——油漆（黑、紅、黃、藍(lán)、白、綠、紫、橙，共八種顏色）。5.2分級滾珠絲桿具體分級見表2。表2分級μm3T/CASMESXXXX—20245.3操作步驟具體操作步驟如下：a)絲桿冷卻至室溫后方可進(jìn)行測量；b)同批絲桿按每300mm不間斷抽檢5條，記錄變化規(guī)律；c)依據(jù)記錄結(jié)果確定同批剩余絲桿分級檢測辦法，規(guī)定如下：1)如每一條抽檢絲桿的300mm行程誤差任一測量結(jié)果均位于同一精度等級（絲桿誤差是規(guī)律變化的），則同批余下絲桿的精度判定僅需測“300mm”及“總長”兩點即可；2)否則每條均需連續(xù)測量300mm行程誤差，如此測量后，如果同條絲桿每個測量值均位于同一精度等級則可認(rèn)為整條絲桿均為同一精度；3)如果同條絲桿各個測量值不位于同一精度等級，則需縮短測量間距，連續(xù)測量100mm行程誤差，并依據(jù)測量結(jié)果對每條絲桿分段分級；4)如檢測力量不足，可暫不對同一絲桿上的P3、P2、P1進(jìn)行分級。5.4涂色方法5.4.1如整條為一種精度，則按表2用色漆涂于絲桿軸端，涂色長度為50mm～100mm，同一絲桿含P3、P2、P1且未細(xì)分的軸端涂“紅色”。5.4.2同一絲桿已確定有不同等級的，則在軸端涂占比例最大等級相應(yīng)色漆，其余不同等級部位全涂相應(yīng)色漆。5.4.3倉儲時，同種精度等級絲桿放于同一庫位。5.4.4下料時，保留涂色軸端在余料上。6技術(shù)要求6.1外觀軋制絲桿各表面不應(yīng)有毛刺、銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。6.2表面硬度表面硬度應(yīng)為HRC58-62。6.3硬化層深度硬化層深度應(yīng)在0.8mm~1.2mm范圍內(nèi)。6.4金相滾道頂部、鋼球接觸40°位和滾道底部三處顯微金相組織應(yīng)為馬氏體3級~7級。6.5機械性能絲桿的機械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3機械性能6.6耐腐蝕性4T/CASMESXXXX—2024軋制絲桿經(jīng)中性鹽霧試驗后，外觀應(yīng)無明顯銹蝕現(xiàn)象。7試驗方法7.1外觀外觀檢測應(yīng)采用目視檢查。7.2表面硬度表面硬度檢測應(yīng)按GB/T230.1規(guī)定執(zhí)行。7.3硬化層深度硬化層深度檢測應(yīng)按GB/T5617規(guī)定執(zhí)行。7.4金相金相試驗應(yīng)按JB/T9204規(guī)定執(zhí)行。7.5機械性能機械性能試驗應(yīng)按GB/T3098.1規(guī)定執(zhí)行。7.6耐腐蝕性軋制絲桿應(yīng)按GB/T10125進(jìn)行中性鹽霧試驗，時間24h。實驗結(jié)束后取出樣品，在室內(nèi)干燥0.5h~1h，觀察樣品表面是否有銹蝕現(xiàn)象。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2組批同一批原料、同一工藝、同一班次生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)為一批。8.3抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序一次性抽樣方案的規(guī)定進(jìn)行，檢驗水平為Ⅱ,合格質(zhì)量水平（AQL）應(yīng)取2.5，根據(jù)表4抽取樣本。表4抽樣數(shù)量及判定81223345678注：批量數(shù)26件以下時應(yīng)全數(shù)檢驗。8.4出廠檢驗8.4.1本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由工廠的品質(zhì)部門按本文件規(guī)定逐批進(jìn)行檢驗，檢驗合格后，附有（或加貼、印刷）質(zhì)量合格證的產(chǎn)品方可出廠。5T/CASMESXXXX—20248.5型式檢驗8.5.1型式檢驗應(yīng)委托國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)行。8.5.2有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：——新產(chǎn)品的試制鑒定時；——產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質(zhì)量時；——正常生產(chǎn)時，每年進(jìn)行周期性檢驗；——產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復(fù)生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。8.6判定規(guī)則8.6.1檢驗項目（見表5）全部符合本文件，判定為合格品。8.6.2如有不符合本文件規(guī)定的項目，可加倍抽樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗后仍有不符合本文件規(guī)定的項目時，判定整批產(chǎn)品為不合格品。8.6.3供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時，可請仲裁機構(gòu)檢驗，并以其結(jié)果為準(zhǔn)。表5檢驗項目1√√2—√3—√4 √5√√6—√9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品包裝上應(yīng)有以下標(biāo)志：——產(chǎn)品名稱及商標(biāo)；——產(chǎn)品型號；——產(chǎn)品重量；——外形尺寸；——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；——生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址。9.2包裝9.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)防潮、防振、安全牢固、方便運輸。9.2.2包裝箱的外部標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.2.3隨同產(chǎn)品提供的技術(shù)文件應(yīng)放在塑料袋內(nèi)并固定在箱子內(nèi)壁上，內(nèi)容應(yīng)包括：——產(chǎn)品合格證；——裝箱單；——產(chǎn)品使用說明書。9.2.4包裝箱的尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。9.2.5產(chǎn)品應(yīng)在箱內(nèi)加以固定，做好保護(hù)措施，并要適合于陸路、水路運輸及裝載要求，包裝箱鋪設(shè)6T/CASMESXXXX—2024防水材料。9.3運輸9.3.1在運輸裝卸過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止碰