工程施工工業(yè)散裝鍋爐安裝施工組織設計

項目

第1卷簡介1

第2卷施工前的預備工作1

第3卷基礎驗收、設備就位2

第4卷鍋爐本體安裝8

第5卷脹接與焊接施工30

第6卷汽水系統(tǒng)安裝43

第7卷鍋爐水壓實驗47

第8卷熄滅煙風系統(tǒng)安裝50

第9卷輔屬設備安裝60

第10卷砌筑與保溫83

第11卷烘爐，煮爐和試運轉85

第12卷鍋爐安裝的技術材料及質量標準92

第13卷施工質量安全保證措施94

第1卷簡介

散裝鍋爐在建設單位施工現(xiàn)場組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施

工工藝比較簡單、技術要求高、施工周期長、作業(yè)地點比較分散。施工中應盡量

接受預先組合穿插作業(yè)的施工方法，增添高空作業(yè)，以加快安裝進度，延長工期;

并盡量運用汽車吊，增添起重作業(yè)，進步勞動效率，加快進度。

第2卷施工前的預備工作

施工前預備工作是保證安裝工作別扭進行的先決條件。必需做好以下預備

工作：.生疏技術文件，設計圖紙和有關材料.勘查施工現(xiàn)場.編制施工組織

設計.向鍋爐監(jiān)察部門辦理備案手續(xù).設備的清點和移交

第3卷基礎驗收、設備就位

（一）、對鍋爐基礎質量的檢查驗收鍋爐土建基礎竣工后，在鍋爐安裝工程開

工之前，應進行土建基礎工程片面的檢查驗收，以保證鍋爐安裝工程的別扭進行

和鍋爐安全運轉。

對鍋爐土建基礎的驗收從基礎外觀檢查、基礎混凝土的抗壓強度檢驗、基礎

的絕對地位標高檢查和基礎各部幾何尺寸、預埋件預埋孔洞的檢查四個方面進行，

符合要求后進行材料簽證。（二）、在鍋爐基礎上劃線的具體方法與步驟

可按下述程序進行見下圖1：BZ1Z2CZ3N4

2.1用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量土建施工單位繪出的鍋爐基礎中心線A—A'。鍋

爐的絕對地位測量后，用眼觀看整個鍋爐房，沒有錯位感覺時，可認定此A—A'

線為鍋爐的縱向基準線。對預留鋼柱地腳的地位、以多數(shù)為準進行定位，不

適當?shù)膽{整。

2.2取鍋爐前墻（即前排鋼柱）外沿，畫出與A-A'垂直的一條直線B-B

B-B'即當鍋爐橫向基準線，對于橫置鍋爐取鍋桶中心線在基礎上的投影地

位，如圖1中的c—c',為鍋爐橫向基準線。見圖1。

2.3對于混凝土基礎上的縱向基準中心線A—A'與橫向基準線B-B'能否

垂直，應作檢查。

用等腰三角形作具體檢查在A-A'線上任取一點P以A—A'與B-B'的交

點0為中心，在B-B'上取恣意長度OE、OF,并使OE=OF,然后用鋼卷尺測量P

E、PF的長度。若PE=PF,則表明A—A'與B-B'互相垂直；若PEWPF,則表

明A-A'與B-B'互相不垂直。不垂直時應找出緣由，重新調整B—B'線，直至

PE=PF為止。見圖1

2.4劃出各鋼柱基礎中心線和其它協(xié)助中心線

2.4.1在B-B'線找出a及a'兩點，使0a=0a'=鋼柱基礎中心線至A-A

'的距離。

2.4.2用經(jīng)緯儀分別架設在a及a'點上，視鏡對準B-B'線后，固定程度

度盤，轉動望眼鏡程度轉角90°分別打出a—b及a'—b'兩條平行于A-A'的

直線。

2.4.3分別以a及a'為始點在a—b及a'—b'線上用鋼尺量出各鋼柱距

B-B'線的距離（如圖1中0—1、0-2.0-3.0-4,于是便找出1、2、3、4與

1'、2'、3'、4'、各點即為各鋼柱的基礎中心線）。

2.4.4驗證各鋼柱中心線地位

用各部對角線長度相等的方法進行驗證，當各部分相應的對角線相等時，闡

明正確；反之應找出緣由并進行調整，直到對角線相等為止。對角線的偏向符合T

J231（六）第七條的要求。圖中所測各對角線長應：2'a=a'2、3'd=a'3、

2'1=1'2、2'3=3'2、2'4=4'2。

2.4.5找出每根鋼柱在其基礎上的輪廓線，并將其中心線延伸劃到輪廓線以

外至少50mln,以便于安裝調整時運用。在延伸線上輪廓線外側用油漆劃出標記。

2.4.6用水準儀復測土建施工單位給出的標高。確認無誤后，在運轉層取+1.

00米標高線放劃在鍋爐周圍的墻上、柱子上，并作出標記。為便于當前的安裝，

在鋼架安裝終了后，把基準標高線再次放劃到鋼架立柱上。這對當前多項安裝中

測量堅向距離格外便利。

2.4.7按已確定的標高基礎線測出各鋼柱、輔機的柱高并作出記錄，以便施

工中作為需墊高或鑿低的根據(jù)。

2.4.8基礎劃線后，對各處基準線應加愛護。（三）、劃線后對鍋爐基礎質量

的復查

3.1基礎地位和尺寸應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBJ10-65

修訂本第310條規(guī)定。

3.2鏈條爐排鍋爐減速機的基礎與鍋爐基礎為一體應防止下沉不均形成事

故。

3.3爐墻外輪廓線不得超出基礎的邊界或跨越伸縮縫，基礎強度實驗合格。

3.4到貨鍋爐設備應根據(jù)規(guī)程規(guī)范中的規(guī)定進行維護保管，建立專職機構，

指定專人擔任；要建立崗位責任制，擔任設備的收發(fā)、倉庫管理、開箱處理及維

護等工作。防止設備發(fā)生丟失、受潮、銹蝕、變質及變形，保證設備殘缺。

設備基礎尺寸和地位的質量要求

序允許偏

項目

號向

±20(m

1基礎座標地位（縱、橫軸線）

m)

+0(m

2基礎不同面的標高m)—20(m

m)

±20(m

基礎不同面外形尺寸

m)

3基礎凸臺不同面外形尺寸—20(m

m)

+20(m

基礎凹穴尺寸

m)

每米5(mm)

基礎不同面的不平

410(m

度全長

m)

每米5(mm)

5豎向偏向20(m

全高

m)

+20(m

標高（頂端）m)—0(m

6預埋地腳螺栓m)

在頂部及根部兩處測量中±2(m

心距m)

±10(m

中心地位

m)

+20(m

7預埋地腳螺栓孔孔深m)—0(m

m)

10(m

孔壁鉛垂度

m)

+20(m

標高

m)—0(m

m)

8預埋活動地腳螺栓±5(m

中心地位

錨板m)

不平度（帶槽錨板）5(mm)

不平度（帶螺紋孔錨板）2(mm)

鍋爐設備到現(xiàn)場后，建設單位、施工單位、鍋爐廠三方應準時清點驗收，對

設備的缺件、損壞、變形等成績準時處理。（四）、鋼架及平臺安裝行進行檢查與

校正

4.1檢查驗收

鋼架及平臺梯子構件，是由鍋爐廠組裝出廠的。經(jīng)運輸、裝卸的周轉后，常

因管理不善使構件發(fā)生變形、損壞或丟失。因此，對鋼架、梯子、平臺應進行檢

查驗收。檢查驗收的程序為：

4.1.1檢查驗收由建設單位的施工代表共同進行，作出記錄，經(jīng)單方代表簽

字。對有損壞、缺件或其它成績時，應作具體記錄。由建設單位擔任處理。

4.1.2按制造廠的裝箱清單、圖紙及文件的有關要求，逐件對鋼架、平臺、

梯子等構件進行檢查驗收。

4.1.3留意清點各構件的規(guī)格與數(shù)量。若有缺件或錯件，以施工圖紙為準，

在裝箱單上加以注明。

規(guī)范的要求。

4.1.7檢查各構件的開孔地位、直徑、數(shù)量、外觀質量能否圖紙和配件全都。

4.1.構件的外形尺寸及焊縫質量應符合圖紙要求。

4

4.1.

檢查各構件有無銹蝕、裂紋、變形等損壞。

5

4.1.檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質量能否符合圖紙及

6有關

4.2檢查校正

鋼架平臺的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出TJ231（六）一78《機械設備安裝工程施工

及驗收規(guī)范》中第六條規(guī)定時應進行矯正。

項允許偏向（m

項目

次m）

1

立柱、橫梁的長度±5

2

立柱、橫梁的彎曲度每米全長210

3

平臺框架的平直度每米全長210

4護板、護板框的平直度螺栓孔中心5±2±3

距離：兩相鄰孔間兩恣意孔間

根據(jù)現(xiàn)場狀況，鋼架柱等的校正，在本工法中接受加熱法與冷態(tài)法協(xié)作矯正

的措施。矯正安裝如圖（2）;

對已較正過的立柱、橫梁等應劃出中心線，并打上標識，待安裝時運用。（五）、

對混凝土基礎的處理

在鋼架安裝之前需對基礎進行處理。先將基礎表面清算潔凈，按劃好的基礎

線找出立柱的地位并進行鏟平工作，對預留的螺栓孔清算潔凈。根據(jù)圖紙標出的

標高和劃線時所測得的各立柱實踐標高記錄值，再進行鑿平或墊高。墊鐵每座不

得超過三塊，高度不足時可用厚鋼板搭配。

第4卷鍋爐本體安裝

（一）、鋼架安裝

1、鋼立柱的對接

為了保證鋼柱對接質量，在施工現(xiàn)場需搭設組合架或組合平臺，考慮到鋼架

接受預組合法，本工程二者合一，只搭設組合平臺。組合平臺表示圖如下:

圖（3）對于組合平臺必需滿足以下四點：1）、各支撐面的標高要全都，不平

度2）、組合平臺要有足夠的強度和波動性。3）、各支撐面的距離要適當,

應使立柱不產(chǎn)生較大的撓度和立柱的附件

（如牛腿）不在支撐面上為限。4）、各支撐面的高度適當，以施焊焊接便利

為準。立柱對接按設計圖紙和JB1620《鍋爐鋼結構制造技術條件》的有關規(guī)定執(zhí)

行，立柱對接完成后，應檢查其各部尺寸、長度、平直度、焊縫長度，打出

中心線標記，預備進行鋼架組合。2、鋼架預組合

2.1安裝挨次

將合格的立柱、橫梁等構件吊運到組合平臺上，按圖進行組合一一定位焊一一

檢查組合定位幾何尺寸，合格后一一焊接各構件一一檢查焊縫，合格后一一吊裝

就位一一焊接橫梁，檢查合格后一一托架安裝一一平臺安裝一一扶梯安裝一一油

漆。

2.2鋼架組件平臺的搭設組合平臺是為保證組裝鋼架精度而搭設，組合平臺

由型鋼、道木組成。如圖（3）。

鋼架組合平臺的地位，最好在鍋爐基礎周圍。組合平臺的場地須平整堅實。

平臺的型鋼地位應與橫梁、托架等需求焊接的部位錯開，平臺的頂面應程度，若

不在同一立體內(nèi)，則用鐵板將型鋼墊平。平臺搭設后應作檢查，檢查的方法是用

水準儀或膠管程度儀，所測各點數(shù)據(jù)應仔細記錄，然后進行分析調整。

2.3鋼架的組合步驟

2.3.1在組合平臺的型鋼上劃出各立柱的中心線地位及邊緣輪廓線。接受拉

對角線的方法檢查所劃線的精確性。并標明立柱中心距尺寸。

2.各立柱邊緣輪廓線處設置角鋼定位（焊在平臺的型鋼上）以保

3.2證其

平行

度。

2.將各立柱吊運到組合平臺上按劃好的各線分別就位，并使立柱

3.3的柱

腳底部保持在同一直線，以便確定橫梁地位時從底部測量尺寸。

2.3.4橫梁的組裝

在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，然后組裝兩頭梁。然后再安裝托板、托架,

組對時用定位焊定位。整片鋼架定位焊后進行片面檢查，測量各部分幾何尺寸，

查明有無變形。

2.3.5鋼架的組合焊接為防止焊接變形施焊時應分對稱進行。

全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無變形。若超差，必需作出修整或返

工。

最終，在兩根邊柱和一根兩頭柱頂端的中心線上點焊①6mm的元鋼，長度為5

0-100mm,作為安裝過程懸掛線錘校正運用。

2.3.6焊接平臺后安裝扶梯支架，并去除全部暫時焊件。

2.3.7油漆。

2.3.8鋼架組件每一部分組裝后應做出檢查記錄。

2.4鋼架的吊裝、就位、找正、固定

2.4.1散裝爐本體安裝普通在二層立體上，安裝工作均在鍋爐房封頂后進行,

因此在二層平臺上設置撥桿來吊裝。因施工中鍋爐臺數(shù)和最重件分量不同，選用

撥桿的大小和設置的地位也不同。本工法以兩臺爐為例接受爐間布置。又因中小

型鍋爐安裝中起分量普通小于是20T,起吊高度小于20米，故只需接受鋼管撥桿。

2.4.2吊裝設備確定后進行吊裝，吊裝前必需做好以下工作

2.4.2.1檢查組件各焊接部位能否有遺漏。

2.4.2.2對鋼性不足的組件要進行適當加固。

2.4.2.3柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。

2.4.2.4預備找平：預備工用具、量具，足夠數(shù)量的墊鐵。墊鐵擺在處理好

的基礎上。

2.4.2.5基礎清算潔凈，且劃線驗收。

2.4.2.6起吊用鋼絲繩經(jīng)過核算和檢查，起重設備經(jīng)負荷實驗合格。

2.4.2.7鋼絲繩綁在組件最堅固的地方，并在組件重心上方。與鋼架接觸處

要墊木塊。

2.4.3試吊

經(jīng)上述多項檢查之后進行試吊，即將鋼架吊離地面時停住，檢查各部位能否

正常：如鋼絲繩受力，卷揚機、綁扎點及錨固點正常，組件的鋼度功能等均無特

別狀況下，方可開頭吊裝，此時應在柱頭處捆上拉繩。

2.4.4起吊就位、找正

起吊工作應緩慢地進行，起吊中留意用拉繩把握鋼架，不得讓其自在搖晃以

免碰壞構件或傷人。組件起吊同時撥桿移動地位，使組件垂直時基本已到達就位

地位。組件就位后，用千斤頂、鏈條、葫蘆調整立柱，使柱腳板縱橫中心線與基

礎縱橫中心線吻合，用拉繩法和硬支撐固定鋼架柱。

2.4.5柱高調整

就位、找正后的鋼架以廠房基準標高為準，用程度儀或U形管程度儀檢查立

柱標高，并用柱腳下墊鐵調整立柱標高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立

柱垂直。

當鋼架組件間續(xù)就位時，應分別用鋼尺測量立柱間距和對角線，測量時應沿

立柱分上下二層測量，每一層必需在同一標高下進行，全部項目的檢查記錄應附

合規(guī)范規(guī)定。找正合格后應把硬支撐可調部分焊牢。

柱腳周圍的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳

焊牢，彎倒鋼筋時曲弧部分不應隆起或有多余的彎頭,鋼筋長度不應顯露二次灌漿

面上。兩鋼筋組件之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以添加鋼架全

體的波動性，次要鋼架上，鋼架完全固定完后方可進行二次灌漿，兩片鋼架間的

橫梁在組合時需先就位、找正、點焊、復測，確定無誤后再行焊接，施焊時要留

意焊接程序和接受防變形的焊接措施。

焊接后拆除鋼架上暫時支撐，加固件，拉緊生繩，再進行復測，整理安裝記

錄。其質量標準如下表：組合鋼架的允許偏向

組裝鋼架的允許偏向

項允許偏向(m實

項目

次m)測

1

各立柱的地位偏向±5

2±1/1000

各立柱間的距離偏向最大

±10

3

立柱、橫梁的標高偏向±5

41/100010

立柱的不鉛垂度全高

53

各立柱互相間標高偏向

6兩柱間在鉛垂面內(nèi)對角線的在不等長度1/100010

最大

7各立柱上或下立體內(nèi)相應兩對角線的不1.5/100015

等長度最大

8橫梁的不程度度全長1/10005

9

支持鍋筒的在程度度全長1/10003

二次灌漿后，在混凝土強度未達到75%時不得往鋼架上調裝大件鍋筒受熱面

組合件。（二）鍋筒、集箱安裝（本工法以SHL型為例）

1、安裝前的預備

1.1鍋筒、集箱的檢查：

1.1.1檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或

運輸中形成的損壞。將檢查結果作出記錄。

1.1.2檢查鍋爐、集箱的幾何尺寸能否符合圖紙和制造條件的規(guī)定（直徑、

厚度、長度、橢圓度）。

1.1.3鍋筒、集箱程度中心線和鉛錘中心線的檢查與校正。

1.1.4核對清點外部安裝和零件的數(shù)量、質量，并肅清汽包內(nèi)壁和零件上的

銹垢、焊渣及雜物。

1.1.5地面完成汽包外部安裝的組對、焊接，經(jīng)檢驗合格后封閉，以待吊裝。

1.1.6集箱中的雜物必需清算潔凈，然后封閉。2、鍋筒與集箱安裝

2.1鍋筒與支座安裝

2.1.1安裝前對支座的檢查

2.1.1.1對支座式，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗潔凈，并用游標卡尺測

量滾柱的直徑及圓錐度。直徑誤差不得＞2MM；圓錐度、滾柱端直徑之差不得＞0.

05MM。合格后將滾柱放入清洗潔凈的底座中，檢查滾柱與底座上、下兩鋼板的接

觸能否良好，若不接觸或接觸的滾柱不到7。％,應進行研磨或換上合格的滾柱。

組裝活動支座時應留意收縮方向及收縮值。對于設計文件中無收縮間隙時，可按

下式計算:

S=0.012L/T+5

S-收縮間隙MM；L-鍋筒的長度M；/T-鍋筒介質溫度與環(huán)境溫度之差C調整

收縮間隙后，對活動支座進行暫時固定，但不準與鍋筒點焊，待鍋筒水壓實驗合

格后，在砌筑之前再固定，使其自在收縮。

2.1.1.2檢查支座與筒體接觸部位的吻合狀況，二者應有70%以上的接觸面，

否則運用手提砂輪進行修正，中轉到符合要求，然后按實踐接觸地位和鍋筒畫線

尺寸作出支座縱橫中心線打上沖痕，以便安裝。

2.1.2支座安裝

在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝地位的縱橫中心線，并用打線的方法,

檢查固定支座與活動支座的平行度，其對角線長度差》2mm。記錄檢查結果，支座

的橫向中心線應處在鍋筒縱向中心線的投影地位上，分別將固定支座與活動支座

在各自的地位上對準縱橫中心線并初步固定。然后用玻璃管程度儀測量支座的標

高。在支座下與橫梁之門接受加墊鐵（不得用斜墊鐵）的方法來調整支座的標高。

緊固好后將墊鐵之間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。

下鍋筒不設支座，對此應設暫時構架支撐下鍋筒，使之牢靠定位，待對流管

束安裝終了，在水壓實驗之前將構架拆除。暫時構架如下圖

鍋筒

限位角鋼

限位角鋼

地面

鍋爐安裝中，鍋筒單件分量最大，安裝高度高，起吊就位是一項重要工作。

鍋筒的吊裝就位挨次為：先吊裝就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。

2.2.1起吊預備：鍋筒吊裝捆扎不允許將繩索經(jīng)過管孔或將管孔、管座作為

受力點。鋼絲繩必需圍繞筒體捆扎，鋼絲繩和鍋筒間墊木板，并留意捆扎方法和

道數(shù)以防止起吊打滑。

正式起吊前要試吊，普通吊起20CM,檢查各受力部位，再下墜小于5?10CM,

在一切正常后方可正式起吊。

2.2.2鍋筒普通在鋼架內(nèi)吊裝，上鍋筒長度大于鋼架上支撐橫梁寬度，當用

撥桿起吊時常用程度或垂直傾斜運輸?shù)跹b的方法來處理其長度大于寬度的成績

（本工法接受程度斜傾）。起吊時在程度面斜傾，起吊達到承載橫梁以上時，先移

動鍋筒一端穿入鋼架一側，再轉動鍋筒穿入另一側，然后下落到支座上（該吊裝

方法普通在Z1柱頂部橫梁和Z2柱間橫梁要待鍋筒吊裝后再安裝）。

2.2.3鍋筒找正：找正縱橫軸線、標高、程度。

2.2.3.1找正挨次

先找正上鍋筒。以上鍋筒為準，再找正下鍋筒。上鍋筒與水冷壁集箱連接,

并接有上升、下降管。需求聯(lián)接的部件較多，它的地位正確，使當前的安裝愈加

簡約別扭。上、下兩個鍋筒之間的的垂直和程度距離尺寸務必正確，使對流管束

的脹接尺寸才有保證。

2.2.3.2找正內(nèi)容及方法

由于支撐座已找正，鍋筒就位后標高與縱向軸線已基本確定。調正鍋筒支座

縱橫中心線與支座的重合。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎畫線為基準，測量前用

鋼絲把鍋爐基礎縱橫中心線拉直。

縱向中心線：縱向軸線測定是在筒體同側兩端沿表面吊下二個線錘，經(jīng)過兩

條線，在與已放出的鍋爐橫向中心線同一標高處拉一程度鋼絲線，測得此線和鍋

爐橫向中心線的距離能否符合圖紙，（為衰退筒體橢圓度形成的測量誤差，可在另

一側再吊二個線錘拉線，復測后取用均勻值，作為有效數(shù)據(jù)）。鍋筒縱向軸線的允

許偏向為±5廊。超過時要調整支座地位。

橫向中心線：經(jīng)過筒身上所作的橫向中心線向基礎吊一線錘，測得線錘和鍋

爐基礎縱向中心線的鋼絲線距間的距離即為橫向地位偏向，允許偏向土5mm,超過

時要在支座上調整地位。

標高與程度：經(jīng)過1m標高線將鍋筒程度中心線設計標高，標在周圍的立柱上,

用U型管程度測量儀測量鍋筒程度中心線的四個沖痕標記和設計標高點的偏向。

同端沖痕的標高均勻值即為該端的標高值，同側沖痕間的標高差為縱向程度差，

同端沖痕的標高差為橫向程度差，標高和程度的允許差為2mm標高和縱向超差時

經(jīng)過支座下墊鐵調整，橫向程度超差時經(jīng)過轉動鍋筒調整。

全部尺寸確定后，焊好支承座與鋼架支承橫梁焊接結構支承也需與鍋筒焊好。

為防止變形、位移要點焊堅固后再焊，可分段、分層。

對于雙鍋筒，上鍋筒找正好后，以上鍋筒為準找正下鍋筒和集箱的縱、橫軸

線地位、程度、標高要符合要求，同時要復核兩鍋筒間的絕對地位尺寸，誤差小

于±3mm,由于上、下鍋筒要安裝（脹接）對流管束，其間地位測量好偏向值要作

對流管束放樣的根據(jù)。

上、下鍋筒的地位確定好后，應馬上作暫時固定。不論接受何種固定，都不

得在鍋筒上焊接或引弧。

2.2.4集箱的就位與找正。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準，要測量各集

箱絕對地位、標高及用對角線法核實平行度。如水冷壁上、下、左、右集箱間，

過熱器的進出口集箱。有的集箱有由受熱面管子支承，在管子安裝之前用暫時支

架固定，作為過熱器兩頭集箱的減溫器，安裝前要抽查。就位時的允許偏向見下

表：

鍋筒、集箱就位時的允許偏向

可允許§

檢查項目

次偏向測

1鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心線+5mm

的程度方向距離

2+5m

鍋筒、集箱的標高偏向m

32m

鍋筒、集箱的不程度度全長

m

鍋筒間（p、S）

4

集箱間（b、d、f）

3mm

鍋筒與相鄰過熱器集箱間（a、c、f）

鍋筒與上集筒h軸心線距離

5+3

水冷壁、集箱與立柱間距離（m、n）偏向mm

6過熱器、集箱間兩對角線kl、k2的不等長3m

度m

7過熱器、集箱與蛇形管最底部的距離（e）+5m

偏向m

（三）、水冷壁及對流管安裝鍋爐受熱面管在運輸、保管過程中會發(fā)年變形、

損傷。因此安裝為前必需

清點和校正。一、清點、校正清點：次要是清點數(shù)量，并按不同規(guī)格分類堆

放。校正：是在鋼板校正平臺上照樣板校核時對不合格的管子進行現(xiàn)場校正。

1.1放樣平臺搭設

根據(jù)設計圖紙的受熱面管子側向圖，按所占面積（以1:1的比例）搭設鋼板

平臺，地面平整后鋪設道木或型鋼墊底，上鋪28mm厚的鋼板，鋼板表面不平整

度應小于3nim,將鋼板點焊。

1.2放樣受熱面水管系統(tǒng)圖核對無誤后按1：1的實樣劃在鋼板平臺上。按

圖紙給出的彎曲半徑，找出彎管的圓心，并劃出此斷彎曲的中心線和輪

廓線，在將各管的直輪廓線劃出，并與彎曲段相切，就得到管束的放樣在管

子上下彎曲段與直段的轉角處，各定位角鐵（L25或L30）棱角針對管子輪廓線

處。此定位角鐵作為檢查彎管的樣板。對已放樣的劃線作仔細檢查，確認無誤后,

在管子的重要部分（如管子與鍋筒連接處）打上沖眼作標記。

1.3受熱面管子的檢查

1.3.1檢查與校正的根據(jù):

1.3.1.1管子必需具有出廠合格證。對有疑問的做化學分析和機械功能實

驗，材質不合格，不得運用。

1.3.1.2管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴峻銹蝕。其表面溝紋、麻點

等缺陷不大于公稱壁厚的10機

1.3.1.3管壁要均勻管子公稱外徑為32~42mm外徑偏向為±0.45

管子公稱外徑為511?08nmi外徑偏向為±1%

1.3.1.4直管的彎曲度/m全長其長度偏向＞＞±3mm

1.3.1.5管子的橢圓度應滿足施工要求。

1.3.1.6對管子要逐根進行通球實驗，通球常用鋼球或木制球.

通球球徑管子彎曲半徑＜2.5Dg22.5?3.5Dg23.5Dg通球球徑不應小于

0.70Dgo；0.80Dgo；0.85DgoDg表示公稱外徑；Dgo表示公稱內(nèi)徑

1.3.1.7管子彎曲狀的外形偏向應符合下表：管子彎曲狀的外形偏向

1.3.2受熱面管子的校正與校驗

項實

項目內(nèi)容允許偏向(mm)

次測

1

管口偏移W2

2

管段偏移<5

3管口間程度方向距離差±5

4±5-2

管口間豎直方向距偏向

將受熱面管的管子各取1?2根，在放樣平臺上進行校驗，與樣板全都為合格,

然后將合格的管子移裝到已找正的鍋筒上試裝。試裝在兩鍋筒的兩頭進行，以檢

查其伸入管孔的同心同軸度能否符合施工要求，將合格的管子放在一同，待下一

到工序運用，不合格的管子剔出，重新校正，仍達不到要求，更換新管。新管的

材質及規(guī)格與舊管全都。

二、水冷壁管安裝

2.1水冷壁管安裝前的有關技術要求。

2.1.1復核鍋筒、集箱安裝記錄。

2.1.2檢查管孔，應肅清銹蝕、油污、油漆。

2.1.3將集箱內(nèi)雜物肅清潔凈。

2.2水冷壁組對

2.2.1將管子置于平臺上進行1：1的放樣。管子經(jīng)樣板檢查合格后作對接點

定位，接受經(jīng)評定合格的焊接工藝焊接同時焊接拉勾連接板。焊接后作通球實驗

檢查，合格后進入下道工序。

在管子單根組對中，對接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。管子直段上的對

接焊縫中心線到管子彎終點和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離至

少為50mm.

2.2.2側水冷壁的單根安裝就位。水冷壁管逐根對號入座，為使管子陳列劃

一，各項及尺寸必需精確，接受型鋼（角鋼L50X50X5或L60X60義

5）制的夾具定位，定位需作檢查。

2.2.3對前、后水冷壁管的安裝方法與側水冷壁相反。不同的是若同時有焊

接和脹接時，是先焊接一端，后脹接另一端；不是先脹接一端再焊接另一端。

2.2.4在樣板平臺上組對、點焊定位后，將組合件吊裝到臺架上進行焊接。

焊接中為防止焊件變形形成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度

和長度應足夠克服焊接應力所形成的損害。施焊前對每一排的全部焊口進行檢測

登記，焊口間隙小的先焊，等焊口冷卻后，再焊間隙大的，還應接受跳焊，切忌

一邊倒施焊。焊接終了，復查幾何尺寸符合要求，焊口經(jīng)外觀檢查，通球實驗，

無損探傷合格后，方可進行下道工序。

2.3水冷壁的吊裝、找正

因組對后的水冷壁結構單薄，在翻轉、吊運中簡約發(fā)生變形，因此必需接受

加固措施。根據(jù)組合后的水冷壁的面積，選用不同規(guī)格的型鋼加固，以組合件不

變形為度。

水冷壁組合后仍用撥桿吊裝，吊裝就位后應進行暫時綁扎固定，然后對集箱

中心線地位、程度地位及標高進行找正，調整合格后進行正式固定，撤除暫時固

定，此后對連接下水冷壁集箱與鍋筒的上升管、下降管進行安裝組對并施焊。

水冷壁安裝完后，應進行檢測，填寫記錄，并對焊口進行無損探傷。水冷壁

允許安裝的誤差見下表：水冷壁允許安裝偏向表

序實

檢查項目允許偏向（mm）

號測

1

集箱不平行度2

2組件對角線差10

3組件寬度W3000>30±3±5

00

4

組件長度±10

5

個別管子突出不平±5

6

固定掛鉤的標高±2

7

固定掛鉤的錯位±3

8

集箱中心線垂直距離±3

三.對流管安裝

對流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有接受焊接連接的。接受脹接連接方

法和質量要求將在第六節(jié)“脹接施工”中祥述。水冷壁及對流管是鍋爐的最重要

的受熱面，其焊接質量對鍋爐正常運轉關系甚大，所以為了確保焊接質量，水冷

壁及對流管接受焊接連接時應嚴厲按圖紙要求施工。水冷壁管與對流管對接焊縫

接受固定方法焊接時，焊接前應接受與水冷壁、對流管材質、規(guī)格、坡口完全相

反的管子，按相反的焊接工藝進行焊接工藝評定實驗，進行無損探傷檢查和機械

功能實驗合格。正式焊接時，應對全部水冷壁或對流管對接焊縫的2—5%進行無

損探傷檢查，焊縫質量不低于II級為合格。

（四）、過熱器安裝1、安裝前的檢查：

1.1過熱器集箱出廠時集箱兩端橫向與縱向中以線標記須正確;

1.2過熱器集箱的外觀檢查及幾何尺寸須符合要求；

1.3檢查并清算集箱與調溫器外部，檢查蛇形管的幾何尺寸；

1.4核對過熱器蛇形管的制造合格證和材質證明材料；

1.5對蛇形管逐根進行通球檢查和水壓實驗。

2、過熱器安裝

過熱器要穿過頂層管子和構架組合后難插入，因此用單片管安裝的方法。過

熱器焊接地位狹小，安裝時應考慮先后挨次及焊接操作條件。起吊運輸中要防止

管子變形。

2.2安裝前單片蛇形管要經(jīng)過放樣、校正、通球和水壓實驗，合金鋼和吊鉤、

管夾要作光譜檢查。

2.3檢查管排外觀質量、幾何尺寸、管夾地位凡是超差、超規(guī)定的必需準時

處理。

2.4安裝行進、出口、感溫器集箱必需就位、找正、并固定好。排管的組裝

從兩頭向兩側先裝的為基準管，管排吊到集箱相應地位時進行標高、度的調整，

然后管端與集箱管接頭暫時點焊。先裝的為基準，裝上幾排后復查，無誤后再全

部焊接，特殊是蛇形管底部與后水冷壁曲管之間的收縮間隙肯定要保證。

2.5管排兩頭設固定掛鉤，安裝時先把管排吊裝在可調的暫時吊架上，用螺

栓來調整管排的標高和垂直度，然后將掛鉤點焊固定，管排全部裝完后，經(jīng)復查

才可以將掛鉤焊落，管排間距調好后，裝上梳形板使間距固定。

2.6調溫器即減溫器的安裝：其安裝應與過熱器的安裝同步進行，其找正按

圖紙及集箱的找剛要求進行。其安裝應留意留出收縮間隙及收縮方向必需符合圖

紙要求。

過熱器安裝允許偏向

序實

檢查項目允許誤差（mm）

號測

1

過熱器集箱標高偏向±5

2

過熱器集箱不程度度全長3

3

過熱器蛇形管間距總寬度斗5?10

4

管的最外邊緣與其它管的距離±3

5蛇形管自在端±10

6

管排間距±5

7

個別不平行度>20

8

邊緣管與爐墻間隙符合圖紙

（五）、省煤器安裝本工法所編制的鍋爐省煤器為鑄鐵肋片式省煤器。根據(jù)現(xiàn)

場安裝施工條件和吊裝力量本工法接受組合安裝的方法。1、安裝前的檢查處理:

1.1檢查每根肋片管及180°彎頭的密封面能否符合安裝要求。不得有砂眼、

氣孔、裂紋和傾斜狀況。并肅清殘砂。

1.2每個180°彎頭的兩個法蘭能否在一全立體。用直尺立放在法蘭面上，

而法蘭面與直尺接觸最好無縫隙。對于縫隙＞lmm時，應作加工處理。

同時檢查兩法蘭的中心線距離偏向不大于1mm,彎頭與肋片的法蘭螺栓孔中心

距離偏向小于1mm。

1.3檢查每根肋片管。破損的肋片數(shù)不應超過總肋片數(shù)量的10%；有破損肋

片的管數(shù)不應超過省煤器中總管根數(shù)的10%。

1.4肋片管安裝前須逐根進行水壓實驗，不得有滲漏。由有閱歷的技術工人

用0.5Kg小錘輕擊肋片管，聽其敲擊聲響推斷有無裂紋。

1.5逐根檢查肋片管的長度，測量其兩端法蘭密封面的距離并編號。對于在

同一個180°彎頭上連接的兩根肋片管的長度差不大于1mm。以此標準選配組合。

此后另編號和記錄。

2、組合、吊裝

2.1在地面鋼板平臺或結構件上組對。首先在鋼板上劃出省煤器底層輪廓線,

并按此輪廓線組對底層肋片管及彎頭。

2.2將選配好的肋片管，依編號次序逐根吊到鋼板平臺上或結構件上。按圖

紙要求陳列肋片管，對準相鄰的地位。

2.3對底層肋片管進行180°彎頭的組對時，運用不同厚度的墊片充墊法蘭結

合面，以衰退間隙。螺栓應均勻擰緊，不行強行組對。

組對時，螺栓由里向外穿出，為防止螺栓打滑和便于拆卸事前在螺栓頭上焊

一段圓鋼，在螺栓螺紋上涂上黑鉛粉。法蘭間的墊片上應為石棉橡膠制品經(jīng)熱水

泡透并涂以黑鉛粉。

2.4省煤器肋片管為方型法蘭時，在周圍槽內(nèi)應嵌入石棉繩等其它耐熱材料

制品，防止法蘭之間漏煙。

2.5底層組對完當前，然后逐層向上組對安裝。但留意不使滑動倒塌，接受8

#鋼線橫向捆扎牢靠。全部組對終了后，檢查各部幾何尺寸需符合規(guī)范規(guī)定。

2.6按圖紙要求校核省煤器在鋼架上的支承的標高、程度度、立體地位。并

在省煤器支承框架上劃出省煤器安裝地位的縱、橫中心線、標高線和輪廓線。

2.7全體吊裝就位：

吊裝設備為撥桿。設置吊裝機具，選好吊裝捆扎方法及吊點，（全部吊裝捆扎

不得使肋片管、180°彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進行全體吊裝到位。

2.8找正固定

2.8.1調整縱橫中心線

省煤器的縱橫中心線應與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻

合。

2.8.2用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來調整省煤器標高及程度度，使之符合圖紙

要求后，予以固定。

2.8.3對全部不得漏煙的縫隙用①10石棉繩等耐熱材料，填實堵嚴。

2.9安裝焊接省煤器的附件、墻板等。

其安裝質量應符合下表要求：鑄鐵肋片式省煤器組裝允許偏向

項

項目允許偏向mm

次

1

支承架程度方向地位偏向±3

2

支承架標高偏向±5

3

支承架縱、橫向不程度度1/1000

4

支承架兩對角線不等長度3

5

各肋片管中心線的不程度度全長1

6

相鄰兩肋片管的中心距離±1

7

相鄰兩肋片管的不等長度1

8肋片管兩端法蘭密封面所在同一鉛垂面，

5

偏移

9

每根肋管片上有破損的肋片數(shù)總肋數(shù)的10%

1

整個省煤器中有破損的肋片管數(shù)總管數(shù)的10%

0

（六）、空氣預熱器安裝

1、安裝前檢查管箱外形尺寸，對各面對角線測量、校正各邊與各面間的垂

直狀況，發(fā)覺成績要協(xié)商處理，安裝時要考慮存在偏向。

2、檢查管箱焊口緊密性，發(fā)覺夾渣、氣孔、咬邊，漏焊等要補焊。經(jīng)過煤油

滲漏實驗兩端以發(fā)覺小的走漏，發(fā)覺走漏作出記號，肅清可燃物進行補焊。

3、管箱就位前測量支承鋼架。符合后在支承上畫出管箱地位。并焊下限位角

鐵，管箱吊裝要防止變形或因受力過大而拉裂焊口，下管板和支承架間墊鐵調整

標高。支承梁與下管板間塞石棉繩密封。

4、就位后對管箱進行測量以尾部柱中心線和基準點為準校正。

5、安裝結束，用送風機作風壓實驗，衰退漏風缺陷，作出記錄。

空氣預熱器安裝允許偏向

序檢查項目允許偏向（mm）實

號測

1

支承框架上部不平行度3

2

支承框架標高±10

3

管箱不垂直度10

4

管箱與構架立柱中心線±10

5

相鄰管箱的兩頭管板標高±5

6

整個空氣預熱器的頂部標高±15

7

管箱上部對角線差15

8

收縮節(jié)拉直（如圖紙無定）+10-20

（七）鍋內(nèi)安裝安裝

一.安裝前的預備

鍋內(nèi)安裝包括給水、排污、汽水分別、蒸汽清洗等安裝。鍋內(nèi)安裝安裝前應

進行下列檢查和預備工作。1、鍋內(nèi)安裝安裝應在受熱面管安裝完成，通球合格,

水壓實驗合格、放水之后進行。2、鍋內(nèi)安裝在安裝之前應按設計技術文件的規(guī)

定，檢查零件的數(shù)量和質量，發(fā)覺成績應予修整和更換。3、鍋內(nèi)安裝安裝前應

將鍋內(nèi)存水清凈，擦干，并用3—5毫米厚的橡膠板將脹接管口全部掩蓋好，防

止小物品及其他雜物掉進管中。二、鍋內(nèi)安裝安裝1、由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)

件安裝應接受合理的挨次和步驟，本著便利施工，先上后下，先里后外的準繩進

行，以加快安裝速度和確保安裝質量。2、由于鍋內(nèi)空間小，內(nèi)件布置比較緊湊,

內(nèi)件安裝后不便檢查，安裝時應分件進行，安裝一件檢查一件，合格之后再進行

下一件的安裝，不得在上件未安裝檢查合格即開頭下一零件的安裝，以增添檢查

和修整的困難。3、鍋內(nèi)安裝安裝應嚴厲按圖紙要求進行，地位應正確，連接應

堅固，并按圖紙要求預留出熱收縮間隙。4、汽水分別安裝、水下孔板、進水管、

排污管等帶孔眼的零件，安裝時就留意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要

保持暢道，水下孔板安裝安裝時應嚴厲保持其程度度符合圖紙要求。5、鍋內(nèi)安

裝用螺栓、銷子連接時，全部連接件必需全部安裝擰緊，不得有任何松動，遺漏和

丟失，焊接連接時，應焊接堅固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊

透等缺陷，與鍋筒連接焊接時，鍋筒一側不得有咬邊景象，并將焊渣清算潔凈。

6、鍋內(nèi)安裝全部拆卸、焊接應緊密，連接應牢靠，以保證氣流的正常流程。7、

鍋內(nèi)安裝安裝完成之后，將施工料具、焊條、焊渣等全部清算潔凈，不得把任何

異物留在鍋筒內(nèi)。8、鍋內(nèi)安裝全部安裝完成之后，應與甲方代表進行聯(lián)合檢查,

并辦理隱蔽工程驗收。9、鍋內(nèi)安裝聯(lián)檢合格后，按設計要求在人孔蓋和鍋筒之

間加墊，涂抹密封油料，封閉人孔，并加封印。

第5卷脹接與焊接施工

管子與鍋筒的聯(lián)接鍋爐的受熱有焊接和脹接兩種方式.

(-)脹接

脹接是在冷態(tài)下,用脹管器對管子進行旋轉輾壓擴脹，使管子與鍋筒管孔間構

成一個堅固而緊密的接口.脹接工藝如下：鍋爐管孔清洗、檢查、編號一對爐管

的預備一管端的退火一管端的清算一管孔與爐管的選配一試脹鑒定一脹管一水壓

實驗與補脹影響脹接質量的次要要素

1.1管子與鍋筒材料硬度管子硬度應低于170HB,而鍋筒的硬度值應使管子

大50HB左右。因此，必需根據(jù)管子及鍋筒的材料狀況，打算能否需求退火。

1.2脹管率的大小脹管率最好能把握在1.7%范圍內(nèi)，以備經(jīng)試壓發(fā)覺滲漏

時進行補脹，否則補脹會產(chǎn)生超脹。而脹管率過大時，會使管孔過渡變形而得到

彈性，構成過脹。

1.3管子與管孔接觸面的加工狀況管子與孔壁間的接觸面的加工狀況，對脹

管質量有很大影響，表面加工粗糙脹接的強度高，可是連接的緊密性卻下降，反

之孔壁格外光滑，這樣雖然緊密性好，但強度都要差一些。

1.4管端伸出長度及管子的翻邊鍋爐管子伸出長度不宜過長或過短。太短，

不但給板邊帶來困難，而且會降低脹接的堅固性、緊密性。太長，板邊的管端擴

脹量太大，簡約產(chǎn)生裂紋。為防止管子在鍋爐運轉中從管孔中脫出，脹接的管端

必需進行板邊，以添加脹接管端的抗拉力。

1.5脹接前管孔與管子的間隙

脹接管端之間隙應符合正常允許間隙值。為保證脹接質量，使全部間隙趨于

均勻，受力又趨于全都，增添對脹口的影響，所以必需進行測量選配。

1.6脹接速度和溫度影響脹接的速度是指脹管器每轉一周脹桿的進度或管子

內(nèi)徑擴大的大小，而脹桿每轉一周進度的大小打算于推進角的大小，推進角機械

脹接最好為1°30',而手動脹接選2。一2。30'為好，而用電動脹接其脹管器轉數(shù)要

把握在30轉/分以下，否則，將使脹口溫度過高，因冷卻收縮，不利脹口的堅固

性。

1.7脹接的方法脹管時選用人力，風動、電動、液壓或爆炸方法對脹接質量

都有各自影響。

1.8脹管器的結構方式在后面脹管器一節(jié)中，對脹接質量的影響已有分析。

1.9脹接挨次合理的脹接挨次，可使各脹口形變應力很小，并且趨于均衡，

而互相影響很微。

1.10操作技術程度例如：對裝管、退火、脹管臊作能否正確，對自己運用

的脹管器功能，心中能否有數(shù)，操作時應留意些什么等等（二）.焊接

1.對焊接人員的要求：

1.1.在鍋爐安裝質保體系中裝備焊接工程師、質保員、持證合格焊工及無

損探傷人員。焊接工程師擔任焊接工程的管理以及焊接技術指點工作；生疏標準

規(guī)范的有關規(guī)定，把握整個焊接工程的概況；在編制焊接工藝后，組織焊工上崗

操作技能訓練以及焊接代樣、割樣工作；根據(jù)焊接工藝方案編制焊接工藝指點書

（焊接工藝卡），向有關人員進行技術交底；焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝

的執(zhí)行，檢查、整理焊接技術文件及材料，發(fā)覺違犯焊接工藝指點書的規(guī)定時，

有權根據(jù)焊接質量狀況責令復工檢查。

1.2.凡是焊接鍋爐受壓元件的焊工，必需按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)章》

進行考試，獲得合格證，且只能擔當考試合格范圍的焊接工作。正式施焊前，每

個焊工都應按該工程施焊的焊接材料、接頭方式、焊接地位等進行模擬實驗，焊

接試件經(jīng)外觀檢查、無損探傷及機械功能實驗合格后方可允許上崗施焊。施焊焊

工必需有良好的工藝作風，嚴厲恪守規(guī)范規(guī)定的工藝細則并仔細進行質量自檢,

若消滅質量成績，必需準時報告有關人員，不得自行處理。

2、焊接方法及焊接材料的選用：

2.1.焊接方法：

（1）鍋爐鋼架接受手工電弧焊焊接。

（2）鍋爐水冷壁、水冷屏、省煤器管接受手工氤弧焊打底，手工氮弧焊蓋面

的焊接方法；下降管、連接管、給出水管道的焊接接受手工氮弧焊接打底，手工

電弧焊蓋面的焊接方法。

2.2.焊材運用要求：

管材必需符合國家標準GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)定，焊接材料

（焊條、焊絲）的質量應符合GB/T5117—85《碳鋼焊條》及GB/T8110《氣體愛

護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定。

焊條、焊絲應有制造廠的質量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得私自運

用，應按批號抽查實驗，合格后方可運用。鴇極氮弧焊電極接受①2.5mm錦鴇棒,

氤氣純度99.95%。

2.3.焊材選用：

焊接材料的接受見下表:

材氨弧焊焊

部件稱號規(guī)格

號質絲條

1Q2E4

鋼架

35A303

22642X