工程施工工業(yè)散裝鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

項(xiàng)目

第1卷簡(jiǎn)介1

第2卷施工前的預(yù)備工作1

第3卷基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位2

第4卷鍋爐本體安裝8

第5卷脹接與焊接施工30

第6卷汽水系統(tǒng)安裝43

第7卷鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)47

第8卷熄滅煙風(fēng)系統(tǒng)安裝50

第9卷輔屬設(shè)備安裝60

第10卷砌筑與保溫83

第11卷烘爐，煮爐和試運(yùn)轉(zhuǎn)85

第12卷鍋爐安裝的技術(shù)材料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)92

第13卷施工質(zhì)量安全保證措施94

第1卷簡(jiǎn)介

散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施

工工藝比較簡(jiǎn)單、技術(shù)要求高、施工周期長(zhǎng)、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。施工中應(yīng)盡量

接受預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法，增添高空作業(yè)，以加快安裝進(jìn)度，延長(zhǎng)工期;

并盡量運(yùn)用汽車吊，增添起重作業(yè)，進(jìn)步勞動(dòng)效率，加快進(jìn)度。

第2卷施工前的預(yù)備工作

施工前預(yù)備工作是保證安裝工作別扭進(jìn)行的先決條件。必需做好以下預(yù)備

工作：.生疏技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)材料.勘查施工現(xiàn)場(chǎng).編制施工組織

設(shè)計(jì).向鍋爐監(jiān)察部門辦理備案手續(xù).設(shè)備的清點(diǎn)和移交

第3卷基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位

（一）、對(duì)鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收鍋爐土建基礎(chǔ)竣工后，在鍋爐安裝工程開

工之前，應(yīng)進(jìn)行土建基礎(chǔ)工程片面的檢查驗(yàn)收，以保證鍋爐安裝工程的別扭進(jìn)行

和鍋爐安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

對(duì)鍋爐土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收從基礎(chǔ)外觀檢查、基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)、基礎(chǔ)

的絕對(duì)地位標(biāo)高檢查和基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件預(yù)埋孔洞的檢查四個(gè)方面進(jìn)行，

符合要求后進(jìn)行材料簽證。（二）、在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法與步驟

可按下述程序進(jìn)行見下圖1：BZ1Z2CZ3N4

2.1用經(jīng)緯儀、鋼尺等測(cè)量土建施工單位繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線A—A'。鍋

爐的絕對(duì)地位測(cè)量后，用眼觀看整個(gè)鍋爐房，沒有錯(cuò)位感覺時(shí)，可認(rèn)定此A—A'

線為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線。對(duì)預(yù)留鋼柱地腳的地位、以多數(shù)為準(zhǔn)進(jìn)行定位，不

適當(dāng)?shù)膽?yīng)調(diào)整。

2.2取鍋爐前墻（即前排鋼柱）外沿，畫出與A-A'垂直的一條直線B-B

B-B'即當(dāng)鍋爐橫向基準(zhǔn)線，對(duì)于橫置鍋爐取鍋桶中心線在基礎(chǔ)上的投影地

位，如圖1中的c—c',為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。見圖1。

2.3對(duì)于混凝土基礎(chǔ)上的縱向基準(zhǔn)中心線A—A'與橫向基準(zhǔn)線B-B'能否

垂直，應(yīng)作檢查。

用等腰三角形作具體檢查在A-A'線上任取一點(diǎn)P以A—A'與B-B'的交

點(diǎn)0為中心，在B-B'上取恣意長(zhǎng)度OE、OF,并使OE=OF,然后用鋼卷尺測(cè)量P

E、PF的長(zhǎng)度。若PE=PF,則表明A—A'與B-B'互相垂直；若PEWPF,則表

明A-A'與B-B'互相不垂直。不垂直時(shí)應(yīng)找出緣由，重新調(diào)整B—B'線，直至

PE=PF為止。見圖1

2.4劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它協(xié)助中心線

2.4.1在B-B'線找出a及a'兩點(diǎn)，使0a=0a'=鋼柱基礎(chǔ)中心線至A-A

'的距離。

2.4.2用經(jīng)緯儀分別架設(shè)在a及a'點(diǎn)上，視鏡對(duì)準(zhǔn)B-B'線后，固定程度

度盤，轉(zhuǎn)動(dòng)望眼鏡程度轉(zhuǎn)角90°分別打出a—b及a'—b'兩條平行于A-A'的

直線。

2.4.3分別以a及a'為始點(diǎn)在a—b及a'—b'線上用鋼尺量出各鋼柱距

B-B'線的距離（如圖1中0—1、0-2.0-3.0-4,于是便找出1、2、3、4與

1'、2'、3'、4'、各點(diǎn)即為各鋼柱的基礎(chǔ)中心線）。

2.4.4驗(yàn)證各鋼柱中心線地位

用各部對(duì)角線長(zhǎng)度相等的方法進(jìn)行驗(yàn)證，當(dāng)各部分相應(yīng)的對(duì)角線相等時(shí)，闡

明正確；反之應(yīng)找出緣由并進(jìn)行調(diào)整，直到對(duì)角線相等為止。對(duì)角線的偏向符合T

J231（六）第七條的要求。圖中所測(cè)各對(duì)角線長(zhǎng)應(yīng)：2'a=a'2、3'd=a'3、

2'1=1'2、2'3=3'2、2'4=4'2。

2.4.5找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延伸劃到輪廓線以

外至少50mln,以便于安裝調(diào)整時(shí)運(yùn)用。在延伸線上輪廓線外側(cè)用油漆劃出標(biāo)記。

2.4.6用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)土建施工單位給出的標(biāo)高。確認(rèn)無誤后，在運(yùn)轉(zhuǎn)層取+1.

00米標(biāo)高線放劃在鍋爐周圍的墻上、柱子上，并作出標(biāo)記。為便于當(dāng)前的安裝，

在鋼架安裝終了后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放劃到鋼架立柱上。這對(duì)當(dāng)前多項(xiàng)安裝中

測(cè)量堅(jiān)向距離格外便利。

2.4.7按已確定的標(biāo)高基礎(chǔ)線測(cè)出各鋼柱、輔機(jī)的柱高并作出記錄，以便施

工中作為需墊高或鑿低的根據(jù)。

2.4.8基礎(chǔ)劃線后，對(duì)各處基準(zhǔn)線應(yīng)加愛護(hù)。（三）、劃線后對(duì)鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量

的復(fù)查

3.1基礎(chǔ)地位和尺寸應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ10-65

修訂本第310條規(guī)定。

3.2鏈條爐排鍋爐減速機(jī)的基礎(chǔ)與鍋爐基礎(chǔ)為一體應(yīng)防止下沉不均形成事

故。

3.3爐墻外輪廓線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越伸縮縫，基礎(chǔ)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格。

3.4到貨鍋爐設(shè)備應(yīng)根據(jù)規(guī)程規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保管，建立專職機(jī)構(gòu)，

指定專人擔(dān)任；要建立崗位責(zé)任制，擔(dān)任設(shè)備的收發(fā)、倉庫管理、開箱處理及維

護(hù)等工作。防止設(shè)備發(fā)生丟失、受潮、銹蝕、變質(zhì)及變形，保證設(shè)備殘缺。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和地位的質(zhì)量要求

序允許偏

項(xiàng)目

號(hào)向

±20(m

1基礎(chǔ)座標(biāo)地位（縱、橫軸線）

m)

+0(m

2基礎(chǔ)不同面的標(biāo)高m)—20(m

m)

±20(m

基礎(chǔ)不同面外形尺寸

m)

3基礎(chǔ)凸臺(tái)不同面外形尺寸—20(m

m)

+20(m

基礎(chǔ)凹穴尺寸

m)

每米5(mm)

基礎(chǔ)不同面的不平

410(m

度全長(zhǎng)

m)

每米5(mm)

5豎向偏向20(m

全高

m)

+20(m

標(biāo)高（頂端）m)—0(m

6預(yù)埋地腳螺栓m)

在頂部及根部?jī)商帨y(cè)量中±2(m

心距m)

±10(m

中心地位

m)

+20(m

7預(yù)埋地腳螺栓孔孔深m)—0(m

m)

10(m

孔壁鉛垂度

m)

+20(m

標(biāo)高

m)—0(m

m)

8預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓±5(m

中心地位

錨板m)

不平度（帶槽錨板）5(mm)

不平度（帶螺紋孔錨板）2(mm)

鍋爐設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，建設(shè)單位、施工單位、鍋爐廠三方應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)

設(shè)備的缺件、損壞、變形等成績(jī)準(zhǔn)時(shí)處理。（四）、鋼架及平臺(tái)安裝行進(jìn)行檢查與

校正

4.1檢查驗(yàn)收

鋼架及平臺(tái)梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。經(jīng)運(yùn)輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常

因管理不善使構(gòu)件發(fā)生變形、損壞或丟失。因此，對(duì)鋼架、梯子、平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行檢

查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收的程序?yàn)椋?/p>

4.1.1檢查驗(yàn)收由建設(shè)單位的施工代表共同進(jìn)行，作出記錄，經(jīng)單方代表簽

字。對(duì)有損壞、缺件或其它成績(jī)時(shí)，應(yīng)作具體記錄。由建設(shè)單位擔(dān)任處理。

4.1.2按制造廠的裝箱清單、圖紙及文件的有關(guān)要求，逐件對(duì)鋼架、平臺(tái)、

梯子等構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

4.1.3留意清點(diǎn)各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。若有缺件或錯(cuò)件，以施工圖紙為準(zhǔn)，

在裝箱單上加以注明。

規(guī)范的要求。

4.1.7檢查各構(gòu)件的開孔地位、直徑、數(shù)量、外觀質(zhì)量能否圖紙和配件全都。

4.1.構(gòu)件的外形尺寸及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。

4

4.1.

檢查各構(gòu)件有無銹蝕、裂紋、變形等損壞。

5

4.1.檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量能否符合圖紙及

6有關(guān)

4.2檢查校正

鋼架平臺(tái)的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出TJ231（六）一78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》中第六條規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正。

項(xiàng)允許偏向（m

項(xiàng)目

次m）

1

立柱、橫梁的長(zhǎng)度±5

2

立柱、橫梁的彎曲度每米全長(zhǎng)210

3

平臺(tái)框架的平直度每米全長(zhǎng)210

4護(hù)板、護(hù)板框的平直度螺栓孔中心5±2±3

距離：兩相鄰孔間兩恣意孔間

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，鋼架柱等的校正，在本工法中接受加熱法與冷態(tài)法協(xié)作矯正

的措施。矯正安裝如圖（2）;

對(duì)已較正過的立柱、橫梁等應(yīng)劃出中心線，并打上標(biāo)識(shí)，待安裝時(shí)運(yùn)用。（五）、

對(duì)混凝土基礎(chǔ)的處理

在鋼架安裝之前需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。先將基礎(chǔ)表面清算潔凈，按劃好的基礎(chǔ)

線找出立柱的地位并進(jìn)行鏟平工作，對(duì)預(yù)留的螺栓孔清算潔凈。根據(jù)圖紙標(biāo)出的

標(biāo)高和劃線時(shí)所測(cè)得的各立柱實(shí)踐標(biāo)高記錄值，再進(jìn)行鑿平或墊高。墊鐵每座不

得超過三塊，高度不足時(shí)可用厚鋼板搭配。

第4卷鍋爐本體安裝

（一）、鋼架安裝

1、鋼立柱的對(duì)接

為了保證鋼柱對(duì)接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)組合架或組合平臺(tái)，考慮到鋼架

接受預(yù)組合法，本工程二者合一，只搭設(shè)組合平臺(tái)。組合平臺(tái)表示圖如下:

圖（3）對(duì)于組合平臺(tái)必需滿足以下四點(diǎn)：1）、各支撐面的標(biāo)高要全都，不平

度2）、組合平臺(tái)要有足夠的強(qiáng)度和波動(dòng)性。3）、各支撐面的距離要適當(dāng),

應(yīng)使立柱不產(chǎn)生較大的撓度和立柱的附件

（如牛腿）不在支撐面上為限。4）、各支撐面的高度適當(dāng)，以施焊焊接便利

為準(zhǔn)。立柱對(duì)接按設(shè)計(jì)圖紙和JB1620《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行，立柱對(duì)接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸、長(zhǎng)度、平直度、焊縫長(zhǎng)度，打出

中心線標(biāo)記，預(yù)備進(jìn)行鋼架組合。2、鋼架預(yù)組合

2.1安裝挨次

將合格的立柱、橫梁等構(gòu)件吊運(yùn)到組合平臺(tái)上，按圖進(jìn)行組合一一定位焊一一

檢查組合定位幾何尺寸，合格后一一焊接各構(gòu)件一一檢查焊縫，合格后一一吊裝

就位一一焊接橫梁，檢查合格后一一托架安裝一一平臺(tái)安裝一一扶梯安裝一一油

漆。

2.2鋼架組件平臺(tái)的搭設(shè)組合平臺(tái)是為保證組裝鋼架精度而搭設(shè)，組合平臺(tái)

由型鋼、道木組成。如圖（3）。

鋼架組合平臺(tái)的地位，最好在鍋爐基礎(chǔ)周圍。組合平臺(tái)的場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)。

平臺(tái)的型鋼地位應(yīng)與橫梁、托架等需求焊接的部位錯(cuò)開，平臺(tái)的頂面應(yīng)程度，若

不在同一立體內(nèi)，則用鐵板將型鋼墊平。平臺(tái)搭設(shè)后應(yīng)作檢查，檢查的方法是用

水準(zhǔn)儀或膠管程度儀，所測(cè)各點(diǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)仔細(xì)記錄，然后進(jìn)行分析調(diào)整。

2.3鋼架的組合步驟

2.3.1在組合平臺(tái)的型鋼上劃出各立柱的中心線地位及邊緣輪廓線。接受拉

對(duì)角線的方法檢查所劃線的精確性。并標(biāo)明立柱中心距尺寸。

2.各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺(tái)的型鋼上）以保

3.2證其

平行

度。

2.將各立柱吊運(yùn)到組合平臺(tái)上按劃好的各線分別就位，并使立柱

3.3的柱

腳底部保持在同一直線，以便確定橫梁地位時(shí)從底部測(cè)量尺寸。

2.3.4橫梁的組裝

在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，然后組裝兩頭梁。然后再安裝托板、托架,

組對(duì)時(shí)用定位焊定位。整片鋼架定位焊后進(jìn)行片面檢查，測(cè)量各部分幾何尺寸，

查明有無變形。

2.3.5鋼架的組合焊接為防止焊接變形施焊時(shí)應(yīng)分對(duì)稱進(jìn)行。

全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無變形。若超差，必需作出修整或返

工。

最終，在兩根邊柱和一根兩頭柱頂端的中心線上點(diǎn)焊①6mm的元鋼，長(zhǎng)度為5

0-100mm,作為安裝過程懸掛線錘校正運(yùn)用。

2.3.6焊接平臺(tái)后安裝扶梯支架，并去除全部暫時(shí)焊件。

2.3.7油漆。

2.3.8鋼架組件每一部分組裝后應(yīng)做出檢查記錄。

2.4鋼架的吊裝、就位、找正、固定

2.4.1散裝爐本體安裝普通在二層立體上，安裝工作均在鍋爐房封頂后進(jìn)行,

因此在二層平臺(tái)上設(shè)置撥桿來吊裝。因施工中鍋爐臺(tái)數(shù)和最重件分量不同，選用

撥桿的大小和設(shè)置的地位也不同。本工法以兩臺(tái)爐為例接受爐間布置。又因中小

型鍋爐安裝中起分量普通小于是20T,起吊高度小于20米，故只需接受鋼管撥桿。

2.4.2吊裝設(shè)備確定后進(jìn)行吊裝，吊裝前必需做好以下工作

2.4.2.1檢查組件各焊接部位能否有遺漏。

2.4.2.2對(duì)鋼性不足的組件要進(jìn)行適當(dāng)加固。

2.4.2.3柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。

2.4.2.4預(yù)備找平：預(yù)備工用具、量具，足夠數(shù)量的墊鐵。墊鐵擺在處理好

的基礎(chǔ)上。

2.4.2.5基礎(chǔ)清算潔凈，且劃線驗(yàn)收。

2.4.2.6起吊用鋼絲繩經(jīng)過核算和檢查，起重設(shè)備經(jīng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)合格。

2.4.2.7鋼絲繩綁在組件最堅(jiān)固的地方，并在組件重心上方。與鋼架接觸處

要墊木塊。

2.4.3試吊

經(jīng)上述多項(xiàng)檢查之后進(jìn)行試吊，即將鋼架吊離地面時(shí)停住，檢查各部位能否

正常：如鋼絲繩受力，卷揚(yáng)機(jī)、綁扎點(diǎn)及錨固點(diǎn)正常，組件的鋼度功能等均無特

別狀況下，方可開頭吊裝，此時(shí)應(yīng)在柱頭處捆上拉繩。

2.4.4起吊就位、找正

起吊工作應(yīng)緩慢地進(jìn)行，起吊中留意用拉繩把握鋼架，不得讓其自在搖晃以

免碰壞構(gòu)件或傷人。組件起吊同時(shí)撥桿移動(dòng)地位，使組件垂直時(shí)基本已到達(dá)就位

地位。組件就位后，用千斤頂、鏈條、葫蘆調(diào)整立柱，使柱腳板縱橫中心線與基

礎(chǔ)縱橫中心線吻合，用拉繩法和硬支撐固定鋼架柱。

2.4.5柱高調(diào)整

就位、找正后的鋼架以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用程度儀或U形管程度儀檢查立

柱標(biāo)高，并用柱腳下墊鐵調(diào)整立柱標(biāo)高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立

柱垂直。

當(dāng)鋼架組件間續(xù)就位時(shí)，應(yīng)分別用鋼尺測(cè)量立柱間距和對(duì)角線，測(cè)量時(shí)應(yīng)沿

立柱分上下二層測(cè)量，每一層必需在同一標(biāo)高下進(jìn)行，全部項(xiàng)目的檢查記錄應(yīng)附

合規(guī)范規(guī)定。找正合格后應(yīng)把硬支撐可調(diào)部分焊牢。

柱腳周圍的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳

焊牢，彎倒鋼筋時(shí)曲弧部分不應(yīng)隆起或有多余的彎頭,鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)顯露二次灌漿

面上。兩鋼筋組件之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以添加鋼架全

體的波動(dòng)性，次要鋼架上，鋼架完全固定完后方可進(jìn)行二次灌漿，兩片鋼架間的

橫梁在組合時(shí)需先就位、找正、點(diǎn)焊、復(fù)測(cè)，確定無誤后再行焊接，施焊時(shí)要留

意焊接程序和接受防變形的焊接措施。

焊接后拆除鋼架上暫時(shí)支撐，加固件，拉緊生繩，再進(jìn)行復(fù)測(cè)，整理安裝記

錄。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：組合鋼架的允許偏向

組裝鋼架的允許偏向

項(xiàng)允許偏向(m實(shí)

項(xiàng)目

次m)測(cè)

1

各立柱的地位偏向±5

2±1/1000

各立柱間的距離偏向最大

±10

3

立柱、橫梁的標(biāo)高偏向±5

41/100010

立柱的不鉛垂度全高

53

各立柱互相間標(biāo)高偏向

6兩柱間在鉛垂面內(nèi)對(duì)角線的在不等長(zhǎng)度1/100010

最大

7各立柱上或下立體內(nèi)相應(yīng)兩對(duì)角線的不1.5/100015

等長(zhǎng)度最大

8橫梁的不程度度全長(zhǎng)1/10005

9

支持鍋筒的在程度度全長(zhǎng)1/10003

二次灌漿后，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到75%時(shí)不得往鋼架上調(diào)裝大件鍋筒受熱面

組合件。（二）鍋筒、集箱安裝（本工法以SHL型為例）

1、安裝前的預(yù)備

1.1鍋筒、集箱的檢查：

1.1.1檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或

運(yùn)輸中形成的損壞。將檢查結(jié)果作出記錄。

1.1.2檢查鍋爐、集箱的幾何尺寸能否符合圖紙和制造條件的規(guī)定（直徑、

厚度、長(zhǎng)度、橢圓度）。

1.1.3鍋筒、集箱程度中心線和鉛錘中心線的檢查與校正。

1.1.4核對(duì)清點(diǎn)外部安裝和零件的數(shù)量、質(zhì)量，并肅清汽包內(nèi)壁和零件上的

銹垢、焊渣及雜物。

1.1.5地面完成汽包外部安裝的組對(duì)、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后封閉，以待吊裝。

1.1.6集箱中的雜物必需清算潔凈，然后封閉。2、鍋筒與集箱安裝

2.1鍋筒與支座安裝

2.1.1安裝前對(duì)支座的檢查

2.1.1.1對(duì)支座式，用清洗劑將活動(dòng)支座的滾柱清洗潔凈，并用游標(biāo)卡尺測(cè)

量滾柱的直徑及圓錐度。直徑誤差不得＞2MM；圓錐度、滾柱端直徑之差不得＞0.

05MM。合格后將滾柱放入清洗潔凈的底座中，檢查滾柱與底座上、下兩鋼板的接

觸能否良好，若不接觸或接觸的滾柱不到7。％,應(yīng)進(jìn)行研磨或換上合格的滾柱。

組裝活動(dòng)支座時(shí)應(yīng)留意收縮方向及收縮值。對(duì)于設(shè)計(jì)文件中無收縮間隙時(shí)，可按

下式計(jì)算:

S=0.012L/T+5

S-收縮間隙MM；L-鍋筒的長(zhǎng)度M；/T-鍋筒介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之差C調(diào)整

收縮間隙后，對(duì)活動(dòng)支座進(jìn)行暫時(shí)固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點(diǎn)焊，待鍋筒水壓實(shí)驗(yàn)合

格后，在砌筑之前再固定，使其自在收縮。

2.1.1.2檢查支座與筒體接觸部位的吻合狀況，二者應(yīng)有70%以上的接觸面，

否則運(yùn)用手提砂輪進(jìn)行修正，中轉(zhuǎn)到符合要求，然后按實(shí)踐接觸地位和鍋筒畫線

尺寸作出支座縱橫中心線打上沖痕，以便安裝。

2.1.2支座安裝

在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝地位的縱橫中心線，并用打線的方法,

檢查固定支座與活動(dòng)支座的平行度，其對(duì)角線長(zhǎng)度差》2mm。記錄檢查結(jié)果，支座

的橫向中心線應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影地位上，分別將固定支座與活動(dòng)支座

在各自的地位上對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線并初步固定。然后用玻璃管程度儀測(cè)量支座的標(biāo)

高。在支座下與橫梁之門接受加墊鐵（不得用斜墊鐵）的方法來調(diào)整支座的標(biāo)高。

緊固好后將墊鐵之間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。

下鍋筒不設(shè)支座，對(duì)此應(yīng)設(shè)暫時(shí)構(gòu)架支撐下鍋筒，使之牢靠定位，待對(duì)流管

束安裝終了，在水壓實(shí)驗(yàn)之前將構(gòu)架拆除。暫時(shí)構(gòu)架如下圖

鍋筒

限位角鋼

限位角鋼

地面

鍋爐安裝中，鍋筒單件分量最大，安裝高度高，起吊就位是一項(xiàng)重要工作。

鍋筒的吊裝就位挨次為：先吊裝就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。

2.2.1起吊預(yù)備：鍋筒吊裝捆扎不允許將繩索經(jīng)過管孔或?qū)⒐芸?、管座作?/p>

受力點(diǎn)。鋼絲繩必需圍繞筒體捆扎，鋼絲繩和鍋筒間墊木板，并留意捆扎方法和

道數(shù)以防止起吊打滑。

正式起吊前要試吊，普通吊起20CM,檢查各受力部位，再下墜小于5?10CM,

在一切正常后方可正式起吊。

2.2.2鍋筒普通在鋼架內(nèi)吊裝，上鍋筒長(zhǎng)度大于鋼架上支撐橫梁寬度，當(dāng)用

撥桿起吊時(shí)常用程度或垂直傾斜運(yùn)輸?shù)跹b的方法來處理其長(zhǎng)度大于寬度的成績(jī)

（本工法接受程度斜傾）。起吊時(shí)在程度面斜傾，起吊達(dá)到承載橫梁以上時(shí)，先移

動(dòng)鍋筒一端穿入鋼架一側(cè)，再轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒穿入另一側(cè)，然后下落到支座上（該吊裝

方法普通在Z1柱頂部橫梁和Z2柱間橫梁要待鍋筒吊裝后再安裝）。

2.2.3鍋筒找正：找正縱橫軸線、標(biāo)高、程度。

2.2.3.1找正挨次

先找正上鍋筒。以上鍋筒為準(zhǔn)，再找正下鍋筒。上鍋筒與水冷壁集箱連接,

并接有上升、下降管。需求聯(lián)接的部件較多，它的地位正確，使當(dāng)前的安裝愈加

簡(jiǎn)約別扭。上、下兩個(gè)鍋筒之間的的垂直和程度距離尺寸務(wù)必正確，使對(duì)流管束

的脹接尺寸才有保證。

2.2.3.2找正內(nèi)容及方法

由于支撐座已找正，鍋筒就位后標(biāo)高與縱向軸線已基本確定。調(diào)正鍋筒支座

縱橫中心線與支座的重合。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎(chǔ)畫線為基準(zhǔn)，測(cè)量前用

鋼絲把鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線拉直。

縱向中心線：縱向軸線測(cè)定是在筒體同側(cè)兩端沿表面吊下二個(gè)線錘，經(jīng)過兩

條線，在與已放出的鍋爐橫向中心線同一標(biāo)高處拉一程度鋼絲線，測(cè)得此線和鍋

爐橫向中心線的距離能否符合圖紙，（為衰退筒體橢圓度形成的測(cè)量誤差，可在另

一側(cè)再吊二個(gè)線錘拉線，復(fù)測(cè)后取用均勻值，作為有效數(shù)據(jù)）。鍋筒縱向軸線的允

許偏向?yàn)椤?廊。超過時(shí)要調(diào)整支座地位。

橫向中心線：經(jīng)過筒身上所作的橫向中心線向基礎(chǔ)吊一線錘，測(cè)得線錘和鍋

爐基礎(chǔ)縱向中心線的鋼絲線距間的距離即為橫向地位偏向，允許偏向土5mm,超過

時(shí)要在支座上調(diào)整地位。

標(biāo)高與程度：經(jīng)過1m標(biāo)高線將鍋筒程度中心線設(shè)計(jì)標(biāo)高，標(biāo)在周圍的立柱上,

用U型管程度測(cè)量?jī)x測(cè)量鍋筒程度中心線的四個(gè)沖痕標(biāo)記和設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)的偏向。

同端沖痕的標(biāo)高均勻值即為該端的標(biāo)高值，同側(cè)沖痕間的標(biāo)高差為縱向程度差，

同端沖痕的標(biāo)高差為橫向程度差，標(biāo)高和程度的允許差為2mm標(biāo)高和縱向超差時(shí)

經(jīng)過支座下墊鐵調(diào)整，橫向程度超差時(shí)經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒調(diào)整。

全部尺寸確定后，焊好支承座與鋼架支承橫梁焊接結(jié)構(gòu)支承也需與鍋筒焊好。

為防止變形、位移要點(diǎn)焊堅(jiān)固后再焊，可分段、分層。

對(duì)于雙鍋筒，上鍋筒找正好后，以上鍋筒為準(zhǔn)找正下鍋筒和集箱的縱、橫軸

線地位、程度、標(biāo)高要符合要求，同時(shí)要復(fù)核兩鍋筒間的絕對(duì)地位尺寸，誤差小

于±3mm,由于上、下鍋筒要安裝（脹接）對(duì)流管束，其間地位測(cè)量好偏向值要作

對(duì)流管束放樣的根據(jù)。

上、下鍋筒的地位確定好后，應(yīng)馬上作暫時(shí)固定。不論接受何種固定，都不

得在鍋筒上焊接或引弧。

2.2.4集箱的就位與找正。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準(zhǔn)，要測(cè)量各集

箱絕對(duì)地位、標(biāo)高及用對(duì)角線法核實(shí)平行度。如水冷壁上、下、左、右集箱間，

過熱器的進(jìn)出口集箱。有的集箱有由受熱面管子支承，在管子安裝之前用暫時(shí)支

架固定，作為過熱器兩頭集箱的減溫器，安裝前要抽查。就位時(shí)的允許偏向見下

表：

鍋筒、集箱就位時(shí)的允許偏向

可允許§

檢查項(xiàng)目

次偏向測(cè)

1鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心線+5mm

的程度方向距離

2+5m

鍋筒、集箱的標(biāo)高偏向m

32m

鍋筒、集箱的不程度度全長(zhǎng)

m

鍋筒間（p、S）

4

集箱間（b、d、f）

3mm

鍋筒與相鄰過熱器集箱間（a、c、f）

鍋筒與上集筒h軸心線距離

5+3

水冷壁、集箱與立柱間距離（m、n）偏向mm

6過熱器、集箱間兩對(duì)角線kl、k2的不等長(zhǎng)3m

度m

7過熱器、集箱與蛇形管最底部的距離（e）+5m

偏向m

（三）、水冷壁及對(duì)流管安裝鍋爐受熱面管在運(yùn)輸、保管過程中會(huì)發(fā)年變形、

損傷。因此安裝為前必需

清點(diǎn)和校正。一、清點(diǎn)、校正清點(diǎn)：次要是清點(diǎn)數(shù)量，并按不同規(guī)格分類堆

放。校正：是在鋼板校正平臺(tái)上照樣板校核時(shí)對(duì)不合格的管子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正。

1.1放樣平臺(tái)搭設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的受熱面管子側(cè)向圖，按所占面積（以1:1的比例）搭設(shè)鋼板

平臺(tái)，地面平整后鋪設(shè)道木或型鋼墊底，上鋪28mm厚的鋼板，鋼板表面不平整

度應(yīng)小于3nim,將鋼板點(diǎn)焊。

1.2放樣受熱面水管系統(tǒng)圖核對(duì)無誤后按1：1的實(shí)樣劃在鋼板平臺(tái)上。按

圖紙給出的彎曲半徑，找出彎管的圓心，并劃出此斷彎曲的中心線和輪

廓線，在將各管的直輪廓線劃出，并與彎曲段相切，就得到管束的放樣在管

子上下彎曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，各定位角鐵（L25或L30）棱角針對(duì)管子輪廓線

處。此定位角鐵作為檢查彎管的樣板。對(duì)已放樣的劃線作仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后,

在管子的重要部分（如管子與鍋筒連接處）打上沖眼作標(biāo)記。

1.3受熱面管子的檢查

1.3.1檢查與校正的根據(jù):

1.3.1.1管子必需具有出廠合格證。對(duì)有疑問的做化學(xué)分析和機(jī)械功能實(shí)

驗(yàn)，材質(zhì)不合格，不得運(yùn)用。

1.3.1.2管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)峻銹蝕。其表面溝紋、麻點(diǎn)

等缺陷不大于公稱壁厚的10機(jī)

1.3.1.3管壁要均勻管子公稱外徑為32~42mm外徑偏向?yàn)椤?.45

管子公稱外徑為511?08nmi外徑偏向?yàn)椤?%

1.3.1.4直管的彎曲度/m全長(zhǎng)其長(zhǎng)度偏向＞＞±3mm

1.3.1.5管子的橢圓度應(yīng)滿足施工要求。

1.3.1.6對(duì)管子要逐根進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)，通球常用鋼球或木制球.

通球球徑管子彎曲半徑＜2.5Dg22.5?3.5Dg23.5Dg通球球徑不應(yīng)小于

0.70Dgo；0.80Dgo；0.85DgoDg表示公稱外徑；Dgo表示公稱內(nèi)徑

1.3.1.7管子彎曲狀的外形偏向應(yīng)符合下表：管子彎曲狀的外形偏向

1.3.2受熱面管子的校正與校驗(yàn)

項(xiàng)實(shí)

項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏向(mm)

次測(cè)

1

管口偏移W2

2

管段偏移<5

3管口間程度方向距離差±5

4±5-2

管口間豎直方向距偏向

將受熱面管的管子各取1?2根，在放樣平臺(tái)上進(jìn)行校驗(yàn)，與樣板全都為合格,

然后將合格的管子移裝到已找正的鍋筒上試裝。試裝在兩鍋筒的兩頭進(jìn)行，以檢

查其伸入管孔的同心同軸度能否符合施工要求，將合格的管子放在一同，待下一

到工序運(yùn)用，不合格的管子剔出，重新校正，仍達(dá)不到要求，更換新管。新管的

材質(zhì)及規(guī)格與舊管全都。

二、水冷壁管安裝

2.1水冷壁管安裝前的有關(guān)技術(shù)要求。

2.1.1復(fù)核鍋筒、集箱安裝記錄。

2.1.2檢查管孔，應(yīng)肅清銹蝕、油污、油漆。

2.1.3將集箱內(nèi)雜物肅清潔凈。

2.2水冷壁組對(duì)

2.2.1將管子置于平臺(tái)上進(jìn)行1：1的放樣。管子經(jīng)樣板檢查合格后作對(duì)接點(diǎn)

定位，接受經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝焊接同時(shí)焊接拉勾連接板。焊接后作通球?qū)嶒?yàn)

檢查，合格后進(jìn)入下道工序。

在管子單根組對(duì)中，對(duì)接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。管子直段上的對(duì)

接焊縫中心線到管子彎終點(diǎn)和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離至

少為50mm.

2.2.2側(cè)水冷壁的單根安裝就位。水冷壁管逐根對(duì)號(hào)入座，為使管子陳列劃

一，各項(xiàng)及尺寸必需精確，接受型鋼（角鋼L50X50X5或L60X60義

5）制的夾具定位，定位需作檢查。

2.2.3對(duì)前、后水冷壁管的安裝方法與側(cè)水冷壁相反。不同的是若同時(shí)有焊

接和脹接時(shí)，是先焊接一端，后脹接另一端；不是先脹接一端再焊接另一端。

2.2.4在樣板平臺(tái)上組對(duì)、點(diǎn)焊定位后，將組合件吊裝到臺(tái)架上進(jìn)行焊接。

焊接中為防止焊件變形形成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度

和長(zhǎng)度應(yīng)足夠克服焊接應(yīng)力所形成的損害。施焊前對(duì)每一排的全部焊口進(jìn)行檢測(cè)

登記，焊口間隙小的先焊，等焊口冷卻后，再焊間隙大的，還應(yīng)接受跳焊，切忌

一邊倒施焊。焊接終了，復(fù)查幾何尺寸符合要求，焊口經(jīng)外觀檢查，通球?qū)嶒?yàn)，

無損探傷合格后，方可進(jìn)行下道工序。

2.3水冷壁的吊裝、找正

因組對(duì)后的水冷壁結(jié)構(gòu)單薄，在翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)中簡(jiǎn)約發(fā)生變形，因此必需接受

加固措施。根據(jù)組合后的水冷壁的面積，選用不同規(guī)格的型鋼加固，以組合件不

變形為度。

水冷壁組合后仍用撥桿吊裝，吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行暫時(shí)綁扎固定，然后對(duì)集箱

中心線地位、程度地位及標(biāo)高進(jìn)行找正，調(diào)整合格后進(jìn)行正式固定，撤除暫時(shí)固

定，此后對(duì)連接下水冷壁集箱與鍋筒的上升管、下降管進(jìn)行安裝組對(duì)并施焊。

水冷壁安裝完后，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，填寫記錄，并對(duì)焊口進(jìn)行無損探傷。水冷壁

允許安裝的誤差見下表：水冷壁允許安裝偏向表

序?qū)?/p>

檢查項(xiàng)目允許偏向（mm）

號(hào)測(cè)

1

集箱不平行度2

2組件對(duì)角線差10

3組件寬度W3000>30±3±5

00

4

組件長(zhǎng)度±10

5

個(gè)別管子突出不平±5

6

固定掛鉤的標(biāo)高±2

7

固定掛鉤的錯(cuò)位±3

8

集箱中心線垂直距離±3

三.對(duì)流管安裝

對(duì)流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有接受焊接連接的。接受脹接連接方

法和質(zhì)量要求將在第六節(jié)“脹接施工”中祥述。水冷壁及對(duì)流管是鍋爐的最重要

的受熱面，其焊接質(zhì)量對(duì)鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系甚大，所以為了確保焊接質(zhì)量，水冷

壁及對(duì)流管接受焊接連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲按圖紙要求施工。水冷壁管與對(duì)流管對(duì)接焊縫

接受固定方法焊接時(shí)，焊接前應(yīng)接受與水冷壁、對(duì)流管材質(zhì)、規(guī)格、坡口完全相

反的管子，按相反的焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行無損探傷檢查和機(jī)械

功能實(shí)驗(yàn)合格。正式焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)全部水冷壁或?qū)α鞴軐?duì)接焊縫的2—5%進(jìn)行無

損探傷檢查，焊縫質(zhì)量不低于II級(jí)為合格。

（四）、過熱器安裝1、安裝前的檢查：

1.1過熱器集箱出廠時(shí)集箱兩端橫向與縱向中以線標(biāo)記須正確;

1.2過熱器集箱的外觀檢查及幾何尺寸須符合要求；

1.3檢查并清算集箱與調(diào)溫器外部，檢查蛇形管的幾何尺寸；

1.4核對(duì)過熱器蛇形管的制造合格證和材質(zhì)證明材料；

1.5對(duì)蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查和水壓實(shí)驗(yàn)。

2、過熱器安裝

過熱器要穿過頂層管子和構(gòu)架組合后難插入，因此用單片管安裝的方法。過

熱器焊接地位狹小，安裝時(shí)應(yīng)考慮先后挨次及焊接操作條件。起吊運(yùn)輸中要防止

管子變形。

2.2安裝前單片蛇形管要經(jīng)過放樣、校正、通球和水壓實(shí)驗(yàn)，合金鋼和吊鉤、

管夾要作光譜檢查。

2.3檢查管排外觀質(zhì)量、幾何尺寸、管夾地位凡是超差、超規(guī)定的必需準(zhǔn)時(shí)

處理。

2.4安裝行進(jìn)、出口、感溫器集箱必需就位、找正、并固定好。排管的組裝

從兩頭向兩側(cè)先裝的為基準(zhǔn)管，管排吊到集箱相應(yīng)地位時(shí)進(jìn)行標(biāo)高、度的調(diào)整，

然后管端與集箱管接頭暫時(shí)點(diǎn)焊。先裝的為基準(zhǔn)，裝上幾排后復(fù)查，無誤后再全

部焊接，特殊是蛇形管底部與后水冷壁曲管之間的收縮間隙肯定要保證。

2.5管排兩頭設(shè)固定掛鉤，安裝時(shí)先把管排吊裝在可調(diào)的暫時(shí)吊架上，用螺

栓來調(diào)整管排的標(biāo)高和垂直度，然后將掛鉤點(diǎn)焊固定，管排全部裝完后，經(jīng)復(fù)查

才可以將掛鉤焊落，管排間距調(diào)好后，裝上梳形板使間距固定。

2.6調(diào)溫器即減溫器的安裝：其安裝應(yīng)與過熱器的安裝同步進(jìn)行，其找正按

圖紙及集箱的找剛要求進(jìn)行。其安裝應(yīng)留意留出收縮間隙及收縮方向必需符合圖

紙要求。

過熱器安裝允許偏向

序?qū)?/p>

檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）

號(hào)測(cè)

1

過熱器集箱標(biāo)高偏向±5

2

過熱器集箱不程度度全長(zhǎng)3

3

過熱器蛇形管間距總寬度斗5?10

4

管的最外邊緣與其它管的距離±3

5蛇形管自在端±10

6

管排間距±5

7

個(gè)別不平行度>20

8

邊緣管與爐墻間隙符合圖紙

（五）、省煤器安裝本工法所編制的鍋爐省煤器為鑄鐵肋片式省煤器。根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)安裝施工條件和吊裝力量本工法接受組合安裝的方法。1、安裝前的檢查處理:

1.1檢查每根肋片管及180°彎頭的密封面能否符合安裝要求。不得有砂眼、

氣孔、裂紋和傾斜狀況。并肅清殘砂。

1.2每個(gè)180°彎頭的兩個(gè)法蘭能否在一全立體。用直尺立放在法蘭面上，

而法蘭面與直尺接觸最好無縫隙。對(duì)于縫隙＞lmm時(shí)，應(yīng)作加工處理。

同時(shí)檢查兩法蘭的中心線距離偏向不大于1mm,彎頭與肋片的法蘭螺栓孔中心

距離偏向小于1mm。

1.3檢查每根肋片管。破損的肋片數(shù)不應(yīng)超過總肋片數(shù)量的10%；有破損肋

片的管數(shù)不應(yīng)超過省煤器中總管根數(shù)的10%。

1.4肋片管安裝前須逐根進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，不得有滲漏。由有閱歷的技術(shù)工人

用0.5Kg小錘輕擊肋片管，聽其敲擊聲響推斷有無裂紋。

1.5逐根檢查肋片管的長(zhǎng)度，測(cè)量其兩端法蘭密封面的距離并編號(hào)。對(duì)于在

同一個(gè)180°彎頭上連接的兩根肋片管的長(zhǎng)度差不大于1mm。以此標(biāo)準(zhǔn)選配組合。

此后另編號(hào)和記錄。

2、組合、吊裝

2.1在地面鋼板平臺(tái)或結(jié)構(gòu)件上組對(duì)。首先在鋼板上劃出省煤器底層輪廓線,

并按此輪廓線組對(duì)底層肋片管及彎頭。

2.2將選配好的肋片管，依編號(hào)次序逐根吊到鋼板平臺(tái)上或結(jié)構(gòu)件上。按圖

紙要求陳列肋片管，對(duì)準(zhǔn)相鄰的地位。

2.3對(duì)底層肋片管進(jìn)行180°彎頭的組對(duì)時(shí)，運(yùn)用不同厚度的墊片充墊法蘭結(jié)

合面，以衰退間隙。螺栓應(yīng)均勻擰緊，不行強(qiáng)行組對(duì)。

組對(duì)時(shí)，螺栓由里向外穿出，為防止螺栓打滑和便于拆卸事前在螺栓頭上焊

一段圓鋼，在螺栓螺紋上涂上黑鉛粉。法蘭間的墊片上應(yīng)為石棉橡膠制品經(jīng)熱水

泡透并涂以黑鉛粉。

2.4省煤器肋片管為方型法蘭時(shí)，在周圍槽內(nèi)應(yīng)嵌入石棉繩等其它耐熱材料

制品，防止法蘭之間漏煙。

2.5底層組對(duì)完當(dāng)前，然后逐層向上組對(duì)安裝。但留意不使滑動(dòng)倒塌，接受8

#鋼線橫向捆扎牢靠。全部組對(duì)終了后，檢查各部幾何尺寸需符合規(guī)范規(guī)定。

2.6按圖紙要求校核省煤器在鋼架上的支承的標(biāo)高、程度度、立體地位。并

在省煤器支承框架上劃出省煤器安裝地位的縱、橫中心線、標(biāo)高線和輪廓線。

2.7全體吊裝就位：

吊裝設(shè)備為撥桿。設(shè)置吊裝機(jī)具，選好吊裝捆扎方法及吊點(diǎn)，（全部吊裝捆扎

不得使肋片管、180°彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進(jìn)行全體吊裝到位。

2.8找正固定

2.8.1調(diào)整縱橫中心線

省煤器的縱橫中心線應(yīng)與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻

合。

2.8.2用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來調(diào)整省煤器標(biāo)高及程度度，使之符合圖紙

要求后，予以固定。

2.8.3對(duì)全部不得漏煙的縫隙用①10石棉繩等耐熱材料，填實(shí)堵嚴(yán)。

2.9安裝焊接省煤器的附件、墻板等。

其安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：鑄鐵肋片式省煤器組裝允許偏向

項(xiàng)

項(xiàng)目允許偏向mm

次

1

支承架程度方向地位偏向±3

2

支承架標(biāo)高偏向±5

3

支承架縱、橫向不程度度1/1000

4

支承架兩對(duì)角線不等長(zhǎng)度3

5

各肋片管中心線的不程度度全長(zhǎng)1

6

相鄰兩肋片管的中心距離±1

7

相鄰兩肋片管的不等長(zhǎng)度1

8肋片管兩端法蘭密封面所在同一鉛垂面，

5

偏移

9

每根肋管片上有破損的肋片數(shù)總肋數(shù)的10%

1

整個(gè)省煤器中有破損的肋片管數(shù)總管數(shù)的10%

0

（六）、空氣預(yù)熱器安裝

1、安裝前檢查管箱外形尺寸，對(duì)各面對(duì)角線測(cè)量、校正各邊與各面間的垂

直狀況，發(fā)覺成績(jī)要協(xié)商處理，安裝時(shí)要考慮存在偏向。

2、檢查管箱焊口緊密性，發(fā)覺夾渣、氣孔、咬邊，漏焊等要補(bǔ)焊。經(jīng)過煤油

滲漏實(shí)驗(yàn)兩端以發(fā)覺小的走漏，發(fā)覺走漏作出記號(hào)，肅清可燃物進(jìn)行補(bǔ)焊。

3、管箱就位前測(cè)量支承鋼架。符合后在支承上畫出管箱地位。并焊下限位角

鐵，管箱吊裝要防止變形或因受力過大而拉裂焊口，下管板和支承架間墊鐵調(diào)整

標(biāo)高。支承梁與下管板間塞石棉繩密封。

4、就位后對(duì)管箱進(jìn)行測(cè)量以尾部柱中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)校正。

5、安裝結(jié)束，用送風(fēng)機(jī)作風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)，衰退漏風(fēng)缺陷，作出記錄。

空氣預(yù)熱器安裝允許偏向

序檢查項(xiàng)目允許偏向（mm）實(shí)

號(hào)測(cè)

1

支承框架上部不平行度3

2

支承框架標(biāo)高±10

3

管箱不垂直度10

4

管箱與構(gòu)架立柱中心線±10

5

相鄰管箱的兩頭管板標(biāo)高±5

6

整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±15

7

管箱上部對(duì)角線差15

8

收縮節(jié)拉直（如圖紙無定）+10-20

（七）鍋內(nèi)安裝安裝

一.安裝前的預(yù)備

鍋內(nèi)安裝包括給水、排污、汽水分別、蒸汽清洗等安裝。鍋內(nèi)安裝安裝前應(yīng)

進(jìn)行下列檢查和預(yù)備工作。1、鍋內(nèi)安裝安裝應(yīng)在受熱面管安裝完成，通球合格,

水壓實(shí)驗(yàn)合格、放水之后進(jìn)行。2、鍋內(nèi)安裝在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)

定，檢查零件的數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)覺成績(jī)應(yīng)予修整和更換。3、鍋內(nèi)安裝安裝前應(yīng)

將鍋內(nèi)存水清凈，擦干，并用3—5毫米厚的橡膠板將脹接管口全部掩蓋好，防

止小物品及其他雜物掉進(jìn)管中。二、鍋內(nèi)安裝安裝1、由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)

件安裝應(yīng)接受合理的挨次和步驟，本著便利施工，先上后下，先里后外的準(zhǔn)繩進(jìn)

行，以加快安裝速度和確保安裝質(zhì)量。2、由于鍋內(nèi)空間小，內(nèi)件布置比較緊湊,

內(nèi)件安裝后不便檢查，安裝時(shí)應(yīng)分件進(jìn)行，安裝一件檢查一件，合格之后再進(jìn)行

下一件的安裝，不得在上件未安裝檢查合格即開頭下一零件的安裝，以增添檢查

和修整的困難。3、鍋內(nèi)安裝安裝應(yīng)嚴(yán)厲按圖紙要求進(jìn)行，地位應(yīng)正確，連接應(yīng)

堅(jiān)固，并按圖紙要求預(yù)留出熱收縮間隙。4、汽水分別安裝、水下孔板、進(jìn)水管、

排污管等帶孔眼的零件，安裝時(shí)就留意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要

保持暢道，水下孔板安裝安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲保持其程度度符合圖紙要求。5、鍋內(nèi)安

裝用螺栓、銷子連接時(shí)，全部連接件必需全部安裝擰緊，不得有任何松動(dòng)，遺漏和

丟失，焊接連接時(shí)，應(yīng)焊接堅(jiān)固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊

透等缺陷，與鍋筒連接焊接時(shí)，鍋筒一側(cè)不得有咬邊景象，并將焊渣清算潔凈。

6、鍋內(nèi)安裝全部拆卸、焊接應(yīng)緊密，連接應(yīng)牢靠，以保證氣流的正常流程。7、

鍋內(nèi)安裝安裝完成之后，將施工料具、焊條、焊渣等全部清算潔凈，不得把任何

異物留在鍋筒內(nèi)。8、鍋內(nèi)安裝全部安裝完成之后，應(yīng)與甲方代表進(jìn)行聯(lián)合檢查,

并辦理隱蔽工程驗(yàn)收。9、鍋內(nèi)安裝聯(lián)檢合格后，按設(shè)計(jì)要求在人孔蓋和鍋筒之

間加墊，涂抹密封油料，封閉人孔，并加封印。

第5卷脹接與焊接施工

管子與鍋筒的聯(lián)接鍋爐的受熱有焊接和脹接兩種方式.

(-)脹接

脹接是在冷態(tài)下,用脹管器對(duì)管子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)輾壓擴(kuò)脹，使管子與鍋筒管孔間構(gòu)

成一個(gè)堅(jiān)固而緊密的接口.脹接工藝如下：鍋爐管孔清洗、檢查、編號(hào)一對(duì)爐管

的預(yù)備一管端的退火一管端的清算一管孔與爐管的選配一試脹鑒定一脹管一水壓

實(shí)驗(yàn)與補(bǔ)脹影響脹接質(zhì)量的次要要素

1.1管子與鍋筒材料硬度管子硬度應(yīng)低于170HB,而鍋筒的硬度值應(yīng)使管子

大50HB左右。因此，必需根據(jù)管子及鍋筒的材料狀況，打算能否需求退火。

1.2脹管率的大小脹管率最好能把握在1.7%范圍內(nèi)，以備經(jīng)試壓發(fā)覺滲漏

時(shí)進(jìn)行補(bǔ)脹，否則補(bǔ)脹會(huì)產(chǎn)生超脹。而脹管率過大時(shí)，會(huì)使管孔過渡變形而得到

彈性，構(gòu)成過脹。

1.3管子與管孔接觸面的加工狀況管子與孔壁間的接觸面的加工狀況，對(duì)脹

管質(zhì)量有很大影響，表面加工粗糙脹接的強(qiáng)度高，可是連接的緊密性卻下降，反

之孔壁格外光滑，這樣雖然緊密性好，但強(qiáng)度都要差一些。

1.4管端伸出長(zhǎng)度及管子的翻邊鍋爐管子伸出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)或過短。太短，

不但給板邊帶來困難，而且會(huì)降低脹接的堅(jiān)固性、緊密性。太長(zhǎng)，板邊的管端擴(kuò)

脹量太大，簡(jiǎn)約產(chǎn)生裂紋。為防止管子在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中從管孔中脫出，脹接的管端

必需進(jìn)行板邊，以添加脹接管端的抗拉力。

1.5脹接前管孔與管子的間隙

脹接管端之間隙應(yīng)符合正常允許間隙值。為保證脹接質(zhì)量，使全部間隙趨于

均勻，受力又趨于全都，增添對(duì)脹口的影響，所以必需進(jìn)行測(cè)量選配。

1.6脹接速度和溫度影響脹接的速度是指脹管器每轉(zhuǎn)一周脹桿的進(jìn)度或管子

內(nèi)徑擴(kuò)大的大小，而脹桿每轉(zhuǎn)一周進(jìn)度的大小打算于推進(jìn)角的大小，推進(jìn)角機(jī)械

脹接最好為1°30',而手動(dòng)脹接選2。一2。30'為好，而用電動(dòng)脹接其脹管器轉(zhuǎn)數(shù)要

把握在30轉(zhuǎn)/分以下，否則，將使脹口溫度過高，因冷卻收縮，不利脹口的堅(jiān)固

性。

1.7脹接的方法脹管時(shí)選用人力，風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)、液壓或爆炸方法對(duì)脹接質(zhì)量

都有各自影響。

1.8脹管器的結(jié)構(gòu)方式在后面脹管器一節(jié)中，對(duì)脹接質(zhì)量的影響已有分析。

1.9脹接挨次合理的脹接挨次，可使各脹口形變應(yīng)力很小，并且趨于均衡，

而互相影響很微。

1.10操作技術(shù)程度例如：對(duì)裝管、退火、脹管臊作能否正確，對(duì)自己運(yùn)用

的脹管器功能，心中能否有數(shù)，操作時(shí)應(yīng)留意些什么等等（二）.焊接

1.對(duì)焊接人員的要求：

1.1.在鍋爐安裝質(zhì)保體系中裝備焊接工程師、質(zhì)保員、持證合格焊工及無

損探傷人員。焊接工程師擔(dān)任焊接工程的管理以及焊接技術(shù)指點(diǎn)工作；生疏標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，把握整個(gè)焊接工程的概況；在編制焊接工藝后，組織焊工上崗

操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作；根據(jù)焊接工藝方案編制焊接工藝指點(diǎn)書

（焊接工藝卡），向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底；焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝

的執(zhí)行，檢查、整理焊接技術(shù)文件及材料，發(fā)覺違犯焊接工藝指點(diǎn)書的規(guī)定時(shí)，

有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量狀況責(zé)令復(fù)工檢查。

1.2.凡是焊接鍋爐受壓元件的焊工，必需按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)章》

進(jìn)行考試，獲得合格證，且只能擔(dān)當(dāng)考試合格范圍的焊接工作。正式施焊前，每

個(gè)焊工都應(yīng)按該工程施焊的焊接材料、接頭方式、焊接地位等進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，焊

接試件經(jīng)外觀檢查、無損探傷及機(jī)械功能實(shí)驗(yàn)合格后方可允許上崗施焊。施焊焊

工必需有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)厲恪守規(guī)范規(guī)定的工藝細(xì)則并仔細(xì)進(jìn)行質(zhì)量自檢,

若消滅質(zhì)量成績(jī)，必需準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。

2、焊接方法及焊接材料的選用：

2.1.焊接方法：

（1）鍋爐鋼架接受手工電弧焊焊接。

（2）鍋爐水冷壁、水冷屏、省煤器管接受手工氤弧焊打底，手工氮弧焊蓋面

的焊接方法；下降管、連接管、給出水管道的焊接接受手工氮弧焊接打底，手工

電弧焊蓋面的焊接方法。

2.2.焊材運(yùn)用要求：

管材必需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)定，焊接材料

（焊條、焊絲）的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117—85《碳鋼焊條》及GB/T8110《氣體愛

護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定。

焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得私自運(yùn)

用，應(yīng)按批號(hào)抽查實(shí)驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。鴇極氮弧焊電極接受①2.5mm錦鴇棒,

氤氣純度99.95%。

2.3.焊材選用：

焊接材料的接受見下表:

材氨弧焊焊

部件稱號(hào)規(guī)格

號(hào)質(zhì)絲條

1Q2E4

鋼架

35A303

22642X