江蘇《多聯(lián)機空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》

多聯(lián)式空調(diào)(熱泵)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationformulti-connectedsplitairconditioning

(heat-pump)system

（征求意見稿）

前百

多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于公共建筑與住宅建筑，為進一步規(guī)范我省多

聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程設(shè)計、施工、驗收工作，保證多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程的質(zhì)量，

提高系統(tǒng)的安全與節(jié)能性能，按照江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局XXX號文的有關(guān)

要求，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，總結(jié)了多聯(lián)式空調(diào)實際工程應(yīng)用經(jīng)驗，吸收

了多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)產(chǎn)品、材料、工藝等方面的最新成果，參考了國家及其他

省相關(guān)標準，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了《多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)

規(guī)程》。

本規(guī)程分7章，包括：總則，術(shù)語，設(shè)計，設(shè)備與材料，施工與安裝,

調(diào)試、檢驗及驗收，運行管理等方面技術(shù)要求等。

本規(guī)程中的黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本標準由江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負責(zé)管理，江蘇省制冷學(xué)會負責(zé)具體技

術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送江蘇省制冷學(xué)會（地址：

中山北路101號，郵編210009）。

本標準主編單位：江蘇省制冷學(xué)會

本標準參編單位：南京市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司

東南大學(xué)建筑設(shè)計研究院有限公司

江蘇省建筑設(shè)計研究院有限公司

南京長江都市建筑設(shè)計院

大金（中國）投資有限公司南京分公司

珠海格力電器股份有限公司

杭州溫格科技有限公司

南通華信中央空調(diào)有限公司

南京美的暖通設(shè)備銷售有限公司

南京溫格薩帕暖通科技有限公司

綠地控股集團南京區(qū)域公司

南京仕高建筑設(shè)備工程有限公司

本標準主要起草人：張建忠葛愛榮朱繩杰蔡宗良朱波劉軍華邵英

俞越薛明輝……

本標準主要審查人：

目次

刖a...............................................................................................................1

目次........................................................0

1總則.....................................................1

2術(shù)語.....................................................2

3設(shè)計.....................................................4

3.1一般規(guī)定..........................................4

3.2設(shè)備與系統(tǒng)選擇.....................................5

3.3制冷劑系統(tǒng).........................................8

3.4風(fēng)系統(tǒng).............................................8

3.5水系統(tǒng).............................................9

3.6絕熱..............................................11

3.7配電、控制與計量..................................12

4設(shè)備與材料..............................................15

4.1設(shè)備要求..........................................15

4.2材料要求..........................................15

5施工與安裝..............................................17

5.1一般規(guī)定..........................................17

5.2室內(nèi)機安裝........................................17

5.3室外機安裝........................................18

5.4制冷劑管道的安裝..................................21

5.5制冷劑的充注與回收................................31

5.6風(fēng)系統(tǒng)的安裝...........................................32

5.7水系統(tǒng)的安裝......................................33

5.8絕熱..............................................38

6調(diào)試運轉(zhuǎn)、檢驗及驗收....................................40

6.1一般規(guī)定.........................................40

6.2調(diào)試運轉(zhuǎn)..........................................41

6.3檢驗...........................................45

6.4驗收..............................................46

7運行管理................................................51

7.1一般規(guī)定.........................................51

7.2技術(shù)要求..........................................51

附錄A工程質(zhì)量檢查表.....................................53

本規(guī)程用詞說明.............................................64

引用標準名錄...............................................65

附：條文說明...............................................67

1總則

1.0.1為進一步規(guī)范我省多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程設(shè)計、施工、驗收工作，

促進新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用，保證多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程的質(zhì)量，提

高系統(tǒng)的安全與節(jié)能性能，根據(jù)《多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》

JGJ174-2010,結(jié)合江蘇省具體條件，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于江蘇地區(qū)新建、改建、擴建的工業(yè)與民用建筑的

多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計、施工安裝與驗收。單元式空調(diào)機的選型、安

裝與驗收參照執(zhí)行。

1.0.3多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程的設(shè)計、施工安裝、驗收及運行管理，除

應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家及江蘇省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

I

2術(shù)語

2.0.1多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)multi-connectedsplitairconditioningsystem

一臺（組）空氣（水）源制冷或熱泵機組配置多臺室內(nèi)機，通過

改變制冷劑流量適應(yīng)各房間負荷變化的直接膨脹式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。根

據(jù)冷熱源條件不同，可細分為空氣源多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)與水源多聯(lián)

式空調(diào)系統(tǒng)。

202顯熱多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組

sensibleheatmulti-connectedsplitairconditioningsystem

通過提高蒸發(fā)溫度只處理室內(nèi)顯熱負荷的多聯(lián)式（熱泵）機組,

又稱高溫多聯(lián)式（熱泵）機組。

2.0.3熱回收型多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)heatrecoverymulti-connectedsplitair

conditioningsystem

一種不同室內(nèi)機能同時運行制冷和制熱模式的系統(tǒng)。系統(tǒng)運行時，可

以回收正在運行制冷運行模式室內(nèi)機的冷凝熱，用于正在運行制熱模

式的室內(nèi)機。

2.0.4制冷綜合部分負荷性能系數(shù)［IPLV（C）］coolingintegratedpartload

value

一個按標準規(guī)定的方法實驗和計算的，用于綜合描述系統(tǒng)部分負

荷制冷效率的性能指標，單位為：W/Wo

2.0.5制冷季節(jié)能效比（SEER）seasonalenergyefficiencyratio

一個按標準規(guī)定的方法試驗和計算的，系統(tǒng)在整個制冷季節(jié)制取

2

的總冷量與消耗的總電量之比值，單位為：W/Wo

2.0.6制熱季節(jié)能效比（HSPF）heatingseasonalperformancefactor

一個按標準規(guī)定的方法試驗和計算的，系統(tǒng)在整個供暖季節(jié)制取

的總熱量與消耗的總電量之比值，單位：W/Wo

2.0.7全年性能系數(shù)（APF）annualperformancefactor

指按規(guī)定的方法試驗和計算得到的，在全年制冷及制熱季節(jié)中,

系統(tǒng)向室內(nèi)提供的冷量及熱量總和與同期內(nèi)消耗電量總和之比，單位

即：W.h/（W.h）o

2.0.8等效長度equivalencelength

冷媒配管的管道長度與彎頭、分歧等配件的當量長度之和。

2.0.8分歧管bifurcatedpipe

一種類似三通、四通，用來實現(xiàn)管道中的制冷劑分流或合流的連

接管件。

2.0.7集支管collectedbranchpipe

一種在集管上設(shè)有多個支管接口、用來實現(xiàn)管道中制冷劑分流或

合流的連接管件。

2.0.8酉己置率ordonnancerate

同一系統(tǒng)，所有室內(nèi)機組的總名義制冷量之與室外機組總名義制

冷量的比值，單位：%o

3

3設(shè)計

3.1一般規(guī)定

3.1.1根據(jù)建筑規(guī)模、類型、負荷特點、參數(shù)要求與能源及室外機（主

機）布置條件，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟、節(jié)能、安全與管理等方面因數(shù)綜合比

較合理時一，可采用多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，并確定多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)具體形式。

3.1.2產(chǎn)生電磁波或高頻波等類似場所采用多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)時，應(yīng)采

取相應(yīng)的抗電磁干擾措施，并做相應(yīng)安全評估。

3.1.3施工圖設(shè)計階段，應(yīng)按《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)

范》（GB50736）規(guī)定的方法進行冬季熱負荷和夏季逐項逐時冷負荷

計算。

3.1.4空調(diào)室內(nèi)設(shè)計新風(fēng)量應(yīng)滿足《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)

計規(guī)范》（GB50736）與《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》（GB50189）的規(guī)

定。采用顯熱多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，新風(fēng)量還應(yīng)滿足房間除濕與濕度控制

的需要。

3.1.5間歇空調(diào)房間，負荷計算時應(yīng)考慮建筑物蓄熱特性所形成的負

荷；不同時使用的房間，負荷計算時應(yīng)考慮鄰室空調(diào)不運行時所形成

的圍護結(jié)構(gòu)傳熱負荷；采用溫濕度獨立控制的多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)分

別計算室內(nèi)顯熱負荷、潛熱負荷與新風(fēng)負荷。

3.1.6多聯(lián)式空調(diào)機組制冷綜合部分負荷性能系數(shù)［IPLV（C）］、制冷季

節(jié)能效比（SEER）、制熱季節(jié)能效比（HSPF）與全年性能系數(shù)（APF）

4

應(yīng)符合《多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組》GB/T18837、《多聯(lián)式空調(diào)（熱

泵）機組能效限定值及能源效率等級》GB21454與《公共建筑節(jié)能設(shè)

計標準》GB50019等規(guī)定要求。

3.2設(shè)備與系統(tǒng)選擇

3.2.1有地?zé)豳Y源或有溫度穩(wěn)定、熱儲量充足的其他低溫?zé)嵩椿驈U熱

可利用時一，宜優(yōu)先采用水源多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)。

3.2.2同一系統(tǒng)不同房間或同一房間不同位置同時存在空調(diào)冷負荷與

熱負荷時，宜采用熱回收型多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)。

3.2.3對室內(nèi)相對濕度要求較高的場所，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，宜

采用顯熱多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，并選用獨立除（調(diào)）濕新風(fēng)系統(tǒng)。

3.2.4住宅及高大空間有地暖需求時，可采用空調(diào)、地板輻射供暖雙

功能多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)。

3.2.5選用的空氣源多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)具有先進可靠的融霜控制，

優(yōu)選選擇具有智能測霜與智能融霜功能的機組。

326多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的劃分，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、房間功能、朝向、使用時間、負荷特性相同或相近、水平距

離較短、計量統(tǒng)一的房間，宜劃分為同一系統(tǒng)；

2、室外機組（主機）允許連接的室內(nèi)機數(shù)量不應(yīng)超過選用產(chǎn)品

的技術(shù)要求，系統(tǒng)的配比率不應(yīng)超過130%,不應(yīng)低于50%；

3、當有單臺室內(nèi)機值班運行要求的時，宜獨立配設(shè)主機。當確

需接入多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)時，應(yīng)滿足所選產(chǎn)品主機最小運行容量要求。

5

3.2.7室內(nèi)機選擇

1應(yīng)結(jié)合室內(nèi)凈高、氣流組織效果、吊頂內(nèi)空間、頂面裝修效果與

室內(nèi)噪音設(shè)計標準及經(jīng)濟等因數(shù)，選擇室內(nèi)機形式、規(guī)格與數(shù)量；

2應(yīng)根據(jù)室內(nèi)設(shè)計溫度與相對濕度對室內(nèi)機額定制冷量、制熱量進

行修正；

3當采用卡嵌明裝室內(nèi)機時，安裝高度不應(yīng)超過產(chǎn)品的技術(shù)要求；

4吊頂空間緊張時，宜選用配帶冷凝水提升泵的室內(nèi)機；

5每臺室內(nèi)機應(yīng)留有檢修口和維修空間。

328多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)室外機（主機）容量確定：

1室外（主）機實際出力應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計計算負荷；

2室外（主）機實際出力，即實際制冷（熱）量需根據(jù)室外（源）

環(huán)境溫度條件、系統(tǒng)等效管長、室內(nèi)外機組的安裝高差以及融霜等因

素進行修正。

3多聯(lián)式系統(tǒng)室外機組的實際制冷（熱）量可按下式確定：

Q=ai（X2a3（X4QR...........................................（3.2.8）

式中：

Q---室外機組的實際制冷（熱）量，單位，kW；

QR——室外機組的名義制冷（熱）量，單位，kW；

a>——室外環(huán)境設(shè)計溫修正系數(shù)，按制造商技術(shù)手冊選?。?/p>

（X2——室內(nèi)、外機組之間的連接管等效長度和安裝高差綜合修正

系數(shù)，按制造商技術(shù)手冊選取；

a3——空氣源熱泵機組制熱時的融霜修正系數(shù)，按制造商技術(shù)手

6

冊選取，不宜低于0.82；

04——系統(tǒng)配置安全系數(shù)，取1.0-1.05

329室外機布置宜美觀、整齊，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好、安全可靠的地方，避免其噪聲、氣流等對

周圍環(huán)境，特別是臥室的影響；

2應(yīng)遠離高溫或含防腐性、油霧等有害氣體的排放口；

3側(cè)排風(fēng)的室外機排風(fēng)不應(yīng)與當?shù)乜照{(diào)季節(jié)的主導(dǎo)風(fēng)向相對，必

要時可增加擋風(fēng)板；

4設(shè)于有百葉遮擋的三面封閉平臺內(nèi)時一，宜采用平直稀疏百葉遮

擋，不應(yīng)采用防雨百葉等通風(fēng)不良遮擋物，必要時設(shè)導(dǎo)風(fēng)管。室

外機風(fēng)扇風(fēng)壓應(yīng)結(jié)合通風(fēng)阻力選取。

5設(shè)置于樓內(nèi)時，宜將室外機房布置在建筑的邊角處，分別從不

同方向進風(fēng)和排風(fēng)；

6不應(yīng)布置于通風(fēng)不敞的高層建筑物的豎向凹槽內(nèi)；

7室外機的四周必須留有足夠的安裝和維修空間；

8室外機應(yīng)有固定與減震措施；

9室外機應(yīng)與其他調(diào)頻設(shè)備設(shè)備保持合理距離，應(yīng)避免相互干擾。

3210水源多聯(lián)機主機布置尚應(yīng)符合以下要求：

1宜安裝在室內(nèi)專門機房內(nèi)，機房具備自然通風(fēng)條件或設(shè)置機械

通風(fēng)；

2設(shè)于室外時，設(shè)備及元器件應(yīng)符合戶外使用標準，并應(yīng)滿足產(chǎn)

品技術(shù)要求;

7

3不應(yīng)與對噪音敏感的臥室貼鄰，或加強隔音減震措施。

4房間或平臺應(yīng)滿足設(shè)備與水管、閥門維修空間需要，應(yīng)設(shè)地漏

等有組織排水設(shè)施。

3.3制冷劑系統(tǒng)

3.3.1多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的冷媒配管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)合理布置制冷劑配管，主管路、分歧管宜布置在便于檢修的

空間；

2制冷劑管道、管件材質(zhì)與性能指標應(yīng)符合設(shè)備制造商要求，制

冷劑管道規(guī)格按空調(diào)設(shè)備制造商技術(shù)技術(shù)手冊計算確定。

3.3.2制冷劑管道系統(tǒng)室內(nèi)機之間、室內(nèi)機與室外機之間的長度、高

差以及系統(tǒng)總配管長度等不得超過所選產(chǎn)品技術(shù)限定值：

3.3.3除熱回收型或低溫?zé)岜眯投嗦?lián)式空調(diào)系統(tǒng)外，制冷劑管道等效

長度應(yīng)滿足對應(yīng)制冷工況下滿負荷時的系統(tǒng)能效比（EER）不應(yīng)小于

2.8o

3.3.4制冷劑管道應(yīng)設(shè)支吊架，支吊架間距不大于1.5米。室外管道宜

附設(shè)于專用橋架內(nèi)。

3.4風(fēng)系統(tǒng)

3.4.1風(fēng)管式室內(nèi)機機外靜壓、室內(nèi)機連接風(fēng)管規(guī)格、送回風(fēng)口形式、

間距應(yīng)通過計算確定，并應(yīng)避免送風(fēng)與回風(fēng)、送風(fēng)與排風(fēng)短路。

3.4.2空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)量應(yīng)滿足《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)

范》（GB50736）規(guī)定，并應(yīng)結(jié)合建筑條件、功能、要求與管理模式，

8

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定新風(fēng)處理與組織形式。

3.4.3采用冷劑直接蒸發(fā)冷卻分散式新風(fēng)處理方式時，應(yīng)采用專用

新風(fēng)機組，不宜采用普通室內(nèi)機替代專用新風(fēng)機。

3.4.4新風(fēng)機應(yīng)布置于專用機房內(nèi)，新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取隔震、消音措

施，新風(fēng)機組宜采用初中效兩級過濾。機房應(yīng)滿足機組維修、熱交換

器、過濾器更換空間需要。

3.4.5確有困難，需在吊頂內(nèi)布置新風(fēng)機組時，新風(fēng)機組額定風(fēng)量

不宜大于1000m3/h,位置應(yīng)避免敏感處，并應(yīng)加強隔震、隔音與消音

措施。設(shè)備兩側(cè)及吊頂檢修口應(yīng)滿足機組檢修與熱交換器或過濾器更

換、清洗需要。

3.4.6新風(fēng)量大于2000m3/h時一，宜設(shè)排風(fēng)熱回收裝置。排風(fēng)熱回收

裝置（全熱和顯熱）的額定熱回收效率不應(yīng)低于60%,新風(fēng)、排風(fēng)入

口處應(yīng)設(shè)過濾器。

3.4.7新風(fēng)系統(tǒng)采風(fēng)口位置、通風(fēng)空調(diào)與新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)速、風(fēng)口

風(fēng)速，應(yīng)符合《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50736）

的有關(guān)規(guī)定；

3.4.8不應(yīng)直接采用土建管井作為風(fēng)道。

3.5水系統(tǒng)

3.5.1空調(diào)冷凝水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：

1室內(nèi)機組空調(diào)冷凝水管布置宜就近排放，并控制同一冷凝水管

連接的室內(nèi)機組的數(shù)量；

2樓層內(nèi)水平冷凝水管宜采用U-PVC給水管或鍍鋅鋼管，跨樓

9

層豎向立管應(yīng)采用鍍鋅鋼管;

3冷凝水管的橫管應(yīng)沿水流方向設(shè)置坡度，坡度不宜小于8%0,

匯流水管的管徑選擇可參見表3.5.2；

表352空調(diào)冷凝水管的管徑

公稱直徑DN(mm)152025324050

空調(diào)冷負荷Q(kW)不推薦<1011-4243-230231-400401~1100

注：當橫管坡度小于8%。時，管徑放大一檔。

4在冷凝水排水立管的最高點應(yīng)設(shè)置開口朝下的排氣口，排氣口

設(shè)防蟲鍍鋅鋼絲網(wǎng)；

5水平冷凝水管端頭設(shè)清掃堵頭，就近吊頂設(shè)檢修口。

3.5.2水源多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)水系統(tǒng)設(shè)計：

1水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行冷卻循環(huán)水水質(zhì)標準與產(chǎn)品對水質(zhì)的技術(shù)

要求。

2水源多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)采用冷卻塔冷卻或采用地表水(包括污水、

中水)時，宜選用閉式冷卻塔或設(shè)中間換熱器。閉式循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)有

自動補水、定壓與泄壓措施。

3水源熱泵進水管，應(yīng)設(shè)置不少于60目/口寸的過濾器，過濾器口

徑應(yīng)比水源熱泵進水口大1-2個規(guī)格。

4水源熱泵進水管段應(yīng)設(shè)把式流量開關(guān)，出水管宜設(shè)電動二通閥

或電動調(diào)節(jié)閥(適合變水量水源熱泵)與熱泵有機聯(lián)動。

5循環(huán)水泵應(yīng)為變頻水泵，控制系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合所選水源熱泵產(chǎn)品特

性，滿足系統(tǒng)冬夏季循環(huán)水量與系統(tǒng)變水量運行需要。

6水源多聯(lián)式系統(tǒng)熱泵機組進水溫度與流量應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)要求,

10

制熱工況一般不高于30℃,不低于8℃,制冷工況，不宜高于32℃。

3.5.3水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)同時符合《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計

規(guī)范》(GB50736)規(guī)定。

3.6絕熱

3.6.1設(shè)備和管道絕熱材料的主要技術(shù)性能應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《設(shè)備

及管道絕熱技術(shù)通則》(GB/T4272)和《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則》

(GB/T8175)的要求確定，并應(yīng)優(yōu)先采用導(dǎo)熱系數(shù)小、濕阻因子大、

吸水率低、密度小、綜合經(jīng)濟效益高的材料。

3.6.2設(shè)備和管道的絕熱材料燃燒性能應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)防火規(guī)范要求。

3.6.3設(shè)備和管道的絕熱，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保冷層的外表面不得產(chǎn)生冷凝水；

2管道和支架之間，管道穿墻、穿樓板處均應(yīng)采取防止“冷橋”、

“熱橋”的措施；

3當采用非閉孔材料保冷時，外表面應(yīng)設(shè)隔汽層和保護層；保溫

時，外表面應(yīng)設(shè)保護層；

4室外管道的保溫層外應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮、PVC等硬質(zhì)保護層。

3.6.4制冷劑配管保溫材料應(yīng)使用閉孔發(fā)泡、燃燒性能等級不燃或難

燃B1級、且耐熱性不小于120C的保溫材料，通常采用難燃橡塑。

3.6.5制冷劑配管采用的絕熱材料的厚度，應(yīng)根據(jù)配管管徑、絕熱材

料的導(dǎo)熱系數(shù)大小、環(huán)境溫濕度等因數(shù)計算確定。一般室內(nèi)環(huán)境，采

用導(dǎo)熱系數(shù)為0.035W/(m.K)的橡塑材料，最小絕熱層厚度見表3.6.5

11

表3.6.5冷劑管道絕熱層的厚度

冷劑管道外徑

6?1616?2929?3737?45>45

(mm)

絕熱層厚度

2025283236

(mm)

注：1)戶外管道厚度提高一級;

2)熱濕環(huán)境下，絕熱厚度經(jīng)計算后增加。

3.6.6風(fēng)管絕熱層的最小熱阻應(yīng)符合表3.6.6的規(guī)定:

表3.6.6室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)風(fēng)管絕熱層的最小熱阻

風(fēng)管類型最小熱阻(m2?K/W))

室內(nèi)機送風(fēng)管0.81

吊頂內(nèi)空調(diào)回風(fēng)管與一般新風(fēng)管0.74

除濕低溫新風(fēng)管(管內(nèi)介質(zhì)溫度低于15℃)1.14

新風(fēng)機組室外送風(fēng)管1.25

3.6.6空調(diào)冷凝水管宜采用難燃橡塑絕熱。當冷凝水管為鍍鋅鋼管時,

絕熱層最小厚度20mm,當冷凝水管為UPVC管時，絕熱層最小厚度為

13mm。

3.6.7電加熱器前后0.8m范圍內(nèi)的風(fēng)管與絕熱材料，應(yīng)采用不燃材

料。

3.6.8絕熱材料的接縫處應(yīng)用專用膠粘接，再纏保溫用膠帶，膠帶寬

度不小于50mmo

3.7配電、控制與計量

3.7.1多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)具有就地與遠程定時啟?？刂乒δ?

12

3.7.2室內(nèi)機控制器應(yīng)具有手動及定時開關(guān)、運行模式轉(zhuǎn)換、溫度設(shè)

定與控制、風(fēng)速調(diào)節(jié)、定時等功能。當一個系統(tǒng)只有一臺控制器（主

室內(nèi)機控制器）能實現(xiàn)運行制熱、制冷模式切換時，該控制器宜有標

識，并布置于明顯與方便操作的位置。

3.7.3室內(nèi)機控制器的位置應(yīng)盡可能布置在空調(diào)氣流的回風(fēng)區(qū)域便于

操作位置，高度于1.2—1.5米處。

374室內(nèi)機、新風(fēng)機過濾器宜設(shè)壓差報警裝置。

3.7.5室內(nèi)機連接風(fēng)管或新風(fēng)管上的電加熱器應(yīng)與室內(nèi)機或新風(fēng)機聯(lián)

動，并應(yīng)設(shè)置無風(fēng)斷電、超溫斷電保護裝置、過電流保護裝置；連接

電加熱器的金屬風(fēng)管應(yīng)接地。

3.7.6不同單位（住戶）采用同一系統(tǒng)時，應(yīng)實施分單位（戶）用能

計量。

3.7.7建筑面積大于等于20000m2的公共建筑，應(yīng)設(shè)集中控制系統(tǒng)

與集中能耗計量系統(tǒng)。

3.7.8集中控制系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：

1對各多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)進行遠程啟停與時間設(shè)定控制；對各系統(tǒng)實

時監(jiān)測；

2實時監(jiān)測、顯示與記錄各系統(tǒng)主機運行情況；

3實時監(jiān)測、顯示與記錄各系統(tǒng)室內(nèi)機運行情況，包括空調(diào)房間溫

度等信息，可設(shè)定各系統(tǒng)室內(nèi)機溫度控制范圍；

4各系統(tǒng)故障顯示與報警功能；

5具有可擴展的I/O端口器件，對外部設(shè)備進行連鎖控制。

13

3.7.9集中能耗計量系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求:

1可實時統(tǒng)計、顯示各各用戶單元、系統(tǒng)及建筑總空調(diào)能耗，存儲

記錄計量單元用戶、系統(tǒng)與整棟建筑的日、周、月、季、年能耗；宜

能形成能耗曲線；同時記錄每天的天氣與室外溫度條件。

2對實施峰谷電價的建筑，應(yīng)能分峰谷時段分別統(tǒng)計能耗；

3可具根據(jù)需要輸出不同能耗賬單；

4新風(fēng)系統(tǒng)能耗獨立計量宜設(shè)電表獨立計量；

5公共用房和公共空間宜設(shè)置獨立計量。

3710每套室外機和與之同一系統(tǒng)中的室內(nèi)機應(yīng)分別設(shè)置一個帶過電

壓、過電流保護的斷路器及一個漏電保護器。斷路器和漏電保護器開

關(guān)容量為最大運行電流的1.25倍?1.5倍（視脫扣整定容量的最大電

流和室外機啟動方式而定）。室外機前端的供電線路應(yīng)安裝電源浪涌

保護器（SPD）。

3711多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的其他電氣設(shè)計應(yīng)符合國家及江蘇省現(xiàn)行有關(guān)

標準的規(guī)定。

14

4設(shè)備與材料

4.1設(shè)備要求

4.1.1選用的空調(diào)機組性能應(yīng)滿足《多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組》

GB/T18837與《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189等相關(guān)標準規(guī)定。

4.1.2新風(fēng)機組、閥門、儀表等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗標準。

4.1.3所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)進場檢查確認合格后，方可使用，具體驗收要求

見附錄表A-lo

4.2材料要求

4.2.1多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)制冷劑配管可選用磷脫氧脫脂無縫銅管或空調(diào)

用防腐鋁合金管。銅管和空調(diào)用防腐合金管的材質(zhì)性能應(yīng)符合《制冷

系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求》GB/T9237與產(chǎn)品標準和設(shè)計、安裝

要求。

4.2.2多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)制冷劑管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、連接

方式以及焊接材料的選用，除應(yīng)滿足設(shè)計文件與產(chǎn)品技術(shù)要求外還應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1密封制冷劑系統(tǒng)要求管件內(nèi)部表面清潔、無氧化、無水、無油

等，不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨、發(fā)黑

（氧化）等缺陷的制冷劑管道；

2斷口處直徑改變應(yīng)在銅管及空調(diào)用防腐合金管標準直徑的2%

以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺;

15

4.2.3空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管材料應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和

《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141等標準要求。

4.2.4制冷劑配管的最小壁厚名義值應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

表4.2.4制冷劑配管最小壁厚名義值(mm)

>>

6.35>>>

管道15.8828.6

31.838.141.3

外徑

銅管15.88-38.1?41.3?44.5

28.631.8

最小

0.81.01.11.31.41.5

壁厚

9.5215.88

管道28.6-

防腐6.3522.225.438.141.344.5

外徑34.9

合金12.719.05

管最小

0.81.01.21.251.31.52.02.22.4

壁厚

4.2.5所有材料應(yīng)經(jīng)進場檢查確認合格后，方可使用，具體驗收要求

見附錄表A-lo

16

5施工與安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)工程的安裝應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給水排水、

裝飾等專業(yè)相互協(xié)調(diào)，宜采用BIM技術(shù)進行施工方案制定。

5.1.2空調(diào)用設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定,

并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，不得因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。

5.1.3設(shè)備及管道系統(tǒng)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

GB50016.《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GB50274、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243以及《建筑

給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。

5.2室內(nèi)機安裝

5.2.1室內(nèi)機安裝環(huán)境應(yīng)符合下列要求：

1設(shè)有封閉吊頂?shù)?，?yīng)在室內(nèi)機配管側(cè)及控制箱位置四周預(yù)留

不小于400mmx400mm的檢修口；

2室內(nèi)機安裝前應(yīng)清理內(nèi)外雜物，送風(fēng)口、回風(fēng)口應(yīng)做防塵保

護后進行吊裝；

3室內(nèi)機安裝應(yīng)確保水平度，并應(yīng)有利于冷凝水的有組織排放;

5.2.2室內(nèi)機的定位和支架安裝應(yīng)符合下列要求：

1室內(nèi)機應(yīng)獨立設(shè)置托、吊架，不得與其它設(shè)備、管線共用或

懸掛在其它專業(yè)的吊架上;

17

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上使用通絲金屬吊桿固定室內(nèi)機時，吊

桿直徑不得小于10mm,強度應(yīng)可承受機器的運行重量。螺紋吊桿與

橫擔(dān)連接處的上側(cè)用一個螺母固定，下側(cè)用兩個螺母固定；吊桿長度

超過1.5m以上時，應(yīng)有防晃動措施。通絲吊桿的實際使用拉力應(yīng)按

表5.2.2中允許拉力的50%?70%取值；

表5.2.2通絲吊桿的允許使用拉力

通絲吊桿直徑(mm)①10012①16

允許拉力(kg)300480960

3采用膨脹螺栓規(guī)格為M10時，其鉆孔孔徑應(yīng)為膨脹管外徑加

上0.5mm；時為膨脹管外徑加上0.ImnTlmm。鉆孔深

度應(yīng)為其深入長度再加上8mm"10mm；

4室內(nèi)機的安裝位置距離電磁波輻射源不得小于Im；

5落地機組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)宜高于地面。

5.2.3吊頂新風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列要求：

1吊頂新風(fēng)機安裝位置應(yīng)正確，安裝堅固牢靠。安裝部位結(jié)構(gòu)承

重強度達不到要求時，應(yīng)進行加固。設(shè)備端子板接頭連接應(yīng)緊固可靠;

2吊頂新風(fēng)機應(yīng)獨立設(shè)置托、吊架，采用吊架方式參見5.2.2條；

3連接熱交換新風(fēng)機組的進風(fēng)口、排風(fēng)口的風(fēng)管，應(yīng)自機組向室

外方向朝下傾斜(坡度5%以上)。熱交換新風(fēng)機組送風(fēng)管應(yīng)設(shè)絕熱層;

4吊頂應(yīng)設(shè)檢修口，大小應(yīng)滿足機組、過濾器維修或更換的需要。

5.3室外機安裝

5.3.1室外機的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求:

18

1室外機應(yīng)固定在滿足強度要求的混凝土或鋼構(gòu)架基礎(chǔ)上。

2室外機固定螺栓型號應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；

3室外機的混凝土基礎(chǔ)：

1）基礎(chǔ)強度應(yīng)滿足機組載荷及固定的要求，混凝土標號為C20

及以上；

2）戶外基礎(chǔ)至少應(yīng)高于建筑完成面200mm,易積雪地區(qū)應(yīng)按積

雪高度適當加高。布置在室內(nèi)時宜高于樓地面100mm；

3）基礎(chǔ)上表面應(yīng)保證水平并預(yù)留螺栓孔。預(yù)埋孔的位置應(yīng)準確

定位；

4）基礎(chǔ)周邊宜設(shè)排水槽或做好防水措施；設(shè)于樓內(nèi)的室外機基

礎(chǔ)，應(yīng)通過地漏等有組織排放冬季融霜水。

5）空調(diào)施工單位應(yīng)與土建施工單位明確混凝土基礎(chǔ)的各項要求;

4室外機的鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

1）基礎(chǔ)采用槽鋼焊接，應(yīng)通過設(shè)計計算確定槽鋼型號及節(jié)點做

法；槽鋼應(yīng)有防腐措施；

2）基礎(chǔ)上表面應(yīng)保證水平，各連接節(jié)點必須焊接牢固；

3）基礎(chǔ)與室外機底座之間的接觸面應(yīng)均勻承重；

4）鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)自身應(yīng)固定牢靠，防止松動和振動；

5）基礎(chǔ)周圍應(yīng)有防水措施。基礎(chǔ)下相關(guān)部位應(yīng)開排水槽，以排

出冷凝水和融霜水，保證鋼結(jié)構(gòu)基座中間不積水。并避免在人常走動

的地方排水。

5.3.2室外機安裝環(huán)境應(yīng)符合下列要求：

19

1室外機在運輸及吊裝時應(yīng)保持機身的垂直，最大傾斜角不應(yīng)超

過15°,且應(yīng)輕放，保持外包裝的嚴密完整；

2室外機安裝時，應(yīng)確保室外機的四周按照要求留有足夠的進

排風(fēng)和維護空間，進排風(fēng)應(yīng)通暢，必要時室外機應(yīng)安裝風(fēng)帽及氣流導(dǎo)

向格柵，或采用高機外余壓型室外機組并設(shè)置消聲裝置。

3室外機底座應(yīng)設(shè)減振器或隔振墊。

4室外機周圍應(yīng)設(shè)安全防護圍擋欄桿或安全網(wǎng)。

5.3.3當室外機安裝在屋頂上時，應(yīng)檢查屋頂?shù)膹姸炔?yīng)采取防水措

施。

5.3.4室外機安裝在屋面或室外平臺上且不在直接雷保護范圍內(nèi)時,

應(yīng)有防雷設(shè)施；機組外殼、鋼結(jié)構(gòu)底座、樓梯平臺應(yīng)與接地干線可靠

連接。

5.3.5水源多聯(lián)式系統(tǒng)主機安裝尚應(yīng)滿足以下要求：

1檢查安裝環(huán)境是否符合產(chǎn)品技術(shù)要求；

2安裝過程保持進出水口有效封堵；

3在水系統(tǒng)清洗滿足要求前，水源熱泵主機不得通水；

4主機通水前，需檢查過濾器安裝是否正確；

5設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高出地面100mm,水管連接端附近設(shè)排水溝、地漏等

有組織排水設(shè)施；

6主機進出水口與水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置減震軟連接，主機底座應(yīng)設(shè)減震器

或減震墊。

7把式流量開關(guān)安裝位置應(yīng)滿足設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)要求。

20

5.4制冷劑管道的安裝

5.4.1制冷劑管道的選用應(yīng)符合下列要求：

1制冷劑管在儲存及施工中應(yīng)保持干燥、清潔。管道兩端應(yīng)加以

密封保管，并存放在距離地面300mm以上的臺架上；

2制冷劑管管徑、壁厚等應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

3制冷劑管道選擇形式應(yīng)考慮減少焊接量，可按表5.4.1選用。

表5.4.1按管徑選取管材表

材質(zhì)外徑（mm）管材形式外徑（mm）管材形式

銅管中6.35?中盤管2中22.2?①直管

19.0567.0

空調(diào)用防腐合06.35?中盤管2中22.2?①直管

金管19.0544.5

5.4.2制冷劑管路的配置應(yīng)符合下列要求：

1管徑確定：

1）室外機組與分歧管之間：管徑應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)所有室內(nèi)機的總?cè)?/p>

量來確定，若計算結(jié)果小于或等于室外機組制冷劑管道接口管徑時,

應(yīng)與室外機組制冷劑管道接口相同；

2）分歧管與分歧管之間：應(yīng)根據(jù)其后面連接的所有室內(nèi)機組的

總?cè)萘看_定；

3）分歧管與室內(nèi)機組之間：應(yīng)與室內(nèi)機管道接口尺寸相同；

4）制冷劑管路超過一定長度后，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求增大管徑；

5）各部分冷媒管管經(jīng)可直接依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)手冊確定。

2系統(tǒng)等效長度，可根據(jù)施工圖中實際管段長度與產(chǎn)品技術(shù)手冊

提供的連接管局部阻力部件所對應(yīng)的等效長度累加計算確定，或按照

《多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組應(yīng)用設(shè)計與安裝要求》（GB27941）的相關(guān)

要求計算確定。系統(tǒng)實際等效長度不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)手冊限定值。

5.4.3制冷劑管路的敷設(shè)和支架安裝應(yīng)符合下列要求。

1豎向敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1）豎向鋪設(shè)時宜在單獨井道敷設(shè)，或與給排水管共井敷設(shè)。多

根立管并列敷設(shè)時，管道外表面距墻、距相鄰立管外表面間距應(yīng)在

1201nm以上，管井應(yīng)滿足安裝、檢修需要，管井設(shè)防火檢修門；

2）立管穿越屋面引向室外機時，宜在突出屋面防雨豎井的側(cè)面

引出，或通過防水套管引出，并應(yīng)高于屋面500mm以上；

3）立管在穿越各層樓板時，應(yīng)預(yù)留套管，預(yù)埋套管高出樓面100mm,

縫隙并用防火材料填充；

4）每層立管在離地面1.5m~l.8m處設(shè)支架固定，層高超過5m時

每層不得少于2個支架。

2水平敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1）室內(nèi)水平管道宜敷設(shè)于走廊吊頂內(nèi)，其外表面距墻、距相鄰

管線外表面應(yīng)大于120mm；

2）室內(nèi)水平管道宜采用吊架，室外水平管宜采用支、托架；

3）室外水平管道沿屋面（地面）敷設(shè)時，保溫后的管底距屋面

（地面）高度不宜小于300mm。室外管道保溫層外應(yīng)采用硬質(zhì)保護殼

保護或敷設(shè)于電氣橋架內(nèi)。不宜采用包扎帶進行保護；

22

4）室內(nèi)外制冷劑的氣、液管宜共架平行敷設(shè)，支吊架最大間距

應(yīng)符合表5.4.3的要求。當氣管和液管共同吊裝鋪設(shè)時，應(yīng)按液管外

徑選取支吊架最大間距。并不得在支吊架上將保溫后的配管完全夾緊;

表5.4.3橫管的支吊架間距

配管外徑（mm）W①15.88以下①19.05?①31.82①34.9以上

最大間距（m）1.01.52.0

5）應(yīng)對垂直安裝的制冷劑配管進行卡固；當對立管進行卡固時,

應(yīng)把液管和氣管分開進行固定，卡箍距離宜為（1-2）m；

6）制冷劑配管系統(tǒng)和水管系統(tǒng)應(yīng)分開吊裝；

7）室外的制冷劑管采用金屬保護殼或金屬線槽時，應(yīng)與接地干

線可靠連接。

3制冷劑管穿墻做法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）穿越隔墻和樓板時，應(yīng)設(shè)置金屬，套管內(nèi)間隙應(yīng)用防火封堵

材料填實；

2）穿墻套管長度應(yīng)與墻體厚度相等，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面

平齊，高出樓板頂面100mm,位于衛(wèi)生間時應(yīng)高出地面150mm；

3）管道連接處和擴口螺母不得置于預(yù)留鋼套管內(nèi)。套管不得用

于管路穿越墻體的支撐；

4制冷劑管路敷設(shè)應(yīng)保證液管不得向上裝成“n”形（形成氣囊），

氣管不得向下裝成“U”形（形成液囊）。當室外機高于室內(nèi)機安裝，

且連接兩者的制冷劑立管長度超過產(chǎn)品技術(shù)標準規(guī)定長度時，應(yīng)安裝

存油彎。

5室內(nèi)制冷劑管支架固定時，保溫管道的抱箍與保溫層之間應(yīng)襯

23

墊寬度不小于50mm的半硬材料或?qū)Ｓ玫挠操|(zhì)PVC管殼保護保溫層；

6室外機接出的制冷劑管，應(yīng)在接出口300mm~500mm處設(shè)固定支

架，距離分歧管前后、喇叭口300mnT500mm處應(yīng)設(shè)固定支架。

5.4.4制冷劑管道在安裝時應(yīng)充分考慮其冷熱變化時管道膨脹伸縮

量，應(yīng)盡量考慮采用自然補償方式。當自然補償方式不能吸收計算膨

脹伸縮量時，應(yīng)設(shè)置補償器。

1液管的立管部分和水平管段可采用自然補償形式，氣管的立管

部分可利用存油彎實現(xiàn)自然補償。通常各管臂長度不宜超過30m,同

時限定短臂的最短長度。

2水平管的補償方式可采用L型、Z型的布管方式進行自然補償。

自然補償管段短臂長度的計算如下：

1)L型直角彎自然補償：

L型自然補償示例圖

L型直角彎自然補償，補償短臂尺寸按下列公式求得；

1=1.lx

式中：1——L型自然補償短臂長度(m)；

△L--長臂L的熱伸長量(mm)；

2)Z形折角彎自然補償如圖,其短臂長度尺寸按下列公式計算:

24

Z型自然補償示例圖

2

式中：1-----Z形自然補償短臂長度(m)；

△L---(L1+L2)的總熱伸長量(mm)；

E----管材的彈性模量(MPa),見《動力管道手冊》中表6-1；

D-----管道的外徑(mm)；[obW]——彎曲應(yīng)力(MPa),

采用[obW]W80MPa；

n——等于,且L1〈L2。

L\

3存油彎做法要求如下：

1)室外機處于室內(nèi)機下方時，無需在立管最低處和最高處加設(shè)

回油彎。

2)室外機處于室內(nèi)機上方時，為確保壓縮機順利回油，必須在

氣管的立管上設(shè)置存回彎，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造商給定的數(shù)據(jù)進行設(shè)置。

3)存油彎的制作可采用兩個“U”形彎或者一個“0”形彎；液

管的立管部分無需設(shè)置存油彎。

4)存油彎的制作要求：

25

備注：回油彎高度B為氣管彎半徑R的3?5倍。

A

R(mm)B(mm)

mminch

19.053/4>34<150

22.27/8>36<150

25.41/1>45<150

28.69/8>55<150

34.911/8>60<250

38.112/8>60<350

41.313/8>80<450

44.514/8>80<500

54.117/8>90<500

防腐合金管回油彎折彎半徑

尺寸折彎半徑(mm)最大彎曲角度

中22.2120180°

中25.4160180°

028.6160180°

031.8240180°

034.9260180°

038.1280180°

041.3300180°

①44.5320180°

5.4.5水源熱泵多聯(lián)式系統(tǒng)的主機制冷劑側(cè)的配管應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求

26

的位置引入主機，設(shè)置阻油彎。

5.4.6分歧管及室外機冷媒管連接組件的安裝。

1、所選擇的分歧管接頭應(yīng)與施工圖紙配管的規(guī)格一致；

2、分歧管應(yīng)水平或豎向放置，當安裝條件受限時，水平放置時傾角

應(yīng)在±10°以內(nèi)，放置準確后連接；分歧管的支管水平夾角應(yīng)在傾斜

±15°以內(nèi)，然后與支管連接。其安裝見圖5.4.6T；

3、室外機冷媒管連接組件應(yīng)按照施工圖紙和產(chǎn)品技術(shù)要求確認連接

組件的型號以及連接主管和支管的管徑；

4、安裝分歧管及連接管組件時水平直管長度：

——制冷劑管道轉(zhuǎn)彎處與相鄰分歧管間的水平直管段長度應(yīng)大于等

于500mm；

——相鄰兩分歧管間的水平直管段長度應(yīng)大于等于500mm；

——分歧管后連接室內(nèi)機的水平直管段長度應(yīng)大于等500mm；

——分歧管及連接管組件不得置于穿墻處及預(yù)留鋼套管內(nèi)，且組件兩

端與墻體的間距4300mm。其布置見圖5.4.6-2。

27

圖5.4.6-1分歧管安裝

500mm以上以上

圖5.4.6-2分歧管布置圖

5.4.7制冷劑管道的連接方式。

應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場及維修工況選擇適合的連接方式，其安全要求應(yīng)

滿足《制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求》GB/T9237相關(guān)規(guī)定，且

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用銅管材質(zhì)時，可采用擴喇叭口、卡壓式連接、螺紋連接、釬焊

連接等連接方式；

2采用防腐合金管材質(zhì)時一，可采用擴喇叭口、卡壓式連接、螺紋連接

等連接方式；

3嚴禁在管道內(nèi)有壓力的情況下進行焊接、加熱及彎曲等加工；

4銅管釬焊應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)且有焊工專業(yè)證書的人員進行操作；

5銅管釬焊時管內(nèi)必須充氮保護；

6制冷劑管道除管件處外不得有接頭，銅管采用焊接時應(yīng)采用插入式

焊接，不得采用對接或喇叭口對接；

5.4.8多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的制冷劑管道在連接后必須進行吹掃排污。

1）管道吹掃排污應(yīng)采用壓力為（0.5~0.6）MPa（表壓）氮氣按系統(tǒng)

順序反復(fù)、多次吹掃，并應(yīng)在排污口處設(shè)白色標識靶檢查，直至無污

28

物為止；

2）系統(tǒng)吹掃潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的管道部件，并應(yīng)清洗潔

凈后重新安裝；

5.4.9制冷劑管道的氣密性試驗。

1制冷劑管道的氣密性試驗應(yīng)符合分段檢驗、整體保壓、分級加

壓的原則。氣密性試驗用氣應(yīng)采用干燥、無油、無雜質(zhì)的氮氣，嚴禁

采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。管道過長時，應(yīng)分段進行；

2氣密性試驗應(yīng)按下列順序操作：

1）室內(nèi)機配管連接后將氣管與液管以U型管連接，同時用氮氣

打壓；

2）安裝減壓閥同氮氣源連接，氮氣應(yīng)從減壓閥減壓端連接氣管

或者液管，充入氮氣；

3）氣密性試驗合格后，應(yīng)將配管與外機連接后再次對整個系統(tǒng)

進行氣密性試驗；

3氣密性試驗應(yīng)按如下操作方法：

1）氣密性試驗時氣、液管的閥門應(yīng)保持全閉狀態(tài)，嚴禁連接低

壓球閥打壓；

2）各個制冷劑系統(tǒng)應(yīng)從氣、液管兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。為

防止室內(nèi)機節(jié)流閥體損壞，嚴禁從一側(cè)加壓；

3）氣密性試驗加壓分段控制應(yīng)符合表5.4.9的要求；

29

表5.4.9R410A氣密性試驗加壓分段控制表

序號分階段加壓標準

1第一階段加壓不小于1.5MPa,保壓3min以上。壓力無卜降

2第二階段加壓至3.OMPa及以上，保壓3min以上。壓力無下降

3第三階段加壓至4.OMPa及以上，保壓24h以上。溫度修正后壓力無下降

使用R407c時，三個階段的壓力分別為l.OMPa、2.OMPa、3.3MPa0

4壓力觀察及處理

1)R410A制冷劑管道加壓至4MPa并維持24h,經(jīng)溫度修正后不

降壓為合格；若壓力下降，則應(yīng)查出漏點予以修補；

2)24h后壓力降修正計算應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《多聯(lián)式空調(diào)系

統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ174)5.4.10第4款的規(guī)定；

3)可按下列方式查找漏點：

---聽感檢漏；

---手觸檢漏；

——肥皂水檢漏；

4)保壓讀數(shù)前應(yīng)靜置幾分鐘，壓力穩(wěn)定后再記錄溫度、壓力值

和時間(以便修正)。在保壓結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)壓力釋放至

0.5MPa?0.8MPa再保壓封存。

5.4.10制冷劑管路的真空除濕方法：

1應(yīng)選擇合適的真空計量量程，采用的真空泵應(yīng)達到L3kPa絕

對壓力和2L/s以上排氣量；

2普通真空干燥法：將測量儀接在液側(cè)和氣側(cè)的注氟嘴處，真空

泵運轉(zhuǎn)2h以上，若達不到1.3kPa以下，應(yīng)繼續(xù)抽吸lh。仍達不到

30

要求的真空度，應(yīng)查漏補焊，直到合格。抽吸達到1.3kPa絕對壓力

后，放置0.5h,真空表指示不變?yōu)楹细?。如仍達不到要求，應(yīng)繼續(xù)

查漏補焊，直到合格后方可加液；

3除濕真空干燥法：采用普通真空干燥法之后充入氮氣，利用干

燥的氮氣帶走管路內(nèi)的水分。再用普通真空干燥法重復(fù)進行，直到合

格。

5.5制冷劑的充注與回收

5.5.1多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造商的技術(shù)資料中提供的方法充

注相應(yīng)量的制冷劑。

5.5.2充注制冷劑，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制冷劑應(yīng)符合設(shè)計要求；

2應(yīng)先將系統(tǒng)抽真空，其真空度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，然

后將裝制冷劑的鋼瓶與系統(tǒng)的注液閥接通；當制冷劑的含水率不能滿

足要求時，制冷劑系統(tǒng)的注液閥前應(yīng)加干燥過濾器，使制冷劑注入系

統(tǒng)；

3當系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至(0.1-0.2)MPa(表壓)時，應(yīng)進行全

面檢查并應(yīng)確認無泄漏、無異常情況后，再繼續(xù)充注制冷劑；

4當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，可啟動空調(diào)主機，加快制冷劑

的充注速度；

5制冷劑充注的總量應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

6制冷劑的充注宜在系統(tǒng)的低壓側(cè)進行。制冷劑R22可采用氣態(tài)

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充注或者液態(tài)充注，制冷劑R410A和R407C必須采用液態(tài)充注。

5.5.3當發(fā)現(xiàn)有泄漏需要補焊修復(fù)時，必須將問題管路制冷劑全部釋

放，修復(fù)完畢后，重新抽空、加注制冷劑。

5.6風(fēng)系統(tǒng)的安裝

5.6.1風(fēng)管的施工質(zhì)量應(yīng)滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50243,以及國家和地方現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

5.6.2柔性短管應(yīng)選擇防腐、防潮、無毒無味、不透氣、不產(chǎn)塵，不

燃A1級、有一定強度和柔韌性的納米帆布或復(fù)合鋁箔柔性玻纖保溫

材料，主要用于連接室內(nèi)機出回風(fēng)與風(fēng)管、支風(fēng)管與風(fēng)口處，其長度

宜為150mm-300mm,當長度超過300mm且用于出風(fēng)側(cè)時，應(yīng)采用保溫

材料，并滿足下列要求：

1其長度不得大于2m；

2連接處應(yīng)嚴密，牢固可靠，無扭曲、凹陷現(xiàn)象；

3其絕熱材料防火性能應(yīng)為不燃A1級，且絕熱材料不得外漏。

4應(yīng)設(shè)置獨立吊架，間距小于500mm,吊卡抱箍應(yīng)采用鍍鋅鋼板制作，

厚度41.2mm,寬度440mm。

5.6.3單臺室內(nèi)機配置2個以上送風(fēng)口時一，支風(fēng)道連接不應(yīng)直接在主

風(fēng)道上開洞，應(yīng)通過三通連接，并應(yīng)符合下列要求：

1當接口為矩形時，三通嘴為矩型，變徑大小頭接口，接口的截面積

應(yīng)為支管斷面的1.5倍以上；

2當接口為圓形時，接口斷面面積為支嘴斷面的1.5倍以上。

32

5.6.4單臺室內(nèi)機送風(fēng)當采用靜壓箱作為多口分配送風(fēng)時、應(yīng)滿足下

列規(guī)定：

1靜壓箱送風(fēng)氣流方向的斷面尺寸應(yīng)保證送風(fēng)風(fēng)速小于2m/s；

2靜壓箱送風(fēng)方向長度不應(yīng)小于600mm,并設(shè)獨立支吊架。

5.7水系統(tǒng)的安裝

5.7.1水源多聯(lián)式系統(tǒng)的水源側(cè)水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：

1水源側(cè)管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形

式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未指定的水流開關(guān)、閘閥、軟管接頭、溫

度計、壓力表及進水過濾器等應(yīng)滿足使用功能的要求；

2管徑小于DN80鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接。當管徑2DN80時，鍍鋅

鋼管可采用卡箍式或法蘭連接，無縫鋼管采用焊接；

3機組進水管上應(yīng)安裝“Y形過濾器”，濾網(wǎng)不宜小于80目/口寸。機

組