平板電腦檢驗規(guī)范

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發(fā)行部門：

□工程部■品管部口PMC部□組裝部口SMT部

口管理部口售后服務(wù)部口財務(wù)部口總經(jīng)理

審核批準

制作審核批準

1目的

為平板電腦系列成品檢驗作業(yè)提供指導(dǎo)和依據(jù)

2適應(yīng)范圍

適用于萬利升所有平板電腦系列成品及半成品（裸機）的外觀、功能檢驗。

3定義

3.1抽樣計劃

3.1.1依據(jù)AQL-STD-105E二級單次加嚴一級抽樣計劃，CR=O,Maj=O.4,Min=l.0的

允收水準進行抽樣檢查；

允收水準Maj=0.4,

抽樣數(shù)量

送檢數(shù)量Min=l.0

二級單次減量二級單次正常二級單次加嚴MajMin

2-2535全數(shù)檢驗AC=O;AC=O;

RC=1RC=1

26-505820AC=O;AC=O;

RC=1RC=1

51-150132032AC=O;AC=1;

RC=1RC=2

151-280203250AC=O;AC=1;

RC=1RC=2

281-500325080AC=O;AC=2;

RC=1RC=3

3.2產(chǎn)品檢驗環(huán)境

3.2.1距離：人眼與被測物表面的距離為300mm~350mm;

3.2.2時間：每片檢查時間不超過10s;

3.2.3位置：檢視面與桌面成45°;上下左右轉(zhuǎn)動30。；

3.2.4照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500~550mm（照度達500~

550Lux）.

3.3不良缺陷定義

3.3.1點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。

3.3.2顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。

3.3.3積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。

3.3.4陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。

3.3.5桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。

3.3.6透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。

3.3.7魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。

3.3.8多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。

3.3.9剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。

3.3.10毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。

3.3.11色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。

3.3.12光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。

3.3.13手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。

3.3.14異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。

3.3.15多膠點：因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起。

3.3.16縮水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高

的壓力來填充在較厚裁面而形成的凹坑。

3.3.17亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)

象。

3.3.18硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。

3.3.19細劃痕：沒有深度的劃痕。

3.3.20飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑

料廢邊。

3.3.21熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過

阻礙物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫熔接線。

3.3.22翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。

3.3.23頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印

或凸起。

3.3.24填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔

內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。

3.3.25銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。

3.3.26流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。

3.3.27燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。

3.3.28邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。

3.3.29破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。

3.3.30龜裂：橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。

3.3.31澆口：塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。

3.3.32搭橋：在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空

洞的現(xiàn)象。

3.3.33補傷：對導(dǎo)電膠上已損壞的部位進行修補。

3.3.34油漬：在產(chǎn)品表面所殘留的油污。

3.3.35氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。

3.3.36凹坑：由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。

3.3.37彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。

3.3.38透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。

3.3.39拉白：成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所

產(chǎn)生的白化。

3.3.40折痕：在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。

3.3.41側(cè)面起皺：在PC薄膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。

3.3.42漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。

3.4LCD不良點定義（指平板電腦上的液晶顯示屏）。

3.4.1暗點：在全白畫面或紅/綠/藍/畫面，屏幕上一直不發(fā)光的一個紅/綠/藍的像素

格；

3.4.2亮點：在底色畫面或紅/綠/藍/畫面，屏幕上一直發(fā)光的一個紅/綠/藍發(fā)光的像素

格；

3.4.3連點：相鄰近的畫面或兩個以上的亮點或暗點組成一組點；

3.4.4污點：液晶片生產(chǎn)用料不純而帶來的雜質(zhì)，呈點狀、線狀或不規(guī)則形狀；定義雜

質(zhì)不良是液晶屏內(nèi)背光模組部分或偏光片兩面等部位侵入的雜質(zhì)引起的不良。雜

質(zhì)不良的形狀不規(guī)則，與像素形狀沒有必然聯(lián)系，分為圓形和線形。雜質(zhì)點

（線）的表現(xiàn)為暗場時的亮點、亮線，或亮場時的暗點、暗線。

3.4.5劃傷壓傷：異物接觸液晶屏的偏光片，使其受損而形成的點狀或線狀的缺陷；

3.4.6亮斑：液晶屏局部顯示亮度較其周圍偏亮而出現(xiàn)視覺上的亮團，稱亮斑；

3.4.7漏光：在屏幕外殼與液晶面板貼合處，不緊密而造成的背光燈的光線泄露，局部

顯示亮度大于周圍顯示區(qū)域，呈帶狀或半圓形的缺陷；

3.4.8亮線：由于IC和玻璃之間的連接不良造成的橫向或縱向的在底色和紅/綠/藍畫面

一直發(fā)光的完整的線狀（帶狀）缺陷，缺陷部位不能形成畫面顯示；

3.4.9暗線：由于IC和玻璃之間的連接不良造成的橫向或縱向的在全和紅/綠/藍畫面一

直發(fā)光的完整的線狀（帶狀）缺陷，缺陷部位不能形成畫面顯示；（黑色稱之為

黑線，彩色稱之為彩線）

3.4.10花屏：因接口或電路異常造成顯示條紋或雜色；

3.4.11白屏：由于驅(qū)動板不良造成的液晶屏只有燈管發(fā)光，顯示區(qū)域整個屏幕為白色。

3.5平板電腦測量面的定義

3.5.10測量面：平板電腦上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的顯示區(qū)。

3.5.2I測量面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯

示區(qū)，正面按鍵、前殼、后殼。

3.5.3II測量面：暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面及平板電腦配件的

外表面，如前殼、后殼的側(cè)面，及其它平板電腦配件如充電器、耳機等的外觀

面。

3.5.4IH測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸TF卡或SIM卡時可看到的內(nèi)表面，

如被TF卡塞蓋住的面或卡塞的內(nèi)表面；

3.5.5IV測量面：只有在拆卸平板電腦時才能看到的零件表面。

3.6缺陷代碼對照表

代碼名稱代碼名稱

N數(shù)目D直徑(mm)

L長度(mm)H深度(mm)

W寬度(mm)DS距離(mm)

S面積(mm2)

3.7名詞定義

3.7.1ECN:ENGINEERINGCHANGENOTICE工程變更通知

3.7.2BOM:BILLOFMATERIAL物料清單

3.7.3AQL:ACCEPTQUALITYLEVEL可接收質(zhì)量標準，合格質(zhì)量標準

3.7.4REJ:REJECT才巨U攵

3.7.5ACC:ACCEPTANCE允收

3.7.6MIN:MINORDEFECTS輕微缺陷

3.7.7MAJ:MAJORDEFECTS嚴重缺陷

3.7.8CR:CRITICALDEFECTS致命缺陷

3.8檢驗使用工具

點測規(guī)、菲林尺、卡尺、色差儀、螺絲刀、靜電手環(huán)、靜電手套、聶子、塞規(guī)、條碼掃

描儀

4職責

4.1QA檢驗員按照作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行對產(chǎn)品進行檢驗；

4.2QA技術(shù)員負責測試前的軟件安裝，測試中臺位的異常確認和維護；

4.3QA拉長負責驗貨報表收集，統(tǒng)計，并送QA主管審核；

4.4QE工程師及技術(shù)員負責對檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的更新與修訂，及對作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)講解；

4.5技術(shù)員負責對QA檢驗員上崗前的培訓(xùn)工作

5作業(yè)流程

5.1外觀檢查

5.1.1包裝檢驗：

(1)尺寸、顏色、內(nèi)容、位置、斜率、圖案無殘缺、無模糊、無色差，是否在允收

范圍；

(2)文字大小、顏色、內(nèi)容、位置、斜率、印字無殘缺、無模糊、無色差，是否在

允收范圍；

⑶貼紙，防開箱貼紙等貼紙尺寸、顏色、文字和圖案內(nèi)容、位置、形狀、印字

無殘缺、無模糊、無色差，是否在允收范圍；

(4)形碼尺寸、顏色、文字內(nèi)容，是否在允收范圍，條形碼被掃描后是否能正確讀

取，識別；

⑸每片產(chǎn)品的條碼是否與內(nèi)部產(chǎn)品條碼一致，是否存在條碼上數(shù)量與實際裝箱數(shù)

量有差異；

(6)長寬高在標準范圍內(nèi)，坑形坑紋紙質(zhì)與與BOM要求一致，無破損、臟污、受

潮、變色、混色、劃花等不良；

(7)箱膠紙圖案、尺寸、箱折疊方法，瓦通箱側(cè)面、頂部、底部，釘形，釘?shù)臄?shù)

量、外箱打包裝帶的數(shù)量及位置符合要求；

⑻驗箱內(nèi)裝機數(shù)量要正確，無少機、空箱等異常，箱外貼示毛重、總重與實際重

量相符。

5.2噴漆件外觀檢驗

缺檢檢

序陷驗驗

不良項目1測量面II測量面

號等方類

級式型

有顏色對D<0.2mm(S<當D40.3mm(S<0.10mm2),N

比的點缺0.04mm2),N<<1;當D40.25mm(S<

陷10.05mm2),N<2J.DS>15mm

點

當當D<0.6mm(S<0.13mm2),

1缺無顏色對

D<0.4mm,N<1;N<1;當D40.5mm

陷比的點缺Maj

當D4O.3mm,N(S<0.07mm2),N42且

陷

42且DS>15mmDS>15mm

注：當點的直徑40.10|7101且口$21。171111時可忽略不計。

D<0.3mm,目常

(S<0.09mm2),D<0.4mm(S<0.13mm2),N<1視規(guī)

Maj

硬劃痕（碰N<1檢

2

傷）驗

L<0.5mm,

L<0.8mm,W<0.2mm,

W<0.2mm,

N<1(S<0.16mm2)

N<1(S<0.1mm2)

L<3mm,

W<O.1m,L<5mm,W<O.1mm,Maj

3細劃痕

(S<0.3mm2),N<1(S<0.5mm2)

N<1

L<3mm,W<0.1mMaj

m,L<3mm,W<0.2mm,N<2

4纖維狀毛絮

(S<0.3mm2),且DS215mm

N<1

5積漆參照限度樣品Min

6縮水參照限度樣品Maj

7多噴參照限度樣品Maj

8桔紋參照限度樣品Maj

9陰影不允許Maj

10色差參照上下限度樣品或△E41時合格Maj

參照上下限度樣品或在標準光澤的土10度公差范min

11光澤不良

圍內(nèi)合格

手?。ú豢刹罬aj

12不允許

除）

13透底不允許Maj

14剝落不允許Maj

注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。

5.3塑膠殼件及電鍍件外觀檢驗

缺陷檢檢

序等級驗驗

不良項目1測量面II測量面III測量面

號方類

式型

當

D<0.3mmD<1.0mm(S<0.8

(S<0.1mm2),mm2),N<2;

有顏色

點D<0.2mm(S<N<1;當

1對比的

缺0.05mm2),N<1D<0.25mm(S<

點缺陷目常

陷0.05mm2),

視規(guī)

N42且

Maj檢

DS>15mm;

驗

當

當D?0.3mmD<0.4mm

(S<0.10mm2),(S<0.15mD<1.0mm

點無顏色2

N<1;當m2),N<1;當(S<0.8mm),

2缺對比的常

D<0.25mm(S<0.0D<0.3mm(S<0.N<2;

陷點缺陷

22規(guī)

5mm),N<2且10mm),N<2Maj目

檢

DS>15mm;且視

DS>15mm;驗

注：當點缺陷的直徑40.10mm且DSN2mm時可忽略不計。

硬劃痕（碰D<0.2mmD<0.35mmD<1.0mm(S<0.80

3(S<0.05mm2),(S<0.15mm2),mm2),N<2;

傷）

N<1;N<1;Maj

L<0.8mm,L<4mm,W<0.2

L<0.5mm,W<0.2mm,mm,N<2

4W<0.2mm,N<1N<1(S<0.8mm2)

(S<0.1mm2)(S<0.15mm2

)

L<3mm,L<5mm,L<10mm,

5細劃痕W<0.1mm,N<1W<0.1mm,N<W<0.1mm,N<2Maj

(S<0.3mm2)1S<0.5mm2)(S<1.0mm2)

H<0.10mm且H<0.20mm且不影min

6飛邊不允許

不影響裝配響裝配

7縮水參照限度樣品參照限度樣品不限Maj

8熔接線參照限度樣品參照限度樣品不限min

9邊拖花參照限度樣品參照限度樣品不限Maj

10翹曲參照圖紙要求參照圖紙要求不限Maj

11色差參照限度樣品或AE41時合格不限Maj

視

常

12頂白/頂凸不允許不允許不限Maj

規(guī)

不影響裝配和功能Maj檢

13填充不足不允許不允許

時不限驗

銀條/流紋/不限Maj

14不允許不允許

燒焦等

15鍍層不均勻不允許不允許不限Maj

16氣泡不允許不允許不限Maj

17麻點不允許不允許不限Maj

漏鍍/鍍層脫不限Maj

18不允許不允許

落

局部發(fā)黃/暗不限Maj

19不允許不允許

斑

參照上下限度樣參照上下限度不限min

20光澤不良

品樣品

參照上下限度樣參照上下限度不限min

21亮度

品樣品

22澆口殘余澆口的高度H<0.10mm且不影響裝配及外觀min

23翹曲、松動目測沒有翹曲，手按沒有松動現(xiàn)象，能過跌落測試允許Maj

24間隙、段差間隙均勻，單邊間隙<0.2mm;段差均勻允許Maj

注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑（點）等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。

5.4鏡片外觀檢驗

序0測量面（信息顯I測量面（非顯示缺陷檢驗檢驗

不良項目

號示區(qū)）區(qū)）等級方式類型

點缺陷（異Maj

D<0.3mm(S<

色點/氣泡/凹坑D<0.2mm,且N<1

0.05mm2)，且N《1

1/油漬等）

常規(guī)

注：當點缺陷的直徑且時可忽略不計。

40.050mmDSNlOmm檢驗

2硬劃痕/碰傷不允許Maj

3飛邊分型面處的飛邊HWO.IOmm且不鋒利Maj

4流紋/銀條不允許Maj

5縮水/填充不足不允許Maj

6手印不允許（以反光能檢查到為條件）Maj目視

7彩虹現(xiàn)象不允許Maj

8透明度差不允許（必要時簽限度樣品）Maj

9背膠粘性不良不允許Maj

10非透明區(qū)透光不允許Maj

11印刷不良如果有印刷時請參照第10條Maj

5.5按鍵的外觀檢驗

序III測量缺陷檢驗檢驗

不良項目1測量面（正面）II測量面

號面等級方式類型

點缺陷（顆粒/D<0.3mm（S<0.1mm2）,

1異色點/雜質(zhì)/氣N42,且分布在不同的鍵上不限不限Maj

泡等）

L<2mm,W<0.05mm(S<

20.10mm2),N<2,且分布不限不限Maj

細劃痕在不同的鍵上

3硬劃痕（碰傷）不允許不限不限Maj

4桔紋參照封樣件不限不限min

常規(guī)

5透底不允許不限不限Maj檢驗

6剝落不允許不限不限Maj

7縮水不允許不限不限min

8漏光不允許不限不限Maj

底部允許有H＜0.05mm的飛

9飛邊不限不限

邊且不影響裝配Maj

10光澤不良參照封樣件不限不限min

目視

11色差參照封樣件不限不限Maj

雷射雕刻字體檢Maj

12參照封樣件不限不限

查

字符透光性在黑暗處打開背光燈后可清Maj

13楚識別鍵盤上的字符，且透不限不限

光均勻。

14間隙、段差間隙均勻，單邊間隙＜0.5mm;段差＜0.8mmMaj

15手感功能正常，手感均勻一致，彈性正常，不卡鍵Maj

5.6五金件檢驗

序0測量面（信息顯示1測量面（非顯示缺陷檢驗檢驗

不良項目

號區(qū)）區(qū)）等級方式類型

1漏鍍/鍍層脫落/銹斑不允許不允許Maj

2黑點/麻點/燒焦不允許不允許Maj

3氣泡不允許不限Maj

不允許不允許

4凹坑Maj常規(guī)

檢驗

5硬劃傷（深見底材）不允許不允許Maj

6粗糙參照限度樣品不限Maj

7局部發(fā)黃參照限度樣品不限Maj

8霧狀參照限度樣品不限Maj目檢

9細劃傷（未見底材）參照限度樣品不限min

10顏色及光澤稍有不均允許不限min

11輕微的水跡及鹽跡允許不限Maj

12毛刺H<0.05mm且不鋒利不限Maj

13翹曲/變形不允許不允許Maj

14間隙、冒出組裝后間隙均勻，五金接口不能冒出于外殼Maj

注：其它外觀表面不良參考“塑膠殼件及電鍍件外觀檢驗”Maj

5.7印刷檢驗

NO不良項目內(nèi)容描述規(guī)格描述缺陷檢驗檢驗

等級方式類型

文字粗

30cm目視不

1

AA允許有

細不均標準比標準細（粗）min

外側(cè)污點或印30cm目視不

Maj

刷飛邊允許有

2A

文字偏

30cm目視不

3丫方向中心偏移值Maj

允許有

離中心

△YX方向AX

L

8偏移線

30cm目視不

4H標準線Maj

允許有

文字

L：指全部的字長

傾斜

H：指偏離水準線的垂直距離

印刷濺點的直徑

5?A■4/在應(yīng)無印刷的區(qū)Maj

濺點D<0.3,N<1

域出現(xiàn)點狀油墨常規(guī)

檢驗

*目視

印刷

6?°，在應(yīng)該有印刷的針孔的直徑

針孔

地方出現(xiàn)點狀的缺少油墨D<0.3,N<1Maj

文字

八、連續(xù)文字發(fā)生斷

Maj

7斷線c<0.2mm

~r線寬度c

如圖所示

邊角缺印

邊角dLjrAVL

30cm目視不

8

允許有

漏印1d為缺角長Maj

L為標準長

文字Z

30cm目視不

9

允許有

殘缺Maj

10印刷重影二次印刷的整體錯位不允許Maj

300mm一

350mm目視

11指紋印刷文字留有指紋

距離不可分辨Maj

時允許

300mm一

350mm目視

12

印刷表面異物線屑狀異物、印跡等距離不可分辨Maj

時允許

?300mm_

350mm目視

13色薄文字的顏色偏淺

距離不可分辨min

時允許

目視常規(guī)

印刷文字或顏檢驗

14印刷文字或顏色與圖紙規(guī)定不符不允許

色錯誤Maj

15文字鋸齒印刷文字的邊呈現(xiàn)鋸齒參照限度樣品Maj

5.8TP外觀檢驗

缺陷檢驗檢驗

序號不良項目9.7寸以下9.7寸以上

等級方式類型

VA區(qū)：

VA區(qū)：

D<0.25mm(S<0.1

D<0.2mm(S<0.1

mm2),N<2Maj

mm2),N<2

DS>20mm;D>

DS>20mm;D>

0.25mm,N=0絲印

點缺陷（異色0.2mm,N=0絲印

區(qū)：D40.2mm,

1點/氣泡/凹坑/陰影區(qū)：D40.2mm,

DS>10mm,忽略不

等）DS>10mm,忽略不

計；0.2<D<0.3mm,

計；0.2<

N<3;DS>20mm;

D<0.3mm,N<3,

0.3<D<0.4mm,

DS>20mm;D>

N<1;D>0.4mm,

0.3mm,N=0,目檢

N=0

L<5mm,W<0.0

L<5mm,W<0.05m

5mm,深度無感常規(guī)

m,深度無感N<3,且不

2細碎劃痕N42且不明顯Maj檢驗

明顯(S40.25mm2)

(S<0.25mm2)

DS>20mm

DS>20mm

3硬劃痕（碰傷）不允許不允許Maj

不允許（以反光能Maj

4手印不允許

檢查到為條件）

5裂紋不允許不允許CR