27萬噸年丙烷資源化利用項目7-安全預評價報告

石化27萬噸/年丙烷資源化利用項目物質性質=X1(X2+X3+X4+X5+X6+X7X8)(X2+X3+X5+X6+X9+X10+X11+X12+X7+X2X13)=X1(X2+X3+X4+X5+X6+X7X8)(X2+X3+X5+X6+X7+X9+X10+X11+X12)=X1X2+X1X3+X1X5+X1X6+X1X7X8+X1X2X3+X1X3X4+X1X2X5+X1X2X6+X1X3X4+X1X3X5+X1X3X6+X1X4X5+X1X6X5+X1X4X6+X1X2X7+X1X3X7+X1X4X7+X1X5X7+X1X6X7+X1X2X9+X1X3X9+X1X4X9+X1X5X9+X1X6X9+X1X2X10+X1X3X10+X1X4X10+X1X5X10+X1X6X10+X1X2X11+X1X3X11+X1X4X11+X1X5X11+X1X6X11+X1X2X12+X1X3X12+X1X4X12+X1X5X12+X1X6X12最小割集容量為2，個數(shù)為40求最小徑集P1={X1}P2={X2，X3，X4，X5，X6，X7}P3={X2，X3，X4，X5，X6，X8}P4={X2，X3，X5，X6，X7，X9，X10，X11，X12}P5={X2，X3，X4，X5，X6，X7，X9，X10，X11，X12，X13}根據(jù)最小徑集得出以下結論：X1是最重要的基本事件，X2，X3，X5，X6是第二位，X7是第三位，X4是第四位，X9，X10，X11，X12是第五位，以后依次是X8，X13結論：根據(jù)以上分析，造成運輸事故最重要的因素是操作人員的違章操作，因而為了將事故發(fā)生的可能性減到最小，選擇合適的運輸人員，特別是專業(yè)的運輸團隊是尤為重要的。儲罐區(qū)事故樹分析企業(yè)設產(chǎn)品罐區(qū)，貯存丙烯、丁烷、穩(wěn)定輕烴等易燃物質，本節(jié)將針對火災、爆炸危險性較高的罐區(qū)火災、爆炸事故，采用事故樹進行分析評價、罐區(qū)易發(fā)生泄漏導致火災、爆炸事故，且事故后果較為嚴重，一般為死亡、重傷并伴隨重大財產(chǎn)損失，故在這里選取“罐區(qū)火災、爆炸事故”為頂上事件事故樹分析。導致罐區(qū)發(fā)生火災、爆炸事故的原因為“易燃品泄漏蒸汽達到燃爆濃度”和“遇到火源”時這兩個事件同時發(fā)生火災、爆炸事故。從頂上事件“罐區(qū)火災、爆炸事故”開始，結合上述原因分析，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到基本事件為止，從而得知其主要的危險有害因素。事故樹見圖6-3，圖中符號意義見表6-8。表6-8罐區(qū)火災、爆炸事故樹符號意義符號意義符號意義T罐區(qū)火災、爆炸事故X6用鐵制工具作業(yè)A1遇到火源X7穿有鐵釘?shù)男鳂I(yè)A2易燃品揮發(fā)蒸汽達到燃爆濃度X8油液流速高A3明火X9罐、管內壁粗糙A4電火花X10液體沖擊金屬容器A5撞擊火花X11飛濺液體與空氣摩擦A6靜電火花X12未設防靜電接地裝置A7雷擊火花X13接地電阻不符合要求A8泄漏X14接地線損壞A9泄漏未及時發(fā)現(xiàn)X15化纖品與人身摩擦A10罐體靜電放電X16作業(yè)中與導體太近A11人體靜電放電X17未裝設壁雷裝置A12壁雷系統(tǒng)缺陷X18設計缺陷A13靜電積累X19防雷接地電阻超標A14接地不良X20壁雷設施損壞A15防雷設施失效X21雷擊X1庫區(qū)吸煙X22罐體、管線質量缺陷X2違章動火X23系統(tǒng)封閉不良X3電器設施不防爆X24無報警裝置X4防爆電器損壞X25報警裝置失靈X5撞擊產(chǎn)生火花X26值班人員脫崗圖6-3罐區(qū)火災、爆炸事故事故樹事故樹定性分析將事故樹的結構函數(shù)展開，對展開后的各項用布爾代數(shù)運算法則（如結合律、分配率、吸收率等）進行化簡，最后得到最小割集，進而利用割集求得基本事件的結構重要度。求最小割集運用布爾代數(shù)運算法則處理“罐區(qū)火災、爆炸事故”事故樹的結構函數(shù)式，并化簡，求得最小割集。經(jīng)計算該事故樹的最小割集共有144個，說明該系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性是非常大的。結構重要度的分析（1）用基本事件的結構重要度的大小，根據(jù)判斷原則進行基本事件結構重要度I(i)的比較，比較如下：I(22)=I(23)>I(24)=I(25)=I(26)>I(1)=I(2)=I(3)=I(4)=I(5)=I(6)=I(7)>I(17)>I(15)=I(16)>I(12)=I(13)=I(14)>I(8)=I(9)=I(10)=I(11)>I(18)=I(19)=I(20)=I(21)（2）計算基本事件的結構重要度根據(jù)計算方法進行基本事件x1～x26結構重要度I(i)的計算，計算結構如下：I(22)=I(23)＝0.500000I(24)=I(25)=I(26)=0.250000I(12)=I(13)=I(14)=0.001770I(18)=I(19)=I(20)=I(21)=0.00336I(1)=I(2)=I(3)=I(4)=I(5)=I(6)=I(7)=0.004868I(8)=I(9)=I(10)=I(11)=0.000885I(15)=I(16)=0.002243I(17)=0.002686根據(jù)“罐區(qū)火災、爆炸事故”事故樹定量分析中求得的最小割集和對各基本事件結構重要度的比較及其計算結果，可以得出如下結論：物料貯存是本項目的重要環(huán)節(jié)，由于本工程的儲罐均存在較大的危險性。（罐體、管線質量缺陷）、（系統(tǒng)封閉不良）是基本事件中結構重要度最大的，這也說明基本事件x22、x23是罐區(qū)最薄弱的環(huán)節(jié)，危險性最大，需特別加強警惕，采取有力的防范或補救措施，把系統(tǒng)的危險性控制在最低，從而也不保證整個工程一定的安全性。其余基本事件，即為罐區(qū)火災、爆炸事故的誘發(fā)原因，對其要針對不同的可能性做出不同的防范措施?？砂粗饤l原因提出相應的解決防范方法。罐區(qū)為本項目重大危險源，發(fā)生火災、爆炸事故的后果嚴重，因此，儲罐除應該保證本體設計安全外，還應保證罐區(qū)安全距離、罐組間安全距離和防火通道的設計、消防設施的合理設計；企業(yè)必須加強安全管理，定期對各類安全附件、主要連接部件、各類閥門等進行檢查、檢驗；加強對運行人員的安全培訓工作，以保證安全運行。同時，應編制罐區(qū)火災、爆炸事故應急救援預案，并進行演練。6.3.4預先危險性分析電氣系統(tǒng)預先危險性分析為便于進行分析，本報告書將電氣系統(tǒng)與變電所合為一個單元進行預先危險分析，見表6-9。表6-9氣預先危險性分析序號事故、故障類型觸發(fā)條件事故后果危險等級對策措施1電氣火災線路絕緣不好（老化、受潮、機械損傷）、沒有安裝漏電保護器人身傷害、設備損壞Ⅱ－Ⅲ1.變電所、配電室的防御損傷要完好、門、窗、電纜溝、穿墻洞等處應有防小動物措施且應保持嚴密，防止油汽竄入2.通風設施應運轉良好；3.防過載、防過熱、防接觸不良、防電纜老化、防雷電、接地等安全措施應齊全；4.消防器材應完備、好用。5.電工必須經(jīng)過國家有關部門的培訓、考核，合格后方準上崗。6.嚴格執(zhí)行《電氣安全過載規(guī)程》（電子工業(yè)部文件[87]電生字8號）及安全操作規(guī)程、建立各類安全規(guī)章制度。7.線路上有人工作時，在可知按鈕處掛上“有人工作，禁止合閘”的安全標志牌。8.各類安全防護用品、用具及絕緣工具要完好可靠2觸電設備外殼帶電人身傷害3火災各類接頭處接觸不良人身傷害、設備損壞4觸電火災接地系統(tǒng)不好或沒接地人身傷害、設備損壞5觸電火災違章作業(yè)、不執(zhí)行工作票制度人身傷害、設備損壞6觸電火災麻痹大意、與帶電體或設備的安全間距不夠，誤操作。人身傷害、設備損壞Ⅱ－Ⅲ7觸電火災調度員發(fā)令錯誤，走錯間隔、漏停線路開關。誤操作向檢修設備合閘送電。人身傷害、設備損壞Ⅱ－Ⅲ8觸電火災各種防護措施和防護用品缺陷（無遮攔、沒穿絕緣靴）人身傷害、設備損壞9觸電火災操作人員無證上崗人身傷害、設備損壞10觸電火災避雷器不可靠或沒有安裝人身傷害、設備損壞表6-10氣預先危險性法分析評價結果危險有害因素危險等級可能造成的傷害和損失電氣火災Ⅲ危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施電擊Ⅲ危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施通過使用預先危險分析法對電氣系統(tǒng)危險性的評價，經(jīng)過比較可知電氣系統(tǒng)的危險等級為Ⅱ～Ⅲ級，說明一旦發(fā)生觸電、火災事故，將會造成人員傷亡及系統(tǒng)破壞，因此必須加強安全管理、定期對各類電氣設備進行安全檢查、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，建立工作票制度，電工必須經(jīng)過國家有關部門的培訓、考核、持證上崗。污水處理系統(tǒng)預先危險性分析通過對污水處理過程的危險因素分析得知，其主要危險因素有管道及淹溺等危險因素。在這里預先危險分析法對管道泄漏、跌落及淹溺等危險因素進行評價見表6-11。表6-11污水處理系統(tǒng)預先危險性分析序號故障類型觸發(fā)條件事故后果危險性等級對策措施1跌落、淹溺（1）鋼制斜梯、平臺、護欄不符合規(guī)范設計要求及安全要求，強度不夠。（2）作業(yè)人員操作失誤。違章作業(yè)，在護欄上坐、靠等；（3）有禁忌癥（如：高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥疾?。?）腳底打滑（如有油污，積水等）。（5）未佩戴勞動防護用品（如安全帶）等。（6）其他設備不全，或不起作用。人身傷害Ⅱ－Ⅲ（1）要求嚴格按照《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》（GB4053.3-93）、《固定式鋼斜梯安全技術條件》（GB4053.2-93）、《固定式工業(yè)鋼平臺》（GB4053.4-93）等規(guī)范制作鋼制斜梯、平臺、護欄等。（2）加強管理，作業(yè)人員要嚴格遵守工作制定。（3）制定安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。（4）定期檢查各種鋼制斜梯、平臺、護欄，確保牢固可靠。2管道泄漏（1）工作過程中，工作人員不按規(guī)范要求操作，造成了管道損傷、有裂紋致使污水泄漏。（2）因工作時不符合規(guī)范要求致使接口處封口不嚴，造成了污水的泄漏。（3）其他原因造成管道斷裂，如管道本身材質原因。設備損壞Ⅱ（1）做好文明生產(chǎn)工作，及時清理油污與積水。（2）在管材采購中保證管材質量。（3）加強個人的防護措施：污水處理廠必須配備足夠數(shù)量的救生裝置，且性能良好。（4）保證管道安裝質量。通過對污水處理的預先危險分析，經(jīng)過比較可知，工程污水處理的危險等級為Ⅱ－Ⅲ級，說明如果安全防護裝置失效，將會造成人員傷亡，因此必須加強安全管理、定期對各類安全護欄、扶手進行安全檢查、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。廠內車輛運輸?shù)念A先危險性分析本工程廠內運輸車輛較多，包括原料輸、催化劑運輸、生產(chǎn)材料運輸、產(chǎn)品運輸?shù)?。機動車輛和行人混行發(fā)生廠內交通事故的危險性較大，尤其是冬季路面結冰、積雪，或是雨季路面積水情況下發(fā)生交通事故。故采用預先危險性分析法進行預評價，如表6-12。表6-12廠內車輛運輸?shù)念A先危險性分析事故類型觸發(fā)條件事故后果危險等級對策措施廠內機動車輛交通事故（1）廠內機動車輛的剎車、燈光失效、轉向的自由度間隙過大。（2）廠內機動車輛駕駛員違章駕駛。（3）非駕駛人員駕駛廠內機動車輛。（4）廠區(qū)道路無交通安全標志或欠缺。（5）廠內機動車輛駕駛員觀察不夠、麻痹大意。（6）廠內機動車輛檢查、維護不及時，帶病行駛。（7）廠內機車輛作業(yè)現(xiàn)場光線暗，看不清周圍情況。（8）廠內機動車輛作業(yè)現(xiàn)場有障礙物。（9）行人亂穿廠內道路、廠內機動車輛剎車不及時。（10）廠內道路寬度、路面、轉彎半徑等不符合要求，或者沒有足夠的安全視距。人員傷害、車輛損壞Ⅱ～Ⅲ（1）廠區(qū)道路的交通安全標志要齊全、明了。（2）加強廠內機動車輛駕駛人員的安全教育，杜絕違章駕駛。（3）加強廠內機動車輛的檢查、維護，不開帶病車、不帶病開車。（4）加強廠內人員的安全教育，不亂穿越道路。（5）廠內機動車輛的作業(yè)場所要保持無障礙物。（6）光線暗的作業(yè)場所，要增加照明。（7）廠內道路必須符合要求。結論：通過使用預先危險分析法對廠內運輸單元危險性的評價，經(jīng)過比較可知廠內運輸單元的危險等級為Ⅱ～Ⅲ級，說明一旦發(fā)生事故，將會造成人員傷亡或車輛損壞的事故，因此必須加強安全管理、定期對廠內機動車輛進行安全檢查、嚴格執(zhí)行安全運輸操作規(guī)程，廠內道路必須按照各類警告標志、信號。6.3.5儲罐危險度評價表6-13儲罐選型一覽表設備位號名稱類型公稱容積/m3技術規(guī)格/Mm設計溫度/℃設計壓力/Mpa材料保溫層保護層總質量/kgV0601A/B丙烯儲罐桔瓣式球形儲罐8000?24800×14400202.0Q345R無不銹鋼薄板1820224V0602A/B丁烷儲罐桔瓣式球形儲罐6000?22600×13200-60.60Q345R巖棉不銹鋼薄板1379450V0603A/B穩(wěn)定輕烴儲罐桔瓣式球形儲罐2000?15700×980000.60Q345R巖棉不銹鋼薄板84909本項目中儲存物質為易燃易爆危險性較大的物質，為了揭示這些系統(tǒng)中各基本原因事件對導致事故最終發(fā)生的重要度，以便采取安全措施和加強安全監(jiān)控，我們將對儲罐區(qū)中的這些固有的危險性較大這些物質進行危險度分析。危險度由物質、容量、溫度、壓力和操作等5個項目共同確定，其危險度分別按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分賦值計分，由累計分值確定單元危險度。儲罐區(qū)危險度取值如下：表6-14儲罐危險度取值情況表儲罐區(qū)丙烯丁烷穩(wěn)定輕烴物質類別甲A甲A甲A取值101010容量取值101010溫度均低于250℃取值000壓力取值200操作系統(tǒng)進入空氣或不純物質，可能發(fā)生的危險、操作取值555總分數(shù)272525危險等級ⅠⅠⅠ危險程度高度高度高度結論：由上表可得，儲存物質大多易燃且儲存容量大，所有儲罐區(qū)均屬于高度危險，因而在實際工業(yè)中需特別加強加強對儲罐區(qū)的安全控制，注意明火，雷電等可能的火源，以免造成工業(yè)事故，帶來巨大的經(jīng)濟損失。6.3.6道化學火災、爆炸指數(shù)法評價本評價方法將依據(jù)有關設計資料以及現(xiàn)場調研得到的數(shù)據(jù)，作為定量評價的計算基礎，對裝置內重大危險評價單元進行“火災和爆炸危險指數(shù)評價”，求出評價單元的火災、爆炸危險指數(shù)，確定其危險等級，分析其危險程度是否可接受。進行火災、爆炸危險指數(shù)評價的第一步是確定評價單元。因為本工程裝置是由多個單元所組成的，在評價火災、爆炸危險性時，要選擇那些對工藝有影響的單元進行評價，這些單元被稱為評價單元?；馂?、爆炸危險指數(shù)（F&EI）按下式計算：F&EI＝F3×MF式中：F3――工藝單元危險系數(shù)，F(xiàn)3＝F1×F2MF――物質系數(shù)；F1――一般工藝危險系數(shù)；F2――特殊工藝危險系數(shù)。物質系數(shù)（MF）是一個最基礎的數(shù)值，用來表述物質在由燃燒或其他化學反應引起的火災、爆炸中所釋放能量大小的內在特性。求出火災、爆炸危險指數(shù)后，按表6-15確定其火災、爆炸危險等級。表6-15危險等級劃定表F&EI或（F&EI）1～6060～9696～127127～158>158危險等級最輕較輕中等很大非常大危險等級ⅠⅡⅢⅣⅤ單元危險度的初期評價結果，表示的是不考慮任何預防措施時，單元所固有的危險性。道化學公司從降低單元的實際危險度出發(fā)，可通過變更設計，對所選用的危險系數(shù)作重新考慮；或通過采取降低事故頻率和潛在事故規(guī)模的安全對策措施和各種預防手段降低其危險性。安全預防措施分工藝控制、物質隔離、防火措施三方面；其中，工藝控制補償系數(shù)包括應急電源等9項措施；物質隔離補償系數(shù)包括遙控閥等4項措施；防火措施補償系數(shù)包括泄漏監(jiān)測裝置等9項措施。補償火災、爆炸危險指數(shù)（F&EI）按下式計算：（F&EI）=F&EI×C式中：C——安全措施總補償系數(shù)，C=C1×C2×C3；C1——工藝控制補償系數(shù)；C2——物質隔離補償系數(shù)；C3——防火措施補償系數(shù)；以丁烷為例：表6-16危險品庫危險物質計算表評價單元：危險品庫確定MF的物質及其MF值：丁烷21燃燒值：19.7物質系數(shù)當單元溫度超過60℃時則標明1．一般工藝危險危險系數(shù)范圍采用危險系數(shù)（1）基本系數(shù)1.001.00A．放熱化學反應0.3~1.25B．吸熱反應0.20~0.40C．物料處理與輸送0.25~1.050.85D．密閉式或室內工藝單元0.25~0.900.45E．通道0.20~0.350.20F．排放和泄漏控制0.25~0.500.50一般工藝危險系數(shù)（F1）32．特殊工藝系數(shù)基本系數(shù)1.001.00A．毒性物質0.20~0.800.2B．負壓（<500mmHg）0.50C．易燃范圍內及接近易燃范圍的操作惰性化—未惰性化—1．罐裝易燃液體0.500.52．過程失?；虼祾吖收?.303．一直在燃燒范圍內0.80D．粉塵爆炸0.25~2.00E．壓力操作壓力—千帕（絕對壓）釋放壓力—千帕（絕對壓）F．低溫0.20~0.30G．易燃及不穩(wěn)定物質的質量/kg物質燃燒熱Hc—焦耳/千克1．工藝中的液體及氣體2．貯存中的液體及氣體0.213．貯存中的可燃固體及工藝中的粉塵H．腐蝕與磨蝕0.10~0.75I．泄漏—接頭和填料0.10~1.15J．使用明火設備K．熱油熱交換系統(tǒng)0.15~1.5L．轉動設備0.50特殊工藝危險系數(shù)F21.91工藝單元危險系數(shù)F35.73火災、爆炸危險指數(shù)F&EI120.33危險等級中等表6-17危險品庫安全措施補償系數(shù)計算表評價單元：危險品庫項目補償系數(shù)范圍采用補償系數(shù)1．工藝控制安全補償系數(shù)（C1）a.應急電源0.98b.冷卻裝置0.97～0.99c.抑爆裝置0.84～0.980.98d.緊急切斷裝置0.96～0.99e.計算機控制0.93～0.99f.惰性氣體保護0.94～0.960.96g.操作規(guī)程/程序0.91～0.990.95h.化學活性物質檢查0.91～0.980.91i.其他工藝危險分析0.91～0.980.93C10.762．物質隔離安全補償系數(shù)（C2）a.遙控閥0.96～0.98b.卸料/排空裝置0.96～0.98c.排放系統(tǒng)0.91～0.97d.聯(lián)鎖裝置0.98C213．防火設施安全補償系數(shù)（C3）a.泄漏檢測裝置0.94～0.980.98b.結構鋼0.95～0.98c.消防水供應系統(tǒng)0.94～0.970.94d.特殊滅火系統(tǒng)0.91e.灑水滅火系統(tǒng)0.74～0.97f.水幕0.97～0.98g.泡沫滅火系統(tǒng)0.92～0.97h.手提滅火系統(tǒng)0.93～0.980.98i.電纜防護0.94～0.980.98C30.88安全措施補償系數(shù)C=C1×C2×C30.67單元火災、爆炸危險指數(shù)評價匯總（1）火災、爆炸危險指數(shù)（F&EI）及其危險等級危險品庫F&EI值：120.33危險等級為：“中等”（2）暴露半徑R=F&EI×0.84×0.3048m=120.33×0.84×0.3048=31m（3）火災、爆炸時暴露區(qū)域內財產(chǎn)價值為了建設單位今后進一步計算的方便和了解采用安全措施后的財產(chǎn)損失的變化，設定單元暴露區(qū)域的財產(chǎn)價值為A，據(jù)此可以進一步計算。A=暴露區(qū)域內財產(chǎn)總值×0.82×折舊（增值）系數(shù)式中：0.82—扣除了未被破壞的道路、地下管道、基礎的損失系數(shù)。0.82是經(jīng)驗值，如能精確計算，可以不采用0.82。（4）危害系數(shù)的確定危害系數(shù)是由圖或方程式根據(jù)單元危險系數(shù)（F3）和物質系數(shù)（MF）來確定的，對單元的危害系數(shù)（y）求取如下：由F3=5.73，MF=21求得危害系數(shù)y=0.70（5）基本最大可能財產(chǎn)損失（基本MPPD）：0.70A（6）實際最大可能財產(chǎn)損失（實際MPPD）：0.67A（7）最大可能工作日損失（MPDO）和停產(chǎn)損失（BI）影響停工天數(shù)的因數(shù)很多，如損壞的設備廠內是否有條件，采購備件的遠近、難易等。它和實際MPPD有一定關系，但不完全是MPPD的函數(shù)，在很多情況下，停工造成的損失比實際MPPD還要大。經(jīng)研究分析發(fā)現(xiàn)，在一般情況下，MPDO與實際MPPD有著一種比例關系，計算出MPPD后，可查圖求出MPDO。但是，如果能精確地確定停產(chǎn)天數(shù)，則完全不必按圖來查取確定。停產(chǎn)損失BI按下式進行計算：BI=MPDO/30×VPM×0.70式中：VPM—平均月產(chǎn)值；0.70—固定成本和利潤占產(chǎn)值的比例。由于實際MPPD目前還無法計算出準確數(shù)值，故MPDO和BI無法算出具體數(shù)值。（8）單元補償后火災、爆炸危險指數(shù)及其補償后危險等級F&EI’=120.33×0.67=81危險等級為“較輕”第七章安全對策措施與建議7.1概述本項目從建設到投產(chǎn)全程中涉及到丙烯、丁烷、穩(wěn)定輕烴等危險品的貯存、輸送及使用。工藝過程中火災甚至爆炸成為主要危險；其他還存在著觸電、機械傷害等事故的可能性。本評價報告遵照國家有關法律法規(guī)規(guī)定，對生產(chǎn)裝置進行了危險、危害因素分析等評價工作，同時根據(jù)現(xiàn)場檢查情況，對企業(yè)提出以下安全對策措施與建議。7.2總圖布置和建筑方面的安全措施（1）工廠總體布置中，易燃易爆，有毒物品丙烯、丁烷、穩(wěn)定輕烴儲藏場所設立在遠離明火和散發(fā)火花的地點，嚴禁架空電力線路跨越庫區(qū)。儲罐區(qū)防火堤應保持堅實、完整、無孔洞。防火堤應用不燃材料建造。防火堤實高應比計算高度高出0.2，并不低于1.0，但不高于2.2m；防火堤內有效容量，對于浮頂或內浮頂罐則不應小于最大儲罐容量的一半。防火堤應設隔堤，其頂高應比防火堤低0.2~0.3m。（2）優(yōu)化廠內運輸方式和道路布置，合理組織人流、物流，保證條件不受運輸設施的干擾，保證人員出入及物料運輸方便和安全。道路盡可能布置成雙車道6m或單車道3.5m環(huán)形道路。儲罐中心與最近的消防道路之間的距離，不應大于80m；相鄰儲罐組防火堤外堤腳線之間應留有寬度不小于7m的消防通道，消防道路與防火堤外堤腳線之間的距離，不易小于3m。（3）綜合考慮建筑物的朝向，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，最大限度地利用天然光線和自然通風。（4）生產(chǎn)車間及鍋爐房等有爆炸危險場所的建(構)筑物的結構形式以及選用的建筑材料，必須符合《建筑物防火設計規(guī)范》有關防火、防爆要求。耐火等級不得低于一、二級防火區(qū)最大允許占地面積。（5）消防道路路面應采用水泥混凝土，不得使用瀝青輔料。消防道路與防火堤之間，不宜種樹，綠化不應妨礙消防操作。（6）按照廠區(qū)規(guī)劃辦公生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)嚴格區(qū)分的原則，生產(chǎn)運行中，企業(yè)應加強管理。嚴禁在生產(chǎn)區(qū)設置職工宿舍等生活設施（即使是臨時性質）。嚴禁生產(chǎn)用房、倉庫、職工宿舍“三合一”的現(xiàn)象發(fā)生。（7）生產(chǎn)裝置的臨時電纜、儀表線應加強管理，生產(chǎn)現(xiàn)場不應使用臨時線，并結合檢修對不符合要求的電纜、儀表線及時進行更新，電纜、儀表線等進行更新排布時，定期進行維護保養(yǎng)。7.3工藝及設備等方面的對策措施（1）丙烯加工生產(chǎn)工藝應采用綜合機械化、自動化或其他措施，實現(xiàn)遙控或隔離操作。（2）設備本身應具備必要的防護、凈化、減振、消音、保險、聯(lián)鎖、信號、監(jiān)測等可靠的安全、衛(wèi)生裝置。對有突然超壓或瞬間爆炸危險的設備，還必須設置符合標準要求的泄壓、防爆等安全裝置。（3）儲罐作為丙烯、丁烷和穩(wěn)定輕烴等儲存的關鍵設備，在使用過程中可能出現(xiàn)冒頂、癟罐、腐蝕及基礎不均勻沉降等安全事故。因此，應采取可靠的安全措施，確保其安全運行。①防止發(fā)生管線憋壓的措施在夏天溫度較高或伴熱時，對密閉不用的管線要定期檢查、放壓。冬天要防止輸料管線凝管，對暫時停輸?shù)墓芫€要放空或放熱，蒸汽管線要定時排放冷凝水。②防止儲罐冒頂措施為防止儲罐冒頂跑料，在向儲料罐進料時，要嚴格掌握內液面上升的情況，嚴密監(jiān)視罐內液位高度。管道運輸?shù)沽鲿r，要嚴格執(zhí)行操作票制度，一人操作，一人監(jiān)護，防止倒錯流程。如實行SCADA自動控制管理系統(tǒng)，儲料罐應安裝高液位報警裝置、高液位自動聯(lián)鎖切斷進料裝置等安全裝置。一旦儲存液位超過高液位、超高液位，將發(fā)生報警，提示切斷或自動切斷進料裝置，以防儲罐冒頂事故的發(fā)生。③防止癟罐、脹罐措施呼吸閥、安全閥要定期檢查和清洗，輸料量要保持在儲油罐設計允許范圍內，不準隨意加大儲罐進出料流量。如實行SCADA自動控制管理系統(tǒng)，儲罐應設置溫度、液位、壓力自動控制系統(tǒng)。防止火災、爆炸措施為防止儲罐發(fā)生火災、爆炸事故，儲罐區(qū)應定為一級防火區(qū)域，嚴禁煙火，在儲罐上應裝設有阻火器、呼吸閥、安全閥等防火附件，儲罐四周必須筑有防火堤。為防止雷擊、靜電火花，儲罐上或危險區(qū)應設置防雷、防靜電裝置。危險區(qū)域電氣設施應采用與防爆等級區(qū)配的防爆電氣設施。在儲罐區(qū)等危險區(qū)進行明火作業(yè)時，必須按有關規(guī)定辦理動火手續(xù)，采取可靠的防火防爆措施后，才可進行動火作業(yè)。此外，儲罐和儲罐區(qū)還應設有固定或半固定消防設施，一旦發(fā)生火災事故，可以及時采取措施，撲滅火災。⑤防腐蝕破壞措施為防止儲罐的腐蝕破壞，應在儲罐內外表面涂上防腐涂料。⑥防止發(fā)生雷擊和靜電事故的措施儲罐和庫內管線應按規(guī)定設置防止雷擊和防靜電設施，并且要定期檢查防雷和防靜電設施，保證接地線不斷路和接地電阻不超過10Ω。（4）儲罐進出口管道應采用柔性連接結構，以保證輸料管能因儲罐基礎、管墩管架的沉降，環(huán)境溫度變化而自行補償，不影響儲罐與管件的連接。（5）儲罐區(qū)裝卸車處，應有為汽車槽車泄出靜電的措施。（6）儲罐應裝高進、出料結合管、排污孔、放水閥、人孔、采光孔、量孔和通氣管等基本附件，并設置機械呼吸閥、阻火器、液體安全閥、泡沫發(fā)生器、液位檢測顯示、溫度檢測顯示、油氣濃度及壓力檢測顯示等附件。（7）用于生產(chǎn)車間中的電氣設備，應根據(jù)場所的危險等級和使用條件，按有關規(guī)定選型。符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058-92)相關要求。防爆等級不宜低于dⅡBT4。（8）丙烯、丁烷和穩(wěn)定輕烴儲罐區(qū)的消火栓，應設在防火堤外。但距罐壁15m范圍內的消火栓，不應計算在該罐可使用的數(shù)量內；消火栓距路邊不應超過2m，距房屋外墻不宜小于5m；室外消火栓的間距不應超過120m。（9）應該企業(yè)未配備危險化學品運輸車輛，應向具有從事危險貨物運輸經(jīng)營許可證的運輸單位辦理托運。（10）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)裝置各崗位工藝安全措施和安全操作規(guī)程，不斷教育職工必須做到：①除了能夠正常開停車、正常操作外，還應熟練掌握異常操作處理及緊急事故處理的安全措施和能力。②工藝操作中，應正確穿戴防護用品，防止危險有害物料造成人身傷害。③嚴格控制工藝過程的加料速度等工藝指標，并盡可能采取具體的防范措施，防止工藝指標的失控。（11）對于生產(chǎn)裝置使用的臨時輸送物料的泵、管線，應盡可能避免使用，當必須使用時，其接頭必須緊密、牢固，以免在輸送途中，受壓脫落泄漏，同時臨時管道使用后應及時拆除。（12）加強生產(chǎn)裝置設備的管理，對壓力容器等特種設備應“三證”齊全。做到：①壓力容器等特種設備必須建立其技術檔案及其相關的安全操作規(guī)程和安全管理制度。從事特種設備操作的人員應進行考核、持證上崗。②壓力容器及其安全附件應按規(guī)定進行定期檢驗和核驗。（13）生產(chǎn)裝置的供電、供水等公用設施必須加強日常管理，確保滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求。7.4管理方面的對策措施我國的安全管理體制規(guī)定，企業(yè)對自己的安全管理生產(chǎn)負責，即實行自主安全、自我約束、自我管理的安全管理機制，企業(yè)必須根據(jù)自己的生產(chǎn)經(jīng)營特點，建立適合本企業(yè)的安全生產(chǎn)管理的運行機制。在以下幾個方面加強管理：（1）企業(yè)必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，使企業(yè)達到“正規(guī)生產(chǎn)、規(guī)范管理、確保安全、講求效益”的目的，在計劃、布置、檢查、總結和評比生產(chǎn)工作的同時，必須做好計劃、布置、檢查、總結和評比安全工作。（2）根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全“的原則，企業(yè)法人代表是安全生產(chǎn)的第一責任人，各級領導負有相應的安全生產(chǎn)責任，應進一步細化安全責任制，明確每個員工的安全職責，做到有崗必有責，并應持證上崗。（3）企業(yè)應當制定從業(yè)人員的安全教育、培訓、勞動防護用品(具)、保健品，安全設施、設備，作業(yè)場所防火、防爆、防毒和職業(yè)衛(wèi)生，安全檢查、隱患整改、事故調查處理，安全生產(chǎn)獎懲等規(guī)章制度。（4）企業(yè)應根據(jù)危險化學品的生產(chǎn)工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性編制崗位操作安全規(guī)程。（5）建立健全安全組織機構和配備專職(兼職)安全管理人員，班組應設專職(兼職)安全員，要求具有安全專業(yè)知識和安全工作經(jīng)驗，能處理安全管理方面的問題。（6）廠長必須經(jīng)過安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的安全培訓和考核，具有安全專業(yè)知識，取得資格證書，具有領導安全生產(chǎn)和處理事故的能力。（7）企業(yè)應對本單位的職工認真做好安全生產(chǎn)和勞動保護教育，普及安全知識和法律法規(guī)知識，進行技術和業(yè)務培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。（8）特種作業(yè)人員、要害崗位、重要設備與設施的作業(yè)人員，必須經(jīng)過有資質的培訓機構進行專門的培訓，經(jīng)考試合格后，做到持證上崗。（9）要害崗位、重要設備、設施和危險區(qū)內，應加強安全管理，并要求設置安全標志和警示牌。（10）企業(yè)在編制年度生產(chǎn)計劃和長遠發(fā)展規(guī)劃時，必須同時編制安全衛(wèi)生措施計劃，并按國家規(guī)定提取安全技術措施專項費用，?？顚Ｓ?，用于改善安全生產(chǎn)條件，不得挪作他用。（11）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)崗位責任制、各項規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程和崗位操作規(guī)程，嚴格遵守值班、交接班制度。同時建立健全安全活動日制度，應認真做好安全大檢查，并要求建立各項檔案，嚴格執(zhí)行檔案管理。（12）必須依法為從業(yè)人員購買工傷保險。（13）必須按規(guī)定為職工發(fā)放勞動保護用品、保健食品和相應的藥品，職工必須按要求佩戴和使用勞動防護用品和用具。（14）對儲罐區(qū)重大危險源，應定期進行檢測、檢查，并建立重大危險源檢測、檢查檔案。（15）制定生產(chǎn)安全事故應急救援預案并組織職工演練，企業(yè)發(fā)生傷亡或其它重大事故時，廠長或安全管理人員立即到現(xiàn)場指揮和組織搶救，采取有效措施，防止事故擴大。對傷亡或重大事故必須按規(guī)定及時如實上報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和主管部門。事故發(fā)生后，及時調查分析，查明事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的防范措施。事故應急救援預案應包含以下內容：包括組織機構、人員組成、主要職責、報警、通訊、聯(lián)絡、處理措施、疏散、撤離、危險區(qū)隔離、檢測、搶險及控制措施、現(xiàn)場救護、救治、現(xiàn)場保護與外部救援、應急培訓、演練、附件、編制等。（16）作業(yè)人員要熟練掌握應急救援器材的使用方法。（17）該單位新建工程項目的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設施投資應當納入建設項目概算。（18）在建設項目竣工、試生產(chǎn)運行正常后，應對該項目的設施、設備、裝置實際運行情況進行安全驗收評價。7.5安全工程設計方面安全對策措施（1）建筑空間的劃分，充分滿足工藝生產(chǎn)、操作和檢修的要求，并符合化工生產(chǎn)特點—防火、防爆、防腐防塵等要求。本工程生產(chǎn)區(qū)劃分為罐區(qū)及生產(chǎn)車間，罐區(qū)設防火堤，車間為甲類生產(chǎn)車間，按相應標準設計。（2）建筑設計方案的確定應遵照國家現(xiàn)行有關規(guī)定，規(guī)范，充分考慮防腐、防火、防爆、隔音等要求，同時滿足總圖布置及工藝要求，并貫徹節(jié)約能源和保護環(huán)境的原則，盡量采用新型建筑材料，力求達到經(jīng)濟、安全、適用、美觀、技術先進的設計原則。（3）該企業(yè)儲罐區(qū)、生產(chǎn)車間屬于重大危險源，是該項目存在危險最大的場所。儲罐區(qū)、生產(chǎn)車間等危險場所應安裝可燃氣體濃度探測器和火災報警裝置?？扇細怏w濃度探測器的安裝及布防要符合《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》的相關規(guī)定，火災報警裝置要符合《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》的相關要求。（4）鍋爐及壓力容器的設計，必須按國家現(xiàn)行鍋爐及壓力容器安全監(jiān)察條例進行，符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的相關要求。7.6職業(yè)安全衛(wèi)生與常規(guī)防護安全對策措施（1）在生產(chǎn)崗位設有洗眼器和水噴淋器，便于發(fā)生事故時臨時急用。應為作業(yè)人員配備防毒面具、防靜電服、防護眼鏡等勞動防護用品。（2）應配備手搖報警器、事故柜、救護車等應急救援設施。（3）在設備、設施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，應配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設施。（4）對該項目中易發(fā)生故障和危險性較大的地方進行詳細標注，設置安全色、安全標志，安全色、安全標志的設置要符合《安全色》和《安全標志》的規(guī)定。如儲罐區(qū)、生產(chǎn)車間各裝置等。（5）事故應急池的設置應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定：設有事故應急池的罐組四周，應設導液溝，使溢漏液體能順利地流出罐組并自流入應急池內；事故應急池距儲罐不應小于30m；事故應急池和導液溝距明火地點不應小于30m；事故應急池應有排水措施；事故應急池的容積，應不小于578m3。（6）對產(chǎn)生噪聲的鼓風機和泵采用進出口加裝消聲器的方法，降低噪音，以保護操作工人的健康。（7）為預防突發(fā)事件發(fā)生，該項目設有雨水收集池、事故收集池及潔凈下水收集池。以防止