冷軋技術操作規(guī)程b標準

酸洗機組

1.工藝流程與工藝技術參數(shù)

1.1工藝流程

上料開卷一一穿帶一一洗一一沖洗一一烘干

A切邊-----涂油——A重卷-一-A打捆卸料

〉涂油k重卷k打捆卸料

1.2機組設計數(shù)據(jù)表

1.2.1材料：

熱軋低碳鋼

122來料帶卷內(nèi)徑：

610|760mm

1.2.3厚度：

1.6~4.5mm

124重卷帶卷外徑：

610mm

1.2.5來料寬度：

600~1300mm

1.2.6來料帶卷外徑：

最大1920mm

切邊寬度：

1.2.7550~1270mm

1.2.8重卷帶卷外徑：

最大1870mm

129帶卷重量：

最重24噸

1210機組速度：

最高60m|min

穿帶速度：

1.2.1110~30m|min

1212公用介質：

鹽酸

1.2.13電源：

380V|三相|50HZ

2.9kg/cm2

1214氣源:最小5.0kg|c山

1215蒸氣：7kg/c川飽和蒸氣

1216液壓壓力:最大105kg/c山

1217屈服強度：最大37kg/c山

1218剪切強度：最大45kg/c山

1219機組運行速速:

1.2.20鐮刀彎:來料每米小于2.0mm或每30米小與50mm

1.2.21機組張力:開卷最大3000kg卷取最大5000kg

2、操作規(guī)程

2.1酸洗開機前的準備工作

2.1.1檢查機組的設備情況，過濾臺、夾送輯輯面是否清潔無塵。

2.1.2檢查各閥門是否處于正常位置。

2.1.3檢查B9B10B11罐是否處于小循環(huán)，打開各罐間的連通閥

2.1.4聯(lián)系鍋爐房、脫鹽水、電氣人員供電、供水、供氣。

2.1.5通知物檢人員檢查酸液、沖洗水質情況是否達到工藝要求。

2.1.6啟動各泵站，檢查是否有異常情況。

2.1.7生產(chǎn)剪邊料時，應檢查圓盤剪剪刃情況，并調換好。

2.1.8生產(chǎn)熱軋料酸洗卷時，應預調好涂油機。

2.1.9準備好生產(chǎn)工具、用具和材料。

2.2上料操作

2.2.1準備工作

2.2.1.1落地小車位置是否協(xié)當；

2.2,1.2根據(jù)來了內(nèi)徑進行選擇610/760mn或加尼龍快；

2?2?1?3確定卷筒是否收縮；

2.2.1.4確定壓緊棍是否抬起；

3.2.1.5確定開卷鏟刀是否收回落下到最低位；

2.2,1.6擋板是否收縮到位；

2.2.1.7準備好剪刀、鐵錘。

2.2.2操作程序

2.2.2.1嚴格按生產(chǎn)計劃找料，指揮天車起吊，不得混號生產(chǎn)。

2.2,2.2將人口回轉架轉動到上卷位置，并指揮天車將剛卷上到回轉架

2.2.2.3轉動回轉架到入口小車接料位置。

2.2.2.4驅動人口小車運送鋼卷至開卷機卷筒上合適位置，剪去捆帶。

2.2,2.5嚴格按要求做好生產(chǎn)報表與庫存表填寫工作，并交相關單位。

2.3操作要點與注意事項：

2.3.1凡是發(fā)現(xiàn)扁卷、內(nèi)外松卷、內(nèi)徑拆邊等異常卷時應及時通知班組長，

經(jīng)采取措施后方能上料生長。

2.3.2在指揮調料時協(xié)調好天車司機，要在安全范圍內(nèi)，同時防止撞傷鋼卷

或損壞三臂回轉架。

2.3.3鋼卷小車在回轉臂區(qū)內(nèi)時，不得旋轉回轉臂以防損壞。

2.3.4鋼卷上開卷機卷筒時應使其中心與卷筒中心一致。

2.3.5根據(jù)來料寬度將帶鋼上到卷筒合適位置，防止帶鋼穿帶跑偏。

3、開卷操作

3.1準備工作

3.1.1卷筒收縮；

312壓緊棍及矯直機抬起；

3.1.3擋板定位；

3.1.4開卷鏟刀收回落下到最低位；

3.1.5開卷機處中心位置；

3.1.6根據(jù)來料厚度調整矯直機壓下量；

3.1.7一號廢料小車開進到位。

3.2操作程序

3.2.1張開卷筒，鋼卷小車退出；

3.2.2擋板復位，壓緊棍壓下，開卷鏟刀抬起，引導帶頭如矯直機;

3.2.3夾送管、矯直機壓下、矯直帶頭；

矯直機壓下穿帶時表

厚度（mm）1?6?2?02?0?2?52?5?3?03-0-3-53?5?4?5

壓下量4543414038?40

3.2.4抬起切頭剪導板，點動矯直機使帶頭進入切頭剪，切除有缺陷的帶頭

部分，導板下降；（切頭切角長度：除舌頭、魚尾及嚴重邊部缺陷切除外，不

得超過0?5mm

3.2.5點動帶頭至2號側導，壓緊棍壓下，夾送輯和矯直機抬起閉合1號2

號側導，使帶鋼對中；

3.2,6壓下夾送輯和矯直機，打開1、2號側導，鏟刀收縮降落到最低位；

3.2.7點動帶頭退回切角剪，切角且點動至2號側導；

3.2.8調節(jié)開卷張力（張力調節(jié)見表二）

3.2.9穿帶指示燈亮后，請示主控是否穿帶；

3.2.10在栓代時，必須有人跟蹤帶頭位置，完成入口穿帶后交由尾部崗位

人員進行出口穿帶；

3.2.11在運行時，根據(jù)主控人員指示，調整開卷機位置，使帶鋼不跑偏，同

時,矯直機夾送輯抬起；

3.2.12甩尾：a：通知主控降低速度

b:帶尾有嚴重缺陷時，應停車切除

調110043084kg

整902776kg

3802476kg

70,2159kg

601850kg

501542kg

4011234kg

30925kg

20617kg

10308kg

00

01。41。92。42。93。43。94。44。95。45。9(厚度)

最小設定值

(0,94,506)

3.2.13帶鋼甩尾后，做好下一卷鋼帶頭準備工作。

3.3注意事項

3.3,1穿帶堆鋼時，應抬起擠干輯打開P1泵倒帶,以防損壞擠干輯與酸腐

蝕頭部設備；

3.3.2帶鋼跑偏且難于調整時，應及時做停車處理，并與上料人員共同處理

鋼卷在卷筒上的位置，防止邊部挫傷出現(xiàn)；

3.3.3開卷鏟刀未及時收縮到位，嚴禁下降。

4圓盤剪操作

4-1準備工作

4?1?13號4號側導打開，1號2號夾送轉與帶頭壓緊棍抬起，活套抬起；

4-1-2

工藝技術規(guī)程

編號:R01

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.2/0.25X1020XC

氣氛溫度645C

卷心溫度625C

保溫時間400℃保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達500C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量20rrii/h，冷卻至450C吹掃40m3

表面質量光亮，無氧化色

其他保溫期間不允許超溫10C

編號:R02

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.28/0.30X1020XC

氣氛溫度650C

卷心溫度630C

保溫時間400C保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達500C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh,卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃

40m3

表面質量光亮，無氧化色

其他保溫期間不允許超溫10C，做好運行記錄

編號:R03

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.4X1020XC

氣氛溫度675C

卷心溫度645C

保溫時間40CTC保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達550C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh,卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃

40m3

表面質量光亮，無氧化色

其他保溫期間不允許超溫10C，做好運行記錄

編號:R04

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.45X1020XC

氣氛溫度680C

卷心溫度650C

保溫時間400C保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達550C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh,卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃

40m3

表面質量光亮，無氧化色

其他保溫期間不允許超溫10C，做好運行記錄

編號:R05

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.5X1020XC

氣氛溫度680C

卷心溫度650C

保溫時間40CTC保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達550C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh,卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃

40m3

表面質量光亮，無氧化色

其他保溫期間不允許超溫10C，做好運行記錄

編號:R06

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.60X1020XC

氣氛溫度680C

卷心溫度655C

保溫時間400C保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達550C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh,卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃

40m3

表面質量光亮，無氧化色

其他保溫期間不允許超溫10C，做好運行記錄

編號:R07

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.7/0.8X1020XC

氣氛溫度700C

卷心溫度670C

保溫時間40CTC保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達550C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh,卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃

40m3

表面質量光亮，無氧化色

其他保溫期間不允許超溫10C，做好運行記錄

編號:R08

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.9/1.0X1020XC

氣氛溫度700C

卷心溫度680C

保溫時間400C保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達550C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh,卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃

40m3

表面質量光亮，無氧化色

其他保溫期間不允許超溫10C，做好運行記錄

編號:R09

鋼種SPCC

原料規(guī)格1.2X1020XC

氣氛溫度710C

卷心溫度680C

保溫時間40CTC保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達550C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh,卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃

40m3

表面質量光亮，無氧化色

其他保溫期間不允許超溫10C，做好運行記錄

編號:R10

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.45X1000XC

氣氛溫度600C

卷心溫度570C

保溫時間400C保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達550C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh,卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃

40m3

表面質量光亮，無氧化色

其他保溫期間不允許超溫10C，做好運行記錄

編號:R11

鋼種SPC&8D（鍍鋅特殊要求）

原料規(guī)格0.34X1020XC

氣氛溫度610C

卷心溫度580C

保溫時間40CTC保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達550C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh,卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃

40m3

表面質量光亮，無氧化色

其他保溫期間不允許超溫10C，做好運行記錄

編號:R12

鋼種SPCC（珠鋼料），,（其他料）

原料規(guī)格1.0/1.2X1020Xc；(2.0X1020XC)

氣氛溫度710C

卷心溫度690C

保溫時間400C保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達550C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh,卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃

40m3

表面質量光亮，無氧化色

其他保溫期間不允許超溫10C，做好運行記錄

編號:R13

鋼種SPCC（珠鋼料）

原料規(guī)格0.8/1.0X1020XC

氣氛溫度700C

卷心溫度680C

保溫時間40CTC保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達550C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh,卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃

40m3

表面質量光亮，無氧化色

其他保溫期間不允許超溫10C，做好運行記錄

其他保溫期間不允許超溫10C，做好運行記錄

編號:R14

鋼種SPCC（珠鋼料）

原料規(guī)格0.6/0.8X1020XC

氣氛溫度690C

卷心溫度670C

保溫時間400C保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達550C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh-卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃

40m3

表面質量光亮，無氧化色

編號:R15

鋼種SPCC（珠鋼料）

原料規(guī)格0.4/0.6X1020XC

氣氛溫度690C

卷心溫度665C

保溫時間400P保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達550C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh,卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃

40m3

表面質量光亮，無氧化色

編號:R16

鋼種SPCC（珠鋼料）

原料規(guī)格0.35/0.4X1020XC

氣氛溫度680C

卷心溫度655C

保溫時間400C保溫4小時

吊加熱罩時間加熱結束2小時后

扣冷卻罩時間卷心溫度達550C以下

快冷溫度350C

出爐溫度v100C

氫氣吹掃量開始用20mVh，氣氛溫度達到設定值后用15mVh,卷

心溫度達到620C改用5mVh;冷卻至450C吹掃40m3

表面質量光亮，無氧化色

退火具體工藝由技術質量部下發(fā)的技術通知進行。

3?操作規(guī)程

3-1收料

3-1-1根據(jù)生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃和鋼卷卡片，以及技術質量部下發(fā)的有關

工藝技術要求，到退火庫吊料。

3-1-2鋼卷卷形要求

3?1?2?1鋼卷內(nèi)徑不阻塞，不允許松動；

3-1-2-2鋼卷卷取整齊，扎困良好，標記清楚；

3.1,2.3超過10mn溢出邊和嚴重塔形的鋼卷，不允許裝爐內(nèi)，在無條

件重卷的情況下，只允許放在堆垛的最上面；

3.1.2.4鋼卷外徑應大于900mm小于900mn者原則上不裝爐；

3.1.3在指揮吊運中應注意不允許C形鉤撞傷鋼卷。

3.2裝爐

3.2.1清掃爐臺，檢查密封圈，檢查循環(huán)風機葉輪中是否有異物。

3.2.2堆垛原則

3.2.2.1具有相同退火工藝制度的鋼卷應盡可能裝在一爐退火；

3.2.2.2盡可能把相同規(guī)格、相同鋼質、相同內(nèi)徑的鋼卷放在一起；

3.2.2.3剛卷的寬度及厚的相同，外徑不同時，外徑大的放在下面，

小的放在上面

3.2,2.4厚度相同，外徑相同時，寬度不同時，寬的放在下面，窄的

放在上面，但要求相鄰兩卷的寬度差小于100mm；

3.2.2.5當外徑和寬度相同時，厚度不同，應將厚的放在下面，薄的

放在上面，如果整爐都是小于0.3mm鋼卷重量大于15T,要

求少裝一卷；

3?2?2?6不同鋼質的鋼卷，混裝時則按最高質量的要求進行退火；

3-2-2-7每卷鋼卷離中心位置的偏差不超過100mm。

3-2-2-8裝爐順序原則上先來先裝，后來后裝，掉隊及待處理的卷應及時

與生產(chǎn)部聯(lián)系，抓緊安排裝爐。

3-2-3在安排堆垛時，必須盡可能的達到最大的堆垛高度，目前我廠堆

垛高度為4500mm應根據(jù)實際情況安排適當?shù)闹虚g鋼卷數(shù)進行退

火。最大堆垛重量78噸（不包括對流板）。

3?2?4吊鋼卷上爐臺時，應輕吊輕放，絕不允許撞壞卷心，沖擊爐臺，要

做到鋼卷中心與爐臺中心在一條直線上。

3-2-5利用導向桿吊放對流板和內(nèi)罩（要檢查內(nèi)罩，破損或嚴重變形的內(nèi)罩

不能使用）。

3-2-6裝完料，罩上內(nèi)罩后，接上冷卻水水管接頭，根據(jù)指令鎖緊內(nèi)罩。

3-2-7通知儀表室內(nèi)的看火工啟動爐子，進行密封檢查。

3-2-8按看火工的要求，將加熱罩扣到要生產(chǎn)的爐子上，放下時要對準導向

桿，離插座1米時要慢速輕人。

3?3看火

3.3.1內(nèi)罩鎖緊后，按CHT終端上的F5（或F10）鍵，輸入“開始周期”

的指令，爐子將開始進行密封檢查。

3.3,2泄漏測試

內(nèi)罩鎖緊后，將進行H2閥和內(nèi)罩爐臺系統(tǒng)的氣密測試。胭使內(nèi)

罩壓力達到5.0kpa，過充時間滿足后，M進口閥關閉，若內(nèi)罩壓力

在3分鐘內(nèi)滿足要求，則測試通過。

3?3?3N2氣吹掃

定義：退火加熱開始之前，采用保護氣體M對退火空間進行吹

掃。

目的：趕走推火爐空間的氧氣，使之降低到爆炸極限以下；吹掃流量：

140m3/h吹掃時間：35分鐘

吹掃結束條件：

3?3?3?1進入內(nèi)罩的氮氣量最小量在60m3以上；

3.3.3.2最小胭流量30m3/h；

3-3-3-3最少無故障吹掃20分鐘；

3.3.3,4氧濃度極限在18以