包裝安全操作規(guī)程拌料機(jī)安全操作規(guī)程

吹膜機(jī)安全操作規(guī)程

為要得到合格的塑料制品保障人身及設(shè)備的安全特制定

本規(guī)程：

一、吹膜機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、上崗生產(chǎn)前穿戴好車(chē)間規(guī)定的安全防護(hù)服裝。

2、清理設(shè)備周?chē)h(huán)境不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

3、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)

軌及合模部分拉桿。

4、檢查設(shè)備各控制開(kāi)關(guān)、按鈕、電器線(xiàn)路、操作手柄、

手輪有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。各開(kāi)關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

5、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠

性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠安全門(mén)滑動(dòng)是否靈活

開(kāi)關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)。

6、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板各安全防

護(hù)開(kāi)關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移動(dòng)更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查各部位螺絲是否擰緊有無(wú)松動(dòng)發(fā)現(xiàn)零部件異常或

有損壞現(xiàn)象應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查料斗內(nèi)是否有異物料斗上方不許存放任何物品料

斗蓋應(yīng)蓋好防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

二、吹膜機(jī)開(kāi)機(jī)

1、合上機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)檢查設(shè)備是否漏電按設(shè)定的工藝

溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必

須保溫分鐘以上確保機(jī)筒各部位溫度均勻。未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象方

可正式啟動(dòng)油泵待熒屏上顯示“馬達(dá)開(kāi)”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作檢查

安全門(mén)的作用是否正常。

2、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死。

3、操作工必須使用安全門(mén)如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)

開(kāi)機(jī)嚴(yán)禁不使用安全門(mén)（罩）操作。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板防護(hù)罩

等要蓋好固定好。

5、非當(dāng)班操作者未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手

柄不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)吹膜機(jī)。相關(guān)人員排除

故障。

6、機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間（分鐘以上）清理模具時(shí)一定要先

將注射座后退使噴嘴離開(kāi)模具關(guān)掉馬達(dá)維修人員修機(jī)時(shí)操作

者不準(zhǔn)脫崗。

7、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開(kāi)檔內(nèi)時(shí)必須切斷電源。避開(kāi)

危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí)不準(zhǔn)直接用手清理應(yīng)用鐵鉗或其他工

具以免發(fā)生燙傷。攀爬及擱置物品以防湯傷、電擊及火災(zāi)。

8、在料斗不下料的情況下不準(zhǔn)使用金屬棒、桿粗暴捅料

斗避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下

極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。

9、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等

異常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)立即向有關(guān)人員報(bào)告并說(shuō)明故障現(xiàn)象

及發(fā)生之可能原因。

10、注意安全操作不允許以任何理由或借口做出可能造成

人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、關(guān)閉料斗閘板正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或手動(dòng)操作對(duì)空

注射。

2、把各開(kāi)關(guān)旋至“斷開(kāi)”位置節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要

將機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

3、清理機(jī)床工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵保持工作場(chǎng)

所干凈、整潔。

熱封冷切制袋機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作[2]

1、檢查設(shè)備周?chē)欠裼谢覊m、雜物,并將其清除。

2、按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷。

3、按生產(chǎn)通知單和工藝文件調(diào)整好袋的尺寸,安裝好熱封刀，

并初步調(diào)好分切刀和熱封刀的位置。

4、打開(kāi)電源,按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度。

5、輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個(gè)數(shù)。

6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度，使其達(dá)到要

求。

二、開(kāi)機(jī)

1、啟動(dòng)主電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn),隨即調(diào)整邊位控制,將膜對(duì)分在中間

位置。

2、調(diào)整左、右?jiàn)A輻，使左右膜對(duì)齊,調(diào)整前后夾輻，使圖案對(duì)正。

3、調(diào)整熱封刀,使其熱封在袋的要求范圍。

4、調(diào)整分切刀片至所需位置,并把打孔位置調(diào)整到剪刀口。

5、初步調(diào)整好機(jī)速,取一次平出的樣袋,進(jìn)行初檢,若未達(dá)到規(guī)

定要求,再取一步平出的樣袋進(jìn)行熱封值測(cè)試。

6、將生產(chǎn)出來(lái)的袋進(jìn)行整理，并將存在質(zhì)量缺陷（如折子、隧

道、花幅、刀線(xiàn)、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規(guī)定捆

扎好。

7、由機(jī)臺(tái)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn),等檢驗(yàn)合格后,貼上合格證,送入質(zhì)

檢室抽檢。

8、生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)察制袋情況發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)調(diào)整。

三、停機(jī)

1、斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)各部位電源開(kāi)關(guān)。

2、清掃機(jī)器衛(wèi)生及場(chǎng)地衛(wèi)生，并將產(chǎn)品送到總檢室。

3、作好當(dāng)班記錄，要求準(zhǔn)確、整潔。

四、裝箱

1、裝箱:機(jī)臺(tái)人員將本工序產(chǎn)品進(jìn)行整理，選出有質(zhì)量缺陷（如

折子、隧道、花幅、刀線(xiàn)、熱合不牢、四封、圖案不全等）的

不合格品，把合格品捆扎好,交給機(jī)臺(tái)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、檢驗(yàn)：由機(jī)臺(tái)質(zhì)檢員對(duì)數(shù)量、質(zhì)量逐扎進(jìn)行檢驗(yàn)，待數(shù)量質(zhì)

量均合格后,按要求裝入箱內(nèi)，放入裝箱單;擇出的不合格產(chǎn)品

放置在有“不合格”標(biāo)識(shí)的紙箱內(nèi)。

3、機(jī)臺(tái)人員將當(dāng)班產(chǎn)品送入外觀(guān)質(zhì)檢室。

4、總質(zhì)檢員對(duì)送檢產(chǎn)品按規(guī)定比例進(jìn)行抽檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后進(jìn)

行打包入庫(kù)。

冷切機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)I,經(jīng)考試合格后

方可上崗作業(yè)。

2、上崗必須穿工作衣、戴工作帽且要符合安全要求，禁止

戴耳環(huán)、戒指、穿高跟鞋、拖鞋，女工長(zhǎng)發(fā)壓在安全帽內(nèi)，并嚴(yán)

格按操作規(guī)程作業(yè)。

3、正確操作，小心觸電,開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)檢查,防止機(jī)針扎手,

刀剪割手。禁止無(wú)料空縫，以免損壞機(jī)牙和牙腳。

4、設(shè)備運(yùn)行或設(shè)備合閘后嚴(yán)禁觸摸帶電部位及相關(guān)部件。

5、在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，禁止用手靠近切刀拿袋，操作時(shí)手

離切刀約20c叫停機(jī)時(shí)應(yīng)松開(kāi)進(jìn)給輻的離合手柄,另外設(shè)備必

須接地良好。

6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)勿將手伸入送料輪、傳送鏈條以及動(dòng)力傳

動(dòng)皮帶等位置，以免發(fā)生意外。

7、除專(zhuān)業(yè)維修外,禁止他人打開(kāi)和調(diào)整電源控制箱,禁止

操作工任意拆卸機(jī)器部件,禁止設(shè)備帶病運(yùn)行。

8、在進(jìn)行設(shè)備異常處理時(shí)必須按下急停開(kāi)關(guān)，以免發(fā)生工

傷事故。

9、機(jī)器停止時(shí),應(yīng)避免用身體或手觸壓操作柜上的操作按

扭，以免發(fā)生意外。

10、非本崗位人員不得操作機(jī)器。

11、正確操作,精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安

全文明生產(chǎn)。

印刷機(jī)安全操作規(guī)程

一.開(kāi)機(jī)前檢查規(guī)程

1.全體操作工上崗前，必須穿戴工作服、工作帽和安全鞋。

2.禁止佩戴戒指、手表，嚴(yán)禁打領(lǐng)帶。

3.送電前檢查設(shè)備所處狀態(tài)，其安全防護(hù)板、防護(hù)網(wǎng)、防

護(hù)鎖及安全關(guān)機(jī)設(shè)施是否正常。

4.合閘送電，打開(kāi)壓縮空氣開(kāi)關(guān)。

5.檢查設(shè)備按鈕狀態(tài)。

6.放下壓輻防護(hù)開(kāi)關(guān)。

7.檢查設(shè)備前后張力是否狀態(tài)正確。

8.檢查引風(fēng)系統(tǒng)是否正常。

9.檢查冷卻水系統(tǒng)及溫度是否正常。

10.所生產(chǎn)材料是否穿好。

二.生產(chǎn)過(guò)程操作規(guī)程

1.必須使用專(zhuān)用料車(chē)上料和卸料，防止材料掉下。

2.打磨刮刀，必須使用防割手專(zhuān)用手套。

3.上、下版輻，必須將上版專(zhuān)用車(chē)或吊版專(zhuān)用車(chē)放到版軸

平衡位置。禁止用手盤(pán)版車(chē)齒輪轉(zhuǎn)盤(pán)。

4.開(kāi)動(dòng)設(shè)備必須鳴笛，通知相關(guān)人員注意。

5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不許用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輻。

6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止戴手套擦洗膠輻兩端油墨。

7.設(shè)備開(kāi)機(jī)后如果調(diào)整刮刀或挑刀線(xiàn)，必須領(lǐng)機(jī)處理，二

手監(jiān)護(hù)，必要時(shí)停機(jī)處理。

8.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如果膠輻上有異物，必須停機(jī)處理。

9.設(shè)備咬入壓輻，不許用手或其它物品清擦。

10.收卷、放卷不能正常進(jìn)行時(shí)，必須停機(jī)修理，嚴(yán)禁用手

拍膜或用裁紙刀剌膜。

11.當(dāng)接紙失敗時(shí)嚴(yán)禁用手拉拽斷膜。

12.斷膜穿料上設(shè)備二層三層，必須注意安全，防止人員從

高處跌下。

13.上、下壓印輻必須兩人或三人同時(shí)裝卸。

14.輸入正確版位。

15.隨時(shí)清理遺撒在地面的油墨，避免操作人員滑倒。

三.生產(chǎn)完畢安全檢查規(guī)程

1.將設(shè)備按鈕復(fù)位。

2.放下壓輻壓下開(kāi)關(guān),將膠輻鎖死。

3.關(guān)閘電源和關(guān)閉壓縮空氣。

4.清理地面和設(shè)備，將原材料、油墨、溶劑全部回庫(kù)，不

許滯留機(jī)臺(tái)。

拌料機(jī)安全操作規(guī)程

為確保拌料機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的安全正確使用，保障人身

和設(shè)備設(shè)施的安全，指導(dǎo)操作工正確操作，特作如下規(guī)定：

一、著裝

1、工裝要穿戴整齊，扣好鈕扣，穿長(zhǎng)袖工裝時(shí)，要扣牢

衣袖的扣子；禁止戴手套操作；

2、女工必須把長(zhǎng)發(fā)盤(pán)到頭頂并蓄入帽內(nèi)，不得披長(zhǎng)發(fā)操作

機(jī)器。

二、檢查機(jī)器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須待機(jī)修工修復(fù)后方

可使用

1、開(kāi)機(jī)前必須檢查皮帶輪護(hù)罩等安全裝置是否齊全、完好

無(wú)損；

2、檢查各部位固定是否牢固；

3、檢查拌料部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常順暢；

4、檢查工夾具、輔助工具是否齊全和完好無(wú)損；

5、試車(chē)檢查設(shè)備的基本性能，包括照明，開(kāi)關(guān)是否靈活、

潤(rùn)滑部位等部件的檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲響，確

認(rèn)安全后才正式生產(chǎn)。開(kāi)關(guān)失靈的嚴(yán)禁使用。

三、清理工作環(huán)境

開(kāi)機(jī)操作前必須清理工作臺(tái)面和機(jī)器周邊的物品，工作臺(tái)面

和周邊不得堆放阻礙安全的物品。

四、嚴(yán)格按規(guī)范操作，堅(jiān)決杜絕不良習(xí)慣

1、未經(jīng)培訓(xùn)合格，不得上崗操作；

2、未經(jīng)管理人員指定，不得擅自操作機(jī)器；

3、操作時(shí)，思想應(yīng)高度集中，不準(zhǔn)一邊與人談話(huà)一邊進(jìn)行

操作，嚴(yán)禁嘻笑，打鬧，聊天等注意力不集中現(xiàn)象；

4、嚴(yán)禁酒后操作機(jī)床；

5、嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁將手或身體的任何部位伸入進(jìn)料

或出料斗；

6、清理進(jìn)出料處廢物時(shí)，關(guān)停機(jī)器后用輔助工具進(jìn)行清理,

嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行時(shí)清理，不得直接用手去清理；

7、機(jī)器或模具有防護(hù)裝置的不能私自拆卸，如有特殊需要,

須經(jīng)主管同意后由機(jī)修人員拆卸；

8、中途離崗時(shí)必須關(guān)停機(jī)器，不得在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)人照看;

9、下班前應(yīng)關(guān)停機(jī)器，切斷電源，清理工夾具和機(jī)床周邊

物品，清潔機(jī)器，工作部位涂潤(rùn)滑油；

10、要按規(guī)定做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)；

五、發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)的處理機(jī)器或附屬設(shè)施出現(xiàn)異?；蚬收?/p>

時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)停機(jī)器，報(bào)告主管由有關(guān)管理人

員處理。當(dāng)出現(xiàn)安全事故時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)停機(jī)器,

采取必要的緊急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，把損失限制在最低限

度，并立即報(bào)告主管或有關(guān)管理人員。

注：所有電風(fēng)扇，排風(fēng)扇都必須切斷電源完全停止后方可移

動(dòng)。

電工安全操作規(guī)程

1.未經(jīng)安全培訓(xùn)和安全考試不合格嚴(yán)禁上崗。

2.電工人員必須持電氣作業(yè)許可證上崗。

3.不準(zhǔn)酒后上班,更不可班中飲酒。

4.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不準(zhǔn)許上崗。

5.檢修電氣設(shè)備時(shí),須參照其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程,如不了解該設(shè)備規(guī)

范注意事項(xiàng),不允許私自操作。

6.嚴(yán)禁在電線(xiàn)上搭曬衣服和各種物品。

7.高空作業(yè)時(shí),必須系好安全帶。

8.正確使用電工工具,所有絕緣工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁它用，并應(yīng)

定期檢查、校驗(yàn)。

9.當(dāng)有高于人體安全電壓存在時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)進(jìn)行維修。

10.電氣檢修、維修作業(yè)及危險(xiǎn)工作嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。

11.電氣設(shè)備檢修前,必須由檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人召開(kāi)檢修前安全會(huì)議。

12.在未確定電線(xiàn)是否帶電的情況下,嚴(yán)禁用老虎鉗或其他工具同

時(shí)切斷兩根及以上電線(xiàn)。

13.嚴(yán)禁帶電移動(dòng)高于人體安全電壓的設(shè)備。

14.嚴(yán)禁手持高于人體安全電壓的照明設(shè)備。

15.手持電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器,且使用前需按保護(hù)器試驗(yàn)

按鈕來(lái)檢查是否正常可用。

16.潮濕環(huán)境或金屬箱體內(nèi)照明必須用行燈變壓器,且不準(zhǔn)高于人

體安全電壓36VO

17.每個(gè)電工必須熟練掌握觸電急救方法,有人觸電應(yīng)立即切斷電

源按觸電急救方案搶救。

18.配電室除電氣人員嚴(yán)禁入內(nèi)，配電室值班人員有權(quán)責(zé)令其離開(kāi)

現(xiàn)場(chǎng)，以防止發(fā)生事故。

19.電工在進(jìn)行事故巡視檢查時(shí),應(yīng)始終認(rèn)為該線(xiàn)路處在帶電狀態(tài),

即使該線(xiàn)路確已停電,亦應(yīng)認(rèn)為該線(xiàn)路隨時(shí)有送電可能。

20.工作中所有拆除的電線(xiàn)要處理好,不立即使用的裸露線(xiàn)頭包好,

以防發(fā)生觸電。

21.在巡視檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患,應(yīng)立即通知生產(chǎn)方然后采

取全部停電或部分停電及其它臨時(shí)性安全措施進(jìn)行處理,避免事故擴(kuò)

大。

22.電流互感器禁止二次側(cè)開(kāi)路，電壓互感器禁止二次側(cè)短路和以

升壓方式運(yùn)行。

23.在有電容器設(shè)備停電工作時(shí),必須放出電容余電后,方可進(jìn)行工

作。

24.電氣操作順序:停電時(shí)應(yīng)先斷空氣斷路器，后斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，送

電時(shí)與上述操作順序相反。

25.嚴(yán)禁帶電拉合隔離開(kāi)關(guān),拉合隔離開(kāi)關(guān)前先驗(yàn)電,且應(yīng)迅速果斷

到位。操作后應(yīng)檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開(kāi)）。

26.嚴(yán)禁拆開(kāi)電器設(shè)備的外殼進(jìn)行帶電操作。

27.現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備以及線(xiàn)路應(yīng)按施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電器安全

技術(shù)規(guī)定安裝和架設(shè)。

28.每個(gè)電工必須熟練牢記鋅鍋備用電源倒切的全過(guò)程。

29.正確使用消防器材，電器著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,然后視裝

置、設(shè)備及著火性質(zhì)使用滅火器或干沙滅火,嚴(yán)禁使用泡沫滅火器。

30.萬(wàn)用表用完后，打到電壓最高檔再關(guān)閉電源,養(yǎng)成習(xí)慣,預(yù)防燒

萬(wàn)用表。

31.嚴(yán)禁向配電柜、電纜溝放無(wú)關(guān)雜物。

32.生產(chǎn)中換柜內(nèi)接觸器時(shí)，必須謹(jǐn)慎,檢查好電源來(lái)路是否可關(guān)斷,

嚴(yán)禁帶電更換，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

33.使用電焊機(jī)時(shí),不允許用生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)架作為地線(xiàn)，防止燒PLC,發(fā)現(xiàn)

有違章者立即阻止。

34.在變電室內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),要履行動(dòng)火申請(qǐng)手續(xù),未辦手續(xù)，

嚴(yán)禁動(dòng)火。

35.生產(chǎn)中不要緊固操作臺(tái)的按鈕或指示燈,如需急用必須謹(jǐn)慎，防

止改錐與箱體連電造成停車(chē)。

36.生產(chǎn)中如需換按鈕,應(yīng)檢查電源側(cè)是否是跨接的,拆卸后是否會(huì)

造成停車(chē)或急停等各種現(xiàn)象,沒(méi)把握時(shí),可先臨時(shí)把控制線(xiàn)改到備用按

鈕上，待有機(jī)會(huì)時(shí)恢復(fù)。

37.電氣設(shè)備燒毀時(shí)，需檢查好原因再更換，防止再次發(fā)生事故。

38.換接觸器時(shí),額定線(xiàn)圈電壓必須一至,如電流無(wú)同型號(hào)的可選稍

大一些

39.變頻器等裝置保險(xiǎn)嚴(yán)禁帶電插拔且要停電5分鐘以上進(jìn)行操作。

40.經(jīng)電機(jī)維修部新維修回的電機(jī)必須檢查電機(jī)是否良好并將電機(jī)

出線(xiàn)緊固后再用。

41.接用電設(shè)備電源時(shí),先看好用電設(shè)備的額定電壓選好合適空開(kāi)，

確認(rèn)空開(kāi)處于關(guān)斷,檢查旁邊是否有觸電危