建材企業(yè)操作規(guī)程指導(dǎo)書樣本

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建材企業(yè)公用砂輪機操作規(guī)程樣本

1.砂輪機的防護罩和吸塵器，必須完備。

2.公用砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查、加油和修理，以保證正常運

轉(zhuǎn)。

3.操作者必須戴好防護眼鏡，才能進行工作。

4.對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

5.砂輪機在開動前，應(yīng)認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認

無問題時，再開動砂輪機。

6.砂輪因長期使用磨損嚴重，凹凸不平，機器振擺，不準使用。

7.砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，安裝不符合安全要

求時，不準開動。

8.換新砂輪，必須經(jīng)過認真的選擇，對有裂紋、有破損的砂輪，或者

砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪不準使用。

9.換砂輪上螺比時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要

加墊平衡，經(jīng)修整、平衡和校驗之后，才能使用。

10.砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)2至3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使

用。

11.托把刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米。

12.磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

13.在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨活。

磨活時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以

防砂輪崩裂發(fā)生事故。

14.磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。

15.對于細小的、過大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨，特別是

小工件要拿牢，以防擠于砂輪機內(nèi)或撤職在砂輪與托板之間，將砂

輪擠碎。

16.砂輪不準沾水，應(yīng)經(jīng)常保持干燥，濕水后，以防失去平衡發(fā)生事故。

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17.砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時更換，厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗以保

證安全為原則。

18.砂輪機用完后，應(yīng)立即切斷電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

建材企業(yè)電動葫蘆吊車操作規(guī)程樣本

1.電葫蘆應(yīng)有專人使用，不得隨意開動。

2.使用前應(yīng)檢查啟動電鈕是否在停止位置，各電器、機械部分是否安

全好用。

3.吊運工件前，應(yīng)先開動空車，運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

4.吊運工件時必須吊掛牢固平穩(wěn)，吊運時應(yīng)先稍離地面。經(jīng)試吊無問

題后再吊運，不準超負荷吊運。

5.不準斜拉斜落，嚴禁吊物從人員上方經(jīng)過。

6.吊運工件時應(yīng)檢查吊具（鏈條、鋼絲繩等）是否符合規(guī)定，不準超

負荷使用。

7.工作完畢后，將電動葫蘆開至固定位置，關(guān)閉電源。

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建材企業(yè)氣焊工操作規(guī)程樣本

1.工作前

a）檢查氣壓表、減壓閥。

b）乙煥瓶、氧氣瓶應(yīng)分別存放。

c）氧氣瓶、乙燃瓶周圍10m內(nèi)嚴禁煙火及焊接作業(yè)（特殊情況應(yīng)

采取可靠的隔離措施）。

2.氧氣瓶和乙快瓶

a）氣瓶不準放在易跌落和外來物撞擊的地方；禁止在日光下爆曬

及受高溫?？铡⒅仄恳謩e存放，兩種氣瓶應(yīng)分別存放。

b）氣瓶嚴禁與油類接觸，不準和易爆物品（包括氣體）同放一處。

氣瓶應(yīng)放牢固，禁止肩扛和滾運。

c）氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用完，應(yīng)留有不少于0.5Mpa的剩余壓力。

d）氣瓶口須有完整的帽蓋。裝表前要先啟風(fēng)門吹除臟物，并閉氣

瓶風(fēng)門和氣壓表時，人體頭部要側(cè)在氣瓶一旁。

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3.焊割工作中：

a）不準在有壓力（液體或氣體）、帶電設(shè)備、裝有易燃、易爆、有

毒物品的容器和儲有易燃、易爆物品的室內(nèi)進行焊、害I。

b）在容器內(nèi)焊割，必須有人監(jiān)護，臨時停止工作，要將焊割把子

關(guān)好（或帶出容器）以防乙煥在容器爆炸。

c）高空作業(yè)要有安全帶或腳手架。

d）乙煥氧氣軟管接頭處要嚴密不漏氣，不準接觸油類，金屬熔液,

高溫管道。橫過馬路或通道時應(yīng)加護蓋。

e）由于焊嘴過熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆，應(yīng)先關(guān)乙煥，后關(guān)氧

氣閥，然后冷卻焊嘴。

f）不準在水泥地面上焊、害I],必要時，工作物下墊鐵板，以防水

泥飛爆傷人。

建材企業(yè)電焊電弧焊工操作規(guī)程樣本

1.電焊機二次線及外殼必須有良好接地。

2.一次與二次線路必須完整。其線路絕緣必須良好，一次線長度不得

超過2米。

3.焊條夾子，必須絕緣良好。

4.電焊機移動時，必須切斷電源。

5.在金屬容器內(nèi)進行焊接時，外面必須有人監(jiān)護，并應(yīng)有良好通風(fēng)。

6.不準焊接密閉或內(nèi)有壓力的容器，焊接裝過易燃、易爆物品的容器

時，應(yīng)先徹底清洗，將蓋打開。

7.在焊接工作場所內(nèi)不準有易燃、易爆物品。

8.打火前告訴輔助人員躲避弧光，在清除鐵銹或熔渣時，應(yīng)戴防護眼

鏡。

9.固定焊接場地周圍必須有防擋屏，高空作業(yè)應(yīng)配用安全帶。

10.下雨時不得露天焊接。

n.工作中斷時必須切斷電源。下班時應(yīng)整理場地，消滅火種。

建材企業(yè)一般鉗工操作規(guī)程樣本

1.操作前，應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定，穿戴好防護用品。如使

用電動工具，須戴絕緣手套。

2.所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、

帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安

全操作規(guī)程。

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3.開動設(shè)備，應(yīng)先檢查防護裝置，緊固螺絲釘以及電、油、氣等動力

開關(guān)是否完好，并空載試驗檢驗，方可投入生產(chǎn)。操作時應(yīng)嚴格遵

守所用設(shè)備的操作規(guī)程。

4.設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具，發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理,

自己不得拆卸。不準自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。

5.工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具脫落、工件及鐵

屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

6.起吊或搬運生物，應(yīng)遵守起重搬運安全操作規(guī)程。

7.使用電鉆、電動砂輪等電動工具，必須有接地線和漏電保護裝置，

使用前檢查砂輪有無裂紋，否則不得使用。

8.使用鉆床時工件必須用壓板和平口鉗夾緊，禁止用手拿或戴手套工

作。

9.工作完畢或因故離開工作崗位必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油

源斷開。清理現(xiàn)場，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置。

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建材企業(yè)設(shè)備大修理鉗工操作規(guī)程樣本

1.工作開始前，穿戴好防護用品，檢查工作場地，有無臨時撐墊的危

險部件，以及試車臨時電源線路是否處于安全狀態(tài)。

2.設(shè)備起運吊裝要正確的選用鋼絲繩，在起吊設(shè)備時，要有一人主管,

統(tǒng)一指揮，重心要平衡，起吊工具要檢查。

3.設(shè)備解體從上至下，從重至輕，每吊一個部件，詳細檢查相互連接

部位，主修工人要與吊車司機行動一致，發(fā)出上下信號要正確。

4.部件解體要集中存放，不要在人行道以內(nèi)，并不得隨便亂放。大件

翻轉(zhuǎn)時，工作地面要墊平穩(wěn)。使用千斤頂時，下面要墊枕木。

5.刮研操作時，工件必須穩(wěn)固，部件研合時，操作人員要相互配合好,

手指不準伸向吻合錯動面防止擠傷手指。

6.清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或其它明火作業(yè)，除將精密另件，用

汽油清洗外，一律不準用汽油清洗零件。

7.吊運精密零件及導(dǎo)軌，研合面要用麻繩或帶有橡膠管子的鋼絲繩，

防止將工件拉傷。

8.打磨零件時，操作人員要戴防護用品，并注意個人防護，以免傷人,

冷熱配裝零部件時，由主修工人專門指揮。

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9.工作地點要保持清潔，油液、污水不得流在工作場地，以防滑倒傷

人。

10.設(shè)備竣工試車時，安全防護裝置要安裝齊全，未安裝好不得試車。

11.試車用的臨時電源、開關(guān)、風(fēng)管安裝要正規(guī)，試車完畢應(yīng)將臨時用

的風(fēng)管、電線和電器立即拆除并保管好。

建材企業(yè)混凝土攪拌工操作規(guī)程樣本

1.一般規(guī)定

1.1各型攪拌機（除反轉(zhuǎn)出料外）均為單向旋轉(zhuǎn)進行攪拌，因此，在

裝接電源時注意攪拌筒轉(zhuǎn)向應(yīng)符合攪拌筒上的箭頭方向。

1.2各類型攪拌機均為運轉(zhuǎn)加料，若遇中途停電停機應(yīng)立即將料卸出。

不允許中途停機，重載起動。

1.3在冬季，每班下班時應(yīng)放盡水箱、水泵的存水，以防凍壞。

1.4攪拌筒內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常清洗，以防混凝土在筒內(nèi)外結(jié)塊。

1.5強制式攪拌機的骨料應(yīng)嚴格篩選，最大粒經(jīng)不得超過允許值，以

防卡料。

2.操作前的檢查

2.1檢查機器是否平穩(wěn)，四只支腿是否牢固。

2.2機器空運轉(zhuǎn)正常。

2.3將水泵加滿引水，試泵一次。

2.4檢查電機接地情況。

2.5檢查電機、電源、線路是否完好，有無漏電現(xiàn)象，如有應(yīng)處理。

2.6檢查起升斗的鋼絲繩是否完好。

2.7檢查各部位安裝及緊固情況，量水器內(nèi)應(yīng)加入清水。

2.8檢查傳動皮帶松緊是否符合要求。

2.9檢查各軸有無彎曲變形現(xiàn)象。

2.10檢查量水器、計時器等是否靈敏、準確。

3.操作程序

3.1攪拌機電機接線必須正轉(zhuǎn)。

3.2開機前首先檢查各傳動部位是否正常，減速機里是否有油，用手

搬動轉(zhuǎn)兩圈確認無毛病方可開機。

3.3生產(chǎn)時必須注意，先啟動，后投料。勿先投料，后開機或中途停

機。

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3.4如遇中途停機時，必須將斗內(nèi)填料清出后再開機，不得越規(guī)操作,

以防超負荷發(fā)生故障。

3.5出料時不用停機，趁運轉(zhuǎn)的慣性，搖動小齒輪的搖把順勁傾倒料。

3.6每次加入的攪拌灰料，不得超過規(guī)定數(shù)值，并只有在攪拌出料完

后，料斗才能提升上料。拌筒反轉(zhuǎn)時決不能搬動操縱手柄。

3.7為減少粘罐現(xiàn)象，在向料斗投料時，其先后次序應(yīng)為石子一水泥

一砂子或者砂子一水泥一石子。

3.8攪拌筒進料時，要及時加水，以縮短攪拌時間減少灰塵飛揚。

3.9電氣系統(tǒng)：合上空氣開關(guān)后電源指示燈亮，按“攪拌”按鈕攪拌

筒正轉(zhuǎn)攪拌指示燈亮，按停止按鈕拌筒停止，按反轉(zhuǎn)按鈕拌筒反轉(zhuǎn)出

料指示燈亮，按水泵運轉(zhuǎn)按鈕水泵運轉(zhuǎn)指示燈亮。

3.10進料機構(gòu)

進料斗的升降制動是通過裝在離合器上的操縱機構(gòu)來完成。拌筒

正向旋轉(zhuǎn)時，向外拉動操縱手柄到極限位置，進料斗爬升，向內(nèi)推動

操縱手柄到極限位置，進料斗下降，操縱手柄在中間位置，進料斗制

動停留在上料架上。

3.n停機前須放入一定量的石子和水，攪拌5?lOmin,然后放出，以

消除筒內(nèi)積物，避免粘罐。清洗積灰和粘附的混凝土。

3.12收工下班停機時，應(yīng)將機器周圍清掃干凈。料斗內(nèi)外部都應(yīng)沖刷

干凈，防止凝固增厚。

建材企業(yè)行車司機掛鉤工操作規(guī)程樣本

1.行車應(yīng)有專人負責(zé)操作，非崗位人員不準操作。

2.行車工開車前，首先檢查行車及各控制器是否靈敏、檢查吊具（鏈

條、鋼絲繩等）是否符合規(guī)定，鋼絲繩是否出現(xiàn)毛刺或斷股、道軌

兩旁有無障礙物，然后進行逐級試車，一切正常后方可操作。吊運

工件前，應(yīng)先開動空車，運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

3.不準斜拉斜落，嚴禁吊物從人員上方經(jīng)過。吊運工件時必須吊掛牢

固平穩(wěn)，吊運時應(yīng)先稍離地面。經(jīng)試吊無問題后再吊運，不準超負

荷吊運。

4.掛鉤工在吊模具前檢查吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩是否安全、膠皮是否綁

好牢固。在吊管子時確認吊杠的承口端和插口端后進行掛鉤且鉤的

立面與管子端面應(yīng)有1cm左右的距離并慢慢起吊，觀察兩端管子質(zhì)

量是否達到安全標準以免造成工傷事故和質(zhì)量事故。

5.吊放模具上懸輻機時應(yīng)輕吊輕放，以免機、模具相互碰撞損壞設(shè)備;

吊放制管后的管芯入蒸養(yǎng)池時，必須掌握好模具與蒸養(yǎng)池的距離，

并輕輕的落在池子里，以免管芯坍落或碰壞池子。

6.管子入池后，應(yīng)立即密封蒸養(yǎng)池，并通知養(yǎng)護工。

7.行車工必須聽從掛鉤工的指揮，不準斜拉歪吊；起重運行的高度在

沒有障礙物的前提下盡量放低并避開人和設(shè)備。

8.脫模時必須檢查好螺絲是否卸完，慢慢地進行脫模。

9.維修工修理行車時，不經(jīng)維修工批準不準啟動任何一個開關(guān)。

10.暫時離開行車時，必須斷開電源，各控制器復(fù)位。工作完畢后，將

行車開至固定位置，關(guān)閉電源。下班以前將行車上鎖，行車輪墊牢,

清理好自己的衛(wèi)生區(qū)。

建材企業(yè)拆裝模工操作規(guī)程

1.檢查拆裝墊木是否平整穩(wěn)固，將達到脫模強度的管模吊至墊木上并

檢查模具是否穩(wěn)固，以防模具滾動造成工傷事故。

2.在班長的統(tǒng)一指揮下，按照先拆大圈再拆承插口盤后拆模具螺絲的

順序進行；拆模時必須將螺絲涂刷廢機油（自班）并分類排放整齊；

大圈及承插口擋盤在未拆前，上方必須留有一個螺絲與模具相連接,

拆卸大圈及承插口擋盤必須用拆裝架拆卸且下方不準站人、不準有

人通行，拆下的大圈及承插口盤必須放穩(wěn)。

3.不準用大錘直接砸跑圈，以免影管芯質(zhì)量和大圈的使用壽命。

4.?？凇⒐苣３胁蹇诒P必須清理干凈，并分別涂刷廢機油和均勻涂刷

脫模劑。

5.合縫及端面漏漿的部位要墊好膠條或草繩，嚴禁膠條或草繩夾在管

子的合縫里。

6.將模具兩端對齊、合嚴，先對稱緊固模具合口螺絲，再緊固承插口

盤螺絲，最后緊固大圈螺絲，螺絲應(yīng)對齊、緊固、不得遺漏，大圈

必須上正不得歪斜。

7.檢查鋼筋骨架是否達到設(shè)計技術(shù)標準，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并采取措

施，三階段兩端的構(gòu)造筋必須放在設(shè)計位置，必須綁扎牢固，以免

造成安全或質(zhì)量事故。

8.及時清理模具上的混凝土，保持模具清潔。

9.對暫不使用的模具應(yīng)完整的裝好并涂好油或脫模劑，安全整齊地進

行堆放。

10.下班前把工具整理整齊，做好交接，衛(wèi)生達到工廠標準。

建材企業(yè)養(yǎng)護工操作規(guī)程樣本

1.檢查溫度表是否完好、準確、線頭是否與蒸養(yǎng)池邊沿一致，以免造

成損失。

及時了解設(shè)備運行狀況，檢查蒸汽管道和養(yǎng)護窯是否正常，如有不正

常現(xiàn)象應(yīng)立即維修處理或報告領(lǐng)導(dǎo)作相應(yīng)處理。

2.檢查入池的管模是否封閉好，以防漏氣。

3.蒸養(yǎng)分四個階段：

a）靜停1?2小時。

b）升溫：以每小時不大于25°。的速度進行升溫。

c）恒溫：溫度為85+5℃,時間為2.5—5小時。

d）降溫：1小時。

為確保生產(chǎn)和質(zhì)量，根據(jù)氣候和實際情況工廠將隨時調(diào)整養(yǎng)護參

數(shù)。

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4.在管子吊入養(yǎng)護池后，測第一次窯溫，以此溫度決定是否送氣和送

氣量的大小，從而保證在30?40C的溫度范圍內(nèi)使管子靜停，夏季不

小于40分鐘;冬季不小于60分鐘。

5.在靜停達到時間后，打開分汽管閥門開始升溫并記錄開汽時間，升

溫控制在30?40℃/h；升溫時間夏季不小于1小時；冬季不小于1.5

小時。期間需測一次溫，以測量的溫度值調(diào)整分汽閥門開放的大小，

以保持適宜的升溫速度，不可升溫過快。

6.在溫度達到要求的恒溫溫度80?90℃后，保持合適的送氣量，恒溫

養(yǎng)護夏季不小于4小時，冬季不小于5小時。期間平均測溫3次，以

測得的溫度決定調(diào)整分汽管閥門開放量。保證滿足恒溫溫度要求。

7.蒸養(yǎng)時間達到規(guī)定要求的養(yǎng)護窯要及時關(guān)閉其分汽管閥門。。

8.當(dāng)班工作完畢，保護好溫度計等用具。

9.嚴格按照蒸養(yǎng)制度進行蒸養(yǎng)，未經(jīng)養(yǎng)護工批準任何人不準隨便開關(guān)

閥門，不得提前拆模，以確保混凝土管的脫模強度。

10.養(yǎng)護工必須堅守工作崗位，不準脫崗、睡崗并及時檢查各蒸養(yǎng)池的

溫度，做到在保證生產(chǎn)和質(zhì)量的前提下降低汽的消耗。

n.認真填寫蒸養(yǎng)記錄，做到記錄完整、清楚，記錄與實際相符，不準

亂寫亂畫。

建材企業(yè)懸輻制管工操作規(guī)程樣本

1.開機前首先檢查懸輻機、喂料機、給料系統(tǒng)等設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。

試機正常后方可投料。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告

2.送料員必須聽從制管員的指揮,承插口管兩端喂料:應(yīng)首先喂承口,

長度為離承口端面15cm處，為防止物料堆積，下料時采用點加法,

喂料至管壁厚度的2/3時，皮帶由承口端徐徐向插口端均勻攤鋪一

層料穩(wěn)住鋼筋骨架，然后將插口部位下滿料后，再給管身喂料。

3.喂料應(yīng)連續(xù)、均勻，初始喂料時不得提高輻壓速度，以保證物料鋪

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底的均勻性，在喂料的全過程中，根據(jù)不同規(guī)格型號的管子分3-4

次提速至最高的喂料速度，每次提速時間為下一次喂料的同時。

4.喂料時，采取縱向分層連續(xù)加料，不得環(huán)向分段加料，以免結(jié)構(gòu)分

層不合理，鋼筋骨架變形，影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

5.喂料時嚴禁使用落地灰，若生產(chǎn)需要，必須對落地灰進行二次機拌

后才可使用。

6.上滿管身后，低速運轉(zhuǎn)慢慢升至高速15?20分鐘，碾壓密實。

7.成型過程：

先讓物料有1分鐘均勻攤鋪過程后，方可逐漸提速進行輻壓成型，

提速時依據(jù)管子的規(guī)格型號嚴格按照技術(shù)參數(shù)規(guī)定的輻壓速度和

輻壓時間執(zhí)行。

加速輻壓后，需要內(nèi)表面提漿時，在提速2分鐘后進行，均勻

噴灑水適量，不可隨意噴灑。

輻壓結(jié)束前，使用過篩稍細的砂子，適量撒入管內(nèi)，砂投入量

以完全壓入管內(nèi)壁為準。

8.輻壓成型結(jié)束后停機時要求緩慢降速。

9.制管完畢，制管員清理大頭殘料，卸機整理小頭殘料。

10.其他應(yīng)參照工藝作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行。

11.輻壓成型結(jié)束后，由行車將管子吊起，將管模吊至預(yù)養(yǎng)場地。

12.下班前清理好衛(wèi)生，達到衛(wèi)生管理標準。

建材企業(yè)骨架成型工操作規(guī)程樣本

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1.在骨架制作工序工作的全部時間內(nèi)應(yīng)佩戴本公司發(fā)放的安全帽。

2.開機前對設(shè)備各部位進行全面檢查，并對缺油的部位進行保養(yǎng)。檢

查制作鋼筋骨架的設(shè)備是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即報告作

相應(yīng)處理。

3.檢查鋼筋直徑、長度是否符合工藝要求。

4.滾焊制做鋼筋骨架的縱筋數(shù)量、鋼筋直徑和環(huán)筋間距、以技檢部下

達的工藝文件為準。做到間距均勻、尺寸準確，焊接牢固。

5.環(huán)向鋼筋的兩端必須密纏兩圈，其螺距為零。

6.骨架縱筋兩端應(yīng)平齊，錯開長度控制在5mm以內(nèi)。

7.焊接過程中不得有漏焊，焊點應(yīng)牢固。鋼筋骨架不得有脫焊點，凡

脫焊點必須另行綁扎牢固。

8.在焊接過程中應(yīng)及時觀察滾焊機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9.對所焊骨架必須進行準確的測量，.并主動到裝模和懸輻工序了解使

用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

10.滾焊人員必須堅守工作崗位，非滾焊人員不得操作設(shè)備。

11.骨架必須按規(guī)格、級別擺放整齊，不得亂擺亂放。

12.完成當(dāng)班工作任務(wù)后，應(yīng)切斷電源開關(guān)，保養(yǎng)檢查設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)隱

患應(yīng)及時報告。工具收入工具箱，清理設(shè)備及工作場地。

13.下班前徹底清理衛(wèi)生，做到衛(wèi)生區(qū)內(nèi)無鋼筋頭、綁絲、無灰塵等臟

物。

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建材企業(yè)鋼筋下料工操作規(guī)程樣本

1.鋼筋下料工必須按照規(guī)定的直徑和設(shè)計的長度進行加工，確保質(zhì)量

和生產(chǎn)，杜絕浪費并正確的使用和保養(yǎng)設(shè)備。

2.縱筋的調(diào)直通過調(diào)直機來完成。工作前先檢查調(diào)直機的定長限位是

否符合要求。如不符合要求要及時調(diào)整。

3.鋼筋骨架的調(diào)直下料的定長按技術(shù)參數(shù)要求從已調(diào)直好的長鋼筋上

定長下料。然后按技術(shù)參數(shù)或圖紙要求的保護層厚度將鋼筋彎折成

規(guī)定的形狀；雙層環(huán)筋骨架的墊筋（控制保護層用）應(yīng)按技術(shù)參數(shù)

要求從已調(diào)直好的鋼筋上定長下料，

4.將符合要求的鋼筋盤圓吊至鋼筋托盤上，然后引出穿進調(diào)直機的調(diào)

直筒和拽引輪后再開啟調(diào)直機。鋼筋達到規(guī)定的長度后頂動限位裝

置，使調(diào)直機切斷開關(guān)切斷鋼筋。各種縱筋要嚴格按技術(shù)參數(shù)表要

求下料，調(diào)直下料誤差為±2mm。

5.縱筋必須按照各規(guī)格的標準要求尺寸進行加工并分規(guī)格堆放整齊。

6.完成當(dāng)班工作任務(wù)后，應(yīng)切斷電源開關(guān)，保養(yǎng)檢查設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)隱

患應(yīng)及時報告。工具收入工具箱，清理設(shè)備及工作場地。

7.下班前徹底清理衛(wèi)生，做到衛(wèi)生區(qū)內(nèi)無鋼筋頭、綁絲、無灰塵等臟

物。

0

建材企業(yè)裝車打垛工操作規(guī)程樣本

1.對于質(zhì)檢驗收的管子進行監(jiān)督檢查，做到不驗收的管子不打垛，雖

驗收合格但實際存在質(zhì)量問題的管子不打垛并及時向分管總經(jīng)理匯

報，對做有特殊標記的管子必須單獨堆放。

2.對合格的產(chǎn)品必須及時打垛，不得影響生產(chǎn)，做到本日生產(chǎn)的產(chǎn)品

全部打垛。

3.堆放管子必須打好土填，規(guī)格型號分類，擺放整齊，不準超高，堆

放層次見下表:

管子堆放層數(shù)

公稱內(nèi)

100?250?450?700?1000-1500?

徑Do>2000

20040060090014001800

mm

層數(shù)7654321

4.吊放管子必須輕吊輕放，發(fā)現(xiàn)損壞及時找修補工修復(fù)原樣，并按照

規(guī)定進行罰款，由質(zhì)檢人員負責(zé)檢查落實并向質(zhì)量負責(zé)人匯報。

5.裝車時，必須按銷售調(diào)度的安排進行裝車，不得錯裝、少裝或多裝,

0

并仔細檢查每一條產(chǎn)品的外觀，對有外觀缺陷的產(chǎn)品進行修補或停

發(fā)，對帶有特殊標記的產(chǎn)品未經(jīng)銷售公司或分管領(lǐng)導(dǎo)批準不得裝

車。

6.清理好自己的衛(wèi)生區(qū)，達到工廠衛(wèi)生標準。

建材企業(yè)修補工操作規(guī)程樣本

1.管子脫模后應(yīng)仔細檢查每根管的外觀質(zhì)量，的若存在外觀缺陷并在

GB/T11836允許修補范圍內(nèi)，應(yīng)進行修補。修補材料應(yīng)與混凝土顏

色接近，粘接強度不低于管體混凝土的抗拉強度，抗壓強度不低于

管體混凝土的抗壓強度。

2.對合縫及端面的單面膠及水泥翅子清理干凈。

3.合理配制修補劑、砂灰比、混凝土配合比，做到外觀修補光滑，尺

寸達到標準，強度達到要求，（修補的水泥漿層用手擦面不能掉下

來），在確保質(zhì)量的問題下，降低修補劑的費用。

4.當(dāng)氣溫在10℃以上時，宜灑水養(yǎng)護至管體混凝土達到出廠強度。

5.保管好各自的工具，不準亂扔亂放。

6.清理好各自的衛(wèi)生區(qū)，達到工廠衛(wèi)生標準。

0

建材企業(yè)鍋爐工操作規(guī)程樣本

1.嚴格按照鍋爐安全操作規(guī)程司爐，嚴禁野蠻司爐。鍋爐工應(yīng)對鍋爐

維護保養(yǎng)負責(zé)，確保鍋爐正常、安全運行。

2.聽從化驗員指揮，按化驗員的要求及時排污，減少鍋爐內(nèi)部結(jié)垢。

3.認真操作鍋爐水處理機構(gòu)，還原樹脂時要認真、仔細，嚴格按規(guī)定

操作，

還原要徹底、充分，樹脂還原要百分百達標，提高水處理能力和樹

脂使

用壽命。

4.在保證鍋爐汽壓達到規(guī)定值和滿足生產(chǎn)用氣時要充分發(fā)揮司爐工的

技術(shù)水平，盡量降低供汽成本。

5.認真做好鍋爐運行和操作原始記錄，做到數(shù)據(jù)準確，內(nèi)容詳細、清

楚，嚴禁弄虛作假。

6.接班人必須提前15分鐘接班，交班人必須向接班人將本班內(nèi)設(shè)備運

行情

況、記錄、應(yīng)注意問題等交接清楚，并將設(shè)備、室內(nèi)、煤場周圍衛(wèi)

生清

理干凈，保證衛(wèi)生清潔、整齊、環(huán)境清新。

7.遵守工廠勞動紀律，上班嚴禁脫崗、離崗、睡崗、酒后上崗，要始

終堅

守崗位，認真操作。

建材企業(yè)地磅司磅員操作規(guī)程樣本

1.負責(zé)進廠材料質(zhì)量控制、計量等工作，嚴格遵守工廠制度，工作認

真、

嚴謹，不循私情，把企業(yè)的利益放在首位。

2.進廠材料計量后，分類、分規(guī)格堆放，嚴禁混堆。入倉材料要按規(guī)

格入

倉，材料入倉準確，確保原材料不混堆、混倉，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量,

并

做好堆放、入倉記錄。

3.地磅檢斤人員對所進材料要逐一稱量，稱量準確，票據(jù)填寫要字跡

清楚，數(shù)量準確并做好原始記錄。

4.地磅檢斤人員要對進廠的所有原材料進行目測質(zhì)量檢驗，目測原材

料質(zhì)

量合格方可進行稱量記錄。不合格原材料嚴禁稱量，對目測無法確

定質(zhì)

量的原材料要請試驗室人員進行檢定。如果因工作不負責(zé)任收了不

合格

材料一切損失由責(zé)任人承擔(dān)。

5.檢斤人員交班時必須把所收原材料全部匯總，列出清單，夜班的檢

斤人

員必須匯總一天的所有材料，記好臺帳，以備企業(yè)查詢。

6.接班人員必須提前半小時接班，接班人在交班時，必須把工廠規(guī)定

衛(wèi)生

區(qū)清掃干凈，室內(nèi)保持清潔整齊。

7.上班時嚴禁脫崗、睡崗，非工作人員操作地磅，如發(fā)現(xiàn)非工作人員

操作按企業(yè)規(guī)定處罰。

8.進廠材料經(jīng)驗收不合格，地磅人員不得開具收料單并采取相應(yīng)的處

理措

施，對無理取鬧者加倍罰款或取消送料資格，本公司任何領(lǐng)導(dǎo)嚴禁

干涉處

理決定。