【臥式鋼筋切斷機設計11000字（論文）】

臥式鋼筋切斷機設計目錄TOC\o"1-2"\h\u3305摘要 118988第一章引言 3254601.1研究背景 3143591.2研究的目的與意義 3239771.3國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 3132341.4研究方法 52503第二章臥式切斷機的工作原理及參數(shù) 6147622.1臥式鋼筋切斷機簡介 690952.2臥式鋼筋切斷機的基本結(jié)構(gòu) 624462.3工作原理 7317622.4設計參數(shù) 818541第三章電機選擇 96643.1曲柄滑塊機構(gòu)的設計 955183.2活動刀片的行程 10314203.3功率計算 1024863.4本章小結(jié) 105928第四章傳動結(jié)構(gòu)設計 1276464.1傳動數(shù)據(jù)的基本計算 128717（b)功率的輸入 1272314.2帶的傳動設計 13272274.3設計齒輪傳動 1559204.4軸的校核 229200（a)選擇了當量彎距法來進行這次的校核 22314454.5鍵的校核 2966764.6軸承的校核 29155504.7張緊輪部件設計 32202164.8安裝、調(diào)試和使用 3230548第五章鋼筋切斷機的摩擦、磨損和潤滑 3414358總結(jié) 35895參考文獻 36摘要本次研究了鋼筋切割機的工作原理，電動機由主三角帶驅(qū)動和二次齒輪傳輸驅(qū)動。在實現(xiàn)效果之后，曲軸旋轉(zhuǎn)將鏈接推向滑塊并沿機器上的刀片遵循道路上的往復線運動將導致可動葉片，并且固定刀片位對準，從而導致鋼材被切割。由于鋼筋切割機通常在建筑工地上工作，因此所選的電機以水平方式安裝；同時電動機的類型為保護型、鼠籠型以及三相異步電動機。所使用的減速方法分為三個級別：首先在第一級進行減速，再用兩級的齒輪來把速度降下去。其中第一級變速器本身具有一些優(yōu)點，例如：振動吸收和緩沖，相對穩(wěn)定的運動以及相對較低的噪音；同時還具有以下特征：功率的范圍比較大、效率高、準確的傳動比、使用方式長、安全系數(shù)高。首先，工作原理是由電動機提供動力，并由減速系統(tǒng)完成傳動，最后執(zhí)行器接收動力輸入。傳動系統(tǒng)最后的模式是對其進行一個旋轉(zhuǎn)運動，然而線性所進行的往復運動卻是用執(zhí)行器來完成的，因為它們的運動是不一致的。需要轉(zhuǎn)換時，最后一次合理的轉(zhuǎn)換是使用曲柄滑塊。關鍵詞：切斷，建筑，鋼筋，齒輪，曲柄滑塊引言研究背景我國經(jīng)濟建設最近幾年來迅速發(fā)展，在建筑這一市場上出現(xiàn)了非常大的變化。鋼筋在每個建筑當中是不可少的，并且鋼筋在建筑領域中使用非常廣泛，可用來預制構(gòu)件、箍筋等。鋼筋切斷機的主要應用領域是建筑業(yè)和鋼筋生產(chǎn)商[1]。所以，有必要根據(jù)機器規(guī)格和長度對鋼筋進行切割。現(xiàn)如今，在建筑施工上沒有合理的考慮到切割機它具有的運動規(guī)律以及動態(tài)特性。因此，為了更好的提高鋼筋切斷機的性能、功率以及效率，我們應該對其進行改造升級。比如：怎么讓整體更加的緊湊，一方面要考慮使用時的安全性，另一方面要研究如何降低制造成本以及提高使用壽命，以及簡化調(diào)試程序等，這些都是需要我們不斷的去解決和研究。研究的目的與意義建筑行業(yè)在全球來說經(jīng)濟增長非常的快速，尤其是為建筑機械的發(fā)展做了一個很好的鋪墊，給生產(chǎn)企業(yè)提供了展示自己的鋼筋切斷機的一個平臺。我國工程機械市場的競爭是越來越激烈，每家生產(chǎn)企業(yè)都不斷的在更新技術(shù)。企業(yè)加強了經(jīng)營上的管理、加大力度對科技投入、注重新技術(shù)、不斷研發(fā)新型的產(chǎn)品、重視品質(zhì)的質(zhì)量和售后服務水平，堅信中國的鋼筋切割機企業(yè)生存和發(fā)展的唯一途徑是主動走向市場，使產(chǎn)品滿足客戶需求，縮小與國外先進企業(yè)的差距。國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢自1958年我國從蘇聯(lián)引進第一臺臥式鋼筋切割機以來，在這方面做了大量的工作，以及借鑒其他國家鋼切割機的優(yōu)點，使我國鋼切割機在使用性能和加工精度上有了很大的提高，更符合人們的基本需求。但是，隨著我國的快速發(fā)展，再加上棒材切割機技術(shù)含量低、容易模仿、利潤空間不是很大、創(chuàng)新元素增加很少，導致我國棒材切割機發(fā)展緩慢，沒有真正的得到進步。相較于國內(nèi)來說，國外更早地對切斷理念和技術(shù)進行了研究，獲得了較多的研究成果[2]。而且國外的鋼筋切割機發(fā)展也在不斷的上升，所以我國的切割機和國外有一定的差距。我國的鋼筋切斷機和國外鋼筋切斷機相比，我國的鋼筋切斷機的切割總體水平相對來說還是比較落后。主要原因有:企業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模較小、產(chǎn)品在技術(shù)上處于很低的狀態(tài)、生產(chǎn)效率低。這種原因主要是由鋼筋切斷機的市場還沒有真正的形成，還處于地理轉(zhuǎn)型階段。生產(chǎn)企業(yè)多而分散，如今的基本上處于小的規(guī)模和不完善的狀態(tài)。這樣企業(yè)在生產(chǎn)上很難以形成強大技術(shù)的投入。在這種情況下，企業(yè)之間的模仿非常嚴重，在自主的知識產(chǎn)權(quán)是很難找到的，也沒有出現(xiàn)領先者。因為技術(shù)含量低下的原因，做出來的產(chǎn)品容易被仿造低利潤，導致我國的鋼筋切割機技術(shù)在幾十年來一直沒有什么變化，發(fā)展成為了一個難題。與國外切斷機技術(shù)相比具體有以下幾方面差距。（1）國內(nèi)垂直切割機偏心17mm，外部偏心相對較小。例如：在日本它們的垂直切割機設計的偏心率是24mm。通過對比可以看出國內(nèi)的齒輪結(jié)構(gòu)比國外小，因此在制造上會縮減從而達到材料上的節(jié)約；但也會帶來負面的影響，如刀片的使用壽命會下降，在我們需要切割大料跟切割小料時，就連同刀墊跟刀片也要相應的進行更換，這也會使用戶在使用上非常繁瑣，也不利于管理，刀片使用的時間較短，須不定時的換刀墊和刀片，有時還需要轉(zhuǎn)換角度。這一點對工作效率有著很大的影響，浪費了工作時間而且達不到想要的效果。（2）國內(nèi)切斷機的技術(shù)、材料的精度跟國外的鋼筋切斷機具有一定的差距，國外主要用鋼板焊接的方式固定機架，所用的零部件都是經(jīng)過精加工、也是用優(yōu)異的工藝進行處理，而對比國內(nèi)的切斷機在技術(shù)上、工藝上以及材料的精度上都有很大的進步空間，所以國內(nèi)切斷機在使用的壽命上、機器載荷等方面比國外的切斷機相對較弱。（3）國內(nèi)的切斷機刀片因為設計不是非常合理，使用的是單螺栓的固定形式，而相反國外用的是雙螺栓的固定形式，因此國外的刀片不管是在使用壽命上還是其它的綜合性能方面對比國內(nèi)都略勝一籌。（4）國內(nèi)外切割機的切割時間也有很大差異。國內(nèi)的切割時間通常達到15到20次，而國外的切割時間是18到30次，平均每分鐘要高10次?？梢钥闯鰢獾墓ぷ餍屎芨摺＃?）國內(nèi)切割機在技術(shù)方面、整體外觀方面都比較不盡人意，相反國外廠家有大量的技術(shù)工藝投入，而且高水平的自動化生產(chǎn)，強化了整體的使用性能以及完整的加工體系等。發(fā)展趨勢我國鋼筋切斷機發(fā)展趨勢應具有以下特點：（1）機型將以臥式為主；（2）半開半封閉的模型結(jié)構(gòu)主要適用于40-65的中型切割機，而全開式的結(jié)構(gòu)主要適用于65以上的大型切割機；（3）該模型的傳動形式?jīng)]有改變或主要是齒輪傳動，而大型重型切割機采用了前額破碎機的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；（4）送料機構(gòu)加上動力完成送料，速度快并且省力；（5）鋼筋在城市經(jīng)濟發(fā)展的過程中逐漸的走向了成品化以及商品化的發(fā)展方向；（6）為了提高流水線鋼筋生產(chǎn)的效率，須配套大型的鋼筋切斷機。研究方法（1）總結(jié)和分析國內(nèi)外臥式鋼筋切斷機的發(fā)展和現(xiàn)狀；（2）制定臥式鋼筋切斷機結(jié)構(gòu)的方案再進行結(jié)構(gòu)方案的可行性分析；（3）臥式鋼筋切斷機結(jié)構(gòu)主要傳動參數(shù)的確定與計算；（4）進行臥式鋼筋切斷機結(jié)構(gòu)關鍵零部件的設計與校核計算；（5）設計臥式鋼筋切斷機結(jié)構(gòu)的總體裝配圖及相關零部件圖；

臥式切斷機的工作原理及參數(shù)臥式鋼筋切斷機簡介臥式鋼筋切割機在現(xiàn)實生活中很常見，應用在很多機器上。這次的設計是在現(xiàn)實生活中非常熟悉的設備的設計，可以很好的了解在日常生活中使用的一種設備，也很好的運用了所學的專業(yè)知識。根據(jù)對鋼筋切割機的了解和研究，查閱資料了解鋼筋切割機的發(fā)展情況。以下是對鋼筋切割機的了解和認識。隨著時代的進步，目前建筑行業(yè)的發(fā)展也在迅速推進，世界上的高層建筑越來越多，在這些高層建筑的建設中，對鋼材的需求增加。隨著鋼材使用量的日益增加，所以一些鋼材加工機械對刀具的需求也越來越大。那些方便、簡單、實惠的鋼材切割機已經(jīng)成為人們生活所需要的工具。那么這個工具是如何工作的，它的特性是什么，以及在使用它時需要注意的安全問題是什么。在我們的日常生活中，鋼筋是一種應用廣泛的材料。所以我們需要一臺非常好的專業(yè)機器來完成它的加工。鋼筋切割機的出現(xiàn)給我們帶來了很多方便。現(xiàn)在有很多的鋼筋切割機都是專業(yè)化的，在它們的生產(chǎn)中應用了最新的研究和高精度零件。有了這樣的鋼材切割機，我們需要切割規(guī)定的鋼材，可以為我們完成加工打下良好的基礎。鋼筋切割機的分類，根據(jù)不同的條件，其分類也不同，根據(jù)切割鋼筋的方向，可分為臥式鋼筋切割機和立式鋼筋切割機；根據(jù)機器的自動程度，可分為全自動、半自動和手動。不同類型的切割機，它們的價格和完整性都不一樣，完成工作的能力也不一樣。臥式鋼筋切斷機的基本結(jié)構(gòu)本文的設計主要是為了減小切割機的整體尺寸并縮小結(jié)構(gòu)，因此使用的齒輪形式是小齒輪軸。它還利用飛輪的優(yōu)勢來節(jié)省能量和減震。在要求飛輪尺寸不要太大的基礎上，有必要安裝飛輪在高速軸上,同時在實際的設計過程中考慮飛輪剛度和結(jié)構(gòu)特點。本設計的飛輪主要是安裝在第二軸，其基本的整體結(jié)構(gòu)如圖2.1所示：圖2.1鋼筋切斷機的基本結(jié)構(gòu)工作原理工作原理：電機實現(xiàn)曲柄運動減速后的主三角帶傳動和次級檔，推桿滑動塊和曲軸在機器的滑塊上遵循刀片以往復運動的線性運動。這樣就會讓固定刀片的位置與可動刀片的位置進行精準的對位，從而使鋼筋能夠很好的被切斷。通過在實際生活中對臥式鋼筋切斷機的觀察發(fā)現(xiàn)它剪切方式主要有以下兩種；分別是旋剪、動剪兩種形式，現(xiàn)分別介紹它的的工作原理。以下是旋轉(zhuǎn)式的工作原理：電磁鐵的作用是驅(qū)動飛輪離合器軸然后連接小齒輪軸,會進行旋轉(zhuǎn)一圈,一會后鋼筋會進入支撐架隨后兩個齒輪它們的間距則會觸發(fā)一個固定長度式的開關,切斷齒輪旋轉(zhuǎn)的三分之一將同時切斷鋼筋。缺點是這種鋼筋切割機是用齒形離合器連接的，受工作原理的限制，速度不能太快。因為切削量過大，所以在切削的過程中連續(xù)切削的現(xiàn)象會變的相對嚴重。對動剪系統(tǒng)的分類有很多種，根據(jù)工具的驅(qū)動形式可以分成以下三種:第一種是擺錘式，第二種是錘擊式，第三種是液壓式。我國目前錘擊式的驅(qū)動形式是使用頻率最高的。電機轉(zhuǎn)動帶動曲軸轉(zhuǎn)動是它的工作原理，在曲軸的帶動下錘頭將連續(xù)的進行高速的上下運動，刀具就會對鋼筋進行切割。最后切割完成的鋼筋會掉落在預留好的承重框架內(nèi)。對于臥式鋼筋切斷機與其它切斷機切割相對，它的精確度相對較高的原因如下：一方面在于它的定尺裝置和它的剪切機構(gòu)的中間沒有插入任何的環(huán)節(jié)，兩者之間是直接相聯(lián)系而進行工作；另一方面沒有離合器這一裝置成為它的另一個優(yōu)勢，因此鋼筋在切斷的過程中，前進的速度會變得相對較快。但是它也有它的缺點，如果我們調(diào)整得不合適或者不恰當，在使用的時候就會出現(xiàn)鋼筋連續(xù)切割的問題。設計參數(shù)通過對市場進行調(diào)查，在實際的生產(chǎn)生活過程中切斷鋼筋的最大直徑為15mm以及切斷的速度應該是20次/分是最滿足于目前人們的需求，其不管是鋼筋達到的直徑和所需的強度都符合目前的市場。

電機選擇傳輸方案的簡要說明：所使用的減速方法分為三個級別。首先，在第一級進行減速，然后使用兩級齒輪進行減速。其中，第一級變速器本身具有一些優(yōu)點，例如振動吸收和緩沖，相對穩(wěn)定的運動以及相對較低的噪音。其次，兩級齒輪和齒輪傳動裝置之間的減速將在兩個軸之間傳遞，從而為它們提供運動和動力。還具有以下特征：傳動壽命長、所用動力范圍較大、同時傳動效率高、安全系數(shù)高等。曲柄滑塊機構(gòu)的設計曲柄滑塊機構(gòu)它可以使主動件進行往返運動。為了在運算的過程中計算變的更加方便，于是將曲柄滑塊機構(gòu)的設計過程進行簡化成所如圖3.1所示。圖3.1曲柄滑塊圖曲柄長度為a，b是連桿，偏心距e。14毫米的直徑，是鋼筋進行切后它的最大直徑，所以鋼筋的扭矩不可以過于的大，現(xiàn)在我們計劃a=20，而e=20。根據(jù)現(xiàn)有條件，可以得出a+e<b，b>40mm的結(jié)論。因此，點AB的位置就是切割過程，OA與0B之間的垂直角度為20度。最后，可以采用拉拔法來拉拔連桿長度b>70mm。同時，為了確保機構(gòu)的力傳遞效果，壓力角和傳遞角應限制在一定范圍內(nèi)。因此，當傳動角是在位置小的時候，它一直是低阻力空回狀態(tài)。根據(jù)上圖所知，曲柄一定要進行順時針的轉(zhuǎn)動，為了更好的滿足滑桿快速返回特性和空轉(zhuǎn)行程中很小的傳動角的要求。

切斷鋼筋需用力計算在確保鋼筋的力時，需的剪切應力應超過材料本身。因此，切斷鋼棒的條件是：根據(jù)數(shù)據(jù)，鋼筋的所需剪切應力應為：MPa,取其中的最大值為142MPa。因為這臺切割機可以切割出所需的最大肋板厚度：mm。所以此機器所需的最小切斷力為：取切斷機的Q=22000N?；顒拥镀男谐谈鶕?jù)機械的設計知，它的沖程不管是太大，且太小都會有很大的缺點。通過市場對臥式這類鋼筋切割機的研究，并調(diào)查了該組織的設計狀況，選擇了最合適的切削刃輪廓為25毫米。由此可得，曲軸偏心處于25毫米的位置是最佳的。功率計算通過相關設計的書籍中表可得，刀路徑速度小于曲軸產(chǎn)生的線速度。因此，截止功率為P：W。根據(jù)其表，在變速器期間，皮帶所驅(qū)動的效率η等于0.94?0.97,其兩級齒輪它的減小效率則為η等于0.96?0.99。滾動對軸承所產(chǎn)生的傳動效率等于0.94?0.98;連桿所參生的傳輸?shù)男实扔?.81?0.88;滑動軸承的效率是。傳動效率的總和為：η電機功率最小應為因為工作環(huán)境不同的情況下對電動機的要求就要不同的要求及屬性，通過資料和相關設計書籍對電動機的選擇，然后挑選的電機為:Y系列三相異步電機封閉式,Y112M-6代碼,輸出功率為2.2千瓦,輸出轉(zhuǎn)速960r/min。本章小結(jié)這章主要完成了電動的選擇，通過計算電動機的功率，然后確定電動機的型號。通過這次完成的設計，對電動機的種類和形狀等有了很多認識，每種電動機能完成什么工作，在我們的設計和生活中，我們需要選擇哪電機來完成工作。對這些工作都有了一定的掌握，能在以后能很好的完成這個工作。傳動結(jié)構(gòu)設計傳動數(shù)據(jù)的基本計算傳動比的分配用Y型電動機，其全速至960r/min。。（a)總傳動比（b)分配傳動裝置的傳動比在I0和I1的類型作為皮帶驅(qū)動和齒輪減速器比（兩級齒輪減速器）。在順序的情況下，使V皮帶驅(qū)動尺寸的外觀不太大，減速器齒輪比到整數(shù)。i0=2齒數(shù)字是最好的，因此,傳動比是各軸的動力參數(shù)計算（a)1、2、3軸分別的轉(zhuǎn)速1軸2軸3軸（b)功率的輸入1軸2軸3軸（c)軸輸入轉(zhuǎn)矩輸出電動機轉(zhuǎn)矩1軸2軸3軸以上完成的工作是傳動比的分配和運動參數(shù)的計算。傳動比分配的過程中，詳細分析和計算了齒輪和帶傳動的一般傳動比范圍。帶的傳動設計根據(jù)本次設計的要求，大帶輪在運行的過程中將它速度確定為480r/min，小帶輪在運行的過程中速度定為960r/min，V帶的傳輸功率為2.2kw。查看表了解工作條件系數(shù)為KA=1.5，PC等于1.5×2.2

=3.3

KW。根據(jù)上述值和小滑輪產(chǎn)生的速度，最后查看相關映射則應該選擇a類型v帶。皮帶輪的直徑進行：參考相關手冊，當參考小滑輪的直徑D1為100毫米時，直徑大的引用滑輪是D2的兩倍為200毫米。確定傳動皮帶的速度：第一次中心矩的確定a0=400帶基準長度的計算：經(jīng)查表帶長1250mm中心距計算；通過計算中心距的值可以取386mm小帶的包角進行核算：帶的條數(shù)確定：，根據(jù)表得：p1=0.97?則，得Z等于4。張緊力，由查表得：q的取值為0.10kg/m軸上的載荷作用：如圖4-1是帶輪的零件圖：4-1帶輪的結(jié)構(gòu)與尺寸圖設計齒輪傳動第一級的齒輪設計（a)材料的選用、明確參數(shù)（1)小齒輪材料選用：40cr鋼調(diào)制，平均的表面硬度是260hbs（2)大齒輪：調(diào)制45鋼，平均表面的硬度時260hbs,第一次小齒輪的齒數(shù)為20，那么大齒輪的齒數(shù)為20×6.4=128（3)齒數(shù)傳動比（4)標尺寬度系數(shù)ψd，參考相關手冊，并根據(jù)所學的知識選擇ψd=0.6初步估計的齒輪d1=60mm，然后小齒輪的寬度b=ψd

*

d1

=

0.6

*

60

=

36毫米

（5）以下是齒輪的圓周運動速度：選擇9級標準等級它是參考設計手冊所得。（6)轉(zhuǎn)矩T1的計算Zε、Yε：重合度在設計手冊中可以得到公式；在手冊書中得到公式可知：（8）確定載荷系數(shù)KH、KFKA利用率的確定：利用所學的知識與書籍作為參考,最后選用了kA=1.85

選出了負載系數(shù)動態(tài)的KV：首先查機械設計手冊，根據(jù)相關的合適度，最后是以動態(tài)負載系數(shù)KV為1.10。確定分布系數(shù)KHa、KFa：確定載荷系數(shù)KH、KF，根據(jù)相關設計手冊的書籍公式有：（b)計算齒輪表面運動疲勞的強度（1）許用應力的計算[σH]本次設總的工作時間為th,然后設切割機它具有的使用壽命是10年,365天的工作300天，然后：②應力循環(huán)次數(shù)N1，N2③壽命的引用系數(shù)是Zn1和Zn2，所以參考相關手冊，最終選擇Zn1等于1.0，Zn2等于1.25④疲勞接觸的極限：σhlim1=680MPa，σhlim2=550MPa⑤作為安全相關要素的部分：Sh=1.5

⑥容許應力[σh1]，[σh2]（1）從機械設計手冊中選擇彈性系數(shù)ZE（2）節(jié)點面積ZH=2.5中選擇（3）所需小齒輪的直徑d1其求出來和原來估計的大小大致符合。中心距能夠確定、、幾何參數(shù)的確定、齒輪模數(shù)的確定中心距a：圓整中心矩取222毫米模數(shù)m：從中心矩a到主齒Z1和Z2的數(shù)量：（3）分度圓直徑d1,d2定標尺寬度：以大齒輪標尺寬度為b1=60×小齒輪的尺寬度取b2=40mm①應力循環(huán)次數(shù)NF1、NF2（1）齒形系數(shù)YFa1、YFa2取YFa1=2.56YFa2=2.15（2）應力校正系數(shù)Ysa1和Ysa2取Ysa1=1.62Ysa2=1.82（3）齒根彎曲的應力為；第二級傳動傳動的設計（a)材料的選用、明確參數(shù)（1）小齒輪材料選用：40cr鋼調(diào)制，平均的表面硬度是260hbs大齒輪：調(diào)制45鋼，平均表面的硬度時260hbs,（2）初級選擇中的齒數(shù)是28，大齒輪齒28×5=140

（3）齒輪傳動比的比率i=選擇9級標準等級它是參考設計手冊所得。（4）小齒輪的轉(zhuǎn)矩計算T1（5）由公式可知重合度為：通過手冊中的相應公式能夠得到： （6）確定載荷系數(shù)KH、KF用系數(shù)ka：通過手冊的參考，選擇Ka

=1.80確定其動載荷的系數(shù)Kv:根據(jù)手冊，選擇Kv動載荷系數(shù)=

1.0確定齒間載荷分布系數(shù)KHa、KFa：則KHa=載荷系數(shù)KH、KF，運用手冊里的公式可得：（b)計算齒輪表面運動疲勞的強度（1)許用應力確定[σH]①本次設總的工作時間為th,然后設切割機它具有的使用壽命是10年,365天設的工作300天，則：②應力循環(huán)次數(shù)N1，N2③選擇Zn1=1.33，Zn2=1.48④接觸疲勞極限：σhlim1=720MPa，σhlim2=720MPa⑤取安全系數(shù)：Sh=1.0⑥[σh1]，[σh2]確定容許應力（1）（2）節(jié)點面積系數(shù)ZH可以從機械設計手冊ZH=2.5中選擇ZH=2.5（3）所需用的小齒輪直徑求值d1：和原來用的大小能夠符合。（1）中心距得到確認、齒輪的模數(shù)、幾何參數(shù)齒輪的中心距為a：整個圓的中心矩取252mm模數(shù)m：從中心矩a到主齒Z1和Z2的數(shù)量：索引圓直徑d1，d2

確定標尺寬度：以大齒輪標尺寬度為b1=84×小的齒輪用的尺寬取b2=50mm（c)齒根抗彎疲勞強度驗算（1)求許用彎曲應力[σF]①應力循環(huán)次數(shù)NF1、NF2②參考相關的手冊能夠選擇出Yn1=1，Yn2=1③極限應力取：σFlim1=290MPa、σFlim2=230MPa④尺寸系數(shù)Yx：查閱機械設計手冊選，取Yx=1.5⑤SF=1.5⑥所需應力[σF1]，[σF2]由公式（9-20）給出，允許彎曲應力（1）YFa1為2.56，YFa2為2.15。（2）應力修正系數(shù)Ysa1、Ysa2由圖9-20，取Ysa1=1.52，Ysa2=1.62。（3）齒根彎曲應力為：軸的校核軸的校核對軸的直徑設計公式進行軸剛度的計算（a)選擇了當量彎距法來進行這次的校核（1)圖4-2為是設計軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。圖4-2系統(tǒng)機構(gòu)圖求作用在軸上的力如表：（3）求作用在軸上的彎矩如下表Ⅰ截面Ⅱ截面（4）許用應力值的確定由上面說到軸的材料為45鋼的調(diào)質(zhì)，同時也查找了設計表顯示=650MPa。使用插入方法查找表并獲得=102.5MPa，=60MPa。（5）軸徑校核表：Ⅰ截面Ⅱ截面結(jié)論：選用了當量彎矩法來校核，軸強度是足夠的。（b)軸剛度的計算所以軸的剛度足夠圖4-3軸的受力彎矩轉(zhuǎn)矩圖鍵的校核平鍵的強度校核（a)鍵的選擇根據(jù)工作和使用的情況，選擇鍵以使最基本的條件，應考慮到機器正常運行時和正在操作的人之間的距離大小。鍵的主要尺寸是橫截面尺寸（鍵寬B，鍵高H）和長L，根據(jù)軸直徑D的標準選擇鍵的橫截面尺寸B×H.長度關鍵L基本上從輪轂的長度中選擇，所以可以看出輪轂它的長度要略長于鍵的長度。因此，我們要選擇這種扁的是平鍵的種類。通過查閱設計質(zhì)料機相關設計手冊得：鍵的寬度b為16毫米，鍵的高度h為10毫米，鍵的長度L為30毫米。（b)擠壓強度的驗算.在符合人機工程設計中，定制了鍵沿著相對的鍵長度分布是均勻的，通過這可以算出擠壓應力的平均值，強度或磨損條件，即：靜聯(lián)接式中：鍵在正常工作下的長度鍵擠壓面鍵的轉(zhuǎn)矩符合許用的擠壓應力，經(jīng)過查表得，則有：由上面的驗算結(jié)果可知鍵是安全的。軸承的校核不管是在軸承的型號、公差等級和尺寸都是通過國家相關部門檢測過的，所以在這次的設計過程中，要選擇合適的的環(huán)境，然后把控不同的尺寸，并應嚴格結(jié)合軸承的結(jié)構(gòu)設計。初選軸承型號在設計中選擇軸承的型號為10000K的，檢查GB281-1994，同時查找以下10000K軸承性能的所有參數(shù)：C=14617NCo=162850N(脂潤滑)壽命計算(a)軸承內(nèi)部的軸向力計算.查表得10000K軸承故：(b)計算外加軸向載荷(c)對軸承的軸向載荷進行計算由，可得：軸承1的對應值為軸承2的對應值為(d)由式式中輕度沖擊的運轉(zhuǎn)因為，所以只要對軸承2的壽命進行計算就可以了。(e)軸承的壽命進行計算(f)計算極限的轉(zhuǎn)速值由式經(jīng)查表得：載荷系數(shù)載荷分布系數(shù)故：通過上面的算式結(jié)果可以明顯的看出，這種類型的圓柱孔調(diào)心軸承的數(shù)值是在所需的范圍之內(nèi)。張緊輪部件設計安裝張緊輪的原因皮帶跟帶輪產(chǎn)生的摩擦力是為皮帶的傳動帶來主要的動力。帶傳動時用張緊輪的醫(yī)院是為了調(diào)節(jié)其所產(chǎn)生的初拉力。張力皮帶輪是作用在皮帶上的從動皮帶輪，以改變皮帶輪產(chǎn)生的包角或控制皮帶產(chǎn)生的張力。它也是張緊的裝置，所以在使用期間控制皮帶的中心距離時，張緊器可用于輔助張緊。

摩擦力是為了帶輪進行的傳動，所以在安裝時候，控制帶必須是張緊的狀態(tài)。但在使用一段時間后拉長會松，這時候會容易打滑，所以就要創(chuàng)新的張緊。如無法調(diào)整時，則需張緊輪來進行輔助張緊確保不會打滑。4.7.2張緊輪位置的布置張緊輪的位置必須首先確保皮帶輪具有較大的傳動角，會增加v型的皮帶跟帶輪兩個的接觸面，從而獲得更大的摩擦力。由于V的摩擦大于平面的摩擦，因此張緊器在安裝時無需考慮包角的大小。機器運行時，皮帶的速度不是固定的，因此皮帶經(jīng)常被拉伸和變形，因此張緊器應始終在三角皮帶的側(cè)面，張緊器的上下位置應在調(diào)整。此外，在傳動過程中，預緊力在切削刃的中點處被施加到三角皮帶和皮帶輪的邊緣的垂直載荷G（由張緊力提供）上，從而產(chǎn)生固定的外傾角。根據(jù)以上所述，張緊輪的位置應位于V帶內(nèi)，同時應遠離傳動帶輪。安裝、調(diào)試和使用安裝調(diào)試首先在鋼筋切斷機安裝的時候，一定要對它的安裝地點進行認真的研究，一定要保證安裝在比較平坦，并且相對來說比較堅實的地面上。因為它的重量是很重的，如果不能平穩(wěn)的安放在一個相對平坦的地方，那么他們的工作就不是非常的穩(wěn)定，一直讓機械不停運轉(zhuǎn)會有非常大的影響，而且機器的壽命也會下降。如果機器放的位置不是平面且不平整，則對機器也會產(chǎn)生巨大的影響，因為其自身的重量會有下降的力對機器也會有一定的影響。

其次安裝在專門的承重架時，也要遵循相應的位置要求、方向要求對準其相應的孔位上，切記不能裝反或裝錯，這些都會對機器產(chǎn)生一定的影響。

以上之外，在我們安裝鋼筋切斷機時，要讓整個機械平穩(wěn)的安裝上去，要使其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)也是穩(wěn)的，而且在我們安裝完之后，也要檢查所以的線路，以及查驗零部件是否受到破損，然后對機器進行試運行確保能正常的使用，而如果有任何的損傷，則必須在進行維修好以后再次的進行檢查，一定要確保機器的安裝正確，這樣才能保證在使用的時候不會出現(xiàn)任何的任何的危險。使用技術(shù)（1）在開啟機器作業(yè)前要對各個部件認真的檢查是不是穩(wěn)當，各固定部件是否松動，確定轉(zhuǎn)動的部位是否有卡死的現(xiàn)象,如果有松動或轉(zhuǎn)動困難,要及時排除。（2）定時的對刀片進行檢查、檢查有沒有正確安裝連接桿，且進行品質(zhì)管理，如在檢查中看見曲柄變形跟刀片有損壞就應該馬上進行修護嚴重則進行更換。（3）等到機具空轉(zhuǎn)運行正常后,達到額定轉(zhuǎn)速，在低速的狀態(tài)下慢慢試驗作業(yè)，若問題出現(xiàn)，要馬上停機去排除問題。問題排除后并讓機器正常運轉(zhuǎn)后方可作業(yè)。（4）作業(yè)時看見有鐵屑積在機械上了，及時的清除鐵屑，必須等到停機完成后再進行清除。（5）機具在運行的工作狀態(tài)時，禁止帶負荷轉(zhuǎn)彎或倒退，作業(yè)人員要跟刀具保持安全距離，以免拋出的鐵屑傷到正在作業(yè)的人員。（6）不定時的對作業(yè)質(zhì)量和皮帶張進度進行檢查，免得刀片的損壞或曲軸轉(zhuǎn)速降低從而影響切斷質(zhì)量。（7）如果在作業(yè)時出現(xiàn)了不正常的響聲，須馬上停車進行檢查，故障排除后，才能繼續(xù)的作業(yè)。鋼筋切斷機的摩擦、磨損和潤滑一切的機器只要有了運動就一定會產(chǎn)生摩擦，有了摩擦就會有磨損。這樣的問題也是阻礙機器的正常運行的，它是避免不了的，摩擦對運動部件做的是負工，設備的使用壽命完全取決于磨損。為了減小摩擦并增加設備的使用時間，只有對機器定時的做保養(yǎng)，可以使用潤滑油對機械設備進行保養(yǎng)。可以使用潤滑油來維護機械設備。第一個是潤滑抗磨,降低零件之間的摩擦,延長機器的使用壽命。第二是冷卻，通過潤滑油的運動及材質(zhì)達到冷卻的效果。第三是防銹，是為了不讓機械表面發(fā)生化學反應，與空氣隔絕，防止氧化生銹。第四是密封，阻止氣體的泄露，被灰塵的污染，隨時都有保持密封的條件。第五是清潔，可以帶走由零部件之間摩擦所產(chǎn)生的殘渣。第六是緩沖，為機械設備分散負荷重量，減小沖擊帶來的巨大震動?？梢詮囊韵聨c來對機械設備做潤滑；1、在停止工作狀態(tài)下在機器上的兩端注油孔注入油，而且相關的工作人員應當堅持定時給機械進行注油，起到潤滑的效果。并且要對機械進行不定時的檢查它是否有潤滑油。一臺機械一個班次應該在同時一個地方注入4-6次潤滑油。

2、除了要注入油以外，在對臥式鋼筋切斷機設備液壓的切刀活動刀桿部分，正常情況下每個班組都應該保持加潤滑油6-7次。相對來說，這個部位對于整個機械而言是很特殊的。因此相關的作業(yè)人員應該對切刀的周圍進行打掃與清理，因為切刀的四周常會有鐵屑、以及其它的異雜物，它們會影響機械的正常運行。但是在做這項清理之前，必須是在機械停止作業(yè)時所進行的。

3.為了更好的對設備的性能進行保護，減少臥式鋼筋切斷機出現(xiàn)故障的頻率，延長該設備的壽命等，因此在設備的切斷刀系統(tǒng)這一方面，應當嚴格的遵從規(guī)定去采取潤滑程序進行操作。

4、設備注油口要潤滑所以要經(jīng)常對其檢查。工作人員也要時常的查看，如放發(fā)現(xiàn)缺少，要及時的添加?？偨Y(jié)本次設計的鋼筋切斷裝置在現(xiàn)實的生活中它是比較實用和簡單的，它具有以下特點；價格較低、空間占用面積較小、維修起來比較便捷。型鋼是本次設計的臥式鋼筋切斷機鋼架的主材，在該設計中讓它在結(jié)構(gòu)方面變得相對簡單，為了降低成本和縮短設計的時間，常用零件是本次設計最佳零件的首選。因此，我將機器的經(jīng)濟型與它的性能作為主要的考慮因素。不僅要在保證設計的順利完成，而且還要盡可能的兼顧它的性價比。這種相對全面的設計是我第一次接觸，因此，在該設計方面可能會存在一些不夠理想的地方。例如；在設計結(jié)構(gòu)方面，以及在選用零件或標準件的時候，對經(jīng)濟的因素沒有周全的考慮。因此，在一定的程度上，成本沒有得到很好的節(jié)約。在以后的設計中對結(jié)構(gòu)的設計、在選擇標準件的方面以及在經(jīng)濟因素方面，我們都要進行綜合的考慮，使其設計變得更優(yōu)化。在該次設計的過程中，我認真在網(wǎng)上和圖書館查閱相關的資料，讓抽象的概念變的具體化，讓模糊的概念變的清晰化，對每一步的設計都專注與謹慎。把所學的相關知識運用在實踐的過程中，理論和實踐得到很好的結(jié)合，在反復的修改和對設計的跟進過程中提高了我的綜合運用能力。而且不斷的對運用機械知識來提高自己的專業(yè)能力，本次設計初步將理論知識與實踐相結(jié)合，在其過程中一步一步，一點一點的將大目標轉(zhuǎn)化成小目標去解決問題，這次全程的撰寫與設計經(jīng)歷與體驗為以后的工作做了很好的鋪墊和打下良好基礎。

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