長(zhǎng)興三獅水泥td安裝工程

1、工程概況

1.1工程簡(jiǎn)介

浙江建德三獅水泥有限公司5000t/d水泥生產(chǎn)線安裝工程位于浙

江省長(zhǎng)興縣煤山鎮(zhèn)三獅水泥股份有限公司廠區(qū)內(nèi)，包括機(jī)電設(shè)備安

裝、自動(dòng)化外表安裝、給排水、非標(biāo)件制安及工藝管道安裝、砌筑

及保溫工程，該工程施工工期短，交叉作業(yè)多，施工難度大。

建設(shè)單位：浙江三獅水泥股份有限公司

設(shè)計(jì)單位：天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院

施工工期：150天（日歷天）

質(zhì)量等級(jí)：要求達(dá)到省級(jí)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)規(guī)模：5000t/d水泥生產(chǎn)線

1.2工程內(nèi)容

該工程包括燒成窯中及三次風(fēng)管、燒成窯頭及熟料輸送、煤預(yù)均

化堆場(chǎng)及輸送、煤粉制備、熟料儲(chǔ)存及輸送、壓縮空氣站、煤粉輸送

管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)、給水管網(wǎng)、總控制室、地中衡、循環(huán)給水/聯(lián)

合水泵站/冷卻塔、污水泵站/污水處理、壽昌江水源取水站/高位儲(chǔ)水

池、熟料汽車(chē)散裝、110KV總降壓變電站、10KV生料磨配電系統(tǒng)、

10KV燒成配電站系統(tǒng)、運(yùn)算機(jī)控制系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、電

纜、電纜橋架、運(yùn)算機(jī)控制系統(tǒng)及各分站，總降（高壓柜出線）及各

分變、自動(dòng)化外表，室內(nèi)照明、壓縮空氣管網(wǎng)，給水管網(wǎng)安裝、調(diào)試

及試車(chē)以及本標(biāo)段內(nèi)的非標(biāo)設(shè)備制安及非標(biāo)工藝管道的制安，本標(biāo)段

內(nèi)的所有保溫工程量，具體工程量如下：

a、設(shè)備安裝內(nèi)谷：

1)15a一燒成窯頭及熟料輸送

2)16b一燒成窯中及三次風(fēng)管

3)18—煤預(yù)均化堆場(chǎng)及輸送

4)19—煤粉制備

5)22—熟料儲(chǔ)存及輸送

6)140一地中衡

7)29a一循環(huán)給水/聯(lián)合水泵站/冷卻塔

8)519/520—污水泵站/污水處理

9)500/513—壽昌江水源取水站/高位儲(chǔ)水池

10)42a—熟料汽車(chē)散裝

b、電氣控制部分

1)69—總控制室

2)51BE—110KV總降壓變電站

3)52aBE—10KV生料磨配電站配電系統(tǒng)

4)52bBE—10KV燒成配電站配電系統(tǒng)

5)70BEA—運(yùn)算機(jī)控制系統(tǒng)

6)本標(biāo)段內(nèi)其他電力系統(tǒng)安裝

C、主要非標(biāo)制安

1)三次風(fēng)管制作安裝

2)非標(biāo)準(zhǔn)件制作安裝

3)本標(biāo)段的所有砌筑、保溫工程

D、管道安裝

1）壓縮空氣管網(wǎng)管道

2）給水管網(wǎng)管道

3）本標(biāo)段內(nèi)其他管道安裝

1.3、編制依據(jù)

1.3.1浙江三獅5000t/d水泥生產(chǎn)線安裝工程招標(biāo)文件規(guī)定的安裝

工程標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

GBJ93——86《工業(yè)自動(dòng)化外表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ147——90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ148——90《電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器電感

器施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ149——90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50150——91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

GB50168——92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50169——92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50170——92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50171——92《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工

及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50172——92《電氣裝置安裝工程畜電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50182——93《電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)

范》

GB50254——96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50255——96《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)

范》

GB50256——96《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收

規(guī)范》

GB50258——96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ211——87《工業(yè)窯爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ216——89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235——97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236——98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

JGJ81——91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

CECS71——94《工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范》

GB50094——98《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ128——90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50231——98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

GB50275——98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50276——98《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50277——98《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50278——98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

國(guó)家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)

1.3.2IS)9002/ISO14000質(zhì)量環(huán)境治理體系文件《質(zhì)量環(huán)境治

理手冊(cè)》、《程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編》。

1.3.3中國(guó)十五冶有限公司的《內(nèi)部技術(shù)資料》。

1.4工程條件

建設(shè)場(chǎng)地已具備三通一平，施工用水、用電由建設(shè)單位指定具體

源點(diǎn)，待工程開(kāi)工時(shí)接至用水、電點(diǎn)，且現(xiàn)場(chǎng)已具備開(kāi)工條件。

1.5工程特點(diǎn)

本工程工程量大，整個(gè)生產(chǎn)線的安裝、交叉點(diǎn)多、施工難度大、

工期緊，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行嚴(yán)密的組織施工，才能確保該工程順利完

工。

2、施工部署

根據(jù)本工程的特點(diǎn)和業(yè)主對(duì)工期的要求及我公司承建類(lèi)似工程

的體會(huì)，我們將合理的部署各項(xiàng)施工資源，在施工力量、機(jī)械設(shè)備、

周轉(zhuǎn)材料的配備上，做到優(yōu)化、合理。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的總平面治理。

突出工程施工的主要矛盾和重點(diǎn)，加強(qiáng)工序有序銜接和平穩(wěn)和諧工

作，有計(jì)劃、有步驟地組織施工，使整個(gè)工程施工做到優(yōu)良、快速、

安全、文明。

2.1施工組織機(jī)構(gòu)

2.1.1機(jī)構(gòu)設(shè)置

為了對(duì)工程進(jìn)行有效的治理，我們將調(diào)配施工過(guò)同類(lèi)型工程并具

有豐富治理和實(shí)踐體會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)和治理人員，組建本工程施工的項(xiàng)目經(jīng)

理部,負(fù)責(zé)對(duì)工程施工全過(guò)程的全面治理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)

理、經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師等主要領(lǐng)導(dǎo)成員，經(jīng)理部設(shè)置工程部、

經(jīng)營(yíng)部、綜合部，負(fù)責(zé)各自相關(guān)業(yè)務(wù)的全面治理工作。

施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖2—1

施工組織機(jī)構(gòu)圖2—1

2.1.2治理職能劃分

a、工程部：下設(shè)施工、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、調(diào)度、資料等組（室）,

在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程全過(guò)程的施工、技術(shù)、質(zhì)量、

安全等方面的治理工作，具體包括：

施工組：施工圖自審、會(huì)審、施工方案編制、工程質(zhì)量計(jì)劃的編

制、工程進(jìn)度計(jì)劃的編制等施工前期各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作；關(guān)鍵和特別

工序的明確及其作業(yè)設(shè)計(jì)的編制和實(shí)施治理；可見(jiàn)證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)

的確定和實(shí)施；工程測(cè)量和控制與總平面治理；施工現(xiàn)場(chǎng)的和諧平穩(wěn)

治理；新技術(shù)的推廣應(yīng)用，QC小組活動(dòng)；工程技術(shù)資料的發(fā)放和收

集治理等。

質(zhì)量組：依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，做好質(zhì)量目標(biāo)的制訂和

配合質(zhì)量計(jì)劃的編制，監(jiān)督原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收，進(jìn)行

材料跟蹤檢查，工序過(guò)程檢查，工序交接檢查和最終檢查，協(xié)助業(yè)主

代表、監(jiān)理工程師完成停工待檢點(diǎn)、可見(jiàn)證點(diǎn)檢查與驗(yàn)收等質(zhì)量方面

的治理工作。

安全組：依照合同和國(guó)家現(xiàn)行的安全技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，制訂安全

治理實(shí)施細(xì)則，安全文明生產(chǎn)措施的制訂和治理，配合施工組搞好高

空作業(yè)、吊裝作業(yè)、交叉作業(yè)、特別作業(yè)等施工安全技術(shù)保證措施的

制訂和監(jiān)督執(zhí)行，加強(qiáng)職工安全教育，監(jiān)督檢查糾正施工過(guò)程的安全

隱患，禁止施工中的違章作業(yè)、違章操作和違章指揮，并負(fù)責(zé)安全標(biāo)

識(shí)、警示牌的懸掛等安全方面的治理工作。

調(diào)度：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，在保證工程施工質(zhì)量和安全生

產(chǎn)的前提下，通過(guò)行政指揮，組織調(diào)度、平穩(wěn)和諧，重點(diǎn)負(fù)責(zé)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)

度，施工總平面、供水、供電、施工道路及排水，安全文明施工，勞

動(dòng)力、機(jī)具、材料、設(shè)備等的調(diào)配，并和諧處理施工過(guò)程中顯現(xiàn)的各

種矛盾和困難，組織好每周的生產(chǎn)調(diào)度平穩(wěn)會(huì)。

工程部各業(yè)務(wù)人員必須認(rèn)真做好與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、各業(yè)務(wù)主管部

門(mén)、監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督站等方面的業(yè)務(wù)對(duì)口和和諧好相互之間關(guān)

系。

b、經(jīng)營(yíng)部：下設(shè)計(jì)劃預(yù)算、財(cái)務(wù)、物資供應(yīng)組，負(fù)責(zé)本工程的

合同評(píng)審和治理，施工圖預(yù)結(jié)算，施工進(jìn)度編報(bào)，施工進(jìn)度月報(bào)，工

程材料的計(jì)劃、采購(gòu)、標(biāo)識(shí)、抽樣、送檢、保管、發(fā)放，并對(duì)施工材

料、施工機(jī)具備品配件負(fù)責(zé)調(diào)配、采購(gòu)和標(biāo)識(shí)、工程款的撥付、工程

成本核算，負(fù)責(zé)做好與業(yè)主相關(guān)部門(mén)的對(duì)口工作的和諧相互之間的關(guān)

系。

C、綜合部：負(fù)責(zé)本工程范疇內(nèi)的勞資、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、人事和控制

文件的收發(fā)及打印，后勤、治安、消防、計(jì)劃生育生活福利、醫(yī)療衛(wèi)

生、廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生以及接待等方面的治理工作，和諧與業(yè)主相關(guān)部門(mén)

及當(dāng)?shù)刂伟?、?hù)籍、糧管等部門(mén)的關(guān)系。

2.1.2施工人員準(zhǔn)備：合同簽署后，我們迅速組建浙江建德項(xiàng)目

經(jīng)理部，施工人員于合同簽訂后十五日內(nèi)組織進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，搭設(shè)暫時(shí)設(shè)

施，進(jìn)行工程開(kāi)工前的各項(xiàng)生產(chǎn)和生活準(zhǔn)備工作。

2.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

由于當(dāng)?shù)囟嘤杲邓看螅谡绞┕で?，按總平面圖的布置，先

修建暫時(shí)制作場(chǎng)面地的成品堆場(chǎng)面和部分主要干道路基，為以后施工

創(chuàng)造良好條件。

生活設(shè)施準(zhǔn)備，利用當(dāng)?shù)匾延薪ㄖ蘩砗笞鳛樯钤O(shè)施。

加工場(chǎng)地準(zhǔn)備，利用招標(biāo)文件規(guī)定的臨建場(chǎng)地，修建露天制作場(chǎng)

地和防雨加工大棚，作為鉀焊制作場(chǎng)地。

現(xiàn)場(chǎng)施工生活水、電的準(zhǔn)備：按照業(yè)主提供的供電和供水點(diǎn)，根

據(jù)總平面圖的布置于合同簽訂后十五日內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)施工用供電、供水

設(shè)施的安裝。

準(zhǔn)備土建和安裝工程的施工驗(yàn)收規(guī)范，詳細(xì)研究施工圖紙和制作

說(shuō)明，編制可行的質(zhì)量控制計(jì)劃。

我們將在公司機(jī)關(guān)和施工現(xiàn)場(chǎng)分別成立技術(shù)小組，調(diào)派具有豐富

施工體會(huì)的工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙的審查，提出優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，及時(shí)

與業(yè)主相關(guān)部門(mén)和設(shè)計(jì)院聯(lián)系變更，實(shí)現(xiàn)浙江建德三獅5000t/d水泥

生產(chǎn)線的最優(yōu)化設(shè)計(jì)并滿(mǎn)足工程整個(gè)標(biāo)段的施工進(jìn)度需求。

派遣體會(huì)豐富的監(jiān)造工程師和技師協(xié)助業(yè)主分別到各個(gè)設(shè)備供

貨廠家進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造和進(jìn)度監(jiān)控工作，對(duì)設(shè)備制造過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)質(zhì)量

監(jiān)控，確保設(shè)備的制造質(zhì)量和制造周期嚴(yán)格按照合同條款執(zhí)行。

2.1.4施工機(jī)具進(jìn)廠準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)制作加工設(shè)備，如卷板機(jī)、剪板機(jī)、各類(lèi)鉆床和切割機(jī)、焊

接設(shè)備在合同簽訂后15日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)面。

2.1.5勞動(dòng)力需用計(jì)劃

根據(jù)該工程的規(guī)模及工期進(jìn)度要求，計(jì)劃配置總?cè)藬?shù)為298人，

具體見(jiàn)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表2-2,勞動(dòng)力資源動(dòng)態(tài)分布表2-3

勞動(dòng)投入計(jì)劃表2—2

一

序人

號(hào)工種目前在何工地上崗計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃退場(chǎng)時(shí)間

數(shù)

1鉗工40貴冶、上海2003年11月初3月下旬~4月初

2電工20貴冶、上海2003年11月中旬3月下旬~4月初

3外表工10貴冶、上海2004年1月初3月下旬~4月初

4鉀工40貴冶、上海2003年11月初2月下旬~3月初

5焊工77貴冶、上海2003年11月初3月初

6管道工12貴冶、上海2003年12月初3月初

7油漆工20貴冶、上海2003年11月中旬3月下旬

8起重工20貴冶、上海2003年11月初3月下旬

9架子工20貴冶、上海2003年11月初3月下旬

10保溫40貴冶、上海2004年1月初4月初

2.2施工力量部署

根據(jù)本工程的實(shí)際情形和工期要求，擬組織六個(gè)施工作業(yè)隊(duì)來(lái)完

成本工程的施工任務(wù)，施工隊(duì)分別為機(jī)械設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)、電氣施工

作業(yè)隊(duì)、外表施工作業(yè)隊(duì)、非標(biāo)結(jié)構(gòu)制作安裝作業(yè)隊(duì)、管道施工作業(yè)

隊(duì)、油漆、筑爐、保溫作業(yè)隊(duì)，各施工作業(yè)隊(duì)分別負(fù)責(zé)各自范疇內(nèi)的

工程施工。

2.2.1施工段及專(zhuān)業(yè)分工

機(jī)械設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試及試車(chē)

電氣施工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)電氣工程安裝與調(diào)試

外表施工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)外表工程安裝與調(diào)試

非標(biāo)結(jié)構(gòu)制作安裝作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)非標(biāo)結(jié)構(gòu)件的制作與安裝

管道施工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道工程安裝、防腐、試車(chē)

油漆、筑爐和保溫作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的油漆、筑爐和保溫

2.2.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃：

主要施工機(jī)械設(shè)備如下:

單

序

位

號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注

1150t履帶吊車(chē)公1外租

2127t汽車(chē)吊OK—1000E公1自備

3loot汽車(chē)吊OY100A1自備

450t汽車(chē)吊OY50A2自備

520t汽車(chē)吊QY20B八1自備

616t汽車(chē)吊OY16A2自備

78t汽車(chē)吊0Y8公1自備

8loot塔吊A1自備

960t平板拖車(chē)BW69750公1自備

1021t平板拖車(chē)斯泰爾14941自備

序單

機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注

號(hào)位

1181平板拖車(chē)東風(fēng)A4自備

12激光經(jīng)緯儀DJ2—2臺(tái)2自備

13普星經(jīng)緯儀J2—2A2自備

14高精度水準(zhǔn)儀AT—G242自備

15埋弧自動(dòng)焊BX3—1250A2自備

16CO2氣體保護(hù)焊NBC—630K公2自備

17直流焊機(jī)ZX5—400B420自備

18交流焊機(jī)BX1—500A臺(tái)60自備

19角磨機(jī)018020自備

20角磨機(jī)①100臺(tái)20自備

21卷?yè)P(yáng)機(jī)5tA5自備

22卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)5自備

23卷?yè)P(yáng)機(jī)ItZA6自備

24電動(dòng)套絲機(jī)42自備

25電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)5自備

26電動(dòng)彎管機(jī)公2自備

27臺(tái)鉆公1自備

28電鉆410自備

29潛水泵100A3自備

30潛水泵5045自備

31開(kāi)孔器臺(tái)5自備

32壓線鉗臺(tái)2自備

33電動(dòng)試壓泵A2自備

34電錘A10自備

3、施工總平面布置

在施工總平面布置時(shí)，以工程進(jìn)展所需為前提，以實(shí)用、安全、

節(jié)省為原則，主要考慮生產(chǎn)、生活用電、用水、材料加工及材料堆放、

施工暫時(shí)道路及廠區(qū)暫時(shí)排水等方面的內(nèi)容；在具體布置上，生產(chǎn)大

臨主要考慮暫時(shí)設(shè)備倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)辦公室及值班室等。具體

見(jiàn)施工總平面布置附圖一。

3.1生產(chǎn)暫時(shí)設(shè)施

生產(chǎn)大臨利用我公司已有移動(dòng)式工具室，在工程開(kāi)工前進(jìn)入現(xiàn)

場(chǎng)，按施工總平面圖擺放。

3.2生活暫時(shí)設(shè)施

本工程生活大臨利用建設(shè)單位部分暫時(shí)建筑物。

3.3施工暫時(shí)用水

暫時(shí)用水采用鋼管，由業(yè)主指定的廠內(nèi)的接水點(diǎn)，沿道路的外側(cè)

接至施工區(qū)域的用水點(diǎn)。

3.4施工暫時(shí)用電

暫時(shí)用電，主要考慮現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)等施工機(jī)械

設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)施工照明用電；由業(yè)主專(zhuān)為施工單位設(shè)置的接線源點(diǎn)處，

采用總線接出后，以分線盒的方式分別接到各施工點(diǎn)。

3.5施工道路及排水

3.5.1施工廠內(nèi)道路已形成，根據(jù)工程需要可另行加鋪暫時(shí)道路,

暫時(shí)道路橫斷面構(gòu)造要求為原土壓實(shí)，鋪250mm塊石，上鋪80mm

厚碎石。

3.5.2廠區(qū)內(nèi)的排水接至?xí)簳r(shí)排水系統(tǒng)，試壓沖洗的水有規(guī)劃的

排出。

4、施工準(zhǔn)備

4.1人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

主要治理人員于中標(biāo)后第三天進(jìn)場(chǎng)面，開(kāi)始著手進(jìn)行大臨設(shè)施的

修建，暫時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備人員也于中標(biāo)后的第三天進(jìn)場(chǎng)，并于開(kāi)工前完成

暫時(shí)設(shè)施的搭設(shè)及修建工作。

4.2暫時(shí)設(shè)施計(jì)劃

生產(chǎn)大臨設(shè)施有：生產(chǎn)用移動(dòng)式工具室、現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式辦公室等，

在開(kāi)工前三日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)并具備使用條件。

4.3施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

施工機(jī)具于開(kāi)工前三日開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)，開(kāi)工時(shí)全部就位，并具備生產(chǎn)

能力。

4.4工程設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

由業(yè)主提供的設(shè)備材料，依據(jù)工程的進(jìn)度需要提前向業(yè)主申報(bào)用

料的規(guī)格、品種、數(shù)量等技術(shù)要求計(jì)劃，以便業(yè)主能有充分的時(shí)間進(jìn)

行備貨；；其他自行采購(gòu)的材料，按工程進(jìn)展的情形有計(jì)劃的組織各

項(xiàng)工程材料批量進(jìn)場(chǎng)，以便在使用前進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和組織加工，并在

保證材料質(zhì)量的前提下滿(mǎn)足工程進(jìn)展和需要。

4.5工程技術(shù)準(zhǔn)備

在工程正式開(kāi)工之前，施工、質(zhì)量、計(jì)劃等治理人員要抓緊時(shí)間

熟悉圖紙、合同、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，編制單位工程實(shí)施方案、質(zhì)量計(jì)

劃、主要工序作業(yè)設(shè)計(jì)、文明施工實(shí)施細(xì)則，編制材料計(jì)劃、水電氣

系統(tǒng)需要托付加工的元件管件的加工圖等各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，并及時(shí)

報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理工程師審核。

5、施工進(jìn)度計(jì)劃

5.1編制依據(jù)

本標(biāo)區(qū)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，是以業(yè)主提供的招標(biāo)文件等資料及

我公司原施工類(lèi)似工程項(xiàng)目為依據(jù)，同時(shí)結(jié)合本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)具

體施工條件等情形，合理部署人力、物力資源，以各工序間相互穿插

銜接合理安排、妥善和諧的施工方式進(jìn)行編制的。

5.2施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

5.2.1本工程施工進(jìn)度計(jì)劃總工期歷時(shí)T20天。

施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)詳見(jiàn)附表1

5.3進(jìn)度計(jì)劃控制及保證措施

5.3.1進(jìn)度計(jì)劃是保證施工工期的有力有段，強(qiáng)化全面工序治理,

及時(shí)平穩(wěn)各工序的銜接，合理調(diào)配施工力量，做到均衡有序的按計(jì)劃

組織施工。

5.3.2根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，做好施工準(zhǔn)備工作，以保證工程順利

進(jìn)行。

5.3.3合理的安排好施工工序。

5.3.4工期做到周計(jì)劃，工期排到天，每天檢查落實(shí)，當(dāng)天的計(jì)

劃當(dāng)天完成，如有變化立刻分析原因，并采取補(bǔ)救措施，以保證周計(jì)

劃的完成及總工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。

5.3.5做好過(guò)程控制工作，事先措施得力，對(duì)工程施工過(guò)程中的

每道工序嚴(yán)格“自檢、互檢、專(zhuān)檢”的三檢制度，排除質(zhì)量及安全隱

患，確保每道工序交接要求，以保證工程的順利進(jìn)行。

5.3.6對(duì)需要連續(xù)施工的作業(yè)的工序，實(shí)行大班作業(yè)，既每班工

作時(shí)間安排在10小時(shí)以上。夜間能干的必須連續(xù)作業(yè)的工作應(yīng)及時(shí)

調(diào)整和組織力量實(shí)行兩班作業(yè)。

5.3.7做好雨季的施工防護(hù)措施，爭(zhēng)取不因氣候等不良因素影響

工程的進(jìn)度。

6、安裝施工方法

6.1主要設(shè)備施工技術(shù)方案

6.1.1回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)方案

6.1.1.1概述

回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，強(qiáng)大的熱負(fù)荷及連續(xù)生

產(chǎn)的工作制度，對(duì)安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接

關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運(yùn)行，在施工過(guò)程中，我們將嚴(yán)格按照

設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工，關(guān)鍵、隱藏工程將

請(qǐng)業(yè)主及其委派的現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)家確認(rèn)并會(huì)簽，不合格工程不轉(zhuǎn)入下一道工

序。

1）回轉(zhuǎn)窯主要組成部分

支承裝置、筒體、傳動(dòng)裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭

密封罩及潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)等。

2）回轉(zhuǎn)窯規(guī)格和性能

規(guī)格4)4.8X72m生產(chǎn)能力5000t/d

支承點(diǎn)3個(gè)斜度3.5%

傳動(dòng)方式單傳動(dòng)（III號(hào)基礎(chǔ)）轉(zhuǎn)速0.6~3.2r/min

6.1.1.2回轉(zhuǎn)窯安裝施工工序流程

回轉(zhuǎn)窯安裝程序

6.1.1.3回轉(zhuǎn)窯施工前的準(zhǔn)備

在既定的施工條件下，如何多快好省地完成施工任務(wù)，制定一個(gè)先

進(jìn)的施工技術(shù)方案尤為重要。

施工之前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖紙，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，

編制施工方案，領(lǐng)用施工材料，準(zhǔn)備施工工機(jī)具。

6.1.1.4基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線

1）設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會(huì)同土建、監(jiān)理、業(yè)主方等單位共

同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝

2）基礎(chǔ)劃線工作內(nèi)容主要包括：

測(cè)定基準(zhǔn)點(diǎn)、埋設(shè)中心標(biāo)板、基礎(chǔ)放線、確定墊鐵安放位置，測(cè)量

中心標(biāo)圖。

3）提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：

a、所有遺留的模板和露出混凝土的鋼筋，必須清除，并將設(shè)備安

裝現(xiàn)場(chǎng)及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水全部清除干凈。

b、基礎(chǔ)周?chē)仨毺钇?、夯?shí)。

4）基礎(chǔ)驗(yàn)收的檢查項(xiàng)目及答應(yīng)偏差如下：

a、基礎(chǔ)外形尺寸：±30mm

b、基礎(chǔ)上平面標(biāo)高：Omm-20mm

c、中心線間距離：±lmm

d、地腳螺栓孔相互中心位置：士10mm

e、地腳螺栓孔深度：+20mm0mm

f、地腳螺栓孔垂直度：5mm/1000mm

5）標(biāo)板埋設(shè)

在基礎(chǔ)兩端每條中心線上，便于安裝找正的部位（土建給出的縱、橫

中心線上即可）各埋設(shè)一塊標(biāo)板。標(biāo)板采用200X100X6-10mm的鋼板制

作。（見(jiàn)下圖一）

在基礎(chǔ)兩面的任意一角便于安裝找正觀測(cè)的位置埋設(shè)一個(gè)作為安裝

所用的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。采用615mm圓鋼與80X80X10mm鋼板焊接而且

其圓頂呈半元形。（見(jiàn)下圖二）

圖一標(biāo)板埋設(shè)示意圖圖二標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)示意圖

埋件必須埋設(shè)堅(jiān)固，標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)其誤差不得超過(guò)0.5mm。

6）基礎(chǔ)鑿毛：

為使二次灌漿層與基礎(chǔ)表面堅(jiān)固結(jié)合，必須用器具將基礎(chǔ)表面鑿毛。

7）劃出回轉(zhuǎn)窯縱橫中心線（見(jiàn)圖三）

No.3No.2No.l

注:(1)口內(nèi)為中心標(biāo)板位置、規(guī)格為250*150*10

(2)0內(nèi)為標(biāo)高點(diǎn)位置

(3)|B1-B2|W2mm

|B3-B4|W2mm

相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距答應(yīng)偏差不大于土1.5mm。首尾兩端

橫向中心線間距答應(yīng)偏差不大于±6mm。橫向中心線的檢查，采用對(duì)

角線測(cè)量法，其目的不會(huì)產(chǎn)生平行四邊形、減少誤差，保證安裝質(zhì)量。

8)在放線時(shí)，鋼卷尺應(yīng)與彈簧秤配合使用，使鋼盤(pán)尺受到相同

張力，減少撓度的影響。

9)根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝

設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差W±0.5mm。

10)定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情形。

方法：在混凝土基礎(chǔ)的兩側(cè)面，安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)。其材質(zhì)最好為

不銹鋼。

要求：標(biāo)記安裝在基礎(chǔ)+1000mm處為宜，測(cè)量工作應(yīng)定人定儀

器、定時(shí)，并保證作好原始記錄。

11)在所有偏差均達(dá)到要求之后，在所有預(yù)埋標(biāo)板上打上洋沖眼

并作明顯標(biāo)記，成為永久性標(biāo)記。

6.1.1.5墊鐵、鋼底座、托輪安裝

1)墊鐵安放數(shù)量，應(yīng)保證在地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，在其

它位置，每隔500?800mm墊一組墊鐵。

2)墊鐵在安放前，一定要清洗干凈、規(guī)整，并鏟除毛刺和凹凸

不平現(xiàn)象。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間緊密貼合，接觸面積不

得少于接觸面的70%,不得有松動(dòng)現(xiàn)象；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的

長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓孔。

3）在設(shè)備安裝中，為了提高設(shè)備的安裝精度，采用砂墩墊鐵。

砂漿配合比：

水泥：砂子：非收縮性材料：水=1：1：1：0.4

水泥采用525#硅酸鹽水泥，砂子采用中砂。

墊鐵找正方法：采用斜度規(guī)、水平儀、水準(zhǔn)儀。

斜度規(guī)斜度3.5%,與窯的斜度相同。

4）砂墩墊鐵操作程序和方法：

a、根據(jù)砂墩墊鐵的大小和高度，用薄鋼板制作外模，外模形狀

宜采用下圖形狀。

b、根據(jù)墊鐵分布位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，并用水沖洗干凈。

c、將拌好的水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一樣以三層為宜，

直至搗出水為止。

d、將制作好的平墊鐵搗入砂墩內(nèi)，平墊鐵上表面必須高于砂墩

上表面，一樣應(yīng)高于5mm左右。（見(jiàn)下圖）

墊鐵沙墩

e、在鋼板平墊鐵上，測(cè)量水泥砂墩墊鐵的標(biāo)高和水平度，一樣

要求標(biāo)高偏差W±0.5mm,水平度為0.2mm/m。

f、脫模和整修水泥砂墩。

g、砂墩墊鐵找正后，在環(huán)境溫度20℃以上的條件下加水養(yǎng)護(hù)48

小時(shí)，下步方可進(jìn)行鋼底座安裝。如氣溫偏低應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期，冬季施

工應(yīng)采取保暖措施，要求砂漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上。

5）鋼底座安裝

設(shè)備出庫(kù)后，在鋼底座上劃線，就位工作開(kāi)始。從3#一2#-1#

按順序依次就位和找正。

鋼底座吊裝就位后，應(yīng)使鋼底座的縱橫中心線與混凝土基礎(chǔ)縱橫

中心線對(duì)齊。

找正方法和答應(yīng)誤差如下：（見(jiàn)圖四）

a、用經(jīng)緯儀檢查各組鋼底座縱橫中心線，答應(yīng)誤差0.5mm。

b、用水準(zhǔn)儀檢查各組鋼底座中心標(biāo)高，答應(yīng)誤差0.5mm。

No.3No.2No.l

圖四鋼底座安裝圖

c、用框式水平儀檢查各組鋼底座橫向水平度要求0.1mm/mo

d、用框式水平儀斜度規(guī)檢查鋼底座縱向斜度，要求0.1mm/m。

e、用50m一級(jí)精度鋼盤(pán)尺和彈簧稱(chēng)檢查各組鋼底座跨距?？缇?/p>

偏差不超過(guò)±1.5mm?？缇鄬?duì)角線誤差不超過(guò)2mm。

地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù)，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后堅(jiān)固地腳螺栓，用上

述檢查方法復(fù)核各部尺寸，經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)問(wèn)題、會(huì)檢后確認(rèn)，方能進(jìn)行

下道工序。

6）設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊堅(jiān)固（鑄鐵墊鐵不用點(diǎn)

焊）。

7）托輪組安裝：

安裝順序:3#一2#-1#

托輪組安裝就位前，將瓦座清洗干凈，并劃好縱橫中心線，打洋

沖眼并作標(biāo)記。

鋼底座上表面清洗干凈，將瓦座吊裝就位，使瓦座縱橫中心線與

鋼底座縱橫中心線對(duì)齊，并緊固聯(lián)接螺栓。

要求：托輪瓦在托輪吊裝前刮研完畢，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并作好檢查

記錄，托輪瓦應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6Mpao

三組托輪全部吊裝就位后，以3#支座為基準(zhǔn)，進(jìn)行托輪組找正。

托輪組找正技術(shù)要求：（見(jiàn)圖五、圖六）

H（設(shè)計(jì)值）±2mmhl、h2（相對(duì)標(biāo)高）±lmm

H（設(shè)計(jì)值）±2mmHl、H2（相對(duì)標(biāo)高）

圖五托輪頂面中心標(biāo)高測(cè)量圖

跨距誤差：IL1-L2IW1.5mmIL3-L4IW1.5mm

對(duì)角線誤差：IL1-L2IW1.5mmIL3-L4IW2mm

No.3No2No1

跨距誤差A(yù)l-A2|?1.5nun|A3-A4|?1.5mm

對(duì)角線誤差：L1-L2|?2mm|L3-L4|?2mm

圖六托輪頂面跨距、對(duì)角線測(cè)量圖

a、托輪斜度答應(yīng)偏差：O.lmm/m.

檢驗(yàn)方法:斜度規(guī)和0.02mm/m框式的水平儀。（見(jiàn)圖七）

圖七托輪頂面斜度測(cè)量

b、同一組兩托輪頂面在同一個(gè)水平面上，答應(yīng)偏差:0.05mm/m。

檢驗(yàn)方法：大平尺、框式水平儀。

c、兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉?biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足圖紙技術(shù)要求，答應(yīng)偏差土

lmmo

檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀。

d、相鄰?fù)休喗M中心橫向跨距應(yīng)符合圖紙要求，答應(yīng)偏差土

2mmo

檢驗(yàn)方法：鋼盤(pán)尺、彈簧稱(chēng)。

e、托輪橫向中心線應(yīng)與底座橫向中心線相重合，答應(yīng)偏差土

0.5mm。

檢驗(yàn)儀器：經(jīng)緯儀或鋼絲線墜。.

f、托輪內(nèi)表面至回轉(zhuǎn)窯中心線，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。（見(jiàn)圖

A)

圖八同組托輪縱向中心線偏差測(cè)量示意圖

6.1.1.6擋輪安裝

擋輪安裝前，應(yīng)將軸和軸承清洗干凈，填滿(mǎn)潤(rùn)滑脂，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)

行刮研，要求靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.1.1.7回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝前的檢查。

1）回轉(zhuǎn)窯筒體出庫(kù)時(shí)，應(yīng)將筒體和筒體安裝中的聯(lián)接件同時(shí)辦

理出庫(kù)，清點(diǎn)數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。

2）筒體檢查：

檢查部位：筒體長(zhǎng)度和筒體內(nèi)徑。

檢查方法：量規(guī)和鋼盤(pán)尺（標(biāo)準(zhǔn)尺）。

答應(yīng)誤差：兩輪帶中心距離尺寸答應(yīng)偏差：±5mm。

筒體橢圓度：0.001D（D-筒體內(nèi)徑）。

筒體周長(zhǎng)：允差W0.002D,最大不大于7mm。

3、輪帶檢查：

檢查部位：輪帶內(nèi)徑、外徑、輪帶寬度。

檢查方法：鋼盤(pán)尺（標(biāo)準(zhǔn)尺）。

答應(yīng)誤差：輪帶內(nèi)徑答應(yīng)偏差+lmmOmmo

4、筒體組對(duì)工具安裝

筒體吊裝前，卡具四等分布在筒體內(nèi)圓周上，卡具與筒體要焊牢,

其余卡具待筒體吊裝就位后再安裝。

要求:聯(lián)接螺栓：16組

斜鐵：8組

絲碼：8組

搭接板：8組

以上各組卡具，是用來(lái)聯(lián)接筒體和筒體找正用，待筒體焊接工序

完成后，一并拆除。

6.1.1.8輪帶安裝

檢查輪帶的安裝尺寸：

套裝之前應(yīng)把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上漆、銹等除凈，并涂上

一層潤(rùn)滑脂。

a、檢查輪帶與筒體墊板的間隙：其答應(yīng)偏差應(yīng)符合圖紙要求。

檢查方法：用塞尺檢查。

b、把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對(duì)好窯體上字碼）輪

帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。

c、輪帶側(cè)面與固定擋圈間隙答應(yīng)偏差:冷熱端各2mm。

檢查方法:塞尺。

6.1.1.9筒體吊裝：

吊裝機(jī)具挑選：

4）4.8X72m回轉(zhuǎn)窯筒體分六段到貨，三組輪帶。最大筒體重量

為45噸，輪帶最重為28噸。結(jié)合我方正在施工的64.8X72m回轉(zhuǎn)

窯工期，吊裝機(jī)具選用150噸履帶吊車(chē)。在工作半徑R=12m,臂桿

L=30m,額定起重量Q=55.9,滿(mǎn)足起吊要求。

吊裝步驟：

從窯尾筒體段節(jié)開(kāi)始吊裝，依次向窯頭方向吊裝，中間穿插輪帶吊裝。

a、在窯尾框架與1#窯墩間放置四根30#工字鋼制作的暫時(shí)支

撐，將1號(hào)筒體吊放至?xí)簳r(shí)支撐上。

b、在1#托輪上放置高于輪帶厚度的道木，并在1#窯墩上搭設(shè)道

木墩，將2號(hào)筒體吊放在托輪與道木墩上。

c、將1#筒體吊起與2#筒體對(duì)接（用連接板及連接螺栓對(duì)接），對(duì)

接完畢，將1#輪帶從窯頭側(cè)套入。

d、用1#窯墩道木上兩個(gè)液壓千斤頂將窯筒體頂起，抽出托輪上

的道木，使1#輪帶就位。

e、依次吊裝3#、4#筒體，同d步驟吊裝2#輪帶就位。

f、依次吊裝5#、6#筒體同d步驟吊裝3#輪帶就位。

筒體吊裝示意圖如下:

6.1.1.10筒體找正:

1）各段筒體吊裝就位，聯(lián)接好聯(lián)接件后，開(kāi)始筒體全長(zhǎng)度找正，

找正方法：激光經(jīng)緯儀找正法。

具體做法：在筒體接口處的梅花架上，安裝測(cè)光閘板，使激光光

束通視各道閘板，進(jìn)行找正。

圖H^一筒體中心板幾何法找中心示意圖

圖十二筒體整體找正檢測(cè)點(diǎn)示意圖

1）激光找正法的優(yōu)點(diǎn)：

a、因激光光束強(qiáng)度比較大，不論白天和夜間都可進(jìn)行筒體找正

工作。

b、激光是紅顏色的，大家都能看得見(jiàn)，一目了然。

c、激光光束直線性好，不易擴(kuò)散，使得安裝質(zhì)量偏差小，準(zhǔn)確

度高。

2）檢查項(xiàng)目及答應(yīng)偏差:

a、筒體中心的徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值：

大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm,其余部位筒體中心為12mm,

窯頭及窯尾處為5mm。

調(diào)整合格后，方能焊接。

b、窯體檢查合格后，對(duì)筒體焊縫立刻進(jìn)行點(diǎn)焊。

6.1.1.11傳動(dòng)大齒輪安裝：

1）傳動(dòng)大齒輪安裝前,應(yīng)清洗干凈，不得有油污和雜物。

2）大齒輪應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)組對(duì)，檢查兩半齒圈接口間隙，應(yīng)保

證其貼合緊密。還應(yīng)檢查齒圈圓度偏差。

檢查方法：用0.04mm厚塞尺。

3）在地面上應(yīng)將彈簧板安裝在大齒輪上。如分體吊裝應(yīng)注意將

彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號(hào)對(duì)好。

4）拆下兩半齒圈，先吊下半齒圈，暫時(shí)放在基礎(chǔ)墩上。

5）吊裝上半齒圈，安裝在筒體上半圓上。

6）聯(lián)接兩個(gè)半圓齒輪的接口螺栓，并檢查接口間隙。

7）用專(zhuān)用工具將大齒圈暫時(shí)固定在筒體上，開(kāi)始找正：

a、檢查大齒輪水平度。

檢查方法:轉(zhuǎn)窯找正。工具為斜度規(guī)和框式水平儀。

b、檢查大齒圈跳動(dòng)量。

徑向跳動(dòng)答應(yīng)偏差不大于1.5mm,端面跳答應(yīng)偏差不大于Immo

測(cè)量方法：百分表。

c、大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不大于3mm。

8)當(dāng)大齒圈找正完畢，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主方代表進(jìn)行中間驗(yàn)收,

合格后，雙方簽證。然后用鉀釘或埋頭螺栓將大齒輪固定在筒體上，

完成彈簧板的鉀接工作.最后復(fù)查齒圈的徑向、端面偏差。

9)安裝傳動(dòng)裝置：

根據(jù)基礎(chǔ)劃線，逐次安裝小齒輪、主減速機(jī)、主電機(jī)與輔助傳動(dòng)

裝置，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a、找正小齒輪中心位置，與中心標(biāo)板偏差不大于2mm.小齒輪軸

向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。

b、調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情形和齒頂間隙.一樣規(guī)定頂間隙

為0.25m+(2?3mm)[m為齒輪模數(shù)]。

c、大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒橫向不應(yīng)少于40%。沿齒縱

向不應(yīng)少于50%。

d、小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置安裝，各傳動(dòng)

軸應(yīng)平行。主電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入軸同軸度達(dá)到0.1mm,其余聯(lián)

軸節(jié)同軸度均需達(dá)到0.2mm。

6.1.1.12安裝其它附屬裝置：

包括潤(rùn)滑、密封、冷卻等。

6.1.1.13筒體焊接：

筒體焊接工作，是回轉(zhuǎn)窯安裝工作中一道重要工序。也是回轉(zhuǎn)窯

能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。為確保焊接質(zhì)量一定要重視窯筒體焊接工

作。

1）焊接前的準(zhǔn)備工作:

a、窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動(dòng)設(shè)

備安裝完畢，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。

b、焊接前對(duì)焊工必須進(jìn)行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣，通過(guò)

透視檢查，彎曲試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部合格者才能答應(yīng)參加焊接

工作。

c、焊條：TU55J焊絲：II-08A焊劑：上焊102

d、焊接設(shè)備：

手工焊用直流弧焊機(jī)。自動(dòng)焊用EA-1000型自動(dòng)弧焊機(jī)。

e、焊條的使用前必須烘干，溫度為250肥?300。。干燥時(shí)間為

1小時(shí)，然后在150℃恒溫儲(chǔ)存。

f、焊接前對(duì)筒體坡口形式、尺寸進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、

裂紋、夾渣等缺陷。如圖十三所示：

圖十三窯筒體坡口形式、尺寸示意圖

2）窯體焊接：

a、點(diǎn)焊。窯體對(duì)接找正無(wú)誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。采用焊條應(yīng)與

窯筒體材質(zhì)相當(dāng)。

b、接口焊接。采用自動(dòng)焊焊接。為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層,

須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣，特高點(diǎn)用手砂輪打磨光滑。

3）窯體焊接質(zhì)量檢查：

焊縫外觀檢查：

a、焊縫表面應(yīng)平滑，接點(diǎn)處無(wú)凹凸現(xiàn)象。

b、焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。

c、焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于

100mm，焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%o

d、焊縫高度：

筒體外部不得大于3mm,筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm。內(nèi)

部其它區(qū)段不得大于1.5mm,焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面。

焊縫的探傷檢查：

a、探傷檢查人員，必須持考試合格證。

b、采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫

的25%,質(zhì)量評(píng)定達(dá)JB1152中的H級(jí)為合格，對(duì)超聲波探傷檢查時(shí)

發(fā)覺(jué)的疑點(diǎn)，必須用X射線探傷檢查確定。

c、采用射線探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為15%,其

中焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查，質(zhì)量評(píng)定達(dá)GB3323中HI級(jí)為合格。

d、焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其加倍長(zhǎng)度檢查，若再不合格時(shí)，則對(duì)

其做100%檢查。

e、焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次必須由技

術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。

6.1.1.14單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前工作

a、檢查托輪及輪帶表面有無(wú)雜物、焊雜等，并清除。

b、檢查大小齒輪嚙合情形、窯頭窯尾密封情形。

c、檢查各托輪軸承是否密封，有無(wú)臟物進(jìn)入。

d、設(shè)備加油，按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，由于回轉(zhuǎn)窯安裝后

很少轉(zhuǎn)動(dòng)，在試車(chē)剛開(kāi)始時(shí)托輪軸與軸瓦間潤(rùn)滑較差，所以應(yīng)窯體轉(zhuǎn)

動(dòng)前在每個(gè)托輪軸上加適量的潤(rùn)滑油。

2）試運(yùn)轉(zhuǎn)程序

a、啟動(dòng)、調(diào)整供油系統(tǒng)，使油壓和流量達(dá)到正常。

b、打開(kāi)給、排水閘閥，使水量達(dá)到正常。

c、主電機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí)，并檢查轉(zhuǎn)向是否正確。

d、主電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)運(yùn)行4小時(shí)。

e、點(diǎn)動(dòng)輔助電機(jī)查看轉(zhuǎn)向是否正確，如無(wú)問(wèn)題，由輔助電機(jī)通

過(guò)輔助傳動(dòng)、主電動(dòng)機(jī)、主減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行2—3轉(zhuǎn)。

f、脫開(kāi)輔助傳動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)帶回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行8小時(shí)。

3）試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

a、檢查減速機(jī)的供油情形。

b、檢查電機(jī)、減速機(jī)及各傳動(dòng)部件的軸承的溫升。

c、檢查各托輪軸瓦的供油情形、油膜形成情形及溫升情形。

d、檢查冷卻機(jī)工作是否正常。

e、檢查各輪帶與托輪接觸情形。

f、檢查擋風(fēng)圈、密封裝置有無(wú)局部磨擦現(xiàn)象。

以上須做出記錄

運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方能進(jìn)行筒體砌筑。

6.1.1.1564.8X72m回轉(zhuǎn)窯施工質(zhì)量控制點(diǎn)

(1)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)必須標(biāo)注在明顯的部位，各窯墩上都要設(shè)置,

并經(jīng)常進(jìn)行觀測(cè)、記錄；

(2)托輪頂面的橫向跨距尺寸必須是實(shí)測(cè)筒體輪帶處的橫向距離

加熱膨脹量；

(3)測(cè)量筒體長(zhǎng)度，基礎(chǔ)及托輪橫向跨距時(shí)，必須采用同一鋼盤(pán)

尺，且張力相同；

(4)找正和復(fù)查工作，最好在同一氣溫下進(jìn)行，否則對(duì)儀器的精

度有影響；

(5)設(shè)備組對(duì)，吊裝完全采用機(jī)械化；

(6)筒體同心度采用激光經(jīng)緯儀找正；

(7)測(cè)量跨距采用對(duì)角線法，以排除誤差；

(8)水平及斜度找正，采用斜度規(guī)和方水平進(jìn)行；

(9)大小齒輪嚙合情形，采用著色法，壓鉛法和專(zhuān)用工具測(cè)量來(lái)

保證，嚙合質(zhì)量，采用百分表找正；

(10)筒體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，以保證焊接質(zhì)量，用超聲波探傷

檢查，一次成像；

(11)質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行JCJ03-90標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.2篦冷機(jī)安裝

6.1.2.1概述

往復(fù)推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，是天津水泥廠工業(yè)設(shè)計(jì)研究90年代開(kāi)發(fā)

的第三代篦冷機(jī)系列產(chǎn)品之一。其特點(diǎn)是主體直接落地并帶有強(qiáng)化系

統(tǒng)。作為水泥熟料煙燒系統(tǒng)熟料冷卻的重要新型工藝設(shè)備。本設(shè)備必

須精心安裝，確保質(zhì)量?jī)?yōu)良。

該篦冷機(jī)由上殼體、下殼體、篦床、篦床液壓傳動(dòng)裝置、篦床支

承裝置、熟料破碎機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)等組成。

6.1.2.1.1施工前準(zhǔn)備

安裝前熟悉有關(guān)圖紙及技術(shù)文件、規(guī)程規(guī)范。了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，明

確安裝要求，根據(jù)具體條件確定安裝順序方法。準(zhǔn)備必要的安裝工具

與設(shè)備，編制組織和安裝計(jì)劃，施工方案。

遵循施工方案及技術(shù)交底卡，進(jìn)行施工機(jī)，工具、測(cè)量?jī)x器檢查，安

裝工具準(zhǔn)備。

6.1.2.1.2編制施工計(jì)劃和施工程序

主要施工程序如下：

6.1.2.1.3設(shè)備開(kāi)箱及驗(yàn)收及設(shè)備到貨順序

設(shè)備開(kāi)箱前應(yīng)查明設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號(hào)，箱數(shù)

以及包裝情形，防止開(kāi)錯(cuò)，設(shè)備開(kāi)箱后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)人員對(duì)設(shè)備

進(jìn)行清點(diǎn)檢查，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱記錄，設(shè)備清點(diǎn)根據(jù)裝箱清單進(jìn)行，

并檢查設(shè)備外觀有無(wú)缺陷，損壞或銹蝕情形，并做出記錄。

6.1.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線

在土建單位澆灌基礎(chǔ)時(shí)，為方便安裝，篦冷機(jī)看火平臺(tái)的觀察裝

置的管子支承和門(mén)框等機(jī)件在澆灌看火平臺(tái)時(shí)可預(yù)埋到相應(yīng)位置，并

裝好門(mén)蓋。在篦冷機(jī)中心線及兩邊距離2米處上部框架混凝土梁下預(yù)

埋七組（計(jì)21塊）預(yù)埋鋼板（與主鋼筋焊接）作為吊裝飾，以方便

安裝。

1）基礎(chǔ)驗(yàn)收必須認(rèn)真進(jìn)行，按照有關(guān)資料（工藝圖、基礎(chǔ)圖驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)）根據(jù)業(yè)主給定的工藝坐標(biāo)點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)，會(huì)同業(yè)主方，監(jiān)理方和

土建單位，檢查基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，應(yīng)滿(mǎn)足下表的規(guī)定。

檢查所有預(yù)埋數(shù)量和位置的正確性，檢查地腳螺栓孔內(nèi)木盒，積水等

是否清理干凈

序

號(hào)檢查部位允許偏差檢測(cè)儀器

1基礎(chǔ)外形尺寸±30mm鋼卷尺，經(jīng)緯儀

2基礎(chǔ)平面標(biāo)高0?20mm精密水準(zhǔn)儀

3基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高±3mm精密水準(zhǔn)儀

4中心線間的距離±1mm鋼卷尺，彈簧秤

5地腳螺栓孔中心位置士10mm鋼卷尺

6地腳螺栓孔深度+20?0mm鋼卷尺

7地腳螺栓孔垂直度5/1000鋼卷尺，吊線錘

2）基礎(chǔ)劃線

基準(zhǔn)線的確定

安裝前在基礎(chǔ)適當(dāng)位置劃三條基準(zhǔn)線：

①在水平面上劃出與窯中心線（縱向）平行的篦冷機(jī)中心線A,

A與窯中心線距離見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。

②以與篦冷機(jī)相鄰的窯墩中心（橫向）為準(zhǔn)，劃出篦冷機(jī)第一柱

垂直中心線Bo

③在適當(dāng)可見(jiàn)位置劃出一條與窯墩水平基準(zhǔn)平行的水平基準(zhǔn)線

C,如下圖一所示:

篦冷機(jī)中心線A

圖一基準(zhǔn)線的確定

上述A、B、C三條線是安裝找正的基準(zhǔn)線，直到安裝完畢都應(yīng)

保持清楚可見(jiàn)。

根據(jù)A、B、C三條基準(zhǔn)線，按照布置圖在各基礎(chǔ)劃出安裝基準(zhǔn)

線。

其劃線要求如下:

允許

檢

序

測(cè)

差

器

偏

號(hào)

項(xiàng)II具

1縱向中心線與窯中心線偏差±1mm經(jīng)緯儀

2橫向中心線與窯托輪底座中心線偏差±1mm經(jīng)緯儀

3標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)±1mm水準(zhǔn)儀

4傳動(dòng)裝置、破碎機(jī)中心線士1mm經(jīng)緯儀

設(shè)備安裝

1）下部框架部分安裝

底部框架部分安裝要求見(jiàn)下表:

序

號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)器具

1縱橫中心線土1mm鋼板尺

2標(biāo)高±1mm水準(zhǔn)儀

3橫向距離差值2mm鋼卷尺、彈簧秤

4對(duì)角線差值4mm鋼卷尺、彈簧秤

5水平度lmm/m水準(zhǔn)儀

根據(jù)側(cè)框架的安裝布置及部件圖，對(duì)側(cè)框架找正拼成矩形；要求

側(cè)框架水平度偏差不大于lmm/m。

2）安裝漏料鎖風(fēng)裝置的漏斗及格柵，下殼體各密封板及隔墻，下

殼體焊接質(zhì)量必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)要求，不得漏氣。

3）滾輪支座及液壓傳動(dòng)裝置安裝

安裝各段傳動(dòng)的滾輪支座，注意縱橫中心定位偏差不大于1mm。

在地面組裝傳動(dòng)軸，夾塊座架和夾塊，吊裝整個(gè)裝置找正并定位傳動(dòng)

軸，并對(duì)準(zhǔn)側(cè)框架密封板開(kāi)口中心。安裝軸密封裝置，安裝液壓傳動(dòng)

行走小車(chē)，用輪片調(diào)整輪軌，使輪軌與滾輪保持良好接觸。

注意各軸水平度答應(yīng)偏差為0.2mm/mo各軸與冷卻機(jī)縱向中心線

垂直度偏差不大于lmm/m。

4）托輪、導(dǎo)向輪安裝

安裝時(shí)，在托輪支座下面加設(shè)適量厚度的墊片，以便調(diào)整用。

其安裝技術(shù)要求如下：

檢查項(xiàng)目允許偏差器具檢測(cè)

各托輪組與篦冷機(jī)中心對(duì)角線偏差±0.5mm鋼卷尺、彈簧秤

同段托輪組中心對(duì)角線偏差2mm鋼卷尺、彈簧秤

同段托輪組標(biāo)高偏差±0.5mm水準(zhǔn)儀

5、篦床部份安裝

在地面預(yù)組裝活動(dòng)框架裝置，檢查每段框架的對(duì)角線，其偏差小

于5mmo見(jiàn)圖二。

圖二組裝活動(dòng)框架

將輪軌固定在支撐架上，吊至篦冷內(nèi)將活動(dòng)框架固定傳動(dòng)軸座架

上并用調(diào)整楔鐵及頂絲，將傳動(dòng)座架夾緊在活動(dòng)框架的傳動(dòng)軸輪架

上，見(jiàn)圖三，檢查活動(dòng)框架頂面標(biāo)高尺寸H見(jiàn)圖二，并做必要的調(diào)

整。

篦板支撐梁、墊片和篦片安裝。從各段的卸料端開(kāi)始安裝，安裝時(shí)在

每根活動(dòng)篦板梁和固定梁下墊約4mm,以便調(diào)整。利用卸料端第一

排固定篦板，作為基礎(chǔ)作業(yè)點(diǎn)，交替安裝活動(dòng)篦板與固定篦板交疊垂

直間隙。所有篦板梁和篦板調(diào)整找正并固定好后，按安裝圖安裝盲板。

如圖四所示：

A垂直間隙B橫向間隙

M活動(dòng)篦板

圖四篦板間隙和安裝順序及分組

6）上殼體安裝

根據(jù)上殼體安裝圖，將各部分殼體安裝到側(cè)框架上，并用螺栓把

各部相鄰的殼體彼此連接，把頂部各橫梁、支撐梁等和相應(yīng)殼體連接,

確認(rèn)安裝正確后，把頂部橫梁和側(cè)殼體連接處按總圖所示焊牢。并安

裝好頂部懸掛裝置。

7）輔助部分安裝

a、熟料破碎機(jī)為液壓傳動(dòng)。其縱橫平面位置答應(yīng)偏差±3mm,

標(biāo)高答應(yīng)偏差±5mm。機(jī)座縱向安裝水平不應(yīng)大于O.lmm/m,橫向

安裝水平不大于0.2mm/m。

a、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝

安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，清洗，然后根據(jù)圖紙和說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)

行安裝。管道的走向視現(xiàn)場(chǎng)具體位置確定，并注意躲開(kāi)走臺(tái)的干擾。

對(duì)安裝管路用的管夾、支架、螺栓等固定件，由我方提出數(shù)量，甲方

提供，由于管件易丟失、損壞、故應(yīng)妥善保管。

6.1.4電收塵器安裝

6.1.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

6.1.4.1.1組織所有施工人員認(rèn)真熟識(shí)、審查施工圖紙和有關(guān)設(shè)備的

隨機(jī)文件，明確施工內(nèi)容、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)所安裝的設(shè)備構(gòu)造、

原理、性能及安裝技術(shù)作系統(tǒng)了解，分析工程特點(diǎn)及施工中的重要環(huán)

-4-R

下O

6.1.4.1.2組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和把握施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)

文件中的規(guī)定，嚴(yán)格按施工規(guī)范和技術(shù)文件的要求施工。

6.1.4.1.3組織所有施工人員學(xué)習(xí)本施工方案，并保證嚴(yán)格按其執(zhí)

行。

6.1.4.2設(shè)備的驗(yàn)收

6.1.4.2.1設(shè)備開(kāi)箱之前，我方應(yīng)會(huì)同甲方有關(guān)部門(mén)的有關(guān)人員對(duì)設(shè)

備組織清點(diǎn)和檢查，根據(jù)裝箱單和隨機(jī)資料核實(shí)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及

規(guī)格，清點(diǎn)設(shè)備的全部零、部件及附件，檢查產(chǎn)品合格證，同時(shí)對(duì)設(shè)

備的外觀質(zhì)量也作一一檢查，如有缺陷情形，應(yīng)共同研究處理，檢查

完畢填寫(xiě)好“設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄”和“設(shè)備缺陷記錄”，并由有關(guān)人

員會(huì)簽記錄。

6.1.422對(duì)暫不安裝的設(shè)備，應(yīng)放入倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存好，放穩(wěn)、放平、放

齊，并一一登記，以便查找。

6.1.423設(shè)備安裝場(chǎng)地要求做到“三通”，且現(xiàn)場(chǎng)無(wú)障礙物。

6.143設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收

6.143.1土建單位按圖紙及技術(shù)要求向安裝單位移交設(shè)備基礎(chǔ)時(shí),

做到設(shè)備基礎(chǔ)移交手續(xù)齊全。

6.143.2基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量及測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)有標(biāo)高點(diǎn)及

安裝基準(zhǔn)線。

6.143.3移交時(shí)，基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空泛、露筋等缺陷,

依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖組織測(cè)量工對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，答應(yīng)偏差為：

標(biāo)高答應(yīng)偏差W±1.5mm,所有柱距答應(yīng)偏差為W±1.5mm。

6.1.4.4安裝順序及要求

一、安裝順序

根據(jù)電收塵設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝要求，制訂如下施工順序：

基礎(chǔ)驗(yàn)收一一設(shè)備清點(diǎn)一一立柱、梁（本體）一一側(cè)板一一灰

斗一一外部走梯平臺(tái)一一內(nèi)部走梯平臺(tái)一一電暈極振打粗裝一一出

口喇叭和再飛揚(yáng)板振打一一電暈極框架和電暈線一一收塵極（包括極

板、振打等）

二、安裝要求

電收塵安裝時(shí)除遵照一樣機(jī)械設(shè)備安裝要求外，還要注意以下

幾點(diǎn)

1）應(yīng)有良好的密封性，為了保證其密封性，殼體的所有焊接應(yīng)采

用連續(xù)焊縫，且應(yīng)采用煤油滲透法檢查焊縫氣密性。

2）除去所有飛邊、毛刺。安裝、焊接過(guò)程的飛邊、毛刺往往造成

操作電壓不能升高，所以，電場(chǎng)內(nèi)的焊縫均需打光。

3）兩極（收塵極與電暈極）的極間距必須嚴(yán)格保證。兩極間距的

精度直接關(guān)系到電收塵的工作電壓，其極間距偏差應(yīng)小于±5mm。

4）梁、柱、收塵極板、側(cè)板等大型零、部件在安裝前應(yīng)按圖紙進(jìn)

行檢查，如由于運(yùn)輸、存放過(guò)程產(chǎn)生的變形、扭曲則應(yīng)在安裝前進(jìn)行

矯正。梁、柱的長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于±5mm,彎曲度小于長(zhǎng)度的1/1000,

但不超過(guò)5mm。

6.1.4.5設(shè)備安裝

6.1.4.5.1立柱、梁的安裝

1）立柱與橫梁接合面應(yīng)保持垂直，其垂直度沿立柱全高方向應(yīng)小于

4mm,各立柱部件對(duì)角線誤差應(yīng)小于3mm。

2）支承收塵極的橫梁間平行度允差小于1.5mm。

3）其它橫梁間的平行度允差小于4mmo

4）用于固結(jié)的螺母與螺栓調(diào)整安裝完后要進(jìn)行止轉(zhuǎn)點(diǎn)焊。

6.1.4.5.2側(cè)板的安裝

由于運(yùn)輸、堆放可能產(chǎn)生板面變形，因此安裝前須進(jìn)行檢查和

平整，并仔細(xì)檢查側(cè)板上各鋼板焊縫處的焊接質(zhì)量，如有漏焊，應(yīng)進(jìn)

行補(bǔ)焊。側(cè)板與立柱內(nèi)側(cè)的焊接需采用連續(xù)焊，兩側(cè)板間的焊接也為

連續(xù)焊，焊后均須檢查焊縫的氣密性。

6.1.4.5.3灰斗的安裝

要求焊縫嚴(yán)密。接口處：上部大口邊長(zhǎng)允差小于4mm,下部小

口邊長(zhǎng)允差小于2mm,高度誤差小于4mm。

6.1.4.5.4外部走梯平臺(tái)和內(nèi)部走梯平臺(tái)的安裝

該部件的安裝應(yīng)有利于電收塵的安裝施工。

6.1.4.5.5電暈極吊架的安裝

1）電暈極的吊架一樣尺寸較大，為了運(yùn)輸方便,答應(yīng)分為幾段制造,

然后現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

2）安裝吊架前須將吊架在平臺(tái)上進(jìn)行組裝，要求各焊接處堅(jiān)固可

靠，焊縫須光滑平整。整個(gè)吊架各向直線度不大于5mm。

3）該設(shè)備每個(gè)電場(chǎng)有兩個(gè)吊架，安裝時(shí)兩側(cè)吊架需一起找正。

4）每個(gè)吊架上的上、下橫梁間平行度允差不大于3mm,對(duì)角線誤

差不大于3mmo

5）每個(gè)電場(chǎng)兩側(cè)吊架高度差值不大于5mm,兩側(cè)吊架跨距偏差不

大于4mmo

6）吊架上橫梁安裝電暈極框架的U型螺栓中心距偏差小于土

1.5mm,吊架與懸桂鉛垂面的偏差小于2mm。

6.1.4.5.6電暈極振打的粗安裝

將電暈極振打裝置安裝在圖紙?jiān)O(shè)定的位置上，振打錘可先安裝

在軸上，待電暈極框架安裝好后再進(jìn)一步調(diào)整。

6.L4.5.7出口喇叭和再飛揚(yáng)板振打的安裝

1）出口喇叭的安裝可先在平臺(tái)上組裝，然后整體安裝