LKM模具綜合知識(shí)要點(diǎn)

1、綜合知識(shí)、公差配合方面知識(shí)介紹：1 、幾個(gè)名詞解釋：a 、 尺寸：用特定單位表示長(zhǎng)度的數(shù)字。b、 基本尺寸：設(shè)計(jì)給定尺寸。如：80 >300 500/A板，即A板板厚“基本 尺寸”為 80。C、實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量所得尺寸。如：80.15 300 500/A板，即80.15即為 A 板“實(shí)際尺寸”。+0.025d、極限尺寸：允許尺寸變化的二個(gè)界限值，如：© 55+o.015，則© 55.025與© 55.015為二個(gè)極限尺寸。e、尺寸公差簡(jiǎn)稱公差： 即允許尺寸變動(dòng)量， 因零件在制造過(guò)程中不可能制得與基本尺寸相同， 不是大就是小， 所以設(shè)計(jì)人員將合理給一個(gè)加工時(shí)

2、的+0.025控制“范圍”，簡(jiǎn)言之，公差是人為規(guī)定的數(shù)字。例： © 55 +0.015，即0.025-0.015 1 =0.01為公差，公差永遠(yuǎn)為正值，也不可能為零。對(duì)于學(xué)習(xí)過(guò)公差配合的人來(lái)說(shuō)就要記住龍記已習(xí)慣把上、 下偏差叫成公差 ，例如： © 55， +將00.002155叫成+00.00公1255差.f 、 配合、配合種類及各自特點(diǎn)。1）配合：基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間關(guān)系稱為配合，例： © 40 邊釘與 © 40 邊釘孔相配。2）配合種類分為三種，其特點(diǎn)分別為：A. 過(guò)盈配合： 就是我們平時(shí)俗稱“緊配” ，是有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于

3、 零）的配合，此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下，孔的實(shí)際尺寸總是 小于軸的實(shí)際尺寸。B. 間隙配合：也就是我們平時(shí)俗稱 “滑配”、松配、避空，是具有間隙 （包 括最小間隙等于零）的配合，此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶以上，在間隙配合中孔的實(shí)際尺寸總是大于軸的實(shí)際尺寸C. 過(guò)渡配合：是可能具有間隙或過(guò)盈的配合，此時(shí)孔和軸的公差相互交 疊，有點(diǎn)類似加工“忠信”客戶用樂(lè)嘉文零件時(shí)做孔標(biāo)準(zhǔn)。g、形位公差：即零件的“形狀和位置”的公差，形位公差各項(xiàng)目符號(hào)如下分類項(xiàng)目符號(hào)分類項(xiàng)目符號(hào)形直線度位平行度狀平面度定向垂直度圓度O置傾斜度公圓柱度同軸度©差線輪廓度定位對(duì)稱度面輪廓度位置度跳動(dòng)圓跳動(dòng)/差全跳動(dòng)/

4、龍記模胚加工常提及形位公差有：1、 直線度：表示被測(cè)實(shí)際直線直的程度。例：我們常說(shuō)模板光刀直線度怎 樣？是否光刀散熱不均、刀粒磨損、機(jī)床精度不良引致直線度差。2、平面度：是被測(cè)實(shí)際表面平整程度。例：我們俗稱變形、彎曲、平面度 差。3、圓度：被測(cè)實(shí)際回轉(zhuǎn)體的正截面輪廓或被測(cè)實(shí)際球過(guò)球心的任意截面的 輪廓圓的程度。例:我們左右多方向測(cè)量孔是否橢圓實(shí)際就是測(cè)量孔的圓 度。4、圓柱度：是表示被測(cè)實(shí)際圓柱體的正截面的圓的程度和縱截面半徑一致 性的程度以及軸線直的程度。例：我們測(cè)量時(shí)，上下測(cè)量其實(shí)與圓柱度有 關(guān)。5、平行度：表示二要素的平行程度。例：模板正反二面二個(gè)要素，我們采 用各點(diǎn)板厚實(shí)際值相差作平行

5、度比較。6、垂直度：表示是二個(gè)要素（直線或平面）相互垂直的程度。例：我們所講光刀曲尺垂直度7、同軸度：指被測(cè)軸線相對(duì)基準(zhǔn)軸線同軸度所允許的變動(dòng)量。例：我們測(cè)量多級(jí)孔分中偏不一致即說(shuō)不同心，即多級(jí)孔同軸度差。二、基準(zhǔn)與偏孔介紹1、基準(zhǔn)定義：機(jī)械零件由若干表面組成，各表面之間有確定的尺寸、位置、 精度要求，用來(lái)確定表面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。按其作用，基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)二大類，龍記圖紙中基準(zhǔn)用“”標(biāo)識(shí)，并用字母“DATUM ”注明，在已光刀模板上用“LKM ”字嘜標(biāo)注。 與基準(zhǔn)相交的二條邊叫長(zhǎng)寬基準(zhǔn)邊，其它相鄰二條邊稱非基準(zhǔn)邊，基準(zhǔn)所 在角稱基準(zhǔn)角，其它三角稱非基準(zhǔn)角。2、

6、偏孔：在龍記圖紙中用“OFFSET”表示，標(biāo)準(zhǔn)模胚除配板外均有一偏 孑L, 一般標(biāo)準(zhǔn)模板邊司孔在板長(zhǎng)方向偏孔中心距短 2mm,故測(cè)量分中時(shí)可 測(cè)出此孔到邊距離比其它孔大 2 mm,我們稱它為偏孔，標(biāo)準(zhǔn)模偏孔與基 準(zhǔn)在同一角，作用：利于各模板定向裝配及便于基準(zhǔn)識(shí)別。根據(jù)客戶設(shè)計(jì) 需要，偏孔有偏2 mm、3 mm、5 mm 且基準(zhǔn)與偏孔不一定在同一角， 檢查時(shí)須特別留意圖紙?zhí)貏e要求。三、本工序須掌握量具有：1、游標(biāo)卡尺：內(nèi)徑千分表、內(nèi)測(cè)千分尺、內(nèi)徑千分尺、壁厚千分尺、外徑 千分尺、深度游標(biāo)卡尺、深度千分尺、數(shù)顯深度卡尺、數(shù)顯卡尺、通止規(guī)、 量角器、子口斜度輔助量塊、R樣板等。2、具體量具正確使用、

7、維護(hù)保養(yǎng)、注意事項(xiàng)參閱量具培訓(xùn)教材。3、測(cè)量孔、框量具選擇，應(yīng)以加工精度要求、加工尺寸、形狀作合理匹配。四、加工中心常見(jiàn)加工項(xiàng)目：1、孔類：托司孔、邊釘孔（水口邊、直邊）、回針孔、針板邊孔、推方針 孑L、中托司孔、頂針孔、牙孔、胚頭孔、司項(xiàng)孔、釘頂孔、管釘孔、彈弓孔、山打螺絲孔、頂棍孔、撐頭孔、In terlock孑L、膠塞孔、運(yùn)水孔、發(fā)熱 線孔、螺絲司孔、碼?？椎绕渌志最悺?、框類：分中精框、普通精框、繁復(fù)精框、Toplock框、In terlock框、Sidelock框、計(jì)時(shí)器框、銘牌框、電線槽框、流道框、唧咀孔等其它中粗精框類。3、其它：如子口 五、常見(jiàn)的五種取數(shù)方式見(jiàn)圖示:分中取數(shù)

8、'|JC /偏中取數(shù)200五種取數(shù)方式中零點(diǎn)取數(shù)即按基準(zhǔn)角取數(shù)加工（多出現(xiàn)在五金模板加工）。六、龍記模架常配合邊司種類有：LKM標(biāo)準(zhǔn)公制件大同英制標(biāo)準(zhǔn)件DME、PCS英制標(biāo)準(zhǔn)件HASCO標(biāo)準(zhǔn)件樂(lè)嘉文零件大同公制零件（須量零件做孔）其它非標(biāo)客自來(lái)零件（須量零件做孔）。七、識(shí)單有關(guān)知識(shí)（單：即模胚加工單） 部分識(shí)單指引見(jiàn)“粗框工序 QC須知”中識(shí)單簡(jiǎn)介。 在模胚尺寸一欄中，“公差”即是對(duì)各模板長(zhǎng)、寬、厚有無(wú)特殊要求補(bǔ)充說(shuō) 明，此欄若為空白，即按龍記“模胚鑼磨尺寸加工”；另此欄中若蓋有“圖 紙完成”即孔位置按標(biāo)準(zhǔn)模架孔位置加工，一些特殊預(yù)訂孔位置會(huì)有草圖說(shuō)零件描述一欄，對(duì)零件知識(shí)簡(jiǎn)介:，一4

9、一數(shù)量托司長(zhǎng)度 零件規(guī)格明；蓋有“出口模”印章即此模為出口國(guó)外，按出口模驗(yàn)收緊位長(zhǎng)度（附 2 頁(yè)）1. 公制零件：如：直邊 30 X21039 mm-qI一零件長(zhǎng)度零件規(guī)格零件種類名稱零件種類名稱具體規(guī)格所對(duì)應(yīng)的零件孔大小如下表:表A-2規(guī)格邊釘孔托司孔托邊孑L水口邊避空孔簡(jiǎn)化邊/邊釘避空孔中托司孔針板邊孔回針孔回針 避空 孔1220© 20© 19© 16© 20© 12© 12© 1315© 15© 1616© 16© 25© 25© 24© 19&#

10、169; 25© 16-20© 20© 30© 30© 29© 24© 30© 20© 20© 2125© 25© 35© 35© 34© 29© 35© 25© 25© 2630© 30© 42© 42© 41© 34© 42© 30© 30© 3135© 35© 48© 48©

11、; 47© 41© 48© 35© 35© 3640© 40© 55© 55© 54© 47© 55© 40© 40© 4150© 50© 70© 70© 68© 54© 70© 50© 50© 5160© 60© 80© 80© 78© 68© 80© 60© 60© 6170

12、© 70© 90© 90© 88© 78© 90© 70© 70© 712.英制零件：龍記有三種：大同、DME、PCS。不同類別的英制零件孔公差不一樣，檢驗(yàn)時(shí)請(qǐng)參照大同、DME、PCS英制標(biāo)準(zhǔn)零件板孔加工尺寸公差相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收直邊 T X4" PCS -種類零件長(zhǎng)度為 4" =4 X 25.4=101.6mm零件規(guī)格零件名稱3. HASCO零件解說(shuō)：Z012/.直邊（無(wú)緊位與孔滑配：作針板邊用，配滾珠司）Z011/.直邊（有緊位與孔過(guò)盈配合）Z01/.直邊（無(wú)緊位與孔滑配）Z03/.托邊

13、Z00/.中托邊Z11W/.托司Z11/.托司Z10/.中托司Z10W/.中托司Z13W/.中托司Z12/.滾珠中托司Z41/.回針（東江客戶，回針 Z40按Z41加工）加工項(xiàng)目diS2零件種類“一欄解說(shuō)”例:加工項(xiàng)目板名通否深度寬度長(zhǎng)度 備注撐頭孔針板彈弓孔 唧咀孔普通精框0.035200300 內(nèi)徑公差5精框分中R30頂針孔從以上例子可以看出：a.此模有撐頭孔、彈弓孔、唧咀孔、精框、頂針要加工。b. 撐頭孔加工在針板上，彈弓孔在 B板上。c. 精框加工在A板上，精框尺寸35疋00 X300 （內(nèi)徑 公差,05），R30，取數(shù)方式為分中加工。5、“備注”一欄說(shuō)明：備注一欄往往是說(shuō)明一些特殊要

14、求的東西備 注拉令規(guī)格：公制4045 SCI上海久保田提供品保證書基準(zhǔn)角取數(shù)孔框齊出模胚結(jié)構(gòu)花式客戶名稱 隨模送客時(shí)提供工藝要求及取數(shù)方式八、常見(jiàn)加工項(xiàng)目、檢驗(yàn)注意事項(xiàng)及部份項(xiàng)目板件加工工藝要求舉例：1、 邊釘與托司：如簡(jiǎn)圖3-2，（導(dǎo)柱與導(dǎo)套）用于動(dòng)模與定模間的定位與 導(dǎo)向。邊釘與邊釘孔、托司與托司孔之間為過(guò)盈配合，同種規(guī)格零件的邊 釘與托司之間為間隙配合，邊釘孔、托司孔為精孔，孔徑驗(yàn)收參照“板孔 加工尺寸公差”位置如圖。2、回針：如圖3-2，又稱復(fù)位桿，確保針板能夠及時(shí)退回原位，其孔為精 孑L,孔徑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照“板孔加工尺寸公差”。3、針板邊：如圖3-2 ,（中托司）用于針板間的定位與導(dǎo)向

15、，承托頂針板 重量，保證針板能夠垂直復(fù)位，從而使頂針桿不受損傷、折斷，加工時(shí)要 求與回針孔齊出。4、底座螺絲、方鐵螺絲、針板螺絲：如圖 3-2，起連接、收緊作用，為粗 孑L。5、In terlock孔：如圖3-2，為精孔，加工時(shí)與邊司孔齊出，起定位作用， 孔深度按 桿.02 驗(yàn)收，其內(nèi)徑圖中有要求或與按In terlock零件配做孔， 其配合關(guān)系為滑配。6、例（3-2 ）圖中，B板加工工藝：要求In terlock孔與邊司孔齊出，回針 與針板邊孔齊出。加工方法：從分型面（開(kāi)模面）加工邊釘孔及In terlock孔再?gòu)姆情_(kāi)模面加工邊釘孔托位、回針孔、針板邊孔、牙底孔（B板針板邊孔精波深度=針板邊

16、長(zhǎng)度-（底板厚度+方鐵高度）+ 2mm豁裕度。7、DCH模胚如簡(jiǎn)圖（3-3 ）水口邊釘作用是控制開(kāi)模行程，我司邊釘分為： 直邊（GP）、水口邊（SP）、簡(jiǎn)化邊（SP）,外觀主要區(qū)別是：同規(guī)格直邊一山打螺絲窿 托位比水口邊托司直邊管釘孔與簡(jiǎn)化邊要薄水邊與簡(jiǎn)化邊主要區(qū)別是水口邊釘頭尾加有牙配有水口介子而簡(jiǎn)化邊沒(méi)有以上零件與其配合孔為精孑L。8、山打螺絲窿：作用也是控制開(kāi)模行程，為粗孔要求平底（圖 3-3 ）。沉臺(tái)孔 深度要求要一致，不可相差太大。9、頂棍孔（圖3-3）：為粗孔，一般都加工在底板有時(shí)可能加工在針板上，其 作用是批機(jī)、啤機(jī)頂出裝置通過(guò)頂棍孔推動(dòng)針板，使定模與動(dòng)模分開(kāi)。其孔形 狀有圓形和

17、橢圓形二種；有特殊要求之客戶則要求孔壁粗波一刀保證粗糙度。10、撐頭（撐頭孔）（圖3-3）:孔徑粗加工，要求撐頭與方鐵等高或稍高，起支撐作用，增加B板剛性，防止B板變形。撐頭孔一般做在底、面針上， 其圖上標(biāo)數(shù)為“撐頭孔”即按圖標(biāo)數(shù)加工，標(biāo)數(shù)為“撐頭”則比撐頭大2-3mm 做避空。撐頭用螺絲收緊在底板上來(lái)固定好；有時(shí)也有加工管釘固定在B板上。11、管釘（孔）（圖3-3）：精加工，圓柱形，作用為定位，管釘與管釘孔必 須滑配，如（圖3-3 ）中管釘孔處一般由加工中心加工；管釘孔處嵌模鉆 床將方鐵、B、底板竄在一起，從底板加工。一般情況下：管釘孔的精波深度1 504050圖3-4為零件長(zhǎng)度的一半再加深

18、2-4mm，但特殊情況除外，須留意，如圖3-4 :板管釘孔精波深度二（50+50-40 ）/2=30 ，若按零件長(zhǎng)度的一半加工則孔總長(zhǎng)為25+25+40= 90，而零件長(zhǎng)度為50+50，無(wú)法正確裝配。12、彈弓孔：粗加工，可接受用噴水鉆直接鉆出不鑼平底，一般做在B板與面針板上，用于裝彈簧。如（圖 3-3 ）其作用是將外力作用于頂棍推動(dòng)針板。彈簧受力壓縮，當(dāng)完成整個(gè)頂出過(guò)程后，作用于針板上的力消除，則針板受彈簧的反彈力而復(fù)位，即用于輔助針板復(fù)位作用。13、如圖3-5為邊釘?shù)寡b（模胚結(jié)構(gòu)花式中用字母 丫表示）。螺絲司：精加 工，一般零件與孔為滑配，孔比零件大0.030.04mm，作用與管釘一樣為定

19、位。但加工工藝比管釘孔復(fù)雜。如圖 3-5，加工工藝:a :加工中心先B板司孔與膠塞孔齊出， 然后再翻面加工B板螺絲司孔、回針孔、 針板邊孔（齊出）、司孔托位、牙底孔。c:再加工底板螺絲司孔、針板邊孔（齊出）,然后不動(dòng)底板，將方鐵上機(jī)用螺絲司將方鐵底板竄在一起，用加工底板螺絲司孔的坐標(biāo)加工方鐵另一面螺絲司孔。注意裝夾時(shí)方鐵與底板間不可有間隙，否則加工后將影響裝14 .膠塞孔：如圖（3-5 ）,精加工，延遲開(kāi)、合模時(shí)間，加工時(shí)一定要與 邊、司孔齊出。A板上膠塞孔口要倒Ci角，B板上無(wú)特殊要求指定倒角外 則一般不倒角，其孔徑按 D ：0.05加工。15 .疏氣位：如圖（3-5 ）,粗加工，它做在司孔

20、的托位處或方鐵鑼-通坑, 一般由客戶設(shè)計(jì)而定。作用是：上、下模合模注射時(shí)讓空氣排出。有時(shí)也有在板四側(cè)鉆一個(gè)小孔（疏氣孔），作用與疏氣位相同16 .如圖（3-6 ）唧咀孔：精加工，一般光正曲尺后碰數(shù)加工，分中按精框分中檢驗(yàn)。工字板加工唧咀孔時(shí)須留意光刀是否保證分中或基準(zhǔn)角取數(shù)值。作用：塑料熔體從唧咀孔注入模腔中。Sidelock,發(fā)熱線孔”精框/ Interlock 框O-Ring、運(yùn)水孔唧咀孔頂針17 .發(fā)熱線孔（如圖3-6 ） 一般也為精加工， 由槍鉆加工保證，要求選用© 0.03槍鉆加工,內(nèi)裝發(fā)熱線，加熱保證原料呈塑膠，不允許中間有接刀臺(tái)階，故需從一個(gè)b :加工中心加工方鐵靠底板

21、面螺絲司孔。方向一次性加工，如圖3-718 .如圖（3-6 ） Sidelock框?yàn)榫庸?，可合模加工之模胚，一定要求兩件板合模加工，防止上、下?Sidelock框錯(cuò)位引致無(wú)法合 ?；蜷_(kāi)合模不順。分中要求：長(zhǎng)度方向?yàn)?#177;1mm,上n1h2o圖3-8下分中為士0.1mm,內(nèi)徑公差如圖（3-8）B+0.02+0,+0.05 ,+0.05+0.2hl +0h2 +0 h3 +0.118-2 .如圖（3-6 ）框內(nèi)牙孔胚頭孔為粗加工，目的為了收緊內(nèi)模件，故 要求與精框齊出，錯(cuò)位不得超過(guò)士 0.2，定位時(shí)須加工在框底，加工時(shí)應(yīng)從 框底往非開(kāi)模面鉆，小胚頭孔須特別留意是否鉆斜。模板太厚時(shí)應(yīng)同槍鉆

22、 加工出冷卻。19 .如圖3-6運(yùn)水孔：粗加工，一般加工在 A、B、推板上，作用是：讓水在其內(nèi)對(duì)流，加快型腔內(nèi)塑膠制品冷卻速度，縮短生產(chǎn)周期，保證品質(zhì)和生產(chǎn)效率。圖3-9內(nèi)模件密封圈模板20 . O-RING （密封圈）：如圖3-9，作用是防止水往外滲出，起密封作用，因直運(yùn)水孔與內(nèi)模芯上運(yùn)水相接，需用密封圈密封，加工時(shí)與框 齊出，連直運(yùn)水一起定位或鉆出，深度要求比較嚴(yán)格。21 .如圖3-6 , In terlock框：作用與In terlock孔一樣用于定動(dòng)模定位，但要求與精框齊出，為精加工，對(duì)框一定要好保證在0.010.02mm以內(nèi)22 .如圖3-6、3-10，頂針及頂針孔：精加工，頂針孔一

23、般加工在面針、B板和內(nèi)模件上，用于脫?；虺尚?，一般在內(nèi)模件上加工為精孔，在B板、面針板上加工為避空孔，大約避空 0.51.0mm。 因頂針與內(nèi)模件有裝配關(guān)系，故要求 B板頂 針孔中心坐標(biāo)與精框中心坐標(biāo)錯(cuò)位在士 0.1mm 之內(nèi)，所以B板需光正曲尺碰數(shù)加工頂針孔， 面針板上頂針孔與回針孔、針板邊孔齊出加工，B板較厚、頂針較小、須上槍鉆加工，且要 防止鉆斜。鑼磨料加工頂針時(shí)須特別留意要從面還是從底鉆入，且是否鉆斜23 .子口 ：如圖3-11 ,精加工，用于定、動(dòng)模之間定位，加工精時(shí)應(yīng)與邊 司孔齊出，保證合模順利且承受側(cè)向力，以防邊釘導(dǎo)向機(jī)構(gòu)變形。一般 子口斜度為10°成型刀加工，一般要求

24、子口開(kāi)模面離空為 +0.1+0.2 , 如圖，有特殊要求為b，則檢驗(yàn)公差為b ：0.2°。如下，舉例如何檢驗(yàn)子口 離空（具體可參考子口檢驗(yàn)指引），如下圖3-11a、3-11bL1nrABZ=0Z=0(JLp、4” P L1h1/ iTh2一才子口避空位«*才子口離空位圖3-11a四邊子口P、LA Z=0hi子口離空位子口避空位圖3-11b原身子口1 r_LABBB ”托板限位釘圖 3-12（1）子口無(wú)論是哪一種類形，所謂子口離空均指兩件板開(kāi)模面（P、L）離空，避空位尺寸一定要大于離空位尺寸0.2-0.4mm 左右，故h2小于h 1約0.2-0.4mm 左右，用紅丹涂在一件板

25、的子口斜面和開(kāi)模面上然后合 模，保證四周離空一致，再開(kāi)模，看另一件板子口斜面紅丹是否分布均 勻，若達(dá)到70%，則OK。開(kāi)模面不可接觸，否則視為不合格。 用塞尺檢子口離空，圖3-11a，子口離空可直接檢驗(yàn)，圖 3-11b，子 口離空無(wú)法直接檢驗(yàn)，需通過(guò)計(jì)算。我們可塞避空位尺寸c,再用深度千分尺測(cè)量h1、h2得離空b為：b = （h2+c）- h24.如圖3-12，限位釘（垃圾釘）:在底板與底針之 間墊起一定空間，防止雜物進(jìn)入底板與底針之間而 不平，影響脫模，一般加工在底板上占大部分，也 有時(shí)加工在底針板上，做緊配或收螺絲。25 .如圖3-12，精圓孔：精加工，兩件板精圓孔同心度要求較高，故一般加

26、工時(shí)要與邊，司孔齊出，一般有如下三種加工工藝:第一種(1)先光正A板的曲尺。(2) 加工B板邊釘孔與精圓孔齊出。(3) 加工A板，要求碰數(shù)分中加工司孔、精圓孔(分中要求00.02)。 再以A板為師傅板，合模光刀(保證精圓孔分中0-0.02)。第二種(1)光正所有板曲尺，保證長(zhǎng)、寬尺寸一致，不超過(guò)0.02mm(方鐵, 針板除外)。(2) 所有板碰數(shù)，分中加工精圓孔、精孔，保證分中00.02。(3) 合模組裝。第三種(1) A、E板先按一般工藝加工孔。(2)合模光刀后碰數(shù)分中，AB板用邊釘合一起加工精圓孔，保證精 圓孔分中OK。26 .司頂(司頂孔)：如圖3-13 ,(1) 孔與司頂零件緊位部分為

27、過(guò)盈配合，孔徑公按© 0 ±0.02 mm深度N力口工。(2)孔與司頂避空部分間隙配合，孔比零件大，故要求加工司頂孔時(shí)粗波到底部，未粗波到+0.10<P D+0.02底時(shí)須測(cè)量司頂孔避空位尺寸是否比零件避空位大,否則須將零件避空位車至下差。5 50 1L2 d緊位部分N避空部分(3 )當(dāng) L > 80 時(shí) N = 40，當(dāng) L<80 時(shí) N = L/2。27. 斜孔(斜導(dǎo)柱):精加工，圖標(biāo)有大小時(shí)，按圖尺寸公差加工，按零件配做時(shí), 做滑配，孔可比零件大0.02-0.03mm, 般碰數(shù)分中與精框齊出加工，作用： 側(cè)向抽心時(shí)起導(dǎo)向作用。28. 勾針(孔):精加

28、工，作用：將凝固在澆道內(nèi)的塑料，在開(kāi)模時(shí)勾出。檢查時(shí)須留意是否鉆斜及加工在各水口板上的勾針是否同心。勾針孔托位深度一般+0.05+0也要求比較嚴(yán)格mm29.精框：精加工，具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參考?？虺叽绻?，檢驗(yàn)步驟注意事項(xiàng)參 考“精框檢驗(yàn)作業(yè)指引”。(1)需用量具：內(nèi)徑千分表、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺、深度千分尺、外徑千 分尺、R角規(guī)、量角器、輔助量具、數(shù)顯卡尺、數(shù)顯深度尺等。精框取數(shù)方式(光正曲尺后加工精孔的取數(shù)驗(yàn)收分中公差按“精框分中公差”驗(yàn)收):a.碰數(shù)分中取數(shù)：分中要求如圖 3-15，假設(shè)測(cè)量分中尺寸為C、D故要求為C-(L/2-A)-D-(L/2-B)0.03( A+B 在 300 以上)0

29、.02( A+B 在 300 以下)G |!圖 3-16b. 單邊取數(shù)：如圖3-16,要求取數(shù)邊分中 為(G-A) ±0.02,另一方向按分中取數(shù)檢 驗(yàn),但須保證對(duì)框(各板取數(shù)盡量一致)。c. 基準(zhǔn)角取數(shù)：如圖3-17，要求基準(zhǔn)角取數(shù)分中為(G-A) ±0.02，(M-C) ±0.02刁 L E 二_F_.圖 3-18' ALd.偏中取數(shù)：如圖3-18，假設(shè)所測(cè)分中尺寸為D、C則D-(E-A/2)-C-(F-A/2) < 0.02。(3)凡精框內(nèi)的加工項(xiàng)目，均要求光刀后碰數(shù)加工，取數(shù)方式與精框一致30.熱唧咀孔、電線槽：a.電線槽：中粗框形式，為了安

30、裝電線。國(guó)內(nèi)及出口東南亞客戶由粗皮刀 粗邊、精底一次完成即可，特殊指定客戶除外。b.熱唧咀：精加工，在流道加熱裝置絕熱保溫作用下，使流道內(nèi)的物料始終保持在成型溫度范圍內(nèi)，縮短注射周期，提咼生產(chǎn)效率。一般在唧咀孔內(nèi)設(shè)有電加熱器，深度要求比較嚴(yán)格一般+0.0231. Toplock框：精加工，與Interlcck作用一樣，寬度尺寸按L1 +0.01,長(zhǎng)度按+0.1 +0+0.05L3深王二深度L2+0.1+0.05 °L2深度按L3驗(yàn)收，(尺寸如圖3-14 )。其工藝:(1) 與精框齊出，但須注意對(duì)框一定要好。(2) 與孔齊出，須要求精度較高機(jī)床加工才可保證，在保證對(duì)框情況下與孔分中驗(yàn)收

31、標(biāo)準(zhǔn)同。 備注：長(zhǎng)尺寸標(biāo)數(shù)有二種方式，從板邊或板中心標(biāo)數(shù),圖 3-14若模板長(zhǎng)寬尺寸光小，標(biāo)數(shù)又是從板中心標(biāo)數(shù)則長(zhǎng)度也一定要保證以板邊取數(shù)九、做孔、精框檢驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)參考以下受控文件:(1) 加工中心做孔QC檢驗(yàn)指引(2) 精框檢驗(yàn)指引。(3) 止口檢驗(yàn)指引。(4) 雙色模檢驗(yàn)指引。十、檢查框孔需注意事項(xiàng)列舉：(1) 大口系列的模胚(SCH型)A板多加工了牙孔。(2) 簡(jiǎn)化型列的B板經(jīng)常將簡(jiǎn)化型牙孔距按大水口系列的牙孔孔距加工。(3) 水推板要求是托司，習(xí)慣性思維：檢查時(shí)按直司孔查，漏加工托位。(4) 對(duì)于有些模胚上有托板與B板需加做針板邊孔，須加工在托板上，而經(jīng)常 性將B板上加工針板邊孔

32、。(5) Interlock、膠塞孔一般來(lái)說(shuō)與邊司孔齊出，而加工孔時(shí)漏加工。(6) 框深超出或等于板厚一半，要求先開(kāi)粗再加工孔，而檢查孔時(shí)框還未開(kāi)粗 造成模板變形，開(kāi)合模不順。(7) 圖紙上對(duì)部份孔倒角有要求(例彈弓孔、撐頭孔)，審圖不清，誤按標(biāo) 準(zhǔn)倒角檢查，披鋒小漏入下工序。(8) B板要求加工無(wú)托位直邊釘，而習(xí)慣性做了托位而未留心至錯(cuò)檢。(9) 回針孔要求穿推板，而審圖不清漏加工加回針孔。(10 )頂棍孔、撐頭孔等要求偏中心 Xmm，現(xiàn)按分中加工未發(fā)現(xiàn)。(11 )識(shí)圖時(shí)將圖紙拿倒誤將“ 96 ”錯(cuò)看為“ 69 ”，“89 ”誤看成“ 68(12)Toplock、Sidelock、In terlock 配零件而漏加工牙底孔。(13 )水推(針板)要求做牙孔的而誤加工為通孔，或者要求做通孔誤加工為牙孔。如圖:M12 4x(圖一)Ii -kM12 4x圖一畫法要求應(yīng)做14的通孔圖二畫法應(yīng)加工 M12 的牙孔當(dāng)水口推板加工斜唧咀或臺(tái) 階形式唧咀孔時(shí)，一定要注 意偏孔位置。要求加工為誤加工為5）r-11；10041007）、中托司中托司面針底