DB34T∕ 2558-2015 高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南 隧道工程

高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南隧道工程HYPERLINK安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由安徽省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：安徽公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：安徽省交通控股集團(tuán)有限公司、安徽省路橋工程集團(tuán)有限責(zé)任公司、安徽省交通建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督局。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：王宏祥、費(fèi)瑞林、尹平、鄒正明、高學(xué)華、琚澤進(jìn)、王樂遠(yuǎn)、丁濤、王潔、王少強(qiáng)、李景峰、王家林、卜波、魏英、張帆、劉超。為統(tǒng)一我省隧道施工技術(shù)要求，規(guī)范隧道施工管理，提高隧道施工質(zhì)量安全水平，克服隧道施工質(zhì)量通病，結(jié)合我省高速公路隧道施工實(shí)踐，規(guī)范高速公路建設(shè)管理，根據(jù)交通運(yùn)輸部《關(guān)于開展高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化活動的通知》的要求，結(jié)合安徽省高速公路施工技術(shù)與管理情況，特編寫安徽省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)系列指南。系列指南包括《安徽省高速公路工地標(biāo)準(zhǔn)化指南建設(shè)》、《安徽省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》和《安徽省高速公路建設(shè)管理標(biāo)準(zhǔn)化指南》。本指南依據(jù)國家及我省交通運(yùn)輸主管部門發(fā)布的，與隧道工程相關(guān)的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、指南、地方標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)內(nèi)采取的成熟先進(jìn)施工工藝、工法、技術(shù)和管理辦法編制。1高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南隧道工程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高速公路隧道工程的術(shù)語和定義、總則、施工準(zhǔn)備、洞口與明洞工程、洞身開挖、初期支護(hù)與輔助工程措施、仰拱與鋪底、防水與排水、二次襯砌、小凈距隧道與連拱隧道、輔助坑道和附屬工程、隧道路面施工、超前地質(zhì)預(yù)報與監(jiān)控量測、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆爆法開挖為主的安徽省新建、改建、擴(kuò)建高速公路隧道施工，一級公路及其它等級公路隧道施工可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB6722爆破安全規(guī)程JTGD70公路隧道設(shè)計規(guī)范JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF60公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF60公路隧道施工技術(shù)細(xì)則JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程DB34/T1663-2012安徽省高速公路工地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南《公路橋梁和隧道工程施工安全風(fēng)險評估指南(試行)》交通運(yùn)輸部《煤礦安全規(guī)程》3術(shù)語和定義3.1途設(shè)計輪廓線周邊炮眼間距比開挖區(qū)小，采用不耦合裝藥，周邊眼較開挖區(qū)炮眼延時起爆，使巖體上出現(xiàn)平整輪廓面的爆破技術(shù)。正臺階法benchcutmethod將設(shè)計斷面分成上下斷面或上中下斷面，先上后下分次開挖成形的施工方法。2施工一側(cè)的最后部分，并延長中隔壁墻，施工臨時仰拱，最后開挖剩余部將水泥、集料拌和后，壓送到噴嘴加水噴射混凝土HYPERLINK將水泥、集料和水在拌和機(jī)內(nèi)拌和后，壓送到噴嘴噴出的噴射3在開挖前，沿開挖面的拱部外周插入直徑為38～70mm的帶孔鋼管，壓注漿液。HYPERLINK行監(jiān)測，及時提供圍巖穩(wěn)定程度和支護(hù)結(jié)構(gòu)可靠HYPERLINK4DB34/T2558—2015圍巖A<2B,IV級圍巖A<2.5B,V級圍巖A<3.5B,VI級圍O4總則55施工準(zhǔn)備5.1一般規(guī)定5.1.1隧道施工前應(yīng)熟悉設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并做好現(xiàn)場調(diào)查和圖紙核對工作，具體包括以下a)工程環(huán)境、氣候特征、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、工程規(guī)模、數(shù)量和特點(diǎn)。b)進(jìn)場道路、施工運(yùn)輸、水源、供電、通信、場地布置、棄碴場地、征地、拆遷等。c)地材及半成品的質(zhì)量、供貨能力、價格等。d)生活供應(yīng)、醫(yī)療衛(wèi)生和民俗。e)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境保護(hù)要求及可能的影響。f)其它需要調(diào)查的情況。5.1.2在施工調(diào)查和設(shè)計文件核對完成后，應(yīng)及時將存在的問題，以書面形式報送監(jiān)理工程師和建設(shè)5.1.3施工前，應(yīng)按現(xiàn)行JTG/TF60要求做好下列核對工作：a)隧道施工對地表和地下既有結(jié)構(gòu)物的影響。b)施工布置與洞口相鄰工程、農(nóng)田水利、棄渣、征地等的關(guān)系。c)建筑物、道路工程、水利工程和電信、電力線路等設(shè)施的拆遷情況和數(shù)量。d)施工中和運(yùn)營后對自然環(huán)境、生活環(huán)境的影響及需要采取的保護(hù)措施。5.1.4隧道開工前，應(yīng)完成洞口前可能干擾洞身施工的相關(guān)工程。5.1.5隧道施工過程中，應(yīng)完整收集原始數(shù)據(jù)、資料，做好施工記錄，編寫隧道技術(shù)總結(jié)。5.2技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1施工測量施工單位應(yīng)根據(jù)合同圖紙和有關(guān)勘測資料，對交付使用的隧道軸線樁、平面控制基點(diǎn)樁以及高程控制的水準(zhǔn)基樁等，進(jìn)行詳細(xì)的測量檢查和核對，并將測量成果報送監(jiān)理工程師。施工單位在放線中除公里樁、平曲線要素樁外，應(yīng)設(shè)置必要加樁。在工程實(shí)施中隧道中樁最大間距直線上不得大于10m,曲線上不得大于5m,并明確標(biāo)出用地界樁、路面和排水溝中心樁、輔助基準(zhǔn)點(diǎn)以及其他為控制正確放線的水平和垂直標(biāo)樁。5.2.2施工方案根據(jù)總體施工組織設(shè)計，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計。實(shí)施性施王組織設(shè)計應(yīng)報監(jiān)理工程師及相美部門，按照程序批準(zhǔn)后實(shí)施。在實(shí)施過程中，應(yīng)根據(jù)客觀條件、生產(chǎn)資源配置情況及時調(diào)整施工組織設(shè)計，并報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，實(shí)行動態(tài)管理。對于長大隧道、地質(zhì)條件復(fù)雜、結(jié)構(gòu)受力以及施工環(huán)境復(fù)雜的隧道，施工單位應(yīng)根據(jù)交通運(yùn)輸部關(guān)于開展公路橋梁和隧道工程施工安全風(fēng)險評估試行工作的通知要求開展隧道施工安全風(fēng)險評估工作，并制定各項應(yīng)急保障預(yù)案。5.3場地準(zhǔn)備5.3.1施工單位應(yīng)根據(jù)施工規(guī)模、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和DB34/T1663有關(guān)要求，進(jìn)行施工場地規(guī)劃、駐地建設(shè)、拌和站和工地試驗室建設(shè)。隧道臨建場地布置一般要求如表1所示。5.3.2施工場地布置應(yīng)編制專項規(guī)劃方案，上報監(jiān)理工程師和建設(shè)單位，批復(fù)后實(shí)施，建成后通過監(jiān)理工程師組織的專項驗收。6表1隧道臨建場地布置一般要求1隧道臨建場地上的房屋不得侵入行車道，方向盡量與線路方向平行或垂2混凝土等級不低于C20,硬化厚度不小于20cm,確保施工期間不翻漿、冒泥。3空壓機(jī)房及配電房空壓機(jī)的數(shù)量根據(jù)施工需要確定，擺放間距1.0～1.2m形雨棚。45鋼材存放與加工房共同設(shè)置一處，采用半開放式房屋，其長、寬、高滿放需要，頂部設(shè)弧形雨棚。6洞口值班室設(shè)在隧道洞口，采用彩鋼板房或磚混結(jié)構(gòu)，面積不小于4m2。7安全生產(chǎn)單元預(yù)警牌、安全生產(chǎn)危險源辨識牌、進(jìn)洞須知、圖、安全保證體系、質(zhì)量保證體系、施工環(huán)保水土保持體系、形象進(jìn)度圖、施工標(biāo)志牌現(xiàn)場責(zé)任人及職責(zé)，創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃標(biāo)識牌，廉政監(jiān)督牌，安全生產(chǎn)操立或連排設(shè)置，若連排設(shè)置，其長度和高度需結(jié)合現(xiàn)場條件，美觀大方。5.3.3隧道門禁系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：a)所有隧道洞口應(yīng)設(shè)置門禁系統(tǒng)，其中500米以下隧道應(yīng)設(shè)置人工門禁系統(tǒng)，500米及以上隧道應(yīng)設(shè)置自動門禁系統(tǒng)。b)隧道自動門禁系統(tǒng)應(yīng)具有進(jìn)出人員和車輛自動識別功能，能夠記錄、存儲、查詢、打印所有人員和車輛進(jìn)出日期、時間、姓名、崗位、車號等基本信息。c)隧道自動門禁系統(tǒng)應(yīng)具有進(jìn)出人員和車輛定位功能，能夠?qū)崟r確定每個進(jìn)入隧道人員車輛所處施工區(qū)域。d)隧道自動門禁系統(tǒng)應(yīng)通過洞口LED大屏幕實(shí)時顯示隧道洞內(nèi)人員車輛信息和當(dāng)前作業(yè)狀態(tài)，特別是掌子面作業(yè)狀態(tài)。e)應(yīng)在隧道洞口外設(shè)置可360度旋轉(zhuǎn)拍攝的攝像機(jī)，長、特長隧道應(yīng)在洞內(nèi)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，洞口視頻監(jiān)控值班人員應(yīng)確保24小時到位。5.3.4排水及污水處理設(shè)施應(yīng)滿足下列要求：a)應(yīng)在隧道洞口兩側(cè)建漿砌排水溝排出隧道內(nèi)的污水，尺寸滿足排水需要，應(yīng)考慮雨季降水影響，兩側(cè)水溝經(jīng)涵管連通橫穿路基匯于集水井污水處理池。b)污水處理不少于3級沉淀，采用漿砌或磚混結(jié)構(gòu)，施工期間不倒塌、不滲漏，沉淀達(dá)標(biāo)后方可排放。5.4人員準(zhǔn)備5.4.1應(yīng)根據(jù)合同文件、工程規(guī)模、工期和技術(shù)難度配備相應(yīng)的管理、技術(shù)、測量、試驗、環(huán)保、專職質(zhì)量檢查和安全管理人員。5.4.2隧道施工的鉆爆、運(yùn)輸、初支、二襯等作業(yè)均應(yīng)安排專業(yè)化隊伍進(jìn)行施工，施工前應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃、施工技術(shù)水平等制定詳細(xì)的勞動力計劃，及時組織進(jìn)場，以滿足施工需要。5.4.3從事隧道施工的特種崗位人員均應(yīng)持證上崗。施工單位應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員安全、職業(yè)健康等教育培訓(xùn)和考核工作。應(yīng)對管理人員和作業(yè)人員每年進(jìn)行不少于兩次、不低于40學(xué)時的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，其教育培訓(xùn)情況記入個人工作檔案。新進(jìn)人員和作業(yè)人員進(jìn)入新的施工現(xiàn)場或者轉(zhuǎn)入新的崗位前，75.4.4施工單位應(yīng)向作業(yè)人員提供安全防護(hù)用具(如安全帽、安全帶、口罩、耳塞等)和安全防護(hù)服5.5材料準(zhǔn)備5.5.2材料采購應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，選擇供應(yīng)能力強(qiáng)、質(zhì)量合格、價格優(yōu)5.5.3材料進(jìn)場前嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗收和取樣送檢，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。5.5.4按照應(yīng)急救援配備相應(yīng)的救援設(shè)施和材料，并設(shè)置應(yīng)急材料專用堆放點(diǎn)。5.6.1一般規(guī)定隧道施工機(jī)械配置應(yīng)與隧道長度、地質(zhì)條件、施工方法、工期要求相適應(yīng)，配套生產(chǎn)能力大隧道施工機(jī)械應(yīng)根據(jù)進(jìn)場計劃和施工進(jìn)度要求及時進(jìn)場。隧道施工機(jī)械的使用、管理、維修和保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，保證機(jī)械使用安全、運(yùn)轉(zhuǎn)正土質(zhì)隧道、不適宜爆破施工的隧道，宜選用挖掘機(jī)、單臂掘進(jìn)機(jī)、銑挖機(jī)等進(jìn)行開挖。炮孔裝藥作業(yè)宜采用專用裝藥設(shè)備，并配置炮泥機(jī)加工堵塞炮泥。裝渣與運(yùn)輸機(jī)械選型應(yīng)符合挖裝、運(yùn)輸機(jī)械能力協(xié)調(diào)配套的要求，運(yùn)輸機(jī)械配置能力不于挖裝能力的1.2倍。采用汽車運(yùn)輸方式時，裝渣宜采用不小于所的裝載機(jī)或150H250m/h的大型挖裝機(jī)，扒渣采用挖掘機(jī)。自卸汽車額定載重量宜大于15T。超前管棚、小導(dǎo)管、預(yù)注漿等施工機(jī)械的配備應(yīng)符合下列要求：富水軟弱破碎圍巖、含水砂層、大變形等不管棚及預(yù)注漿鉆孔機(jī)械選用高效率鉆孔機(jī)械，鉆進(jìn)速度不應(yīng)小于5m/h。預(yù)注漿應(yīng)根據(jù)注漿工藝和質(zhì)量要求配備可調(diào)的高壓力、大流量注漿機(jī)。噴射混凝土應(yīng)配置濕噴機(jī)、混凝土攪拌站和攪拌運(yùn)輸車，特長隧道噴射混凝土作業(yè)宜選用混8鋼架加工應(yīng)配置專用彎曲成型加工機(jī)械，鋼架安裝宜采用專用機(jī)械?；炷烈r砌作業(yè)應(yīng)配置混凝土拌和站、攪拌運(yùn)輸車、混凝土輸送泵及模板臺車等機(jī)械設(shè)備，并滿足施工組織計劃的要求。5.6.5二次襯砌模板臺車一般要求.1模板臺車及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗上浮性。外徑宜適當(dāng)放大2～3cm作為預(yù)留沉降量，臺車長度應(yīng)根據(jù)隧道平面曲線半徑、縱坡合理選擇，長度一般為10～12m,施工中應(yīng)及時對模板臺車進(jìn)行校驗和修整。曲線半徑小于1200米時，為消除錯臺，二襯臺車長度不宜大于.2二次襯砌施工(含加寬段)應(yīng)采用全液壓自動行走的整體襯砌臺車，各種伸縮構(gòu)件、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行良好，合理設(shè)置各支承機(jī)構(gòu)。.3模板臺車應(yīng)在隧道進(jìn)洞前進(jìn)場，并在隧道洞身開挖50m內(nèi)拼裝完畢。連拱隧道、小凈距隧道一端應(yīng)有2部二襯臺車。對加寬段處在IV、V級圍巖段落的，應(yīng)專門配備加寬段整體襯砌臺車。.4臺車設(shè)計應(yīng)便于整體移動、準(zhǔn)確就位。.5臺車模板支撐桁架門下凈空應(yīng)滿足隧道襯砌前方施工所需大型設(shè)備通行要求；桁架各層平臺的高度要滿足混凝土施工要求，并有上下通行的爬梯。.6兩車道二襯臺車面板鋼板厚應(yīng)不小于10mm;三車道隧道二襯臺車面板鋼板厚應(yīng)不小于12mm;四車道的二襯臺車應(yīng)經(jīng)過計算，邀請有關(guān)專家研究審查后定制。臺車外弧模板每塊鋼板寬度不應(yīng)小于1.5m,宜采用2m,板間接縫按齒口搭接或焊接打磨。.7模板臺車側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，作業(yè)窗縱向間距不宜大于3m,橫向間距不宜大于2.5m,窗口尺寸50cm×50cm,且應(yīng)整齊劃一。作業(yè)窗周邊應(yīng)加強(qiáng)，防止周邊變形，窗門應(yīng)平整、嚴(yán)密、不漏漿。拱頂部位應(yīng)預(yù)留3～4個注漿孔。.8襯砌臺車應(yīng)工廠制造、現(xiàn)場拼裝，現(xiàn)場拼裝時應(yīng)檢查其中線、斷面和凈空尺寸等；襯砌前對模板表面進(jìn)行徹底打磨，清除銹斑，涂油防銹。.9矮邊墻宜與二襯同時澆筑，以提高二襯整體質(zhì)量。整體澆筑時要求二襯臺車下掛設(shè)可收放的矮邊墻鋼模板。.10二襯臺車應(yīng)使用彩色燈帶和反光膜有效標(biāo)識臺車輪廓，準(zhǔn)確顯示臺車下方車輛通行門洞界限，設(shè)置爆閃燈，提示臺車行走狀態(tài)。拼裝調(diào)試.1二襯臺車現(xiàn)場拼裝完成后癌在軌道上往返走行位播次后過再次緊固螺栓，并對部分連接部位加強(qiáng)焊接。.2擋頭模板應(yīng)滿足承受混凝土壓力的剛度，厚度應(yīng)適當(dāng)加厚，安裝穩(wěn)固、嚴(yán)密。.3施工過程中出現(xiàn)二襯錯臺，應(yīng)暫停二襯施工，全面查找原因，整改完成經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)二襯施工。.4臺車應(yīng)保持每施作250m進(jìn)行一次全面校驗，校驗可在隧道加寬帶進(jìn)行。審批驗收臺車宜分兩階段進(jìn)行審批驗收。——第一階段為進(jìn)場前報批：施工單位進(jìn)場后應(yīng)在兩個月內(nèi)向監(jiān)理工程師上報擬進(jìn)場二襯臺車的數(shù)量、臺車長度、外觀幾何尺寸、新舊程度、面板厚度及每塊板的寬度，每臺臺車重量等主要參9DB34/T2558—2015程師應(yīng)在7個工作日內(nèi)進(jìn)行驗收，驗收合格拼裝調(diào)試，調(diào)試成功后，報監(jiān)理工程師組織驗收，襯砌臺車相關(guān)參數(shù)應(yīng)滿足表2規(guī)定。一般為10～12m;小于1200m曲線半徑隧道，二襯臺車不大于9m。兩車道不小于10mm,三車道不小于12mm。不小于1.5m,推薦為2m。兩車道不小于6.8噸，三車道不小于8.5噸。行走機(jī)構(gòu)行動自如、制動良好；帶有液壓推桿制動器。臺車架、液壓、支撐系統(tǒng)足夠的剛度和強(qiáng)度；液壓缸采用液壓鎖鎖定，同時采用支承絲杠進(jìn)行機(jī)械鎖定。工作窗口布局合理，封閉平整。5.7.1施工供風(fēng)空氣壓縮機(jī)站應(yīng)在洞口旁邊選址修建，宜靠近變電站，應(yīng)有防水、降溫、保溫和防雷擊等設(shè)空氣壓縮機(jī)站供風(fēng)能力須滿足隧道正常施工需要，保證掌子面使用風(fēng)壓不小于0.5MPa。通風(fēng)方式的選擇與布設(shè)應(yīng)根據(jù)隧道長度、施工方法、設(shè)備條件、開挖面積以及污染物的含量隧道施工獨(dú)頭掘進(jìn)長度超過150m時，應(yīng)來用機(jī)械通風(fēng)。宜采用大功率風(fēng)機(jī)、大直徑風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，長隧道應(yīng)考慮混合通風(fēng)方武。侮人應(yīng)供應(yīng)新鮮氣播或/溫n他來用丙燃機(jī)械作業(yè)時，供風(fēng)量不宜小于4.5m3/(min-kw)。全斷面開挖時風(fēng)速不應(yīng)小于0.15m/s,導(dǎo)洞內(nèi)不應(yīng)小于0.25m/s,但均不應(yīng)大于6m/s,逃生管道可做為通風(fēng)管道使用。尋找水源，并按施工需要的供水壓力(水壓不小于0.3MPa),合理選址修建高位水池，安對于修建高位水池困難的隧道，宜采用變頻高壓供水裝置滿足施工需要。供水管道前端至掌子面一般不超過30m。5.7.3施工臨時供電施工供電要考慮永臨結(jié)合，對于中短隧道應(yīng)采用高壓至洞口，再低壓進(jìn)洞。長隧道及特長隧道應(yīng)考慮高、中壓進(jìn)洞，以滿足施工需要。施工過程應(yīng)保證用電的可靠性，應(yīng)有備用發(fā)電系統(tǒng)以滿足停電等應(yīng)急情況下的施工用電。隧道施工供電應(yīng)采用三相五線供電系統(tǒng)，動力設(shè)備應(yīng)采用三相380V,照明電壓一般作業(yè)地段不大于36V,成洞段可采用220V,瓦斯地段不得超過110V,手提作業(yè)燈宜為12～24V,選用的導(dǎo)線應(yīng)使低壓線路末端電壓降不大于10%,36V及24V線不得大于5%,高壓分線部位應(yīng)設(shè)明顯危險警告標(biāo)志，所有配電箱和開關(guān)應(yīng)全部進(jìn)行責(zé)任人和用途標(biāo)識。洞外變電站應(yīng)設(shè)置防雷擊和防風(fēng)裝置，且宜設(shè)在靠近負(fù)荷集中地點(diǎn)和設(shè)在電源來線一側(cè)。當(dāng)變電站電源線需跨越施工地區(qū)時，其最低點(diǎn)距人行道和運(yùn)輸線路的最小高度應(yīng)滿足：電壓35KV時7.5m,電壓10KV時6.5m,電壓380V時6m,變壓器容量應(yīng)按電氣設(shè)備總用量確定，當(dāng)單臺電動設(shè)備容量超過變壓器容量1/3時，宜適當(dāng)增加啟動附加容量，應(yīng)配備滿足施工需要的發(fā)電機(jī)。洞內(nèi)變電站應(yīng)設(shè)置在干燥的緊急停車帶或不使用的橫通道內(nèi)，變壓器與周圍及上下洞壁的最小距離，不得小于0.3m,同時應(yīng)按規(guī)定設(shè)置燈光、輪廓標(biāo)等安全防護(hù)設(shè)施；洞內(nèi)高壓變電站之間的距離宜為1000m,由變電站分別向相反兩方向供電，每一方供電距離宜采用500m;洞內(nèi)高壓變電站應(yīng)采用井下高壓配電裝置或相同電壓等級的開關(guān)柜，不應(yīng)使用跌落式熔斷器，應(yīng)有防塵措施。成洞地段固定的電線路，應(yīng)采用絕緣良好的膠皮線架設(shè)；施工地段的臨時電線路應(yīng)采用橡套電纜；瓦斯地段的輸電線應(yīng)使用密封電纜，不得使用皮線；涌水隧道的電動排水設(shè)備應(yīng)采用雙回路輸電，并有可靠的切換裝置；動力干線上每一分支線，應(yīng)裝設(shè)開關(guān)及保險裝置；嚴(yán)禁在動力線路上加掛照明設(shè)照明和動力線路安裝在同一側(cè)時，應(yīng)分層架設(shè)。電線懸掛高度應(yīng)滿足：110V以下電線離地面距離應(yīng)不小于2m,400V時應(yīng)不小于2.5m,6～10kV時應(yīng)不小于3.5m。供電線路架設(shè)一般要求高壓在上、低壓在下，干線在上、支線在下，動力線在上、照明線在下。施工期間“三管兩線”應(yīng)架設(shè)、安裝順直、整齊，應(yīng)按圖1所示布置。僅供5.8場庫準(zhǔn)備0圖1三管兩線布置示意圖5.8.1棄渣場隧道棄渣應(yīng)運(yùn)至確定的棄渣場棄置，不得隨意亂棄。隧道施工前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查，和業(yè)主及當(dāng)?shù)卣浜?，選擇出渣運(yùn)輸方便、距離短的場所作為棄渣場，場地容量應(yīng)可容納隧道棄渣量。棄渣場應(yīng)辦理臨時征地報批手續(xù)，涉及林地的，應(yīng)辦理臨時使用林地報批手續(xù)。棄渣場使用結(jié)束后，應(yīng)及時恢復(fù)土地或林地生產(chǎn)條件。棄渣場選址不得占用工程場地和影響附近各種設(shè)施的安全；不得影響附近的農(nóng)田水利設(shè)施，不占或少占農(nóng)田；不得堵塞河道、河谷，防止抬高水位和惡化水流條件；不得擠壓橋梁墩臺及其他建筑棄渣場應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防護(hù)，以確保邊坡的穩(wěn)定，防止水土流失。5.8.2自辦料場當(dāng)隧道開挖棄渣強(qiáng)度等物理力學(xué)和化學(xué)指標(biāo)符合規(guī)范要求、可作為結(jié)構(gòu)用材料時，現(xiàn)場可建碎石場以充分利用隧道棄渣。場地建設(shè)應(yīng)滿足料場建設(shè)要求，加工碎石設(shè)備應(yīng)采用帶除塵裝置的反擊破碎石機(jī)并有配套的聯(lián)合重篩分設(shè)備，施工前應(yīng)做好環(huán)保評估并采取相應(yīng)措施。有條件的自采碎石場應(yīng)專門配備錘式碎石機(jī)生產(chǎn)噴射混凝土碎石料，日產(chǎn)量在100m3以上的碎石場宜配置自動或半自動水沖洗設(shè)備，以提高碎石質(zhì)量。5.8.3危險品庫火工品庫房的建設(shè)及管理除應(yīng)符合現(xiàn)行DB34/T1663有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：a)建立健全火工用品管理制度，嚴(yán)格火工用品采購、儲存、使用和退庫的各個環(huán)節(jié)管理和操作，做到全程監(jiān)控，全程把關(guān)。施工單位要定期對炸藥庫管理有關(guān)臺帳進(jìn)行認(rèn)真檢查和清對，監(jiān)理工程師要加強(qiáng)監(jiān)督檢查。b)雙洞中隧道及長隧道、特長隧道應(yīng)設(shè)置專用火工品庫房，其他短隧道可結(jié)合其他隧道及路基、橋涵施工集中設(shè)置。c)應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排及月循環(huán)進(jìn)尺核定火工品庫庫容量。d)推薦炸藥、雷管等火工用品施工現(xiàn)場“零庫存”。其他危險品，如氧氣、乙炔、油料及劇毒、放射性物品等應(yīng)單獨(dú)建庫存貯，庫房建設(shè)及管理應(yīng)符合DB34/T1663規(guī)定。6洞口與明洞工程6.1一般規(guī)定6.1.1隧道洞口開挖前，施工單位應(yīng)編制隧道進(jìn)洞專項施工方案，監(jiān)理工程師應(yīng)組織專項審查。計斷面，保留設(shè)計斷面之外原始植被的一種隧道進(jìn)出洞施工方法。應(yīng)盡量避免對山體的大挖大刷，適當(dāng)延長明洞和隧道長度；禁止砍伐破壞隧道洞頂截水溝以內(nèi)植被，分離式隧道中間山體和連拱隧道中導(dǎo)洞開挖時兩側(cè)山體應(yīng)盡可能保護(hù)，維護(hù)原有的生態(tài)地貌，洞門應(yīng)力求與自然環(huán)境、人文景觀相協(xié)調(diào)。6.1.3隧道進(jìn)洞前，應(yīng)按照規(guī)范要求完成以下工作：a)隧道進(jìn)出口進(jìn)行聯(lián)測，且誤差符合規(guī)范要求。b)洞頂?shù)某两涤^測點(diǎn)已布設(shè)完成，并取得第一組數(shù)據(jù)。c)洞頂截水溝已砌筑完成，洞口初步形成暢通的排水系統(tǒng)。d)邊仰坡臨時防護(hù)已完成，邊坡穩(wěn)定。6.1.4施工單位進(jìn)場后，應(yīng)及時測量放出隧道邊仰坡大樣，采用彩條旗現(xiàn)場勾出開挖邊界，與建設(shè)單6.1.5洞口設(shè)有明洞、且洞口地質(zhì)情況相對較好的隧道，可按先進(jìn)暗洞，由內(nèi)向外施作洞口明洞，再6.1.6當(dāng)洞口圍巖條件較差時，要嚴(yán)格控制進(jìn)洞施工順序。應(yīng)在完成套拱和超前大管棚后，立即進(jìn)行6.1.7隧道二次襯砌施工50m后應(yīng)進(jìn)行洞門及邊仰坡綠化工程的施工。洞口前的橋梁、涵洞及路基6.1.8施工便道應(yīng)滿足DB34/T1663-2012第13.1.3條規(guī)定。6.2施工工序洞口土石方開挖洞口路基填筑邊仰坡臨時防護(hù)洞口套拱管棚棚架體明洞基礎(chǔ)明洞洞身施僅供學(xué)習(xí)傳播或其他用途明洞防排水僅供學(xué)習(xí)傳播或其他用途圖2洞口與明洞工程施工順序圖6.3施工要點(diǎn)6.3.1洞口土石方開挖洞口土石方施工應(yīng)制定嚴(yán)密的施工方案和防護(hù)措施，同時應(yīng)加強(qiáng)對山坡穩(wěn)定情況的監(jiān)測、檢洞門端墻處的土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇施工時機(jī)和洞口邊坡、仰坡土石方的開挖應(yīng)減少對巖、土體的擾動，嚴(yán)禁采用大爆破；邊坡和仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及邊坡和仰坡上的浮石、危石要清除或加固，坡面凹凸不平應(yīng)予整修平順。應(yīng)在進(jìn)洞前按設(shè)計要求對地表及仰坡進(jìn)行加固防護(hù)；松軟地層開挖邊、仰坡時，宜及時支護(hù)，隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況。當(dāng)洞口可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌時，應(yīng)及時采取預(yù)防和加固措施穩(wěn)定坡體、確保施工安全。偏壓洞口施工應(yīng)做好支擋、反壓回填等工作后再開挖；開挖方法應(yīng)結(jié)合偏壓地形情況選定，不得因人為因素加劇偏壓。洞口邊坡及仰坡采用明挖法施工，自上而下分階段、分層進(jìn)行開挖。第一階段挖至設(shè)計臨時成洞面，并視圍巖情況，結(jié)合暗洞開挖方法，預(yù)留進(jìn)洞臺階；第二階段開挖其余部分，形成永久邊仰坡。不得掏底開挖或上下重疊開挖。洞口有鄰近建(構(gòu))筑物時，應(yīng)采取微震控制爆破。洞口邊仰坡排水系統(tǒng)應(yīng)及時完成。隧道排水應(yīng)與洞外排水系統(tǒng)合理連接，不得侵蝕軟化隧道和明洞基礎(chǔ)，不得沖刷洞口前路基邊坡及橋涵錐坡等設(shè)施。洞口永久性擋護(hù)工程應(yīng)緊跟土石方開挖及早完成。地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。洞口仰坡上方洞身范圍內(nèi)禁止修建施工用水池。0邊坡、仰坡上方不得堆置棄土、棄石。1當(dāng)洞口為橋隧相連時，應(yīng)根據(jù)洞口的實(shí)際情況選取適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)洞，為避免對洞口的擾動，必要時可采取側(cè)向進(jìn)洞方案或調(diào)整橋臺形式及位置。6.3.2排水工程邊坡、仰坡外的截水溝或排水溝應(yīng)于洞口土石方開挖前完成，截水溝及排水溝的上游進(jìn)水口應(yīng)與原地面銜接緊密或略低于原地面，下游出水口應(yīng)妥善引入排水系統(tǒng)。邊坡、仰坡以外的山體表面，如有坑洼積水時，應(yīng)按設(shè)計要求予以處理，不得擅自使用土石方進(jìn)行填筑。路塹兩側(cè)邊溝應(yīng)與排水設(shè)施妥善連接，使排水暢通。土路肩及碎落臺，應(yīng)按設(shè)計要求予以加反坡施工洞口，L施工期間洞口應(yīng)設(shè)滲水盲溝，I并將兩側(cè)排水溝于洞口部位設(shè)漿砌片石隔墻和洞外隔離。6.3.3邊仰坡臨時防護(hù)洞口仰坡開挖成型后，應(yīng)及時進(jìn)行防護(hù)。坡面臨時防護(hù)施工前，應(yīng)將巖面浮渣及危巖清除干凈并用高壓風(fēng)將坡面清理干凈，進(jìn)行初噴。錨桿施工時，應(yīng)先在坡面上確定錨桿位置，并控制鉆孔方向進(jìn)行鉆孔，孔徑和孔深應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆孔完畢應(yīng)將孔內(nèi)巖粉吹干凈。坡體含水量較大或有地下水，坡面滲漏水較多時，應(yīng)增設(shè)泄水孔或平孔排水。6.3.4進(jìn)洞輔助措施超前管棚及超前小導(dǎo)管等輔助工程措施的施工方法按本指南相關(guān)要求執(zhí)行。超前管棚宜采用輔助工程措施所用鋼筋、鋼管等材質(zhì)、環(huán)向間距、縱向搭接長度、方向等布設(shè)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)采用注漿施工時，施工單位注漿前應(yīng)認(rèn)真分析圍巖性質(zhì)，選擇合理的注漿設(shè)備和施工工藝。注漿過程中監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行旁站，并實(shí)時記錄以下內(nèi)容：施作里最大單根注漿量、最小單根注漿量、總注漿量(注漿量以使用水泥套拱基礎(chǔ)地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，基坑的渣體雜物、風(fēng)化軟層和積水應(yīng)清除干凈。應(yīng)加強(qiáng)套拱內(nèi)預(yù)埋的孔口管定向、定位控制，嚴(yán)格按設(shè)計確定其上抬量和角度，確保鉆孔定.3深基礎(chǔ)開挖，應(yīng)注意核查地質(zhì)條件；如挖至設(shè)計標(biāo)高，不符合圖紙要求時，應(yīng)提出變更設(shè).4基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)及時回填，避免雨水等侵蝕地基。.1明洞襯砌及防水的施工要點(diǎn)與.2明洞拱圈外模拆除后，應(yīng)及時按設(shè)計規(guī)范要求施作防水層及拱腳縱向排水管、防水板應(yīng)向隧道內(nèi)延伸不小于0.5m,防水板與暗洞防水板連接良好。.1當(dāng)拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度、拱墻背防水設(shè)施完成后，方可回填拱背土方，回填過程注意.2明洞段頂部兩側(cè)申填業(yè)方應(yīng)分層對稱夯實(shí)，底部應(yīng)鋪填0.5~1,om厚碎石并夯實(shí)；回填至.3使用機(jī)械回填時，需先采用人工填筑夯實(shí)回填至拱頂1.0m以上后，方可使用機(jī)械施工。6.3.6洞口工程隧道洞口應(yīng)盡可能減弱人工痕跡，洞口應(yīng)與自然景觀相協(xié)調(diào)。洞門基礎(chǔ)開挖應(yīng)做好基坑支護(hù)，基礎(chǔ)應(yīng)置于穩(wěn)固的地基上，地基承載力滿足設(shè)計要求，應(yīng)做洞門拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相鄰的拱墻襯砌同時施工，連成整體。洞門端墻的砌筑(或澆筑)與墻背回填，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行。DB34/T2558—2015洞門建筑完成后，洞門以上仰坡坡腳如有損壞，應(yīng)及時修補(bǔ)，并應(yīng)檢查與確保坡頂以上的截隧道明洞回填、洞門施工完成后，應(yīng)及時做好洞口邊坡及仰坡的地表恢復(fù)。a)洞門采用料石砌筑時應(yīng)做到面層料石一丁一順分層砌筑。b)砌筑砂漿按試驗確定的配合比，機(jī)械拌制。c)砌體施工過程中應(yīng)及時按設(shè)計布置泄水孔，對個別出水點(diǎn)及時將水引出，并做好墻背反濾層、d)砌體的大面要平整，縫寬要一致。條石外露面尺寸宜為60cm×30cm,丁石外露面尺寸宜為30cm×30cm,縫寬宜為2cm。在原始斜坡面上，現(xiàn)場測量放出隧道輪廓大樣，將隧道輪廓線以內(nèi)的植被清除，輪廓線以外在斜坡面上直接搭在斜坡面鉆孔，并打入洞口段管棚，管棚直徑一般為70mm～127mm,根據(jù)洞口段不同地質(zhì)條件，管棚長度一般在15m～30m,管棚留在斜坡面以外2m。在斜坡面上實(shí)施不低于C30鋼拱架混凝土護(hù)拱，通過護(hù)拱將管棚聯(lián)結(jié)在一起共同受力。當(dāng)護(hù)拱混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，方可開挖隧道輪廓線以內(nèi)的土石方。逐段由外向內(nèi)開挖土石方，每掘進(jìn)50cm,立鋼架一榀，同時實(shí)施初期支護(hù)噴射混凝土。開挖進(jìn)入洞內(nèi)一定深度后，及時施作防水卷材、二襯混凝土?？筛鶕?jù)實(shí)際地形地質(zhì)條件，將上述先管棚后護(hù)拱方案調(diào)整為先護(hù)拱后管棚方案，兩種方案均0根據(jù)實(shí)際地形地貌，在確保隧道安全進(jìn)洞半明半暗隧道棚洞施工應(yīng)加強(qiáng)山體地質(zhì)調(diào)查，嚴(yán)格按照先坡后隧順序施工，先按設(shè)計方案對穩(wěn)定性進(jìn)行專項監(jiān)測，周時加強(qiáng)半明半暗隧道棚洞結(jié)構(gòu)受歷藍(lán)測或具隧道群連續(xù)棚洞施工應(yīng)加強(qiáng)棚洞與橋梁、隧道之間連接部位施工，確保連接牢固。棚洞為鋼6.4質(zhì)量要求混凝土表面密實(shí)，每延米隧道面積中，蜂窩、麻面和氣泡面積不超過0.5%,深度不超過10結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀，混凝土顏色均勻一致。施工縫平順無錯臺。混凝土無因施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。防水卷材無破損，接合處無氣泡、折皺和空隙。明洞回填坡面平順、密實(shí)，排水通暢。6.4.2實(shí)測要求混凝土強(qiáng)度及厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。防水卷材搭接長度應(yīng)不小于0.1m。明洞防水板材應(yīng)向隧道延伸長度不小于0.5m。明洞段頂部兩側(cè)回填土方單層厚度應(yīng)不大于0.3m,兩側(cè)回填高差應(yīng)不大于0.5m,明洞回填壓實(shí)度符合設(shè)計要求。7洞身開挖7.1一般規(guī)定7.1.1洞身開挖應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、斷面大小、機(jī)械設(shè)備等，選擇適宜的開挖方案。7.1.2開挖作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)確定合理的開挖步驟和循環(huán)進(jìn)尺，保持各開挖工序相互銜接，均衡施工。b)開挖作業(yè)應(yīng)保證安全，不得危及初期支護(hù)、二次襯砌和設(shè)備的安全并應(yīng)保護(hù)好量測用的測點(diǎn)，宜減少對圍巖的擾動。c)開挖斷面尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，應(yīng)采用有效的測量手段控制開挖輪廓線。邊溝、電纜溝及邊墻基礎(chǔ)應(yīng)同時開挖，所有開挖應(yīng)按圖紙標(biāo)明的開挖線并加入預(yù)留沉降量后的尺寸進(jìn)行施工，開挖質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴(yán)禁二次爆破開挖。在開挖過程中，施工單位應(yīng)隨時測定隧道軸線位置和高程。d)開挖后應(yīng)做好地質(zhì)構(gòu)造的核對，及時做好監(jiān)控量測工作，地質(zhì)變化處和重要地段，應(yīng)有相應(yīng)照片或文字描述記載。e)開挖爆破作業(yè)應(yīng)在上一循環(huán)噴射混凝土終凝不少于4h后進(jìn)行。f)V級圍巖和淺埋段的IV級圍巖每循環(huán)進(jìn)尺控制在2榀鋼拱架間距以內(nèi)。7.1.3隧道爆破宜采用光面爆破，必要時采用預(yù)裂爆破技術(shù)；施工中應(yīng)優(yōu)化鉆爆設(shè)計、提高鉆眼效率和爆破效果，降低工料消耗。對不宜爆破、挖掘機(jī)又難以挖動的軟弱圍巖以及黃土地段，宜采用銑挖機(jī)配合裝載機(jī)進(jìn)行隧道開挖施工。7.1.4應(yīng)有良好的通網(wǎng)調(diào)度給排水流供電系統(tǒng)。請勿傳播或其什7.1.5雙向開挖隧道的貫通應(yīng)選擇在圍巖較好地段，雙向開挖距離接近時，兩端施工應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系、統(tǒng)指揮，并采取淺眼低藥量，控制爆破震動。當(dāng)兩掌子面間的距離為15-30m時，應(yīng)改為單向開挖，端應(yīng)停挖、將人員機(jī)具撤走，并在安全距離處設(shè)立警告標(biāo)志。對單向開挖的隧道，出洞前應(yīng)反向開挖不少于30m且不小于洞口超前管棚長度，嚴(yán)禁在隧道洞口處貫通。7.1.6雙洞開挖時，應(yīng)根據(jù)兩洞的軸線間距、洞口里程距離、地質(zhì)條件及其他自然條件，選擇適當(dāng)?shù)拈_挖方法，確定好兩洞開挖的時間差和距離差，并采取措施防止后行洞開挖對先行洞周壁產(chǎn)生不良影響。7.1.7隧道爆破作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)爆破安全規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，必須加強(qiáng)民爆物品的安全管理，對瓦斯地層隧道施工還必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。7.1.8施工單位應(yīng)安排好施工過程測量，洞內(nèi)每隔50m設(shè)置一個水準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格控制隧道縱坡、橫斷7.1.9在施工過程中，施工單位應(yīng)根據(jù)對掌子面的直接觀察、圍巖變形的量測結(jié)果，輔以超前地質(zhì)預(yù)7.2施工工序HYPERLINK開工前施工準(zhǔn)備開工前施工準(zhǔn)備洞頂截水溝開挖、砌筑及洞口排水洞口土石方開挖及臨時防護(hù)套拱、超前管棚等進(jìn)洞輔助措施施工淺埋段開挖、初期支護(hù)及仰供施工淺埋段及洞口明洞模筑襯砌施工洞身開挖及排水洞身初期支護(hù)仰拱和鋪底洞身防排水設(shè)施模筑二次襯砌洞內(nèi)路面及附屬工程圖3一般分離式隧道總體施工程序框圖HYPERLINK7.3.1全斷面開挖法適用范圍：全斷面法可用于I~III級圍巖的中小跨度隧道。IV級圍巖的中跨度隧道和III級圍巖的大跨度隧道在采用了有效的預(yù)加固措施后，也可采用全斷面法開挖。對于鄰近有建筑物需要控制爆破震動速度的隧道用全斷面開挖時，可以選擇導(dǎo)洞超前再全斷面擴(kuò)挖的方法施工，但應(yīng)控制導(dǎo)洞超開挖采用全斷面一次開挖成形的施工方法，施工順序及進(jìn)尺參見圖4。圖4全斷面法施工橫斷面及縱斷面示意圖施工順序說明：1)全斷面開挖；3)全斷面二次襯砌。施工要求：循環(huán)進(jìn)尺宜控制在3～4m。采用大型機(jī)械配套作業(yè)；超前開挖導(dǎo)洞時，應(yīng)控制好開挖距離。7.3.2臺階法臺階法可用于III～I(xiàn)V級圍巖的中小跨度隧道。V級圍巖的中小跨度隧道在采用了有效的預(yù)加固措施后也可采用臺階法開挖。采用臺階法施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：a)上臺階高度宜為2.5m,裝渣機(jī)械應(yīng)緊跟掌子面，減少扒渣距離。b)控制上臺階鋼架下沉和變形，可采用擴(kuò)大拱腳和加強(qiáng)鎖腳錨桿，加設(shè)臨時仰拱等措施。c)當(dāng)巖體不穩(wěn)定時，應(yīng)縮短進(jìn)尺，先施工邊墻支護(hù)，后開挖中間土體，左右錯開或拉中槽后再挖邊幫，并及時施工仰拱。d)應(yīng)解決好上、下部施工干擾問題，下部應(yīng)減少對上部圍巖、支護(hù)的干擾和破壞。開挖上半斷面，待開挖至一定長度后同時開挖下半斷面，上下半斷面同時并進(jìn)的施工方法。其施工順序及進(jìn)尺參見圖5。勿傳播或其他用途圖5臺階法施工橫斷面及縱斷面示意圖施工順序說明：1)上臺階開挖；2)上臺階初期支護(hù)；3)下臺階開挖；5)全斷面二次襯砌。施工要求.1臺階分層不宜多，上下臺階之間的距離盡可能滿足機(jī)具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量；當(dāng).2施工應(yīng)先護(hù)后挖，宜采用超前錨桿或超前小鋼管輔助施工措施。開挖應(yīng)盡量采用微震光面.3初期支護(hù)應(yīng)緊跟掌子面；上臺階施工時，鋼架底腳宜設(shè)鎖腳錨桿和縱向槽鋼托梁以利下臺階開挖安全。下臺階在上臺階噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后開挖。.4隧道兩側(cè)的溝槽及鋪底部分應(yīng)和下臺階一次開挖成型。.5臺階分界線不得超過起拱線，上臺階長度不宜超過隧道開挖寬度的1.5倍，并不得大于30m,盡量采用短臺階，以便及時封閉成環(huán)。下臺階馬口落底長度不大于2榀鋼拱架的長度，應(yīng)一次落底，7.3.3環(huán)形開挖留核心土法適用范圍：環(huán)形開挖留核心土法可用于IV～V級圍巖或一般土質(zhì)圍巖的中小跨度隧道。應(yīng)先開挖上部導(dǎo)坑成環(huán)形，并進(jìn)行初期支護(hù)，再分部開挖剩余部分的施工方法。其施工順序及進(jìn)尺參見圖6。圖64環(huán)形開挖留核心土法施工橫斷面及縱斷面示意圖——1)上弧形導(dǎo)坑開挖學(xué)習(xí)交流使用，請勿傳播或其他用途——2)拱部初期支護(hù)；——3)預(yù)留核心土開挖；——4)下臺階側(cè)壁部開挖；——5)下臺階中部開挖；——6)仰拱超前左右幅整體一次澆筑；——7)全斷面二次襯砌。施工要求.1環(huán)形開挖留核心土法施工進(jìn)尺控制在0.5～1.0m,相鄰鋼架應(yīng)用鋼筋連接，按設(shè)計要求施.2環(huán)形開挖留核心土法，將開挖斷面分為上、中、下及底部四個部分逐級掘進(jìn)施工，核心土面積應(yīng)不小于整個斷面面積的50%。上部宜超前中部3～5m,中部超前下部3～5m,下部超前底部.3核心土與下臺階開挖應(yīng)在上臺階支護(hù)完成后、噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后進(jìn)行。為防止上臺階初期支護(hù)下沉、變形，其底部宜加設(shè)槽鋼托梁，托梁與鋼架連為一體，鋼架底部應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鎖腳錨桿，并與縱向槽鋼焊接，錨桿布設(shè)俯角宜為45°.4每一臺階開挖完成后，及時噴射4～6cm厚混凝土對圍巖進(jìn)行封閉，設(shè)立型鋼鋼架及鎖腳錨桿，分層復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度，必要時各臺階設(shè)臨時仰拱加強(qiáng)支護(hù)，完成一個開挖循環(huán)。.5對土質(zhì)隧道應(yīng)以核心土為基礎(chǔ)設(shè)立3根臨時鋼架豎撐以支撐拱頂和拱腰，核心土應(yīng)根據(jù)圍巖量測結(jié)果適當(dāng)滯后開挖。.6采用環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法施工的隧道要嚴(yán)格按施工工序組織施工，尤其是要加強(qiáng)鋼拱架的鎖腳，減少下沉。7.3.4中隔壁法(CD法)中隔壁法(CD法)適用于圍巖較差、跨度大、淺埋、地表沉降需要控制的場合。CD法是在軟弱圍巖大跨度隧道中，先分部開挖隧道一側(cè)，并施作中隔壁，然后再分部開挖另一側(cè)的施工方法。其施工順序及進(jìn)尺參見圖7。圖7中隔壁法(CD法)施工橫斷面及縱斷面示意圖施工順序說明：——1)先行導(dǎo)坑上部開挖；—-2)先行導(dǎo)坑上部初期支護(hù)；流使用，請勿傳播或其他用途——3)先行導(dǎo)坑中部開挖；——4)先行導(dǎo)坑中部初期支護(hù)；—5)先行導(dǎo)坑下部開挖；—6)先行導(dǎo)坑下部初期支護(hù)；——7)后行導(dǎo)坑上部開挖；——8)后行導(dǎo)坑上部初期支護(hù)；——9)后行導(dǎo)坑中部開挖；——10)后行導(dǎo)坑中部初期支護(hù)；——11)后行導(dǎo)坑下部開挖；——12)后行導(dǎo)坑下部初期支護(hù)；——13)仰拱超前左右幅整體一次澆筑；——14)全斷面二次襯砌。施工要求.1上部導(dǎo)坑開挖循環(huán)進(jìn)尺控制為1榀鋼架間距(0.75～0.8m),下部導(dǎo)坑開挖進(jìn)尺可依據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大。.2中隔壁法或交叉中隔壁法施工時，初期支護(hù)完成后方可進(jìn)行下一分部開挖，地質(zhì)較差時，每個臺階底部均應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)臨時鋼架或臨時仰拱；各部開挖時，周邊輪廓應(yīng)盡量圓順；應(yīng)在先開挖側(cè)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后再進(jìn)行另一側(cè)開挖；左右兩側(cè)導(dǎo)坑開挖工作面縱向間距不宜小于15m;當(dāng)開挖形成全斷面時，應(yīng)及時完成全斷面初期支護(hù)閉合。.3導(dǎo)坑開挖孔徑及臺階高度可根據(jù)施工機(jī)具、人員等安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)配備適合導(dǎo)坑開挖的小型機(jī)械設(shè)備，提高導(dǎo)坑開挖效率。.4中隔壁的拆除工藝是關(guān)鍵技術(shù)，中隔壁拆除時間的判定要以拱頂下沉和凈空收斂為依據(jù)，一般在拱頂下沉7天內(nèi)增量2mm以下作為拆除中壁的基準(zhǔn)。同時，要求中隔壁的拆除應(yīng)滯后于仰拱，一次拆除長度應(yīng)根據(jù)量測數(shù)據(jù)慎重確定，拆除后應(yīng)立即施作二次襯砌。7.3.5交叉中隔壁法(CRD法)交叉中隔壁法(CRD法)適用于圍巖較差、跨度大、淺埋、偏壓、地表沉降需要控制的場合。CRD法是在軟弱圍巖大跨度隧道中，先分部開挖隧道一側(cè)，施作中隔壁和臨時仰拱，再分部開挖隧道另一側(cè)并完成橫隔板施工的施工方法。其施工順序及進(jìn)尺參見圖8。97圖8L交叉中隔壁法(CRD法)施工橫斷面及縱斷面示意圖施工順序說明：供學(xué)習(xí)交流使用，請勿傳播或其他用途——1)左側(cè)上部開挖；——2)左側(cè)上部初期支護(hù)；——3)左側(cè)中部開挖；——4)左側(cè)中部初期支護(hù)；——5)右側(cè)上部開挖；——6)右側(cè)上部初期支護(hù)；——7)右側(cè)中部開挖；——8)右側(cè)中部初期支護(hù)；——9)左側(cè)下部開挖；——11)右側(cè)下部開挖；—12)右側(cè)下部初期支護(hù)；——13)仰拱超前左右幅整體一次澆筑；——14)全斷面二次襯砌。施工要求.1上部導(dǎo)坑開挖循環(huán)進(jìn)尺控制為1榀鋼架間距(0.6～0.75m),下部開挖可依據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大，仰拱一次開挖長度依據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果、地質(zhì)情況綜合確定，一般不宜大于6m。.3中隔壁的拆除時間要求同CD法。.4應(yīng)配備適合導(dǎo)坑開挖的小型機(jī)械設(shè)備，提高導(dǎo)坑開挖效率。.5兩車道洞口段土質(zhì)和類土質(zhì)、含水量大、承載力低的圍巖宜采用中隔壁法(CD法)或交叉中隔壁法(CRD法)施工。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法適用于淺埋大跨度隧道及地表下沉量要求嚴(yán)格而圍巖條件很差的情況。分部開挖隧道兩側(cè)導(dǎo)坑，并進(jìn)行初期支護(hù)，再分步開挖剩余部分的方法。其施工步驟參見圖537上——1)左(右)導(dǎo)坑開挖；上——2)左(右)導(dǎo)坑初期支護(hù)；——3)右(左)導(dǎo)坑開挖；——4)右(左)導(dǎo)坑初期支護(hù)；——5)上臺階開挖；—6)上臺階初期支護(hù)、導(dǎo)坑隔壁拆除；——8)仰拱初期支護(hù)；——9)仰拱超前澆筑；——10)全斷面二次襯砌。施工要求.1側(cè)壁導(dǎo)坑開挖后，應(yīng)及時施工初期支護(hù)并盡早形成封閉環(huán)；側(cè)壁導(dǎo)坑形狀應(yīng)近于橢圓形斷面，導(dǎo)坑跨度宜為整個隧道跨度的三分之一；左右導(dǎo)坑施工時，前后拉開距離不宜小于15m;導(dǎo)坑與中間土體同時施工時，導(dǎo)坑應(yīng)超前30～50m。.2圍巖開挖應(yīng)盡量采用挖掘機(jī)和人工配合無爆破施工，局部需爆破施工時，宜弱爆破施工，以盡量減少對地層的擾動。.3開挖應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范做好監(jiān)控量測工作，隨時掌握圍巖及支護(hù)的變形情況，以便及時修正支護(hù)參數(shù)，改變施工方法；同時，應(yīng)有較準(zhǔn)確的超前地質(zhì)預(yù)報。.4開挖時的排水工作要認(rèn)真做好，在保證排水暢通的同時，重點(diǎn)要對兩側(cè)臨時排水溝鋪砌抹面，防止鋼支撐基底軟化。.5淺埋大跨度隧道及地表下沉量要求嚴(yán)格而圍巖條件很差時應(yīng)選用交叉中隔壁法或雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。.6三車道淺埋的V、VI級圍巖應(yīng)按中隔壁法、交叉中隔壁法或雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。7.3.7超欠挖控制應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。拱、墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。應(yīng)盡量減少超挖，不同圍巖地質(zhì)條件下的平均和最大允許超挖值應(yīng)符合JTG/TF60有關(guān)規(guī)應(yīng)采用光面爆破、提高鉆眼精度、嚴(yán)格控制單響藥量等措施，并提高作業(yè)人員的技術(shù)水平。開挖后應(yīng)采用激光斷面儀直接測定開挖斷面尺寸，并繪制斷面圖。隧道的開挖輪廓應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求預(yù)留變形量，并根據(jù)監(jiān)控量測信息進(jìn)行調(diào)整。7.3.8鉆爆設(shè)計隧道掘進(jìn)施工前，應(yīng)進(jìn)行專門鉆爆設(shè)計，經(jīng)試爆后確定爆破參數(shù)。石質(zhì)隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破。光面爆破參數(shù)如周邊眼間距、最小抵抗線、相對距和裝藥集中度等，應(yīng)采用工程類比或根據(jù)JTG/TF60規(guī)定合理選用，并根據(jù)實(shí)際爆破效果對光爆參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設(shè)計要求，硬巖開眼位置在開挖輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏5～10cm。鋪底和仰拱底面采用預(yù)留光爆層爆破，II、III級圍巖段的水溝應(yīng)與隧道底光爆層同時爆破地表周圍有建筑物的淺理隧道開挖過程中，應(yīng)監(jiān)測圍巖爆破影響深度以及爆破震動對周圍其他建筑物的破壞程度，對周圍其他建筑物及新澆混凝土的震動速度應(yīng)滿足規(guī)范要求杏7.3.9鉆爆作業(yè)鉆爆作業(yè)應(yīng)按照鉆爆設(shè)計進(jìn)行，工藝流程見圖10。裝藥與堵塞圖10鉆爆作業(yè)工藝流程框圖測量放樣布眼.1鉆眼前應(yīng)定出開挖斷面中線、水平線，用紅油漆準(zhǔn)確繪出開挖斷面輪廓線，并標(biāo)出炮眼位置(誤差不超過5cm),經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可鉆眼。.2當(dāng)掌子面凸凹較大時，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，并相應(yīng)調(diào)整裝藥量，除掏槽眼外的所.1按照不同孔位，將鉆工定點(diǎn)定位。.2鉆工應(yīng)熟悉炮眼布置圖，能熟練的操作鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要由有較豐富經(jīng)裝藥有害氣體含量低的水膠炸藥。.2加強(qiáng)炮眼堵塞，提高爆破效果，周邊眼的堵塞長度不宜小于400mm。宜配備專用炮泥機(jī)加.3裝藥前，要用高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)泥漿、存水及石粉吹洗干凈。聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路施工應(yīng)按GB6722的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。非點(diǎn)炮人員撤至安全地點(diǎn)后才能引爆。爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙，時間不得少于15min,并——二是檢查有無殘余炸藥或雷管；——三是檢查頂板、兩側(cè)有無松動石塊；——四是檢查支護(hù)有無損壞與變形。出渣運(yùn)輸線路或道路應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行維修和養(yǎng)護(hù)，使其處于平整、暢通狀態(tài)。出渣運(yùn)輸車輛應(yīng)處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載，不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。運(yùn)裝大體積或超長料具時，應(yīng)有專人指揮，專車運(yùn)輸，并設(shè)置顯示界限的紅燈。8初期支護(hù)與輔助工程措施8.1一般規(guī)定8.1.1初期支護(hù)應(yīng)配合開挖作業(yè)及時進(jìn)行，確保圍巖穩(wěn)定及施工安全。當(dāng)掌子面自穩(wěn)能力差時，應(yīng)采取增加輔助工程或改變開挖方法等措施。8.1.2軟弱圍巖地段施工應(yīng)堅持“先支護(hù)(強(qiáng)支護(hù))、后開挖(短進(jìn)尺、弱爆破)、快封閉、勤量測”的施工原則，初期支護(hù)緊跟掌子面，必要時對掌子面進(jìn)行封閉。IV級、V級、VI級圍巖初期支護(hù)應(yīng)保證盡早封閉成環(huán)。8.1.3隧道支護(hù)應(yīng)采用動態(tài)化設(shè)計、信息化施工，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控量測結(jié)果、圍巖級別、巖性、地下水等相關(guān)信息，及時調(diào)整支護(hù)措施和支護(hù)參數(shù)。8.1.4施工中應(yīng)做好地質(zhì)描述、超前地質(zhì)預(yù)報，根據(jù)圍巖條件的變化，因地制宜，提前采取相應(yīng)措施，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。8.1.5隧道施工作業(yè)人員安全防護(hù)應(yīng)按本技術(shù)指南相關(guān)規(guī)定配備，作業(yè)人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹脂膠泥等化學(xué)制劑直接接觸。8.2錨噴支護(hù)8.2.1一般要求噴射混凝土要求.1噴射混凝土禁止干噴，宜在軟弱及有水地層采用潮噴工藝施工、在硬巖少水地層采用濕噴工藝施工。.2液體速凝劑應(yīng)采用環(huán)保無堿速凝劑。.3噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定并滿足設(shè)計強(qiáng)度和噴射工藝的要求。.4隧道開挖店及時初噴，硬巖地段復(fù)噴作業(yè)距離掌子面不得大于60m,軟巖地段初期支護(hù)應(yīng)緊跟掌子面。播或其他用途.5施工應(yīng)配備備用設(shè)備，保證施工連續(xù)性的及時性。錨桿施工要求.1隧道錨桿施工質(zhì)量執(zhí)行工后檢測，掛防水板之前，監(jiān)理工程師對隧道錨桿長度、數(shù)量、注漿飽滿度進(jìn)行檢測，抽檢頻率不低于1%。.2為保證拱部錨桿的施作質(zhì)量，要求對拱部錨桿采用專門錨桿機(jī)進(jìn)行施作，錨桿機(jī)性能應(yīng)適合硬巖條件下的鉆孔要求。側(cè)墻及拱腰部位可采用一般鑿巖機(jī)鉆孔。.3所有錨桿都應(yīng)安裝墊板，墊板應(yīng)與噴射混凝土緊密接觸。.4錨桿施工宜在初噴后及時進(jìn)行，IV、V級圍巖的系統(tǒng)錨桿尾端應(yīng)預(yù)留足夠長度，確保錨桿墊板能夠在復(fù)噴完成后安裝，以便于錨桿質(zhì)量檢測。錨桿頭采用專用防護(hù)套保護(hù)，避免刺破防水板。錨桿位置應(yīng)用紅漆標(biāo)識明顯。.5隧道現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)準(zhǔn)備錨桿驗收專用記錄本。對每次錨桿的檢查驗收，應(yīng)詳細(xì)注明錨桿施作的里程樁號、圍巖等級、錨桿施作情況、設(shè)計數(shù)量、實(shí)做數(shù)量等。每期錨桿計量應(yīng)附隧道現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)的錨桿驗收記錄復(fù)印件，隧道錨桿嚴(yán)禁“長桿短做、以短代長”作弊行為。.6對中空錨桿的注漿，監(jiān)理應(yīng)有旁站記錄，嚴(yán)禁不注漿行為。.7全長黏結(jié)式錨桿安設(shè)后不得敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。鋼架施工要求.1鋼架應(yīng)分節(jié)段制作，每節(jié)段長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及開挖方法確定，不宜大于4m。每片節(jié)段應(yīng)編號，注明安裝位置。型鋼鋼架宜采用冷彎法制作成型?，F(xiàn)場加工的格柵鋼架應(yīng)按1:1胎模控制尺寸，所有鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接。.2拱架接頭鋼板厚度及螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；接頭鋼板螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，孔口采用砂輪機(jī)清除毛刺和鋼渣，要求每榀之間可以互換，嚴(yán)禁采用氣割沖孔。.3鋼拱架制作應(yīng)實(shí)行“首件制”,即不同規(guī)格的首榀鋼架加工完成后，應(yīng)放在平地上進(jìn)行試拼裝，周邊拼裝允許誤差為±30mm,平面翹曲應(yīng)小于20mm,當(dāng)各部位尺寸滿足設(shè)計要求時，方可批量生產(chǎn)。鋼筋網(wǎng)施工要求.1鋼筋網(wǎng)材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直、清除銹蝕和油漬。.2鋼筋網(wǎng)原則上應(yīng)采用模具加工，如受開挖進(jìn)尺影響，可在現(xiàn)場綁扎。8.2.2噴射混凝土施工工藝流程噴射混凝土施工工藝流程見圖11。傳播或其他用途僅供學(xué)習(xí)交方案報批傳播或其他用途僅供學(xué)習(xí)交方案報批施工準(zhǔn)備混凝土制備混凝土運(yùn)輸濕噴機(jī)初噴復(fù)噴質(zhì)量檢查結(jié)束結(jié)束圖11噴射混凝土施工工藝流程框圖8.2.3中空注漿錨桿施工工藝中空注漿錨桿施工工藝流程見圖12,其他種類的錨桿施工工藝流程基本相同，可參照執(zhí)行。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿鉆孔定位鉆機(jī)就位高壓風(fēng)清孔安裝錨桿安裝止?jié){塞錨桿檢測注漿圖12中空注漿錨桿施工工藝流程圖鋼架安裝施工工藝流程見圖133交流使用，請勿傳播或其他用途施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣清除腳底浮渣安裝鋼拱架連接系統(tǒng)錨桿連接系統(tǒng)錨桿打鎖腳錨桿隱蔽工程驗收圖13鋼架安裝施工工藝流程框圖8.2.5噴射混凝土施工要點(diǎn)噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：a)巖面有滲水出露時，應(yīng)先引排處理。當(dāng)局部出水量較大時，可采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后再噴射混凝土。b)應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿外露長度以控制噴射混凝土的厚度，以確保最小厚度滿足設(shè)計要求。c)檢查材料、機(jī)具、勞力的準(zhǔn)備情況，檢查風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照明條件。d)混料設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密封，以防外來物質(zhì)侵入。在混合料中添加鋼纖維時，宜采用鋼纖維播料機(jī)。噴射混凝土原材料應(yīng)滿足以下要求：a)水泥：宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。特殊情況下可采用特種水泥，采用特種水泥時應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗，指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。b)粗集料：應(yīng)采用連續(xù)級配、堅硬耐久的碎石，最大粒徑不應(yīng)大于13.2mm,其壓碎值應(yīng)≤16%,針片狀顆粒含量≤25%,含泥量≤2.0%。c)細(xì)集料：要求采用連續(xù)級配、堅硬耐久、顆粒潔凈、粒徑小于4.75mm的河砂或機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,其含泥量≤5.0%。d)外加劑：應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及圍巖的黏結(jié)力基本無影響，對混凝土和鋼材無腐蝕作用，易于保存，不污染環(huán)境，對人體無害。e)速凝劑：應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，根據(jù)不同摻量的混凝土試驗選擇摻量，使用前應(yīng)做好速凝效果試驗，要求初凝不應(yīng)大于5min,終凝不應(yīng)大于10min。應(yīng)采用液體速凝劑，嚴(yán)禁采用粉體速凝劑。f)水：應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不得使用污水。在噴射混凝土的用水中，不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。g)外摻料：外摻料劑量應(yīng)通過試驗確定，加外摻料后的噴射混凝土性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。噴射作業(yè)應(yīng)滿足以下要求：流信吏用請勿番或其他用途a)隧道開挖后應(yīng)立即對巖面噴射混凝土，以防巖體發(fā)生松弛。b)噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上進(jìn)行，每次作業(yè)區(qū)段縱向長度不宜超過6c)噴射混凝土作業(yè)需緊跟掌子面時，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間的間隔不小于4h。d)噴射混凝土混合料應(yīng)隨拌隨噴，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。e)一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不小于40～60mm。復(fù)噴一次噴射厚度拱頂不得大于100mm、邊墻不得大于150mm。首層噴混凝土?xí)r，要著重填平補(bǔ)齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿吊模模噴混凝土處理。f)噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。g)噴射混凝土作業(yè)時噴嘴應(yīng)垂直巖面；噴嘴距巖面距離以0.6m～1.2m為宜，噴射料束與受噴面垂線成5°~15°夾角時最佳；噴射時，應(yīng)使噴射料束螺旋形運(yùn)動；噴射機(jī)工作壓力應(yīng)控制在h)鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實(shí)；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋、保證將其背面噴射填滿，粘結(jié)良好。拱腳基礎(chǔ)噴射混凝土要密實(shí)，嚴(yán)禁懸空。i)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d;隧道內(nèi)環(huán)境溫度低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。j)冬季施工時，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的溫度不應(yīng)低于5℃,混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5℃,在結(jié)冰的巖面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到6MPa前不得受凍。8.2.6錨桿施工要點(diǎn)鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應(yīng)大于100mm。錨桿深度要求：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50mm。鉆孔宜保持直線，系統(tǒng)錨桿鉆孔方向宜與開挖面垂直，當(dāng)巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面明顯時，應(yīng)盡可能與其成較大交角，但與開挖面的垂直偏差不應(yīng)大于20°;局部錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面成大角度相交。錨桿材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，并符合下列規(guī)定：a)錨桿桿體宜選用HRB400等級以上鋼材，桿體直徑20～28mm,桿體屈服抗拉力≥150kN,強(qiáng)屈比≥1.2;b)錨桿用的各種水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M20;c)錨桿墊板材料宜采用Q235鋼材。安裝墊板時，應(yīng)確保墊板與錨桿軸線垂直，確保墊板與噴射混凝土層緊密接觸。普通水泥砂漿錨桿施工應(yīng)滿足下列要求：a)普通水泥砂漿錨桿施工順序為成孔后先注漿再安裝錨桿。b)普通水泥砂漿錨桿宜選用螺紋鋼筋作錨桿。錨桿外露端應(yīng)加工120～150mm的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，并采用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母。c)砂漿配合比(質(zhì)量比):水泥：砂：水宜為1:1～1.5:(0.45～0.5),砂的粒徑不宜大于3d)砂漿應(yīng)隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，已初凝的砂漿不得使用。e)采用單管注漿工藝，灌漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm處，開始注漿后反復(fù)將注漿管向孔底送，灌漿壓力不宜大于0.4Mpa,使砂漿將孔內(nèi)多余的水?dāng)D壓出孔外，(之后隨水泥砂漿的注入緩慢f)注漿開始或中途暫停超過-30×m流時，虛用水滴滑灌漿罐愛其管路他用途g)砂漿灌注后應(yīng)及時插入錨桿桿體，錨桿桿體插到設(shè)計深度時，孔口應(yīng)有砂漿流出，若孔口無砂漿流出，則應(yīng)將桿體拔出重新灌漿。全長黏結(jié)錨桿應(yīng)灌漿飽滿。中空注漿錨桿.1對中空錨桿的注漿，監(jiān)理應(yīng)要有旁站記錄，嚴(yán)禁未注漿行為。.2中空注漿錨桿施工時應(yīng)保持中空通暢，并留有專門排氣孔。螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸。.3中空注漿錨桿應(yīng)有錨頭、墊板、螺母、止?jié){塞等配件。.4注漿過程中，注漿壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。水泥砂漿藥包錨桿施工應(yīng)滿足下列要求：a)應(yīng)對藥包做泡水檢驗，藥包包裝紙應(yīng)采用易碎紙。d)錨桿宜采用手送插入并轉(zhuǎn)動錨桿，也可錘擊安裝e)錨桿插到設(shè)計深度時，孔口應(yīng)有砂漿流出，無流出時應(yīng)補(bǔ)灌砂漿。f)砂漿的初凝不得小于3min,終凝不得大于30min。g)應(yīng)使墊塊與噴射混凝土緊密接觸。鋼架安裝前應(yīng)檢查開挖斷鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳應(yīng)放在牢固的基礎(chǔ)上。拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm,鋼架應(yīng)分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應(yīng)按設(shè)計要求連接。連接處用系筋固定(系筋為長1mΦ22錨桿鋼筋),連接鋼板平面應(yīng)與鋼架軸線垂直，連接鋼板連接緊密。相鄰兩榀鋼架之間應(yīng)用縱向鋼筋連接，內(nèi)外交錯布設(shè)，連接鋼筋直徑不應(yīng)小于18mm,連接鋼筋環(huán)向間距不應(yīng)大于1.0m。鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計架設(shè)，間距應(yīng)符合設(shè)計要求，拱架安裝位置應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注，并編寫號碼，進(jìn)下導(dǎo)坑開挖時，預(yù)留洞室的位置也要按設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)，在施工二襯時方可拆除。鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)，并使鋼架與噴射混凝土8.2.8鋼筋網(wǎng)施工要點(diǎn)應(yīng)在初噴十層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)宜隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙宜控制在20～30mm之間。鋼筋搭接長度不得小于30d(d為鋼筋直徑),并不得小于一個網(wǎng)格長邊尺寸。鋼筋網(wǎng)片不得采用現(xiàn)場綁扎。8.3超前支護(hù)8.3.1一般要求超前錨桿支護(hù).1超前錨桿搭接長度應(yīng)大于1m,錨桿插入孔內(nèi)的長度不得小于設(shè)計長度。.2超前錨桿宜和鋼架支撐配合使用，外插角宜為5°~20°。錨桿長度宜為3～3.5m,并應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺的2倍。.3錨桿材料符合指南第6.2.6條的要求。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù).1超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)的鋼管直徑宜為Φ25~Φ50mm,并按設(shè)計要求進(jìn)行加工。外插角宜小于10°。長度宜為3～6m,縱向搭接長度應(yīng)大于0.5m并不小于設(shè)計值。.2對小導(dǎo)管注漿應(yīng)有旁站記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包含以下內(nèi)容：施作里程范圍、小導(dǎo)管根數(shù)、長度、最大單根注漿量、最小單根注漿量、總注漿量、注漿控制壓力。(注漿量以使用水泥袋數(shù)或公斤為單位)。同時對小導(dǎo)管、管棚的安裝和注漿應(yīng)要有影像資料。嚴(yán)禁未注漿行為。超前管棚支護(hù).1超前管棚支護(hù)的長度和鋼管外徑應(yīng)滿足設(shè)計要求?？v向搭接長度應(yīng)不小于3m。.2管棚鋼管外徑宜為Φ70~Φ127mm,鋼管中心間距宜為管徑的2-3倍。外插角宜為1～5°,長度應(yīng)大于10m。超前預(yù)注漿.1注漿段的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，宜為15-30m。.2注漿管的布置角度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求。.3注漿管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)規(guī)格的鋼管加工。.4注漿材料及漿液配合比應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的、注漿工藝等因素確定。.5注漿壓力應(yīng)根據(jù)巖性、施工條件等因素在現(xiàn)場試驗確定。注漿過程中應(yīng)根據(jù)漿液擴(kuò)散情況、注漿量、注漿壓力等參數(shù)調(diào)整注漿材料和配合比。.6注漿方式可選用前進(jìn)式、后退式或全孔式，注漿順序宜為先內(nèi)圈孔、后外圈孔，先無水孔、后有水孔，從拱頂順序向下進(jìn)行。8.3.2超前錨桿施工工藝流程見圖14。他用途他用途僅供學(xué)測繪出開挖輪廓線，標(biāo)出孔位靠掌子面正確安裝固定鋼架鑿巖機(jī)就位，定位開孔鉆孔至預(yù)定孔深，并隨時調(diào)整方向清孔，成孔檢查注漿或填塞錨固劑頂入安裝錨桿將錨桿尾部和鋼架焊連質(zhì)量檢查合格，進(jìn)入下道工序測量開挖面中線、標(biāo)高，畫出開挖輪廓線，并點(diǎn)出錨桿鉆孔臺車或鑿巖機(jī)就位，對正孔位鉆孔，達(dá)到設(shè)計要求后，用吹管、掏勺將孔內(nèi)碎渣和水排采用填塞錨固藥卷時，應(yīng)將早強(qiáng)錨固劑藥卷放在水中，泡至軟而不散時取出，再人工持炮棍將藥卷塞滿至孔深1/3～1/2處，人工持鐵錘將錨桿打入，以錨桿達(dá)孔底且孔口有漿液流出為止；注漿錨桿施工參照本指南第6.3.3條執(zhí)行。將錨桿的尾部和系統(tǒng)錨桿的環(huán)向鋼筋或鋼架焊連，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用。錨桿沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，錨桿入孔長度符合要求。噴砼封閉掌子面連接注漿管注漿開挖I僅供學(xué)習(xí)交流使用傳播或其他用途超前小導(dǎo)管和鋼架聯(lián)合支護(hù)時，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。雙層超前小導(dǎo)注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm混凝土或用模筑混凝土封閉。注漿壓力應(yīng)為0.5～1.0MPa,注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。注漿應(yīng)以終壓控制為主，注漿量校核。當(dāng)注漿壓力為0.7Mpa～1.0Mpa,持續(xù)15min即可終止。注漿后至開挖的時間間隔，應(yīng)視漿液種類決定。當(dāng)采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h,采用水泥—水玻璃漿液時為4h左右。開挖時應(yīng)保留1.5～2.0m的止?jié){墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。8.3.6超前管棚施工工藝流程超前管棚施工工藝流程見圖16。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管孔定位測量管棚鉆機(jī)就位安裝鉆桿套管鉆進(jìn)成孔退出鉆桿L管棚驗收仕其他用途圖16超前管棚施工工藝流程框圖8.3.7超前管棚支護(hù)施工要點(diǎn)在鋼架上沿隧道開挖輪廓線縱向鉆設(shè)管棚孔，其外插角以不侵入隧道開挖輪廓線越小越好?？咨畈灰诵∮?0m,孔徑比管棚鋼管直徑大20～30mm,鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。接長管棚鋼管時，接頭應(yīng)采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度不應(yīng)小于150mm。接頭應(yīng)在隧道橫斷面上錯開。管棚定位：以套拱內(nèi)預(yù)埋的孔口管定向、定位，嚴(yán)格控制其上抬量和角度。鉆孔施工采用管棚鉆機(jī)，利用套管跟進(jìn)的方法鉆進(jìn)、長管安裝一次完成。為保證長管棚施工質(zhì)量，在拱腳部位，選2個孔作為試驗孔，找出地層特點(diǎn)，并進(jìn)行注漿和砂漿充填試驗。為確保注漿質(zhì)量，在鋼花管安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身在掘進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)管棚侵入開挖凈空或注漿效果不理想，需增設(shè)小導(dǎo)管補(bǔ)強(qiáng)。噴砼封閉掌子面跳孔鉆孔安孔口管止?jié){塞注漿開挖圖17超前預(yù)注漿施工工藝流程框圖鉆孔施工8～15m的淺孔可采用鉆孔臺車或重型風(fēng)鉆鉆孔，當(dāng)孔深超過15m時，則應(yīng)采用地a)注漿機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能良好，滿足使用要求。注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水或壓入稀漿試驗，判斷地c)分段注漿時，應(yīng)設(shè)置止?jié){塞或孔口閥，止?jié){塞應(yīng)能承受注漿終壓的要求。d)注漿過程中應(yīng)做好施工記錄，施工e)漿液的濃度、膠凝時間應(yīng)符合設(shè)計要求，不得任意變更。注漿結(jié)束條件a)單孔結(jié)束條件：注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓并穩(wěn)定10min,且進(jìn)漿速度小于開始進(jìn)漿速度的1/4,或注漿量不小于設(shè)計注漿量的80%。b)全段結(jié)束條件：所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無漏注情況。注漿后應(yīng)對注漿效果進(jìn)行檢查，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。注漿效果的檢查方法通常有分析法、檢查孔法、物探無損檢測法。8.4地表預(yù)加固8.4.1地表砂漿錨桿是對地層預(yù)加固的一種方法，它適用于淺埋、洞口地段和某些偏壓地段。施工工藝及施工要點(diǎn)參照本章6.2.3、6.2.6節(jié)錨桿執(zhí)行。8.4.2地表注漿是對于隧道埋深小于50m,圍巖穩(wěn)定性較差，開挖過程中可能引起塌方的不良地質(zhì)地段，通過從地面向下鉆孔注漿，對圍巖、地層進(jìn)行預(yù)先加固。其施工工藝及施工要點(diǎn)參照本章6.3.5、6.3.9超前預(yù)注漿執(zhí)行。8.5質(zhì)量要求8.5.1外觀要求噴射混凝土均勻密實(shí)，表面平順光亮，無干斑或流滑現(xiàn)象。表面不平順需補(bǔ)噴，施工過程中可采用直尺進(jìn)行平整度檢查。8.5.2噴射混凝土強(qiáng)度要求同批試件數(shù)組n≥10時，試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計值，任一組試件抗壓強(qiáng)度不低于0.85同批試件組數(shù)n<10時，試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于1.05設(shè)計值，任一組試件抗壓強(qiáng)度不低于0.9設(shè)計值。8.5.3錨桿數(shù)量和抗拔力的要求錨桿數(shù)量不少于設(shè)計，錨桿28d拔力平均值≥設(shè)計值，最小拔力≥0.9設(shè)計值，抽檢頻率為錨桿8.5.4建設(shè)單位和監(jiān)理單位要加強(qiáng)初期支護(hù)質(zhì)量監(jiān)督檢查，必要時可委托具有計量認(rèn)證合格證書(CMA)的專業(yè)檢測單位對初期支護(hù)的混凝土強(qiáng)度、厚度×空洞情況、錨桿施工質(zhì)量和鋼拱架(鋼格柵)間距進(jìn)行全面檢測。9仰拱與鋪底9.1一般規(guī)定9.1.1隧道設(shè)有仰拱時，應(yīng)及時安排施工，使支護(hù)結(jié)構(gòu)早閉合，改善圍巖受力狀況、控