《再生鋁冷軋卷材生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》

T/ACCEMXXXX—XXXX

再生鋁冷軋卷材生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了再生鋁合金制品加工的基本要求、加工工藝流程、標(biāo)志、包裝和貯存、環(huán)境保護(hù)與排

放。

本文件適用于再生鋁合金制品加工技術(shù)規(guī)范。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB31574再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4基本要求

4.1環(huán)境要求

4.1.1廠區(qū)及周圍無污染，車間庫房保持清潔衛(wèi)生。

4.1.2各車間工序應(yīng)有間隔，人員通道與物流通道要相分離。

4.1.3車間內(nèi)部應(yīng)保持通道順暢，地面無積塵、無滲水、無影響生產(chǎn)的異物。

4.1.4應(yīng)有足夠的通風(fēng)環(huán)境和采光照明。

4.1.5污染物排放應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4.2人員要求

4.2.1工作人員應(yīng)持有健康證，并能熟練掌握設(shè)備的操作方法和緊急情況處理方案。

4.2.2應(yīng)對(duì)工作人員進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)和安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)行操作。

4.3設(shè)備要求

4.3.1工作前應(yīng)檢查設(shè)備狀況，工作后及時(shí)清理設(shè)備，將異物雜物清理干凈。

4.3.2根據(jù)設(shè)備情況1～2個(gè)月對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

4.4污染防治要求

4.4.1廠外噪聲有要求應(yīng)按GB12348的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.2下腳料應(yīng)按GB18599的規(guī)定進(jìn)行。

4.5成分要求

如表1所示。

表1成分要求

1

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指標(biāo)

成分

鋁卷鋁桿

Si，%0.1930.1950.2240.225

Fe，%0.4170.4600.4550.453

Cu，%0.08400.08410.07910.0787

Mn，%0.07780.07930.1150.114

Mg，%0.06890.06680.5340.541

Zn，%0.05200.05000.08910.0909

Ti，%0.01510.01370.01610.0162

Sr，%＜0.00010＜0.00010＜0.00010＜0.00010

B，%0.00190.00180.00150.0018

Cr，%0.00760.00770.05630.0579

Ni，%0.00230.00200.00430.0043

Ag，%＜0.00010＜0.00010＜0.00010＜0.00010

Be，%＜0.00010＜0.000100.000120.00017

Bi，%0.00130.00140.00250.0030

Ca，%0.0014＜0.000100.00013＜0.00010

Cd，%＜0.00010＜0.00010＜0.00010＜0.00010

Sn，%0.00190.00260.00320.0028

Co，%＜0.0010＜0.0010＜0.00010＜0.00010

Ga，%0.01420.01290.01240.0122

Hg，%＞0.0120＞0.0120＞0.0120＞0.0120

Li，%＜0.00020＜0.00020＜0.00020＜0.00020

Na，%0.000500.000410.000110.00015

Pb，%0.00900.00970.01170.0119

V，%0.00590.00540.01250.0125

Zr，%0.000600.00070.00160.0016

Al，%99.03298.99398.36798.360

5加工工藝流程

5.1熔煉

5.1.1以天然氣為燃料加熱熔鋁爐隨著溫度的升高，使物料由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。

5.1.2熔化過程中適當(dāng)攪動(dòng)物料，使熔鋁爐內(nèi)各處溫度均勻一致。

5.1.3經(jīng)過天然氣加熱3～4h后，物料溫度達(dá)到760℃左右，物料完全熔化后，進(jìn)行人工扒渣（扒

除熔體表面的浮渣）。

5.1.4為降低熔體非金屬雜質(zhì)和氣體含量，向爐內(nèi)加入精煉劑，采用高純氮?dú)猓▔毫?.4～0.6Mpa純

度≥99.99%）進(jìn)行除氣精煉。

5.1.5對(duì)鋁水進(jìn)行取樣，對(duì)樣品進(jìn)行水冷卻，利用光譜儀對(duì)樣品成分檢驗(yàn)，成分檢驗(yàn)合格后進(jìn)行倒?fàn)t。

5.1.6倒?fàn)t時(shí)為降低熔體非金屬雜質(zhì)和氣體含量，采用高純氮?dú)猓▔毫?.4～0.6Mpa純度≥99.99%）

進(jìn)行過流精煉。

5.1.7保溫爐為降低熔體非金屬雜質(zhì)和氣體含量，向爐內(nèi)加入（0.5kg/t）精煉劑，采用高純氮?dú)猓▔?/p>

力0.4～0.6Mpa純度≥99.99%）進(jìn)行除氣精煉。

5.1.8精煉后的合格物料經(jīng)靜置后扒出浮渣。

5.2鑄軋

5.2.1根據(jù)產(chǎn)品需要將相應(yīng)類別廢鋁加入熔鋁爐，以天然氣為燃料加熱熔鋁爐隨著溫度的升高，物料

由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，熔化過程中適當(dāng)攪動(dòng)物料，使熔鋁爐內(nèi)各處溫度均勻一致，此時(shí)在物料表面撒一層覆

蓋劑（主要成分KC1、NaC1）。

5.2.2經(jīng)過3～4h后物料溫度達(dá)到760℃左右，熔化后人工扒除熔體表面的浮渣，同時(shí)測(cè)量物料

溫度并快速取樣分析，扒渣時(shí)爐門口處會(huì)有粉塵逸出。

2

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5.2.3升溫停止后，自然狀態(tài)下的吸塵氣流會(huì)使出爐門口的煙氣溫度降低，促使對(duì)熔煉煙氣的收集。

煙氣收集后通過管道先降溫處理（確保進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度低于150℃，從而確保濾袋使用壽

命和設(shè)備的正常運(yùn)行），最后進(jìn)入布袋除塵器處理。扒渣下來的鋁渣含有一定量的鋁，送到鋁灰處理車

間炒灰機(jī)內(nèi)回收處理。

5.2.4取樣分析、調(diào)整成分：取樣前充分?jǐn)嚢枞垠w，攪拌時(shí)保持平穩(wěn)、均勻，不起大波浪，攪拌時(shí)需

要使液體的雜質(zhì)均勻時(shí)間約5min，攪拌后扒出表面浮渣。取樣工具充分預(yù)熱，在液體2/3深處，離

爐門偏遠(yuǎn)的液體中取樣，送化驗(yàn)室進(jìn)行分析化驗(yàn)。根據(jù)成分分析結(jié)果，按配料標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)及工藝要

求標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整成分（主要是補(bǔ)充鋁含量）。

5.2.5靜置保溫、粒徑細(xì)化、除氣：待熔體成分符合要求，溫度合適后轉(zhuǎn)移到保溫爐內(nèi)（煤制氣作為

熱源，用量相對(duì)較少）。保溫爐內(nèi)的物料溫度符合工藝要求（約760℃）后，為降低熔體非金屬雜質(zhì)

和氣體含量，向爐內(nèi)加入精煉劑（主要是KC1、NaC1）后，采用高純氮?dú)猓▔毫?.4～0.6Mpa純度≥

99.99%）進(jìn)行除氣精煉，精煉后的合格物料經(jīng)靜置后扒出浮渣，經(jīng)調(diào)整鋁溶液溫度。通過加入鋁鈦硼

絲（以細(xì)化粒徑）和過濾后，經(jīng)在線除氣精煉裝置（除氣箱）進(jìn)一步深度除氣之后鋁水進(jìn)入鑄軋機(jī)進(jìn)行

鑄坯生產(chǎn)。

5.2.6鑄軋：經(jīng)過除氣、精煉的熔體進(jìn)入鑄軋機(jī)，同時(shí)用液化氣在立板前對(duì)軋輥進(jìn)行預(yù)熱，使液化氣

燃燒產(chǎn)生的煙塵均勻地噴在軋輥上，保證軋輥上不粘連鋁，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。鑄軋時(shí)需同步進(jìn)行冷卻

（采用純凈水間接冷卻），當(dāng)鑄軋卷達(dá)到要求的重量時(shí)間斷、捆扎，符合技術(shù)要求的鑄軋板材待降溫后

轉(zhuǎn)運(yùn)至冷軋車間。

5.3入庫

將捆扎后鋁卷根據(jù)型號(hào)轉(zhuǎn)移至成品區(qū)，并進(jìn)行分類存放。

5.4轉(zhuǎn)運(yùn)

符合技術(shù)要求的鑄軋板材待降溫后，根據(jù)銷售訂單安排發(fā)貨轉(zhuǎn)運(yùn)至冷軋車間進(jìn)行冷軋工序。

5.5冷軋車間

5.5.1幕墻板

5.5.1.1冷軋

降溫后的鑄軋鋁卷先經(jīng)冷軋機(jī)放入粗冷軋機(jī)上首先進(jìn)行粗軋，使鋁板的厚度軋制1.8mm以下。中

退道次要清潔導(dǎo)路，調(diào)整吹掃，控制板面帶油，保證中退道次厚度。

5.5.1.2中退

中間退火裝爐前擦拭兩端面帶油，爐子運(yùn)行中每半小時(shí)巡視一次；監(jiān)控各個(gè)爐溫?cái)?shù)據(jù)。

5.5.1.3軋機(jī)

清潔導(dǎo)路，調(diào)整吹掃，軋成品前取樣板檢查板面質(zhì)量，確保板面合格，在線檢測(cè)控制成品寬度，厚

度和版型。

5.5.1.4重卷機(jī)

最低三次測(cè)量厚度（頭、中、尾），取樣做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，90°折彎，保證矯直輥干凈，保證成品

寬度。

5.5.1.5包裝

塑料布、瓦楞紙板包裝（內(nèi)放干燥劑），放置于木托，木托與鋁卷相切處加泡沫板，鋼帶打緊；過

毛重后，電腦系統(tǒng)上輸入詳細(xì)數(shù)據(jù)入金陽銷售成品庫，打包工序完成后，成品卷轉(zhuǎn)入成品車間。

5.5.2天花板

5.5.2.1冷軋

按照卡片工藝軋到0.7～1.0mm厚清潔導(dǎo)路，控制吹掃，保證厚度。

3

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5.5.2.2重卷機(jī)

最低三次測(cè)量厚度（頭、中、尾），應(yīng)證矯直輥干凈，保證成品寬度。

5.5.2.3精軋

清潔導(dǎo)路，調(diào)整吹掃，按照卡片工藝軋制成品厚度，檢查成品及成品前一道次板面，保證成品厚度

和版型及板面質(zhì)量。

5.5.2.4退火

中間退火裝爐前擦拭兩端面帶油，爐子運(yùn)行中每半小時(shí)巡視一次，測(cè)溫，出爐后做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

5.5.2.5拉彎矯

清潔輥系，不同厚度使用對(duì)應(yīng)紙?zhí)淄?，合理使用張力和延伸率，頭尾取樣檢查，保證成品版型和版

面；拉彎矯取實(shí)驗(yàn)樣及折彎樣板，退火做性能，抗拉和延伸率，質(zhì)檢做T彎?rùn)z測(cè)，確保性能和T彎在客戶

合同要求范圍內(nèi)。

5.5.2.6包裝

根據(jù)客戶要求做精包還是簡(jiǎn)包，精包裝：塑料布、瓦楞紙板包裝（內(nèi)放干燥劑），兩邊加裝護(hù)邊，

放置于木托，木托與鋁卷相切處加泡沫板，鋼帶打緊；簡(jiǎn)包裝后轉(zhuǎn)入成品車間。

6標(biāo)志、包裝和貯存

6.1標(biāo)志

在檢驗(yàn)合格的型材上，應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)識(shí)：

a)供方名稱和地址；

b)產(chǎn)品名稱；

c)供方質(zhì)檢部門的檢印；

d)牌號(hào)、狀態(tài)、尺寸規(guī)格（或截面代號(hào)）；

e)產(chǎn)品批號(hào)或生產(chǎn)日期。

6.2包裝

包裝要嚴(yán)實(shí)、整潔，不能有包裝破損和臟污。

6.3貯存

貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥、防止日光直射。

7環(huán)境保護(hù)與排放

7.1預(yù)處理過程產(chǎn)生的廢水應(yīng)經(jīng)廠內(nèi)隔油沉淀處理后循環(huán)使用。

7.2再生鋁合金原料回收、預(yù)處理與利用過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等各類污染物應(yīng)妥善處理，

應(yīng)滿足GB31574的要求。

7.3再生鑄造鋁合金生產(chǎn)過程的環(huán)境保護(hù)應(yīng)同時(shí)滿足國家或地方政府環(huán)保法律法規(guī)要求。

4

ICS77.150.10

CCSH61

ACCEM

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX—XXXX

再生鋁冷軋卷材生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationfortheproductionofrecycledaluminumcoldrolledcoil

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

T/ACCEMXXXX—XXXX

再生鋁冷軋卷材生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了再生鋁合金制品加工的基本要求、加工工藝流程、標(biāo)志、包裝和貯存、環(huán)境保護(hù)與排

放。

本文件適用于再生鋁合金制品加工技術(shù)規(guī)范。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB31574再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4基本要求

4.1環(huán)境要求

4.1.1廠區(qū)及周圍無污染，車間庫房保持清潔衛(wèi)生。

4.1.2各車間工序應(yīng)有間隔，人員通道與物流通道要相分離。

4.1.3車間內(nèi)部應(yīng)保持通道順暢，地面無積塵、無滲水、無影響生產(chǎn)的異物。

4.1.4應(yīng)有足夠的通風(fēng)環(huán)境和采光照明。

4.1.5污染物排放應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4.2人員要求

4.2.1工作人員應(yīng)持有健康證，并能熟練掌握設(shè)備的操作方法和緊急情況處理方案。

4.2.2應(yīng)對(duì)工作人員進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)和安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)行操作。

4.3設(shè)備要求

4.3.1工作前應(yīng)檢查設(shè)備狀況，工作后及時(shí)清理設(shè)備，將異物雜物清理干凈。

4.3.2根據(jù)設(shè)備情況1～2個(gè)月對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

4.4污染防治要求

4.4.1廠外噪聲有要求應(yīng)按GB12348的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.2下腳料應(yīng)按GB18599的規(guī)定進(jìn)行。

4.5成分要求

如表1所示。

表1成分要求

1

T/ACCEMXXXX—XXXX

指標(biāo)

成分

鋁卷鋁桿

Si，%0.1930.1950.2240.225

Fe，%0.4170.4600.4550.453

Cu，%0.08400.08410.07910.0787

Mn，%0.07780.07930.1150.114

Mg，%0.06890.06680.5340.541

Zn，%0.05200.05000.08910.0909

Ti，%0.01510.01370.01610.0162

Sr，%＜0.00010＜0.00010＜0.00010＜0.00010

B，%0.00190.00180.00150.0018

Cr，%0.00760.00770.05630.0579

Ni，%0.00230.00200.00430.0043

Ag，%＜0.00010＜0.00010＜0.00010＜0.00010

Be，%＜0.00010＜0.000100.000120.00017

Bi，%0.00130.00140.00250.0030

Ca，%0.0014＜0.000100.00013＜0.00010

Cd，%＜0.00010＜0.00010＜0.00010＜0.00010

Sn，%0.00190.00260.00320.0028

Co，%＜0.0010＜0.0010＜0.00010＜0.00010

Ga，%0.01420.01290.01240.0122

Hg，%＞0.0120＞0.0120＞0.0120＞0.0120

Li，%＜0.00020＜0.00020＜0.00020＜0.00020

Na，%