《混凝土用玄武巖纖維復(fù)合添加劑》（征求意見稿）

混凝土用玄武巖纖維復(fù)合添加劑本文件規(guī)定了混凝土用玄武巖纖維復(fù)合添加劑的術(shù)語和定義，原材料與組分，分類與標(biāo)記，技術(shù)要求，混凝土生產(chǎn)與施工，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等。本文件適用于混凝土用玄武巖纖維復(fù)合添加劑的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T176—2017水泥化學(xué)分析方法GB/T203—2008用于水泥中的?；郀t礦渣GB/T750—1992水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法GB/T1345—2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法GB/T1346—2011水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419—2005水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法GB/T6645—2008用于水泥中的?；姞t磷渣GB8076—2008混凝土外加劑GB/T9774—2020水泥包裝袋GB/T10247—2008粘度測(cè)量方法GB/T12573—2008水泥取樣方法GB/T14902—2012預(yù)拌混凝土GB/T17671—2021水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T18046—2017用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18736—2017高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T20491—2017用于水泥和混凝土中的鋼渣粉GB/T23439—2017混凝土膨脹劑GB/T26751—2022用于水泥和混凝土中的?；姞t磷渣粉GB/T27690—2023砂漿和混凝土用硅灰GB/T30190—2013石灰石粉混凝土GB/T31296—2014混凝土防腐阻銹劑GB/T38111—2019玄武巖纖維分類分級(jí)及代號(hào)2GB50164—2011GB50496—2018GB50666—2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GSB14-1510—2018強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品JC/T729—2005水泥凈漿攪拌機(jī)JG/T566—2018混凝土和砂漿用天然沸石粉JGJ/T104—2011建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T281—2012高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JT/T993—2015公路工程水泥混凝土用天然火山灰質(zhì)材料JTG/T3650—2020公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范YB/T022—2008用于水泥中的鋼渣YB/T4229—2010用于水泥和混凝土中的硅錳渣粉YB/T4230—2010用于水泥和混凝土中的鋰渣粉T/ASC01—2016水泥和混凝土用鎳鐵渣粉3術(shù)語和定義GB/T38111—2019界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1玄武巖纖維basaltfiber以一種或多種火山巖為主要原料，高溫熔融后經(jīng)漏板拉絲制備而成的連續(xù)纖維。［來源：GB/T38111—2019，3.1］3.2添加劑additives以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分，具有規(guī)定細(xì)度，摻入混凝土中能改善混凝土性能的粉體材料，可分為活性添加劑和惰性添加劑。3.3復(fù)合添加劑compositeadditives由兩種或兩種以上的添加劑按照一定比例混合均勻的粉體材料；或由本文件所列的兩種或兩種以上的原料，按一定比例混合后，必要時(shí)可摻和適量石膏和助磨劑，再粉磨至規(guī)定細(xì)度的粉體材料。3.4玄武巖纖維復(fù)合添加劑basaltfibercompositeadditive玄武巖纖維和復(fù)合添加劑按照一定比例混合均勻的粉體材料。33.5防裂型玄武巖纖維復(fù)合添加劑crackreducingbasaltfibercompositeadditive能夠減少混凝土開裂性能的玄武巖纖維復(fù)合添加劑。3.6降黏型玄武巖纖維復(fù)合添加劑viscosityreducingbasaltfibercompositeadditive能夠降低混凝土拌合物黏度的玄武巖纖維復(fù)合添加劑。3.7防腐型玄武巖纖維復(fù)合添加劑anticorrosivebasaltfibercompositeadditive能夠提高混凝土防腐性能的玄武巖纖維復(fù)合添加劑。3.8早強(qiáng)型玄武巖纖維復(fù)合添加劑earlystrengthbasaltfibercompositeadditive能夠提高混凝土早期強(qiáng)度的玄武巖纖維復(fù)合添加劑。3.9膠凝材料cementitiousmaterials用于配置混凝土的水泥與玄武巖纖維復(fù)合添加劑的總稱。4原材料與組分4.1原材料4.1.1玄武巖纖維4.1.1.1玄武巖纖維外觀色澤應(yīng)均勻，表面無污染。4.1.1.2玄武巖纖維的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1玄武巖纖維的規(guī)格尺寸4.1.1.3玄武巖纖維的性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。4表2玄武巖纖維的性能指標(biāo)4.1.1.4如經(jīng)試驗(yàn)確定其他規(guī)格的玄武巖纖維更適用于實(shí)際工程后，也可以使用其他規(guī)格的玄武巖纖維。4.1.2復(fù)合添加劑組分要求4.1.2.1粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596—2017的規(guī)定。4.1.2.2?；郀t礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046—2017的規(guī)定；?；姞t礦渣應(yīng)符合GB/T203—2008的規(guī)定。4.1.2.3硅灰應(yīng)符合GB/T27690—2023的規(guī)定。4.1.2.4磨細(xì)火山灰或火山渣應(yīng)符合JT/T993—2015的規(guī)定。4.1.2.5石灰石粉應(yīng)符合GB/T30190—2013的規(guī)定。4.1.2.6?；姞t磷渣粉應(yīng)符合GB/T26751—2022的規(guī)定；?；姞t磷渣應(yīng)符合GB/T6645—2008的規(guī)定。4.1.2.7鋼渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T20491—2017的規(guī)定；鋼渣應(yīng)符合YB/T022—2008的規(guī)4.1.2.8偏高嶺土應(yīng)符合GB/T18736—2017的規(guī)定。4.1.2.9鎳鐵渣粉應(yīng)符合T/ASC01—2016的規(guī)定。4.1.2.10沸石粉應(yīng)符合JG/T566—2018的規(guī)定。4.1.2.11硅錳渣粉應(yīng)符合YB/T4229—2010的規(guī)定。4.1.2.12鋰渣粉應(yīng)符合YB/T4230—2010的規(guī)定。4.1.2.13摻用本文件以外的復(fù)合添加劑或其原料時(shí)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證滿足本文件要求后，方可作為復(fù)合添加劑的原材料使用。4.2組分4.2.1玄武巖纖維復(fù)合添加劑中，玄武巖纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于1.0%，每種添加劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不小于10%。4.2.2加入的助磨劑應(yīng)不超過玄武巖纖維復(fù)合添加劑總質(zhì)量的0.5%。4.2.3玄武巖纖維復(fù)合添加劑中不應(yīng)摻入除石膏、助磨劑以外的其他化學(xué)外加劑。55分類與標(biāo)記5.1分類玄武巖纖維復(fù)合添加劑可分為防裂型、降黏型、防腐型、早強(qiáng)型。5.2標(biāo)記玄武巖纖維復(fù)合添加劑的標(biāo)記由玄武巖纖維復(fù)合添加劑名稱代號(hào)、分類代號(hào)和本文件編號(hào)三部分組成。表示如下：本文件編號(hào)：T/TMACXXX—2024分類代號(hào)：防裂型為C，降黏型為V、防腐型為A、早強(qiáng)型為E名稱代號(hào)：BFCA標(biāo)記示例：a）防裂型玄武巖纖維復(fù)合添加劑表示為：BFCA-C-T/TMACXXX—2024；b）降黏型玄武巖纖維復(fù)合添加劑表示為：BFCA-V-T/TMACXXX—2024；c）防腐型玄武巖纖維復(fù)合添加劑表示為：BFCA-A-T/TMACXXX—2024；d）早強(qiáng)型玄武巖纖維復(fù)合添加劑表示為：BFCA-E-T/TMACXXX—2024。6技術(shù)要求6.1防裂型玄武巖纖維復(fù)合添加劑防裂型玄武巖纖維復(fù)合添加劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3防裂型玄武巖纖維復(fù)合添加劑的技術(shù)指標(biāo)細(xì)度（45μm篩余質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）6氯離子含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）三氧化硫含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）——b將玄武巖纖維復(fù)合添加劑與符合GSB14-1510—2018強(qiáng)度檢驗(yàn)用水c僅針對(duì)以C類粉煤灰、鋼渣或鋼渣粉中一種或幾種為組分的玄武巖纖維復(fù)合添d僅針對(duì)以鋼渣或鋼渣粉為組分的玄武巖纖維復(fù)合添加劑；的1/2計(jì)算，其他組分的堿含量可按實(shí)測(cè)Na2Oe6.2降黏型玄武巖纖維復(fù)合添加劑降黏型玄武巖纖維復(fù)合添加劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4降黏型玄武巖纖維復(fù)合添加劑的技術(shù)指標(biāo)細(xì)度（45μm篩余質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）氯離子含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）三氧化硫含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）——b將玄武巖纖維復(fù)合添加劑與符合GSB14-1510—2018強(qiáng)度檢驗(yàn)用水7c僅針對(duì)以C類粉煤灰、鋼渣或鋼渣粉中一種或幾種為組分的玄武巖纖維復(fù)合添d僅針對(duì)以鋼渣或鋼渣粉為組分的玄武巖纖維復(fù)合添加劑；的1/2計(jì)算，其他組分的堿含量可按實(shí)測(cè)Na2Oe6.3防腐型玄武巖纖維復(fù)合添加劑防腐型玄武巖纖維復(fù)合添加劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5防腐型玄武巖纖維復(fù)合添加劑的技術(shù)指標(biāo)細(xì)度（45μm篩余質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）氯離子含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）三氧化硫含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）——b將玄武巖纖維復(fù)合添加劑與符合GSB14-1510—2018強(qiáng)度檢驗(yàn)用水c僅針對(duì)以C類粉煤灰、鋼渣或鋼渣粉中一種或幾種為組分的玄武巖纖維復(fù)合添d僅針對(duì)以鋼渣或鋼渣粉為組分的玄武巖纖維復(fù)合添加劑；的1/2計(jì)算，其他組分的堿含量可按實(shí)測(cè)Na2Oe86.4早強(qiáng)型玄武巖纖維復(fù)合添加劑早強(qiáng)型玄武巖纖維復(fù)合添加劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6早強(qiáng)型玄武巖纖維復(fù)合添加劑的技術(shù)指標(biāo)細(xì)度（45μm篩余質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）氯離子含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）三氧化硫含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）——b將玄武巖纖維復(fù)合添加劑與符合GSB14-1510—2018強(qiáng)度檢驗(yàn)用水c僅針對(duì)以C類粉煤灰、鋼渣或鋼渣粉中一種或幾種為組分的玄武巖纖維復(fù)合添d僅針對(duì)以鋼渣或鋼渣粉為組分的玄武巖纖維復(fù)合添加劑；的1/2計(jì)算，其他組分的堿含量可按實(shí)測(cè)Na2Oe7混凝土生產(chǎn)與施工7.1生產(chǎn)7.1.1摻加玄武巖纖維復(fù)合添加劑的混凝土生產(chǎn)與施工應(yīng)滿足GB/T14902—2012、GB50164—2011、GB50666—2011的相關(guān)規(guī)定，當(dāng)用于公路工程行業(yè)時(shí)，還應(yīng)滿足JTG/T3650—2020的相關(guān)規(guī)定。7.1.2摻加玄武巖纖維復(fù)合添加劑的大體積混凝土施工應(yīng)符合GB50496—2018的相關(guān)規(guī)97.1.3摻加玄武巖纖維復(fù)合添加劑的混凝土冬季施工應(yīng)符合JGJ/T104—2011的相關(guān)規(guī)定。7.1.4摻加玄武巖纖維復(fù)合添加劑的高強(qiáng)混凝土應(yīng)符合JGJ/T281—2012的相關(guān)規(guī)定。7.1.5玄武巖纖維復(fù)合添加劑的每盤計(jì)量允許偏差±2%，并應(yīng)每班檢查1次。7.1.6玄武巖纖維復(fù)合添加劑應(yīng)采用與水泥相同的輸送、計(jì)量方式加入。7.1.7玄武巖纖維復(fù)合添加劑宜與水泥一起投料攪拌，應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。7.1.8摻加玄武巖纖維復(fù)合添加劑的混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。7.1.9攪拌時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。7.2施工7.2.1摻加玄武巖纖維復(fù)合添加劑的混凝土澆筑時(shí)不得漏振或過振，不得有離析和泌水現(xiàn)7.2.2摻加玄武巖纖維復(fù)合添加劑的混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。7.2.3大面積暴露的水平構(gòu)件、豎向構(gòu)件及大體積構(gòu)件宜根據(jù)構(gòu)件尺寸、環(huán)境情況及施工條件確定養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間及養(yǎng)護(hù)時(shí)長。7.2.4大摻量玄武巖纖維復(fù)合添加劑混凝土宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)長。7.2.5摻加玄武巖纖維復(fù)合添加劑混凝土的蒸養(yǎng)制度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。8試驗(yàn)方法8.1細(xì)度測(cè)試按GB/T1345—2005的規(guī)定進(jìn)行。8.2流動(dòng)度比、抗壓強(qiáng)度比測(cè)試按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。8.3收縮率比測(cè)試按GB8076—2008的規(guī)定進(jìn)行。8.4氯離子滲透系數(shù)比、硫酸鹽侵蝕系數(shù)比測(cè)試按GB/T31296—2014的規(guī)定進(jìn)行。8.5限制膨脹率測(cè)試按GB/T23439—2017的規(guī)定進(jìn)行。8.6含水量測(cè)試按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。8.7游離氧化鈣含量、MgO含量、氯離子含量、三氧化硫含量、堿含量測(cè)試按GB/T176—2017的規(guī)定進(jìn)行。8.8黏度比測(cè)試按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。8.9將玄武巖纖維復(fù)合添加劑與符合GSB14-1510—2018規(guī)定的強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品或合同約定的水泥，按質(zhì)量比3:7混合均勻，測(cè)試壓蒸安定性按GB/T750—1992的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)試沸煮安定性按GB/T1346—2011的規(guī)定進(jìn)行。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1編號(hào)9.1.1玄武巖纖維復(fù)合添加劑出廠前按同類別、同級(jí)別進(jìn)行編號(hào)和取樣。9.1.2玄武巖纖維復(fù)合添加劑的出廠編號(hào)按單線年生產(chǎn)能力規(guī)定如下：a）60×104t以上，不超過2000t為一編號(hào)；b）30×104t~60×104t，不超過1000t為一編號(hào)；c）10×1104t~30×104t，不超過600t為一編號(hào)；d）10×1104t以下，不超過200t為一編號(hào)。9.1.3當(dāng)散裝運(yùn)輸工具容量超過該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸位時(shí)，允許該編號(hào)數(shù)量超過該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸數(shù)。9.2取樣9.2.1每一編號(hào)為一取樣單位，取樣方法按GB/T12573—2008的規(guī)定進(jìn)行。9.2.2取樣應(yīng)有代表性，應(yīng)從10個(gè)以上不同部位取樣：a）袋裝玄武巖纖維復(fù)合添加劑，應(yīng)從10個(gè)以上包裝袋內(nèi)等量抽取。b）散裝玄武巖纖維復(fù)合添加劑，應(yīng)從至少3個(gè)散裝集裝箱（罐）內(nèi)抽取，每個(gè)集裝箱（罐）應(yīng)從不同深度等量抽取。9.2.3抽取的樣品總質(zhì)量不應(yīng)少于10kg。9.2.4樣品混合均勻后，按四分法取出比試驗(yàn)需要量大一倍的試樣。9.2.5檢驗(yàn)樣品應(yīng)留樣封存，并保留至少6個(gè)月。9.2.6當(dāng)有爭議時(shí)，應(yīng)對(duì)留樣進(jìn)行復(fù)檢或仲裁檢驗(yàn)。9.3出廠檢驗(yàn)防裂型、降黏型、防腐型、早強(qiáng)型玄武巖纖維復(fù)合添加劑的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)分別包括第6章中表3~6的各項(xiàng)技術(shù)要求。9.4型式檢驗(yàn)9.4.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括第6章的全部要求。9.4.2堿含量應(yīng)由生廠廠家根據(jù)原材料實(shí)測(cè)值及原材料比例進(jìn)行加權(quán)換算后提供。9.4.3有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）正產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)，每年檢驗(yàn)一次；b）原材料來源、生產(chǎn)工藝.發(fā)生變化時(shí)；c）停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果和上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。9.5判定規(guī)則9.5.1出廠檢驗(yàn)判定9.5.1.1出廠檢驗(yàn)符合本文件出廠檢驗(yàn)要求時(shí)，判定為出廠檢驗(yàn)合格。9.5.1.2若其中任何一項(xiàng)不符合要求時(shí)，允許在同一批次中重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)復(fù)檢。9.5.1.3復(fù)檢結(jié)果均合格時(shí)，判定為出廠檢驗(yàn)合格；當(dāng)仍有一組試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，判定為出廠檢驗(yàn)不合格。9.5.1.4復(fù)檢不合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)復(fù)檢結(jié)果降級(jí)使用或不使用。9.5.2型式檢驗(yàn)判定9.5.2.1型式檢驗(yàn)符合本文件型式檢驗(yàn)要求時(shí)，判定為型式檢驗(yàn)合格。9.5.2.2若其中任何一項(xiàng)不符合要求時(shí)，允許在同一批次中重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)復(fù)檢。9.5.2.3復(fù)檢結(jié)果均合格時(shí)，判定為型式檢驗(yàn)合格；當(dāng)仍有一組試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，判定為型式檢驗(yàn)不合格。9.6檢驗(yàn)報(bào)告9.6.1檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、玄武巖纖維復(fù)合添加劑組分及其含量范圍，以及合同約定的其他技術(shù)要求。9.6.2當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)在玄武巖纖維復(fù)合添加劑發(fā)出之日起11d內(nèi)寄發(fā)28d齡期以內(nèi)的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。9.6.328d齡期的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)在玄武巖纖維復(fù)合添加劑發(fā)出之日起35d內(nèi)補(bǔ)報(bào)（防腐型玄武巖纖維復(fù)合添加劑硫酸鹽侵蝕系數(shù)比應(yīng)在玄武巖纖維復(fù)合添加劑發(fā)出之日起125d內(nèi)補(bǔ)報(bào)）。10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存10.1標(biāo)志10.1.1袋裝玄武巖纖維復(fù)合添加劑的包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱；b）分類與標(biāo)記；c）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)；d）主要原材料種類及比例；e）批號(hào)；f）生產(chǎn)廠家名稱；g）生產(chǎn)廠家地址；h）凈質(zhì)量；i）包裝日期；j）出廠編號(hào)。10.1.2散裝時(shí)應(yīng)提交與袋裝標(biāo)識(shí)相同內(nèi)容的卡片。10.2包裝10.2.1玄武巖纖維復(fù)合添加劑可以散裝或袋裝。10.2.2袋裝每袋凈質(zhì)量為50kg或25kg，且不應(yīng)少于標(biāo)識(shí)質(zhì)量的98%。10.2.3隨機(jī)抽取20袋，其總質(zhì)量不得少于標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的20倍。10.2.4玄武巖纖維復(fù)合添加劑包裝袋應(yīng)符合GB/T9774—2020的規(guī)定。10.2.5其他包裝規(guī)格可由買賣雙方協(xié)商確定。10.3運(yùn)輸與貯存10.3.1玄武巖纖維復(fù)合添加劑在運(yùn)輸和貯存時(shí)不應(yīng)受潮、混入雜物。10.3.2玄武巖纖維復(fù)合添加劑貯存期限不宜超過6個(gè)月。（規(guī)范性）玄武巖纖維復(fù)合添加劑流動(dòng)度比和抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)方法A.1試驗(yàn)內(nèi)容本附錄規(guī)定了混凝土用玄武巖纖維復(fù)合添加劑的流動(dòng)度比與抗壓強(qiáng)度比的試驗(yàn)方法。A.2儀器設(shè)備和材料A.2.1試驗(yàn)用儀器應(yīng)采用GB/T17671—2021中所規(guī)定的試驗(yàn)用儀器。A.2.2試驗(yàn)用水泥應(yīng)采用符合GSB14-1510—2018規(guī)定的強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品或合同約定水泥。當(dāng)有爭議或仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用符合GSB14-1510—2018規(guī)定的強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。A.2.3試驗(yàn)用砂應(yīng)采用符合GB/T17671—2021規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂。A.2.4試驗(yàn)用水應(yīng)采用自來水或蒸餾水。A.2.5玄武巖纖維復(fù)合添加劑應(yīng)采用受檢的玄武巖纖維復(fù)合添加劑。A.3試驗(yàn)室溫度和濕度A.3.1試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃。A.3.2試驗(yàn)室相對(duì)濕度不低于50%。A.4試驗(yàn)步驟A.4.1確定玄武巖纖維復(fù)合添加劑的流動(dòng)度比、抗壓強(qiáng)度比的膠砂配合比應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。表A.1膠砂配合比——A.4.2按GB/T17671—2021的規(guī)定進(jìn)行膠砂的攪拌。A.5流動(dòng)度比計(jì)算A.5.1按表A.1的膠砂配合比和GB/T2419—2005規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)定對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂的流動(dòng)度。A.5.2玄武巖纖維復(fù)合添加劑的流動(dòng)度比按式A.1計(jì)算，結(jié)果保留至整數(shù)。×100..............式中：F——玄武巖纖維復(fù)合添加劑的流動(dòng)度比（%L——試驗(yàn)?zāi)z砂的流動(dòng)度（mmL0——對(duì)比膠砂的流動(dòng)度（mm）。A.6抗壓強(qiáng)度比計(jì)算A.6.1按GB/T17671—2021的規(guī)定分別測(cè)定對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂相應(yīng)齡期的抗壓強(qiáng)度。A.6.2玄武巖纖維復(fù)合添加劑各齡期的抗壓強(qiáng)度比按式A.2計(jì)算，結(jié)果保留至整數(shù)?！?00..............式中：A——玄武巖纖維復(fù)合添加劑的抗壓強(qiáng)度比（%Rc——試驗(yàn)?zāi)z砂相應(yīng)齡期的抗壓強(qiáng)度（MPa）；R0——對(duì)比膠砂相應(yīng)齡期的抗壓強(qiáng)度（MPa）。（規(guī)范性）玄武巖纖維復(fù)合添加劑含水量試驗(yàn)方法B.1試驗(yàn)內(nèi)容本附錄規(guī)定了混凝土用玄武巖纖維復(fù)合添加劑的含水量試驗(yàn)方法。B.2儀器設(shè)備B.2.1烘箱：可控溫度105℃~110℃,最小分度值不小于2℃。B.2.2天平：量程不小于50g，精確至0.01g。B.3試驗(yàn)步驟B.3.1稱取玄武巖纖維復(fù)合添加劑試樣約50g，精確至0.01g，倒入已烘干至恒量的蒸發(fā)皿中稱量（m1），精確至0.01g。B.3.2將玄武巖纖維復(fù)合添加劑試樣放入105℃~110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱重（m0），精確至0.01g。B.4含水量計(jì)算B.4.1含水量按式B.1計(jì)算，精確至0.1%。W=×100......式中：W——含水量（%）；m1——烘干前試樣的質(zhì)量（gm0——烘干后試樣的質(zhì)量（g）。B.4.2每個(gè)樣品應(yīng)稱取兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，取兩個(gè)試樣含水量的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)兩個(gè)試樣含水量的絕對(duì)差值大于0.2%時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。（規(guī)范性）玄武巖纖維復(fù)合添加劑黏度比試驗(yàn)方法C.1試驗(yàn)內(nèi)容本附錄規(guī)定了混凝土用玄武巖纖維復(fù)合添加劑的黏度比試驗(yàn)方法。C.2儀器設(shè)備和材料C.2.1攪拌機(jī)：符合JC/T729—2005規(guī)定的水泥凈漿攪拌機(jī)。C.2.2旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)：符合GB/T10247—2008的規(guī)定，黏度范圍為10mPa·s~100000mPa·s。C.2.3圓模：上口直徑36mm、下口直徑60mm、高度60mm，內(nèi)壁光滑無暗縫的金屬制品。C.2.4其他工具：電子天平、量筒、卡尺、刮刀、Φ400mm×5mm玻璃板。C.3試驗(yàn)室溫度和濕度C.3.1試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃。C.3.2試驗(yàn)室相對(duì)濕度不低于50%。C.4試驗(yàn)步驟C.4.1水泥和減水劑選用實(shí)際工程用水泥和減水劑，水泥凈漿的配合比見表C.1。表C.1水泥凈漿的配合比0