工作規(guī)范制度東工作面作業(yè)規(guī)程

{工作規(guī)范制度}東工作面作業(yè)規(guī)程公司批文（紅頭文件技術礦長：周??

5212走向長度傾向長度煤層厚度可采期（月37人數(shù)（人孫宏偉袁迎峰左光安彭建強吳??簽發(fā)人：周??簽發(fā)日期：2014415（蓋章第一章 況第一 工作面位置及井上下關系第二 層第三 煤層頂?shù)装宓谒?地質構造第五 水文地質第六 影響回采的其它因素第七 儲量及服務年限第二 采煤方法第一 采煤方法及巷道布置第二 支護設計第三 采煤工藝第四 設備、材料配置第三 頂板管理第一 工作面頂板管理第二 工作面上、下順槽及端頭頂板管理第三 礦壓觀測第四 生產(chǎn)系統(tǒng)第一 輸?shù)谌? 水第四 電第五 壓風、通訊、照明第五 勞動組織和主要技術經(jīng)濟指標第一 勞動組織第二 主要技術經(jīng)濟指標第六 煤質管理第七 安全技術措施 板 破 輸 電 它第八 應急措施及避災路線2345、作業(yè)規(guī)程（措施）78105212東回采工作面位于52采區(qū)-395m～-380m皮帶巷之間，具體位置及井上下關系見（表1-1-1。1-1-1：工作面位置及井上下關系表水平名稱-395m采區(qū)名稱地面標高+130～+150m井下標高-360m～-地面的相對位地表位于劉民塘附近?；夭蓪Φ孛嬖O施的影響該工作面地表區(qū)域范圍內，無大的水系,無大的建筑物，只有幾戶農(nóng)舍，幾口山塘，以丘陵山地為主，回采對地表設施影響不大。井下位置及相鄰關系該工作面北西有采五隊在5213F59斷層為界，南臨5211（東）工作面采空區(qū)，東達竹山塘正斷層，采五隊與3752皮帶出煤，相互無大影響。走向長(傾斜長(面積(一、煤層賦存情況本工作面設計開采煤層為2煤層，通過地質資料分析，煤層賦存情況見表1-2-1。1-2-1：煤層平均厚（m）4.0～1.5結構較簡單傾角(°)10～15○開采煤層硬度（f）1～1.5煤種1/3穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描本工作面是開采上分層煤層(2煤)，煤層結構簡單，較穩(wěn)定，無夾矸和分叉現(xiàn)象，頂板為灰黑色泥巖，底板為灰色、灰白色粘土巖。煤層產(chǎn)狀為走向215，傾向為305。二、煤質情況根據(jù)鄰近工作面煤質化驗資料，本工作面煤層為低灰、富硫、高發(fā)熱量、著火點偏低、酸性灰成份、高難熔灰性的1/3焦煤肥煤，是優(yōu)質動力用煤。煤質化驗指標情況見表1-2-2。1-2-2：一、煤層頂?shù)装迩闆r表1-3-11-3-1：煤層頂?shù)装迩闆r表0.4m二、該工作面地層綜合柱狀圖見圖1一、斷層情況以及對回采的影響：1-4-1：斷層情況分析表無大的影二、褶曲情況以及對回采影響該工作面褶曲情況揭露不明顯，對回采工作無大的影響。三、其它因素對回采的影響（陷落柱、溶洞、采空區(qū)、老巷等該工作面在掘進過程中，經(jīng)巷道揭露有陷落柱、溶洞，但陷落柱、溶洞形狀、大小不一，且無水，對回采工作無大的影響，在回采過程中，必須放通墊筒支柱，通墊筒材徑不小于14㎝，長2.0～4.0m。該工作面水文地質條件較簡單，底板水已基本疏干，但由于受F59山塘正斷層的影響，嚴防斷層水、溶洞水，嚴防在斷層、斷煤交線附近、溶洞區(qū)域突水。必須堅持“預測預報、有疑必探、先治后采”的原則。一、影響回采的其他因素見表1-6-11-6-1：影響回采的其他因素0.24m3/t，31.03%，2～4二、瓦斯及應力集中區(qū)對回采的影響該工作面無應力集中區(qū)，但采至斷煤交線附近，工作面支護必須加強，對煤墻片幫、空頂處，要求采用齊梁齊柱支護頂板。瓦斯對回采工作無大的影響。三、地質部門對工作面回采過程中的具體建議：(一)作面必須沿頂開采。(二)此工作面受正斷層的影響，區(qū)域內溶洞、陷落柱、小斷層特別發(fā)育，有突水預兆時，嚴格按防突水措施施工回采。(三)靠近斷煤交線附近，應加強支護，并根據(jù)開采實際情況制定措施，嚴防突水和冒頂事故。一、儲量：（一）地質儲量Q=S×M×ρ=69792.8（t）式中：Q—工作面地質儲量，t；S—該工作面面積（按長方形計算，㎡；M—煤層的平均厚度，m；ρ—煤的容重，1.4t/m3（二）可采儲量可采儲量=69792.8×93%=64907.3（t）式中：93%—該工作面采出率。二、采煤工作面服務年限工作面服務年限=工作面可采儲量/工作面月平均生產(chǎn)能力=64907.3÷9174.2=7.1（個月式中：9174.2為工作面月生產(chǎn)能力。一、采煤方法工作面選用傾斜分層走向長壁式采煤法。二、采高、循環(huán)進度及支護方式選擇（一）采高：最大采高2.3m，最小采高1.7m（二）循環(huán)進度：0.8m（二）支護方式的選擇：選用單體液壓支柱、π型梁走向棚支護，25350±50㎜，排距800±501、支柱規(guī)格選擇、支柱最大高度計算：、支柱最小高度計算：

HminMmincSxsMmax——工作面最大采高，2.3m；Mmin——工作面開最小采高，1.7m；c——頂梁的厚度，c=0.1m；ΔSx——頂板在最大控頂處的平均最大下沉量，m；η——頂板下沉系數(shù)，取=0.03（0.025～0.05L1——工作面頂板最大控頂距，3.4m；s——回柱時必要的卸載高度，一般取0.2m根據(jù)以上計算確定：該工作面支柱最大高度為2.2m，最小高度1.165m。但由于2煤層底板為泥巖，支柱易鉆底，設計考慮支柱鉆底量200㎜，則：支柱需要的最大支撐高度為2.4m，最小支撐高度為1.365m。設計選用DW25-250/100型外注式單體液壓支柱，HL-2600兀型鋼梁護頂，機頭端頭支護選用DW25-250/100型外注式單體液壓支柱配HL-3400兀型鋼護頂。2、DW25-250/100型外注式單體其主要技術特征：最大高度2.5m，最小1.7m，工作行程0.8m，額定工作阻力250KN58kg（無油，油缸直徑100㎜；HL-2600HL-3400兀型鋼長分別為2.6m3.4m，厚0.09m，寬0.1m。三、5212東回采工作面巷道布置情況(一)該采區(qū)上、下山巷道布置在茅口灰?guī)r中，采用裸體巷道支護，局部破碎地段采用錨噴網(wǎng)支護或用水泥預制磚砌碹支護。(二)工作面溜子巷、回風巷皆沿煤層走向布置，切眼沿煤層傾向布置，采用工字鋼梯型棚支護，工字鋼擔山長1.8m，棚腿長2.2m，設計巷道凈斷3.951m21.96m2.432m，工作面下引巷主要用于回風和運煤，上引巷主要用于進風和運料，切眼擴面上梁后改為采場，一切回采工作在采場進行。字鉗支護，擔山長1.6m，棚腿長2.0m，設計巷道凈斷面3.12m2。四、附圖：5212東回采工作面位置及巷道布置平面示意圖2。一、單體支柱工作面的支護設計（一）合理支護密度的計算采用經(jīng)驗公式計算支護強度：＝9.81×2.3×2.5×（4～8）＝225.6～451.3KN/m2式中：Pt——工作面合理的支護強度，kN/m2；h——工作面最大采高，2.3m；r——頂板巖石重力密度（比重）t/m3,一般取k——工作面支柱應支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8倍，本工作面取6。（二）單體支柱的實際支撐能力計算Rt=Kg×Kz×Kb×Kh×Ka×R=0.99×0.95×0.9×0.95×0.95×250=191KN/式中:Rt——支柱實際支撐能力，kN；Kg——支柱工作系數(shù)，取0.99；Kz——支柱增阻系數(shù)，取0.95；Kb——支柱不均衡系數(shù)，取0.9；Kh——采高系數(shù)，取0.95；Ka——為傾角系數(shù)，取R——為支柱額定工作阻力，取（三）工作面合理的支護密度計算n=Pt/Rt=225.6～451.3/191=1.151～2.363式中:N—支柱密度，根/m2（四）工作面實際支護密度計算工作面最大控頂距3.4m，最小控頂距2.6m，則實際支護密度:5/3.4×0.8=1.838根/㎡＞1.757根/㎡5/2.6×0.8=2.404根/㎡＞1.757根/㎡經(jīng)計算工作面實際支護密度＞合理支護密度，工作面支護強度符合要求。（六）計算支柱數(shù)量該工作面傾斜長103m，最大控面積=103m×3.4m=350.2㎡，實際支護密度1.838根/㎡，需π型鋼梁258根，單體液壓支柱644根；初采上梁時，26柱護頂，258根兀型鋼梁，須單體支柱774根。上、下引巷20m抬超前聯(lián)鎖支護，須單體液壓支柱9632110m，需單體液壓支柱809根，兀型鋼梁314根。二、乳化液供液系統(tǒng)（一）泵站、供液管路選型及安裝位置采用集中供液，在地面壓風機房安裝兩臺XRB2B（A）乳化液泵，工程流80升/分鐘，公程壓力20MPa，電機功率37千瓦，一臺工作，一臺備用。乳化液泵應安裝檢測儀器，檢測乳化液濃度：乳化劑3～5%的液體。從地面接至-100m大巷的主供液管路，采用直徑Φ54x5的無縫鋼管，-100m采用直徑Φ32x4的無縫鋼管，接至各采煤工作面進、回風上山車場內，再由各主采隊用直徑Φ25mm的主膠管和直徑Φ16mm支膠管，接至引巷內再接至工作面，接進工作面的各管路應在進、回風上山入口處安裝測壓表，檢測壓力達15MPa。（二）供液系統(tǒng)安裝使用規(guī)定1、泵站設備的維修管理由機電科泵站檢修工負責，泵站的清潔和管路維護由施工隊負責。2、泵站司機必須由經(jīng)過培訓取得合格證的人擔任。必須持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度；必須配帶乳化液濃度計，且認真填寫乳化液濃度檢查記錄和泵站運行記錄。3、泵站壓力不得低于15MPa，乳化液濃度達3～5%，有配比和檢測手段，配液用水為中性水泡油型，且泵站周圍不得有積水、積物。4、泵箱必須有過濾網(wǎng)，正常情況下油箱蓋必須蓋好。5、泵站的自動給液裝置應配備齊全、完好，嚴禁開空泵。6、泵站司機開泵前，必須檢查泵站地點的安全情況，再檢查乳化液泵站、水箱和液壓系統(tǒng)各零部件的完好情況，達不到完好標準不準開泵。若在泵站運行中發(fā)現(xiàn)聲音不正常，則嚴禁開泵，并及時報告調度室派人處理。7、工作面液壓槍及管路吊掛整齊，注液槍使用后應懸掛在第二排支柱上，不得放在地上。8、液壓管路無滴、漏液現(xiàn)象，損壞的液壓管路應及時更換。9、泵站壓力由經(jīng)過培訓的專職司泵工負責調校，其他人員不得隨意調整，壓力表損壞要及時更換。10、更換液壓管或液壓管密封圈時，應停泵或關閉短路閥。一、采煤工藝炮采工藝，主要工藝過程有：破煤、裝煤、運煤、支護、采空區(qū)處理等。（一）破煤：以爆破落煤為主，人工手鎬落煤為輔。爆破落煤主要包括打眼、裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線、放炮等工序。（二）裝煤：以爆破自裝為主，人工裝煤為輔。（三）運煤：采用SGW-40型刮板運輸機運煤。（四）支護：采用單體液壓支柱、兀型鋼梁抬走向棚支護作業(yè)空間。（五）采空區(qū)處理：全部垮落法處理采空區(qū)。二、落煤設計（一）落煤方式：爆破落煤。（二）煤眼布置形式：雙排眼對眼布置。（三）裝藥結構和聯(lián)線方式：正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)炮。（四）爆破說明書見表2-3-1，炮眼布置三視圖見附圖3三、采煤工藝要求（一（注意：放炮時必須撤出放炮警戒線內的所有作業(yè)人員。打眼運料移梁安全確認→移柱→裝藥→放炮→灑水→修頂→架棚→退煤→移溜運料移柱支柱→放頂2-3-1：MFB-50炮眼角度數(shù)量說明：該工作面爆破說明書按工作面平均長度103m（二）煤破落煤工藝要求1、采用MSZ-1.2KW的煤電鉆，1.0m麻花鉆桿，分別從工作面中間向機頭、機尾同時進行打眼。2、使用三級煤礦許用乳化炸藥和1～5段毫秒延期電雷管。3、選用MFB50-2型電容式發(fā)爆器。4、選用煤礦專用絕緣母線（銅芯橡膠線或聚氯乙烯線）單回路爆破。5、放炮順序：一次裝藥，分次起放炮，先底眼，后頂眼，從機頭往機尾方向依次放炮，一次放炮長度6～8m。（三）回柱放頂工藝要求1、回柱放頂工藝過程回柱放頂工藝并列在拔柱、支柱、移梁、架棚的工藝過程中，因此走向支護工藝省去了專門的放頂工序，在移梁、架棚、支柱的過程中，一次完成放頂。2、回柱放頂方法和順序采用人工配合拔柱器回柱，從下往上，由里往外依次逐段逐架進行：升中點子→掛竹廉→掛拔柱器→關擋矸簾→卸老塘側支柱→拔柱→移柱→升柱。3、工藝規(guī)定和安全注意事項⑴、回柱放頂前，全面檢查工作面作業(yè)地點的支護情況，確認安全后再拔柱。先在要拔支柱的那根兀型梁下，升一根支柱，再掛拔柱器，關好擋矸簾，再卸柱并拔柱，拔出支柱后馬上升柱。⑵、回柱時，作業(yè)段頂板壓力增大，必須沿煤層傾向抬扁擔鉗子加強支護。⑶、回柱放頂，由分段作業(yè)的每套大小工完成，卸柱應站在中點子一控操作。擋矸簾要關嚴背密，做到老塘不漏矸。⑷、材料回收率：支柱與兀型鋼梁的回收率必須保證100％。遇地質變化時，其單體丟失率不得高于1.0‰/月，π型鋼梁的丟失率不得高于/月。⑸、回柱放頂與其它工序平行作業(yè)間距大于15m，但放炮時不得回柱放頂，必須停止一切工作。⑹、工作面切頂線必須齊直，尾巷與工作面切頂線原則上要求齊直，但所留倒硐不得大于1.0m，尾巷支架用單體液壓支柱配兀型鋼梁抬走向棚支護，用拔柱器配合人工回撤單體支柱。兀型鋼梁隨工作面推采而逐架前移。（三）支護工藝要求1、頂梁設置：二梁五柱，正懸臂，齊梁直線柱布置，主梁3柱。2、移梁順序和方法：自下而上，逐棚逐根移梁，先移副梁，再移主梁。3、煤壁護幫方式：打貼幫柱，關竹簾、毛柴、雜木棍背幫。4、護頂材料：頂板較好時，采用單層竹簾、毛柴護頂；頂板較碎時，采用雙層竹簾、毛柴、雜木棍、竹標尖、半圓木或圓木背頂。5、護頂方式：頂板較破碎時，沿煤層傾向，用長1.4～2.0m圓木或半圓木配合單體液壓支柱架臨時棚，消竹簾、毛柴、雜木棍背頂，支護頂板后，再移梁支柱。頂板較好時，提前移中間梁，沿煤層傾向，消竹簾、毛柴背頂。相鄰每架棚子之間，竹簾應搭接0.3m，做到接頂嚴密。6、嚴禁空頂、空幫作業(yè)。7、空頂達1.0m時，加抬走向棚，并打“井”字形木垛接頂，走向棚梁必須插入煤壁梁窩。8、支柱迎山角3～5，初撐力達90KN。支柱必須打在實底上，嚴禁打在浮煤浮矸上，煤層底板松軟或有水時，必須放長2.0m，材徑不小于14㎝的半圓木做墊筒支柱。9、工作面支柱系好安全繩，防止倒柱傷人，當煤層傾角大于15時，頂梁之間應打箭梁，人為的造成頂梁整體受力，防止頂梁下竄，并抬扁擔鉗子加強支護，相鄰兩付扁擔鉗子應抵緊，一梁三柱支護頂板，扁擔鉗子抬在靠溜子側的中點子一控。10、工作面必須扯線架棚，確保煤墻齊直，支柱成排、成行。11、工作面支護圖見附圖4（四）運煤工藝要求1、工作面采場安裝1150型刮板輸送運煤，進風巷安裝240板輸送機運煤。工作面爆破落下的煤和人工裝的煤，通過工作面溜子運至煤斗，再進入大巷由JSP-800型皮帶運輸機運至地面。2、工作面溜子必須安裝穩(wěn)固，機頭與機尾搭接牢固，機頭墊高0.3m，防止帶回籠煤。且機頭、機尾均應用材徑不小于14㎝的，長1.6～2.0m坑木梁打牢壓柱，防止溜子機尾拱起，發(fā)生意外事故。3、工作面溜子隨工作面推采而推移，采用單體液壓支柱移溜，移溜順序：機頭往機尾移，或從機尾往機頭移，移溜時必須與司溜工聯(lián)系好，停下來移，溜子要移平、移直。引巷溜子隨工作面推采而縮槽板回撤，落后采面切頂線距離不得大于1.0m。4、工作面浮煤、老塘煤必須清理干凈，老塘浮煤積壓不得大于0.1m必須提高資源回收率。四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=L×S×h×r×C=103×0.8×2.0×1.4×0.93=214.6t式中：W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L——工作面平均長度，m；S——工作面循環(huán)進尺，h——工作面設計采高（按平均計算，m；r——煤的容重，t/m3；C——工作面采出率，93%一、工作面設備配置至少有一臺備用，并存放在工作面上、下引巷設備硐室內，靠工作面50m處，設備配置見表2-4-1。2-4-1：根最大1.838/最小坑木Φ≥12cm-邊木長杠子(3.0-2-4-2：SGW-21KBZ-7QBZ-7JD-2ZBZ-2MSZ-2二、備用材料的準備（一）單體液壓支柱和兀型鋼梁的備用量為工作面支柱使用總數(shù)10%。2-4-3：單體液壓支柱及π2-4-2數(shù)量（根備用數(shù)（根工作面配備（根說明：按25柱計算，含工作面2個機頭的端頭支護。（二）工作面必須有足夠的備用材料（一般不少于2個小班的使用量為宜）：坑木（包括邊木和長杠子）不少于1～3m3，毛柴、竹簾、雜木棍若干，整齊存放在進、回巷內的材料峒室內。（三）備用材料的管理由跟班隊干負責，由隊組下料工及時運指由隊長或書記指定的材料硐室內。

一、工作面頂板管理方法采用全部垮落法管理頂板，“三四控頂”。二、正常生產(chǎn)時期頂板支護方式走向支護，25柱垂直煤壁支護頂板，見四回一。最大控頂距3.4m，最小控頂距2.6m，放頂步距0.8m。附工作面控頂距管理示意圖2。三、工作面支護質量規(guī)格及要求（一）工作面要扯線架棚，做到成排成行，齊梁、齊柱，并嚴格按回采工作面走向支護工藝流程施工。（二200mm，嚴禁將支柱打在浮煤、浮矸上，同時支柱必須穿鞋，鉆底不少于100mm。（三）800mm±50mm，梁距（四、經(jīng)常檢查支柱、π型梁有無損壞、失效變形，發(fā)現(xiàn)不合格的必須及時更換，運出修理，嚴禁使用失效支柱和損壞的π型梁。（五工作面嚴禁缺柱少梁，由于煤層頂板不平，造成π型梁局部地方無法接頂而存在空頂時，必須用坑木、毛柴接好頂。（六工作面背頂必須按要求背嚴、背實，竹簾交接處必須進行搭接，其300mm，嚴禁空頂作業(yè)。（七）支柱必須升緊、支牢，其初撐力不得小于90KN（八）（九局部遇軟地板、過黃泥陷落柱或有淋水時，必須鋪設長地杠子。抬扁擔鉗子加強支護。（十背頂材料為竹簾、毛柴，兩梁之間暫省略箭梁。如工作面坡度較大時，則梁與梁之間必須打箭梁。如工作面頂板破碎及特別破碎時，可適當在竹簾搭接處加入雜木棍或用竹標及雜木棍排尖架棚。（十一）（十二工作面在正常推進下為二梁五柱支護，如工作面推上坡，煤墻一2626（十三因放炮沖擊和其它原因引起支柱、兀型梁歪斜的，必須及時回復到位，支柱反勢或兀型梁歪斜，前開后合，分布不合理的，均必須在移梁時及時給予糾正、調均。（十四）若煤墻片邦現(xiàn)象較為嚴重時，架棚后應及時用坑木、竹簾消好，背好煤墻幫，兀型梁也應超前插入梁窩。（十五為減少放炮對支柱的沖擊力，炮眼布置應盡可能不正對支柱，應0.2m。（十六采空區(qū)直接頂?shù)拿奥涓叨鹊陀诓筛叩?.5未充填滿時，應從老塘側向采空區(qū)增打戧柱，以切頂和防止矸石大面積冒落壓垮，沖倒棚子。（十七溜子平，上、下安全出口暢通。（十八為減少因爆破產(chǎn)生的老塘煤，降低工人的攉煤量，可采用分段放6～8m，放震動炮應減少炮眼裝藥量，防止因放炮沖擊波將煤沖入老塘。（十九當工作面以機頭固定，機尾開尖旋轉推進時，位于煤墻一端的兀型梁應向機頭方向偏移，位于老塘一端的兀型梁應向機尾方向偏移；同樣，當工作面以機尾固定，機頭旋轉推進時，位于煤墻一端的π型梁應向機尾方向偏移，位于老塘一端的π型梁應向機頭方向偏移，以保證π型梁在非整體正規(guī)推進過程中調整為垂直煤墻。五、正常回采時期的特殊支護形式（一）當工作面局部遇軟地板、過黃泥陷落柱或有淋水時，必須鋪設材徑不小于14㎝，長2.0m的通地杠子支柱；仰采或俯采時，壓力增大時，沿煤層傾向必須抬扁擔鉗子加強支護，且煤墻側，老塘側支柱必須用安全繩系牢。（二）在壓力集中區(qū)，壓力明顯的地段，應采26柱支護頂板，打密集支柱切頂。（三）凡煤墻空頂、片幫處寬達0.25m，必須先架臨時棚支護頂板，打好貼幫柱關好幫后，再施工作業(yè)。（四）當采空區(qū)直接頂?shù)拿奥涓叨鹊陀诓筛叩?.5倍時，工作面回柱、放頂，為防止頂壓推倒切頂支柱或兀型鋼梁前移，在靠采空側切頂線向采空方向增設一排戧柱，戧柱與梁夾角為75°左右，柱距為1.4m（特殊情況要加密）戧柱底部要挖窩，頂部緊靠梁柱夾角打緊、打牢。（五當工作面坡度大于1526柱支護頂板，π梁之間打箭梁，人為的造成頂板成為一整體，加大受力面積，并且沿煤層傾向方向抬扁擔鉗子加強支護，扁擔鉗子必須抬在中點子一控靠老塘側。六、特殊時期的頂板管理（一）初次放頂及收尾放頂?shù)捻敯骞芾恚撼醪?、末采時，采用26支護頂板，打貼幫柱，用竹簾、毛柴、雜木棍關幫。1、初次放頂措施⑴、隊組成??專門的放頂小組，由礦分管領導統(tǒng)一指揮，人數(shù)不少于5人，必須由經(jīng)驗豐富、責任心強的工人擔任，現(xiàn)場有值班長和隊干指揮，安監(jiān)、安考現(xiàn)場監(jiān)督。初次放頂時，必須有礦領導及隊干、安全督查員、技術人員現(xiàn)場跟班。⑵、采用全部垮落法管理頂板，初次放頂必須在最小控頂距下進行，放頂步距0.8m。放頂時，必須沿切線前2m掛好矸簾，上下各掛1塊，上下左右搭0.3m，防止漏矸、竄矸。⑶、做好初次放頂時的準備工作，保證支護質量完好，做到上、下引巷及安全出口暢通；回柱絞車安裝穩(wěn)固，壓車柱打牢；各種安全保護裝置和設施完好；清凈浮煤；溜子移至煤墻邊，方可放頂。⑷、采用礦用回柱絞車，配合人工放頂，按《放頂操作規(guī)程》施工作業(yè)，嚴禁反向回柱。⑸、回柱放頂?shù)捻樞?，采用“自下而上，由里向外，先回鉗子，后回棚子，逐架回收”的放頂辦法，嚴禁放關門頂。放頂時柱梁和坑木要回收干凈，切頂線的每架棚子補加中點子，其余回收的支柱兀型梁必須整齊的擺放在老塘一控，嚴禁任意堆放。損壞的梁柱當班運出。⑹、放頂時必須5人配合同時作業(yè)，嚴禁獨人操作，1人操作按鈕，2人搬運梁柱，1人摘掛鉤，1人觀山，所有回柱人員均站在支護完好、無崩繩、倒柱等危險的安全地點操作。⑺、嚴禁在控頂區(qū)內提前摘柱，碰倒失效的支柱??即修復或更換，嚴禁進入空頂區(qū)掛鉤回柱，如需進入時，則必須認真補加支柱。⑻、嚴禁放炮與放頂平行作業(yè)，放頂與其他工序平行作業(yè)的錯距不少于15米，回柱過程中，一次只能回一根，先卸載后回柱，一根一根回收，嚴禁拉大網(wǎng)。回柱過程中，如遇頂板壓力增大，必須停止放頂，采用打木垛、抬好鉗子等措施后方可放頂，遇到隱患未整改嚴禁放頂。⑼、放頂后，鋼絲繩拴在滾筒上，卸載壓車柱，收好電纜，切斷電源。相關規(guī)定、措施和要求落實，確保安全生產(chǎn)。2、收尾放頂安全技術措施⑴、隊組成??專門的放頂小組，由礦分管領導統(tǒng)一指揮，人數(shù)不少于5人，必須由經(jīng)驗豐富、責任心強的工人擔任，現(xiàn)場有值班長和隊干指揮，安監(jiān)、安考現(xiàn)場監(jiān)督。收尾放頂時，應有礦領導及隊干、安全督查員、技術人員現(xiàn)場跟班。⑵、先對工作面出口、引巷進行支護，保證出路暢通，并在適當位置安裝好風機，無關的設備全部撤出后，方可放頂。⑶、從下至上依次放頂，先放老塘一控，再放煤墻，先回單體支柱后回兀型鋼梁，逐架回收，嚴禁放關門頂。⑷、人員分工：1人卸柱掛鉤，2個運送柱梁，1個觀山，1人操作按鈕，人員操作距放頂?shù)攸c不少于10m，無斷梁，倒柱、空頂?shù)陌踩攸c。⑸、放頂時，必須有一定的備用坑木、竹簾、雜木棍。⑹、發(fā)現(xiàn)氣體超限或有冒頂預兆時，嚴禁放頂，必須將隱患處理好后，方可施工。⑺、一梁三柱的卸柱過程是：首先用小鋼絲繩索住兀型鋼梁再卸載支柱，防止卸載支柱時兀梁掉落被埋壓給放頂帶來困難。卸柱時，先卸老塘側支柱，再卸煤墻側支柱，最后卸中柱子；掉落的兀型鋼梁用絞車鋼絲繩鉤頭鉤住小鋼絲繩，通過導向輪協(xié)助導向，用回柱絞車從煤墻側回出。⑻、安全科必須派有經(jīng)驗的骨干現(xiàn)場跟班。（二）工作面過斷層、過老巷、頂板破碎處、變薄帶、懸頂、初次回柱放頂、以及上下出口，兩巷超前等特殊支架規(guī)格質量1、工作面過斷層支架規(guī)格質量及辦法工作面遇斷層時，當斷層落差大致等于或小于采高時，采用挑頂或臥底相結合方式平推硬過，對落差大的傾斜斷層另開切眼跳采，工作面內有落差大于采高的走向斷層，可以斷層為界，將工作面分為兩段，沿斷層走向掘中巷，上段工作面的煤經(jīng)下段工作面運出。過斷層時，工作面采高控制1.6～1.7m之間，采用26柱支護，齊梁齊柱布置，每2根梁之間的間距為0.3～0.35m。過斷層段遇頂板壓力增大，應在中點子一控抬扁擔鉗子加強支護。2、工作面遇頂板破碎支架規(guī)格質量與辦法。工作面頂板較破碎時，首先采用架魚鱗棚子的辦法排尖推進，用竹、鐵標尖或雜木棍排尖，先控制頂板，后鋪竹簾移梁架棚，當頂板冒落高度較大時，必須采用打“井”字型木垛的方法接頂。采用26柱齊梁、齊柱支護頂板，兩兀梁與之間的間距0.25～0.3m0.65～0.7m?？棵簤扔妹?、雜木棍背好幫。壓力加大時，沿傾向在中點子一控靠老塘側抬扁擔鉗子加強支護。3、工作面遇煤層變薄帶支架規(guī)格質量因工作面煤層厚度小于1.4m時，只能采用挑頂、臥底的方法推進，采高控制在1.6～1.7m0.7m，梁間距0.35m26柱齊梁、齊柱支護頂板。變薄帶段有水或底板松軟時，必須放通墊筒支柱，以防支柱插針。4、工作面放頂后，老塘側懸頂規(guī)格質量當工作面放頂后，老塘側懸頂面積大于10㎡時，采用放震動炮的辦法，將老塘側的頂板放落下來，充滿采空區(qū)。當老塘側懸頂面積小于10㎡時，必須沿切頂線打叢柱或架設木垛切頂。具體措施另編。5、初次回柱放頂?shù)闹Ъ芤?guī)格質量初采上梁時，采用26柱沿煤層走向抬棚支護，齊梁、齊柱布置。每根π型梁下打足三棵單體液壓支柱。煤墻關好幫，老塘掛好擋矸簾。棚距0.7～0.8m，梁距0.3～0.35m。初采至初次頂全部垮落后改為25向棚支護，齊梁均列式布置。棚距0.8m，梁距0.35m。七、應力集中區(qū)的頂板管理當工作面出現(xiàn)局部應力集中時，工作面支護采用26柱支護頂，加密梁間距，π型鋼梁之間的間距由0.35m0.2m，并在應力集中段沿煤層傾向用單體液壓支柱配14㎝厚的半圓木，抬扁擔鉗子加強支護，一梁三柱支護頂板，煤墻打貼幫柱關幫，老塘側每隔5m打密集支柱或戧柱切頂。一、機頭支架規(guī)格質量工作面機頭采用3.4mπ支護頂板。煤墻超前一控，長2.8m，寬0.8m，做專門的安全出口。每根π型梁下打足4個支柱，支柱必須打在實底上。嚴禁將支柱打在溜子減速箱上或浮煤浮矸上。二、臨時支架規(guī)格質量工作面煤墻片幫或空頂時，必須及時架設臨時支護，采用單體液壓支柱做臨時筒，配長2.0m，材徑大于或等于14cm的邊木或圓木沿煤層傾向架臨時棚子支護頂板，采用單層竹簾加毛柴配雜木棍背頂，背頂要嚴密。棚距0.8m，長1.8～2.0m。三、上、下引巷支架的回撤及與工作面的滯后距離的規(guī)定上、下引巷的支架與工作面的切頂線齊直，特列情況下不得滯后工作面切頂線1.0m。上下引巷的木支架隨工作面的推進實行同步回撤，大規(guī)格金屬梯型棚支架超前工作面10m更換，采用長1.6m，材徑14cm的坑木做擔山配單體支柱架梯型棚提前更換。具體措施另補。四、上、下引巷維護要求（一）工作面上、下安全出口必須指定專人維護，確保暢通無阻。高不低于1.8m，寬0.8m。（二）上、下引巷靠工作面安全出口處，20m范圍內必須加強支護,靠工作面安全出口處10m范圍內，采用單體液壓支柱配三根π型梁抬鉗并打箭梁加固支護，且靠工作面煤壁必須抬兩根π型梁，其間距為0.6m，每根兀型梁下升3個支柱，保證人行出口側間距為0.8m。10～20m范圍內，靠工作面煤墻另一側用一根π型梁配3根支柱抬走向棚加固支護，并在兩邊支柱上系好安全繩。保證巷道暢通，凈高1.8m2.0m（三）引巷內所有電器設備必須全部上架，整齊地排放在硐室內，電纜要懸掛整齊，圖牌板必須懸掛在放炮硐室內，做到清潔整齊，同一地點三臺以上電器設備必須有接地裝置。（四）溜子巷無浮煤、雜物，溜子平、直，機頭與機尾壓柱齊全可靠，回籠煤眼保持空爽。溜子機頭、機尾各打足2根壓腳柱。五、工作面上、下引巷超前聯(lián)鎖支護示意圖見圖6一、觀測內容：礦壓觀測的主要內容有：頂板移近量觀測和兩巷道支架載荷測定?；夭晒ぷ髅娴V壓觀測主要是采用SY-40B型單體支柱測力計，測定測定單體液壓支柱的工作阻力。沿工作面傾向，從機頭或機尾開始，每隔5～10m布一個測點，檢測單體液壓支柱的工作阻力，應不小于單體液壓支柱額定工作阻力的85%，即工作面單體液壓支柱工作阻力不得低于12MPa。二、做好測壓臺帳記錄工作面單體液壓支柱工作阻力檢測，由各采煤隊金屬管理員負責檢測，做好臺帳記錄，每月、每旬檢測2次，交生產(chǎn)科存檔、保管。三、生產(chǎn)技術科，應根據(jù)回采工作面阻力測定結果及時分析工作面頂板來壓情況，并制定相應的措施，確保安全生產(chǎn)。一、運輸設備及運輸方式（一）工作面采出的煤，經(jīng)采面溜子運至-395皮帶巷，經(jīng)52皮帶集中運輸巷，經(jīng)皮帶運至地面。該工作面煤斗可容納63.7噸煤，皮帶運輸巷采用JSP-800型皮帶運輸機運輸。（二）運輸路線：工作面→工作面溜子巷→-395m皮帶巷→52井皮帶井→-296m皮帶巷→-250m皮帶斜井→-160m皮帶巷→-160m皮帶斜井→1401皮帶系統(tǒng)→技改皮帶→箕斗井→地面皮帶系統(tǒng)。（三）材料、設備運輸路線：隊組必須指定專人負責（一般為下料工，并且要做到“領、耗”對口。領料要有簽收單，下放材料要有驗收單，具體下放到工作面的材料設備由當班副隊長或由隊正職指定的專人驗收，做到臺賬齊全。地面→付井→-100m南大巷→-100m西大巷→502材料井→-350m運輸巷→52排水井→-380m皮帶巷→工作面。二、附圖：運輸路線布置圖見附圖7。一、通風系統(tǒng)（一）風量計算Q=100qk=100×0.26×2.0=52m3/min其中：q—瓦斯絕對涌出量，m3/min（根據(jù)通風技術員提供，該工作面瓦斯絕對涌出量為0.26m3/min）K—瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，炮采工作面K≈1.4-2、按工作面溫度計算Q采=60VS=60×5.4×0.8=264m3/minS—按平均控頂距計算出平均斷面積：[(3.4-0.3)+(2.6-0.3)]×2.0/2=5.4m2V—風速取0.8m/s（按采面氣溫18〇～23〇）3、按工作面同時最多人數(shù)計算：Q=4N=4×30=120m3/min其中：418〇～23〇每人供給的最小風量N—工作面最多人數(shù)﹙取30人﹚4、按炸藥量計算Q采=其中：Q采—采煤工作面需風量，m3/min，A—一次爆6～8m，裝藥4.8kg5、按風速進行驗算60×0.25×S<Q采<60×4.0×S60×0.25×5.4<Q采<60×4.0×5.481m3/min<Q采<其中：Q采—采煤工作面需風量，264m3/min，S—工作面平均斷面積，5.4m2結論：經(jīng)過上述風量計算及風速校核，確定本工作面供風量為264m3/min。工作面溫度超過26℃或瓦斯?jié)舛瘸迲??即向有關部門匯報，并及時采取有效措施進行處理。（二）通風方式礦井通風方式為中央邊界式，通風方法為抽出式。我礦是低瓦斯礦井，本工作面上、下引巷標高基本相同，其進風巷和回風巷的布置采用“∪”形后退式。（三）通風路線1、新鮮風流路線：地面→付井→-100m南大巷→-100m西大巷→502料井→-350m運輸巷→52排水井→-395m皮帶巷→溜子巷→工作面。2、乏風風流路線：工作面→工作面回風巷→-380皮帶巷→52邊界回風井→-296m邊界回風巷→-260m邊界回風巷→-230m回風巷→-160m總回風巷→1204架空線巷→西二石門→西集中回風上山→-28m回風巷→風井→地面。二、監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)（一）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控1、在采煤工作面的回風側距工作面安全出口≤10m的范圍內必須設置一個甲烷傳感器和一個一氧化碳傳感器。要求傳感器應垂直懸掛，距頂板不得小于300㎜，距巷道側壁不得小于200㎜，不影響行人和行車。2、甲烷傳感器預警濃度=0.7%，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.0%，復電濃度＜1.0%；一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%。甲烷傳感器型號KG9701A，一氧化碳傳感器型號GTH500(B)。3、、傳感器由信息中心專人負責安裝，每7天調試、校正一次。4、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)由通風技術員負責下達安裝通知單，由信息中心負責裝好。三、防塵系統(tǒng)（一）防塵水管安裝要求1、工作面防塵水管安裝在進、回風巷內，距工作面上、下安全出口米處，主管應選用DN100㎜，支管應選用DN50㎜。2、防塵水管安裝應牢固可靠，安裝高度可根據(jù)巷道的變化進行調整，一般1.6m高。3、防塵水管由通風隊負責安裝、維護和管理。4、防塵水管不得出現(xiàn)破損，有跑水、漏水、閥門操作不靈活現(xiàn)象，否責，追求通風隊責任。5、防塵水管在工作面進、回風巷每隔50m設置三通與閥門。6、防塵管路安裝由通風技術員負責下達安裝通知單，由通風隊負責裝好。7、防塵噴霧安裝在工作面溜子巷溜子機頭處。五、防滅火系統(tǒng)選用煤礦井下移動式灌漿機ZHJ-200/1.2預防性灌注漿滅火，具體防滅方案及措施由通風技術員編制。（一）在工作面回風巷距回風出口≥10m、≤15m范圍內應設置一個溫度傳感器，報警值設為30οC；在帶式輸送機滾筒下回風側10～15m處設置一個煙霧傳感器。傳感器應垂直懸掛，距頂板不得≤300㎜，距巷道側壁不得≤200㎜，不影響行人和行車。（二）在工作面自燃發(fā)火觀測點、封密火區(qū)防火墻柵欄外必須設置一個一氧化碳傳感器，報警濃度為≥0.0024%CO。六、一通三防系統(tǒng)相關圖紙（一）通風路線布置圖見附圖8（二）安全監(jiān)控路線布置圖見附圖9（三）防塵路線布置圖見附圖10一、該工作面底板水已疏干。經(jīng)煤掘巷道揭露，該工作面開采范圍內有溶洞、陷落柱，為黃泥充填物，未發(fā)現(xiàn)有水，但開采過程中，因采動影響，導致溶洞或陷落柱導通頂板裂隙或斷層而發(fā)生突水。發(fā)現(xiàn)有透水預兆時隊組必須要按措施作業(yè)，堅持有疑必探，先探后采的原則執(zhí)行。二、工作面透水預兆：煤層發(fā)潮、發(fā)暗；煤壁出汗、掛紅；巷道空氣變冷；巷道產(chǎn)生霧氣；頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水；發(fā)出“嘶嘶”的水叫聲；有臭味。三、排水路線：工作面→-395皮帶巷流入水溝→-395臨時泵房→52水井→-350泵房→排入-100西大巷水溝→-100泵房→地面。一、供電線路及負荷統(tǒng)計：（一）5212東回采工作面根據(jù)原煤生產(chǎn)需要，安裝調度絞車2臺，40型刮板運輸機21501臺，電煤鉆綜保2臺。采用雙回路供電方式，其上引巷（第二路）供電變電所為-395變電所，供電距離450下引巷（第一路）供電變電所為-395變電所，供電距離350米。據(jù)工作面巷道設計及地質部門提供依據(jù)：本工作面的調度絞車、電煤鉆等具體安裝及線路敷設，詳見供電系統(tǒng)圖11。（二）負荷統(tǒng)計：1、下引巷（第一路）負荷統(tǒng)計：設備名稱設備型號設備功率安裝臺數(shù)設備容量調度絞車JD-刮板運輸機SGW-電煤鉆綜保ZMZ-合計2、上引巷（第二路）負荷統(tǒng)計：設備名稱設備型號設備功率安裝臺設備容量刮板運輸機75×2KW調度絞車JD-電煤鉆綜ZMZ-合計二、選取主電纜截面：（一）選取下引巷（第一路）主電源電纜1、按長時允許電流初選截面：根據(jù)工作面負荷的長時最大電流計算公式：Ica=1000×Pj／Ica——長時最大電流P——總負荷J——需用系數(shù)，經(jīng)查煤礦電工手冊得：需用系數(shù)為0.65U——線電壓，660vCosφ——平均功率因數(shù)，經(jīng)查煤礦電工手冊得：cosφ=0.7Ica=(1000×95.4×0.65)/(1.732×0.7×660)=77.5A經(jīng)查表選取MY3×50+1×16礦用橡套電纜，其長時允許電流為173A，滿足要求，初選合格。2、效驗電壓損失：△Ul=△Ul——線路電壓損失，伏Ica——線路長時最大電流，安R0——礦用橡套電纜每千米電阻，查煤礦電工手冊得MY3×50+1×16礦用橡套電纜每千米電阻為R0=0.455歐姆。L——主供電電纜長度，350當電網(wǎng)額定電壓為660V33V，即所選×16礦用橡套電纜符合要求。（二）選取上引巷（第二路）主電源電纜1、按長時允許電流初選截面：根據(jù)工作面負荷的長時最大電流計算公式：Ica=1000×Pj／Ica——長時最大電流P——總負荷J——需用系數(shù)，經(jīng)查煤礦電工手冊得：需用系數(shù)為0.65U——線電壓，660vCosφ——平均功率因數(shù)，經(jīng)查煤礦電工手冊得：cosφ=0.7經(jīng)查表選取MY3×50+1×16礦用橡套電纜，其長時允許電流為173A，滿足要求，初選合格。效驗電壓損失：△Ul=△Ul——線路電壓損失，伏Ica——線路長時最大電流，安R0——礦用橡套電纜每千米電阻，查煤礦電工手冊得MY3×50+1×16礦用橡套電纜每千米電阻為R0=0.455歐姆。L——主供電電纜長度，450當電網(wǎng)額定電壓為660V時，允許電壓損失為33V，即所選礦用橡套電纜符合要求。三、開關整定計算1、下引巷（第一路）3#、4#饋電開關整定：取過流保護整定值：Idz=120A2、上引巷（第二路）1#、2#饋電開關整定：取過流保護整定值：Idz=1100A四、供電設備和使用設備見表4-4-24-4-2：供電設備和使用設備表率級值SGW-ZBZ-KBZ-QBZ-QBZ-QBZ-一、壓風自救系統(tǒng)（一）在工作面回風巷距采面上安全出口以外25～40m范圍內設置一組壓風自救裝置，數(shù)量10臺，進風巷在距采面下安全出口以下50～100m圍設置一組，數(shù)量10臺，回采工作面壓風自救系統(tǒng)必須隨工作面的推采而前移，確保系統(tǒng)完好、可靠。壓風自救系統(tǒng)應在開采之前安裝好。（二）壓風自救裝置由通風隊安排專人管理和維護，要求管路敷設牢固平直，每隔5m用鐵絲吊掛好，確保系統(tǒng)正常使用。地面采用供風量為20m3的壓風機向井下供風，主要大巷采用4寸鐵管，一般大巷采用2寸鐵管，支巷采用1（二）壓風線路：地面壓風機房→-100m井底→-100m西大巷→502井→-350m運輸大巷→52排水井→-395皮帶巷→工作面。地面壓風機房→-100m井底→-100m西大巷→502猴子井→-350m運輸大巷→52排水井→-380皮帶巷→工作面。（三）壓風路線布置圖見附圖12二、通信系統(tǒng)（一）通信線路：地面值班室→副井口→-100m井底車場→-100m西大巷→502猴子井→-350m運輸巷→52排水井→-395m皮帶巷→工作面，在工作面溜子巷第一部溜子機頭煤斗處安裝一臺防爆電話機。由司溜人員負責管理好。（二）通訊設施及相關事項1、通訊工具為防爆電話機，要求在各上山見煤段斗口處或車場內安裝電話機，能通向礦井總機調度室，電話機由通風技術員下達安裝通知單，由礦電話檢修人員負責安裝和維護。2、通訊電話不得和電纜安裝在同一側，井下工作人員不得隨意亂打電話。3、嚴格執(zhí)行三班匯報制度，發(fā)生事故必須及時向值班室匯報。（三）通信線路布置圖見附圖13四、照明系統(tǒng)在該工作面溜子機頭處及煤斗口安裝一盞防爆照明燈。由跟班電工負責保管好。

一、作業(yè)組織形式（一）作業(yè)方式工作面采用“三八”工作制度，邊采邊準工作方式，其作業(yè)順序為：交接班→安全確認→打眼、移柱→爆破落煤→人工扒煤→移梁架棚（支護頂板）→人工扒煤→支柱→移溜→出班。（二）順序安排在安全生產(chǎn)條件下，采用打眼、運料、移柱平行作業(yè)，放炮、支柱、攉煤、移溜按順序作業(yè)的次序。二、勞動組織工作面實行分段放炮（6～8m）架棚采煤，每一分段由一套大小工負責施工，包括該分段范圍內的運料、攉煤、支柱、移柱、移溜等工序，要求在當班時間內完成。打眼、放炮、溜子司機、機電維修、下料、送飯等則固定專人承擔。三、勞動力配備見表6-1-16-1-1：勞動力配備表全月出勤率85%81人以上一、循環(huán)作業(yè)方式該工作面為正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一晝夜1.5個循，循環(huán)進度0.8m。二、附圖：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表14。三、主要技術經(jīng)濟指標見表7-1-17-1-1：10～15t/個m3/萬一、煤質指標見第一章第二節(jié)《煤質指標情況表》。二、煤質管理制度為提高我礦煤炭質量，明確產(chǎn)品質量責任，不斷完善煤炭質量管理制度，進一步加強煤炭質量管理工作，切實加強對我礦煤質管理工作的領導，強化煤炭產(chǎn)品質量管理工作，成??我礦煤質管理領導小組。貫徹、執(zhí)行上級有關煤炭產(chǎn)品質量的方針、政策和規(guī)章制度，協(xié)調解決重大煤炭產(chǎn)品質量問題，負責對煤質管理進行考核獎罰。三、煤質管理措施（一）加強地質預報工作，工作面出現(xiàn)地質化，及時通知回采技術員，制定“切、停、繞、控、分”的措施，確保煤質指標達礦規(guī)定要求。（二各單位要高度重視煤質，切實加強煤炭生產(chǎn)過程的煤質管理工作，嚴格生產(chǎn)工藝，加強現(xiàn)場管理，落實煤質管理措施，從源頭上抓好煤炭質量。（三）采、掘過程中要加強工作面現(xiàn)場的頂?shù)装骞芾?，不斷提高回采工藝，提高支護質量，避免矸石、雜物混入煤流中。（四）井下防塵必須使用噴霧降塵，采掘設備用水要做到停機、停水，不得出現(xiàn)長流水。（五）運輸環(huán)節(jié)各轉載點的降塵噴霧，根據(jù)輸送機上的煤量、煤塵飛揚程度掌握噴霧水量大小，在煤少、煤濕的情況下嚴禁長時間開啟噴霧。（六）工作面運輸巷各灑水裝置在不運煤時必須及時關閉，（七）采掘工作面由于冷卻用水、支架漏液等造成積水，必須及時排放干凈，（八）通風隊必須做到井下供水管路、閘閥、接頭不漏水，不得出現(xiàn)管路斷裂而大量跑水的現(xiàn)象，（九）掘進各隊必須及時妥善處理轉載處積水，防止積水隨刮板運輸機進入煤流運輸系統(tǒng)，（十）沖洗巷道、防滅火、灌漿、打鉆產(chǎn)生的水或井巷滲水必須引入水溝排泄，不得進入煤倉或煤流中。一、投產(chǎn)前準備工作及工作面驗收標準（一）投產(chǎn)前準備工作1、按《漣邵礦區(qū)安全生管理局煤礦采、掘作業(yè)規(guī)程及安全技術措施管理辦法》編制好回采作業(yè)規(guī)程及相關的安全技術措施，提前一個星期報公司審批，提前一個星期組織施工隊作業(yè)人員學習，考試合格后，方可上崗。2、由達標辦組織安全、生產(chǎn)、機電、通風、地質等部門對工作面進行驗收，具備開工條件，礦下發(fā)準采證，報生產(chǎn)副礦長、礦總工程師簽字后，送公司審批，公司下發(fā)準采證后，礦方可進行生產(chǎn)。3、回采技術員組織生產(chǎn)隊組學習審批的《作業(yè)規(guī)程》和《安全技術措施》，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。4、機電科組織機電技術員對工作面溜子安裝、電器設備、通訊、運輸系統(tǒng)等作全面檢查，驗收合格后，方可進行生產(chǎn)。5、通風技術人員對工作面的通風系統(tǒng)做全面測試，確認風量達到《作業(yè)規(guī)程》要求，防塵設施、壓風自求安裝到位后，方可進行生產(chǎn)。二、工作面交接班制度回采工作面因受地質條件以及采動影響，工作面時刻都在發(fā)生變化，為給下一班創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，對工人的人身安全負責，上一班值班長及職工應搞好工作面工程質量，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境，迎接下一班職工進入采面工作，另外，為便于下一班安排工作，上一班值班長應針對工作面情況向下一班值班長交底，同時跟班隊干要在現(xiàn)場嚴格執(zhí)行交接班，其內容如下：（一）本班采煤情況，采煤地點支架、移溜情況及回柱放頂情況。（二）將工作面規(guī)格質量，工作面存在的問題毫不保留的告訴下一班值班長，以便于下班著手處理。（三）本班內機電設備運轉情況向下一班交底。（四）本班內采面通風、瓦斯、煤塵情況向下一班交底。（五）本班坑木、雷管、炸藥等材料消耗量向下一班交底。（六）上、下引巷及工作面水的動態(tài)向下一班交底。（七）值班長必須嚴格監(jiān)督工程質量，不能從事與安全工程質量無關的工作。三、保證工程質量的措施（一）嚴格按《作業(yè)規(guī)程>和《措施》作業(yè)，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。（二）隊干加強現(xiàn)場管理，特別是加強工作面質量管理。（三）扯線架棚，支柱成排成行，π型鋼梁垂直煤壁。（四）350±100mm800±100mm（五）支柱不得反勢，不準使用失效支柱，迎對山角度支設正確。（六）支柱必須達到規(guī)定的初撐力90KN（七）頂板破碎，煤墻片邦空頂時，必須及時套好臨時棚子背頂，打貼幫柱關幫。坡度陡段開采，打齊梁齊柱或抬扁擔鉗子加強支護。（八）工作面必須有足夠的備用材料:坑木2～3m長、材徑不小于14cm10根，單體支柱、兀型梁不少于工作面在用數(shù)量的10%，毛柴、竹簾、雜木棍若干，并整齊存放在材料硐室內。（九）督查員、考核員加強現(xiàn)場督查，對不合格的工程質量，不驗收，并要求當班整改，做好閉環(huán)管理。一、堅持敲邦問頂制度開工前，班組長必須帶領有經(jīng)驗的大小工，對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。施工過程中，班長組長及職工應仔細檢查工作面頂板、老塘的支架，擋矸情況，用羊角、斧子、錘子進行敲幫問頂，將危石、活矸處理掉，空頂、空幫處要充填背嚴實，損壞的支柱、斷梁要及時更換好。二、防片幫安全技術措施（一）嚴禁空頂、空幫作業(yè)。（二）空頂、片幫達0.25m及時用材徑不小于14㎝，長2.0m的坑木梁配單體液壓支柱架臨時棚支護頂板，打貼幫柱關幫。必要時沿走向抬棚加固支護。（三）煤壁傘檐大于0.25m及時用長柄工具撬掉。（四）頂板破碎、煤質松散易片幫，及時用竹或鐵標尖排尖背頂，在兩π型梁之間用材徑不小于14㎝的坑木梁配單體支柱抬走向棚加固支護，打貼幫柱關幫，再移梁支柱。（五）空頂、片幫處采高控制在1.8m（六）地質部門做好“預測預報”，工作面有變化，及時聯(lián)系回采技術員，編制有針對性的措施，要求隊組按措施作業(yè)。（七）頂板破碎、煤質松散易片幫段，嚴禁打眼放炮，只準手鎬落煤。（八）空頂處架棚，要打“井”字形木垛接頂，并掛警示牌，標明“此處空頂，施工小心”。（九）出現(xiàn)壓力集中或增大，陡坡（≥15）采用二梁六柱支護頂板，并沿傾向抬扁擔鉗子，一梁三柱加強支護。三、冒頂事故的預防和處理(一）頂板來壓的預兆1、煤壁逐漸松軟，有時煤壁向外鼓或向下掉煤塊，采空區(qū)有響動、落矸石。2、木支架、板梁壓出響聲，直至傾倒、折傷；支架變形、歪扭、壓入軟底或煤底中；頂板下沉嚴重。3、頂板壓碎發(fā)生裂縫掉渣，甚至頂板從煤壁拉開一道裂縫造成錯茬。（二）頂板來壓時支架的維護1、打托梁棚子或補打支柱。當頂板來壓，柱子、棚梁有壓傷折斷，頂板產(chǎn)生平行工作面的裂縫時，應打橫托板棚子搶修，加強支架；支架棚腿折傷較輕，范圍不大可補打支柱。2、打木垛。當工作面來壓，壓碎頂板，發(fā)生裂縫或掉渣時，采用打木垛的維護辦法。在補打木垛之前必須將裂縫或掉渣處的支架插嚴，人員撤離發(fā)現(xiàn)裂縫和掉渣的地方。3、維護注意事項(1)、工作面來壓有冒頂危險時，??即停止采煤、回柱、放炮等工作。(2)、現(xiàn)場值班長挑選有經(jīng)驗的工人，在現(xiàn)場值班長親自指揮下進行維護搶修，而且維修工作的地點，必須確保有安全、暢通的后路和安全出口。、在維護期間，現(xiàn)場班長要指定有經(jīng)驗的工人在每個工作地點觀察頂板及煤幫變化情況。、在維護搶修工作中，工作面所存材料不夠時，一方面派人向調度室請求下料，另一方面派人到附近地區(qū)找料，材料用完，無法找到材料時，人員撤到安全地點待材料來后再進行維護工作。、當工作面頂板來壓，支架搶修維護不住，有冒頂?shù)奈ｋU時必須迅速撤離災區(qū)。四、頂板破碎工作面預防冒頂?shù)拇胧ㄒ唬┭仨敯逑蛎罕诶锾土焊C，寬度為300～400mm，深度要大于排距約200mm。（二）梁窩夠深后開始??柱，將金屬懸壁梁或探梁伸入煤壁小洞里。（三）然后掏第二架梁窩，再進行??柱。（四）探好兩架板后，再掏通兩架探板之間的煤，隨著進行插背、攉煤。（五）將兩架探梁之間頂板插嚴背實，兩架棚檔中的煤出清，夠進度時，打好貼幫柱。（六）在掏梁窩、探板或懸梁時注意事項1、掏梁窩小洞時，不要大扒煤幫，要按規(guī)定的梁窩尺寸作業(yè)；2、將板探好后，在刨和攉棚檔中的煤時，夠一塊板寬的地方，隨即插一塊板，注意插嚴背實，墊好梁頭和柱肩；3、煤扒凈后，及時打上貼煤壁支柱；4、掏梁窩時，隨時注意頂板、煤壁、支架和采空區(qū)的情況，有頂板來壓預兆，停止掏梁窩，觀察情況，維護工作面，有冒頂危險威脅安全時，??即撤人，班長及時采取必要措施。五、處理工作面冒頂?shù)囊话惴椒?一)、局部小冒頂?shù)奶幚矸椒?。冒頂?shù)姆秶淮?，頂板沒有冒嚴，但矸石暫時停止下落，一般采取掏梁窩、探大板或懸掛頂梁處理。(二)、局部冒頂范圍較大的處理方法1、屬于偽頂冒落，而且冒落也停止，一般采取從冒頂兩端向中間進行探板處理：先檢查冒頂?shù)貛Ц浇捻敯寮爸Ъ芡暾闆r，如有折傷歪扭變形的柱子，先補齊改好，并加固冒頂區(qū)域上下方的支架，控制冒頂波及范圍，防止繼續(xù)擴大冒頂，準備好足夠的材料。根據(jù)情況，采取從冒頂兩端向中間進行處理，探一板插一架；如果棚頂上方空隙不大，則用木料或竹笆、荊條插嚴背實；如果棚頂上方空隙較高，就要在棚頂上方打木垛，直貼頂板為止（打木垛之前在棚梁上先建??臨時支護支撐頂板，處理好浮矸浮煤，然后再打木垛；最后把冒落的矸石逐步清理好，打好貼幫柱，根據(jù)情況背好煤幫。2、屬于直接頂沿煤幫冒落，而且冒落區(qū)矸石沿煤幫繼續(xù)下落，塊度較小采用探板處理有困難，探板打不進去，則采取打撞楔的辦法處理。、打撞楔之前必須做好各項準備工作：①、檢查頂板冒落處附近的支架有無折傷、歪扭、變形，是否要加固，需要補新支架的要迅速補好，應加固的要迅速加固，防止事故擴大；②、準備好材料和工具；③、保證安全出口暢通；④、木楔要削尖，長度要一樣。、打撞楔的步驟：①、先在冒頂處架設撞楔棚子，棚子的方向應該與撞楔的方向垂直；②、把木楔放置在棚梁上，它的尖端指向頂板冒落處，末端墊一方木塊，用大錘猛擊木楔尾端，使它插入冒頂區(qū)，將巖石托住，使巖石不再繼續(xù)冒落；③、木楔將巖石托住后，??即清理撞楔下面冒落的矸石，并架設棚子與木梁。3、若探板和撞楔兩種方法都無法進行，冒頂時間過長，安全無保證，可沿煤幫新開切眼避開冒頂區(qū)。另開工作面新切眼時必須注意：、根據(jù)實際情況，新開切眼的長短要考慮解決通風問題；、新開切眼一般由冒頂區(qū)下部沿煤幫向上掘進，而不采取由上向下掘進。、新開切眼掘進如果壓力不大，可采用一梁二柱橫板棚子邊掘邊架設，如果冒頂區(qū)矸石不穩(wěn)定，壓力大，則采用梯形棚子；、新開切眼靠冒頂區(qū)的一側，必須用木板背嚴，并適當留一定煤柱，防止冒頂區(qū)的矸石竄入新開切眼內。一、作業(yè)人員必須熟悉工作面有無涌水情況，按正常采煤方法采煤，上、下出口不得隨意超前，防止采煤過程中提前帶動頂、底板，引起工作面來水。二、每個井下工作人員都應熟悉透水的預兆。透水之前的預兆有：（一）煤層發(fā)潮、色暗無光。有此現(xiàn)象時把煤壁剝挖下一薄層做進一步觀察，若仍發(fā)暗，表明附近有水；若里面煤干燥發(fā)亮，則為從附近頂板上流下的“表皮水”所造成。（二）煤層“掛汗”。煤層一般為不含水和不透水，若其上或其他方向有高壓水，則在煤層表面會有水珠，似流汗。其它地層中若積水也會有類似現(xiàn)象。（三）采面煤層內溫度低“發(fā)涼”。若走進工作面感到?jīng)銮視r間越長越感到?jīng)?；用手摸煤時開始感到冷，且時間越長越冷。此時應注意可能會突水。（四）在采面內在煤壁內聽到“吱吱”的水叫聲時，是因水壓大，水向裂隙中擠發(fā)出的響聲，說明離水體不遠了，有突水危險。（五）老空水呈紅色，含有鐵，水面泛油花和臭雞蛋味，口嘗時發(fā)澀；若水甜且清，則是“流砂”水或斷層水。三、不管發(fā)現(xiàn)任何一種透水預兆都必須??即停止工作，加固支架，并將人員撤到安全地點，向調室匯報。若是情況緊急，透水即將發(fā)生，必須??即發(fā)出警報，??即撤出所有受水害威脅地點的人員，并向調度室匯報。四、全隊上、下提高警惕，認真學習防排水措施，開好進班會，掌握各種突水預兆，熟悉災變后的避災路線和災變后的應急措施進行搶險救災。五、堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘、先治后采”的原則，一切采掘活動在突水預兆時都必須先進行探水工作后方可施工，任何人嚴禁擅自、盲目施工。六、工作面有較大淋水時，應設法用水管將水出到大巷中。架棚必須放φ≥14cm2.0m的墊筒支柱，并酌情決定加設特殊支架，如木垛，并嚴格背頂質量，防止淋水洗空頂板或煤墻，以誘發(fā)冒頂。七、回采過程中，必須嚴格注視頂板水、老塘水、底板水的動態(tài)，遇有疑難，必須先探后采，發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須及時向調度室匯報。八、嚴防突水事故發(fā)生，并備有專門的硐室，存放備用排水設備和防突水材料設備，對有排水的引巷，必須安裝一臺備用泵和管路，備用防突水材料包括編織袋20個、黃泥、木板10㎡、材徑14cm3.0m10～15根、材徑12cm，長2.0m的坑木15～20根、毛柴若干捆。一、爆炸材料使用管理規(guī)定（一）炸藥、雷管的領取和運送1、專職放炮員在井下炸藥庫領取當班所需的炸藥、雷管時，必須先詳細檢查，當面清點并登記，不合格的??即更換。2、攜帶的炸藥和雷管，必須置于耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。電雷管只能裝在木制的雷管箱內由專職放炮員運送。炸藥必須由專職的放炮員指定專人運送。雷管、炸藥不能由一人同時運送。3、專職放炮員領到炸藥、雷管后，應直接送到工作地點，行走時應注意避開電纜和金屬導電體。4、專職放炮員憑領料單領取炸藥和雷管，核對數(shù)量后將炸藥裝入專用的裝藥袋子里，把雷管裝入專用的雷管箱內；雷管由放炮員攜帶，炸藥在放炮員的監(jiān)護下，由專人運送到工作面引藥硐室內，放炮員清點后，將炸藥和雷管分別存放在專用的炸藥箱和雷管箱內。5、當班所領的炸藥未用完，必須交還炸藥庫。雷管箱必須交還炸藥庫，當班所用的雷管和藥炸必須做好記錄，做到“領、耗、退”三對口。6、工作面藥炸嚴禁亂扔亂放，必須放在專門的引藥硐室內，且避開電器設備和金屬導體。7、雷管箱和炸藥箱必須加鎖管理。二、放炮的管理要求1、放炮員必須由專職的、經(jīng)過培訓合格的，并取得放炮證的人員上崗操作，打眼放炮由專職的放炮員一人操作，打眼要求正確地按《電煤鉆操作規(guī)程》打眼，嚴禁盲目蠻干，發(fā)現(xiàn)電煤鉆有故障時嚴禁操作。同時，在操作打眼時嚴禁開溜子，嚴禁使用失爆、帶病作業(yè)的電煤鉆。施工時，必須密切注意頂板和煤墻動態(tài)，嚴格按《爆破說明書》布置炮眼和打眼。打眼完畢，線路、電煤鉆、鉆桿必須置于專門的機電峒室。2、一個工作面嚴禁使用2臺放炮器同時放炮。3、遇地質變化和其它情況，靈活布置炮眼和控制裝藥量。4、發(fā)現(xiàn)氣體超限、空頂、支架不全，頂板變化異常時，嚴禁放炮。5、炮眼必須用炮泥充填好，并使用好水炮泥，否則嚴禁放炮。6、嚴禁采用電氣插銷放炮，嚴禁放糊炮。7、放炮母線長度回采工作面長不小于50m，其聯(lián)線、爆破均必須由放炮員專人操作，嚴禁多人放炮。8、放炮前，必須由值班長或放炮員親自布置專人安排警戒站崗。9、有下列情況之一時，不準裝藥放炮：①巷道空頂空邦或支架不牢；②放炮地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時；③在放炮地點20m內有未清除的煤矸或其它堵塞巷道斷面1/3以上時；④放炮眼內有壓力水，異狀泥漿，有穿溶洞、斷層等情況時。三、爆破安全技術措施（一、放炮注意事項1、每次放炮距離為6m～8m，每次放炮后，沖歪沖倒的支柱要及時扶正加牢，空頂處要及時架臨時棚支護頂板后再放炮。2、放炮母線必須扭結短路。3、放炮時，各種管線、電纜等要用皮帶、大板等蓋好，放炮后要灑水降塵沖淡炮煙。4、放炮過程中，工作面不準其它作業(yè)。（二、瞎炮與殘炮的管理與處理措施1、回采工作面出現(xiàn)瞎炮和殘炮時，爆破員先取下放炮器鑰匙，將放炮母線從放炮器上取下，扭結成短路，再等15分鐘才可沿線檢查，找出瞎炮的原因。2、處理瞎炮、殘炮時必須在跟班隊干指導下進行，并要在當班處理完，當班未處理完時，跟班隊干、放炮員必須現(xiàn)場交接班，交待清楚要注意的事項。3、處理瞎炮、殘炮時，必須遵守下列規(guī)定：⑴、由于連線不良造成的瞎炮、殘炮，可重新連線起爆；⑵、在距瞎炮殘爆0.3米以外另打與瞎炮殘炮平行的新炮眼，重新裝藥起爆；⑶、嚴禁用鎬刨從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹殘（瞎）炮眼；⑷、處理殘（瞎）炮的炮眼起爆后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；⑸、在殘（瞎）炮眼處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理殘（瞎）炮無關的工作；⑹、處理瞎炮、殘炮時，必須在能進入處理瞎炮、殘炮的入口處設置崗哨，禁止其他人員進入。（三、裝藥前的準備1、放炮員到工作面后，應將炸藥放入引藥硐室內木制的專用炸藥箱內，用鎖鎖好，不能亂扔亂放。放炮員把雷管箱放入引藥硐室時，不能把雷管箱放在炸藥箱上，應當避開炸藥箱，將雷管箱懸掛在炸藥硐室內的頂板支架完好處，用鎖把雷管箱鎖好。2、放炮員在引藥硐室內裝配起爆藥卷，必須避開電纜及所有金屬導電體，裝配的引藥的數(shù)量應以當班工作面所需要的數(shù)量為限。3、裝配引藥、抽雷管：從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，使用時必須是逐個抽出，抽出前須將腳線理順好，抽時一只手攥住雷管散尾腳線，另一只手把雷管放在手心，大拇指和食指捏住雷管上端腳線，用力均勻抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。、扎孔：先將藥卷包紙打開，用略大于雷管直徑的非金屬木錐、竹錐扎孔，孔深略大于雷管，雷管全部插入，腳線在藥卷上繞一圈，鎖一個扣，剩余腳線繞在藥卷上，做成引藥。（四、裝藥裝藥前，先用掏勺或炮棍清除炮眼內的煤粉后，再用炮棍將裝進眼口的藥卷輕輕推入眼底，推進不得用猛力沖撞，推送時一手用炮棍操作，另一手拉著雷管腳線，防止腳線碰壞造成短路。（五、裝炮泥：詳見裝藥結構圖141、裝好引藥后，再裝炮泥，先裝的炮泥，再裝水炮泥，再后用炮泥封孔、搗實，搗炮泥時須用手拉住雷管腳線，輕輕用力，防止碰壞雷管腳線。2、炮泥深度為0.6～1.0時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。4、裝填工作只能由有經(jīng)驗的大工操作。（六、聯(lián)線放炮員從一端開始向另一端進行聯(lián)線，不得從中間向兩端聯(lián)線，聯(lián)線后要將雷管腳線扭結短路。（七、“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”為防止發(fā)生放炮事故，工作面放炮時必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。1、“一炮三檢制”是指：裝藥前、放炮前、放炮后要認真檢查爆破地點附近的瓦斯，瓦斯超過１％，不準爆破。2、“三人連鎖放炮制”是指：放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破，爆破后三牌各歸原主。令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令令（警戒牌）（令牌）→瓦檢工（放炮牌）→爆破工；爆破后：爆破工（放炮牌）→瓦檢工（命令牌）→班組長（警戒牌）→爆破工。（八、警戒1、警戒范圍為所有能通向放炮地點的通路上，在警戒線除專人站崗警戒外，還要拉繩、掛牌，其警戒距離，回采工作面不得少于50m。2、放炮前，跟班隊干、值班長、放炮員共同將工作面人員撤至警戒線外的安全地點，并對放炮范圍內的支架、設備、檢查加固，確認安全后，放炮員方可聯(lián)線放炮，放炮時，必須大喊三聲“放炮了”，再將母線聯(lián)在放炮器接線柱上，最后鳴笛三次，再等5秒后才能通電放炮。3、放炮后，待炮煙吹散后，副隊長、分隊長、放炮員帶領有經(jīng)驗的大小工進入工作面，由外向里逐段逐架檢查工作面爆破效果，確認安全后，方可通知其他作業(yè)人員進入工作面作業(yè)。一、通風安全技術措施（一）-380皮帶巷內的兩組風門不能隨意闖開，必須隨手關門，風門聯(lián)鎖到位，要關嚴實。（二）保持工作面上、下引巷暢通，保證其斷面符合設計要求：凈斷面3.951m2。當巷道變形、壓矮，不符合設計要求時，隊組應安排人員清理或修削巷道，確保有足夠的通風斷面。（三）工作面上下安全出口必須暢通，無浮煤、雜物堆積、阻塞。（四）當回采工作面與掘進工作面需要串聯(lián)通風時，通風技術員必須制定串聯(lián)通風措施，確保回采工作面有效風量。（五）主通風機房不得隨意停電、停風，通風隊必須保證礦井各種通風設施完好無損，防止漏風。二、瓦斯防治（一）加強瓦斯的檢查工作1、專職瓦檢員持證上崗，班前、班中、班后檢查工作面檢查瓦斯?jié)舛取?、專職瓦檢員在工作面上、中、下部、回風隅角、回風流中檢測瓦斯，每班不少于三次，檢測結果準確，做到“牌板、記錄、日報表”三對口。3、在工作面回風隅角懸掛一臺瓦斯傳感器，由當班瓦斯員負責管理，斷電范圍與工作面?zhèn)鞲衅鞯臄嚯姺秶嗤湮恢迷谇许斁€處距巷幫不大于200mm，距頂板不大于300mm。4、當工作面及回風隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，必須??即停止工作面的生產(chǎn)，并匯報礦調度室和通風技術員制定措施進行處理。5、專職瓦檢員應堅持現(xiàn)場交接班制度。（二）防止瓦斯積聚措施1、采掘工作面及其它用風地點的供風量和風速符合《規(guī)程》規(guī)定和通風設計要求。2、當工作面瓦斯超限時，通風技術員制定瓦斯排放措施，通風隊組織排放，嚴禁“一風吹”。3、嚴禁微風或無風作業(yè)，嚴禁循環(huán)風、不符合規(guī)定的串聯(lián)風，擴散通風。4、及時消除采區(qū)隅角和刮板機底槽積聚瓦斯。5、加強檢測，嚴禁空班、漏檢，弄虛作假，及時封閉采空區(qū)，防止瓦斯擴散。（三）加強對瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的維護1、工作面投產(chǎn)前，由信息中心負責安裝、調校好瓦斯監(jiān)測儀，做到監(jiān)控系統(tǒng)運行正常、數(shù)據(jù)準確、靈敏可靠。2、信息中心安排專人每周對各類傳感器進行調校，并做好詳細記錄，確保讀數(shù)準確。3、監(jiān)控系統(tǒng)的日常維護由信息中心專職監(jiān)控管理員負責。4、修削巷道時，隊組必須采取措施保護監(jiān)測傳輸線路，防止受損，否則監(jiān)控管理員有權處罰隊組。5、安裝到采煤工作面上、下引巷的監(jiān)控線路，各采煤隊組保管好，不得隨意損壞。三、防塵措施（一）堅持對引巷及工作面進行灑水降塵，放炮要裝水炮泥降塵。（二）溜子道機頭、機尾、斗口等各轉載點要安裝好噴霧降塵裝置，噴霧降塵裝置由通風隊防塵工負責安裝和檢修，由采煤隊溜子工負責使用。（三防塵注水工必須定期清掃進回風巷內積塵，每周清掃不少于2每天每班必須對進回風巷進行灑水降塵，并且對工作面采空區(qū)進行注水，水要注到位，要濕潤煤體，嚴格按公司上、下分層開采管理辦法，對注防塵注水工進行考核。（四）人人都應當配戴防塵口罩，做好個體防護。（五）水源應做到清潔無雜質，并保證經(jīng)常有足夠的水源供應。（六）工作面防塵用水及裝水炮泥用水來自-100m1204蓄水池，通過兩管路送至工作面。（七）工作面回柱放頂前、后防塵工要向老塘注水，將采空區(qū)注濕注透，堅持八小時工作不間斷，由跟班隊干、督查員考核落實。（八）通風隊防塵注水工應建??工作面注水臺帳。四、防止煤層自然發(fā)火措施（一）必須采用后退式開采，并根據(jù)采取防火措施后的煤層自然發(fā)火期確定采區(qū)開采期限。（二）回采過程中不得任意留設設計外煤柱和頂煤。工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。（三）必須對采空區(qū)和冒落孔洞等空隙采取預防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，編制相應的防滅火設計，防止自然發(fā)火。（四）工作面回采結束后，必須在45天內進行永久性封閉。因故不能按期封閉的工作面，必須制定防滅火措施報公司審批。（五）工作面在回采過程中，都必須采取有效的措施提高煤碳回收率，減少浮煤。（六）工作面回采過程中進、回風巷的工字鋼、管子等材料必須全部回收干凈，確保冒落充實。（七）定期安排專人檢查CO、溫度等，如發(fā)現(xiàn)有異常變化時，要??即上報礦調度所及相關領導，聽從調度安排。（八）過地質構造變化帶時，必須采取針對性防滅火措施。（九）在選擇確定風門、風窗、擋風墻等通風設施的位置時，應盡可能降低采空區(qū)、火區(qū)和煤柱裂隙處的漏風壓差，減少漏風量，采區(qū)和回采工作面進、回風兩端壓差不宜超過200pa，如已超過，需采取降壓措施。五、防滅火安全措施（一）堅持“預防為主，消防并舉”的原則，嚴格控制引火火源，杜絕外因火災的發(fā)生。（二）加強設備的維護與管理，確保設備完好，消滅失爆，嚴禁帶電作業(yè)和違章作業(yè)，防止產(chǎn)生電器火花和機械磨擦火花。（三）移動變電站、溜子機頭、機尾，油脂與放料點，皮帶機道與機頭，應按規(guī)定設置干粉滅火器。（四）不得不在井下從事電焊、氧焊工作時，通風技術員應制定相應的安全技術措施，報礦總工簽字審批后，方可執(zhí)行。（五）井下使用的油料必須存放在蓋嚴的鐵桶內，嚴禁將剩油、廢油潑在井巷或硐室內。（六）井下發(fā)現(xiàn)火災時，安全員、考核員首先檢測氣體，下井帶班領導根據(jù)現(xiàn)場情況，組織人員按照《煤礦安全規(guī)程》第244條規(guī)定，??即采取一切可能的方法滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。一、工作面刮板運輸機管理（一）司機要持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作。（二）（三）刮板螺絲齊全，鏈條松緊適宜，機頭搭接合理，信號靈敏可靠。（四）開動刮板輸送機前，必須對刮板輸送機進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)缺件、隱患及時處理后方可開車。機頭機尾打好壓腳柱。（五）刮板運輸機司機人員開動刮板機運輸機前，必須檢查刮板機內是否有異物等，必須把物料撿開，搬入巷道一側碼放好，方可起動刮板機。（六）刮板機司機應在錯開機頭的安全地點，眼不離機頭，手不離按鈕，集中精力開車；開車時，發(fā)出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動2～3次試車后，才準正式開動，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車處理。（七）刮板運輸司機要經(jīng)常清理電機、聯(lián)軸器及減速箱上的余煤雜物。要定時檢修，確保正常運轉；刮板輸送機運行時，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。（八）檢修處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。（九）進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，緊、掐鏈條要使用掐鏈器，正常運行時，司機不得面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。（十）過渡槽、中間槽和機尾的搭接處應平穩(wěn)，彎曲大時應適當墊好，變形的刮板應及時更換。變形和磨損嚴重的槽板應及時更換；嚴禁用工作面刮板輸送機運料、乘人。二、移刮板輸送機措施（一）移工作面刮板輸送機時，要將刮板運輸機停下來再移。（二）移工作面移刮板輸送機時