企業(yè)管理-生管工作流程

會(huì)計(jì)實(shí)操文庫PAGE1企業(yè)管理-生管工作流程?一、訂單接收與審查1.訂單接收從銷售部門或客戶直接獲取訂單信息，包括訂單編號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期、交貨地點(diǎn)等詳細(xì)內(nèi)容。例如，收到一份訂單，訂單編號(hào)為001，產(chǎn)品為某型號(hào)手機(jī)，規(guī)格為內(nèi)存8GB+存儲(chǔ)128GB，數(shù)量為1000部，要求在30天內(nèi)交貨至客戶倉庫。2.訂單審查生管人員對(duì)訂單進(jìn)行審查，主要檢查訂單信息的完整性和準(zhǔn)確性。同時(shí)，評(píng)估訂單的可行性，考慮公司當(dāng)前的生產(chǎn)能力、原材料供應(yīng)情況、技術(shù)水平等因素是否能夠滿足訂單要求。例如，若公司目前生產(chǎn)線每天最大產(chǎn)能為50部該型號(hào)手機(jī)，需要計(jì)算是否能在30天內(nèi)完成1000部的生產(chǎn)任務(wù)，還要考慮原材料庫存是否足夠支撐生產(chǎn)。二、生產(chǎn)計(jì)劃制定1.產(chǎn)能分析內(nèi)部產(chǎn)能評(píng)估對(duì)公司內(nèi)部的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行盤點(diǎn)，明確設(shè)備的種類、數(shù)量、運(yùn)行狀況以及生產(chǎn)效率。例如，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線上的組裝設(shè)備有5臺(tái)，每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)可組裝10部手機(jī)。評(píng)估生產(chǎn)人員的數(shù)量、技能水平和工作時(shí)間安排。例如，生產(chǎn)車間共有50名工人，熟練工與新手的比例，以及正常工作班次為每天8小時(shí)，每周工作5天。外部資源考量（若有）如果涉及外包生產(chǎn)或依賴外部供應(yīng)商提供關(guān)鍵零部件，要評(píng)估外部資源的供應(yīng)能力和穩(wěn)定性。例如，某款手機(jī)的攝像頭模塊由外部供應(yīng)商提供，需確定供應(yīng)商能否在生產(chǎn)期間按時(shí)、按質(zhì)量供應(yīng)所需數(shù)量的攝像頭模塊。2.生產(chǎn)計(jì)劃編制根據(jù)訂單需求和產(chǎn)能分析結(jié)果，制定生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃要明確生產(chǎn)的各個(gè)階段，包括生產(chǎn)開始時(shí)間、每個(gè)工序的預(yù)計(jì)完成時(shí)間、最終產(chǎn)品的完成時(shí)間等。例如，計(jì)劃在第15天完成原材料采購和準(zhǔn)備工作，第620天進(jìn)行手機(jī)組裝工序，第2125天進(jìn)行測(cè)試工序，第2629天進(jìn)行包裝工序，第30天發(fā)貨。三、物料需求計(jì)劃（MRP）1.物料清單（BOM）整理從工程部門獲取產(chǎn)品的物料清單（BOM），BOM詳細(xì)列出了生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的所有原材料、零部件、包裝材料等的名稱、規(guī)格、用量等信息。例如，某型號(hào)手機(jī)的BOM中顯示，需要一塊主板、一個(gè)屏幕、一個(gè)電池、一個(gè)攝像頭模塊以及若干螺絲、螺母等，同時(shí)標(biāo)明了每個(gè)部件的具體型號(hào)和用量。2.庫存盤點(diǎn)與需求計(jì)算與倉庫部門合作，對(duì)現(xiàn)有庫存物料進(jìn)行盤點(diǎn)，確定每種物料的庫存數(shù)量。然后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和BOM，計(jì)算出每種物料的凈需求量。凈需求量=計(jì)劃生產(chǎn)量×單位產(chǎn)品物料用量現(xiàn)有庫存量。例如，計(jì)劃生產(chǎn)1000部手機(jī)，屏幕的單位用量為1個(gè)，現(xiàn)有庫存屏幕為300個(gè)，則屏幕的凈需求量為1000300=700個(gè)。3.物料采購計(jì)劃對(duì)于凈需求量大于0的物料，制定物料采購計(jì)劃。采購計(jì)劃應(yīng)包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購時(shí)間、供應(yīng)商等信息。例如，計(jì)劃在第1天向供應(yīng)商A采購700個(gè)屏幕，要求在第5天前到貨。四、生產(chǎn)排程1.工序分解將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程分解為多個(gè)工序，明確每個(gè)工序的先后順序、所需設(shè)備、人員技能要求等。例如，手機(jī)生產(chǎn)可分解為SMT（表面貼裝技術(shù)）工序、插件工序、組裝工序、測(cè)試工序、包裝工序等，其中SMT工序需要SMT設(shè)備和具備相關(guān)操作技能的人員。2.資源分配根據(jù)工序需求，合理分配生產(chǎn)資源，包括設(shè)備、人員、工作場(chǎng)地等。例如，將3臺(tái)SMT設(shè)備分配給SMT工序，安排10名熟練工人操作；將20名工人分配到組裝工序等。3.生產(chǎn)排程安排制定詳細(xì)的生產(chǎn)排程表，確定每個(gè)工序的具體開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，要考慮工序之間的銜接時(shí)間、設(shè)備的切換時(shí)間、人員的休息時(shí)間等因素。例如，SMT工序安排在第68天，每天工作8小時(shí)；插件工序緊接著在第910天進(jìn)行等。五、生產(chǎn)過程監(jiān)控1.進(jìn)度跟蹤通過現(xiàn)場(chǎng)巡查、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等方式，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度。對(duì)比實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差。例如，每天查看生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表中的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)某一天組裝工序的產(chǎn)量低于計(jì)劃產(chǎn)量，要及時(shí)調(diào)查原因。2.質(zhì)量控制與質(zhì)量部門協(xié)同工作，在生產(chǎn)過程中設(shè)置多個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)原材料、半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，在SMT工序后對(duì)電路板進(jìn)行電氣性能檢測(cè)，在組裝工序后進(jìn)行外觀檢查，在測(cè)試工序后進(jìn)行全面功能測(cè)試等。3.異常處理當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備故障、人員短缺、原材料供應(yīng)不足、質(zhì)量問題等異常情況時(shí)，立即采取措施解決。例如，設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行搶修；人員短缺時(shí)，從其他部門調(diào)配或安排加班；原材料供應(yīng)不足時(shí)，催促供應(yīng)商提前交貨或?qū)ふ姨娲?yīng)商；質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝或?qū)Σ缓细衿愤M(jìn)行隔離、返工或報(bào)廢處理。六、庫存管理1.在制品庫存管理監(jiān)控在制品庫存水平，確保在制品數(shù)量既能滿足生產(chǎn)的連續(xù)性需求，又不會(huì)造成過多積壓。例如，在組裝工序和測(cè)試工序之間設(shè)置在制品庫存緩沖區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和工序間的銜接情況，合理控制在制品數(shù)量在50100部之間。2.成品庫存管理根據(jù)訂單需求和市場(chǎng)預(yù)測(cè)，管理成品庫存。避免成品庫存積壓或缺貨現(xiàn)象。例如，若市場(chǎng)需求波動(dòng)較大，可采用“零庫存”或“小批量多批次”的庫存管理策略；若市場(chǎng)需求相對(duì)穩(wěn)定，可根據(jù)訂單情況保持一定的安全庫存。七、交貨安排1.發(fā)貨準(zhǔn)備當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)完成且檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行發(fā)貨前的準(zhǔn)備工作。包括產(chǎn)品的包裝、標(biāo)識(shí)、制作發(fā)貨清單、安排運(yùn)輸車輛或物流等。例如，按照客戶要求對(duì)手機(jī)進(jìn)行包裝，貼上包含產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息的標(biāo)識(shí)，制作詳細(xì)的發(fā)貨清單，聯(lián)系物流公司安排車輛在指定日期提貨。2